JP2000204850A - 断熱形材および断熱形材の製造方法 - Google Patents
断熱形材および断熱形材の製造方法Info
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- JP2000204850A JP2000204850A JP11004371A JP437199A JP2000204850A JP 2000204850 A JP2000204850 A JP 2000204850A JP 11004371 A JP11004371 A JP 11004371A JP 437199 A JP437199 A JP 437199A JP 2000204850 A JP2000204850 A JP 2000204850A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２つの形材を複数の断熱材で連結した断熱形
材において、両側からのかしめで断熱材を固定すると、
形材の有効面に被膜の割れが生じる。 【解決手段】 ２つの形材２，３と複数の断熱材４，５
を備え、両形材２，３は、爪部６，７による断熱材嵌入
用の溝部８を有し、断熱材配列方向の一方側から他方側
にかけて、相対向する溝部８同士の間隔Ｓ１，Ｓ２を段
階的に拡大した断熱形材１とし、爪部６，７のかしめを
片側から行うようにした。
材において、両側からのかしめで断熱材を固定すると、
形材の有効面に被膜の割れが生じる。 【解決手段】 ２つの形材２，３と複数の断熱材４，５
を備え、両形材２，３は、爪部６，７による断熱材嵌入
用の溝部８を有し、断熱材配列方向の一方側から他方側
にかけて、相対向する溝部８同士の間隔Ｓ１，Ｓ２を段
階的に拡大した断熱形材１とし、爪部６，７のかしめを
片側から行うようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、窓枠や障
子框等の各種枠材に用いられる断熱形材に関し、とく
に、２つの形材を複数の断熱材で連結した断熱形材およ
び断熱形材の製造方法に関するものである。
子框等の各種枠材に用いられる断熱形材に関し、とく
に、２つの形材を複数の断熱材で連結した断熱形材およ
び断熱形材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の断熱形材としては、図５に示す
ようなものがある。図示の断熱形材１００は、２つの金
属製の形材１０１，１０２と、平行に配置した２つの合
成樹脂製の断熱材１０３，１０４を備えている。両形材
１０１，１０２には、個々の断熱材１０３，１０４に対
して、２つの爪部１０５，１０６により断熱材１０３，
１０４の端部を嵌入するための溝部１０７が形成してあ
る。この断熱形材１００は、各溝部１０７に断熱材１０
３，１０４の端部を嵌入したのち、図中の矢印で示すよ
うに、当該断熱形材１００の両側から各溝部１０７の外
側の爪１０５をかしめることにより、断熱材１０３，１
０４の端部を溝部１０７内に固定し、両形材１０１，１
０２を断熱材１０３，１０４で連結していた。
ようなものがある。図示の断熱形材１００は、２つの金
属製の形材１０１，１０２と、平行に配置した２つの合
成樹脂製の断熱材１０３，１０４を備えている。両形材
１０１，１０２には、個々の断熱材１０３，１０４に対
して、２つの爪部１０５，１０６により断熱材１０３，
１０４の端部を嵌入するための溝部１０７が形成してあ
る。この断熱形材１００は、各溝部１０７に断熱材１０
３，１０４の端部を嵌入したのち、図中の矢印で示すよ
うに、当該断熱形材１００の両側から各溝部１０７の外
側の爪１０５をかしめることにより、断熱材１０３，１
０４の端部を溝部１０７内に固定し、両形材１０１，１
０２を断熱材１０３，１０４で連結していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記したよ
うな従来の断熱形材の製造にあっては、形材１０１，１
０２と断熱材１０３，１０４を連結する際に、各溝部１
０７の外側の爪部１０７に対してかしめを行っていたた
め、図５に示す有効面Ａ、すなわち製品として見える面
であって、断熱形材１００をサッシ枠に用いた場合には
サッシ枠の内周面において、保護や着色の目的で予め形
材１０１，１０２に施された被膜に、爪部１０７の折曲
げによって細かい割れが生じることがあるという問題点
があり、被膜の割れが生じると外観体裁や耐蝕性が損な
われることから、このような問題点を解決することが課
題であった。
うな従来の断熱形材の製造にあっては、形材１０１，１
０２と断熱材１０３，１０４を連結する際に、各溝部１
