JP3408051B2

JP3408051B2 - 現像剤残量検知装置

Info

Publication number: JP3408051B2
Application number: JP5606696A
Authority: JP
Inventors: 保宏松本
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-03-13
Filing date: 1996-03-13
Publication date: 2003-05-19
Anticipated expiration: 2016-03-13
Also published as: JPH09244386A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真方式、静電
記録方式等の画像形成装置に用いられ現像剤容器内の現
像剤の残量を検知する現像剤残量検知装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真装置等における画像形成
装置においては、現像剤の有無を含む残量を検出するた
めの現像剤残量検出装置を有するものが多く知られてい
る。現像剤の残量を検出する方式としては、発光素子と
受光素子を用いた光学方式や、現像剤の静電容量を検出
する静電容量方式、現像剤の圧力を振動で検出する圧電
方式など、様々な方式が提案され実施されている。

【０００３】こうして検出された現像剤有無や現像剤残
量の信号に応じて現像剤の補充や交換を促したり画像形
成動作を禁止したりして、画像のかすれや抜けを事前に
防止するようにしている。

【０００４】しかし光学方式は発光素子と受光素子の２
ケ所のスペースが必要であり、また、静電容量方式、圧
電方式は容器内にセンサを設けなくてはならずカートリ
ッジ方式には不向きであるという問題がある。

【０００５】そこで近年透磁率の変化を利用して磁性現
像剤の残量を検知する磁気方式が考えられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この磁気方式はセンサ
ーと現像剤との距離が検知精度に非常に大きく影響しセ
ンサーに最も近い容器内壁に現像剤が付着していると現
像剤が無いのにもかかわらず現像剤有りと検出する誤検
知が生じ易い。

【０００７】また、この容器内壁への現像剤の付着を少
なくするために現像剤の攪拌作用を大きくすると、磁気
方式は検出値が大きく変動し誤検知の発生の原因とな
る。

【０００８】このように磁気方式では現像剤の状態変化
が小さく、且つ、容器内壁に現像剤が付着しないことが
望まれる。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明は、磁性現像剤を収容する現像剤容器と、前記現像剤
容器外壁に設けられ前記現像剤容器内の現像剤の残量を
検出する透磁率センサと、前記現像剤容器内の現像剤を
攪拌するべく回転する回転部材と、前記回転部材に取り
付けられ前記透磁率センサの検出位置近傍の前記現像剤
容器内壁を摺擦する厚さが２０〜１００μｍの樹脂シー
トと、を有する現像剤残量検知装置において、前記樹脂
シートの固定端側近傍を曲げた状態で前記回転部材との
間に挟み込むと共に前記樹脂シートの自由端側が前記回
転部材の回転円の略接線方向で且つ前記現像剤容器内壁
に対し順方向に向くように矯正する矯正部材を有するこ
とを特徴とする。

【００１０】

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明を電子写真画像形成方式の
ファクシミリ装置に適用した例を、図面を参照して具体
的に説明する。ここでは、説明の順序として、以下の順
に説明する。ファクシミリ装置の全体構成、情報を読み取るための読取装置の構成、受信情報を記録するための画像形成装置の構成、前記画像形成装置に使用するプロセスカートリッジ各
部の構成、磁気ブリッジセンサーの説明、トナー室底部近傍の外周壁面部に対向して設けた現像
剤残量検出手段の構成、樹脂シートの構成

【００１２】｛ファクシミリ装置の全体構成｝図１は本
発明に係るプロセスカートリッジを装着した画像形成装
置であるファクシミリ装置の構成説明図であり、図２は
その外観斜視図である。

【００１３】このファクシミリ装置は、図１に示すよう
に、左上方に原稿読取装置Ａを有し、その右下方に画像
形成装置Ｂを配置している。そして読取装置Ａで読み取
った情報を、ファクシミリモードの場合は他機のファク
シミリ装置へ送信し、コピーモードの場合には自己の画
像形成装置Ｂで記録する。

【００１４】前記画像形成装置Ｂは、図１に示すよう
に、光学系１から画像情報に基づいた光像を照射して像
担持体である感光体ドラム７にトナー像を形成する。そ
して前記トナー像の形成と同期して記録紙２を搬送手段
３によって搬送し、且つプロセスカートリッジＣとして
カートリッジ化された画像形成部において前記感光体ド
ラム７に形成したトナー像を転写手段４によって記録紙
２に転写し、その記録紙２を定着手段５に搬送し、転写
トナー像を定着してフェイスダウントレイ６ａ、もしく
はフェイスアップトレイ６ｂのいずれかに排出する。

