JP3402506B2 - ベニヤ単板へのテープ接着切断装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ベニヤ単板（以下、
単板という）の繊維方向の各端部に補強テープを繊維直
交方向にわたって接着して切断する単板へのテープ接着
切断装置に関する。

【０００２】

【従来技術】例えば定尺切断されたワンピース状（一枚
状）の単板或いは縦矧ぎ若しくは横矧ぎされた単板にあ
っては、糊付工程及び仕組み工程等の後工程において繊
維方向の端部が破断したり、破断した箇所が重なり合っ
たりするのを防止するため、その繊維方向の各端部に補
強テープを繊維直交方向にわたって接着している。

【０００３】この補強テープを接着して切断する装置と
しては、例えば特公昭４９−３５１２９号公報に示すよ
うに、回転可能なテープ加圧ロールを機械的又は電気的
動力を以て昇降可能に設置し、該加圧ロールの単板出側
位置に、該加圧ロール下方を進行する単板表面との間に
間隙を保持してテープ切断用刃物を固定して備え、単板
の搬出開始にほぼ同期して加圧ロールを下降して支承さ
れたテープを単板面上に圧接し、該単板の搬送に従って
繊維直交方向のほぼ全体に接着させた後、加圧ロールを
上昇させてテープを単板面上から離間させながら刃物で
切断するものが知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の装置にあっては、上昇した加圧ロールの周面に
対して切断されたテープの端部が非固定状態で垂れ下が
った状態で支持されているため、加圧ロールを下降して
単板に対してテープを接着させる際に、空気抵抗により
テープ姿勢が乱れてテープ接着を確実に行えない問題を
有している。

【０００５】この結果、単板に対してテープの端部が、
その非接着面を対向させた状態で加圧された場合には、
端部が重なり合った状態で単板に接着されることにな
り、重なり合った箇所の厚さが他の箇所に比べて厚くな
っている。そしてこのような単板に原板を積層して合板
を製造した場合、重ね合わされたテープの厚さが合板の
表面に現われて表面が不平滑になり、合板品質を悪くす
る原因になっている。

【０００６】また、補強テープが重なり合った場合に
は、単板はテープが重なり合った箇所において補強され
ているため、該箇所の単板が破れたり、破断した部分が
重なり合ったりして単板品質を悪くすると共に単板処理
の円滑化を阻害する問題を生じている。

【０００７】更に、テープを切断する際には、加圧ロー
ルに対してテープが固定されておらず、テープリールか
らの繰り出しが可能なため、切断時にテープが弛んでテ
ープ切断を確実に行えない問題をも有している。

【０００８】

【問題点を解決するための手段】請求項１の発明は上記
した問題を解決するため、単板の繊維と一致する方向に
軸線を有し、少なくとも一方が回転駆動可能に設けられ
た上下一対の送りロールにより単板を挟持して繊維直交
方向へ搬送する搬送手段と、該送りロールに支持された
単板の繊維方向の各端部面に当接する押圧位置と該押圧
位置から搬送方向下手側へ離間した待機位置との間で回
動可能に設けられ、少なくとも単板との当接面に円弧状
周面を有した押圧部材と、該押圧部材を回動させる第１
の回動部材と、押圧部材の円弧状周面に対して接離する
ように回動可能に支持された挟持部材と、該挟持部材を
回動させる第２の回動部材と、上記送りロールの搬送方
向下手側で、押圧位置と待機位置との間における押圧部
材との非干渉位置に刃先を送りロール側に向けた切断刃
と、押圧部材と挟持部材との間を通過してその接着面
を、搬送される単板面に向けて張設される補強テープ
と、上記送りロールの搬送方向上手側にて搬送される単
板を検出する単板検出器と、単板検出器の検出信号に基
づいて第１及び第２の回動部材を夫々作動させる制御手
段とを備えたことを特徴としている。

【０００９】請求項２の発明は、単板の繊維と一致する
方向に軸線を有し、少なくとも一方が回転駆動可能に設
けられた上下一対の送りロールにより単板を挟持して繊
維直交方向へ搬送する搬送手段と、該送りロールに支持
された単板の繊維方向の各端部面に当接する押圧位置と
該押圧位置から搬送方向下手側へ離間した待機位置との
間で回動可能に設けられ、少なくとも単板との当接面に
円弧状周面を有した押圧部材と、該押圧部材を押圧位置
へ回動するように付勢する弾性部材と、押圧部材の円弧
状周面に接離して回動可能に支持された挟持部材と、挟
持部材を回動させる第３の回動部材と、上記送りロール
の搬送方向下手側で、押圧位置と待機位置との間におけ
る押圧部材との非干渉位置に刃先を送りロール側に向け
た切断刃と、押圧部材と挟持部材との間を通過してその
接着面を、搬送される単板面に向けて張設される補強テ
ープと、上記送りロールの搬送方向上手側にて搬送され
る単板を検出する単板検出器と、単板検出器の検出信号
に基づいて第３の回動部材を作動させる制御手段とを備
えたことを特徴としている。

【００１０】請求項３の発明は、単板の繊維と一致する
方向に軸線を有し、少なくとも一方が回転駆動可能に設
けられた上下一対の送りロールにより単板を挟持して繊
維直交方向へ搬送する搬送手段と、該送りロールに支持
された単板の繊維方向の各端部面に当接する押圧位置と
該押圧位置から搬送方向下手側へ離間した待機位置との
間で回動可能に設けられ、少なくとも単板との当接面に
円弧状周面を有した押圧部材と、押圧部材の円弧状周面
に接離して回動可能に支持された挟持部材と、常に押圧
部材と挟持部材とを当接させる方向に作用する引張り弾
性部材と、挟持部材を回動させる第４の回動部材と、上
記送りロールの搬送方向下手側で、押圧位置と待機位置
との間における押圧部材との非干渉位置に刃先を送りロ
ール側に向けた切断刃と、押圧部材と挟持部材との間を
通過してその接着面を、搬送される単板面に向けて張設
される補強テープと、上記送りロールの搬送方向上手側
にて搬送される単板を検出する単板検出器と、単板検出
器の検出信号に基づいて第４の回動部材を作動させる制
御手段とを備えたことを特徴としている。

