CN213299025U - 管节紧固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管节紧固装置，属于管道工程技术领域，包括导向支架、顶压组件和至少三组卡爪、磁性体及拉绳；导向支架用于支撑在待安装管节的承口端，且设有至少三个连接点，三个连接点分别沿待安装管节的周向设置；至少三个卡爪用于分别沿待安装管节的周向从外侧卡接在已安装管节的承口端；每个磁性体均设在一个卡爪的后部，用于吸附在已安装管节的承口端；每个拉绳均一端与一个磁性体和一个卡爪连接，另一端穿过一个连接点；顶压组件一端与导向支架连接，另一端用于与三个拉绳的另一端连接。本实用新型安装、拆卸及使用过程中的操作都比较简单方便，有利于提高管节安装的安全性和效率。

Description

管节紧固装置

技术领域

本实用新型属于管道工程技术领域，更具体地说，是涉及一种管节紧固装置。

背景技术

在一些输水工程中，遇到高低起伏较大的地形时，如上山或下坡，通常会铺设管道作为输水线路。管道通常采用大直径的铸管首尾相连的形式，每一个铸管为一个管节。这种铸管一端为承口端，另一端为插口端，承口端设有用于设置密封圈的密封槽。在安装时通常采用小型龙门吊或吊车将待安装的管节缓慢下放至已安装的前一管节处，并两个管节的承插口对准，由于密封圈内径小于插口外径，因此需要通过龙门吊或吊车辅助顶压待安装的管节，将待安装的管节压入已安装的管节。

在管节的整个安装过程中，一些山坡处难以布设吊车，而采用龙门吊需要在每节安装时都对龙门吊进行拆装移动，造成施工过程比较麻烦，影响施工效率。发明人拟采用从坡顶通过滑道下放管节的形式进行管节安装，以解决上述问题。但是由于没有了龙门吊或吊车的配合，将待安装的管节压入已安装的管节的过程难以操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管节紧固装置，以解决现有技术中存在的采用从坡顶通过滑道下放管节的形式进行管节安装时管节压紧难以操作的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种管节紧固装置，包括导向支架、至少三个卡爪、至少三个磁性体、至少三个拉绳和顶压组件；导向支架用于支撑在待安装管节的承口端，且设有至少三个连接点，三个连接点分别沿待安装管节的周向设置且与待安装管节的轴线的距离均小于等于待安装管节的外径；至少三个卡爪用于分别沿待安装管节的周向从外侧卡接在已安装管节的承口端；每个磁性体均设在一个卡爪的后部，用于吸附在已安装管节的承口端；每个拉绳均一端与一个磁性体和一个卡爪连接，另一端穿过一个连接点；顶压组件一端与导向支架连接，另一端用于与三个拉绳的另一端连接，用于对三个拉绳形成牵拉，以将待安装管节的插口端压入已安装管节的承口端。

在本实用新型的一个实施例中，顶压组件包括液压油缸，液压油缸一端与导向支架中部可拆卸连接，三个拉绳各穿过一个连接点后结于一点并与液压油缸的另一端连接。

在本实用新型的一个实施例中，导向支架包括三角支架，三角支架的三个顶点用于支撑在待安装管节置的承口端，三个连接点分别设在三角支架的三个顶点上；三角支架中部设有用于与顶压组件连接的顶压支座。

在本实用新型的一个实施例中，导向支架包括两个铰接杆、丝杆和顶压支座；两个铰接杆一端互相铰接，另一端均设有丝扣；丝杆两端分别与丝扣连接，用于调节两个铰接杆的张开角度，并与两个铰接杆形成能够撑在待安装管节置的承口端的三角结构；顶压支座分别与两个铰接杆和丝杆连接，并位于三角结构的中部，用于与顶压组件连接。

在本实用新型的一个实施例中，导向支架还包括三个摩擦片组件，三个摩擦片组件分别设在两个铰接杆和丝杆形成的三角结构的顶点，用于与待安装管节置的承口端抵接。

在本实用新型的一个实施例中，每个连接点均包括托槽和扣件，托槽向外开设在导向支架上，用于容纳拉绳；扣件设在导向支架上，且与托槽活动连接，用于将拉绳扣在托槽内。

在本实用新型的一个实施例中，每个连接点还包括第一导轮、外延支架和第二导轮，第一导轮转动设置在扣件上，用于拉绳绕过；外延支架一端与导向支架连接，另一端用于延伸至待安装管节置的承口端外侧；第二导轮设在外延支架外端，用于绕过第一导轮后的拉绳绕过，使拉绳绕至待安装管节置的外部。

