JP3403380B2 - 管接続装置および管接続方法 - Google Patents
管接続装置および管接続方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地中に埋設する通
信用管路材、その他の管路材の接続を行う管接続装置お
よび管接続方法に関するものである。
信用管路材、その他の管路材の接続を行う管接続装置お
よび管接続方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、いままでの一般開削管設備による
多条多段に組まれた地下用空間の縮小化を図るため、低
コストで信頼性の高い中口径管路を中心に設備のリプレ
イスが進められている。
多条多段に組まれた地下用空間の縮小化を図るため、低
コストで信頼性の高い中口径管路を中心に設備のリプレ
イスが進められている。
【０００３】従来の中口径管方式は、鞘管（鋼管φ３０
０〜６００ｍｍ）に内管（φ７５ｍｍ）を一束で敷設
し、内空間にモルタルを充填していたが、図１４に示す
ように外管２の信頼性を向上させる（強度アップ、止水
性の向上、防食性の向上）ことで内空間を利用し、高密
度なスペーサ収容によりケーブル収容数が確保でき、外
管サイズ（φ２５０〜５００ｍｍ）のコンパクト化が図
れ、占用コストを削減できるフリースペース中口径管路
１が利用されることが多くなった。図中、３はダクトス
ペース、４はガイド部、５は取付部、６は固定部、７は
スリット、８はスペーサ把持具である。
０〜６００ｍｍ）に内管（φ７５ｍｍ）を一束で敷設
し、内空間にモルタルを充填していたが、図１４に示す
ように外管２の信頼性を向上させる（強度アップ、止水
性の向上、防食性の向上）ことで内空間を利用し、高密
度なスペーサ収容によりケーブル収容数が確保でき、外
管サイズ（φ２５０〜５００ｍｍ）のコンパクト化が図
れ、占用コストを削減できるフリースペース中口径管路
１が利用されることが多くなった。図中、３はダクトス
ペース、４はガイド部、５は取付部、６は固定部、７は
スリット、８はスペーサ把持具である。
【０００４】フリースペース中口径管路１では、鋼管、
硬化ビニル管など材質の違いを初めとして対象地域及び
工法により適用管種が異なるが、接続方法についても品
質が損なわれないように取り扱い方法について取り決め
がなされている。さらに、管接続時における挿入力は、
一般に管呼び径の１．５倍といわれているがこの挿入力
は管ソケット部の止水ゴム圧縮変形による抵抗によるも
のと考えられる。
硬化ビニル管など材質の違いを初めとして対象地域及び
工法により適用管種が異なるが、接続方法についても品
質が損なわれないように取り扱い方法について取り決め
がなされている。さらに、管接続時における挿入力は、
一般に管呼び径の１．５倍といわれているがこの挿入力
は管ソケット部の止水ゴム圧縮変形による抵抗によるも
のと考えられる。
【０００５】ところで、フリースペース中口径管路１の
施工については、非開削工法あるいは開削元押し施工な
ど発進立坑に推進ジャッキ等の元押し装置を使用するも
のでは比較的容易に管接続が可能であるが、開削吊卸し
施工による管接続作業については、最小限の掘削巾で容
積も大きく重量のある管を吊卸し、溝外（止むえない溝
内作業はセーフティボックス使用）より接続しなければ
ならず不安全で非効率な作業となることが考えられる。
施工については、非開削工法あるいは開削元押し施工な
ど発進立坑に推進ジャッキ等の元押し装置を使用するも
のでは比較的容易に管接続が可能であるが、開削吊卸し
施工による管接続作業については、最小限の掘削巾で容
積も大きく重量のある管を吊卸し、溝外（止むえない溝
内作業はセーフティボックス使用）より接続しなければ
ならず不安全で非効率な作業となることが考えられる。
【０００６】従来の通信用管路材の接続方法としては、
互いの管にワイヤーを巻きつけレバーブロックで接続す
る方法や管の外側に接続装置を取り付け、油圧ジャッキ
やラジェットによる器具で接続する方法などがあった。
互いの管にワイヤーを巻きつけレバーブロックで接続す
る方法や管の外側に接続装置を取り付け、油圧ジャッキ
やラジェットによる器具で接続する方法などがあった。