０７の外側の爪部１０７に対してかしめを行っていたた
め、図５に示す有効面Ａ、すなわち製品として見える面
であって、断熱形材１００をサッシ枠に用いた場合には
サッシ枠の内周面において、保護や着色の目的で予め形
材１０１，１０２に施された被膜に、爪部１０７の折曲
げによって細かい割れが生じることがあるという問題点
があり、被膜の割れが生じると外観体裁や耐蝕性が損な
われることから、このような問題点を解決することが課
題であった。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、上記従来の問題点に着目して
成されたもので、２つの形材を複数の断熱材で連結した
断熱形材において、製造段階における有効面の被膜の損
傷を防ぐことができる断熱形材および断熱形材の製造方
法を提供することを目的としている。
成されたもので、２つの形材を複数の断熱材で連結した
断熱形材において、製造段階における有効面の被膜の損
傷を防ぐことができる断熱形材および断熱形材の製造方
法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる断熱形材
は、請求項１として、２つの形材と、平行に配置して両
形材を連結する複数の断熱材を備え、両形材は、個々の
断熱材に対して、２つの爪部により断熱材の端部嵌入用
の溝部が形成してあると共に、断熱材配列方向の一方側
から他方側にかけて、両形材間で相対向する溝部同士の
間隔を両形材側に段階的に拡大してある構成としてお
り、上記構成をもって従来の課題を解決するための手段
としている。なお、上記構成の場合には、両形材におい
て、断熱材配列方向の一方側の面が有効面となる。
は、請求項１として、２つの形材と、平行に配置して両
形材を連結する複数の断熱材を備え、両形材は、個々の
断熱材に対して、２つの爪部により断熱材の端部嵌入用
の溝部が形成してあると共に、断熱材配列方向の一方側
から他方側にかけて、両形材間で相対向する溝部同士の
間隔を両形材側に段階的に拡大してある構成としてお
り、上記構成をもって従来の課題を解決するための手段
としている。なお、上記構成の場合には、両形材におい
て、断熱材配列方向の一方側の面が有効面となる。
【０００６】本発明に係わる断熱形材の製造方法は、請
求項２として、請求項１に記載の断熱形材を製造するに
際し、断熱材配列方向の一方側で間隔が最小となる両溝
部に断熱材の各端部を嵌入し、断熱材配列方向の他方側
から両溝部の片方の爪部をかしめて断熱材の各端部を両
溝部内に固定したのち、次の溝部への断熱材の嵌入、お
よび断熱材配列方向の他方側からの爪部のかしめを繰り
返し行って、両形材を複数の断熱材で連結する構成と
し、請求項３として、２つの形材と、平行に配置して両
形材を連結する複数の断熱材を備え、両形材に、個々の
断熱材に対して、２つの爪部により断熱材の端部嵌入用
の溝部を形成した断熱形材を製造するに際し、両形材の
断熱材配列方向の一方側に位置する両溝部に断熱材の各
端部を嵌入し、断熱材配列方向の他方側から補助部材を
介して両溝部の片方の爪部をかしめて断熱材の各端部を
両溝部内に固定したのち、次の溝部への断熱材の嵌入、
および断熱材配列方向の他方側からの爪部のかしめを繰
り返し行って、両形材を複数の断熱材で連結する構成と
しており、上記構成をもって従来の課題を解決するため
の手段としている。
求項２として、請求項１に記載の断熱形材を製造するに
際し、断熱材配列方向の一方側で間隔が最小となる両溝
部に断熱材の各端部を嵌入し、断熱材配列方向の他方側
から両溝部の片方の爪部をかしめて断熱材の各端部を両
溝部内に固定したのち、次の溝部への断熱材の嵌入、お
よび断熱材配列方向の他方側からの爪部のかしめを繰り
返し行って、両形材を複数の断熱材で連結する構成と
し、請求項３として、２つの形材と、平行に配置して両
形材を連結する複数の断熱材を備え、両形材に、個々の
断熱材に対して、２つの爪部により断熱材の端部嵌入用
の溝部を形成した断熱形材を製造するに際し、両形材の
断熱材配列方向の一方側に位置する両溝部に断熱材の各
端部を嵌入し、断熱材配列方向の他方側から補助部材を
介して両溝部の片方の爪部をかしめて断熱材の各端部を
両溝部内に固定したのち、次の溝部への断熱材の嵌入、
および断熱材配列方向の他方側からの爪部のかしめを繰
り返し行って、両形材を複数の断熱材で連結する構成と
しており、上記構成をもって従来の課題を解決するため
の手段としている。
【０００７】なお、請求項２および３の構成の場合に
は、両形材において、断熱材配列方向の一方側となる面
が有効面となる。また、請求項２および３の構成では、
断熱材配列方向の他方側から爪部をかしめる際に、一方