【００１１】請求項４の発明は、単板の繊維と一致する
方向に軸線を有し、少なくとも一方が回転駆動可能に設
けられた上下一対の送りロールにより単板を挟持して繊
維直交方向へ搬送する搬送手段と、該送りロールに支持
された単板の繊維方向の各端部面に当接する押圧位置と
該押圧位置から搬送方向下手側下方へ離間した待機位置
との間で回動可能に設けられ、少なくとも単板との当接
面に円弧状周面を有した押圧部材と、該押圧部材を回動
させる第５の回動部材と、押圧部材の円弧状周面に対し
てほぼ接線方向へ移動して接離する挟持部材と、該挟持
部材を押圧部材の円弧状周面に当接する挟持位置と離間
位置との間で移動させる移動部材と、上記送りロールの
搬送方向下手側で、押圧位置と待機位置との間における
押圧部材との非干渉位置に刃先を送りロール側に向けた
切断刃と、押圧部材と挟持部材との間を通過してその接
着面を、搬送される単板面に向けて張設される補強テー
プと、上記送りロールの搬送方向上手側にて搬送される
単板を検出する単板検出器と、単板検出器の検出信号に
基づいて第５の回動部材及び移動部材を夫々作動させる
制御手段とを備えたことを特徴としている。

【００１２】

【発明の作用】上記のように構成された請求項１の発明
は、搬送手段により単板が繊維と直交する方向へ搬送さ
れてその搬送方向の前端縁が一対の送りロール間に挟持
されると、制御手段は第１の回動部材を作動して押圧部
材を、単板面に当接する押圧位置へ回動して支持された
補強テープを接着させると共に第２の回動部材を作動し
て挟持部材を離間位置へ回動して押圧部材とによる挟持
状態を解除させて補強テープの導出を可能にさせる。こ
の上記状態で単板が搬送されると、補強テープは単板の
搬送に伴って繊維方向の両端部にて繊維と直交する方向
にわたって接着される。

【００１３】そして単板面に補強テープが接着されてそ
の搬送方向後端が一対の送りロール間に位置されると、
制御手段は第１の回動部材を復動して押圧部材を、単板
面から離間した待機位置に向って回動させると共に第２
の回動部材を復動して挟持部材を挟持位置へ回動して補
強テープを挟持させる。そして待機位置に対する押圧部
材の回動時に、単板の搬送方向後端と押圧部材との間に
位置する補強テープを切断刃により切断させる。

【００１４】また請求項２の発明は、搬送手段により単
板が繊維と直交する方向へ搬送されてその搬送方向の前
端縁が一対の送りロール間に挟持されると、制御手段は
第３の回動部材を作動して挟持部材を離間位置側へ回動
させる。このとき、押圧部材は弾性部材の弾性力により
単板面に当接する押圧位置へ回動して支持された補強テ
ープを接着させると共に挟持部材が押圧部材から離間し
て補強テープの導出を可能にさせる。この上記状態で単
板が搬送されると、補強テープは単板の搬送に伴って繊
維方向の両端部にて繊維と直交する方向にわたって接着
される。

【００１５】そして単板面に補強テープが接着されてそ
の搬送方向後端が一対の送りロール間に位置されると、
制御手段は第３の回動部材を復動して挟持部材を押圧部
材に当接して両者間に位置する補強テープを挟持させる
と共に押圧部材を圧縮弾性部材の弾性力に抗して単板面
から離間した待機位置に向って回動させる。そして待機
位置に対する押圧部材の回動時に、単板の搬送方向後端
と押圧部材との間に位置する補強テープを切断刃により
切断させる。

【００１６】更に請求項３の発明は、搬送手段により単
板が繊維と直交する方向へ搬送されてその搬送方向の前
端縁が一対の送りロール間に挟持されると、制御手段は
第４の回動部材を作動して引張り弾性部材の弾性力によ
り挟持部材と一体化した押圧部材を押圧位置へ回動して
単板面に当接させた後、挟持部材を引張り弾性部材の弾
性力に抗して更に回動して押圧部材から離間させる。こ
れにより当接する押圧部材により補強テープが単板面に
接着されると共に挟持部材による補強テープの挟持状態
が解除され、単板の搬送に伴って補強テープが単板面の
繊維と直交する方向にわたって接着される。

【００１７】そして単板面に補強テープが接着されてそ
の搬送方向後端が一対の送りロール間に位置されると、
制御手段は第４の回動部材を復動して挟持部材を押圧部
材に当接させることにより両者間に位置する補強テープ
を挟持させると共に引張り弾性部材の弾性力により挟持
部材と一体化した押圧部材を単板面から離間した待機位
置に向って回動させる。そして待機位置に対する挟持部
材及び押圧部材の回動時に、単板の搬送方向後端と押圧
部材との間に位置する補強テープを切断刃により切断さ
せる。

