JP3399391B2 - 断熱形材および断熱形材の製造方法 - Google Patents
断熱形材および断熱形材の製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、窓枠や障
子框等の各種枠材に用いられる断熱形材に関し、とく
に、２つの形材を複数の断熱材で連結した断熱形材およ
び断熱形材の製造方法に関するものである。
子框等の各種枠材に用いられる断熱形材に関し、とく
に、２つの形材を複数の断熱材で連結した断熱形材およ
び断熱形材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の断熱形材としては、図３に示す
ようなものがある。図示の断熱形材１００は、２つの金
属製の形材１０１，１０２と、平行に配置した２つの合
成樹脂製の断熱材１０３，１０４を備えている。両形材
１０１，１０２には、個々の断熱材１０３，１０４に対
して、一対の爪部１０５，１０６，１０５，１０６によ
り断熱材１０３，１０４の端部を嵌入するための溝部１
０７，１０７が形成してある。この断熱形材１００は、
各溝部１０７に断熱材１０３，１０４の端部を嵌入した
のち、図中の矢印で示すように、当該断熱形材１００の
両側から各溝部１０７の外側の爪１０５をかしめること
により、断熱材１０３，１０４の端部を溝部１０７，１
０７内に固定し、両形材１０１，１０２を断熱材１０
３，１０４で連結していた。
ようなものがある。図示の断熱形材１００は、２つの金
属製の形材１０１，１０２と、平行に配置した２つの合
成樹脂製の断熱材１０３，１０４を備えている。両形材
１０１，１０２には、個々の断熱材１０３，１０４に対
して、一対の爪部１０５，１０６，１０５，１０６によ
り断熱材１０３，１０４の端部を嵌入するための溝部１
０７，１０７が形成してある。この断熱形材１００は、
各溝部１０７に断熱材１０３，１０４の端部を嵌入した
のち、図中の矢印で示すように、当該断熱形材１００の
両側から各溝部１０７の外側の爪１０５をかしめること
により、断熱材１０３，１０４の端部を溝部１０７，１
０７内に固定し、両形材１０１，１０２を断熱材１０
３，１０４で連結していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記したよ
うな従来の断熱形材の製造にあっては、形材１０１，１
０２と断熱材１０３，１０４を連結する際に、各溝部１
０７の外側の爪部１０５に対してかしめを行っていたた
め、図３に示す有効面Ａ、すなわち製品として見える面
であって、断熱形材１００をサッシ枠に用いた場合には
サッシ枠の内周面において、保護や着色の目的で予め形
材１０１，１０２に施された被膜に、爪部１０７の折曲
げによって細かい割れが生じることがあるという問題点
があり、被膜の割れが生じると外観体裁や耐蝕性が損な
われることから、このような問題点を解決することが課
題であった。
うな従来の断熱形材の製造にあっては、形材１０１，１
０２と断熱材１０３，１０４を連結する際に、各溝部１
０７の外側の爪部１０５に対してかしめを行っていたた
め、図３に示す有効面Ａ、すなわち製品として見える面
であって、断熱形材１００をサッシ枠に用いた場合には
サッシ枠の内周面において、保護や着色の目的で予め形
材１０１，１０２に施された被膜に、爪部１０７の折曲
げによって細かい割れが生じることがあるという問題点
があり、被膜の割れが生じると外観体裁や耐蝕性が損な
われることから、このような問題点を解決することが課
題であった。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、上記従来の問題点に着目して
成されたもので、２つの形材を複数の断熱材で連結した
断熱形材において、製造段階における有効面の被膜の損
傷を防ぐことができる断熱形材および断熱形材の製造方
法を提供することを目的としている。
