JP2840831B2 - 断熱形材の製造方法 - Google Patents
断熱形材の製造方法Info
- Publication number
- JP2840831B2 JP2840831B2 JP8311386A JP31138696A JP2840831B2 JP 2840831 B2 JP2840831 B2 JP 2840831B2 JP 8311386 A JP8311386 A JP 8311386A JP 31138696 A JP31138696 A JP 31138696A JP 2840831 B2 JP2840831 B2 JP 2840831B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat insulating
- heat
- plate
- insulating plate
- profile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Wing Frames And Configurations (AREA)
- Special Wing (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は家屋の窓、戸などの
建具に使用される、あるいは、冷凍庫、恒温庫の窓、扉
などに使用される、断熱形材の製造方法に関するもので
ある。さらに、具体的に述べると、本発明は家屋の建具
あるいは冷凍庫などに使用される、窓、戸などの枠、あ
るいは框を、室の外側に配設される部材と室の内側に配
設される部材とに分離し、これら内外の一対になる部材
の相対する面の間に、断熱性のあるプレートを嵌合して
いる断熱形材の製造方法に関する。
建具に使用される、あるいは、冷凍庫、恒温庫の窓、扉
などに使用される、断熱形材の製造方法に関するもので
ある。さらに、具体的に述べると、本発明は家屋の建具
あるいは冷凍庫などに使用される、窓、戸などの枠、あ
るいは框を、室の外側に配設される部材と室の内側に配
設される部材とに分離し、これら内外の一対になる部材
の相対する面の間に、断熱性のあるプレートを嵌合して
いる断熱形材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】家屋の窓などの建具、あるいは冷凍庫の
ドアなどに使用されている形材は、いわゆる、アルミ・
サッシが多く、このアルミ・サッシは一般的にアルミ合
金の塊を押し出し機に入れてトコロテン式に押し出し、
ダイスを介在して形材であるサッシを形成している。
ドアなどに使用されている形材は、いわゆる、アルミ・
サッシが多く、このアルミ・サッシは一般的にアルミ合
金の塊を押し出し機に入れてトコロテン式に押し出し、
ダイスを介在して形材であるサッシを形成している。
【０００３】アルミ合金は熱伝導性が良好なため、室の
中の熱が窓、戸などのアルミ枠あるいはアルミ框を通し
て室の外に逃げ出すことになる。このことを防止するた
めに、従来、たとえば図２の（Ａ）の端面断面図ならび
に、（Ｂ）の側面図に示されるように、帯板状の断熱プ
レート２１を使用している。断熱プレート２１は、たと
えば、断熱性のある合成樹脂、合成ゴムなどの成形品で
ある。
中の熱が窓、戸などのアルミ枠あるいはアルミ框を通し
て室の外に逃げ出すことになる。このことを防止するた
めに、従来、たとえば図２の（Ａ）の端面断面図ならび
に、（Ｂ）の側面図に示されるように、帯板状の断熱プ
レート２１を使用している。断熱プレート２１は、たと
えば、断熱性のある合成樹脂、合成ゴムなどの成形品で
ある。
【０００４】図２にもとづき断熱形材２０についてさら
に述べると、端面の半分が、ほぼＭの字状に形成されて
いて、室の外側に配設されるための長手の外部材２２
と、ほぼ角筒形に形成されていると共に突出端面の中央
にＷ字状をもつ形に形成されていて室の内側に配設され
るための長手になる内部材２３と、これら内外部材２
２、２３の間に配置される端面Ｉの字形の断熱プレート
２１とから構成されている。なお、外部材２２ならびに
内部材２３はアルミ合金の押し出し成形品である。
に述べると、端面の半分が、ほぼＭの字状に形成されて
いて、室の外側に配設されるための長手の外部材２２
と、ほぼ角筒形に形成されていると共に突出端面の中央
にＷ字状をもつ形に形成されていて室の内側に配設され
るための長手になる内部材２３と、これら内外部材２
２、２３の間に配置される端面Ｉの字形の断熱プレート
２１とから構成されている。なお、外部材２２ならびに
内部材２３はアルミ合金の押し出し成形品である。
