JP3407322B2 - 面ファスナー - Google Patents
面ファスナーInfo
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- JP3407322B2 JP3407322B2 JP02983193A JP2983193A JP3407322B2 JP 3407322 B2 JP3407322 B2 JP 3407322B2 JP 02983193 A JP02983193 A JP 02983193A JP 2983193 A JP2983193 A JP 2983193A JP 3407322 B2 JP3407322 B2 JP 3407322B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車の天井内張り止
め、フロント，リアガラスの取付け、内装ガーニッシ
ュ，カーペット類の取付けなどに好適に使用される面フ
ァスナーに関し、更に詳述すると、板状基体に多数の穴
を生じることなく、容易に射出成形することができ、ま
た基体の裏側に被取付け物に固定するためのクリップ部
を一体に形成することが可能な面ファスナーに関する。
め、フロント，リアガラスの取付け、内装ガーニッシ
ュ，カーペット類の取付けなどに好適に使用される面フ
ァスナーに関し、更に詳述すると、板状基体に多数の穴
を生じることなく、容易に射出成形することができ、ま
た基体の裏側に被取付け物に固定するためのクリップ部
を一体に形成することが可能な面ファスナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、自動車の天井内張り止め、フ
ロント，リアガラスの取付け、内装ガーニッシュ，カー
ペット類の取付けなどに使用する固定具として、面ファ
スナーを用いることが行われており、これらの用途に用
いられる面ファスナーとしては、例えば合成樹脂により
一体成形された図１５の面ファスナーが知られている。
ロント，リアガラスの取付け、内装ガーニッシュ，カー
ペット類の取付けなどに使用する固定具として、面ファ
スナーを用いることが行われており、これらの用途に用
いられる面ファスナーとしては、例えば合成樹脂により
一体成形された図１５の面ファスナーが知られている。
【０００３】即ち、図１５に示されているように、板状
基体ａの一面側に一対の脚部ｂの先端に傘状の係止頭部
ｃを形成した多数の係止突起ｄを一体に突設し、一のフ
ァスナーと同一構成の他のファスナーとを互いの係止突
起ｄをそれぞれの係止突起ｄ間に挿入し、係止突起ｄの
傘状係止頭部ｃを互いに係合させることにより、連結す
るように構成された面ファスナーが知られている。
基体ａの一面側に一対の脚部ｂの先端に傘状の係止頭部
ｃを形成した多数の係止突起ｄを一体に突設し、一のフ
ァスナーと同一構成の他のファスナーとを互いの係止突
起ｄをそれぞれの係止突起ｄ間に挿入し、係止突起ｄの
傘状係止頭部ｃを互いに係合させることにより、連結す
るように構成された面ファスナーが知られている。
【０００４】そして、この面ファスナーは、合成樹脂に
より一体に成形されており、この場合ファスナーの成形
時において、係止突起ｄの傘状係止頭部ｃを成形するた
めに金型に設けたピンを板状基体ａの他面側から一面側
に貫通させる多数の小孔ｅが板状基体ａに形成されてい
る。
より一体に成形されており、この場合ファスナーの成形
時において、係止突起ｄの傘状係止頭部ｃを成形するた
めに金型に設けたピンを板状基体ａの他面側から一面側
に貫通させる多数の小孔ｅが板状基体ａに形成されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の面ファスナーには、基体ａに多数の小孔ｅが
あいていることから、以下の欠点がある。
うな従来の面ファスナーには、基体ａに多数の小孔ｅが
あいていることから、以下の欠点がある。
【０００６】（１）通常、基体ａの他面側に両面粘着テ
ープを貼り付けてフロントガラス等の被取付け物に固定
されるが、この場合基体ａに小孔ｅが多数あいているた
め両面粘着テープの剥離強度が低くなり、被取付け物か
ら面ファスナーが剥がれてしまう場合がある。 （２）射出成形により一体成形する場合、係止突起ｄの
傘状係止頭部ｃを成形するための多数のピンを金型に設
ける必要があるため、基体ａの他面側形状が制限され、
基体ａの他面側に被取付け物に固定するためのクリップ
部等を形成することが困難である。 （３）小孔ｅのためにシール性が得られない。
ープを貼り付けてフロントガラス等の被取付け物に固定