【００１８】また更に請求項４の発明は、搬送手段によ
り単板が繊維と直交する方向へ搬送されてその搬送方向
の前端縁が一対の送りロール間に挟持されると、制御手
段は第５の回動部材を作動して押圧部材を、単板面に当
接する押圧位置へ回動して支持された補強テープを接着
させると共に移動部材を作動して挟持部材を押圧部材の
円弧状周面からほぼ接線方向へ移動して補強テープの挟
持状態を解除させる。この上記状態で単板が搬送される
と、補強テープは単板の搬送に伴って繊維方向の両端部
にて繊維と直交する方向にわたって接着される。

【００１９】そして単板面に補強テープが接着されてそ
の搬送方向後端が一対の送りロール間に位置されると、
制御手段は第５の回動部材を復動して押圧部材を、単板
面から離間した待機位置に向って回動させると共に移動
部材を復動して押圧部材の円弧状周面のほぼ接線方向に
向って移動して補強テープを挟持させる。そして待機位
置に対する押圧部材の回動時に、単板の搬送方向後端と
押圧部材との間に位置する補強テープを切断刃により切
断する。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に従って説明
する。

【００２１】請求項１に係る実施例は、図１〜図４に示
すようにテープ接着切断装置１のフレーム３には搬送手
段の一部を構成する複数の搬送コンベヤー５が、単板の
繊維方向に対して所定の間隔をおき、かつ繊維と直交す
る方向へ搬送可能に設けられ、該搬送コンベヤー５上に
は繊維方向の長さが所定の長さに定尺切断された単板７
が載置される。この単板７としてはワンピース状の単板
或いは縦矧ぎ若しくは横矧ぎされた単板の何れであって
もよい。また、搬送コンベヤー５としてはベルトコンベ
ヤー、ローラーコンベヤー或いは単板７の載置台を移動
させる形式のものであってもよい。

【００２２】搬送コンベヤー５の搬出側に位置するフレ
ーム３には単板７の繊維とほぼ直交する方向に軸線を有
した一方の送りロールを構成する搬送ロール９が、その
外周面の下端が搬送コンベヤー５の搬送面とほぼ一致し
て回転可能に支持されている。該搬送ロール９にはフレ
ーム３に取付けられた電動モータ（図示せず）が連結さ
れ、該電動モータの駆動に従って搬送ロール９が所定の
方向へ回転される。単板７の繊維方向両端部に位置する
搬送ロール９の外周面には被覆シート１３が夫々巻き付
けられている。該被覆シート１３は単板７に対する摩擦
係数を高めると共に後述する補強テープ４１との接着面
積を少なくして接着した補強テープ４１の剥離を容易化
するため、表面に凹凸を有した樹脂シート、ゴムシート
或いは粒が接着されたサンドペーパーのような紙シート
等が適している。尚、被覆シート１３を巻き付ける代わ
りに搬送ロール９の外周面にローレット加工或いはエン
ボス加工を施したものであってもよい。

【００２３】搬送ロール９の搬送方向上手側に位置する
フレーム３には単板７を検出する単板検出器１５が取付
けられ、該単板検出器１５により搬送される単板７の搬
送方向前端及び後端を夫々検出する。そして単板検出器
１５としては単板７を挟んで相対するように配置された
受光部材及び発光部材からなる光検出器、単板７の上方
に受光部材及び発光部材を設け、発光部材から単板７面
に向って照射されて反射した光を受光部材により受光し
て信号を出力する反射型光検出器或いは単板７との接触
により作動するリミットスイッチ等が適している。そし
て制御手段（図示せず）は、単板検出器１５による単板
７の搬送方向前端及び後端の検出信号に基づいて後述す
る第１及び第２シリンダー３３・３７を所定のタイミン
グで夫々作動して単板７に対する補強テープ４１の接着
及び切断動作を実行している。尚、第１及び第２シリン
ダー３３・３７の作動タイミングは単板検出器１５から
搬送ロール９及び従転ローラー１９に至る間隔と搬送コ
ンベヤー５による単板７の搬送速度との関係に基づく所
定の遅延時間後或いは搬送コンベヤー５の駆動するため
の駆動パルスが所定数出力された後となるように設定さ
れる。

【００２４】搬送ロール９の被覆シート１３巻き付け箇
所に応じたフレーム３にはアーム１７が中間部にて回動
可能に夫々支持され、搬送ロール９に相対する各アーム
１７の一方端部には送りロールの他方を構成する従転ロ
ーラー１９が回転可能に夫々支持されている。また、ア
ーム１７の他方端部には一端がフレーム３に掛止された
引張り弾性部材２１の他端が夫々掛止され、該引張り弾
性部材２１の弾性力により、従転ローラー１９が常に搬
送ロール９の被覆シート１３へ圧接するように付勢され
ている。引張り弾性部材２１としては引張りばね或いは
エアーシリンダー等であってもよい。引張り弾性部材２
１をエアーシリンダーにより構成した場合にあっては、
供給されるエアーのクッション作用により従転ローラー
１９及び搬送ロール９の間に対する単板７の通過を許容
することができる。

【００２５】アーム１７の下方に位置するフレーム３に
は軸２３が回転可能に支持され、該軸２３の一方端部に
は揺動アーム２５の基端部が固定されている。該揺動ア
ーム２５の自由端部には押圧部材２７が回転可能に支持
されると共に揺動アーム２５の基端部から突出した軸２
３の一方端部には転向ローラー２９が回転可能に支持さ
れている。上記押圧部材２７としては金属製或いは合成
樹脂製のローラー或いは、少なくとも単板７との当接面
に円弧状周面が形成されたブロック状のものであっても
よい。