在本实用新型的一个实施例中，管节紧固装置还包括卡环，卡环用于可拆卸地围设在已安装管节外部，且与已安装管节的承口端抵接，并用于与三个卡爪卡接。

在本实用新型的一个实施例中，磁性体包括永磁吸盘和设在永磁吸盘一侧用于夹紧拉绳的夹体，卡爪包括尾部与拉绳连接的平钩，连接点为设在导向支架上的通孔或卡槽；三个拉绳的尾端结于一处后用于与牵引装置连接。

在本实用新型的一个实施例中，磁性体上设有接触片，接触片一侧与磁性体可拆卸连接，另一侧用于与已安装管节外壁接触且为与已安装管节外壁贴合的第二弧面结构；磁性体与卡爪固定连接。

本实用新型提供的管节紧固装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型在使用时将卡爪卡在已安装管节的承口端，并利用磁性体吸附在已安装管节的承口端，避免卡爪向外滑脱，利用磁性体和导向支架的配合将拉绳的位置限定在管节外部，进一步避免卡爪向内滑脱；接着利用顶压组件对拉绳和导向支架施力，使拉绳上产生拉力，将待安装管节与已安装管节之间压紧；同时，采用三组卡爪、磁性体和拉绳能够均匀地沿周向布设在管节上，保持管节的受力平衡，进而保持管节在压紧过程中的稳定性和安全性，在不采用龙门吊或吊车配合的情况下，能够方便快捷地完成管节间的压紧，安装、拆卸及使用过程中的操作都比较简单方便，有利于提高管节安装的安全性和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的管节紧固装置的应用状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的管节紧固装置在使用时的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的管节紧固装置的导向支架部位的结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的管节紧固装置的外延支架部位的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的管节紧固装置在用于拉紧管节时的结构示意图；

图7为图6中B处的放大结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、导向支架；11、铰接杆；12、丝扣；13、丝杆；14、摩擦片组件；

15、托槽；16、扣件；17、第一导轮；18、外延支架；19、第二导轮；

21、卡爪；22、磁性体；23、拉绳；24、接触片；25、挂耳；

26、安全绳；27、顶压组件；28、顶压支座；29、连杆；

30、牵引绳；40、动力机构；50、滑道；60、卡环；

70、管节。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现对本实用新型提供的一种管节紧固装置进行说明。

请参阅图6，本实用新型提供的管节紧固装置，包括导向支架10、至少三个卡爪21、至少三个磁性体22、至少三个拉绳23和顶压组件27；导向支架10用于支撑在待安装管节的承口端，且设有至少三个连接点，三个连接点分别沿待安装管节的周向设置且与待安装管节的轴线的距离均小于等于待安装管节的外径；至少三个卡爪21用于分别沿待安装管节的周向从外侧卡接在已安装管节的承口端；每个磁性体22均设在一个卡爪21的后部，用于吸附在已安装管节的承口端；每个拉绳23均一端与一个磁性体22和一个卡爪21连接，另一端穿过一个连接点；顶压组件27一端与导向支架10连接，另一端用于与三个拉绳23的另一端连接，用于对三个拉绳23形成牵拉，以将待安装管节的插口端压入已安装管节的承口端。

本实用新型提供的管节紧固装置，与现有技术相比，在使用时将卡爪21卡在已安装管节的承口端，并利用磁性体22吸附在已安装管节的承口端，避免卡爪21向外滑脱，利用磁性体22和导向支架10的配合将拉绳23的位置限定在管节70外部，进一步避免卡爪21向内滑脱；接着利用顶压组件27对拉绳23和导向支架10施力，使拉绳23上产生拉力，将待安装管节与已安装管节之间压紧；同时，采用三组卡爪21、磁性体22和拉绳23能够均匀地沿周向布设在管节70上，保持管节70的受力平衡，进而保持管节70在压紧过程中的稳定性和安全性，在不采用龙门吊或吊车配合的情况下，能够方便快捷地完成管节间的压紧，安装、拆卸及使用过程中的操作都比较简单方便，有利于提高管节安装的安全性和效率。