されるが、この場合基体ａに小孔ｅが多数あいているた
め両面粘着テープの剥離強度が低くなり、被取付け物か
ら面ファスナーが剥がれてしまう場合がある。 （２）射出成形により一体成形する場合、係止突起ｄの
傘状係止頭部ｃを成形するための多数のピンを金型に設
ける必要があるため、基体ａの他面側形状が制限され、
基体ａの他面側に被取付け物に固定するためのクリップ
部等を形成することが困難である。 （３）小孔ｅのためにシール性が得られない。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、板状基体に小孔を生じることなく、射出成形によっ
て一体成形することができ、このため両面粘着テープと
の間に良好な剥離強度を得ることができ、また成形時に
金型に多数のピンを設ける必要がなく、基体の他面側に
クリップ部等を自由に形成することができ、しかもシー
ル性を得ることが可能な面ファスナーを提供することを
目的とする。
で、板状基体に小孔を生じることなく、射出成形によっ
て一体成形することができ、このため両面粘着テープと
の間に良好な剥離強度を得ることができ、また成形時に
金型に多数のピンを設ける必要がなく、基体の他面側に
クリップ部等を自由に形成することができ、しかもシー
ル性を得ることが可能な面ファスナーを提供することを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、第１の発明として、板状基体の一面側に多
数の傘状係止頭部を有する係合部を形成した一のファス
ナーと、同様の係合部を有する他のファスナーとを互い
の係合部の傘状係止頭部を相互に係合させることによ
り、係合連結するように構成した面ファスナーにおい
て、上記板状基体の一面側に、四角柱状突起の先端部に
傘状係止頭部を形成してなる多数の係止突起を碁盤目状
に一体に突設すると共に、各係止頭部の周縁部に上記四
角柱状突起の互いに対向する二側面とそれぞれ連続する
２つの型抜き用切欠き部を形成して、上記板状基体の一
面側に係合部を形成してなることを特徴とする面ファス
ナー、及び第２の発明として、板状基体の一面側に多数
の傘状係止頭部を有する係合部を形成した一のファスナ
ーと、同様の係合部を有する他のファスナーとを互いの
係合部の傘状係止頭部を相互に係合させることにより、
係合連結するように構成した面ファスナーにおいて、上
記板状基体の一面側に多数の突条を等間隔ずつ離間して
一体に並設すると共に、各突条の上端部に多数の傘状係
止頭部を等間隔ずつ離間して形成し、上記板状基体の一
面側に係合部を形成してなることを特徴とする面ファス
ナーを提供する。
成するため、第１の発明として、板状基体の一面側に多
数の傘状係止頭部を有する係合部を形成した一のファス
ナーと、同様の係合部を有する他のファスナーとを互い
の係合部の傘状係止頭部を相互に係合させることによ
り、係合連結するように構成した面ファスナーにおい
て、上記板状基体の一面側に、四角柱状突起の先端部に
傘状係止頭部を形成してなる多数の係止突起を碁盤目状
に一体に突設すると共に、各係止頭部の周縁部に上記四
角柱状突起の互いに対向する二側面とそれぞれ連続する
２つの型抜き用切欠き部を形成して、上記板状基体の一
面側に係合部を形成してなることを特徴とする面ファス
ナー、及び第２の発明として、板状基体の一面側に多数
の傘状係止頭部を有する係合部を形成した一のファスナ
ーと、同様の係合部を有する他のファスナーとを互いの
係合部の傘状係止頭部を相互に係合させることにより、
係合連結するように構成した面ファスナーにおいて、上
記板状基体の一面側に多数の突条を等間隔ずつ離間して
一体に並設すると共に、各突条の上端部に多数の傘状係
止頭部を等間隔ずつ離間して形成し、上記板状基体の一
面側に係合部を形成してなることを特徴とする面ファス
ナーを提供する。
【０００９】
【作用】本発明の面ファスナーは、板状基体の一面側に
多数の傘状係止頭部を有する係合部を基体に多数の小孔
を生じることなく、一体成形によって形成することがで
きるものである。
多数の傘状係止頭部を有する係合部を基体に多数の小孔
を生じることなく、一体成形によって形成することがで
きるものである。
【００１０】即ち、上記第１の発明にかかる面ファスナ
ーは、板状基体の一面側に四角柱状の突起先端部に傘状
係止頭部を形成した多数の係止突起を碁盤目状に突設し
たものである。この場合、各係止突起の上記傘状係止頭
部の周縁部に、上記四角柱状突起の互いに対向する二側
面とそれぞれ連続する２つの型抜き用切欠き部が形成さ