【０００５】さらに詳しく図２について説明すると、長
手の断熱プレート２１の各縁を形成している端面が三角
形状の鳩尾部は、それぞれ外部材２２ならびに内部材２
３の相対向する端面Ｍ字状ならびにＷ字状の対面部２
４、２５にそれぞれ形成されている端面三角形の蟻溝に
内嵌され、これら蟻溝の各外縁にある、端面三角形のか
しめ部がかしめられて断熱プレート２１は内外部材２
２、２３に対して抜け止め結合されている。
手の断熱プレート２１の各縁を形成している端面が三角
形状の鳩尾部は、それぞれ外部材２２ならびに内部材２
３の相対向する端面Ｍ字状ならびにＷ字状の対面部２
４、２５にそれぞれ形成されている端面三角形の蟻溝に
内嵌され、これら蟻溝の各外縁にある、端面三角形のか
しめ部がかしめられて断熱プレート２１は内外部材２
２、２３に対して抜け止め結合されている。
【０００６】こうした複合形材の断熱部材はすなわち、
アルミ合金の押し出し成形形材に成形樹脂などの断熱プ
レートを嵌合した複合形材は、表面処理のために、皮膜
の上に更に塗膜するいわゆる複合皮膜の処理を行なう必
要がある。
アルミ合金の押し出し成形形材に成形樹脂などの断熱プ
レートを嵌合した複合形材は、表面処理のために、皮膜
の上に更に塗膜するいわゆる複合皮膜の処理を行なう必
要がある。
【０００７】この皮膜処理である複合形材の表面処理の
とき、電気メッキの通電時にはたとえば図２の（Ｂ）に
示されるように、上方の外部材２２と下方の内部材２３
との端面にリード線２６をネジ込みで接続していた。
とき、電気メッキの通電時にはたとえば図２の（Ｂ）に
示されるように、上方の外部材２２と下方の内部材２３
との端面にリード線２６をネジ込みで接続していた。
【０００８】また、図３の（Ｂ）に示されるように上方
の内部材３３と下方の外部材３２との端面にリード線３
６を溶接で接続していた。なお、図３の３１は断熱プレ
ートであり、３４、３５は対面部である。
の内部材３３と下方の外部材３２との端面にリード線３
６を溶接で接続していた。なお、図３の３１は断熱プレ
ートであり、３４、３５は対面部である。
【０００９】さらに、図４の（Ｂ）に示されるように上
方の内部材４３と下方の外部材４２との端面部に切り込
み４６を入れて、図４の上からの断面端面図（Ｃ）に示
されるように、通電用のクランプ治具４８を介在して切
り込み４６に電極板４７の屈曲縁を食い込ませていた。
なお、図４の４１は断熱プレートであり、４４、４５は
対面部である。
方の内部材４３と下方の外部材４２との端面部に切り込
み４６を入れて、図４の上からの断面端面図（Ｃ）に示
されるように、通電用のクランプ治具４８を介在して切
り込み４６に電極板４７の屈曲縁を食い込ませていた。
なお、図４の４１は断熱プレートであり、４４、４５は
対面部である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たように通電用の導体を取り付ける場合にはネジ込み、
溶接などを採用できるが、いずれの場合も取り付け作業
を必要すると共に、通電材料ならびに設備を必要とする
という問題点があった。加えて、すべての形材の形状に
対応できないという問題点もあった。
たように通電用の導体を取り付ける場合にはネジ込み、
溶接などを採用できるが、いずれの場合も取り付け作業
を必要すると共に、通電材料ならびに設備を必要とする
という問題点があった。加えて、すべての形材の形状に
対応できないという問題点もあった。
【００１１】とくに、断熱プレートを嵌合した複合形材
を電解着色をする際、断熱プレートが絶縁体として働
き、電極と接触している側しか着色できないという問題
点があった。具体的には、図４の（Ｃ）において、電極
板４７のある下側の部材４９は、着色が行なわれるが、
上側の部材５０は、着色が行なわれないとい問題点があ
った。
を電解着色をする際、断熱プレートが絶縁体として働
き、電極と接触している側しか着色できないという問題
点があった。具体的には、図４の（Ｃ）において、電極
板４７のある下側の部材４９は、着色が行なわれるが、
上側の部材５０は、着色が行なわれないとい問題点があ
った。
【００１２】本発明の目的は複合形材である断熱用形材
の表面を処理する場合に、単純な形材である非断熱用形
材と同様に通電処理できる方法を開発することにあり、
具体的には断熱形材の端部に断熱プレートと類似した形
状のアルミ等の導電板を、かしめホールである蟻溝に挿
入、嵌合することによって、室内側と室外側の両方の部
材に通電させるようにして断熱形材の全体を電解着色可
能にすることである。
の表面を処理する場合に、単純な形材である非断熱用形