请参阅图6，作为本实用新型提供的管节紧固装置的一种具体实施方式，顶压组件27包括液压油缸，液压油缸一端与导向支架10中部可拆卸连接，三个拉绳23各穿过一个连接点后结于一点并与液压油缸的另一端连接。

作为本实用新型提供的管节紧固装置的一种具体实施方式，导向支架10包括三角支架，三角支架的三个顶点用于支撑在待安装管节置的承口端，三个连接点分别设在三角支架的三个顶点上；三角支架中部设有用于与顶压组件27连接的顶压支座28。

请一并参阅图3和图4，作为本实用新型提供的管节紧固装置的一种具体实施方式，导向支架10包括两个铰接杆11、丝杆13和顶压支座28；两个铰接杆11一端互相铰接，另一端均设有丝扣12；丝杆13两端分别与丝扣12连接，用于调节两个铰接杆11的张开角度，并与两个铰接杆11形成能够撑在待安装管节置的承口端的三角结构；顶压支座28分别与两个铰接杆11和丝杆13连接，并位于三角结构的中部，用于与顶压组件27连接。

请一并参阅图3和图4，作为本实用新型提供的管节紧固装置的一种具体实施方式，导向支架10还包括三个摩擦片组件14，三个摩擦片组件14分别设在两个铰接杆11和丝杆13形成的三角结构的顶点，用于与待安装管节置的承口端抵接，防止导向支架10自身产生转动或滑移。

请一并参阅图3至图6，作为本实用新型提供的管节紧固装置的一种具体实施方式，每个连接点均包括托槽15和扣件16，托槽15向外开设在导向支架10上，用于容纳拉绳23；扣件16设在导向支架10上，且与托槽15活动连接，用于将拉绳23扣在托槽15内。

请一并参阅图3至图6，作为本实用新型提供的管节紧固装置的一种具体实施方式，每个连接点还包括第一导轮17、外延支架18和第二导轮19，第一导轮17转动设置在扣件16上，用于拉绳23绕过；外延支架18一端与导向支架10连接，另一端用于延伸至待安装管节置的承口端外侧；第二导轮19设在外延支架18外端，用于绕过第一导轮17后的拉绳23绕过，使拉绳23绕至待安装管节置的外部，以便于将待安装管节的插口端压入已安装管节的承口端。

请参阅图6，作为本实用新型提供的管节紧固装置的一种具体实施方式，管节紧固装置还包括卡环60，卡环60用于可拆卸地围设在已安装管节外部，且与已安装管节的承口端抵接，并用于与三个卡爪21卡接。

请一并参阅图1和图3，作为本实用新型提供的管节紧固装置的一种具体实施方式，磁性体22包括永磁吸盘和设在永磁吸盘一侧用于夹紧拉绳23的夹体，卡爪21包括尾部与拉绳23连接的平钩，连接点为设在导向支架10上的通孔或卡槽；三个拉绳23的尾端结于一处后用于与牵引装置连接。

请参阅图7，作为本实用新型提供的管节紧固装置的一种具体实施方式，磁性体22上设有接触片24，接触片24一侧与磁性体22可拆卸连接，另一侧用于与已安装管节外壁接触且为与已安装管节外壁贴合的第二弧面结构；磁性体22与卡爪21固定连接。

请一并参阅图1至图7，利用本实用新型提供的管节紧固装置进行管节安装的操作方法，包括以下步骤：

将待安装管节吊运至滑道50上，并将管节扣件的导向支架10撑在待安装管节的承口端，将管节扣件的卡爪21和磁性体22沿周向安装在待安装管节的插口端，将拉绳23与牵引绳30连接后，利用动力机构40将牵引绳30拉紧；

利用动力机构40主补释放牵引绳30，使待安装管节逐步下放至已安装管节处；

向已安装管节的承口端安装密封圈，将待安装管节的插口端对准已安装管节的承口端；

将管节扣件的卡爪21和磁性体22全部拆下后，从待安装管节外部绕过待安装管节，并将磁性体22和卡爪21固定安装在已安装管节上；

驱动顶压组件27边顶压导向支架10边牵拉拉绳23，将待安装管节的插口端插入已安装管节的承口端；

将导向支架10、卡爪21和磁性体22全部拆下，完成待安装管节的安装。

本实用新型可以将管节70运输至坡顶开阔的位置，利用管节扣件将管节70固定后，利用动力机构40和牵引绳30通过滑道50将管节70逐渐下放至预设位置进行安装，整个安装过程无需使用龙门吊，也无需在山坡上布设吊车，有利于方便地将管节安装就位，提高安装效率；而且利用管节扣件反向安装在待安装管节和已安装管节之间，通过顶压组件27直接将待安装管节压紧在已安装管节上，完成待安装管节的安装，操作起来简单方便，不再需要额外的其他设备，有利于提高施工效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管节紧固装置，其特征在于，包括：