【００２６】上記軸２３の他方端部にはレバー３１が固
定され、該レバー３１の先端部にはフレーム３に取付け
られた第１の回動部材を構成する第１シリンダー３３の
ロッドが連結され、該第１シリンダー３３の作動に伴っ
て揺動アーム２５が、その押圧部材２７を搬送ロール９
の下部外周面に近接させる押圧位置と、その押圧ローラ
ー２７を搬送ロール９より搬送方向下手側下方に位置さ
せる待機位置との間で回動される。

【００２７】上記揺動アーム２５の先端部には挟持部材
３５の基端部が回動可能に支持され、該挟持部材３５の
基端部には揺動アーム２５に取付けられた第２の回動部
材を構成する第２シリンダー３７のロッドが連結されて
いる。そして第２シリンダー３７の作動に伴って挟持部
材３５が、その先端側の挟持部３５ａを押圧部材２７の
外周面に当接させる当接位置と該挟持部３５ａを押圧部
材２７の外周面から離間して若干の隙間を形成させる離
間位置との間で回動される。尚、押圧部材２７に対する
挟持部３５ａの当接位置は該押圧部材２７が搬送ロール
９の下部外周面に当接した際に、その軸心より搬送方向
上手側へ若干ずれた位置で、搬送ロール９と非接触状態
となるように設定されている。また、挟持部３５ａにお
ける押圧部材２７の当接面には被覆シート１３と同様の
被覆シート３８（図３参照）が取付けられている。尚、
搬送ロール９の場合と同様に押圧部材２７に対する挟持
部３５ａの当接面に多数の筋加工或いはエンボス加工を
施したものであってもよい。

【００２８】上記搬送ロール９の搬送方向下手側に応じ
たフレーム３には切断刃３９が、押圧位置と待機位置と
の間で回動する押圧部材２７に対して非干渉状態となる
ように取付けられている。そして切断刃３９はその刃先
を、搬送ロール９の下部側に向け、かつその軸線に対し
て若干傾斜するように取付けられている。この切断刃３
９としては一枚の刃物を上記した傾斜状態（図２参照）
に取付けたもの或いは図４に示すように２枚の刃物３９
ａ・３９ｂを、刃先の傾斜方向が異なるようにほぼＶ字
形に重ね合わせたものであってもよい。

【００２９】押圧部材２７の上部外周面にはテープリー
ル（図示せず）から繰り出されて転向ローラー２９によ
り転向された補強テープ４１の端部が、その接着面を上
方へ向けて支持されている。該補強テープ４１としては
一面に接着剤が塗布された接着テープの他に一面に吸水
性粘着剤が塗布された吸水性テープが使用可能である
が、吸水性テープにあっては、吸水に伴って接着力を生
じるまでにある程度の時間がかかるため、常に接着力を
有している接着剤が塗布された接着テープが適してい
る。

【００３０】尚、搬送ロール９及び従転ローラー１９の
搬出側には載置台が昇降する堆積装置（何れも図示せ
ず）が配置され、該載置台或いは載置台に載置された最
上段の単板が、搬送ロール９及び従転ローラー１９によ
る単板７の搬送面とほぼ一致するように昇降制御され
る。

【００３１】上記のように構成されたテープ接着切断装
置１の作用を説明する。

【００３２】図１に示すように搬送コンベヤー５による
単板７の非搬送状態において制御手段は第１シリンダー
３３を、そのロッドが縮小するように作動し、揺動アー
ム２５を反時計方向へ回動して押圧部材２７を待機位置
に位置させている。また、制御手段は第２シリンダー３
７を、そのロッドが伸長するように作動し、挟持部材３
５を反時計方向へ回動して挟持部３５ａを押圧部材２７
の外周面に当接させている。そしてテープリールから繰
り出された補強テープ４１の端部は押圧部材２７上にお
いて挟持部材３５の挟持部３５ａにより挟持されてその
接着面が上方を向くように支持されている。

【００３３】上記状態にて搬送方向前端が搬送ロール９
の軸線とほぼ一致するように定規出しされた単板７が搬
送コンベヤー５により繊維と直交する方向へ搬送され、
その搬送方向前端が単板検出器１５を通過した後に回転
する搬送ロール９と従転ローラー１９とにより挟持され
ると、制御手段は図５に示すように第１シリンダー３３
を、そのロッドが伸長するように作動して揺動アーム２
５を時計方向へ回動させ、押圧部材２７を単板７の搬送
方向前端縁の下面に圧接して補強テープ４１を単板７の
繊維方向端部の下面に接着させる。また、制御手段は上
記動作に同期或いは若干遅延したタイミングで第２シリ
ンダー３７を、そのロッドが縮小するように作動して挟
持部材３５の挟持部３５ａを押圧部材２７から離間さ
せ、押圧部材２７が単板７の下面に近接した際に補強テ
ープ４１の挟持状態を解除して導出を可能化させる。こ
の補強テープ４１を接着させる際に挟持部３５ａによる
挟持状態が保たれているため、回動時の空気抵抗により
テープ姿勢が乱れるのを防止して単板７下面へ補強テー
プ４１を確実に接着させることができる。また、挟持部
３５ａによる補強テープ４１の挟持状態を解除する際に
は、補強テープ４１が被覆シート３８を介して挟持部３
５ａに接着されているため、容易に剥離させることがで
きる。そして単板７の搬送に伴ってその下面に当接する
押圧部材２７により導出される補強テープ４１を繊維と
直交する方向にわたって接着させる。