成されたもので、２つの形材を複数の断熱材で連結した
断熱形材において、製造段階における有効面の被膜の損
傷を防ぐことができる断熱形材および断熱形材の製造方
法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる断熱形材
は、請求項１として、２つの形材と、平行に配置して両
形材を連結する複数の断熱材とを備え、両形材は、２つ
の爪部により形成した断熱材端部嵌入用の溝部が相対向
して複数形成してあると共に、断熱材配列方向の一方側
の面を製品として見える有効面としてあり、断熱材配列
方向の一方側から他方側にかけて、両形材間で相対向す
る一方側の溝部における断熱材配列方向他方側の爪部同
士の間隔に対して、他方側に隣接して相対向する溝部の
両形材間 で相対向する爪部同士の間隔を大きくしてある
構成としており、上記構成をもって従来の課題を解決す
るための手段としている。
は、請求項１として、２つの形材と、平行に配置して両
形材を連結する複数の断熱材とを備え、両形材は、２つ
の爪部により形成した断熱材端部嵌入用の溝部が相対向
して複数形成してあると共に、断熱材配列方向の一方側
の面を製品として見える有効面としてあり、断熱材配列
方向の一方側から他方側にかけて、両形材間で相対向す
る一方側の溝部における断熱材配列方向他方側の爪部同
士の間隔に対して、他方側に隣接して相対向する溝部の
両形材間 で相対向する爪部同士の間隔を大きくしてある
構成としており、上記構成をもって従来の課題を解決す
るための手段としている。
【０００６】本発明に係わる断熱形材の製造方法は、請
求項２として、請求項１に記載の断熱形材を製造するに
際し、両形材の相対向する一方側の溝部に断熱材の両端
部を嵌入し、断熱材配列方向の他方側から一方側の溝部
の他方側の爪部をかしめて断熱材の両端部を一方側の溝
部内に固定したのち、他方側の溝部への断熱材の嵌入、
および断熱材配列方向の他方側から他方側の溝部の他方
側の爪部のかしめを行って、両形材を複数の断熱材で連
結する構成としており、上記構成をもって従来の課題を
解決するための手段としている。
求項２として、請求項１に記載の断熱形材を製造するに
際し、両形材の相対向する一方側の溝部に断熱材の両端
部を嵌入し、断熱材配列方向の他方側から一方側の溝部
の他方側の爪部をかしめて断熱材の両端部を一方側の溝
部内に固定したのち、他方側の溝部への断熱材の嵌入、
および断熱材配列方向の他方側から他方側の溝部の他方
側の爪部のかしめを行って、両形材を複数の断熱材で連
結する構成としており、上記構成をもって従来の課題を
解決するための手段としている。
【０００８】
【発明の作用】本発明の請求項１に係わる断熱形材で
は、２つの形材を複数の断熱材で連結し、断熱材配列方
向の一方側の面を製品として見える有効面とした断熱形
材において、断熱材配列方向の一方側から他方側にかけ
て、両形材間で相対向する一方側の溝部における断熱材
配列方向他方側の爪部同士の間隔に対して、他方側に隣
接して相対向する溝部の両形材間で相対向する爪部同士
の間隔を大きくしたことにより、溝部を形成する爪部に
対して、有効面側からのかしめを行うことなく、断熱材
配列方向の他方側からのかしめによって有効面側から順
に各断熱材のかしめ固定を行うことが可能となる。この
ような作業は、請求項２に係わる断熱形材の製造方法に
基づいて行われる。
は、２つの形材を複数の断熱材で連結し、断熱材配列方
向の一方側の面を製品として見える有効面とした断熱形
材において、断熱材配列方向の一方側から他方側にかけ
て、両形材間で相対向する一方側の溝部における断熱材
配列方向他方側の爪部同士の間隔に対して、他方側に隣
接して相対向する溝部の両形材間で相対向する爪部同士
の間隔を大きくしたことにより、溝部を形成する爪部に
対して、有効面側からのかしめを行うことなく、断熱材