材と同様に通電処理できる方法を開発することにあり、
具体的には断熱形材の端部に断熱プレートと類似した形
状のアルミ等の導電板を、かしめホールである蟻溝に挿
入、嵌合することによって、室内側と室外側の両方の部
材に通電させるようにして断熱形材の全体を電解着色可
能にすることである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも
（イ）長手になり、一部に帯板状の断熱プレートの一サ
イドを挿入するための対面部が形成されている室の外側
用の外部材と、（ロ）長手になり、一部に前記断熱プレ
ートの他のサイドを挿入するための対面部が形成されて
いる室の内側用の内部材とを備えている断熱用形材を製
造する工程と、この製造された断熱用形材の前記一対の
対面部の間に導電板を挿入する工程と、を有してなるこ
とを特徴とした断熱形材の製造方法である。
（イ）長手になり、一部に帯板状の断熱プレートの一サ
イドを挿入するための対面部が形成されている室の外側
用の外部材と、（ロ）長手になり、一部に前記断熱プレ
ートの他のサイドを挿入するための対面部が形成されて
いる室の内側用の内部材とを備えている断熱用形材を製
造する工程と、この製造された断熱用形材の前記一対の
対面部の間に導電板を挿入する工程と、を有してなるこ
とを特徴とした断熱形材の製造方法である。
【００１４】また、本発明は前記導電板を挿入する工程
のあとに前記製造された断熱用形材の前記一対の対面部
の間にさらに断熱プレートを挿入する工程を加えたこと
を特徴とした製造方法である。また、本発明は前記導電
板を挿入する工程のまえに前記製造された断熱用形材の
前記一対の対面部の間に断熱プレートを挿入する工程を
加えたことを特徴とした製造方法である。また、本発明
は前記導電板が前記断熱形材の端部の位置にあるように
したことを特徴とする製造方法である。さらに、本発明
は前記導電板の挿入する端面が前記断熱プレートの挿入
する端面と同じか類似していることを特徴とした製造方
法である。
のあとに前記製造された断熱用形材の前記一対の対面部
の間にさらに断熱プレートを挿入する工程を加えたこと
を特徴とした製造方法である。また、本発明は前記導電
板を挿入する工程のまえに前記製造された断熱用形材の
前記一対の対面部の間に断熱プレートを挿入する工程を
加えたことを特徴とした製造方法である。また、本発明
は前記導電板が前記断熱形材の端部の位置にあるように
したことを特徴とする製造方法である。さらに、本発明
は前記導電板の挿入する端面が前記断熱プレートの挿入
する端面と同じか類似していることを特徴とした製造方
法である。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に、本発明をその実施につい
て添付の図面を参照して説明する。図１は本発明による
一実施例を説明するための図面で、図１の（Ａ）は断面
端面図を示し、図の（Ｂ）は図（Ａ）を左側からＡＡの
方向に見た断面図を示しており、図の（Ｃ）は図
（Ａ）、図（Ｂ）を説明するための断面端面図である。
て添付の図面を参照して説明する。図１は本発明による
一実施例を説明するための図面で、図１の（Ａ）は断面
端面図を示し、図の（Ｂ）は図（Ａ）を左側からＡＡの
方向に見た断面図を示しており、図の（Ｃ）は図
（Ａ）、図（Ｂ）を説明するための断面端面図である。
【００１６】図１の（Ｃ）には図示を省略したがアルミ
合金の塊を押し出し機に入れ押し出して形成した長いほ
ぼ角筒状の形材１１の端面が概略的に示されている。こ
の形材１１は端面が長手Ｚの字状に形成されて中央の対
面部１４にＭの字状をもつ室の外側用の長手になる外部
材１２と、端面中央の対面部１５にＷ字状をもつ室の内
側用の長手になる内部材１３とから構成されている。
合金の塊を押し出し機に入れ押し出して形成した長いほ
ぼ角筒状の形材１１の端面が概略的に示されている。こ
の形材１１は端面が長手Ｚの字状に形成されて中央の対
面部１４にＭの字状をもつ室の外側用の長手になる外部
材１２と、端面中央の対面部１５にＷ字状をもつ室の内
側用の長手になる内部材１３とから構成されている。
【００１７】対面部１５に相対する外部材１２の対面部
１４には二個の蟻溝１６、１７が形成されていると共
に、これら蟻溝１６、１７の外縁にはそれぞれかしめ部
１８、１９が形成されている。
１４には二個の蟻溝１６、１７が形成されていると共
に、これら蟻溝１６、１７の外縁にはそれぞれかしめ部
１８、１９が形成されている。
【００１８】対面部１４に相対する内部材１３の対面部
１５にも、二個の蟻溝１６、１７が形成されていると共
に、これら蟻溝１６、１７の外縁にはそれぞれかしめ部
８、９が形成されている。
１５にも、二個の蟻溝１６、１７が形成されていると共
に、これら蟻溝１６、１７の外縁にはそれぞれかしめ部
８、９が形成されている。
【００１９】図１の（Ａ）、（Ｂ）に示される参照数字
７は、端面ほぼＩの字形の、長手な断熱プレートで、断
熱性のある合成樹脂、合成ゴム等の成形品である。断熱
プレート７の各縁は図１の（Ａ）に示されるように、端
面が三角形状の鳩尾部６、６に形成されている。
７は、端面ほぼＩの字形の、長手な断熱プレートで、断
熱性のある合成樹脂、合成ゴム等の成形品である。断熱
プレート７の各縁は図１の（Ａ）に示されるように、端
面が三角形状の鳩尾部６、６に形成されている。
【００２０】図１の（Ｂ）に示される参照数字５は、端
面ほぼＩの字形の、アルミ等の導電性の板で、この導電
板５の各縁は図示を省略したが、断熱プレート７と同様
に端面が三角形状の鳩尾部に形成されている。
面ほぼＩの字形の、アルミ等の導電性の板で、この導電
板５の各縁は図示を省略したが、断熱プレート７と同様
に端面が三角形状の鳩尾部に形成されている。
【００２１】上述の構成からなる、本発明による一実施
例の工程は、まずかしめホールでもある二対の蟻溝１
６、１７の間にそれぞれ、アルミ等の導電板５を挿入す
る。なお、導電板５は端面が断熱プレート７と同一の形
状、あるいは類似の形状であれば良いことは勿論であ
る。
例の工程は、まずかしめホールでもある二対の蟻溝１
６、１７の間にそれぞれ、アルミ等の導電板５を挿入す
る。なお、導電板５は端面が断熱プレート７と同一の形
状、あるいは類似の形状であれば良いことは勿論であ
る。
【００２２】つぎに、かしめホールである蟻溝１６、１
７にそれぞれ断熱プレート７を挿入して後、導電板５と
断熱プレート７とを同じ工程においてかしめる。すなわ
ち、図１の（Ａ）、（Ｃ）に示される、四個のかしめ部
８、９、１８、１９はたとえば図示を省略したが、一対
のローラによってかしめられる。
７にそれぞれ断熱プレート７を挿入して後、導電板５と
断熱プレート７とを同じ工程においてかしめる。すなわ
ち、図１の（Ａ）、（Ｃ）に示される、四個のかしめ部
８、９、１８、１９はたとえば図示を省略したが、一対
のローラによってかしめられる。
【００２３】詳しく説明すると、蟻溝１５、１６に導電
板５、断熱プレート７の両縁部である鳩尾部６を内嵌し
た状態で、図１の（Ａ）において、左右の両サイドから
かしめ部８、９、１８、１９に一対のローラ（図示略）
によって圧力をかけた状態に挟みながら内外形材１２、
１３の全体を一体的に引き出すことにより、かしめ部
８、９、１８、１９を導電板５、断熱プレート７側に変
形させて食い込ませ、導電板５、断熱プレート７の鳩尾
部６を内外部材１２、１３に対して抜け止め保持してい
る。
板５、断熱プレート７の両縁部である鳩尾部６を内嵌し
た状態で、図１の（Ａ）において、左右の両サイドから
かしめ部８、９、１８、１９に一対のローラ（図示略）
によって圧力をかけた状態に挟みながら内外形材１２、
１３の全体を一体的に引き出すことにより、かしめ部
８、９、１８、１９を導電板５、断熱プレート７側に変
形させて食い込ませ、導電板５、断熱プレート７の鳩尾
部６を内外部材１２、１３に対して抜け止め保持してい
る。
【００２４】なお、上記の説明において導電板５を先に
挿入し、つぎに断熱プレート７を挿入したが、断熱プレ
ート７を先に挿入してつぎに導電板５を挿入するように
しても良いことは勿論である。
挿入し、つぎに断熱プレート７を挿入したが、断熱プレ
ート７を先に挿入してつぎに導電板５を挿入するように
しても良いことは勿論である。
【００２５】また、導電板５、断熱プレート７を挿入し
つつかしめ部８、９、１８、１９をかしめても良いこと
は勿論である。また、断熱プレート７は図において二個
しめされているが、一個になるようにしても良いことは
勿論である。
つつかしめ部８、９、１８、１９をかしめても良いこと
は勿論である。また、断熱プレート７は図において二個
しめされているが、一個になるようにしても良いことは
勿論である。
【００２６】
【実施例】上述の構成からなる本発明の実施例は、長い
断熱形材の端部に導電板５があるため、内外部材１２、
１３が電気的に接続されていることになり、表面処理の
電気メッキ工程において、改めてリード線などで、内外
部材の電気導通をはかる必要がなくなり、また、溶接装
置などの特別な設備や工程が必要なくなる。とくに、本
発明によると室内側・室外側の部材を、特別な治具や方
法を使わず、一般のアルミ形材と同じ工程で電解着色で