【０００７】管の外側に接続装置を取り付ける場合の１
例を図１５、図１６に示すと、接続装置９は把持アーム
２５の開閉シリンダー２６と、管牽引部２７の牽引シリ
ンダー２８の小型の油圧ユニットを搭載し、接続管を挟
み込んで吊り卸し接続する。
例を図１５、図１６に示すと、接続装置９は把持アーム
２５の開閉シリンダー２６と、管牽引部２７の牽引シリ
ンダー２８の小型の油圧ユニットを搭載し、接続管を挟
み込んで吊り卸し接続する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前記互いの管にワイヤ
ーを巻きつけレバーブロックで接続する人力による接続
方法では溝内接続作業となるため、不安定で非効率的で
ある。
ーを巻きつけレバーブロックで接続する人力による接続
方法では溝内接続作業となるため、不安定で非効率的で
ある。
【０００９】管の外側に接続装置を取り付ける方法で
は、この接続装置の設置スペース確保のために、接続部
の掘削巾が広くなり、構造が複雑となり、また、接続
時、既設管を固定されていないと外れるおそれがある。
さらに被覆外管（鋳鉄管＋ポリエチレン）の場合、把持
具で破損するおそれもある。
は、この接続装置の設置スペース確保のために、接続部
の掘削巾が広くなり、構造が複雑となり、また、接続
時、既設管を固定されていないと外れるおそれがある。
さらに被覆外管（鋳鉄管＋ポリエチレン）の場合、把持
具で破損するおそれもある。
【００１０】また、安全性についても、吊卸し時、衝撃
による把持管の落下のおそれがあり、操作が複雑で不安
定である。これに加えて、コスト高でもある。
による把持管の落下のおそれがあり、操作が複雑で不安
定である。これに加えて、コスト高でもある。
【００１１】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、掘削溝内での作業もなく管の接続は一人で作業可能
で安全性が確保でき、しかも被覆外管にとらわれず、管
吊卸しが通常の玉掛けで可能で全ての管種に対応でき、
また、接続部も最小の掘削巾ですみ、構造は比較的簡単
でコストも低廉ですみ、既設管と接続管の軸芯調整も容
易であり、真円保持ができる管接続装置および管接続方
法を提供することにある。
し、掘削溝内での作業もなく管の接続は一人で作業可能
で安全性が確保でき、しかも被覆外管にとらわれず、管
吊卸しが通常の玉掛けで可能で全ての管種に対応でき、
また、接続部も最小の掘削巾ですみ、構造は比較的簡単
でコストも低廉ですみ、既設管と接続管の軸芯調整も容
易であり、真円保持ができる管接続装置および管接続方
法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、管接続装置としては、フリースペース中口径
管路の既設管と既設管に対して接続する接続管の管内部
に挿入する装置であり、第１の伸縮部として牽引用シリ
ンダーのシリンダー本体とロッドのそれぞれに第２の伸
縮部と第３の伸縮部としてのクランプ用シリンダーのロ
ッドを横一列に連結し、この牽引用シリンダーとクラン
プ用シリンダー間にリンクアームで把持プレートを支持
した管内壁への把持装置を掛け渡し、また、牽引用シリ
ンダー、クランプ用シリンダーから移動用の車輪をアー
ムを介して突設し、かつ、前記リンクアームで把持プレ
ートを支持した管内壁への把持装置および移動用の車輪
は牽引用シリンダーとクランプ用シリンダーを中心にし
て放射状に９０°間隔で４個を突出するように設け、ま
た、把持プレートは外側の圧接面にはゴム板を貼設した
湾曲板であること要旨とするものである。
するため、管接続装置としては、フリースペース中口径
管路の既設管と既設管に対して接続する接続管の管内部
に挿入する装置であり、第１の伸縮部として牽引用シリ
ンダーのシリンダー本体とロッドのそれぞれに第２の伸
縮部と第３の伸縮部としてのクランプ用シリンダーのロ
ッドを横一列に連結し、この牽引用シリンダーとクラン
プ用シリンダー間にリンクアームで把持プレートを支持
した管内壁への把持装置を掛け渡し、また、牽引用シリ
ンダー、クランプ用シリンダーから移動用の車輪をアー
ムを介して突設し、かつ、前記リンクアームで把持プレ
ートを支持した管内壁への把持装置および移動用の車輪