【００３４】図１及び図６に示すように単板７の搬送に
伴ってその搬送方向後端が単板検出器１５により検出さ
れた後に回転する搬送ロール９及び従転ローラー１９に
至ると、制御手段は第１シリンダー３３を、そのロッド
が縮小するように作動して揺動アーム２５を反時計方向
へ回動させ、押圧部材２７を単板７の下面から離間する
と共に第２シリンダー３７を、そのロッドが伸長するよ
うに作動し、挟持部材３５を反時計方向へ回動して挟持
部３５ａを押圧部材２７の外周面に圧接させて補強テー
プ４１を挟持させる。このとき、単板７の搬送方向後端
下面と押圧部材２７との間に位置する補強テープ４１は
挟持部３５ａによる挟持状態が保たれた状態で切断刃３
９により切断される。この切断時においては押圧部材２
７上にて補強テープ４１が繰り出し不可能に挟持されて
いると共に切断刃３９の刃先が搬送ロール９の軸線に対
して傾斜（図２参照）しているため、補強テープ４１を
確実に切断することができる。また、補強テープ４１は
その端部が押圧部材２７と挟持部３５ａとにより挟持さ
れた状態で保持されているため、押圧部材２７が待機位
置へ回動する際に作用する空気抵抗によりテープ姿勢が
乱れるのを防止し、その接着面を、常に上方に向けた状
態に保持することができる。

【００３５】尚、繊維方向両端部の下面にて繊維直交方
向にわたって補強テープ４１が接着された単板７は堆積
装置に集積される。

【００３６】請求項２に係る実施例は、図７及び図８に
示すようにフレーム３には軸２３が、搬送ロール９の軸
心に対して搬送方向上手側へずれた位置に設けられ、該
軸２３の一方端部には揺動アーム２５の基端部が回動可
能に支持されている。そして該揺動アーム２５の中間部
には一端がフレーム３に掛止された弾性部材を構成する
圧縮弾性部材５１の他端が掛止され、該圧縮弾性部材５
１の弾性力により揺動アーム２５を、常に押圧部材２７
が搬送ロール９の下部外周面に圧接するように付勢して
いる。尚、弾性部材としては圧縮弾性部材５１に代えて
引張り弾性部材（図示せず）とし、該引張り弾性部材の
弾性力により揺動アーム２５を時計方向へ回動するよう
に付勢してもよい。そして弾性部材としてはばね（圧縮
弾性部材の場合には圧縮ばね、引張り弾性部材の場合に
は引張りばね）、シリンダー或いはゴムブッシュ等が適
している。

【００３７】上記軸２３には挟持部材５３が揺動アーム
２５と同軸にて回動可能に支持され、該挟持部材５３の
一腕部先端は押圧部材２７の搬送方向上手側の外周面へ
延出して当接するように形成されている。また、挟持部
材５３の他腕部にはフレーム３に取付けられた第３の回
動部材を構成する第３シリンダー５５のロッドが連結さ
れ、該第３シリンダー５５の作動により挟持部材５３
を、その先端部が押圧部材２７の外周面に当接して揺動
アーム２５を圧縮弾性部材５１の弾性力に抗して待機位
置へ回動させる位置と該押圧部材２７の外周面との間に
隙間を形成する離間位置との間で回動させる。尚、他の
構成については請求項１の実施例と同様であるため、同
一符号を付してその詳細な説明を省略する。

【００３８】次に、補強テープ４１の接着切断作用を説
明する。

【００３９】先ず、図７に示すように待機状態におい
て、制御手段は第３シリンダー５５を、そのロッドが延
びるように作動し、挟持部材５３を反時計方向へ回動し
ている。このとき、挟持部材５３の先端部は押圧部材２
７の外周面に当接して両者間に位置する補強テープ４１
を挟持すると共に押圧部材２７を圧縮弾性部材５１の弾
性力に抗して図示する反時計方向へ回動させて搬送ロー
ル９の下部外周面から待機位置へ離間させている。

【００４０】次に、上記状態にて定規出しされた単板７
が搬送コンベヤー５により搬送されて搬送方向前端が単
板検出器１５を通過した後に回転する搬送ロール９及び
従転ローラー１９に挟持されると、図９に示すように制
御手段は第３シリンダー５５を、そのロッドが縮小する
方向へ作動して挟持部材５３を図示する時計方向へ回動
させる。このとき、挟持部材５３の先端部による押圧部
材２７への付勢がなくなるため、揺動アーム２５は圧縮
弾性部材５１の弾性力により図示する時計方向へ回動さ
れ、押圧部材２７を搬送される単板７の搬送方向前端縁
下面に圧接して補強テープ４１を接着させると共に挟持
部材５３はその先端部を押圧部材２７の外周面から離間
させることにより補強テープ４１の挟持状態を解除して
繰り出しを可能化させている。そして端部が単板７の下
面に接着された補強テープ４１は該単板７の搬送に伴っ
て繊維直交方向にわたって接着される。

【００４１】上記接着に伴って単板７の搬送方向後端が
単板検出器１５を通過した後に搬送ロール９及び従転ロ
ーラー１９に至ると、制御手段は第３シリンダー５５
を、そのロッドが伸長するように作動する。これにより
挟持部材５３を図１０に示すように反時計方向へ回動さ
せて先端部を押圧部材２７に当接して補強テープ４１を
挟持すると共に揺動アーム２５を圧縮弾性部材５１の弾
性力に抗して反時計方向へ回動して搬送される単板７の
下面から離間させる。このとき、搬出された単板７の下
面と押圧部材２７との間に位置する補強テープ４１は揺
動アーム２５の回動により切断刃３９に作用して切断さ
れる。

【００４２】請求項２に係る実施例は、請求項１に係る
実施例の効果に加えて１本のシリンダーにより単板７に
対して補強テープ４１を接着及び切断することができ、
構造を簡易化することができると共に単板７面に対して
押圧部材２７が当接した後に挟持部材３５による補強テ
ープ４１の挟持を自動的に解除することができるため、
請求項１のように２本のシリンダーを使用して夫々の作
動タイミングを決定する場合に比べてシリンダーの作動
タイミングの設定が容易になる特徴を有している。