【００１５】前記プロセスカートリッジＣの現像壁部材
１２ｂに当接して、トナー室１０ａ内のトナーの有無を
検出するための磁気ブリッジセンサー２０が本体側に設
けてある。

【００１６】｛読取装置｝読取装置Ａは原稿１３を搬送
し、原稿記載情報を読み取るものである。その構成は、
図１に示すように、原稿載置台１４ａ及び補助載置台１
４ｂ上に積層した原稿１３を分離ローラ１４ｃと圧接し
た分離片１４ｄで一枚ずつ分離し、搬送ローラ対１４ｅ
によって原稿１３を搬送し、押圧手段１４ｆで原稿１３
を読取手段１５の密着型センサに押圧して密着させつつ
原稿１３の情報を読み取った後、排出ローラ対１４ｇに
よって原稿１３を読取装置Ａの外に排出するものであ
る。

【００１７】前記読取手段１５は、光源としてのＬＥＤ
１５ａから原稿１３の情報記載面に光照射し、その反射
光を短焦点結像レンズ１５ｂを介して光電変換素子１５
ｃに結像して情報を読み取るものであり、その信号は後
述する制御手段を介してファクシミリモードのときは他
機へ送信し、コピーモードのときは自己の画像形成装置
Ｂに送信する。

【００１８】尚、原稿載置台１４ａには原稿１３の搬送
方向と直角方向（原稿１３の幅方向）にスライド可能な
スライダ１４ｈが設けてあり、該スライダ１４ｈを原稿
１３の幅に合わせてスライドさせることで、原稿載置台
１４ａ上に積載された原稿１３の両サイドを揃えること
が出来る。

【００１９】｛画像形成装置｝次に記録信号に応じて画
像を形成する画像形成装置Ｂの各部の構成について、
光学系、記録紙搬送手段、転写手段、定着手段、
プロセスカートリッジ装着手段の順に説明する。

【００２０】（光学系）光学系１は外部装置等から読み
込んだ画像情報に基づいて光照射することによって感光
体ドラム７へ光像を照射するものであり、図１に示すよ
うに、光学ユニット１ａ内にレーザーダイオード１ｂ、
ポリゴンミラー１ｃ、スキャナーモータ１ｄ、結像レン
ズ１ｅ、反射ミラー１ｆが収納してある。

【００２１】そして例えば他機のファクシミリ装置から
画像信号が与えられると、レーザーダイオード１ｂが前
記画像信号に応じて発光し、ポリゴンミラー１ｃに画像
光として照射する。このポリゴンミラー１ｃはスキャナ
ーモータ１ｄによって高速回転し、該ポリゴンミラー１
ｃで反射した画像光が結像レンズ１ｅ及び反射ミラー１
ｆを介して回転する感光体ドラム７へ照射し、該ドラム
７の表面を選択的に露光して画像情報に応じた潜像を形
成する。

【００２２】（記録紙搬送手段）次に記録紙２を搬送す
るための搬送手段３は、画像形成装置Ｂの下方位置に配
置され、給紙部Ｄの一端から引き出し可能に装着された
給送カセット３ａ内に積載した記録紙２の最上位の１枚
を、記録紙２の先端上部に設けたピックアップローラ３
ｂと、圧接された分離パッド３ｃにて一枚ずつ分離して
給送し、搬送ガイド３ｄに沿ってＵターンさせながら搬
送ローラ対３ｅまで給送する。この搬送ローラ対３ｅが
画像形成動作と同期するように記録紙２を画像転写部に
搬送する。そして画像転写後の記録紙２を、ガイド部材
３ｆによって定着手段５に搬送し、定着後の記録紙２
を、フェイスダウン排紙の時は排出ローラ対３ｇ、３ｈ
によってフェイスダウントレイ６ａに、フェイスアップ
の時には切り換えガイド３ｊを切り換えることで排出ロ
ーラ対３ｇによってフェイスアップトレイ６ｂに排出す
る。

【００２３】（転写手段）転写手段４は画像形成部で感
光体ドラム７に形成されたトナー像を記録紙２に転写す
るものであり、本実施例の転写手段４は図１に示すよう
に、転写ローラ４ａによって構成している。即ち、装着
したプロセスカートリッジＣの感光体ドラム７に転写ロ
ーラ４ａによって記録紙２を押圧し、該転写ローラ４ａ
に感光体ドラム７に形成されたトナー像と逆極性の電圧
を印加することにより、感光体ドラム７上のトナーを記
録紙２に転写する。