れているので、例えば上型、下型、及び左右スライダー
からなる成形用金型を用いて射出成形することにより、
傘状係止頭部は上型により、四角柱状突起は左右スライ
ダーと傘状係止頭部の型抜き用切欠き部を通して突出す
る上型の突出部とにより、板状基体の一面側はこれら上
型とスライダーとにより、そして板状基体の他面側は下
型によりそれぞれ成形することができ、係止突起の傘状
係止頭部を成形するためのピンを下型に形成する必要が
ないので、板状基体に小孔を生じることなく、容易に一
体成形することができる。
ーは、板状基体の一面側に四角柱状の突起先端部に傘状
係止頭部を形成した多数の係止突起を碁盤目状に突設し
たものである。この場合、各係止突起の上記傘状係止頭
部の周縁部に、上記四角柱状突起の互いに対向する二側
面とそれぞれ連続する２つの型抜き用切欠き部が形成さ
れているので、例えば上型、下型、及び左右スライダー
からなる成形用金型を用いて射出成形することにより、
傘状係止頭部は上型により、四角柱状突起は左右スライ
ダーと傘状係止頭部の型抜き用切欠き部を通して突出す
る上型の突出部とにより、板状基体の一面側はこれら上
型とスライダーとにより、そして板状基体の他面側は下
型によりそれぞれ成形することができ、係止突起の傘状
係止頭部を成形するためのピンを下型に形成する必要が
ないので、板状基体に小孔を生じることなく、容易に一
体成形することができる。
【００１１】従って、両面粘着テープを用いて被取付け
物に固定する場合でも、小孔により剥離強度が低くなる
ことなく、強固に固定することができ、またシール性を
得ることができる。
物に固定する場合でも、小孔により剥離強度が低くなる
ことなく、強固に固定することができ、またシール性を
得ることができる。
【００１２】更に、板状基体の他面側を成形する下型に
係止突起を成形するためのピンを設ける必要がないの
で、板状基体の他面側を比較的自由に成形することがで
き、基体他面側に被取付け物に係止するためのクリップ
部を一体に形成することも可能である。
係止突起を成形するためのピンを設ける必要がないの
で、板状基体の他面側を比較的自由に成形することがで
き、基体他面側に被取付け物に係止するためのクリップ
部を一体に形成することも可能である。
【００１３】また、上記第２の発明にかかる面ファスナ
ーは、板状基体の一面側に多数の突条を等間隔ずつ離間
して一体に並設すると共に、各突条の上端部に等間隔ず
つ離間して多数の傘状係止頭部を形成することにより、
基体の一面側に係合部を形成したものである。この場
合、傘状係止頭部が板状基体の一面側に一体に並設され
た多数の突条上に形成されているので、上記第１の発明
と同様に、例えば上型、下型、及び左右スライダーから
なる成形用金型を用いて射出成形することにより、傘状
係止頭部は上型により、突条及び板状基体の一面側は左
右スライダーにより、そして板状基体の他面側は下型に
よりそれぞれ成形することができ、係止突起の傘状係止
頭部を成形するためのピンを下型に形成する必要がない
ので、板状基体に小孔を生じることなく、容易に一体成
形することができる。
ーは、板状基体の一面側に多数の突条を等間隔ずつ離間
して一体に並設すると共に、各突条の上端部に等間隔ず
つ離間して多数の傘状係止頭部を形成することにより、
基体の一面側に係合部を形成したものである。この場
合、傘状係止頭部が板状基体の一面側に一体に並設され
た多数の突条上に形成されているので、上記第１の発明
と同様に、例えば上型、下型、及び左右スライダーから
なる成形用金型を用いて射出成形することにより、傘状
係止頭部は上型により、突条及び板状基体の一面側は左
右スライダーにより、そして板状基体の他面側は下型に
よりそれぞれ成形することができ、係止突起の傘状係止
頭部を成形するためのピンを下型に形成する必要がない
ので、板状基体に小孔を生じることなく、容易に一体成
形することができる。
【００１４】従って、上記第１の発明と同様に、両面テ
ープにより強固に被取付け物に固定することができ、シ
ール性を有し、更に板状基体の他面側にクリップ部を形
成することが可能である。
ープにより強固に被取付け物に固定することができ、シ
ール性を有し、更に板状基体の他面側にクリップ部を形
成することが可能である。
【００１５】また、この第２の発明にかかる面ファスナ
ーは、一のファスナーの突条と他のファスナーの突条と
が互い違いに噛み合った状態で傘状係止頭部同志が係合
し連結するので、突条と直行する方向に対して特に大き
な係止力を発揮し、このため互いに連結した２つの面フ
