CN108548027B - 承插接头管道拼接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种承插接头管道拼接装置，它包括：第一活动固定装置，第一活动固定装置用于连接承口管道；第二活动固定装置，第二活动固定装置用于连接插口管道；固定导向装置，固定导向装置位于第一活动固定装置和第二活动固定装置之间，固定导向装置拉力装置与第一活动固定装置和第二活动固定装置连接。通过采用上述的结构，利用拉力装置将承口管道和插口管道互相拉近，提高了施工效率，降低了劳动强度。通过设置的固定导向装置给承口管道和插口管道提供导向，确保插接过程中的同心度，减少管口变形，确保了管道的连接质量。

Description

承插接头管道拼接装置

技术领域

本发明涉及管道施工领域，特别是一种承插接头管道拼接装置。

背景技术

目前在市政管网施工中，承插型接头管道连接基本采用人工或机械顶进方式对接施工。对于直径300mm以下重量较轻的承插型接头管道采用人工方式，即依靠人力直接顶进完成管道间连接；对于直径大于300mm的重量较大的承插型接头管道连接采用机械顶进方式，即通过在自由端加设木模板通过挖机铲斗顶进，另外一种方式是通过接头处管道两侧安放麻绳依靠木棍搅动麻绳或利用手拉葫芦拉紧完成管道连接。上述辅助连接手段无法保证插口进入承口深度和插接同轴度，安装的接头位置易发生渗漏，同时机械顶进易破坏管道自由端。要实现承插型接头管道快速保质连接，目前尚无有效解决方案。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种承插接头管道拼接装置，能够确保管道连接质量，减少管道拼接施工过程中的劳动强度。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种承插接头管道拼接装置，它包括：

第一活动固定装置，第一活动固定装置用于连接承口管道；

第二活动固定装置，第二活动固定装置用于连接插口管道；

固定导向装置，固定导向装置位于第一活动固定装置和第二活动固定装置之间，固定导向装置拉力装置与第一活动固定装置和第二活动固定装置连接。

优选的方案中，所述的第一活动固定装置和第二活动固定装置中，管箍套接在管道外壁，管箍的两侧设有受拉力装置。

优选的方案中，所述的受拉力装置为杆件，杆件直接与拉力装置的链条连接或被链条绕过；

或者所述的受拉力装置为滑轮，拉力装置的链条绕过滑轮；

或者所述的受拉力装置为链轮，拉力装置的链条绕过链轮。

优选的方案中，所述的管箍为两个半圆结构，两个半圆的一端通过铰销连接，另一端设有法兰边将两个半圆连接为一体。

优选的方案中，在法兰边或铰销的位置设有止退块，止退块用于在受到拉力时顶住管道的外壁。

优选的方案中，所述的止退块一端与管箍铰接，另一端设有顶部限位部，在止退块的底部设有顶推齿，在顶推齿相对一端设有滑移斜面。

优选的方案中，在管箍与管道外壁之间设有橡胶垫板。

优选的方案中，所述的固定导向装置中，底板上设有导向板，在导向板的两侧设有链轮支架，张紧链轮可转动的安装在链轮支架上，张紧链轮上设有扳手，链条连接张紧链轮和受拉力装置。

优选的方案中，在链轮支架的两端还设有链条固定架，链条一端与张紧链轮连接，另一端绕过受拉力装置后与链条固定架连接。

优选的方案中，在导向板朝向插口管道的一端还设有抬升板，以辅助插口管道抬升避开承口管道的口部阶台。

本发明提供的一种承插接头管道拼接装置，通过采用上述的结构，利用拉力装置将承口管道和插口管道互相拉近，提高了施工效率，降低了劳动强度。通过设置的固定导向装置给承口管道和插口管道提供导向，确保插接过程中的同心度，减少管口变形，确保了管道的连接质量。设置的止退块能够可靠顶住管道的外壁，设置的橡胶垫板也可以用于提高管道外壁与管箍之间的摩擦力，同时保护管道外壁。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的俯视结构示意图。

图3为本发明中固定导向装置的横截面示意图。

图4为本发明中活动固定装置的横截面示意图。

图5为图1中A处的局部放大示意图。

图中：第一活动固定装置1，第二活动固定装置1'，管箍11，法兰边12，止退块13，顶部限位部131，顶推齿132，滑移斜面133，回绕装置14，侧挡片15，铰销16，固定导向装置2，抓地齿21，底板22，张紧链轮23，链轮支架24，扳手25，链条26，导向板27，链条固定架28，抬升板29，承口管道3，插口管道4，橡胶垫板5。

