JP3401984B2

JP3401984B2 - 帯電用ロール

Info

Publication number: JP3401984B2
Application number: JP10039195A
Authority: JP
Inventors: 龍児渡辺; 勝成樋口; 博小野
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1995-03-31
Filing date: 1995-03-31
Publication date: 2003-04-28
Anticipated expiration: 2018-04-28
Also published as: JPH08272192A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真記録方式、静
電記録方式等の画像形成装置における感光体等の被帯電
部材の表面に接触させてその部材表面を帯電させる帯電
用ロールに関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真記録方式、静電記録方式等の画
像形成装置における感光体等の被帯電部材の帯電手段と
して、従来コロナ帯電方式が最も広く実用化されてい
る。このコロナ帯電方式は、コロナ放電を利用するする
ものであるため、オゾンやＮＯｘ等の放電生成物が多量
に発生し、これらが、静電潜像保持体を劣化させたり、
人体に有害な影響を及ぼしたりする等の問題があった。
またコロナ電圧として５ｋＶ程度の高電圧が必要である
ため、電源装置の大型化や高電流容量化は避けられない
問題となっていた。

【０００３】他方、静電潜像保持体に帯電用部材を接触
させ、帯電用部材に外部より電圧を印加して、静電潜像
保持体に帯電を行う従来接触帯電方式は、放電生成物が
殆ど発生せず、また電源電圧として４００Ｖ程度の比較
的低い印加電圧を用いることが出来るという利点を有し
ている。

【０００４】この接触帯電方式における帯電用部材に
は、金属製の芯材の外周に導電性弾性体層を形成した構
造からなる帯電用ロールが用いられ、この帯電用ロール
が１層構造の場合、導電性物質の添加により弾性が低下
してしまう弾性部材を構成するエチレン・プロピレン・
ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ウレタンゴム、シリコーンゴ
ム等のゴム硬度を下げるため、その弾性体部材に添加し
ているパラフィンオイル等の軟化剤や可塑剤がしみだし
たり（ブリード）、硫黄系の架橋剤がしみだす（ブルー
ム）という現象が発生し、帯電すべき静電潜像保持体表
面を汚染して、画像形成に支障をきたすという問題があ
る。

【０００５】このため、従来の第１の帯電用ロール（特
開昭６４−６６６７４）は、ブリードやブルームを防止
する目的で導電性弾性体層の表面にメトキシ変成ポリア
ミド等を主成分とする導電性樹脂組成物からなる導電性
表面層を形成したものであった。

【０００６】また従来の第２の帯電用ロール（特開平１
−２０５１８、特開平３−２３３４７３）は、メトキシ
変成ナイロン、ウレタン等からなる導電性（体積抵抗率
１０⁴ないし１０¹²Ω・ｃｍ）の表面層を設けるもの
であった。

【０００７】さらに従来の第３の帯電用ロール（特開平
１−２１１７７９）は、導電体層を弾性層と導電層とに
分けて形成し、その導電層の上に抵抗層（体積抵抗率１
０⁶ないし１０¹²Ω・ｃｍ）を設けた多層構造のもの
であった。

【０００８】また本願出願人が先に出願した従来の第４
の帯電用ロール（特願平０５−１６６９１７）は、表面
層が、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂
等にイソシアネート硬化剤またはメラミン樹脂を硬化剤
として混合したものが主に使用される熱硬化性バインダ
ー樹脂にカーボンブラックを分散させた層によって構成
して、表面層が静電塗装により形成された静電塗膜で構
成したものであった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の第１の帯電
用ロールは、前記導電性表面層の主成分であるメトキシ
変成ポリアミドは、湿度の影響を受けやすいため、高湿
環境下における感光体上のピンホールに起因するリーク
や、低湿環境下における帯電不良が発生するという問題
があった。

【００１０】上記従来の第２の帯電用ロールは、抵抗値
がとくに大気中の湿度の変化によって大きく影響され、
低湿度下ではその体積抵抗値が３桁以上も高くなってし
まうため、安定した均一な帯電が得られないという問題
があった。

【００１１】上記従来の第３の帯電用ロールは、ナイロ
ン等を用いる抵抗層においては、湿度による大幅な抵抗
変動により安定した均一な帯電が得られず、また印加電
圧が高電圧になると感光体のピンホール部へのリークの
発生を充分に防止することができないという問題があっ
た。