【００２４】（定着手段）定着手段５は前記転写ローラ
４の電圧印加によって記録紙２に転写したトナー像を定
着させるものである。その構成は図１に示すように、駆
動回転する駆動ローラ５ａと、内部にヒータ５ｂを有
し、前記駆動ローラ５ａと圧接して従動回転するシート
部材を有する定着部材５ｃとからなる。即ち、画像形成
部でトナー像を転写された記録紙２が前記駆動ローラ５
ａと定着部材５ｃ間を通過する際に、両者５ａ，５ｃの
押圧によって圧力が印加され、且つヒータ５ｂの発熱に
よって熱を印加され、記録紙２上のトナーが記録紙２に
定着する。

【００２５】（プロセスカートリッジ装着手段）前記画
像形成装置Ｂ内にはプロセスカートリッジＣを装着する
ためのカートリッジ装着手段が設けてある。プロセスカ
ートリッジＣの装置本体に対する着脱は、開閉カバー１
６を開くことによって行う。即ち、図１に示すように、
装置本体の上部には回転中心１７が設けてあり、開閉カ
バー１６は装置本体に対して回転して開放する構造にな
っている。そして前記開閉カバー１６を開くと装置本体
内にはカートリッジ装着スペースが設けてあり、そのス
ペースの左右壁面には図示しないガイド溝が設けてあ
る。このガイド溝にドラム軸を沿わせてプロセスカート
リッジＣを挿入し、開閉カバー１６を閉じることによっ
てプロセスカートリッジＣを画像形成装置Ｂに装着する
ようにしている。

【００２６】｛プロセスカートリッジ｝次に前記画像形
成装置Ｂに装着され、前記画像形成部を形成するプロセ
スカートリッジＣの各部の構成について説明する。

【００２７】プロセスカートリッジＣは、図１乃至図３
に示すように、像担持体としての感光層を有する感光体
ドラム７は矢印の方向に回転し、その表面を帯電手段８
である帯電ローラ８ａへの電圧印加によって一様に帯電
し、前記光学系１からの光像を露光開口部９ａを介して
感光体ドラム７に露光して潜像を形成し、現像手段１０
によって現像するように構成されている。

【００２８】尚、プロセスカートリッジとしては少なく
とも像担持体と現像手段を一体に有していれば良い。

【００２９】この現像手段１０は、現像剤容器であるト
ナー室１０ａ内の磁性現像剤である一成分磁性トナーを
現像室１０ｂへ供給し、現像室１０ｂに取り付けた現像
ローラー１０ｃを回転させると共に、現像ブレード１０
ｄによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を固定磁石
を内蔵した現像ローラ１０ｃ表面に形成し、そのトナー
を前記潜像に応じて感光体ドラム７へ転移させることに
よってトナー像を形成して可視像化する。この際、攪拌
棒１０ｅは図示しないギアによって現像ローラ１０ｃに
連結され矢印の方向に回転しトナーを攪拌するため、ト
ナーは滞ることなくトナー室１０ａ内から現像室１０ｂ
へスムーズに供給される。

【００３０】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加してトナー像を記録紙２に転写した後
は、クリーニングブレード１１ａによって感光体ドラム
７に残留したトナーを掻き落として廃トナー溜め１１ｂ
へ集めるクリーニング手段１１によって感光体ドラム７
上の残留トナーを除去するように構成している。

【００３１】前記感光体ドラム７等の各部品は、トナー
現像枠体１２ａと現像壁部材１２ｂ、更にはクリーニン
グ枠体１２ｃとを結合して構成するプロセスカートリッ
ジＣ内に収納してカートリッジ化されている。即ち、ト
ナー現像枠体１２ａと現像壁部材１２ｂを溶着してトナ
ー室１０ａ及び現像室１０ｂを形成し、この現像室１０
ｂに現像ローラー１０ｃ及び現像ブレード１０ｄを取り
付けている。またクリーニング枠体１２ｃには感光体ド
ラム７や帯電ローラ８、更にはクリーニング手段１１を
構成する各部材を取り付けている。そして前記トナー現
像枠体１２ａにクリーニング枠体１２ｃを結合すること
によってプロセスカートリッジＣを構成する。