具体实施方式

如图1~4中，一种承插接头管道拼接装置，它包括：

第一活动固定装置1，第一活动固定装置1用于连接承口管道3；

第二活动固定装置1'，第二活动固定装置1'用于连接插口管道4；

固定导向装置2，固定导向装置2位于第一活动固定装置1和第二活动固定装置1'之间，固定导向装置2拉力装置与第一活动固定装置1和第二活动固定装置1'连接。

优选的方案如图1、2、4中，所述的第一活动固定装置1和第二活动固定装置1'中，管箍11套接在管道外壁，此处的管道包括承口管道3和插口管道4，管箍11的两侧设有受拉力装置。由此结构，通过拉力装置和导向装置的辅助，将承口管道3和插口管道4可靠的连接在一起，降低了劳动强度，提高了安装质量，尤其是能够确保管道质检的同轴度，避免管口变形，从而避免渗漏。

优选的方案如图2中，所述的受拉力装置为杆件，杆件直接与拉力装置的链条26连接或被链条26绕过；此处为两个方案一种是链条直接与杆件连接，通过拉动链条使第一活动固定装置1和第二活动固定装置1'带动两个管道相对移动。另一个方案是链条26绕过杆件，此处的杆件类似动滑轮的结构，通过拉动链条使杆件移动，使第一活动固定装置1和第二活动固定装置1'带动两个管道相对移动。

或者所述的受拉力装置为滑轮，拉力装置的链条26绕过滑轮；由此结构，受拉力装置构成动滑轮的结构。

如图4中，或者所述的受拉力装置为链轮，拉力装置的链条26绕过链轮。由此结构，受拉力装置构成动滑轮的结构。

优选的方案如图4中，所述的管箍11为两个半圆结构，两个半圆的一端通过铰销16连接，另一端设有法兰边12将两个半圆连接为一体，在法兰边12的位置通过螺栓和卡扣将两个半圆结构连接在一起。由此结构，便于活动固定装置的快速安装和拆卸。

优选的方案如图4、5中，在法兰边12或铰销16的位置设有止退块13，止退块13用于在受到拉力时顶住管道的外壁。

优选的方案如图5中，所述的止退块13一端与管箍11铰接，另一端设有顶部限位部131，在止退块13的底部设有顶推齿132，在顶推齿132相对一端设有滑移斜面133。由此结构，将活动固定装置向远离固定导向装置2的方向运动时，止退块13的滑移斜面133与管道表面的沟槽接触，不会形成限位。而活动固定装置向靠近固定导向装置2的方向运动时，则止退块13的顶推齿132顶住管道表面的沟槽实现限位，设置的顶部限位部131，避免止退块13完全的落入到管道表面的沟槽内，起到限位的作用。优选的方案中，在止退块13的顶推齿132与管道表面接触的位置设有橡胶，滑移斜面133与管道表面接触的位置设有聚四氟乙烯滑条，以避免损坏管道的表面。

优选的方案如图4中，在管箍11与管道外壁之间设有橡胶垫板5。由此结构，能够提高管箍11与管道外壁之间的摩擦力，并能够避免管箍11损坏管道的表面。

优选的方案如图1~3中，所述的固定导向装置2中，底板22上设有导向板27，导向板27为一块与管道外壁外径大致相同的弧形板，用于管道的轴向位移导向。在导向板27的两侧设有链轮支架24，张紧链轮23可转动的安装在链轮支架24上，张紧链轮23上设有扳手25，链条26连接张紧链轮23和受拉力装置。由此结构，通过扳手25转动张紧链轮23即可将链条26的拉力通过张紧链轮23传递到受拉力装置，例如前述的杆件。

优选的方案如图1~3中，在链轮支架24的两端还设有链条固定架28，链条26一端与张紧链轮23连接，另一端绕过受拉力装置后与链条固定架28连接。本例中的受拉力装置构成动滑轮机构，例如前述的杆件、滑轮或链轮。