は牽引用シリンダーとクランプ用シリンダーを中心にし
て放射状に９０°間隔で４個を突出するように設け、ま
た、把持プレートは外側の圧接面にはゴム板を貼設した
湾曲板であること要旨とするものである。
【００１３】管接続方法としては、フリースペース中口
径管路の既設管と既設管に対して接続する接続管の管内
部に挿入する装置であり、第１の伸縮部として牽引用シ
リンダーのシリンダー本体とロッドのそれぞれに第２の
伸縮部と第３の伸縮部としてのクランプ用シリンダーの
ロッドを横一列に連結し、この牽引用シリンダーとクラ
ンプ用シリンダー間にリンクアームで把持プレートを支
持した管内壁への把持装置を掛け渡し、また、牽引用シ
リンダー、クランプ用シリンダーから移動用の車輪をア
ームを介して突設し、かつ、前記リンクアームで把持プ
レートを支持した管内壁への把持装置および移動用の車
輪は牽引用シリンダーとクランプ用シリンダーを中心に
して放射状に９０°間隔で４個を突出するように設け、
また、把持プレートは外側の圧接面にはゴム板を貼設し
た湾曲板である管接続装置を使用し、移動用の車輪で管
内部を走行させて既設管と接続管に跨がる所定位置にま
で移動し、クランプ用シリンダーを縮小して把持プレー
トが管内壁面に押圧してそれぞれ管にクランプをし、牽
引用シリンダーを縮小して既設管と接続管を近づかせて
接続することを要旨とするものである。
径管路の既設管と既設管に対して接続する接続管の管内
部に挿入する装置であり、第１の伸縮部として牽引用シ
リンダーのシリンダー本体とロッドのそれぞれに第２の
伸縮部と第３の伸縮部としてのクランプ用シリンダーの
ロッドを横一列に連結し、この牽引用シリンダーとクラ
ンプ用シリンダー間にリンクアームで把持プレートを支
持した管内壁への把持装置を掛け渡し、また、牽引用シ
リンダー、クランプ用シリンダーから移動用の車輪をア
ームを介して突設し、かつ、前記リンクアームで把持プ
レートを支持した管内壁への把持装置および移動用の車
輪は牽引用シリンダーとクランプ用シリンダーを中心に
して放射状に９０°間隔で４個を突出するように設け、
また、把持プレートは外側の圧接面にはゴム板を貼設し
た湾曲板である管接続装置を使用し、移動用の車輪で管
内部を走行させて既設管と接続管に跨がる所定位置にま
で移動し、クランプ用シリンダーを縮小して把持プレー
トが管内壁面に押圧してそれぞれ管にクランプをし、牽
引用シリンダーを縮小して既設管と接続管を近づかせて
接続することを要旨とするものである。
【００１４】請求項１および請求項２記載の本発明によ
れば、フリースペース中口径管路の既設管と既設管に対
して接続する接続管の管内部に挿入する装置であり、移
動用の車輪を有するので、管内部を走行させて既設管と
接続管に跨がる所定位置にまで移動させることができ
る。そしてクランプ用シリンダーを縮小すればリンクア
ームが立ち上がり把持プレートが管内壁面に押圧しての
それぞれにクランプがなされる。この状態で、牽引用シ
リンダーを縮小すれば、既設管と接続管は近づき接続が
行われる。
れば、フリースペース中口径管路の既設管と既設管に対
して接続する接続管の管内部に挿入する装置であり、移
動用の車輪を有するので、管内部を走行させて既設管と
接続管に跨がる所定位置にまで移動させることができ
る。そしてクランプ用シリンダーを縮小すればリンクア
ームが立ち上がり把持プレートが管内壁面に押圧しての
それぞれにクランプがなされる。この状態で、牽引用シ
リンダーを縮小すれば、既設管と接続管は近づき接続が
行われる。
【００１５】また、把持装置および車輪は牽引用シリン
ダーとクランプ用シリンダーを中心にして放射状に突出
するように設けたので、既設管と接続管の軸芯調整も牽
引用シリンダーが兼ねるので芯合わせも容易であり、ク
ランプ用シリンダーは上下左右方向となり、真円保持が
できる。
ダーとクランプ用シリンダーを中心にして放射状に突出
するように設けたので、既設管と接続管の軸芯調整も牽
引用シリンダーが兼ねるので芯合わせも容易であり、ク
ランプ用シリンダーは上下左右方向となり、真円保持が
できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面について本発明の実施