きることになる。
断熱形材の端部に導電板５があるため、内外部材１２、
１３が電気的に接続されていることになり、表面処理の
電気メッキ工程において、改めてリード線などで、内外
部材の電気導通をはかる必要がなくなり、また、溶接装
置などの特別な設備や工程が必要なくなる。とくに、本
発明によると室内側・室外側の部材を、特別な治具や方
法を使わず、一般のアルミ形材と同じ工程で電解着色で
きることになる。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、本発明はアルミ合金製の
形材の場合、電気的に表面処理するためのリード線取り
付け作業や、その治具、部品が不要になるという大きな
利点が得られ、さらに、断熱形材の製造工程における嵌
合工程において処理するため、電気処理のための特別な
設備ならびに工程が必要なくなり、加えて電気処理のた
めの電導部材の供給および挿入はパーツフィーダー等で
自動化が可能になり、さらに、電気導通のための部材に
アルミを使用すると再溶解できてリサイクルが可能なる
という大きな効果が得られる。
形材の場合、電気的に表面処理するためのリード線取り
付け作業や、その治具、部品が不要になるという大きな
利点が得られ、さらに、断熱形材の製造工程における嵌
合工程において処理するため、電気処理のための特別な
設備ならびに工程が必要なくなり、加えて電気処理のた
めの電導部材の供給および挿入はパーツフィーダー等で
自動化が可能になり、さらに、電気導通のための部材に
アルミを使用すると再溶解できてリサイクルが可能なる
という大きな効果が得られる。
【００２８】また、本発明によると、かしめ嵌合の後
に、皮膜加工が可能になるため、かしめローラによる皮
膜へのあたり傷が未然に解消されると共に、室内側と室
外側の部材を同じロットで電解着色するため両方の色調
が安定するという品質における効果も大なるものがあ
る。
に、皮膜加工が可能になるため、かしめローラによる皮
膜へのあたり傷が未然に解消されると共に、室内側と室
外側の部材を同じロットで電解着色するため両方の色調
が安定するという品質における効果も大なるものがあ
る。
【図１】本発明による一実施例を説明するための図面
で、（Ａ）は断面端面図を示し、図の（Ｂ）は（Ａ）の
ＡＡ方向断面図を示し、図の（Ｃ）は、図（Ａ）、
（Ｂ）を説明するための断面端面図を示している。
で、（Ａ）は断面端面図を示し、図の（Ｂ）は（Ａ）の
ＡＡ方向断面図を示し、図の（Ｃ）は、図（Ａ）、
（Ｂ）を説明するための断面端面図を示している。
【図２】従来例を示す図面で、（Ａ）は断面端面図を示
し、図の（Ｂ）は、その側面図を示している。
し、図の（Ｂ）は、その側面図を示している。
【図３】第２の従来例を示す図面で、（Ａ）は断面端面
図を示し、図の（Ｂ）は、その側面図を示している。
図を示し、図の（Ｂ）は、その側面図を示している。
【図４】第３の従来例を示す図面で、（Ａ）は断面端面
図を示し、図の（Ｂ）は、その側面図を示し、図の
（Ｃ）は（Ｂ）の平面図を示している。
図を示し、図の（Ｂ）は、その側面図を示し、図の
（Ｃ）は（Ｂ）の平面図を示している。
５ 導電板 ６ 蟻溝 ７ 断熱プレート ８、９、１８、１９ かしめ部 １１ 断熱用形材 １２ 内部材 １３ 外部材 １４、１５ 対面部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 萩中 利昌 富山県新湊市奈呉の江13番地の３ 富山 軽金属工業株式会社内 (72)発明者 田辺 政哉 富山県新湊市奈呉の江13番地の３ 富山 軽金属工業株式会社内 (72)発明者 沢田 元嗣 富山県新湊市奈呉の江13番地の３ 富山 軽金属工業株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E06B 3/14 E06B 1/18
Claims (5)
- 【請求項１】 （イ）長手になり、一部に帯板状の断熱
プレートの一サイドを挿入するための対面部が形成され
ている室の外側用の外部材と、（ロ）長手になり、一部
に前記断熱プレートの他のサイドを挿入するための対面
部が形成されている室の内側用の内部材とを備えている
断熱用形材を製造する工程と、 この製造された断熱用形材の前記一対の対面部の間に導
電板を挿入する工程とを有してなることを特徴とした断
熱形材の製造方法。 - 【請求項２】 前記導電板を挿入する工程のあとに、前
記製造された断熱用形材の前記一対の対面部の間にさら
に断熱プレートを挿入する工程を加えたことを特徴とし
た請求項１に記載の製造方法。 - 【請求項３】 前記導電板を挿入する工程のまえに、前