ァスナーをスライドさせるような方向に大きな負荷がか
かるような用途に対して特に好適に使用される。
ーは、一のファスナーの突条と他のファスナーの突条と
が互い違いに噛み合った状態で傘状係止頭部同志が係合
し連結するので、突条と直行する方向に対して特に大き
な係止力を発揮し、このため互いに連結した２つの面フ
ァスナーをスライドさせるような方向に大きな負荷がか
かるような用途に対して特に好適に使用される。
【００１６】
【実施例】以下、実施例を示し、本発明をより具体的に
説明する。 ［第１実施例］図１乃至図４は、第１の発明の一実施例
にかかる面ファスナーを示すものである。この面ファス
ナー１は、四角板状の基体２の一面側に係合部３を形成
すると共に、他面側に被取付け物に係止固定するクリッ
プ部４を形成したもので、合成樹脂により一体成形され
ている。
説明する。 ［第１実施例］図１乃至図４は、第１の発明の一実施例
にかかる面ファスナーを示すものである。この面ファス
ナー１は、四角板状の基体２の一面側に係合部３を形成
すると共に、他面側に被取付け物に係止固定するクリッ
プ部４を形成したもので、合成樹脂により一体成形され
ている。
【００１７】上記係合部３は、上記板状基体２の一面側
に、四角柱状突起５の先端部に傘状係止頭部６を形成し
た多数の係止突起７を碁盤目状に突設したもので、上記
各傘状係止頭部６の周縁部には、上記四角柱状突起５の
互いに対向する二側面とそれぞれ連続する２つの型抜き
用切欠き部８，８が形成されており、また上記四角柱状
突起５は、一直線方向（図１，２，４において左右方
向）に隣接する突起間で、リブ９によりその基端部が連
結され、補強されている。
に、四角柱状突起５の先端部に傘状係止頭部６を形成し
た多数の係止突起７を碁盤目状に突設したもので、上記
各傘状係止頭部６の周縁部には、上記四角柱状突起５の
互いに対向する二側面とそれぞれ連続する２つの型抜き
用切欠き部８，８が形成されており、また上記四角柱状
突起５は、一直線方向（図１，２，４において左右方
向）に隣接する突起間で、リブ９によりその基端部が連
結され、補強されている。
【００１８】上記クリップ部４は、上記板状基体２の他
面側に四角筒状のクリップ基体１０を一体に突設し、こ
のクリップ基体１０の互いに対抗する二外側面中央をコ
字状に切り欠いてスリット１１，１１を穿設することに
より（図３，４参照）、該スリット１１，１１に囲まれ
た係止弾性片１２，１２を形成すると共に、この係止弾
性片１２，１２の外面側を断面略山形に膨出させて係止
凸部１３，１３を形成したものである。なお、係止弾性
片１２，１２はクリップ基体１０の基端側が自由端とな
っており、この自由端側に上記係止凸部１３，１３が形
成されている。
面側に四角筒状のクリップ基体１０を一体に突設し、こ
のクリップ基体１０の互いに対抗する二外側面中央をコ
字状に切り欠いてスリット１１，１１を穿設することに
より（図３，４参照）、該スリット１１，１１に囲まれ
た係止弾性片１２，１２を形成すると共に、この係止弾
性片１２，１２の外面側を断面略山形に膨出させて係止
凸部１３，１３を形成したものである。なお、係止弾性
片１２，１２はクリップ基体１０の基端側が自由端とな
っており、この自由端側に上記係止凸部１３，１３が形
成されている。
【００１９】この面ファスナー１は、同様の構成からな
る他の面ファスナー、又は図５に示したように、係合部
３と同様の係合部を有する面ファスナー１’（面ファス
ナー１’は、クリップ部を有しない以外は同様のファス
ナーである）と互いの係合部を相互に係合させることに
より、それぞれのファスナー１，１’が固定された被取
付け物ｆ，ｇを互いに連結固定するものである。
る他の面ファスナー、又は図５に示したように、係合部
３と同様の係合部を有する面ファスナー１’（面ファス
ナー１’は、クリップ部を有しない以外は同様のファス
ナーである）と互いの係合部を相互に係合させることに
より、それぞれのファスナー１，１’が固定された被取
付け物ｆ，ｇを互いに連結固定するものである。
【００２０】この場合、面ファスナー１，１’を互いの
係合部を当接させて押圧することにより、互いの係止突
起７，７’がそれぞれの係合突起７，７’間に挿入さ
れ、先端部の傘状係止頭部６，６’が相互に係合し合
い、連結固定されるものである。
係合部を当接させて押圧することにより、互いの係止突
起７，７’がそれぞれの係合突起７，７’間に挿入さ
れ、先端部の傘状係止頭部６，６’が相互に係合し合
い、連結固定されるものである。
【００２１】ここで、本実施例の面ファスナー１は、そ