【００１２】また上述の２層構造の帯電用ロールおよび
多層構造の帯電用ロールは、通常その弾性体上の各層を
スプレー塗装や浸漬塗装により形成しているため、塗膜
の膜厚ムラが発生して均一な帯電や安定な抵抗値の確保
が困難となったり塗装工程が多くなるため製造が煩雑と
なり低コスト化が難しいという問題がある。

【００１３】また機能別に膜を形成する多層構造の帯電
用ロールの場合には、その各層の所定の厚さを確保する
ため数回に分けて塗装工程を繰り返したり、各層間の密
着性を確保するため接着層を層間に形成することもある
ため、これによっても膜厚ムラによる不具合や、製造工
程の増加によるコスト高を招くという問題があった。

【００１４】上記従来の第４の帯電用ロールは、熱硬化
性バインダー樹脂としては、アルキド樹脂、ポリエステ
ル樹脂、アルキド樹脂等にイソシアネート硬化剤を混合
した熱硬化性バインダー樹脂は、イソシアネート硬化剤
の反応性が強いため、ポットライフが数時間と短く、塗
装が非常に困難であるという問題があった。

【００１５】またアルキド樹脂、ポリエステル樹脂、ア
ルキド樹脂等にメラミン樹脂を硬化剤として混合した熱
硬化性バインダー樹脂は、これにより形成される塗膜が
非常に硬く、可撓性がないため、この熱硬化性バインダ
ー樹脂を用い、帯電用ロールの表面層のわれが発生し、
静電潜像保持体を傷つけたり、静電潜像への帯電ムラが
生じてしまうという問題があった。

【００１６】そこで本発明者らは、前記表面層をオイル
フリーアルキッド樹脂によって構成するとともに、硬化
剤としてブロックイソシアネートを混合した熱硬化性バ
インダー樹脂によって構成するという本発明の技術的思
想に着眼し、さらに研究開発を重ねた結果、ブリードや
ブルームのしみだし現象やリーク発生を防止して、均一
で安定した帯電を可能にするとともに、コストダウンを
可能にするという目的を達成する本発明に到達した。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明（請求項１に記載
の第１発明）の帯電用ロールは、円筒軸体の芯材の外周
に導電性弾性体層と導電性物質を分散させた表面層とを
積層した帯電用ロールにおいて、前記表面層が、オイル
フリーアルキッド樹脂によって構成されているものであ
る。

【００１８】本発明（請求項２に記載の第２発明）の帯
電用ロールは、第１発明において、前記表面層が、前記
オイルフリーアルキッド樹脂と硬化材とを混合した熱硬
化性バインダー樹脂によって構成されているものであ
る。

【００１９】本発明（請求項３に記載の第３発明）の帯
電用ロールは、前記第２発明において、前記表面層の硬
化剤が、ブロックイソシアネートによって構成されてい
るものである。

【００２０】本発明（請求項４に記載の第４発明）の帯
電用ロールは、前記第３発明において、前記表面層に
は、前記導電性物質としてカーボンブラックが分散され
ているものである。

【００２１】

【作用】上記構成より成る第１発明の帯電用ロールは、
前記円筒軸体の芯材の外周に前記導電性弾性体層とオイ
ルフリーアルキッド樹脂によって構成されているととも
に導電性物質を分散させた前記表面層とを積層した帯電
用ロールの前記表面層によって、電子写真記録方式、静
電記録方式等の画像形成装置における感光体等の被帯電
部材の表面に接触させて、その部材表面を帯電させるも
のである。

【００２２】上記構成より成る第２発明の帯電用ロール
は、前記円筒軸体の芯材の外周に導電性弾性体層とオイ
ルフリーアルキッド樹脂と硬化材とを混合した熱硬化性
バインダー樹脂によって構成されているとともに導電性
物質を分散させた前記表面層とを積層した前記帯電用ロ
ールの前記表面層によって、前記感光体等の被帯電部材
の表面に接触させて、その部材表面を帯電させるもので
ある。

【００２３】上記構成より成る第３発明の帯電用ロール
は、前記円筒軸体の芯材の外周に導電性弾性体層とオイ
ルフリーアルキッド樹脂と硬化材としての前記ブロック
イソシアネートとを混合した熱硬化性バインダー樹脂に
よって構成されているとともに導電性物質を分散させた
前記表面層とを積層した前記帯電用ロールの前記表面層
によって、前記感光体等の被帯電部材の表面に接触させ
て、その部材表面を帯電させるものである。

【００２４】上記構成より成る第４発明の帯電用ロール
は、前記円筒軸体の芯材の外周に導電性弾性体層とオイ
ルフリーアルキッド樹脂と硬化材としての前記ブロック
イソシアネートとを混合した熱硬化性バインダー樹脂に
よって構成されているとともに導電性物質としてカーボ
ンブラックが分散された前記表面層とを積層した前記帯
電用ロールの前記表面層によって、前記感光体等の被帯
電部材の表面に接触させて、その部材表面を帯電させる
ものである。

【００２５】

【発明の効果】上記作用を奏する第１発明の帯電用ロー
ルは、前記オイルフリーアルキッド樹脂によって構成さ
れている前記表面層によって、前記感光体等の被帯電部
材の表面に接触させて、その部材表面を帯電させるの
で、ブリードやブルームのしみだし現象やリーク発生を
防止して、均一で安定した帯電を可能にするとともに、
コストダウンを可能にするという効果を奏する。

【００２６】上記作用を奏する第２発明の帯電用ロール
は、前記オイルフリーアルキッド樹脂と硬化材とを混合
した熱硬化性バインダー樹脂によって構成されている前
記表面層によって、前記感光体等の被帯電部材の表面に
接触させて、その部材表面を帯電させるので、ブリード
やブルームのしみだし現象やリーク発生を防止して、均
一で安定した帯電を可能にするとともに、コストダウン
を可能にするという効果を奏する。

【００２７】上記作用を奏する第３発明の帯電用ロール
は、前記オイルフリーアルキッド樹脂と前記ブロックイ
ソシアネートとを混合した熱硬化性バインダー樹脂によ
って構成されているので、ブリードやブルームのしみだ
し現象やリーク発生を防止して、均一で安定した帯電を
実現するとともに、コストダウンを実現するという効果
を奏する。

【００２８】上記作用を奏する第４発明の帯電用ロール
は、前記オイルフリーアルキッド樹脂と前記ブロックイ
ソシアネートとを混合した熱硬化性バインダー樹脂によ
って構成されているとともに前記カーボンブラックが分
散されているので、ブリードやブルームのしみだし現象
やリーク発生を防止して、均一で安定した帯電を実現す
るとともに、コストダウンを実現するという効果を奏す
る。

【００２９】

【実施例】以下本発明の実施例につき、図面を用いて説
明する。

【００３０】（第１実施例）本第１実施例の耐熱ロール
は、図１に示すように円筒軸体の芯材２と、該芯材２の
外周に配設された導電性弾性体層３と、該導電性弾性体
層３の外周にオイルフリーアルキッド樹脂に硬化剤とし
てのブロックイソシアネートを混合した熱硬化性バイン
ダー樹脂に導電性物質を分散させた表面層４とから成
る、３層構造の帯電用ロール１である。

【００３１】前記表面層４の抵抗値は、１０²から１０
⁹Ω・ｃｍの範囲が好ましく、該表面層４の膜厚は、２
００μｍ以下で特に２０から８０μｍの範囲が好ましい
ので、上記範囲内の値に設定される。

【００３２】前記表面層４を構成するオイルフリーアル
キッド樹脂は、多塩基酸と多価アルコールからなる飽和
ポリエステル樹脂で、脂肪酸を含まないエステル結合で
結ばれた直鎖の構造をもつといった特徴を持ち、材料と
する多塩基酸と多価アルコール、さらに変性剤により、
数多くの種類がある。

【００３３】前記表面層４を構成するオイルフリーアル
キッド樹脂の好適な具体例としては、アミノ共縮合した
オイルフリーアルキッド樹脂（商品名ベッコライトＭ６
４０２−５０、大日本インキ化学製）、高分子量オイル
フリーアルキッド樹脂（商品名ベッコライト５５−５３
０、大日本インキ化学製、商品名ベッコライトＭ−６８
０１−３０、大日本インキ化学製）等がある。

【００３４】前記表面層４に用いられるブロックイソシ
アートの好適な具体例としては、商品名バーノックＤ−
５５０（大日本インキ化学製）、商品名バーノックＢ７
−８８７−６０（大日本インキ化学製）、商品名コロネ
ート２５０７（日本ポリウレタン工業製）、商品名コロ
ネート２５２７（日本ポリウレタン工業製）等である。

【００３５】前記表面層４に用いられる導電性物質とし
てのカーボンブラックの好適な具体例としては、ファー
ネスブラックとしてＳＡＦ、ＨＡＦ、ＧＰＦ、ＳＲＴな
どのハードカーボンやソフトカーボン、およびアセチレ
ンブラック、ケッチンブラック、チャンネルブラックな
どがある。

【００３６】該導電性物質の含有量は、バインダー樹脂
１００重量部に対して１から１００重量部が好ましい。
この含有量が１重量部未満では抵抗値にバラツキが生じ
たり、また製造安定性が悪くなったりする。一方含有量
が、１００重量部を越えると分散不良が発生したり、高
硬度化して好ましくない。

【００３７】この表面層４は、上記オイルフリーアルキ
ッド樹脂に硬化剤としてブロックイソシアネートを混合
した熱可塑性バインダー樹脂に導電性物質を分散させた
溶液を静電塗装法により形成することができる。この場
合、液抵抗を０．０１ＭΩ以上に設定して塗装する必要
がある。この液抵抗が０．０１ＭΩ未満では、塗液に電
荷がかからず塗液の吐出不良や膜厚ムラが発生する等の
問題が発生し、好ましくない。

【００３８】また前記導電性弾性体層３は、弾性材料に
導電性付与のためのカーボンブラックを添加し、その体
積抵抗が１０⁰ないし１０¹⁰Ω・ｃｍ、硬度が４０°な
いし５５°（ＪＩＳＡ硬度）となるように設定されたも
のである。

【００３９】前記導電性弾性体層３を構成する前記弾性
材料としては、ポリプタジエン、天然ゴム、ポリイソプ
レン、ブチルゴム、スチレンブタジエンゴム（ＳＢ
Ｒ）、クロロブレン（ＣＲ）、ニトリルブタジエンゴム
（ＮＢＲ）、シリコンゴム、エピクロルヒドリンゴム等
のゴムや、ブタジエンゴム（ＲＢ）、スチレン・ブタジ
エン・スチレネラストマー）等のポリスチレン系、ポリ
オレフィン系、ボリエステル系、ポリウレタン系、ポリ
塩化ビニル（ＰＶＣ）、ニトリルゴム等の熱可塑性エラ
ストマーや、ポリウレタン、ポエスチレン、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、アクリル系樹脂、スチレン・酢酸
ビニル共重合体の高分子材料などを用いることができ
る。耐オゾン性が良好であるゴムとしては、ウレタンゴ
ム、ＥＰＤＭなどが使用される。

【００４０】前記弾性材料は、ブリードやブルームなど
の発生原因となる軟化剤、可塑剤、硫黄系加硫剤、絶縁
性オイル（鉱物オイル、シリコンオイルなど）、加工助
剤（フタル酸系可塑剤、炭酸カルシウム）、シリカ系充
填剤（頑水珪酸、無水珪酸）、加硫促進剤（スルファナ
ミド、チウラム、ジチオカルバミン酸類）等の添加剤を
添加しないで使用することが望ましい。

【００４１】さらに弾性材料としては、このような無添
加タイプのブタジエンゴム、ポリイソプレン等からなる
ジエン系ゴムまたはウレタンゴムに、ＥＰＤＭを混合し
たものが好ましい。なお、上記の添加剤を添加する場合
には、その添加量はごく微量に抑えることが重要であ
る。

【００４２】また、ブタジエンゴム等のジエン系ゴムと
しては、ジクシルパーオキサイド等を用いたパーオキサ
イド加硫や、アクリル酸、メタクリル酸等のモノマーと
酸化亜鉛、酸化マグネシウム等の金属酸化物との金属塩
モノマー等を用いた金属酸化物架橋や、ジスルフィド架
橋が形成されるチウラム加硫やキノイド加硫させたもの
が使用される。

【００４３】カーボンブラックとしては、前記表面層４
で使用するものを同様に使用できる。カーボンブラック
の含有量は弾性材料１００重量部に対して１〜１００重
量部が好ましく、この含有量が特に１００重量部を越え
るとゴムの場合にはゴムが硬くなるすぎてしまう。

【００４４】また前記導電性弾性体層３は、上記弾性材
料にカーボンブラック等を混合したものを用い、押出形
成法、注型法、射出成形法等の常法手段により形成され
る。また、該弾性体層３は、その両側面を芯材に対して
垂直面とする場合、その側面が湾曲面となるように成形
加工することが好ましい。このような側面とすることに
より、表面層を芯材近傍まで塗布形成することができ、
その結果、帯電用ロールの側面部分も表面層により被覆
されるためロール側面部におけるリーク発生を防止する
ことを可能にする。

【００４５】この帯電用ロールにより帯電を行うに当た
っては、１００〜５０００Ｖの電圧を印加することが好
ましい。また、本第１実施例においては、画像露光、現
像およびクリーニング等のプロセスは静電写真の分野に
公知の任意の方法を採用することができる。

【００４６】上記構成より成る第１実施例の帯電用ロー
ルは、前記表面層４を静電塗装により簡便にかつ一定の
厚さで形成するので、下層の導電性弾性体層３における
形成ムラや継目ライン等の吸収隠蔽して、表面平滑性に
きわめて優れた帯電用ロール表面を得ることが可能とな
り、その形成ムラや継目ライン等による帯電不良、ひい
ては画像劣化を防止することができるという効果を奏す
る。

【００４７】また、第１実施例の帯電用ロールは、この
表面層４を、オイルフリーアルキッド樹脂に硬化材とし
てブロックイソシアネートを混合した熱硬化性バインダ
ー樹脂で形成することにより、導電性弾性体層３に対し
て密着性よく積層形成することができ、接着層などを不
要にするという効果を奏する。

【００４８】さらに第１実施例の帯電用ロールは、硬化
材としてブロックイソシアネートを使用しているため、
ポットライフが長く、かつ塗料の１液化が可能になるた
め、塗装工程を容易にするという効果を奏する。

【００４９】また第１実施例の帯電用ロールは、この表
面層４により、多層構成にしなくても、ブリードやブリ
ーム等の発生を防止して、良好な帯電を実現するという
効果を奏する。

【００５０】さらに第１実施例の帯電用ロールは、２層
という簡易な層構造であるうえに、その表面層４を１〜
２回の塗装工程で容易に形成することができるため、製
造工程が少なく、短時間でかつ低コストの製造を可能に
するという効果を奏する。

【００５１】（第２実施例）以下、本発明の第２および
第３実施例および比較例について、さらに詳細に説明す
る。文中の「部」は「重量部」を示す。

【００５２】第２実施例の帯電用ロールは、ＥＰＤＭ原
料ゴム（ムーニー粘度２０）１００部に、加硫剤（ジク
ミルパーオキサイド）１部、メタクリル酸エステル３
部、塩化亜鉛１部、およびケッチンブラック１０部とフ
ァーネスブラックＳＡＦ２０部を添加して２本のロール
上にて３０分間混練、混合してゴム原料を準備する。

【００５３】これを外径６mmの芯材（ステンレス棒、鉄
棒にニッケルメッキしたものなど）を取り付けた金型中
に測り取り、プレス成形してから１６０℃温度にて３０
分間加熱して一次加硫を行った後、金型より取り出して
１６０℃の温度にて２時間加熱して二次加硫を行い、導
電性弾性体層３としての導電性ゴム層をＳＵＳ芯材の周
囲に形成した。この導電性ゴム層は、ゴム硬度が５５
°、その層厚方向の抵抗値が１．０×１０⁴Ω（２２
℃、５５％ＲＨ）である。

【００５４】次に、オイルフリーアルキッド樹脂（商品
名：ベッコライトＭ６４０２−５０、大日本インキ化学
製）５８部、およびブロックイソシアネート硬化剤（商
品名：バーノックＤ、５５０、大日本インキ化学製）４
２部に、導電性カーボン（商品名：ＦＷ−２００、デグ
サ社製）１３部を添加したものをキシレン５０部、ＭＩ
ＢＫ（メチル・イソ・ブチル・ケトン）５０部からなる
混合用材１００部によりサンドミルを用いて、混合分散
させ、液抵抗０．１０ＭΩの表面層形成用塗料を準備す
る。

【００５５】ベル型静電塗装機（ランズバーグ・インダ
ストリー社製）を用い、上記の表面層形成用塗料を導電
性ゴムロールに乾燥時膜厚が４０μｍとなるように静電
塗装により表面層を形成し、図１に示すような帯電用ロ
ール１を作成した。図中、２は芯材、３は導電性弾性体
（ゴム）層、４は静電塗膜からなる表面層である。この
帯電用ロールの体積抵抗を測定したところ、３．０×１
０⁴Ω・ｃｍであった。

【００５６】上記構成より成る第２実施例の帯電用ロー
ルを、図１に示すようにレーザープリンター（ＰＣ−Ｐ
Ｒ１０００／４Ｒ、ＮＥＣ製）における感光体６に対し
て接触回転するように設置し、その芯材２に電源７から
３５０ＶのＤＣ電圧と３５０μＡの電流を重畳したもの
を印加しつつ、２８℃×８５％ＲＨの高温高湿および１
０℃×１５％ＲＨの低温低湿という環境下で帯電試験を
行ったところ、いずれの環境下でも均一に帯電が行われ
た。

【００５７】またこのとき感光体６の表面の汚染状態を
調べたところ、しみだし成分による汚れはなかった。ま
た、表面層４には、割れは確認されなかった。

【００５８】さらに、リーク防止効果を調べるため、印
加電圧を２ｋＶのＡＣ電圧に代えて、同様の帯電試験を
行ったところ、感光体のピンホール部により誘発される
リーク現象は発生せず、安定な帯電電位が得られた。

【００５９】本第２実施例の帯電用ロールは、オイルフ
リーアルキッド樹脂に硬化材としてブロックイソシアネ
ートを混合した熱硬化性バインダー樹脂に導電性物質を
分散させた表面層を設けたものであり、このような表面
層４は、静電塗装により、導電性弾性体層上に密着性よ
く簡便に一定の厚さで形成することができるため、高電
圧を印加してもリークの発生がない安定した帯電を行う
ことができるという効果を奏する。

【００６０】また第２実施例の帯電用ロールは、硬化材
としてブロックイソシアネートを使用しているため、ポ
ットライフが長く、かつ塗料の１液化が可能になるた
め、塗装工程を容易にすることができるという効果を奏
する。

【００６１】さらに第２実施例の帯電用ロールは、この
表面層４を多層構成にしなくても、ブリードやブルーム
等の問題のない良好な帯電を実現するという効果を奏す
る。特に、導電性弾性体層３として、ＥＰＤＭを使用す
ることにより、しみだし現象をより確実に解消すること
ができる。そのため、感光体６を汚染することなく、長
期にわたっての使用が可能になるとともに、長期の保管
も可能になる。

【００６２】また第２実施例の帯電用ロールは、２層と
いう簡易な層構造であるうえに、その表面層を１〜２回
の塗装工程で容易に形成することができるため、製造工
程が少なく、短時間でかつ低コストで製造することがで
きる。

【００６３】（第３実施例）第３実施例の帯電用ロール
は、ポリエステルポリオール（商品名：ＤＤＸ−１０
６、大日本インキ化学製）１００部に、硬化剤としての
イソシアネート（商品名：ＥＣＦ、三菱油化製）１０部
を攪拌重合したウレタンゴム原液を、芯材が内設された
金型に注入し、１００℃の温度で３時間硬化させて成形
した。この導電性ウレタンゴム層の層厚方向の抵抗値
は、５．０×１０⁴Ω（２２℃、５５％ＲＨ）に設定し
た。

【００６４】次に、オイルフリーアルキッド樹脂（商品
名：ベッコライト５５−５３０、大日本インキ化学製）
６０部、およびブロックイソシアネート硬化剤（商品
名：バーノックＢ７−８８７−６０、大日本インキ化学
製）４２部に、導電性カーボン（商品名：ＦＷ−２０
０、デグサ社製）１３部を添加したものをキシレン５０
部、ＭＩＢＫ（メチル・イソ・ブチル・ケトン）５０部
の混合溶剤によりサンドミルを用いて、混合分散させ、
液抵抗０．１８ＭΩの表面層形成用塗料を準備した。

【００６５】この表面層形成用塗料を第２実施例と同じ
静電塗装機により上記ウレタンロールに乾燥時膜厚が３
５μｍとなるように静電塗装して表面層４を形成して、
帯電用ロールとした。この帯電用ロールの体積抵抗を測
定したところ、９．０×１０⁴Ω・ｃｍであった。

【００６６】また、この帯電用ロールを用いて第２実施
例と同じ帯電試験を行ったところ、いずれの環境下でも
均一で良好な帯電が行われていることが確認された。こ
のとき感光体表面にはしみだし成分による汚れは認めら
れず、また、割れ等も認められなかった。

【００６７】（比較例）アクリル樹脂（商品名：アクリ
ディック５４−１７２−６０、大日本インキ化学製）６
８部、メラミン樹脂（商品名：スーパーベッカミンＧ−
８２１−６０、大日本インキ化学製）２６部、エポキシ
樹脂（商品名：エピクロン１０５０、大日本インキ化学
製）６部に導電性カーボン１０部を添加したものをキシ
レン３０部、ＭＩＢＫ（メチル・イソ・ブチル・ケト
ン）３７．５部、Ｎ−ブタノール１０部、ブチルセロソ
ルブ−１０部、スワゾール１８００−１２．５部からな
る混合溶剤を準備した。

【００６８】そして、表面層４をこの表面層形成用塗料
を用いた以外は、前記第２実施例と同様にして帯電用ロ
ールを作成した。この帯電用ロールの体積抵抗を測定し
たところ、５．０×１０５Ω・ｃｍであった。

【００６９】上記比較例の帯電用ロールについて、前記
第２実施例と同じ帯電試験を行ったところ、帯電用ロー
ル１と感光体６とのニップ部で、表面層４に割れが発生
し、そのわれの部分にて帯電不良が発生し、得られる画
像において、黒点や黒筋が認められた。

【００７０】上述の実施例は、説明のために例示したも
ので、本発明としてはそれらに限定されるものでは無
く、特許請求の範囲、発明の詳細な説明および図面の記
載から当業者が認識することができる本発明の技術的思
想に反しない限り、変更および付加が可能である。

【００７１】また、本発明においては、画像露光、現像
およびクリーニング等のプロセスは静電写真の分野に公
知の任意の方法を採用することができるが、現像剤の種
類など特定のものに限定されるものではない。

【００７２】本発明の帯電用ロールは、上述した複写機
だけでなく、レーザープリンターやＣＲＴプリンター、
ファックス、電子写真式製版システムおよびリモート端
末からの画像情報を受信する受信手段を有するファクシ
ミリなどの電子写真応用分野に用いることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の帯電用ロール耐熱ロールを示
す横断面図である。

【符号の説明】

１帯電用ロール２芯材３導電性弾性体層４表面層

フロントページの続き (56)参考文献特開平４−67067（ＪＰ，Ａ) 特開平７−20684（ＪＰ，Ａ) 特開平６−35220（ＪＰ，Ａ) 特開平６−130703（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/02 G03G 15/08 501 G03G 15/16 103 F16C 13/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】円筒軸体の芯材の外周に導電性弾性体層
と導電性物質を分散させた表面層とを積層した帯電用ロ
ールにおいて、前記表面層が、オイルフリーアルキッド樹脂によって構
成されていることを特徴とする帯電用ロール。
【請求項２】請求項１において、前記表面層が、前記オイルフリーアルキッド樹脂と硬化
材とを混合した熱硬化性バインダー樹脂によって構成さ
れていることを特徴とする帯電用ロール。
【請求項３】請求項２において、前記表面層の硬化剤が、ブロックイソシアネートによっ
て構成されていることを特徴とする帯電用ロール。
【請求項４】請求項３において、前記表面層には、前記導電性物質としてカーボンブラッ
クが分散されていることを特徴とする帯電用ロール。