在承口管道3的口部有一处阶台，该处阶台会在插口管道4移动过程中与插口管道4的口部碰撞，从而影响管道口部的密封效果。优选的方案如图3中，在导向板27朝向插口管道4的一端还设有抬升板29，抬升板29相应的也为一块弧形板，抬升板29的底部设有螺栓，螺栓穿过导向板27与抬升板29连接，通过转动螺栓的位置，从而调节抬升板29的抬升位置，以辅助插口管道4抬升避开承口管道3的口部阶台。由此结构，使插口管道4和承口管道3的口部几乎不会顶撞，从而提高安装质量。

进一步优选的，在底板22的底部还设有抓地齿21，以避免固定导向装置2产生位移，避免将之前安装的管道拉脱。

以最优的实施例为例，本发明的装置使用方法如下：先将第一活动固定装置1中的管箍11与承口管道3连接，将第二活动固定装置1'的管箍与插口管道4连接，将固定导向装置2设置在接头的位置，四根链条26一端绕过张紧链轮23，另一端绕过第一活动固定装置1和第二活动固定装置1'两侧的回绕装置14，本例中采用链轮，然后与固定导向装置2的链条固定架28连接，调节抬升板29的位置，使承口管道3与插口管道4的口部对齐，扳动扳手25，链条26被卷绕在张紧链轮23上，将承口管道3和插口管道4拉的互相靠近，最后套接在一起，从而完成管路的安装施工，本发明尤其适用于大直径管道，例如直径超过300mm的大型管道的连接施工。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种承插接头管道拼接装置，其特征是：它包括：

第一活动固定装置（1），第一活动固定装置（1）用于连接承口管道（3）；

第二活动固定装置（1'），第二活动固定装置（1'）用于连接插口管道（4）；

固定导向装置（2），固定导向装置（2）位于第一活动固定装置（1）和第二活动固定装置（1'）之间，固定导向装置（2）的拉力装置与第一活动固定装置（1）和第二活动固定装置（1'）连接；

所述的第一活动固定装置（1）和第二活动固定装置（1'）中，管箍（11）套接在管道外壁，管箍（11）的两侧设有受拉力装置；

所述的管箍（11）为两个半圆结构，两个半圆的一端通过铰销（16）连接，另一端设有法兰边（12）将两个半圆连接为一体；

在法兰边（12）或铰销（16）的位置设有止退块（13），止退块（13）用于在受到拉力时顶住管道的外壁；

所述的止退块（13）一端与管箍（11）铰接，另一端设有顶部限位部（131），在止退块（13）的底部设有顶推齿（132），在顶推齿（132）相对一端设有滑移斜面（133）；将活动固定装置向远离固定导向装置（2）的方向运动时，止退块（13）的滑移斜面（133）与管道表面的沟槽接触，不会形成限位；而活动固定装置向靠近固定导向装置（2）的方向运动时，则止退块（13）的顶推齿（132）顶住管道表面的沟槽实现限位，设置的顶部限位部（131）避免止退块（13）完全的落入到管道表面的沟槽内，起到限位的作用；

所述的固定导向装置（2）中，底板（22）上设有导向板（27），在导向板（27）的两侧设有链轮支架（24），张紧链轮（23）可转动的安装在链轮支架（24）上，张紧链轮（23）上设有扳手（25），链条（26）连接张紧链轮（23）和受拉力装置；

在链轮支架（24）的两端还设有链条固定架（28），链条（26）一端与张紧链轮（23）连接，另一端绕过受拉力装置后与链条固定架（28）连接；

在导向板（27）朝向插口管道（4）的一端还设有抬升板（29），抬升板（29）的底部设有螺栓，螺栓穿过导向板（27）与抬升板（29）连接，通过转动螺栓的位置，从而调节抬升板（29）的抬升位置，以辅助插口管道（4）抬升避开承口管道（3）的口部阶台。

2.根据权利要求1所述的一种承插接头管道拼接装置，其特征是：所述的受拉力装置为杆件，杆件直接与拉力装置的链条（26）连接或被链条（26）绕过；

或者所述的受拉力装置为滑轮，拉力装置的链条（26）绕过滑轮；

或者所述的受拉力装置为链轮，拉力装置的链条（26）绕过链轮。

3.根据权利要求1所述的一种承插接头管道拼接装置，其特征是：在管箍（11）与管道外壁之间设有橡胶垫板（5）。