側つまり有効面側を保持する当て材を用いることがより
望ましい。
は、両形材において、断熱材配列方向の一方側となる面
が有効面となる。また、請求項２および３の構成では、
断熱材配列方向の他方側から爪部をかしめる際に、一方
側つまり有効面側を保持する当て材を用いることがより
望ましい。
【０００８】
【発明の作用】本発明の請求項１に係わる断熱形材で
は、２つの形材を複数の断熱材で連結した断熱形材にお
いて、断熱材配列方向の一方側から他方側にかけて、両
形材間で相対向する断熱材嵌入用の溝部同士の間隔を両
形材側に段階的に拡大したことにより、両形材の断熱材
配列方向の一方側を有効面とした場合、溝部を形成する
爪部に対して、有効面側からのかしめを行うことなく、
断熱材配列方向の他方側からのかしめによって有効面側
から順に各断熱材のかしめ固定を行うことが可能とな
る。このような作業は、請求項２に係わる断熱形材の製
造方法に基づいて行われる。
は、２つの形材を複数の断熱材で連結した断熱形材にお
いて、断熱材配列方向の一方側から他方側にかけて、両
形材間で相対向する断熱材嵌入用の溝部同士の間隔を両
形材側に段階的に拡大したことにより、両形材の断熱材
配列方向の一方側を有効面とした場合、溝部を形成する
爪部に対して、有効面側からのかしめを行うことなく、
断熱材配列方向の他方側からのかしめによって有効面側
から順に各断熱材のかしめ固定を行うことが可能とな
る。このような作業は、請求項２に係わる断熱形材の製
造方法に基づいて行われる。
【０００９】本発明の請求項２に係わる断熱形材の製造
方法では、請求項１に記載の断熱形材を製造するに際
し、断熱材配列方向の一方側で間隔が最小となる両溝部
に断熱材の各端部を嵌入し、断熱材配列方向の他方側つ
まり次の溝部側から両溝部の片方の爪部をかしめること
により、有効面側から爪部のかしめを行うことなく、断
熱材の各端部が両溝部内に固定される。このとき、断熱
材配列方向の一方側から他方側にかけて、両形材間で相
対向する溝部同士の間隔を両形材側に段階的に拡大して
あるので、両形材間に入り込ませたかしめ用ローラ等の
加圧手段を両側の爪部に対応させることが容易となり、
１つの加圧手段で両側の爪部を同時にかしめることが可
能となる。その後、次の溝部への断熱材の嵌入、および
断熱材配列方向の他方側からの爪部のかしめを繰り返し
行うことにより、両形材が複数の断熱材で連結される。
方法では、請求項１に記載の断熱形材を製造するに際
し、断熱材配列方向の一方側で間隔が最小となる両溝部
に断熱材の各端部を嵌入し、断熱材配列方向の他方側つ
まり次の溝部側から両溝部の片方の爪部をかしめること
により、有効面側から爪部のかしめを行うことなく、断
熱材の各端部が両溝部内に固定される。このとき、断熱
材配列方向の一方側から他方側にかけて、両形材間で相
対向する溝部同士の間隔を両形材側に段階的に拡大して
あるので、両形材間に入り込ませたかしめ用ローラ等の
加圧手段を両側の爪部に対応させることが容易となり、
１つの加圧手段で両側の爪部を同時にかしめることが可
能となる。その後、次の溝部への断熱材の嵌入、および
断熱材配列方向の他方側からの爪部のかしめを繰り返し
行うことにより、両形材が複数の断熱材で連結される。
【００１０】本発明の請求項３に係わる断熱形材の製造
方法では、２つの形材と、両形材を連結する複数の断熱
材を備え、両形材に、個々の断熱材に対して、２つの爪
部により断熱材の端部嵌入用の溝部を形成した断熱形材
を対象としており、両形材の断熱材配列方向の一方側を
有効面とした場合、その一方側から順に各断熱材のかし
め固定を行う。すなわち、両形材の断熱材配列方向の一
方側に位置する両溝部に断熱材の各端部を嵌入し、断熱
材配列方向の他方側から補助部材を介して両溝部の片方
の爪部をかしめることにより、有効面側から爪部のかし
めを行うことなく、断熱材の各端部が両溝部内に固定さ
れる。このとき、補助部材を介して爪部のかしめを行う
ので、両形材間に入り込ませたかしめ用ローラ等の加圧
手段が両側の爪部に対応できなくても、加圧手段と補助
部材によって両側の爪部を同時にかしめることが可能と
なる。その後、次の溝部への断熱材の嵌入、および断熱
材配列方向の他方側からの爪部のかしめを繰り返し行う
ことにより、両形材が複数の断熱材で連結される。
方法では、２つの形材と、両形材を連結する複数の断熱
材を備え、両形材に、個々の断熱材に対して、２つの爪
部により断熱材の端部嵌入用の溝部を形成した断熱形材
を対象としており、両形材の断熱材配列方向の一方側を
有効面とした場合、その一方側から順に各断熱材のかし
め固定を行う。すなわち、両形材の断熱材配列方向の一