の形態を詳細に説明する。図１は本発明の管接続装置の
１実施形態を示す側面図で、図中１０はフリースペース
中口径管路の既設管、１１は既設管１０に対して接続す
る接続管である。
の形態を詳細に説明する。図１は本発明の管接続装置の
１実施形態を示す側面図で、図中１０はフリースペース
中口径管路の既設管、１１は既設管１０に対して接続す
る接続管である。
【００１７】本発明の管接続装置はこれら既設管１０お
よび接続管１１に跨がって管内部に挿入する装置であ
り、中央部に第１の伸縮部としてシリンダー本体１２ａ
とロッド１２ｂからなる牽引用シリンダー１２がある。
よび接続管１１に跨がって管内部に挿入する装置であ
り、中央部に第１の伸縮部としてシリンダー本体１２ａ
とロッド１２ｂからなる牽引用シリンダー１２がある。
【００１８】この牽引用シリンダー１２のシリンダー本
体１２ａとロッド１２ｂのそれぞれの端に第２の伸縮部
としてのクランプ用シリンダー１３のロッド１３ｂと第
３の伸縮部としてのクランプ用シリンダー１４のロッド
１４ｂを連結バー１５を介して横一列に連結した。
体１２ａとロッド１２ｂのそれぞれの端に第２の伸縮部
としてのクランプ用シリンダー１３のロッド１３ｂと第
３の伸縮部としてのクランプ用シリンダー１４のロッド
１４ｂを連結バー１５を介して横一列に連結した。
【００１９】さらに、牽引用シリンダー１２とクランプ
用シリンダー１３，１４間に把持装置１６を掛け渡して
設けるが、この把持装置１６は前記牽引用シリンダー１
２とクランプ用シリンダー１３，１４に一端を軸着した
リンクアーム１６ａで把持プレート１６ｂを軸着により
結合支持したものである。
用シリンダー１３，１４間に把持装置１６を掛け渡して
設けるが、この把持装置１６は前記牽引用シリンダー１
２とクランプ用シリンダー１３，１４に一端を軸着した
リンクアーム１６ａで把持プレート１６ｂを軸着により
結合支持したものである。
【００２０】把持プレート１６ｂは既設管１０および接
続管１１に管内壁へ圧接するものとして、これら既設管
１０および接続管１１と曲率を同じくした湾曲板であ
り、外側の圧接面にはゴム板１７を貼設する。
続管１１に管内壁へ圧接するものとして、これら既設管
１０および接続管１１と曲率を同じくした湾曲板であ
り、外側の圧接面にはゴム板１７を貼設する。
【００２１】さらに、牽引用シリンダー１２のシリンダ
ー本体１２ａ、クランプ用シリンダー１３，１４のシリ
ンダー本体１３ａ，１４ａから放射状に（９０°間隔
で）４本のアーム１８を直角に突出させ、このアーム１
８の先端に移動用の車輪１９を取り付ける。このアーム
１８と車輪１９の長さは既設管１０および接続管１１の
管径を考慮して定め、車輪１９が既設管１０および接続
管１１の内壁面を滑走する場合に牽引用シリンダー１２
とクランプ用シリンダー１３，１４が既設管１０および
接続管１１の軸芯位置にくるように設定する。
ー本体１２ａ、クランプ用シリンダー１３，１４のシリ
ンダー本体１３ａ，１４ａから放射状に（９０°間隔
で）４本のアーム１８を直角に突出させ、このアーム１
８の先端に移動用の車輪１９を取り付ける。このアーム
１８と車輪１９の長さは既設管１０および接続管１１の
管径を考慮して定め、車輪１９が既設管１０および接続
管１１の内壁面を滑走する場合に牽引用シリンダー１２
とクランプ用シリンダー１３，１４が既設管１０および
接続管１１の軸芯位置にくるように設定する。
【００２２】また、前記把持装置１６も放射状に（９０
°間隔で）４個を設けるものであり、把持装置１６のリ
ンクアーム１６ａとアーム１８とは既設管１０および接
続管１１の前後方向での位置は重なるようにする。（図
５、図６参照）
°間隔で）４個を設けるものであり、把持装置１６のリ
ンクアーム１６ａとアーム１８とは既設管１０および接
続管１１の前後方向での位置は重なるようにする。（図
５、図６参照）
【００２３】クランプ用シリンダー１３，１４のシリン
ダー本体１３ａ，１４ａは牽引用シリンダー１２に対し
ては外方に位置するが、これらシリンダー本体１３ａ，
１４ａの端に牽引用のロープまたはワイヤーの係止輪体
２４を設ける。
ダー本体１３ａ，１４ａは牽引用シリンダー１２に対し