のクリップ部１０を被取付け物ｇに形成した固定穴ｈに
挿入し、係止凸部１３，１３を固定穴ｈの裏側周縁部に
係合させて、この係止凸部１３，１３と板状基体２との
間で固定穴ｈの周縁部を挟持することにより、被取付け
物ｇに固定されている（図５参照）。この場合、面ファ
スナー１を固定穴ｈに固定する際には、クリップ部４を
固定穴ｈに挿入し、押圧することにより、係止凸部１
３，１３が固定穴ｈの内周面により押圧されて係止弾性
片１２，１２が内側に撓み、完全にクリップ１を押し込
むと係止弾性片１２，１２が弾性復帰して係止凸部１
３，１３と固定穴ｈの裏側周縁部とが係合し、両面粘着
テープ等を要することなく、強固に、しかも容易に被取
付け物に固定することができる。なお、クリップ部を有
しない相手方の面ファスナー１’は両面粘着テープ１４
を用いて板状基体２’を貼着することにより、被取付け
物ｆに固定されている。
のクリップ部１０を被取付け物ｇに形成した固定穴ｈに
挿入し、係止凸部１３，１３を固定穴ｈの裏側周縁部に
係合させて、この係止凸部１３，１３と板状基体２との
間で固定穴ｈの周縁部を挟持することにより、被取付け
物ｇに固定されている（図５参照）。この場合、面ファ
スナー１を固定穴ｈに固定する際には、クリップ部４を
固定穴ｈに挿入し、押圧することにより、係止凸部１
３，１３が固定穴ｈの内周面により押圧されて係止弾性
片１２，１２が内側に撓み、完全にクリップ１を押し込
むと係止弾性片１２，１２が弾性復帰して係止凸部１
３，１３と固定穴ｈの裏側周縁部とが係合し、両面粘着
テープ等を要することなく、強固に、しかも容易に被取
付け物に固定することができる。なお、クリップ部を有
しない相手方の面ファスナー１’は両面粘着テープ１４
を用いて板状基体２’を貼着することにより、被取付け
物ｆに固定されている。
【００２２】また、本実施例の面ファスナー１は板状基
体２に小孔が形成されていないので良好なシール性を有
し、例えば被取付け物ｆが自動車のフロント又はリアガ
ラスで被取付け物ｇが自動車のボディーである場合など
に固定穴ｈを通してボディーｇの内側に雨水等を侵入さ
せることがない。
体２に小孔が形成されていないので良好なシール性を有
し、例えば被取付け物ｆが自動車のフロント又はリアガ
ラスで被取付け物ｇが自動車のボディーである場合など
に固定穴ｈを通してボディーｇの内側に雨水等を侵入さ
せることがない。
【００２３】本実施例の面ファスナー１は、各係止突起
７の傘状係止頭部６の周縁部に、四角柱状突起５の互い
に対向する二側面とそれぞれ連続する２つの型抜き用切
欠き部８，８が形成されているので（図１，３参照）、
射出成形法により比較的容易に一体成形することができ
る。
７の傘状係止頭部６の周縁部に、四角柱状突起５の互い
に対向する二側面とそれぞれ連続する２つの型抜き用切
欠き部８，８が形成されているので（図１，３参照）、
射出成形法により比較的容易に一体成形することができ
る。
【００２４】即ち、この面ファスナー１を製造する場
合、図６，７に示したように、四角柱状突起５の二側面
を成形する突起部１５ａ及び傘状係止頭部６を成形する
キャビティー１５ｂを有する上型（固定型）１５、クリ
ップ部４の内空部を成形する下型１６（可動型）、及び
四角柱状突起５の他の二側面，板状基体２，クリップ部
１０外周面を成形する左右スライダー１７，１７の４分
割構成からなる成形用金型を用い、図６に示したように
金型を組んでそのキャビティー１８内に樹脂を注入して
射出成形し、図７に示したように金型を分離することに
より成形品１を取り出すものである。
合、図６，７に示したように、四角柱状突起５の二側面
を成形する突起部１５ａ及び傘状係止頭部６を成形する
キャビティー１５ｂを有する上型（固定型）１５、クリ
ップ部４の内空部を成形する下型１６（可動型）、及び
四角柱状突起５の他の二側面，板状基体２，クリップ部
１０外周面を成形する左右スライダー１７，１７の４分
割構成からなる成形用金型を用い、図６に示したように
金型を組んでそのキャビティー１８内に樹脂を注入して
射出成形し、図７に示したように金型を分離することに
より成形品１を取り出すものである。
【００２５】この場合、傘状係止頭部６に型抜き用切り
欠き部８，８がないと、傘状係止頭部６の下端面がアン
ダーカットとなり、上型１５から成形品を抜くことがで
きなくなる。このため上型１５の突起部１５ａに代る突
起又はピンを下型１６に設け、これを板状基体２を貫通
させて該基体２の上面側に突出させる必要が生じ、板状
基体２に多数の小孔が生じてしまう。