配列方向の他方側からのかしめによって有効面側から順
に各断熱材のかしめ固定を行うことが可能となる。この
ような作業は、請求項２に係わる断熱形材の製造方法に
基づいて行われる。
【０００９】本発明の請求項２に係わる断熱形材の製造
方法では、請求項１に記載の断熱形材を製造するに際
し、両形材の相対向する一方側の溝部に一方側の断熱材
の両端部を嵌入し、断熱材配列方向の他方側つまり次の
溝部側から一方側の溝部の他方側の爪部をかしめること
により、有効面側から爪部のかしめを行うことなく、一
方側の断熱材の両端部が一方側の溝部内に固定される。
このとき、断熱材配列方向の一方側から他方側にかけ
て、両形材間で相対向する溝部における一方側の溝部の
他方側の爪部同士の間隔に対して、他方側に隣接する溝
部の爪部同士の間隔を大きくしてあるので、両形材間に
入り込ませたかしめ用ローラ等の加圧手段を両側の爪部
に対応させることが容易となり、１つの加圧手段で一方
側の溝部の他方側の相対向する爪部を同時にかしめるこ
とが可能となる。その後、次の溝部への断熱材の嵌入、
および断熱材配列方向の他方側から他方側の爪部のかし
めを繰り返し行うことにより、両形材が複数の断熱材で
連結される。
方法では、請求項１に記載の断熱形材を製造するに際
し、両形材の相対向する一方側の溝部に一方側の断熱材
の両端部を嵌入し、断熱材配列方向の他方側つまり次の
溝部側から一方側の溝部の他方側の爪部をかしめること
により、有効面側から爪部のかしめを行うことなく、一
方側の断熱材の両端部が一方側の溝部内に固定される。
このとき、断熱材配列方向の一方側から他方側にかけ
て、両形材間で相対向する溝部における一方側の溝部の
他方側の爪部同士の間隔に対して、他方側に隣接する溝
部の爪部同士の間隔を大きくしてあるので、両形材間に
入り込ませたかしめ用ローラ等の加圧手段を両側の爪部
に対応させることが容易となり、１つの加圧手段で一方
側の溝部の他方側の相対向する爪部を同時にかしめるこ
とが可能となる。その後、次の溝部への断熱材の嵌入、
および断熱材配列方向の他方側から他方側の爪部のかし
めを繰り返し行うことにより、両形材が複数の断熱材で
連結される。
【００１１】
【実施例】図１および図２は、本発明に係わる断熱形材
の一実施例および断熱形材の製造方法を説明する図であ
る。
の一実施例および断熱形材の製造方法を説明する図であ
る。
【００１２】図１に示す断熱形材１は、２つの金属製形
材２，３と、平行に配置して両形材２，３を連結する２
つの合成樹脂製断熱材４，５を備えている。両形材２，
３には、個々の断熱材４，５に対して、一対の爪部６，
７，６，７により形成した断熱材４，５の端部嵌入用の
溝部８，８が長手方向にわたって相対向して２つ形成し
てある。そして、両形材２，３は、その断面において、
断熱材配列方向の一方側から他方側すなわち図１では右
側から左側にかけて、両形材２，３間で隣接して相対向
する溝部８，８の爪部６，６（７，７）同士の間隔Ｓ
１，Ｓ２を段階的に拡大した構造になっている。
材２，３と、平行に配置して両形材２，３を連結する２
つの合成樹脂製断熱材４，５を備えている。両形材２，
３には、個々の断熱材４，５に対して、一対の爪部６，
７，６，７により形成した断熱材４，５の端部嵌入用の
溝部８，８が長手方向にわたって相対向して２つ形成し
てある。そして、両形材２，３は、その断面において、
断熱材配列方向の一方側から他方側すなわち図１では右
側から左側にかけて、両形材２，３間で隣接して相対向
する溝部８，８の爪部６，６（７，７）同士の間隔Ｓ
１，Ｓ２を段階的に拡大した構造になっている。
【００１３】より厳密に言えば、両形材２，３は、断熱
材配列方向の一方側から他方側にかけて、両形材２，３
間で相対向する溝部（断熱材配列方向の一方側の溝部）
８における断熱材配列方向他方側の爪部６，６同士の間
隔Ｓ１に対して、他方側に隣接する溝部８の爪部同士６