ては外方に位置するが、これらシリンダー本体１３ａ，
１４ａの端に牽引用のロープまたはワイヤーの係止輪体
２４を設ける。
【００２４】なお、牽引用シリンダー１２、クランプ用
シリンダー１３，１４は図１１〜図１３に示すような手
動式油圧ポンプ２０のユニットで駆動するものであり、
このユニットはキャスター２１による台車上に手動式油
圧ポンプ２０を載置し、図１３に示すように圧力計２２
とストップバルブ２３による操作盤を有する。
シリンダー１３，１４は図１１〜図１３に示すような手
動式油圧ポンプ２０のユニットで駆動するものであり、
このユニットはキャスター２１による台車上に手動式油
圧ポンプ２０を載置し、図１３に示すように圧力計２２
とストップバルブ２３による操作盤を有する。
【００２５】次にこのような管接続装置を用いる管接続
方法について説明する。図７に示すように本発明の管接
続装置はクランプ用シリンダー１３，１４が伸びて把持
装置１６を縮めた状態で、既設管１０内に挿入しておく
（図２参照）。
方法について説明する。図７に示すように本発明の管接
続装置はクランプ用シリンダー１３，１４が伸びて把持
装置１６を縮めた状態で、既設管１０内に挿入しておく
（図２参照）。
【００２６】接続管１１を吊り卸し、この接続管１１に
地上においた手動式油圧ポンプ２０からの油圧ホースを
挿通して牽引用シリンダー１２、クランプ用シリンダー
１３，１４に接続したならば、図８に示すように管内を
走行させて、既設管１０と接続管１１とに跨がせる。
地上においた手動式油圧ポンプ２０からの油圧ホースを
挿通して牽引用シリンダー１２、クランプ用シリンダー
１３，１４に接続したならば、図８に示すように管内を
走行させて、既設管１０と接続管１１とに跨がせる。
【００２７】図３、図９に示すようにクランプ用シリン
ダー１３，１４を縮小すればこれが牽引用シリンダー１
２に近づき、リンクアーム１６ａが立ち上がり、把持プ
レート１６ｂが既設管１０と接続管１１の管内壁面に押
圧してクランプ把持がなされる。
ダー１３，１４を縮小すればこれが牽引用シリンダー１
２に近づき、リンクアーム１６ａが立ち上がり、把持プ
レート１６ｂが既設管１０と接続管１１の管内壁面に押
圧してクランプ把持がなされる。
【００２８】図４、図１０に示すように、牽引用シリン
ダー１２を縮小すれば、既設管１０に対して接続管１１
が引き寄せられ、接続を行うことができる。
ダー１２を縮小すれば、既設管１０に対して接続管１１
が引き寄せられ、接続を行うことができる。
【００２９】接続後はクランプ用シリンダー１３，１４
を伸ばし、把持装置１６を縮めた状態で、既設管１０と
なった接続管１１に装置を移動して次の接続に備える。
を伸ばし、把持装置１６を縮めた状態で、既設管１０と
なった接続管１１に装置を移動して次の接続に備える。
【００３０】以上の実施形態においては、アーム１８に
よる車輪１９とリンクアーム１６ａによる把持装置１６
は放射状に（９０°間隔で）４個を設けるものとした
が、これに限定されるものでなく、４個以下または以上
であってもよい。また、車輪１９を駆動車輪として自走
させるようなことや、別途自走する牽引装置をもってこ
れに連結して引くことも考えられる。
よる車輪１９とリンクアーム１６ａによる把持装置１６
は放射状に（９０°間隔で）４個を設けるものとした
が、これに限定されるものでなく、４個以下または以上
であってもよい。また、車輪１９を駆動車輪として自走
させるようなことや、別途自走する牽引装置をもってこ
れに連結して引くことも考えられる。
【００３１】さらに、牽引用シリンダー１２、クランプ
用シリンダー１３，１４をエアーシリンダーとすること
も可能である。
用シリンダー１３，１４をエアーシリンダーとすること
も可能である。
【００３２】
【発明の効果】以上述べたように本発明の管接続装置お
よび管接続方法は、掘削溝内での作業もなく管の接続は
一人で作業可能で安全性が確保でき、しかも被覆外管に
とらわれず、管吊卸しが通常の玉掛けで可能で全ての管
種に対応でき、また、接続部も最小の掘削巾ですみ、構
造は比較的簡単でコストも低廉ですみ、既設管と接続管
の軸芯調整も容易であり、真円保持ができるものであ
る。
よび管接続方法は、掘削溝内での作業もなく管の接続は