【００４３】請求項３に係る実施例は、図１１及び図１
２に示すようにフレーム３に取付けられた軸２３には揺
動アーム２５及び挟持部材７１の基端部が同軸で回動可
能に支持されている。そして該揺動アーム２５と挟持部
材７１とには引張り弾性部材７３が取付けられ、該引張
り弾性部材７３の弾性力により、常に揺動アーム２５の
先端部に取り付けられた押圧部材２７の外周面に対して
挟持部材７１の先端部が当接する方向に付勢している。
また、挟持部材７１の他腕部にはフレーム３に取付けら
れた第４の回動部材を構成する第４シリンダー７５のロ
ッドが連結され、該第４シリンダー７５の作動により挟
持部材７１を、その先端部が押圧位置に回動した押圧部
材２７の外周面から引張り弾性部材７３の弾性力に抗し
て搬送方向上手側へ離間する離間位置から、その先端部
が引張り弾性部材７３の弾性力により外周面に当接する
ことにより押圧部材２７が待機位置へ回動するように回
動させる。尚、他の構成については請求項１の実施例と
同様であるため、同一符号を付してその詳細な説明を省
略する。

【００４４】次に、補強テープ４１の接着切断作用を説
明する。

【００４５】先ず、図１１に示すように待機状態におい
ては第４シリンダー７５はそのロッドが伸長するように
作動され、挟持部材７１を反時計方向へ回動している。
このとき、挟持部材７１は引張り弾性部材７３の弾性力
により先端部を押圧部材２７の外周面に当接して補強テ
ープ４１を挟持した状態で該押圧部材２７を待機位置に
回動させている。

【００４６】次に、定規出しされた単板７が搬送コンベ
ヤー５により搬送されてその搬送方向前端が単板検出器
１５を通過した後に搬送ロール９及び従転ローラー１９
に挟持されると、図１３に示すように制御手段は第４シ
リンダー７５を、そのロッドが縮小する方向へ作動して
挟持部材７１を図示する時計方向へ回動させる。このと
き、揺動アーム２５と挟持部材７１とは引張り弾性部材
７３の弾性力により一体になっているため、該挟持部材
７１の先端部と押圧部材２７との間に位置する補強テー
プ４１を挟持したままの状態で時計方向へ一体に回動し
て押圧部材２７を単板７の搬送方向前端部の下面に当接
し、補強テープ４１を接着させる。

【００４７】そして単板７の搬送方向前端部下面に対す
る当接により押圧部材２７の回動が規制された状態で挟
持部材７１が時計方向へ若干継続されるため、該挟持部
材７１は引張り弾性部材７３の弾性力に抗して時計方向
へ回動し、その先端部を押圧部材２７の外周面から離間
して補強テープ４１の挟持状態を解除させる。これによ
り押圧部材２７からの補強テープ４１の繰り出しが可能
化されるため、単板７の搬送に伴ってその繊維方向端部
の下面に対して補強テープ４１が繊維と直交する方向に
わたって接着される。

【００４８】上記接着に伴って単板７の搬送方向後端が
単板検出器１５を通過した後に搬送ロール９及び従転ロ
ーラー１９に至ると、制御手段は第４シリンダー７５
を、そのロッドが伸長するように作動する。これにより
挟持部材５３は図１４に示すように反時計方向へ回動し
て先端部を押圧部材２７に当接して補強テープ４１を挟
持した後、押圧部材２７を付勢して反時計方向へ回動さ
せて押圧位置から待機位置へ回動させる。このとき、挟
持部材７１と揺動アーム２５とが引張り弾性部材７５の
弾性力により一体化されているため、その先端部と押圧
部材２７との当接状態が保たれ、補強テープ４１を挟持
している。そして搬出された単板７の下面と押圧部材２
７との間に位置する補強テープ４１は挟持部材７１によ
る挟持状態が保たれた状態で切断刃３９に作用して切断
される。

【００４９】請求項３に係る実施例は、請求項２に係る
実施例と同様に１本のシリンダーにより単板７に対して
補強テープ４１を接着及び切断することができ、構造を
簡易化することができると共に単板７下面に対して押圧
部材２７が当接した後に挟持部材７１による補強テープ
４１の挟持を自動的に解除することができ、請求項１の
ように２本のシリンダーを使用して夫々の作動タイミン
グを決定する場合に比べてシリンダーの作動タイミング
の設定が容易になる特徴を有している。

【００５０】請求項４に係る実施例は、請求項１に係る
実施例が押圧部材２７の外周面に対して第２シリンダー
３７により挟持部材３５を回動して接離させる構成であ
るのに対し、図１５に示すように押圧部材２７の外周面
に対し、移動部材を構成するシリンダー８１に連結され
た挟持部材８３を押圧部材２７のほぼ接線方向で、接離
するように移動させる構成とした。

【００５１】即ち、揺動アーム２５の先端部に対して挟
持部材８３を、押圧部材２７外周面のほぼ接線方向へ移
動可能に支持すると共に該揺動アーム２５に取付けられ
たシリンダー８１のロッドを該挟持部材８３の基端部に
連結する。尚、他の構成については請求項１の実施例と
同様であるため、同一符号を付してその詳細な説明を省
略する。

【００５２】上記構成において、制御手段は第５の回動
部材を構成する第１シリンダー３３を、そのロッドが縮
小するように作動して押圧部材２７を待機位置へ移動さ
せた際に、図１５に示すようにシリンダー８１を、その
ロッドが伸長するように作動して挟持部材８３を押圧部
材２７の上部外周面を覆って接するように移動し、該押
圧部材２７上に支持された補強テープ４１を挟持させ
る。