导向支架，用于支撑在待安装管节的承口端，且设有至少三个连接点，三个连接点分别沿所述待安装管节的周向设置且与所述待安装管节的轴线的距离均小于等于所述待安装管节的外径；

至少三个卡爪，用于分别沿所述待安装管节的周向从外侧卡接在已安装管节的承口端；

至少三个磁性体，每个所述磁性体均设在一个所述卡爪的后部，用于吸附在所述已安装管节的承口端；

至少三个拉绳，每个拉绳均一端与一个磁性体和一个卡爪连接，另一端穿过一个所述连接点；以及

顶压组件，一端与所述导向支架连接，另一端用于与三个所述拉绳的另一端连接，用于对三个所述拉绳形成牵拉，以将待安装管节的插口端压入已安装管节的承口端。

2.如权利要求1所述的管节紧固装置，其特征在于：所述顶压组件包括液压油缸，所述液压油缸一端与所述导向支架中部可拆卸连接，三个所述拉绳各穿过一个所述连接点后结于一点并与所述液压油缸的另一端连接。

3.如权利要求1所述的管节紧固装置，其特征在于：所述导向支架包括三角支架，三角支架的三个顶点用于支撑在所述待安装管节置的承口端，三个所述连接点分别设在所述三角支架的三个顶点上；所述三角支架中部设有用于与所述顶压组件连接的顶压支座。

4.如权利要求1所述的管节紧固装置，其特征在于：所述导向支架包括：

两个铰接杆，一端互相铰接，另一端均设有丝扣；

丝杆，两端分别与所述丝扣连接，用于调节两个所述铰接杆的张开角度，并与两个所述铰接杆形成能够撑在所述待安装管节置的承口端的三角结构；

顶压支座，分别与两个铰接杆和所述丝杆连接，并位于所述三角结构的中部，用于与所述顶压组件连接。

5.如权利要求4所述的管节紧固装置，其特征在于：所述导向支架还包括：

三个摩擦片组件，分别设在两个所述铰接杆和所述丝杆形成的三角结构的顶点，用于与所述待安装管节置的承口端抵接。

6.如权利要求1所述的管节紧固装置，其特征在于，每个所述连接点均包括：

托槽，向外开设在所述导向支架上，用于容纳所述拉绳；

扣件，设在所述导向支架上，且与所述托槽活动连接，用于将所述拉绳扣在所述托槽内。

7.如权利要求6所述的管节紧固装置，其特征在于，每个所述连接点还包括：

第一导轮，转动设置在所述扣件上，用于所述拉绳绕过；

外延支架，一端与所述导向支架连接，另一端用于延伸至所述待安装管节置的承口端外侧；

第二导轮，设在所述外延支架外端，用于绕过所述第一导轮后的拉绳绕过，使所述拉绳绕至所述待安装管节置的外部。

8.如权利要求1所述的管节紧固装置，其特征在于，所述管节紧固装置还包括：

卡环，用于可拆卸地围设在已安装管节外部，且与已安装管节的承口端抵接，并用于与三个所述卡爪卡接。

9.如权利要求1所述的管节紧固装置，其特征在于：所述磁性体包括永磁吸盘和设在所述永磁吸盘一侧用于夹紧所述拉绳的夹体，所述卡爪包括尾部与所述拉绳连接的平钩，所述连接点为设在所述导向支架上的通孔或卡槽；三个所述拉绳的尾端结于一处后用于与牵引装置连接。

10.如权利要求1或9所述的管节紧固装置，其特征在于：所述磁性体上设有接触片，所述接触片一侧与所述磁性体可拆卸连接，另一侧用于与所述已安装管节外壁接触且为与所述已安装管节外壁贴合的第二弧面结构；所述磁性体与所述卡爪固定连接。

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