【００３２】このプロセスカートリッジＣには像露光を
するための露光開口部９ａ及び感光体ドラム７を記録紙
２対向するための転写開口部９ｂが設けてあり、両開口
部９ａ，９ｂを開口可能なシャッタ部材９ｃが取り付け
てある。

【００３３】また、トナー室１０ａ内のトナーの有無を
検出するための磁気ブリッジセンサー２０が当接する部
分の現像壁部材１２ｂには、磁気ブリッジセンサー２０
をよりトナーに近づけることにより検出精度を上げるた
めに、部分的に偏肉したセンサー当接用の凹部１２ｂ１
をトナー室１０ａの外側に設け、トナーが消費され減少
していったときの減り具合の偏りを防止し、確実なトナ
ーの有無を検出できるように構成されている。

【００３４】更に、攪拌棒１０ｅのトナー有無検出部に
は掻き落しシート１０ｆが取付けられており、トナー室
１０ａ内壁のトナー有無検出部を掻き落しシート１０ｆ
がこすり、トナーが消費され減少していった場合にトナ
ー有無検出部に確実に滞ることなく現像室１０ｂへ供給
されるようになっている。掻き落しシート１０ｆは、攪
拌棒１０ｅの回転円の接線方向上に、且つ、トナー室１
０ａ内壁に対して掻き落しシート１０ｆが掻き落し作用
をする際に逃げ勝手となるように取付けられ、トナー有
無検出部にトナーが滞った場合にトナーを掻き落すだけ
に必要な微弱な圧力のみをトナーに対して生じさせてい
るにすぎない。これは、トナーに圧力がかかることによ
るトナーの変質を防ぐためであり、そのため更に、掻き
落しシート１０ｆは５０μｍ程度の厚みのもを使用し、
更に、中央部に大きく抜き穴を設けて掻き落しシート１
０ｆの腰をできるだけ弱くし、トナーに対して余分な圧
力を生じさせないようにしている。掻き落しシート１０
ｆは図４に示すように、攪拌棒１０ｅの一部をクランク
状に曲げた部分に取付台１０ｇと押さえ板１０ｈに挟み
込まれて構成されている。掻き落しシート１０ｆは５０
μｍという薄いシートを用いていることから取り扱いの
上から変形のおそれがあり特に攪拌棒１０ｅの回転円の
接線方向に取付けるためには曲げ部分の精度や変形が掻
き落しの効果に大きく依存してくるため、押さえ板１０
ｈには直角の曲げ部分を設けて取付台１０ｇとの間で挟
み込み、確実に攪拌棒１０ｅの回転円の接線方向に矯正
して取り付くように構成されている。

【００３５】｛磁気ブリッジセンサー｝前述した磁気ブ
リッジセンサー２０は、図５に示すように本体部分の上
に、検知ヘッド２０ａが円柱状に載っている形状で一体
となっており、入出力用の信号線２０ｂを介してファク
シミリ装置本体との検知信号のやりとりをおこなってい
る。

【００３６】この検知ヘッド２０ａの内部には検知トラ
ンスが埋め込まれており、この検知トランスは、一つの
１次巻線と、基準巻線と検知巻線からなる二つの２次巻
線の合計三つの巻線からなる。検知巻線は検知ヘッドの
天面側に、基準巻線は１次巻線を挟んで検知ヘッドの裏
側には位置している。

【００３７】センサー本体内に設けられた発信器から一
定波形の信号をもつ電流が１次巻線に入力されると、基
準巻線と検知巻線からなる二つの２次巻線にも電磁誘導
により、ある波形の信号をもつ電流が流れる。この時の
発信器からの一定波形の信号と、検知巻線から電磁誘導
によって流れた電流のある波形の信号とを、センサー本
体内に設けられた比較回路で判断する事によって、検知
ヘッドの天面側に、どの程度の密度の磁性体があるかを
検知する。即ち、検知ヘッドの前に磁性体がある場合
と、無い場合で、異なった出力が得られるわけである。

【００３８】また、このセンサーは検知しようとする磁
性体の磁性密度等の違いに対応するため、検知トランス
中心部にフェライト性のネジコアを移動可能に設けてあ
り、このネジコアの位置を調節する事により、適正な検
知が可能となっている。

【００３９】｛現像剤有無検出手段｝現像剤有無検出手
段は、前記トナー室１０ａ内に収納したトナーの有無を
磁気ブリッジセンサー２０によって検出するものであ
る。その構成は、図１及び図３に示す様に、本体内にト
ナー室１０ａの底部近傍の現像壁部材１２ｂの凹部１２
ｂ１に検知ヘッド２０ａが対向するように前記磁気ブリ
ッジセンサー２０を設けてあり、検知ヘッド２０ａはト
ナーがほぼ空になる所でトナー無しを検出できる状態で
取付けてある。