【００５３】そして定規出しされた単板７が搬送コンベ
ヤー５により搬送されてその搬送方向前端が単板検出器
１５を通過した後に搬送ロール９及び従転ローラー１９
に挟持されると、図１６に示すように制御手段は第１シ
リンダー３３を、そのロッドが伸長するように作動して
押圧部材２７を押圧位置へ移動して補強テープ４１を単
板７の下面に接着させると共にシリンダー８１を、その
ロッドが縮小するように作動して挟持部材８３をほぼ接
線方向へ移動して押圧部材２７の上部外周面から離間さ
せて補強テープ４１の挟持状態を解除し、押圧部材２７
の外周面との間にテープ導出が可能な間隙を形成する。
これにより押圧部材２７と挟持部材８３との間から導出
される補強テープ４１は単板７の搬送に伴ってその下面
において繊維と直交する方向にわたって接着される。

【００５４】そして上記接着に伴って単板７の搬送方向
後端が単板検出器１５を通過した後に搬送ロール９及び
従転ローラー１９に至ると、図１７に示すように制御手
段は第１シリンダー３３を、そのロッドが縮小するよう
に作動して押圧部材２７を待機位置へ回動させると共に
シリンダー８１を、そのロッドが伸長するように作動し
て挟持部材８３を押圧部材２７の接線方向へ移動して当
接させ、該押圧部材２７上の補強テープ４１を挟持させ
る。前記回動に伴って単板７に接着された補強テープ４
１は切断刃３９により切断される。

【００５５】請求項４に係る実施例にあっては、挟持部
材８３を押圧部材２７の接線方向へ移動してその上部外
周面を覆って補強テープ４１を挟持させることができる
ため、該押圧部材２７上に位置する補強テープ４１の端
部のほぼ全体を挟持し、該端部が位置ずれすることを防
止することができる。尚、補強テープ４１を挟持する際
及びその挟持を解除する際に押圧部材２７上に支持され
た補強テープ４１が位置ずれするおそれがあるが、図１
８に示すように挟持部材８３における押圧部材２７との
当接面に、該押圧部材２７の回転方向と一致する方向に
向う多数の筋８３ａを形成して補強テープ４１との剥離
性を良好にすることによりこの位置ずれを少なくするこ
とができる。

【００５６】上記した請求項１〜４に係る実施例の説明
においては、搬送される単板７の繊維方向の両端部下面
に対して補強テープ４１を繊維直交方向にわたって接着
して切断する構成としたが、単板７の搬送面に対して搬
送ロール９を下方に、また従転ローラー１９を上方に相
対して配置すると共に押圧部材２７、挟持部材３５・５
３・７１・８３及び切断刃３９を単板７上面の上方に配
置して搬送される単板７の繊維方向の両端部上面に対し
て補強テープ４１を繊維直交方向にわたって接着して切
断してもよい。この場合にあっては、待機位置へ回動し
た押圧部材に支持された補強テープの端部が垂れ下がる
が、特に請求項４にあっては、押圧部材上に位置する補
強テープの端部のほぼ全体を挟持し、該端部の垂れ下が
りを少なくことができるため、単板面に対して補強テー
プを確実に接着させることができる。

【００５７】

【発明の効果】このため本発明は、単板面に対して補強
テープを重なり合うことなく接着して単板の破断及び重
なりを確実に防止することができる。

【００５８】また本発明は、テープ接着後に補強テープ
を確実に切断して単板から分離することができる。

【００５９】更に本発明は、補強テープを単板の繊維方
向端部に対して繊維直交方向のほぼ全体にわたって確実
に接着することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１に係る実施例のテープ接着切断装置の
概略を示す側面図である。

【図２】図１の矢示Ａ方向から見た右側の部分正面図で
ある。

【図３】テープ接着切断装置の分解斜視図である。

【図４】切断刃の他の取付け例を示す斜視図である。

【図５】テープ接着時の状態を示す側面図である。

【図６】テープ切断時の状態を示す側面図である。

【図７】請求項２に係る実施例のテープ接着切断装置の
概略を示す側面図である。

【図８】テープ接着切断装置の分解斜視図である。

【図９】テープ接着時の状態を示す側面図である。

【図１０】テープ切断時の状態を示す側面図である。

【図１１】請求項３に係る実施例のテープ接着切断装置
の概略を示す側面図である。

【図１２】テープ接着切断装置の分解斜視図である。

【図１３】テープ接着時の状態を示す側面図である。

【図１４】テープ切断時の状態を示す側面図である。

【図１５】請求項４に係る実施例のテープ接着切断装置
を示す側面図である。

【図１６】テープ接着時の状態を示す側面図である。

【図１７】テープ切断時の状態を示す側面図である。

【図１８】挟持部材の挟持部を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ テープ接着切断装置 ７ 単板 ９ 搬送手段の一部を構成する搬送ロール １９ 搬送手段の一部を構成する従転ローラー ２７ 押圧部材 ３３ 第１の回動部材を構成する第１シリンダー ３５ 挟持部材 ３７ 第２の回動部材を構成する第２シリンダー ３９ 切断刃 ４１ 補強テープ ５１ 弾性部材を構成する圧縮弾性部材 ５３ 挟持部材 ５５ 第３の回動部材を構成する第３シリンダー ７１ 挟持部材 ７３ 引張り弾性部材 ７５ 第４の回動部材を構成する第４シリンダー ８１ 移動部材としてのシリンダー ８３ 挟持部材