方側に位置する両溝部に断熱材の各端部を嵌入し、断熱
材配列方向の他方側から補助部材を介して両溝部の片方
の爪部をかしめることにより、有効面側から爪部のかし
めを行うことなく、断熱材の各端部が両溝部内に固定さ
れる。このとき、補助部材を介して爪部のかしめを行う
ので、両形材間に入り込ませたかしめ用ローラ等の加圧
手段が両側の爪部に対応できなくても、加圧手段と補助
部材によって両側の爪部を同時にかしめることが可能と
なる。その後、次の溝部への断熱材の嵌入、および断熱
材配列方向の他方側からの爪部のかしめを繰り返し行う
ことにより、両形材が複数の断熱材で連結される。
【００１１】
【実施例】図１および図２は、本発明に係わる断熱形材
の一実施例および断熱形材の製造方法を説明する図であ
る。
の一実施例および断熱形材の製造方法を説明する図であ
る。
【００１２】図１に示す断熱形材１は、２つの金属製形
材２，３と、平行に配置して両形材２，３を連結する２
つの合成樹脂製断熱材４，５を備えている。両形材２，
３には、個々の断熱材４，５に対して、２つの爪部６，
７により断熱材４，５の端部嵌入用の溝部８が長手方向
にわたって形成してある。そして、両形材２，３は、そ
の断面において、断熱材配列方向の一方側から他方側す
なわち図１では右側から左側にかけて、両形材２，３間
で相対向する溝部８同士の間隔Ｓ１，Ｓ２を両形材２，
３側に段階的に拡大した構造になっている。
材２，３と、平行に配置して両形材２，３を連結する２
つの合成樹脂製断熱材４，５を備えている。両形材２，
３には、個々の断熱材４，５に対して、２つの爪部６，
７により断熱材４，５の端部嵌入用の溝部８が長手方向
にわたって形成してある。そして、両形材２，３は、そ
の断面において、断熱材配列方向の一方側から他方側す
なわち図１では右側から左側にかけて、両形材２，３間
で相対向する溝部８同士の間隔Ｓ１，Ｓ２を両形材２，
３側に段階的に拡大した構造になっている。
【００１３】これに対して２つの断熱材４，５は、両形
材２，３の長手方向に沿って取付けられるものであっ
て、その断面において、両形材２，３側の各端部に、各
溝部８に嵌入される鳩尾状の係合部４ａ，５ａを有して
いる。そして、両断熱材４、５は、先の溝部８の異なる
間隔Ｓ１，Ｓ２に対応して、両形材２，３方向の長さＬ
１，Ｌ２が異なるものとなっている。
材２，３の長手方向に沿って取付けられるものであっ
て、その断面において、両形材２，３側の各端部に、各
溝部８に嵌入される鳩尾状の係合部４ａ，５ａを有して
いる。そして、両断熱材４、５は、先の溝部８の異なる
間隔Ｓ１，Ｓ２に対応して、両形材２，３方向の長さＬ
１，Ｌ２が異なるものとなっている。
【００１４】ここで、両形材２，３は、適宜の表面処理
が成されたものであって、表面に被膜が形成されてお
り、さらに、図１の右側の面を有効面Ａとしている。こ
の有効面Ａは、製品として見える面であって、例えば図
２に示すように、躯体Ｂの開口部に固定するサッシ枠Ｓ
Ａにおいて、両形材２，３が屋内外に配置されるように
当該断熱形材１を用いた場合には、サッシ枠ＳＡの内周
側となる面である。
が成されたものであって、表面に被膜が形成されてお
り、さらに、図１の右側の面を有効面Ａとしている。こ
の有効面Ａは、製品として見える面であって、例えば図
２に示すように、躯体Ｂの開口部に固定するサッシ枠Ｓ
Ａにおいて、両形材２，３が屋内外に配置されるように
当該断熱形材１を用いた場合には、サッシ枠ＳＡの内周
側となる面である。
【００１５】上記断熱形材１を製造するには、有効面Ａ
側である断熱材配列方向の一方側、つまり両形材２，３
間で最小間隔Ｓ１の両溝部８，８に断熱材４の各端部を
嵌入したのち、図１（ａ）に示すように両形材２，３の
有効面Ａ側を当て材９により保持し、反有効面側である
断熱材配列方向の他方側、つまり次の溝部８側から両溝
部８，８の片方の爪部６，６を同時にかしめて断熱材４
の各端部を両溝部８，８内に固定する。かしめ固定の加
圧手段には、ローラ１０Ａが用いられる。
側である断熱材配列方向の一方側、つまり両形材２，３
間で最小間隔Ｓ１の両溝部８，８に断熱材４の各端部を
嵌入したのち、図１（ａ）に示すように両形材２，３の
有効面Ａ側を当て材９により保持し、反有効面側である
断熱材配列方向の他方側、つまり次の溝部８側から両溝
部８，８の片方の爪部６，６を同時にかしめて断熱材４
の各端部を両溝部８，８内に固定する。かしめ固定の加
圧手段には、ローラ１０Ａが用いられる。
【００１６】このとき、当該断熱形材１および断熱形材
の製造方法では、各断熱材４，５に対する溝部８同士の
間隔Ｓ１，Ｓ２を両形材２，３側に段階的に拡大してあ
るので、溝部８同士の大きい間隔Ｓ１よりも小さい幅Ｔ