欠き部８，８がないと、傘状係止頭部６の下端面がアン
ダーカットとなり、上型１５から成形品を抜くことがで
きなくなる。このため上型１５の突起部１５ａに代る突
起又はピンを下型１６に設け、これを板状基体２を貫通
させて該基体２の上面側に突出させる必要が生じ、板状
基体２に多数の小孔が生じてしまう。
【００２６】このように、本実施例の面ファスナー１
は、クリップ部４により被取付け物ｆに容易かつ強固に
固定することができ、また板状基体２に小孔を有しない
のでシール性を有し、しかも射出成形により比較的容易
に成形することができるものである。
は、クリップ部４により被取付け物ｆに容易かつ強固に
固定することができ、また板状基体２に小孔を有しない
のでシール性を有し、しかも射出成形により比較的容易
に成形することができるものである。
【００２７】［第２実施例］図８乃至図１１は、第２の
発明の一実施例にかかる面ファスナーを示すもので、こ
の面ファスナー２０は、板状基体２の一面側に多数の突
条２１を等間隔ずつ離間して並設すると共に、各突条２
１の上端部に多数の傘状係止頭部２２を等間隔ずつ離間
して形成することにより、板状基体２の一面側に係合部
３を形成したものである。
発明の一実施例にかかる面ファスナーを示すもので、こ
の面ファスナー２０は、板状基体２の一面側に多数の突
条２１を等間隔ずつ離間して並設すると共に、各突条２
１の上端部に多数の傘状係止頭部２２を等間隔ずつ離間
して形成することにより、板状基体２の一面側に係合部
３を形成したものである。
【００２８】この面ファスナー２０は、同様の構成から
なる他の面ファスナー、又は図１２に示したように、係
合部３と同様の係合部を有する面ファスナー２０’（面
ファスナー２０’は、クリップ部を有しない以外は同様
のファスナーである）と互いの係合部を相互に係合させ
ることにより、それぞれのファスナー２０，２０’が固
定された取付け物ｆ，ｇを互いに連結固定するものであ
る。
なる他の面ファスナー、又は図１２に示したように、係
合部３と同様の係合部を有する面ファスナー２０’（面
ファスナー２０’は、クリップ部を有しない以外は同様
のファスナーである）と互いの係合部を相互に係合させ
ることにより、それぞれのファスナー２０，２０’が固
定された取付け物ｆ，ｇを互いに連結固定するものであ
る。
【００２９】この場合、図１２に示されているように、
面ファスナー２０，２０’を互いの係合部を当接させて
押圧することにより、互いの突条２１，２１’が互い違
いに噛み合い、それぞれの傘状係止頭部２２，２２’が
相互に係合し合って、連結固定されるものである。この
ように、一方のファスナー２の突条２１と他方のファス
ナー２０’の突条２１’とが互い違いに噛み合った状態
で傘状係止頭部２２，２２’が係合し連結するので、突
条２１，２１’と直交する方向（図１２中前後方向）に
対して特に大きな係止力を発揮し、このため互いに連結
した２つの面ファスナー２０，２０’をスライドさせる
ような方向に大きな負荷がかかるような用途に対して特
に好適に使用されるものである。なお、その他の構成及
び作用効果は、上記第１実施例の面ファスナー１と同様
であるので、同一部分に同一の参照符号を付して、その
説明を省略する。
面ファスナー２０，２０’を互いの係合部を当接させて
押圧することにより、互いの突条２１，２１’が互い違
いに噛み合い、それぞれの傘状係止頭部２２，２２’が
相互に係合し合って、連結固定されるものである。この
ように、一方のファスナー２の突条２１と他方のファス
ナー２０’の突条２１’とが互い違いに噛み合った状態
で傘状係止頭部２２，２２’が係合し連結するので、突
条２１，２１’と直交する方向（図１２中前後方向）に
対して特に大きな係止力を発揮し、このため互いに連結
した２つの面ファスナー２０，２０’をスライドさせる
ような方向に大きな負荷がかかるような用途に対して特
に好適に使用されるものである。なお、その他の構成及
び作用効果は、上記第１実施例の面ファスナー１と同様
であるので、同一部分に同一の参照符号を付して、その
説明を省略する。
【００３０】また、この面ファスナー２０は、傘状係止
頭部２２が板状基体２の一面側に並設された多数の突条
２１上に形成されているので、上記第１実施例の面ファ
スナー１と同様に、射出成形法により比較的容易に一体
成形することができる。
頭部２２が板状基体２の一面側に並設された多数の突条
２１上に形成されているので、上記第１実施例の面ファ
スナー１と同様に、射出成形法により比較的容易に一体
成形することができる。
【００３１】即ち、この面ファスナー２０を製造する場