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ベニヤ単板の繊維と一致する方向に軸線を
   有し、少なくとも一方が回転駆動可能に設けられた上下
   一対の送りロールによりベニヤ単板を挟持して繊維直交
   方向へ搬送する搬送手段と、該送りロールに支持された
   ベニヤ単板の繊維方向の各端部面に当接する押圧位置と
   該押圧位置から搬送方向下手側へ離間した待機位置との
   間で回動可能に設けられ、少なくともベニヤ単板との当
   接面に円弧状周面を有した押圧部材と、該押圧部材を回
   動させる第１の回動部材と、押圧部材の円弧状周面に対
   して接離するように回動可能に支持された挟持部材と、
   該挟持部材を回動させる第２の回動部材と、上記送りロ
   ールの搬送方向下手側で、押圧位置と待機位置との間に
   おける押圧部材との非干渉位置に刃先を送りロール側に
   向けた切断刃と、押圧部材と挟持部材との間を通過して
   その接着面を、搬送されるベニヤ単板面に向けて張設さ
   れる補強テープと、上記送りロールの搬送方向上手側に
   て搬送されるベニヤ単板を検出するベニヤ単板検出器
   と、ベニヤ単板検出器の検出信号に基づいて第１及び第
   ２の回動部材を夫々作動させる制御手段とを備えたこと
   を特徴とするベニヤ単板へのテープ接着切断装置。
2. 【請求項２】ベニヤ単板の繊維と一致する方向に軸線を
   有し、少なくとも一方が回転駆動可能に設けられた上下
   一対の送りロールによりベニヤ単板を挟持して繊維直交
   方向へ搬送する搬送手段と、該送りロールに支持された
   ベニヤ単板の繊維方向の各端部面に当接する押圧位置と
   該押圧位置から搬送方向下手側へ離間した待機位置との
   間で回動可能に設けられ、少なくともベニヤ単板との当
   接面に円弧状周面を有した押圧部材と、該押圧部材を押
   圧位置へ回動するように付勢する弾性部材と、押圧部材
   の円弧状周面に接離して回動可能に支持された挟持部材
   と、挟持部材を回動させる第３の回動部材と、上記送り
   ロールの搬送方向下手側で、押圧位置と待機位置との間
   における押圧部材との非干渉位置に刃先を送りロール側
   に向けた切断刃と、押圧部材と挟持部材との間を通過し
   てその接着面を、搬送されるベニヤ単板面に向けて張設
   される補強テープと、上記送りロールの搬送方向上手側
   にて搬送されるベニヤ単板を検出するベニヤ単板検出器
   と、ベニヤ単板検出器の検出信号に基づいて第３の回動
   部材を作動させる制御手段とを備えたことを特徴とする
   ベニヤ単板へのテープ接着切断装置。
3. 【請求項３】ベニヤ単板の繊維と一致する方向に軸線を
   有し、少なくとも一方が回転駆動可能に設けられた上下
   一対の送りロールによりベニヤ単板を挟持して繊維直交
   方向へ搬送する搬送手段と、該送りロールに支持された
   ベニヤ単板の繊維方向の各端部面に当接する押圧位置と
   該押圧位置から搬送方向下手側へ離間した待機位置との
   間で回動可能に設けられ、少なくともベニヤ単板との当
   接面に円弧状周面を有した押圧部材と、押圧部材の円弧
   状周面に接離して回動可能に支持された挟持部材と、常
   に押圧部材と挟持部材とを当接させる方向に作用する引
   張り弾性部材と、挟持部材を回動させる第４の回動部材
   と、上記送りロールの搬送方向下手側で、押圧位置と待
   機位置との間における押圧部材との非干渉位置に刃先を
   送りロール側に向けた切断刃と、押圧部材と挟持部材と
   の間を通過してその接着面を、搬送されるベニヤ単板面
   に向けて張設される補強テープと、上記送りロールの搬
   送方向上手側にて搬送されるベニヤ単板を検出するベニ
   ヤ単板検出器と、ベニヤ単板検出器の検出信号に基づい
   て第４の回動部材を作動させる制御手段とを備えたこと
   を特徴とするベニヤ単板へのテープ接着切断装置。
4. 【請求項４】ベニヤ単板の繊維と一致する方向に軸線を
   有し、少なくとも一方が回転駆動可能に設けられた上下
   一対の送りロールによりベニヤ単板を挟持して繊維直交
   方向へ搬送する搬送手段と、該送りロールに支持された
   ベニヤ単板の繊維方向の各端部面に当接する押圧位置と
   該押圧位置から搬送方向下手側下方へ離間した待機位置
   との間で回動可能に設けられ、少なくともベニヤ単板と
   の当接面に円弧状周面を有した押圧部材と、該押圧部材
   を回動させる第５の回動部材と、押圧部材の円弧状周面
   に対してほぼ接線方向へ移動して接離する挟持部材と、
   該挟持部材を押圧部材の円弧状周面に当接する挟持位置
   と離間位置との間で移動させる移動部材と、上記送りロ
   ールの搬送方向下手側で、押圧位置と待機位置との間に
   おける押圧部材との非干渉位置に刃先を送りロール側に
   向けた切断刃と、押圧部材と挟持部材との間を通過して
   その接着面を、搬送されるベニヤ単板面に向けて張設さ
   れる補強テープと、上記送りロールの搬送方向上手側に
   て搬送されるベニヤ単板を検出するベニヤ単板検出器
   と、ベニヤ単板検出器の検出信号に基づいて第５の回動
   部材及び移動部材を夫々作動させる制御手段とを備えた
   ことを特徴とするベニヤ単板へのテープ接着切断装置。