一人で作業可能で安全性が確保でき、しかも被覆外管に
とらわれず、管吊卸しが通常の玉掛けで可能で全ての管
種に対応でき、また、接続部も最小の掘削巾ですみ、構
造は比較的簡単でコストも低廉ですみ、既設管と接続管
の軸芯調整も容易であり、真円保持ができるものであ
る。
【図１】本発明の管接続装置の１実施形態を示す側面図
である。
である。
【図２】本発明の管接続装置の移動時の状況を示す側面
図である。
図である。
【図３】本発明の管接続装置のクランプ把持時の状況を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図４】本発明の管接続装置の接続時の状況を示す側面
図である。
図である。
【図５】把持装置の作動状態を示す正面図である。
【図６】把持装置の非作動状態を示す正面図である。
【図７】本発明の管接続方法の第１工程を示す側面図で
ある。
ある。
【図８】本発明の管接続方法の第２工程を示す側面図で
ある。
ある。
【図９】本発明の管接続方法の第３工程を示す側面図で
ある。
ある。
【図１０】本発明の管接続方法の第４工程を示す側面図
である。
である。
【図１１】手動式油圧ポンプのユニットの側面図であ
る。
る。
【図１２】手動式油圧ポンプのユニットの平面図であ
る。
る。
【図１３】手動式油圧ポンプのユニットの操作盤部分の
正面図である。
正面図である。
【図１４】フリースペース中口径管路の斜視図である。
【図１５】従来例を示す側面図である。
【図１６】従来例を示す正面図である。
１…フリースペース中口径管路 ２…外管
３…ダクトスペース ４…ガイド部
５…取付部 ６…固定部
７…スリット ８…スペーサ
把持具 ９…接続装置 １０…既設管 １１…接続管 １２…牽引用
シリンダー １２ａ…シリンダー本体 １２ｂ…ロッ
ド １３，１４…クランプ用シリンダー １３ａ，１４
ａ…シリンダー本体 １３ｂ，１４ｂ…ロッド １５…連結バ
ー １６…把持装置 １６ａ…リン
クアーム １６ｂ…把持プレート １７…ゴム板 １８…アーム １９…車輪 ２０…手動式
油圧ポンプ ２１…キャスター ２２…圧力計 ２３…ストップバルブ ２４…係止輪
体 ２５…把持アーム ２６…開閉シ
リンダー ２７…管牽引部 ２８…牽引シ
リンダー
把持具 ９…接続装置 １０…既設管 １１…接続管 １２…牽引用
シリンダー １２ａ…シリンダー本体 １２ｂ…ロッ
ド １３，１４…クランプ用シリンダー １３ａ，１４
ａ…シリンダー本体 １３ｂ，１４ｂ…ロッド １５…連結バ
ー １６…把持装置 １６ａ…リン
クアーム １６ｂ…把持プレート １７…ゴム板 １８…アーム １９…車輪 ２０…手動式
油圧ポンプ ２１…キャスター ２２…圧力計 ２３…ストップバルブ ２４…係止輪
体 ２５…把持アーム ２６…開閉シ
リンダー ２７…管牽引部 ２８…牽引シ
リンダー
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(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02G 1/06
F16L 1/00
F16L 1/024
H02G 9/06
ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ)
Claims (2)
- 【請求項１】 フリースペース中口径管路の既設管と既
設管に対して接続する接続管の管内部に挿入する装置で
あり、第１の伸縮部として牽引用シリンダーのシリンダ
ー本体とロッドのそれぞれに第２の伸縮部と第３の伸縮
部としてのクランプ用シリンダーのロッドを横一列に連
結し、この牽引用シリンダーとクランプ用シリンダー間
にリンクアームで把持プレートを支持した管内壁への把
持装置を掛け渡し、また、牽引用シリンダー、クランプ
用シリンダーから移動用の車輪をアームを介して突設
し、かつ、前記リンクアームで把持プレートを支持した
管内壁への把持装置および移動用の車輪は牽引用シリン
ダーとクランプ用シリンダーを中心にして放射状に９０
°間隔で４個を突出するように設け、また、把持プレー
トは外側の圧接面にはゴム板を貼設した湾曲板であるこ
とを特徴とする管接続装置。 - 【請求項２】 フリースペース中口径管路の既設管と既