合、図１３，１４に示したように、傘状係止頭部２２を
成形する上型（固定型）２３、クリップ部４の内空部を
成形する下型２４（可動型）、及び突条２１，クリップ
部１０外周面を成形する左右スライダー２５，２５の４
分割構成からなる成形用金型を用い、図１３に示したよ
うに金型を組んでそのキャビティー２６内に樹脂を注入
して射出成形し、図１４に示したように金型を分離する
ことにより成形品２０を取り出すものである。
合、図１３，１４に示したように、傘状係止頭部２２を
成形する上型（固定型）２３、クリップ部４の内空部を
成形する下型２４（可動型）、及び突条２１，クリップ
部１０外周面を成形する左右スライダー２５，２５の４
分割構成からなる成形用金型を用い、図１３に示したよ
うに金型を組んでそのキャビティー２６内に樹脂を注入
して射出成形し、図１４に示したように金型を分離する
ことにより成形品２０を取り出すものである。
【００３２】この場合、傘状係止頭部２２が突条２１で
はなく、柱状突起の先端部に形成されていると、この柱
状突起を形成するために突起又はピンを下型２４に設
け、これを板状基体２を貫通させて該基体２の上面側に
突出させる必要が生じ、板状基体２に多数の小孔が生じ
ることとなり、またこの柱状突起を上型２３で成形する
と、傘状係止頭部２２の下端面がアンダーカットとな
り、上型２３から成形品２０を抜くことができなくな
る。
はなく、柱状突起の先端部に形成されていると、この柱
状突起を形成するために突起又はピンを下型２４に設
け、これを板状基体２を貫通させて該基体２の上面側に
突出させる必要が生じ、板状基体２に多数の小孔が生じ
ることとなり、またこの柱状突起を上型２３で成形する
と、傘状係止頭部２２の下端面がアンダーカットとな
り、上型２３から成形品２０を抜くことができなくな
る。
【００３３】以上、本発明の実施例について説明した
が、本発明は上記実施例に限定されるものではない。例
えばクリップ部４は必ずしも必須ではなく、これを省略
して図５，１２に示した面ファスナー１’２０’のよう
に板状基体２の一面側に係合部３を形成したのみの面フ
ァスナーとしてもよく、この場合でも板状基体２に小孔
を生じることなく成形することができるので、シール性
を有し、更に両面粘着テープの剥離強度を低下させるこ
となく、被取付け物に強固に固定することができる。ま
た、板状基体２の形状、係止突起７や突条２１の数、ク
リップ部４の構成等は適宜変更することができ、その他
の構成についても本発明の要旨を逸脱しないかぎり、種
々変更することができる。
が、本発明は上記実施例に限定されるものではない。例
えばクリップ部４は必ずしも必須ではなく、これを省略
して図５，１２に示した面ファスナー１’２０’のよう
に板状基体２の一面側に係合部３を形成したのみの面フ
ァスナーとしてもよく、この場合でも板状基体２に小孔
を生じることなく成形することができるので、シール性
を有し、更に両面粘着テープの剥離強度を低下させるこ
となく、被取付け物に強固に固定することができる。ま
た、板状基体２の形状、係止突起７や突条２１の数、ク
リップ部４の構成等は適宜変更することができ、その他
の構成についても本発明の要旨を逸脱しないかぎり、種
々変更することができる。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の面ファス
ナーによれば、板状基体に小孔を生じることなく、射出
成形によって一体成形することができ、このため両面粘
着テープとの間に良好な剥離強度を得ることができ、ま
た成形時に金型に多数のピンを設ける必要がなく、基体
の他面側にクリップ部等を自由に形成することができ、
しかもシール性を得ることが可能である。
ナーによれば、板状基体に小孔を生じることなく、射出
成形によって一体成形することができ、このため両面粘
着テープとの間に良好な剥離強度を得ることができ、ま
た成形時に金型に多数のピンを設ける必要がなく、基体
の他面側にクリップ部等を自由に形成することができ、
しかもシール性を得ることが可能である。
【図１】第１の発明の一実施例にかかる面ファスナーを
示す平面図である。
示す平面図である。
【図２】同面ファスナーを示す正面図である。
【図３】同面ファスナーを示す側面図である。
【図４】同面ファスナーを示す図１のＡ−Ａ線に沿った
断面図である。
断面図である。
【図５】同面ファスナーの使用状態を示す概略図であ
る。
る。
【図６】同面ファスナーを成形する金型を示す概略断面
図である。
図である。
【図７】同面ファスナーを成形した状態を示す概略断面