（７）の間隔Ｓ２を大きくした構造になっている。
材配列方向の一方側から他方側にかけて、両形材２，３
間で相対向する溝部（断熱材配列方向の一方側の溝部）
８における断熱材配列方向他方側の爪部６，６同士の間
隔Ｓ１に対して、他方側に隣接する溝部８の爪部同士６
（７）の間隔Ｓ２を大きくした構造になっている。
【００１４】これに対して２つの断熱材４，５は、両形
材２，３の長手方向に沿って取付けられるものであっ
て、その断面において、両形材２，３側の両端部に、各
溝部８に嵌入される鳩尾状の係合部４ａ，５ａを有して
いる。そして、両断熱材４、５は、先の爪部６（７）同
士の異なる間隔Ｓ１，Ｓ２に対応して、両形材２，３方
向の長さＬ１，Ｌ２が異なるものとなっている。
材２，３の長手方向に沿って取付けられるものであっ
て、その断面において、両形材２，３側の両端部に、各
溝部８に嵌入される鳩尾状の係合部４ａ，５ａを有して
いる。そして、両断熱材４、５は、先の爪部６（７）同
士の異なる間隔Ｓ１，Ｓ２に対応して、両形材２，３方
向の長さＬ１，Ｌ２が異なるものとなっている。
【００１５】ここで、両形材２，３は、適宜の表面処理
が成されたものであって、表面に被膜が形成されてお
り、さらに、図１の右側の面を有効面Ａとしている。こ
の有効面Ａは、製品として見える面であって、例えば図
２に示すように、躯体Ｂの開口部に固定するサッシ枠Ｓ
Ａにおいて、両形材２，３が屋内外に配置されるように
当該断熱形材１を用いた場合には、サッシ枠ＳＡの内周
側となる面である。
が成されたものであって、表面に被膜が形成されてお
り、さらに、図１の右側の面を有効面Ａとしている。こ
の有効面Ａは、製品として見える面であって、例えば図
２に示すように、躯体Ｂの開口部に固定するサッシ枠Ｓ
Ａにおいて、両形材２，３が屋内外に配置されるように
当該断熱形材１を用いた場合には、サッシ枠ＳＡの内周
側となる面である。
【００１６】上記断熱形材１を製造するには、有効面Ａ
側である断熱材配列方向の一方側、つまり両形材２，３
間で爪部６（７）同士が最小間隔Ｓ１となる一方側の両
溝部８，８に断熱材４の両端部を嵌入したのち、図１
（ａ）に示すように両形材２，３の有効面Ａ側を当て材
９により保持し、反有効面側である断熱材配列方向の他
方側、つまり次の溝部８側から一方側溝部８，８の他方
側の爪部６，６を同時にかしめて断熱材４の両端部を一
方側溝部８，８内に固定する。このかしめにより、爪部
６，６同士の間隔は、図１（ｂ）に示すように若干小さ
くなる。また、固定の加圧手段には、ローラ１０Ａが用
いられる。
側である断熱材配列方向の一方側、つまり両形材２，３
間で爪部６（７）同士が最小間隔Ｓ１となる一方側の両
溝部８，８に断熱材４の両端部を嵌入したのち、図１
（ａ）に示すように両形材２，３の有効面Ａ側を当て材
９により保持し、反有効面側である断熱材配列方向の他
方側、つまり次の溝部８側から一方側溝部８，８の他方
側の爪部６，６を同時にかしめて断熱材４の両端部を一
方側溝部８，８内に固定する。このかしめにより、爪部
６，６同士の間隔は、図１（ｂ）に示すように若干小さ
くなる。また、固定の加圧手段には、ローラ１０Ａが用
いられる。
【００１７】このとき、当該断熱形材１および断熱形材
の製造方法では、各断熱材４，５に対応して爪部６
（７）同士の間隔Ｓ１，Ｓ２を両形材２，３側に段階的
に拡大してあるので、爪部６（７）同士の大きい間隔Ｓ
２よりも小さい幅Ｔ１を有するローラ１０Ａを用いるこ
とにより、両形材２，３の間にローラ１０Ａが自在に入
り込み、このローラ１０Ａによって両形材２，３間で相
対向する一方側の溝部８，８における断熱材配列方向他
方側の両爪部６，６が同時にかしめられる。
の製造方法では、各断熱材４，５に対応して爪部６
（７）同士の間隔Ｓ１，Ｓ２を両形材２，３側に段階的
に拡大してあるので、爪部６（７）同士の大きい間隔Ｓ
２よりも小さい幅Ｔ１を有するローラ１０Ａを用いるこ
とにより、両形材２，３の間にローラ１０Ａが自在に入
り込み、このローラ１０Ａによって両形材２，３間で相
対向する一方側の溝部８，８における断熱材配列方向他
方側の両爪部６，６が同時にかしめられる。
【００１８】その後、爪部６（７）同士が最大間隔Ｓ２
の他方側の溝部８に次の断熱材５の端部を嵌入し、図１
（ｂ）に示すように、図１左側である断熱材配列方向の
他方側から他方側溝部８，８の他方側の爪部６，６を同
時にかしめることにより、両形材２，３を２つの断熱材
４，５で連結した断熱形材１が得られる。この２回目の
かしめ固定を行う際には、両側の爪部６，６の間隔（Ｓ
２）が大きくなるので、先のローラ１０Ａよりも大きい
幅Ｔ２を有するローラ１０Ｂを用いる。
の他方側の溝部８に次の断熱材５の端部を嵌入し、図１
（ｂ）に示すように、図１左側である断熱材配列方向の
他方側から他方側溝部８，８の他方側の爪部６，６を同
時にかしめることにより、両形材２，３を２つの断熱材
４，５で連結した断熱形材１が得られる。この２回目の
かしめ固定を行う際には、両側の爪部６，６の間隔（Ｓ
２）が大きくなるので、先のローラ１０Ａよりも大きい
幅Ｔ２を有するローラ１０Ｂを用いる。
【００１９】このようにして、断熱形材１は、有効面Ａ
側から順に断熱材４，５が取付けられ、各断熱材４，５
をかしめ固定する際には、いずれも反有効面側から爪部
６のかしめを行うので、有効面Ａ側の爪部７に折曲げに
よる被膜の割れが生じるような心配は全く無く、有効面
Ａの外観体裁が良好に保たれる。また、常に断熱材配列
方向の他方側から爪部６のかしめを行うので、ローラ１
０Ａ，１０Ｂおよびその駆動手段が加工位置の片側にま
とめて配置され、また、両側の爪部６、６を同時にかし
めるので、生産性も良好である。さらに、予め表面処理
を施した２つの形材２，３を断熱材４，５により連結す
るので、色や模様あるいは処理方法が異なる２つの形材
を備えた断熱形材とすることもできる。
側から順に断熱材４，５が取付けられ、各断熱材４，５
をかしめ固定する際には、いずれも反有効面側から爪部
６のかしめを行うので、有効面Ａ側の爪部７に折曲げに
よる被膜の割れが生じるような心配は全く無く、有効面
Ａの外観体裁が良好に保たれる。また、常に断熱材配列
方向の他方側から爪部６のかしめを行うので、ローラ１
０Ａ，１０Ｂおよびその駆動手段が加工位置の片側にま
とめて配置され、また、両側の爪部６、６を同時にかし
めるので、生産性も良好である。さらに、予め表面処理
を施した２つの形材２，３を断熱材４，５により連結す
るので、色や模様あるいは処理方法が異なる２つの形材
を備えた断熱形材とすることもできる。
【００２６】さらに、本発明の請求項１に係わる断熱形
材および請求項２に係わる断熱形材の製造方法におい
て、両形材は、断熱材配列方向の一方側から他方側にか
けて、両形材間で相対向する相対向する一方側の溝部に
おける断熱材配列方向他方側の爪部同士の間隔に対し
て、他方側に隣接して相対向する溝部の両形材間で相対
向する爪部同士の間隔を大きくした構成である。したが
って、例えば３つの断熱材を用い、両形材が断熱材配列
方向の一方側から他方側にかけて第１、第２および第３
の３組の溝部を有する場合には、第１の溝部における断
熱材配列方向他方側の爪部同士の間隔に対して、その他
方側に隣接する第２の溝部の爪部同士の間隔を大きくす
ると共に、第２の溝部における断熱材配列方向他方側の
爪部同士の間隔に対して、その他方側に隣接する第３の
溝部の爪部同士の間隔を大きくした構成となる。また、
各溝部の爪部同士の間隔は、上記した条件を満足するな
らば、相対向する１組の溝部において、断熱材配列方向
一方側の爪部同士の間隔と、断熱材配列方向他方側の爪
部同士の間隔が異なるものであっても良い。
材および請求項２に係わる断熱形材の製造方法におい
て、両形材は、断熱材配列方向の一方側から他方側にか
けて、両形材間で相対向する相対向する一方側の溝部に
おける断熱材配列方向他方側の爪部同士の間隔に対し
て、他方側に隣接して相対向する溝部の両形材間で相対
向する爪部同士の間隔を大きくした構成である。したが
って、例えば３つの断熱材を用い、両形材が断熱材配列
方向の一方側から他方側にかけて第１、第２および第３
の３組の溝部を有する場合には、第１の溝部における断
熱材配列方向他方側の爪部同士の間隔に対して、その他
方側に隣接する第２の溝部の爪部同士の間隔を大きくす
ると共に、第２の溝部における断熱材配列方向他方側の
爪部同士の間隔に対して、その他方側に隣接する第３の
溝部の爪部同士の間隔を大きくした構成となる。また、
各溝部の爪部同士の間隔は、上記した条件を満足するな
らば、相対向する１組の溝部において、断熱材配列方向
一方側の爪部同士の間隔と、断熱材配列方向他方側の爪
部同士の間隔が異なるものであっても良い。
【００２７】
【発明の効果】本発明の請求項１に係わる断熱形材によ
れば、２つの形材を複数の断熱材で連結し、断熱材配列
方向の一方側の面を製品として見える有効面とした断熱
形材において、断熱材配列方向の一方側から他方側にか
けて、両形材間で相対向する一 方側の溝部における断熱
材配列方向他方側の爪部同士の間隔に対して、他方側に
隣接して相対向する溝部の両形材間で相対向する爪部同
士の間隔を大きくしたことにより、溝部を形成する爪部
のかしめを有効面側から一切行わずに、常に断熱材配列
方向の他方側からの爪部のかしめだけで順に各断熱材の
かしめ固定を行い得るものとなり、製造段階における有
効面の被膜の損傷を防ぐことができると共に、有効面の
良好な外観体裁を得ることができ、被膜の割れによる耐
蝕性の低下なども防止することができる。また、両形材
の爪部を１つの加圧手段で同時にかしめることも容易と
なるので、生産性の向上などにも貢献し得るものとな
る。
れば、２つの形材を複数の断熱材で連結し、断熱材配列
方向の一方側の面を製品として見える有効面とした断熱
形材において、断熱材配列方向の一方側から他方側にか
けて、両形材間で相対向する一 方側の溝部における断熱
材配列方向他方側の爪部同士の間隔に対して、他方側に
隣接して相対向する溝部の両形材間で相対向する爪部同
士の間隔を大きくしたことにより、溝部を形成する爪部
のかしめを有効面側から一切行わずに、常に断熱材配列
方向の他方側からの爪部のかしめだけで順に各断熱材の
かしめ固定を行い得るものとなり、製造段階における有
効面の被膜の損傷を防ぐことができると共に、有効面の
良好な外観体裁を得ることができ、被膜の割れによる耐
蝕性の低下なども防止することができる。また、両形材
の爪部を１つの加圧手段で同時にかしめることも容易と
なるので、生産性の向上などにも貢献し得るものとな
る。
【００２８】本発明の請求項２に係わる断熱形材の製造
方法によれば、請求項１に記載の断熱形材を製造するに
際し、溝部を形成する爪部のかしめを有効面側から一切
行わずに、常に断熱材配列方向の他方側からの爪部のか
しめだけで順に各断熱材のかしめ固定を行うことによ
り、有効面の被膜の損傷を防ぐことができると共に、有
効面の良好な外観体裁を得ることができ、被膜の割れに
よる耐蝕性の低下なども防止することができる。また、
両形材の爪部を同時にかしめることができ、生産性の向
上などにも貢献することができる。
方法によれば、請求項１に記載の断熱形材を製造するに
際し、溝部を形成する爪部のかしめを有効面側から一切
行わずに、常に断熱材配列方向の他方側からの爪部のか
しめだけで順に各断熱材のかしめ固定を行うことによ
り、有効面の被膜の損傷を防ぐことができると共に、有
効面の良好な外観体裁を得ることができ、被膜の割れに
よる耐蝕性の低下なども防止することができる。また、
両形材の爪部を同時にかしめることができ、生産性の向
上などにも貢献することができる。