１を有するローラ１０Ａを用いることにより、両形材
２，３の間にローラ１０Ａが自在に入り込み、このロー
ラ１０Ａによって両側の爪部６，６が同時にかしめられ
る。
の製造方法では、各断熱材４，５に対する溝部８同士の
間隔Ｓ１，Ｓ２を両形材２，３側に段階的に拡大してあ
るので、溝部８同士の大きい間隔Ｓ１よりも小さい幅Ｔ
１を有するローラ１０Ａを用いることにより、両形材
２，３の間にローラ１０Ａが自在に入り込み、このロー
ラ１０Ａによって両側の爪部６，６が同時にかしめられ
る。
【００１７】その後、最大間隔Ｓ２の溝部８に次の断熱
材５の端部を嵌入し、図１（ｂ）に示すように、図１左
側である断熱材配列方向の他方側から両溝部８，８の片
方の爪部６，６を同時にかしめることにより、両形材
２，３を２つの断熱材４，５で連結した断熱形材１が得
られる。この２回目のかしめ固定を行う際には、両側の
爪部６，６の間隔が大きくなるので、先のローラ１０Ａ
よりも大きい幅Ｔ２を有するローラ１０Ｂを用いる。
材５の端部を嵌入し、図１（ｂ）に示すように、図１左
側である断熱材配列方向の他方側から両溝部８，８の片
方の爪部６，６を同時にかしめることにより、両形材
２，３を２つの断熱材４，５で連結した断熱形材１が得
られる。この２回目のかしめ固定を行う際には、両側の
爪部６，６の間隔が大きくなるので、先のローラ１０Ａ
よりも大きい幅Ｔ２を有するローラ１０Ｂを用いる。
【００１８】このようにして、断熱形材１は、有効面Ａ
側から順に断熱材４，５が取付けられ、各断熱材４，５
をかしめ固定する際には、いずれも反有効面側から爪部
６のかしめを行うので、有効面Ａ側の爪部７に折曲げに
よる被膜の割れが生じるような心配は全く無く、有効面
Ａの外観体裁が良好に保たれる。また、常に断熱材配列
方向の他方側から爪部６のかしめを行うので、ローラ１
０Ａ，１０Ｂおよびその駆動手段が加工位置の片側にま
とめて配置され、また、両側の爪部６を同時にかしめる
ので、生産性も良好である。さらに、予め表面処理を施
した２つの形材２，３を断熱材４，５により連結するの
で、色や模様あるいは処理方法が異なる２つの形材を備
えた断熱形材とすることもできる。
側から順に断熱材４，５が取付けられ、各断熱材４，５
をかしめ固定する際には、いずれも反有効面側から爪部
６のかしめを行うので、有効面Ａ側の爪部７に折曲げに
よる被膜の割れが生じるような心配は全く無く、有効面
Ａの外観体裁が良好に保たれる。また、常に断熱材配列
方向の他方側から爪部６のかしめを行うので、ローラ１
０Ａ，１０Ｂおよびその駆動手段が加工位置の片側にま
とめて配置され、また、両側の爪部６を同時にかしめる
ので、生産性も良好である。さらに、予め表面処理を施
した２つの形材２，３を断熱材４，５により連結するの
で、色や模様あるいは処理方法が異なる２つの形材を備
えた断熱形材とすることもできる。
【００１９】図３は、本発明に係わる断熱形材の製造方
法の他の実施例を説明する図であって、この実施例で
は、断熱形材１１が、２つの形材１２，１３と、平行に
配置して両形材１２，１３を連結する２つの断熱材１
４，１５を備え、両形材１２，１３に、個々の断熱材１
４，１５に対して、２つの爪部６，７により断熱材１
４，１５の端部嵌入用の溝部８が形成してあると共に、
各溝部８同士の間隔が同じものとなっている。したがっ
て、両断熱材１４，１５の両形材方向の長さも同一であ
る。
法の他の実施例を説明する図であって、この実施例で
は、断熱形材１１が、２つの形材１２，１３と、平行に
配置して両形材１２，１３を連結する２つの断熱材１
４，１５を備え、両形材１２，１３に、個々の断熱材１
４，１５に対して、２つの爪部６，７により断熱材１
４，１５の端部嵌入用の溝部８が形成してあると共に、
各溝部８同士の間隔が同じものとなっている。したがっ
て、両断熱材１４，１５の両形材方向の長さも同一であ
る。
【００２０】上記の断熱形材１１を製造するには、両形
材１２，１３の図３左側の面を有効面Ａとした場合、有
効面Ａ側である断熱材配列方向の一方側に位置する両溝
部８に断熱材１４の各端部を嵌入し、図３（ａ）に示す
ように、両形材１２，１３の有効面Ａ側を当て材９によ
り保持し、さらに、隣接する溝部８，８の爪部６，７の
間に補助部材１６を介装する。補助部材１６は、形材１
２，１３の端部から挿入する。そして、断熱材配列方向
の他方側から小さい幅Ｔ１のローラ１０Ａで補助部材１
６を押圧することにより、この補助部材１６を介して両
溝部８の片方の爪部６を同時にかしめて、断熱材１４の
各端部を両溝部８内に固定する。この時点で補助部材１
６は取外して良い。
材１２，１３の図３左側の面を有効面Ａとした場合、有