設管に対して接続する接続管の管内部に挿入する装置で
あり、第１の伸縮部として牽引用シリンダーのシリンダ
ー本体とロッドのそれぞれに第２の伸縮部と第３の伸縮
部としてのクランプ用シリンダーのロッドを横一列に連
結し、この牽引用シリンダーとクランプ用シリンダー間
にリンクアームで把持プレートを支持した管内壁への把
持装置を掛け渡し、また、牽引用シリンダー、クランプ
用シリンダーから移動用の車輪をアームを介して突設
し、かつ、前記リンクアームで把持プレートを支持した
管内壁への把持装置および移動用の車輪は牽引用シリン
ダーとクランプ用シリンダーを中心にして放射状に９０
°間隔で４個を突出するように設け、また、把持プレー
トは外側の圧接面にはゴム板を貼設した湾曲板である管
接続装置を使用し、移動用の車輪で管内部を走行させて
既設管と接続管に跨がる所定位置にまで移動し、クラン
プ用シリンダーを縮小して把持プレートが管内壁面に押
圧してそれぞれ管にクランプをし、牽引用シリンダーを
縮小して既設管と接続管を近づかせて接続することを特
徴とした管接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000318061A JP3403380B2 (ja) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | 管接続装置および管接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000318061A JP3403380B2 (ja) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | 管接続装置および管接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002135932A JP2002135932A (ja) | 2002-05-10 |
| JP3403380B2 true JP3403380B2 (ja) | 2003-05-06 |
Family
ID=18796748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000318061A Expired - Fee Related JP3403380B2 (ja) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | 管接続装置および管接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3403380B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4621275B2 (ja) * | 2008-09-16 | 2011-01-26 | 山田 文昭 | 地中送電線保護管の引込み式配管作業用具 |
| CN101788081B (zh) * | 2010-03-26 | 2011-07-20 | 沈阳建筑大学 | 一种大口径管道冬季施工设备及其方法 |
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| CN108946140B (zh) * | 2018-07-04 | 2020-05-22 | 芜湖市泰能电热器具有限公司 | 一种大型钢管自动搬运设备 |
| CN114619184B (zh) * | 2022-05-13 | 2022-07-29 | 苏州思萃熔接技术研究所有限公司 | 一种焊接工件的预热焊接装置 |
-
2000
- 2000-10-18 JP JP2000318061A patent/JP3403380B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002135932A (ja) | 2002-05-10 |
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Legal Events
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |