JP3400133B2 - 成形体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリアミド成形体の表
面に金属層を有する新規な成形体に関する。詳しくは、
半田耐熱性に優れると共に、耐薬品性、低吸水性、高温
時剛性などの諸性能にも優れた金属層を表面に有する成
形体に関する。本発明の成形体は、プリント配線基板、
モールド基板などの回路部品、電磁波シールド部材、ラ
ンプリフレクタ、金属代替装飾用樹脂成形体などに好適
に使用できる。

【０００２】

【従来の技術】メッキ法によりプラスチック表面に金属
層を形成した成形体は、プリント配線基板、モールド基
板などの回路部品、電磁波シールド部材あるいは金属代
替装飾用樹脂成形体などとして多用されており、これら
の成形体には、ＡＢＳ樹脂、ナイロン、ポリアセター
ル、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレートな
どが使用されている。近年では、プリント配線基板、モ
ールド基板などの回路部品上に電子部品を実装する方法
において、表面実装方式（ＳＭＴ）が急速に浸透しつつ
ある。この動向に対応して、プリント配線基板、モール
ド基板などの回路部品に対して、半田溶融温度に耐える
高耐熱性（以下、半田耐熱性という）が要求されてい
る。このような要求に対して、液晶ポリマー、ポリイミ
ド、ヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸とから主と
してなる６Ｔ系ポリアミド、テトラメチレンジアミンと
アジピン酸とからなる４６ナイロンなどの高耐熱性樹脂
を用いた場合の検討が行われている。例えば、特開平３
−１９７５５８号公報には、テレフタル酸成分およびイ
ソフタル酸成分と１，６−ヘキサメチレンジアミン成分
とからなるポリアミドに無機フィラーを含有させたポリ
アミド組成物が金属層を表面に有する成形体の材料とし
て使用し得ることが記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
高耐熱性樹脂を使用した成形体でも、半田耐熱性はまだ
不十分であり、さらに、耐薬品性、低吸水性、金属層密
着性などの諸性能にも優れた成形体が求められている。

【０００４】本発明の目的は、従来の金属層を表面に有
する成形体に比較して、半田耐熱性に優れると共に、耐
薬品性、低吸水性、高温時剛性、靱性、金属層密着性な
どの諸性能にも優れた金属層を表面に有する成形体を提
供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意研究した結果、テレフタル酸と
１，９−ノナンジアミンを主成分とするポリアミドおよ
び充填剤からなるポリアミド組成物を使用することによ
って、上記性能に優れた成形体を得ることができること
を見出だして本発明を完成した。

【０００６】本発明によれば、上記の目的は、（ａ）ジ
カルボン酸成分の６０〜１００モル％がテレフタル酸で
あるジカルボン酸成分と、ジアミン成分の６０〜１００
モル％が１，９−ノナンジアミンであるジアミン成分と
からなり、濃硫酸中３０℃で測定した極限粘度［η］が
０．４〜３．０ｄｌ／ｇで、かつその末端基の１０％以
上が封止されているポリアミド１００重量部、および
（ｂ）充填剤０．０１〜１００重量部からなるポリアミ
ド組成物から得られた成形体の表面に金属層を有する成
形体を提供することにより達成される。

【０００７】以下、本発明を具体的に説明する。本発明
に用いられるポリアミドは、ジカルボン酸成分として、
テレフタル酸成分が６０モル％以上であり、好ましくは
７５モル％以上、より好ましくは９０モル％以上であ
る。テレフタル酸成分が６０モル％未満の場合には、得
られる成形体の半田耐熱性、耐薬品性などの諸物性が低
下するため好ましくない。

【０００８】テレフタル酸成分以外の他のジカルボン酸
成分としては、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク
酸、グルタル酸、アジピン酸、２−メチルアジピン酸、
トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、２，２−ジメチル
グルタル酸、３，３−ジエチルコハク酸、アゼライン
酸、セバシン酸、スベリン酸などの脂肪族ジカルボン
酸；１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，４−シ
クロヘキサンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸；
イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，
７−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカ
ルボン酸、１，４−フェニレンジオキシジ酢酸、１，３
−フェニレンジオキシジ酢酸、ジフェン酸、ジ安息香
酸、４，４’−オキシジ安息香酸、ジフェニルメタン−
４，４’−ジカルボン酸、ジフェニルスルホン−４，
４’−ジカルボン酸、４，４’−ビフェニルジカルボン
酸などの芳香族ジカルボン酸、あるいはこれらの任意の
混合物を挙げることができる。これらのうち芳香族ジカ
ルボン酸が好ましく使用される。さらに、トリメリット
酸、トリメシン酸、ピロメリット酸などの多価カルボン
酸を溶融成形が可能な範囲内で用いることもできる。

【０００９】本発明に用いられるポリアミドは、ジアミ
ン成分として、１，９−ノナンジアミン成分が６０モル
％以上であり、好ましくは７５モル％以上、より好まし
くは９０モル％以上である。さらに、ジアミン成分とし
て、１，９−ノナンジアミン成分に加え、２−メチル−
１，８−オクタンジアミン成分を特定量共重合すること
により、耐衝撃性などの力学特性がより優れた成形体が
得られるので好ましい。１，９−ノナンジアミン成分と
２−メチル−１，８−オクタンジアミン成分の共重合割
合（モル比）は、６０：４０〜９９：１が好ましく、７
０：３０〜９５：５がより好ましい。

【００１０】１，９−ノナンジアミン成分および２−メ
チル−１，８−オクタンジアミン成分以外の他のジアミ
ン成分としては、エチレンジアミン、プロピレンジアミ
ン、１，４−ブタンジアミン、１，６−ヘキサンジアミ
ン、１，８−オクタンジアミン、１，１０−デカンジア
ミン、１，１２−ドデカンジアミン、３−メチル−１，
５−ペンタンジアミン、２，２，４−トリメチル−１，
６−ヘキサンジアミン、２，４，４−トリメチル−１，
６−ヘキサンジアミン、５−メチル−１，９−ノナンジ
アミンなどの脂肪族ジアミン；シクロヘキサンジアミ
ン、メチルシクロヘキサンジアミン、イソホロンジアミ
ンなどの脂環式ジアミン；ｐ−フェニレンジアミン、ｍ
−フェニレンジアミン、キシレンジアミン、４，４’−
ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェ
ニルスルホン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル
などの芳香族ジアミン、あるいはこれらの任意の混合物
を挙げることができる。

【００１１】本発明に用いられるポリアミドは、その分
子鎖の末端基の１０％以上が、好ましくは末端基の４０
％以上が、より好ましくは末端基の７０％以上が末端封
止剤により封止されている。ポリアミドの末端を封止す
ることによって、より成形性が向上し、表面美麗性など
に優れた成形体を得ることができるようになる。

【００１２】末端封止剤としては、ポリアミド末端のア
ミノ基またはカルボキシル基と反応性を有する単官能性
の化合物であれば特に制限はないが、反応性および封止
末端の安定性などの点から、モノカルボン酸またはモノ
アミンが好ましく、取扱いの容易さなどの点から、モノ
カルボン酸がより好ましい。その他、無水フタル酸など
の酸無水物、モノイソシアネート、モノ酸ハロゲン化
物、モノエステル類、モノアルコール類なども使用でき
る。

【００１３】末端封止剤として使用されるモノカルボン
酸としては、アミノ基との反応性を有するものであれば
特に制限はないが、例えば、酢酸、プロピオン酸、酪
酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、ト
リデシル酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、ピバリン酸、イソブチル酸などの脂肪族モノカルボ
ン酸；シクロヘキサンカルボン酸などの脂環式モノカル
ボン酸；安息香酸、トルイル酸、α−ナフタレンカルボ
ン酸、β−ナフタレンカルボン酸、メチルナフタレンカ
ルボン酸、フェニル酢酸などの芳香族モノカルボン酸、
あるいはこれらの任意の混合物を挙げることができる。
これらの内、反応性、封止末端の安定性、価格などの点
から、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン
酸、カプリル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチ
ン酸、パルチミン酸、ステアリン酸、安息香酸が特に好
ましい。

【００１４】末端封止剤として使用されるモノアミンと
しては、カルボキシル基との反応性を有するものであれ
ば特に制限はないが、例えば、メチルアミン、エチルア
ミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミ
ン、オクチルアミン、デシルアミン、ステアリルアミ
ン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミ
ン、ジブチルアミンなどの脂肪族モノアミン；シクロヘ
キシルアミン、ジシクロヘキシルアミンなどの脂環式モ
ノアミン；アニリン、トルイジン、ジフェニルアミン、
ナフチルアミンなどの芳香族モノアミン、あるいはこれ
らの任意の混合物を挙げることができる。これらの内、
反応性、沸点、封止末端の安定性および価格などの点か
ら、ブチルアミン、ヘキシルアミン、オクチルアミン、
デシルアミン、ステアリルアミン、シクロヘキシルアミ
ン、アニリンが特に好ましい。

【００１５】末端封止剤の使用量は、用いる末端封止剤
の反応性、沸点、反応装置、反応条件などによって変化
するが、通常、ジカルボン酸成分とジアミン成分の総モ
ル数に対して０．１〜１５モル％の範囲内で使用される
のが好ましい。

【００１６】本発明に用いられるポリアミドは、結晶性
ポリアミドを製造する方法として知られている任意の方
法を用いて製造することができる。例えば、酸クロライ
ドとジアミンを原料とする溶液重合法あるいは界面重合
法；ジカルボン酸とジアミンを原料とする溶融重合法、
固相重合法、溶融押出機重合法などの方法により製造す
ることが可能である。以下に、ポリアミドの製造法の一
例を示す。

【００１７】末端封止剤や必要に応じて触媒を、最初に
ジアミンおよびジカルボン酸に一括して添加し、ナイロ
ン塩を製造した後、いったん２００〜２５０℃の温度に
おいて濃硫酸中３０℃における極限粘度［η］が０．１
５〜０．２５ｄｌ／ｇのプレポリマーとし、さらに固相
重合するか、あるいは溶融押出機を用いて重合を行うこ
とにより、容易にポリアミドを得ることができる。プレ
ポリマーの極限粘度［η］が０．１５〜０．２５ｄｌ／
ｇの範囲内であると、後重合の段階においてカルボキシ
ル基とアミノ基のモルバランスのずれや重合速度の低下
が少なく、さらに分子量分布の小さな、各種性能や成形
性に優れたポリアミドが得られる。重合の最終段階を固
相重合により行う場合、減圧下または不活性ガス流通下
に行うのが好ましく、重合温度が２００〜２５０℃の範
囲内であれば、重合速度が大きく、生産性に優れ、着色
やゲル化を有効に押さえることができるので好ましい。
重合の最終段階を溶融押出機により行う場合、重合温度
が３７０℃以下であるとポリアミドの分解がほとんどな
く、劣化の無いポリアミドが得られるので好ましい。

【００１８】本発明に用いられるポリアミドの濃硫酸中
３０℃で測定した極限粘度［η］は、０．４〜３．０ｄ
ｌ／ｇであり、好ましくは０．６〜２．０ｄｌ／ｇ、よ
り好ましくは０．８〜１．８ｄｌ／ｇである。極限粘度
［η］がこの範囲であると、得られるポリアミドの力学
性能、成形性が良好であるので好ましい。

【００１９】上記の触媒としては、リン酸、亜リン酸、
次亜リン酸、またはそれらの塩、さらにはそれらのエス
テル、具体的にはカリウム、ナトリウム、マグネシウ
ム、バナジウム、カルシウム、亜鉛、コバルト、マンガ
ン、錫、タングステン、ゲルマニウム、チタン、アンチ
モンなどの金属塩やアンモニウム塩、エチルエステル、
イソプロピルエステル、ブチルエステル、ヘキシルエス
テル、イソデシルエステル、オクタデシルエステル、デ
シルエステル、ステアリルエステル、フェニルエステル
などを挙げることができる。

【００２０】本発明に用いられる充填剤としては、無機
粉末状充填剤である酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化
鉄、酸化アンチモン、酸化チタン、アルミナ、シリカな
どの金属酸化物；チッ化ホウ素などの金属チッ化物；炭
酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸カルシウム、炭酸亜
鉛、炭酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸鉛、
ケイ酸マグネシウム、リン酸カルシウム、リン酸鉛、硫
酸カルシウム、硫酸バリウムなどの無機塩；タルク、カ
オリン、マイカ、酸性白土などの粘土類；しゅう酸カル
シウム、安息香酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウ
ム、サリチル酸亜鉛などの有機酸塩；亜鉛粉末、アルミ
粉末、グラファイト粉末、カーボンブラック、ガラスビ
ーズなど；有機粉末状充填剤であるナイロン６Ｔ、ナイ
ロン２２などの高融点ポリマー；ｐ−ｔ−ブチル安息香
酸アルミニウム、燐酸ビス（４−ｔ−ブチルフェニル）
ナトリウム、燐酸２，２’−メチレンビス（４，６−ジ
−ｔ−ブチルフェニル）ナトリウム、ジ（ｐ−ｔ−ブチ
ル安息香酸）ヒドロキシアルミニウムなどを挙げること
ができる。なかでも、炭酸カルシウム、タルク、シリカ
などの無機粉末状充填剤を用いることが好ましい。この
ような充填剤を用いることにより、成形体と金属層との
密着性が向上すると共に、成形体の熱変形温度、表面美
麗性、耐薬品性、低吸水性などの性能を向上させること
ができる。さらに、上記の粉末状充填剤の他に、ガラス
繊維、炭素繊維などの繊維状充填剤も使用でき、成形体
の機械的強度などを向上させることができる。これらの
充填剤は、単独または２種以上の組み合せで用いること
ができる。特に、炭酸カルシウム、タルク、シリカなど
の無機粉末状充填剤とガラス繊維などの繊維状充填剤と
の組み合せで用いるのがより好ましい。

【００２１】充填剤の使用量は、ポリアミド１００重量
部に対して、０．０１〜１００重量部であり、０．０５
〜８０重量部が好ましく、０．５〜７０重量部がより好
ましい。

【００２２】上記の充填剤の他に、必要に応じて臭素化
ポリマー、酸化アンチモン、金属水酸化物などの難燃
剤、ヒンダードフェノール系、ヒンダードアミン系、リ
ン系、チオ系などの酸化防止剤、着色剤、紫外線吸収
剤、光安定化剤、帯電防止剤、可塑剤、滑剤、あるいは
他種ポリマーなどを添加剤として使用することもでき
る。

【００２３】上記の充填剤あるいは必要に応じて用いら
れる添加剤をポリアミドに配合する方法としては、重縮
合反応時に添加する方法、ドライブレンドする方法、押
出機を用いた溶融混練による方法などが挙げられる。

【００２４】上記のようにして調製したポリアミド組成
物を用いて、射出成形、ブロー成形、押し出し成形、圧
縮成形、延伸、真空成形などの成形法を利用することに
より所望の形状の成形体を製造することができる。

【００２５】本発明の成形体は、上記のポリアミド組成
物から得られた成形体の表面に金属層を有している。金
属層を有している部分は、成形体の表面の全面でもよい
し、任意の一部分でもよい。成形体の表面に金属層を形
成する方法としては、例えば、メッキ法や、金属を物理
的に貼付する方法などが挙げられる。メッキ法としては
従来より知られている、エッチング工程、化学メッキ工
程、電気メッキ工程からなる基本プロセスにより可能で
ある。エッチング工程の例としては、塩酸系液、フッ酸
系液、硫酸系液、硝酸系液、クロム酸／硫酸溶液または
クロム酸／硝酸溶液などの酸性溶液中に浸漬する方法を
挙げることができる。化学メッキ工程、電気メッキ工程
は通常の方法で行うことができる。金属を物理的に貼付
する方法としては、ポリアミド板あるいはフィルムと、
金属板あるいはフィルムを熱プレスなどにより貼付す
る。

【００２６】本発明の成形体は、特に半田耐熱性を必要
とするプリント配線基板やモールド基板などの回路部
品、耐熱性を必要とするランプリフレクタ、電磁波シー
ルド部材、金属代替装飾用樹脂成形体などに好適に使用
することができる。

【００２７】

【実施例】以下、本発明の成形体を実施例により具体的
に説明するが、本発明はこれらにより何ら制限されるも
のではない。なお、実施例中の末端封止率、極限粘度
［η］、耐衝撃強度、熱変形温度、耐薬品性、吸水率、
半田耐熱性、金属層密着性は以下の方法により測定し
た。

【００２８】末端封止率：¹Ｈ−ＮＭＲ（５００ＭＨ
ｚ，重水素化トリフルオロ酢酸中、５０℃で測定）を用
い、各末端基ごとの特性シグナルの積分値よりカルボキ
シル基末端、アミノ基末端および封止末端の数をそれぞ
れ測定し、下記の式（１）から末端封止率を求めた。測
定に用いた代表的なシグナルの化学シフト値を表１に示
す。 封止率（％）＝［（Ａ−Ｂ）÷Ａ］×１００ ………（１） 〔式中、Ａは分子鎖末端基総数（これは通常、ポリアミ
ド分子の数の２倍に等しい）を表し、Ｂはカルボキシル
基末端およびアミノ基末端の合計数を表す〕

【００２９】

【表１】

【００３０】極限粘度［η］：濃硫酸中、３０℃にて、
０．０５、０．１、０．２、０．４ｇ／ｄｌの濃度の試
料の固有粘度（ηinh）を測定し、これを濃度０に外挿
した値を極限粘度［η］とした。 ηinh ＝［ｌｎ（ｔ₁／ｔ₀）］／ｃ 〔式中、ηinhは固有粘度（ｄｌ／ｇ）を表し、ｔ₀は溶
媒の流下時間（秒）を表し、ｔ₁は試料溶液の流下時間
（秒）を表し、ｃは溶液中の試料の濃度（ｇ／ｄｌ）を
表す。〕

【００３１】耐衝撃強度、熱変形温度：ポリアミドの融
点より約２０℃高い温度で射出成形（金型温度１５０
℃）した絶乾状態の試験片を、以下の方法で測定した。

【００３２】

【表２】

【００３３】耐薬品性：ポリアミドの融点より約２０℃
高い温度で熱プレスした、厚さ約２００μｍのフィルム
をＪＩＳ３号ダンベルで打ち抜いた試験片を、各種薬品
中に７日間浸漬し、引張強度の処理前の試料に対する保
持率を測定した。

【００３４】吸水率：ポリアミドの融点より２０℃高い
温度で熱プレスし、１５０℃で５分間の冷却を行った、
厚さ約２００μｍのフィルム（５ｃｍ×５ｃｍ）を、減
圧下に１２０℃で５日間乾燥し、秤量した後、２３℃の
水中に１０日間浸漬し、秤量して、増量分の浸漬前の重
量に対する割合（％）として求めた。

【００３５】半田耐熱性：ポリアミドの融点より約２０
℃高い温度で射出成形（金型温度１５０℃）した４０×
１００×１ｍｍの試験片を、２３℃、５０％ＲＨの室内
に１５日間放置して調湿した後、試験片の端から約４０
ｍｍまでの部分を半田浴中に４５度の角度で１０秒間浸
漬して、試験片の変形の有無を観察した。

【００３６】金属層密着性：金属層密着性の評価は、メ
ッキ層を形成させた成形体または銅フィルムを熱プレス
により接着した成形体を用い、テープ剥離試験（剥離角
度９０度）を行うことによって剥離の有無を観察した。

【００３７】参考例１ テレフタル酸３２７２．９ｇ（１９．７０ｍｏｌ）、
１，９−ノナンジアミン３１６５．８ｇ（２０．０ｍｏ
ｌ）、安息香酸７３．２７ｇ（０．６０ｍｏｌ）、次亜
リン酸ナトリウム一水和物６．５ｇ（原料に対して０．
１重量％）および蒸留水６リットルを内容積２０リット
ルのオートクレーブに入れ、窒素置換した。１００℃で
３０分間撹拌し、２時間かけて内部温度を２１０℃に昇
温した。この時、オートクレーブは２２ｋｇ／ｃｍ²ま
で昇圧した。そのまま１時間反応を続けたのち２３０℃
に昇温し、その後２時間の間、２３０℃に温度を保ち、
水蒸気を徐々に抜いて圧力を２２ｋｇ／ｃｍ²に保ちな
がら反応させた。次に、３０分かけて圧を１０ｋｇ／ｃ
ｍ²まで下げ、更に１時間反応させて、極限粘度［η］
が０．２５ｄｌ／ｇのプレポリマーを得た。これを、１
００℃、減圧下で１２時間乾燥し、２ｍｍ以下の大きさ
まで粉砕した。これを２３０℃、０．１ｍｍＨｇ下、１
０時間固相重合し、融点３１６℃、極限粘度［η］が
１．３５ｄｌ／ｇ、末端封止率９０％、白色のポリアミ
ドを得た。

【００３８】参考例２〜６、８ 表３に記載のジカルボン酸成分およびジアミン成分を用
いて、参考例１に記載した方法に従ってポリアミドを製
造した。

【００３９】

【表３】

【００４０】実施例１、２、比較例１〜５ ２軸押出機を用いて、参考例１、２、４〜８のポリアミ
ドに、該ポリアミドの融点より約２０℃高い温度で充填
剤を配合してポリアミド組成物を製造した。これらのポ
リアミド組成物を用いて前述の試験片を作製し、前述の
各種性能を評価した。その結果を表４に示す。さらに、
これらのポリアミド組成物を用い、ポリアミドの融点よ
り約２０℃高い温度で射出成形（金型温度１５０℃）す
ることにより、８０×８０×３ｍｍの成形体を作製し
た。この成形体を、イソプロピルアルコールを浸した布
で拭いた後、５０ｇ／ｌのＯＰＣ−２５０クリーナー
（奥野製薬（株）製）を用いて、６０℃で３分間脱脂し
た。その後、濃硫酸２００ｍｌ／ｌ、クロム酸４００ｇ
／ｌ、トップシャット（奥野製薬（株）製）０．３ｇ／
ｌからなる酸性クロム酸溶液を７０℃に調製し、この溶
液中に成形体を１０分間浸漬して表面処理を行った。こ
の表面処理を行った成形体を３８％塩酸の５％水溶液で
室温３分間酸洗いした後、４５℃に調製されたＢ−２０
０ニュートライザー（奥野製薬（株）製）２００ｍｌ／
ｌからなる水溶液中に５分間浸漬した。次に、２５℃に
調製された、錫−パラジウム錯塩水溶液（Ａ３０キャタ
リスト、奥野製薬（株）製）、塩酸および水（体積比
１：１：５）からなる溶液に４分間浸漬してキャタリス
ティングを行った。この成形体を、５０℃に調製された
３８％塩酸の１０％水溶液中に４分間浸漬してアクセレ
ーティングを行った後、４０℃に調整されたＴＭＰ化学
ニッケルＡ液、Ｂ液（奥野製薬（株）製）および水がそ
れぞれ体積比で１：１：４からなる無電解ニッケルメッ
キ液に１０分間浸漬して、成形体表面に平均１μｍのニ
ッケルメッキ層を形成させ、さらに、電解銅メッキを施
すことにより、銅メッキ層を形成させた。このようにし
て作製した金属層を表面に有する成形体を用いて、金属
層と成形体との密着性を評価した。その結果を表４に示
す。

【００４１】実施例３ ２軸押出機を用いて、参考例３のポリアミドに、該ポリ
アミドの融点より約２０℃高い温度で充填剤を配合した
ポリアミド組成物を製造した。このポリアミド組成物を
用いて前述の試験片を作製し、前述の各種性能を評価し
た。その結果を表４に示す。さらに、このポリアミド組
成物を用い、ポリアミドの融点より約２０℃高い温度で
射出成形（金型温度１５０℃）することにより、８０×
８０×３ｍｍの成形体を作製した。この成形体に厚さ３
５μｍの銅フィルムを熱プレスにより接着した金属層を
表面に有する成形体を用いて、金属層と成形体との密着
性を評価した。その結果を表４に示す。

【００４２】

【表４】

【００４３】

【発明の効果】本発明の成形体は、半田耐熱性に優れる
と共に、耐薬品性、低吸水性、高温時剛性、金属密着性
にも優れており、寸法変化などの特性変化が極めて少な
いので、プリント配線基板、モールド基板などの回路部
品、電磁波シールド部材、ランプリフレクタ、金属代替
装飾用樹脂成形体などに好適に使用することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08L 77/00 - 77/12

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）ジカルボン酸成分の６０〜１００
   モル％がテレフタル酸であるジカルボン酸成分と、ジア
   ミン成分の６０〜１００モル％が１，９−ノナンジアミ
   ンであるジアミン成分とからなり、濃硫酸中３０℃で測
   定した極限粘度［η］が０．４〜３．０ｄｌ／ｇで、か
   つその末端基の１０％以上が封止されているポリアミド
   １００重量部、および（ｂ）充填剤０．０１〜１００重
   量部からなるポリアミド組成物から得られた成形体の表
   面に金属層を有する成形体。
2. 【請求項２】 ジアミン成分の６０〜１００モル％が
   １，９−ノナンジアミンおよび２−メチル−１，８−オ
   クタンジアミンからなり、かつ１，９−ノナンジアミン
   と２−メチル−１，８−オクタンジアミンのモル比が６
   ０：４０〜９９：１である請求項１記載の成形体。
3. 【請求項３】 ポリアミドの末端基の７０％以上が封止
   されている請求項１または２記載の成形体。