効面Ａ側である断熱材配列方向の一方側に位置する両溝
部８に断熱材１４の各端部を嵌入し、図３（ａ）に示す
ように、両形材１２，１３の有効面Ａ側を当て材９によ
り保持し、さらに、隣接する溝部８，８の爪部６，７の
間に補助部材１６を介装する。補助部材１６は、形材１
２，１３の端部から挿入する。そして、断熱材配列方向
の他方側から小さい幅Ｔ１のローラ１０Ａで補助部材１
６を押圧することにより、この補助部材１６を介して両
溝部８の片方の爪部６を同時にかしめて、断熱材１４の
各端部を両溝部８内に固定する。この時点で補助部材１
６は取外して良い。
【００２１】その後は、先の実施例と同様に、図３
（ｂ）に示すように、次の溝部８に次の断熱材１５を嵌
入し、断熱材配列方向の他方側から大きい幅Ｔ２のロー
ラ１０Ｂで両側の爪部６を同時にかしめることによっ
て、両形材１２，１３が２つ断熱材１４，１５で連結さ
れて断熱形材１１が完成する。この場合、各溝部８の間
隔が同一であっても補助部材１６を用いることから、先
の実施例と同様の２種類のローラ１０Ａ，１０Ｂを用い
ることができ、また、先の実施例と同様に外観体裁の良
好が有効面Ａを得ることができる。
（ｂ）に示すように、次の溝部８に次の断熱材１５を嵌
入し、断熱材配列方向の他方側から大きい幅Ｔ２のロー
ラ１０Ｂで両側の爪部６を同時にかしめることによっ
て、両形材１２，１３が２つ断熱材１４，１５で連結さ
れて断熱形材１１が完成する。この場合、各溝部８の間
隔が同一であっても補助部材１６を用いることから、先
の実施例と同様の２種類のローラ１０Ａ，１０Ｂを用い
ることができ、また、先の実施例と同様に外観体裁の良
好が有効面Ａを得ることができる。
【００２２】図４は、本発明に係わる断熱形材の製造方
法のさらに他の実施例を説明する図である。この実施例
における断熱形材２１は、２つの形材２２，２３と、平
行に配置して両形材２２，２３を連結する２つの断熱材
２４，２５を備え、両形材２２，２３に、個々の断熱材
２４，２５に対して、２つの爪部６，７により断熱材２
４，２５の端部嵌入用の溝部８が形成してあると共に、
各溝部８同士の間隔が同じであり、さらに、図３に示す
先の実施例に比べて、隣接する溝部８，８間の距離が大
きいものとなっている。
法のさらに他の実施例を説明する図である。この実施例
における断熱形材２１は、２つの形材２２，２３と、平
行に配置して両形材２２，２３を連結する２つの断熱材
２４，２５を備え、両形材２２，２３に、個々の断熱材
２４，２５に対して、２つの爪部６，７により断熱材２
４，２５の端部嵌入用の溝部８が形成してあると共に、
各溝部８同士の間隔が同じであり、さらに、図３に示す
先の実施例に比べて、隣接する溝部８，８間の距離が大
きいものとなっている。
【００２３】この実施例の断熱形材２１を製造するに
は、図３に示す実施例と同様に、１回目のかしめ作業に
補助部材２６を使用する。このとき、補助部材２６は、
隣接する溝部８，８間の距離が大きいことから、これに
対応して係合片２６ａを有し、係合片２６ａによって爪
部６，７の間で位置決めし得るものとなっており、当該
補助部材２６を用いた爪部６のかしめ作業を安定して行
えるようにしている。この実施例の場合も、先の実施例
と同様の効果を得ることができる。
は、図３に示す実施例と同様に、１回目のかしめ作業に
補助部材２６を使用する。このとき、補助部材２６は、
隣接する溝部８，８間の距離が大きいことから、これに
対応して係合片２６ａを有し、係合片２６ａによって爪
部６，７の間で位置決めし得るものとなっており、当該
補助部材２６を用いた爪部６のかしめ作業を安定して行
えるようにしている。この実施例の場合も、先の実施例
と同様の効果を得ることができる。
【００２４】なお、上記の補助部材１６，２６は、各溝
部８の間隔を段階的に拡大した図１の実施例における断
熱形材１の製造にも当然用いることができる。また、上
記各実施例では、いずれも２つの断熱材を用いた場合を
例示したが、断熱材の数をそれ以上にすることが可能で
あると共に、上記各実施例を組合わせた断熱形材および
製造方法とすることも可能であり、例えば、複数組の溝
部同士が間隔を段階的に拡大した部分と間隔が同一であ
る部分との両方を含み、ローラ等の加圧手段を使用した
爪部のかしめと補助部材を使用した爪部のかしめの両方
を行うようにすることもできる。
部８の間隔を段階的に拡大した図１の実施例における断
熱形材１の製造にも当然用いることができる。また、上
記各実施例では、いずれも２つの断熱材を用いた場合を
例示したが、断熱材の数をそれ以上にすることが可能で
あると共に、上記各実施例を組合わせた断熱形材および
製造方法とすることも可能であり、例えば、複数組の溝
部同士が間隔を段階的に拡大した部分と間隔が同一であ
る部分との両方を含み、ローラ等の加圧手段を使用した
爪部のかしめと補助部材を使用した爪部のかしめの両方
を行うようにすることもできる。
【００２５】
【発明の効果】本発明の請求項１に係わる断熱形材によ
れば、２つの形材を複数の断熱材で連結した断熱形材に
おいて、断熱材配列方向の一方側から他方側にかけて、
両形材間で相対向する断熱材嵌入用の溝部同士の間隔を
両形材側に段階的に拡大したことにより、両形材の断熱
材配列方向の一方側を有効面とすれば、溝部を形成する
爪部のかしめを有効面側から一切行わずに、常に断熱材
配列方向の他方側からの爪部のかしめだけで順に各断熱
材のかしめ固定を行い得るものとなり、製造段階におけ
る有効面の被膜の損傷を防ぐことができると共に、有効
面の良好な外観体裁を得ることができ、被膜の割れによ
る耐蝕性の低下なども防止することができる。また、両
形材の爪部を１つの加圧手段で同時にかしめることも容
易となるので、生産性の向上などにも貢献し得るものと
なる。
れば、２つの形材を複数の断熱材で連結した断熱形材に
おいて、断熱材配列方向の一方側から他方側にかけて、
両形材間で相対向する断熱材嵌入用の溝部同士の間隔を
両形材側に段階的に拡大したことにより、両形材の断熱
材配列方向の一方側を有効面とすれば、溝部を形成する
爪部のかしめを有効面側から一切行わずに、常に断熱材
配列方向の他方側からの爪部のかしめだけで順に各断熱
材のかしめ固定を行い得るものとなり、製造段階におけ
る有効面の被膜の損傷を防ぐことができると共に、有効
面の良好な外観体裁を得ることができ、被膜の割れによ
る耐蝕性の低下なども防止することができる。また、両
形材の爪部を１つの加圧手段で同時にかしめることも容
易となるので、生産性の向上などにも貢献し得るものと
なる。
【００２６】本発明の請求項２に係わる断熱形材の製造
方法によれば、請求項１に記載の断熱形材を製造するに
際し、両形材の断熱材配列方向の一方側つまり間隔が最
小となる両溝部側を有効面とすれば、溝部を形成する爪
部のかしめを有効面側から一切行わずに、常に断熱材配
列方向の他方側からの爪部のかしめだけで順に各断熱材
のかしめ固定を行うことにより、有効面の被膜の損傷を
防ぐことができると共に、有効面の良好な外観体裁を得
ることができ、被膜の割れによる耐蝕性の低下なども防
止することができる。また、両形材の爪部を同時にかし
めることができ、生産性の向上などにも貢献することが
できる。
方法によれば、請求項１に記載の断熱形材を製造するに
際し、両形材の断熱材配列方向の一方側つまり間隔が最
小となる両溝部側を有効面とすれば、溝部を形成する爪
部のかしめを有効面側から一切行わずに、常に断熱材配
列方向の他方側からの爪部のかしめだけで順に各断熱材
のかしめ固定を行うことにより、有効面の被膜の損傷を
防ぐことができると共に、有効面の良好な外観体裁を得
ることができ、被膜の割れによる耐蝕性の低下なども防
止することができる。また、両形材の爪部を同時にかし
めることができ、生産性の向上などにも貢献することが
できる。
【００２７】本発明の請求項３に係わる断熱形材の製造
方法によれば、２つの形材と、両形材を連結する複数の
断熱材を備え、両形材に、個々の断熱材に対して、２つ
の爪部により断熱材の端部嵌入用の溝部を形成した断熱
形材を製造するに際し、両形材の断熱材配列方向の一方
側を有効面とすれば、溝部を形成する爪部のかしめを有
効面側から一切行わずに、常に断熱材配列方向の他方側
からの爪部のかしめだけで順に各断熱材のかしめ固定を
行って、有効面の被膜の損傷を防ぐことができると共
に、被膜の割れによる有効面の外観体裁の低下や耐蝕性
の低下などを防止することができ、とくに、補助部材を
採用したことにより、例えば両形材間に入り込ませた加
圧手段が両側の爪部に対応できない場合でも、補助部材
の介在によって両爪部を同時にかしめることができる。
方法によれば、２つの形材と、両形材を連結する複数の
断熱材を備え、両形材に、個々の断熱材に対して、２つ
の爪部により断熱材の端部嵌入用の溝部を形成した断熱
形材を製造するに際し、両形材の断熱材配列方向の一方
側を有効面とすれば、溝部を形成する爪部のかしめを有
効面側から一切行わずに、常に断熱材配列方向の他方側
からの爪部のかしめだけで順に各断熱材のかしめ固定を
行って、有効面の被膜の損傷を防ぐことができると共
に、被膜の割れによる有効面の外観体裁の低下や耐蝕性
の低下などを防止することができ、とくに、補助部材を
採用したことにより、例えば両形材間に入り込ませた加
圧手段が両側の爪部に対応できない場合でも、補助部材
の介在によって両爪部を同時にかしめることができる。
【図１】本発明に係わる断熱形材の一実施例および断熱
形材の製造方法を説明する図であって、一方の断熱材の
取付けを示す断面図（ａ）、および他方の断熱材の取付
けを示す断面図（ｂ）である。
形材の製造方法を説明する図であって、一方の断熱材の
取付けを示す断面図（ａ）、および他方の断熱材の取付
けを示す断面図（ｂ）である。
【図２】断熱形材を用いたサッシ枠を説明する斜視図で
ある。
ある。
【図３】本発明に係わる断熱形材の製造方法の他の実施
例において、一方の断熱材の取付けを説明する断面図
（ａ）、および他方の断熱材の取付けを説明する断面図
（ｂ）である。
例において、一方の断熱材の取付けを説明する断面図
（ａ）、および他方の断熱材の取付けを説明する断面図
（ｂ）である。
【図４】本発明に係わる断熱形材の製造方法のさらに他
の実施例において、一方の断熱材の取付けを説明する断
面図（ａ）、および他方の断熱材の取付けを説明する断
面図（ｂ）である。
の実施例において、一方の断熱材の取付けを説明する断
面図（ａ）、および他方の断熱材の取付けを説明する断
面図（ｂ）である。
【図５】従来における断熱形材を説明する断面図であ
る。
る。
１ １１ ２１ 断熱形材 ２ ３ １２ １３ ２２ ２３ 形材 ４ ５ １４ １５ ２４ ２５ 断熱材 ６ ７ 爪部 ８ 溝部 １６ ２６ 補助部材
Claims (3)
- 【請求項１】 ２つの形材と、平行に配置して両形材を
連結する複数の断熱材を備え、両形材は、個々の断熱材
に対して、２つの爪部により断熱材の端部嵌入用の溝部
が形成してあると共に、断熱材配列方向の一方側から他
方側にかけて、両形材間で相対向する溝部同士の間隔を
両形材側に段階的に拡大してあることを特徴とする断熱
形材。 - 【請求項２】 請求項１に記載の断熱形材を製造するに
際し、断熱材配列方向の一方側で間隔が最小となる両溝
部に断熱材の各端部を嵌入し、断熱材配列方向の他方側
から両溝部の片方の爪部をかしめて断熱材の各端部を両
溝部内に固定したのち、次の溝部への断熱材の嵌入、お
よび断熱材配列方向の他方側からの爪部のかしめを繰り
返し行って、両形材を複数の断熱材で連結することを特
徴とする断熱形材の製造方法。 - 【請求項３】 ２つの形材と、平行に配置して両形材を
連結する複数の断熱材を備え、両形材に、個々の断熱材
に対して、２つの爪部により断熱材の端部嵌入用の溝部
を形成した断熱形材を製造するに際し、両形材の断熱材
配列方向の一方側に位置する両溝部に断熱材の各端部を
嵌入し、断熱材配列方向の他方側から補助部材を介して
両溝部の片方の爪部をかしめて断熱材の各端部を両溝部
内に固定したのち、次の溝部への断熱材の嵌入、および
断熱材配列方向の他方側からの爪部のかしめを繰り返し
行って、両形材を複数の断熱材で連結することを特徴と
する断熱形材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11004371A JP2000204850A (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | 断熱形材および断熱形材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11004371A JP2000204850A (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | 断熱形材および断熱形材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000204850A true JP2000204850A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=11582521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11004371A Pending JP2000204850A (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | 断熱形材および断熱形材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000204850A (ja) |
-
1999
- 1999-01-11 JP JP11004371A patent/JP2000204850A/ja active Pending
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