【００４０】トナー残量と磁気ブリッジセンサー２０の
アナログ検出信号を図６に示す。トナー残量が最大充填
時（Ｆｕｌｌ時）からしばらくはの間は時間の経過によ
らず最も高い出力電圧（Ｖｍａｘ）を示す（図６
（ａ））。トナー残量が磁気ブリッジセンサー２０の取
付け位置付近では、掻き落しシート１０ｆの影響により
出力電圧は攪拌棒１０ｅの回転周期で出力変動をおこ
し、マイナス側のリップルを発生させながら徐々にその
出力電圧値を低下させていく（図６（ｂ））。トナー残
量が空の時（Ｅｍｐｔｙ時）には安定して最も低い出力
電圧（Ｖmin）を示す（図６（ｃ））。このため、トナ
ーが無くなる直前にトナー残量に応じた出力を得る事が
できる。こうして得られたセンサー出力からトナー有無
を判断している。

【００４１】図７に、上述したトナー有無の判断のフロ
ーチャートを示す。

【００４２】ここで、トナー無しの判断方法を図８を用
いて説明する。

【００４３】磁気ブリッジセンサーそのものの出力ばら
つきや、本体側からの供給電源電圧のばらつき、トナー
そのものの磁性のばらつき等により、トナー無しの状態
でのセンサー出力値（Ｖout）にはばらつきが生じる。
そのため、トナー無しを判断するときのセンサー出力値
（スライスレベル＝Ｖｓ）は、そのばらつき分を見込ん
で設定しなければならない。しかしながら、トナー残量
が磁気ブリッジセンサー２０の取付け位置付近では、掻
き落しシート１０ｆの影響により出力電圧は攪拌棒１０
ｅの回転周期で出力変動をおこしながら出力電圧値を低
下させていくため、単純にあるタイミングで出力がＶｓ
以下となった時にトナー無しと判断してしまうと、トナ
ー残量が磁気ブリッジセンサー２０の取付け位置付近ま
であるにもかかわらずトナー無しとなってしまい適正な
トナー無しの判断がおこなえない。そこで、本実施例に
おいてはセンサー出力電圧を一定の算出周期（Ｔ）＝一
定のサンプリング数（ｎ）の平均値（Ｖave.）として算
出し、Ｖave.がＶｓよりも小さくなったときに始めてト
ナー無しの判断を行なうようにしている。更に、本実施
例においてはセンサー出力電圧を本体ＣＰＵでサンプリ
ングする間隔（Δｔ）を約０．６sec.とし、また、平均
値（Ｖave.）を算出するための算出周期（Ｔ）を掻き落
しシート１０ｆが回転する周期＝約６．４sec.とほぼ一
致させ、ｎ＝１２回分のサンプリング数での平均値の算
出、即ちＴ＝０．６×（１２−１）＝約６．６sec.とし
ている。掻き落しシート１０ｆの影響による出力変動の
しかたは比較的安定しており、出力変動が起きている場
合においても、周期Ｔの間隔におけるＶave.はほとんど
変動がないことが実験的にわかっているため、Ｖave.が
Ｖｓよりも小さくなったときに始めてトナー無しの判断
を行なうことにより適正なトナー無しの判断がおこなえ
る。

【００４４】こうして検出できたトナー無しの情報を、
図２に示す操作パネル２５に表示する事でユーザーにプ
ロセスカートリッジＣの点検を知らせ、カートリッジ交
換を促すと同時にファクシミリ装置の記録動作を禁止
し、記録画像の印字かすれによる画像情報の欠落を防止
している。

【００４５】｛樹脂シートの構成｝樹脂シート１０ｆは
容器内壁のトナーを十分に掻き落とし、且つ、たまって
いるトナーは掻き出さない必要がある。

【００４６】そこで厚みは２０μｍ以上１００μｍ以下
が好ましい。

【００４７】厚みが２０μｍより薄いとトナーの掻き落
とし効果が不十分となり易く、更に組立時に輸送時に折
れ曲がり等の変形が生ずる可能性がある。

【００４８】逆に１００μｍより厚いと、たまっている
トナーをかき出してしまい、トナーが十分にあるにもか
かわらずトナー無しと誤検知してしまう。

【００４９】また樹脂シートの摺擦部のラジアル方向の
長さは２ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましい。