【図１】本発明に係わる断熱形材の一実施例および断熱
形材の製造方法を説明する図であって、一方の断熱材の
取付けを示す断面図（ａ）、および他方の断熱材の取付
けを示す断面図（ｂ）である。
形材の製造方法を説明する図であって、一方の断熱材の
取付けを示す断面図（ａ）、および他方の断熱材の取付
けを示す断面図（ｂ）である。
【図２】断熱形材を用いたサッシ枠を説明する斜視図で
ある。
ある。
【図３】
従来における断熱形材を説明する断面図であ
る。
る。
【符号の説明】１
断熱形材２ ３
形材４ ５
断熱材
６ ７ 爪部
８ 溝部
１６ ２６ 補助部材
Claims (2)
- 【請求項１】 ２つの形材と、平行に配置して両形材
を連結する複数の断熱材とを備え、両形材は、２つの爪
部により形成した断熱材端部嵌入用の溝部が相対向して
複数形成してあると共に、断熱材配列方向の一方側の面
を製品として見える有効面としてあり、断熱材配列方向
の一方側から他方側にかけて、両形材間で相対向する一
方側の溝部における断熱材配列方向他方側の爪部同士の
間隔に対して、他方側に隣接して相対向する溝部の両形
材間で相対向する爪部同士の間隔を大きくしてあること
を特徴とする断熱形材。 - 【請求項２】 請求項１に記載の断熱形材を製造する
に際し、両形材の相対向する一方側の溝部に断熱材の両
端部を嵌入し、断熱材配列方向の他方側から一方側の溝
部の他方側の爪部をかしめて断熱材の両端部を一方側の
溝部内に固定したのち、他方側の溝部への断熱材の嵌
入、および断熱材配列方向の他方側から他方側の溝部の
他方側の爪部のかしめを行って、両形材を複数の断熱材
で連結することを特徴とする断熱形材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03755699A JP3399391B2 (ja) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | 断熱形材および断熱形材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03755699A JP3399391B2 (ja) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | 断熱形材および断熱形材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000234479A JP2000234479A (ja) | 2000-08-29 |
| JP3399391B2 true JP3399391B2 (ja) | 2003-04-21 |
Family
ID=12500802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03755699A Expired - Fee Related JP3399391B2 (ja) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | 断熱形材および断熱形材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3399391B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5658080B2 (ja) * | 2011-04-26 | 2015-01-21 | 三協立山株式会社 | サッシ |
-
1999
- 1999-02-16 JP JP03755699A patent/JP3399391B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000234479A (ja) | 2000-08-29 |
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