図である。
図である。
【図８】第２の発明の一実施例にかかる面ファスナーを
示す平面図である。
示す平面図である。
【図９】同面ファスナーを示す正面図である。
【図１０】同面ファスナーを示す側面図である。
【図１１】同面ファスナーを示す図８のＢ−Ｂ線に沿っ
た断面図である。
た断面図である。
【図１２】同面ファスナー使用状態を示す概略図であ
る。
る。
【図１３】同面ファスナーを成形する金型を示す概略断
面図である。
面図である。
【図１４】同面ファスナーを成形した状態を示す概略断
面図である。
面図である。
【図１５】従来の面ファスナーを示す部分斜視図であ
る。
る。
１，１’，２０，２０’ 面ファスナー
２ 板状基体
３ 係合部
４ クリップ部
５ 四角柱状突起
６，２２ 傘状係止頭部
７ 係止突起
８ 型抜き用切欠き部
２１ 突条
ｇ，ｆ 被取付け物
Claims (3)
- 【請求項１】 板状基体の一面側に多数の傘状係止頭部
を有する係合部を形成した一のファスナーと、同様の係
合部を有する他のファスナーとを互いの係合部の傘状係
止頭部を相互に係合させることにより、係合連結するよ
うに構成した面ファスナーにおいて、上記板状基体の一
面側に、四角柱状突起の先端部に傘状係止頭部を形成し
てなる多数の係止突起を碁盤目状に一体に突設すると共
に、各係止頭部の周縁部に上記四角柱状突起の互いに対
向する二側面とそれぞれ連続する２つの型抜き用切欠き
部を形成して、上記板状基体の一面側に係合部を形成し
てなることを特徴とする面ファスナー。 - 【請求項２】 板状基体の一面側に多数の傘状係止頭部
を有する係合部を形成した一のファスナーと、同様の係
合部を有する他のファスナーとを互いの係合部の傘状係
止頭部を相互に係合させることにより、係合連結するよ
うに構成した面ファスナーにおいて、上記板状基体の一
面側に多数の突条を等間隔ずつ離間して一体に並設する
と共に、各突条の上端部に多数の傘状係止頭部を等間隔
ずつ離間して形成し、上記板状基体の一面側に係合部を
形成してなることを特徴とする面ファスナー。 - 【請求項３】 板状基体の他面側に被取付け物に係止す
るクリップ部を一体に形成した請求項１又は２記載の面
ファスナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02983193A JP3407322B2 (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 面ファスナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02983193A JP3407322B2 (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 面ファスナー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06217809A JPH06217809A (ja) | 1994-08-09 |
| JP3407322B2 true JP3407322B2 (ja) | 2003-05-19 |
Family
ID=12286977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02983193A Expired - Fee Related JP3407322B2 (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 面ファスナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3407322B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5242646A (en) * | 1992-05-07 | 1993-09-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of making an interengaging fastener member |
-
1993
- 1993-01-26 JP JP02983193A patent/JP3407322B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06217809A (ja) | 1994-08-09 |
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