【００５０】更には樹脂シートの容器内壁への接触圧力
は５×１０^-5Ｎ／ｍｍ以上１×１０^-3Ｎ／ｍｍ以下が好
ましい。

【００５１】特には、前記厚み、長さ、圧力の全てを満
足することで掻き落とし効果と現像剤の状態変化による
誤検知防止効果は非常に高いものとなる。

【００５２】

【発明の効果】以上説明した通り本発明によれば透磁率
センサを用いて誤検知の無い現像剤の残量検知を行なう
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るファクシミリ装置の構成
断面図

【図２】ファクシミリ装置の外観斜視図

【図３】プロセスカートリッジと磁気ブリッジセンサー
の構成断面図

【図４】攪拌棒と掻き落しシートの構成図

【図５】磁気ブリッジセンサーの外観斜視図

【図６】実施例に係る磁気ブリッジセンサーのアナログ
検出信号を示す図

【図７】トナー有無判断のフローチャート

【図８】トナー無しの判断方法を示す図

【符号の説明】

Ａ読取装置Ｂ画像形成装置ＣプロセスカートリッジＤ供給部１光学系１ａ光学ユニット１ｂレーザーダイオード１ｃポリゴンミラー１ｄスキャナーモータ１ｅ結像レンズ１ｆ反射ミラー２記録紙３搬送手段３ａ給送カセット３ｂピックアップローラ３ｃ分離パッド３ｄ搬送ガイド３ｅ搬送ローラ対３ｆガイド部材３ｇ排出ローラ対１３ｈ排出ローラ対２３ｊ切り換えガイド４転写手段４ａ転写ローラ５定着手段５ａ駆動ローラ５ｂヒータ５ｃ定着部材６ａ，６ｂ記録紙載置台７感光体ドラム８帯電手段８ａ帯電ローラ９ａ露光開口部９ｂ転写開口部９ｃシャッタ部材１０現像手段１０ａトナー室１０ｂ現像室１０ｃ現像ローラ１０ｄ現像ブレード１０ｅ攪拌棒１０ｆ掻き落しシート１０ｇ取付台１０ｈ押さえ板１１クリーニング手段１１ａクリーニングブレード１１ｂ廃トナー溜め１２ａトナー現像枠体１２ｂ現像壁部材１２ｃクリーニング枠体１３原稿１４ａ原稿載置台１４ｂ補助載置台１４ｃ分離ローラ１４ｄ分離片１４ｅ搬送ローラ対１４ｆ押圧手段１４ｇ排出ローラ対１４ｈスライダ１５読取手段１５ａＬＥＤ１５ｂ短焦点結像レンズ１５ｃ光電変換素子１６開閉カバー１７回転中心２０磁気ブリッジセンサー２０ａ検知ヘッド２０ｂ信号線２５操作パネル

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】磁性現像剤を収容する現像剤容器と、前
記現像剤容器外壁に設けられ前記現像剤容器内の現像剤
の残量を検出する透磁率センサと、前記現像剤容器内の
現像剤を攪拌するべく回転する回転部材と、前記回転部
材に取り付けられ前記透磁率センサの検出位置近傍の前
記現像剤容器内壁を摺擦する厚さが２０〜１００μｍの
樹脂シートと、を有する現像剤残量検知装置において、前記樹脂シートの固定端側近傍を曲げた状態で前記回転
部材との間に挟み込むと共に前記樹脂シートの自由端側
が前記回転部材の回転円の略接線方向で且つ前記現像剤
容器内壁に対し順方向に向くように矯正する矯正部材を
有することを特徴とする現像剤残量検知装置。
【請求項２】前記樹脂シートの摺擦部のラジアル方向
の長さを２ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることを特徴とす
る請求項１又は２の現像剤残量検知装置。
【請求項３】前記樹脂シートの摺擦部の断面積を０．
０５ｍｍ^２以上０．３ｍｍ^２以下とすることを特徴とす
る請求項１又は２の現像剤残量検知装置。
【請求項４】前記樹脂シートの現像剤容器内壁への接
触圧は５×１０^−５Ｎ／ｍｍ以上１×１０^−３Ｎ／ｍｍ
以下とすることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか
の現像剤残量検知装置。
【請求項５】前記樹脂シートには現像剤の通過を許容
する穴部が設けられていることを特徴とする請求項１乃
至４のいずれかの現像剤残量検知装置。