記製造された断熱用形材の前記一対の対面部の間に断熱
プレートを挿入する工程を加えたことを特徴とした請求
項１に記載の製造方法。 - 【請求項４】 前記導電板が前記断熱形材の端部の位置
にあるようにしたことを特徴とする、請求項１から請求
項３のいづれかに記載の製造方法。 - 【請求項５】 前記導電板の挿入する端面が前記断熱プ
レートの挿入する端面と同じか、類似していることを特
徴とした、請求項１から請求項４のいづれかに記載の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8311386A JP2840831B2 (ja) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | 断熱形材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8311386A JP2840831B2 (ja) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | 断熱形材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10140935A JPH10140935A (ja) | 1998-05-26 |
| JP2840831B2 true JP2840831B2 (ja) | 1998-12-24 |
Family
ID=18016566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8311386A Expired - Fee Related JP2840831B2 (ja) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | 断熱形材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2840831B2 (ja) |
-
1996
- 1996-11-07 JP JP8311386A patent/JP2840831B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10140935A (ja) | 1998-05-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4395862A (en) | Composite frame, particularly for windows, doors and facades | |
| JP5531119B2 (ja) | 一体式結合取付部材 | |
| US3708609A (en) | Laminated bus bar assembly | |
| JP2840831B2 (ja) | 断熱形材の製造方法 | |
| US6790059B2 (en) | Electric bus bar, the use thereof and a method for producing the same | |
| US2740101A (en) | Electrical connector and method of manufacturing | |
| US11978990B2 (en) | Electric energy transmission aluminum part and machining process therefor | |
| US3512123A (en) | Guide and crimp-locating means in electrical connectors and method and apparatus for making same | |
| US3634810A (en) | Electrical bus bar construction and method of making same | |
| EP0308434B1 (en) | Casing system for the laying of electrical supply conductors, and if desired also signal conductors, and method of making a casing section for such a system | |
| US2464964A (en) | Selective station electrical outlet molding | |
| JPH056790A (ja) | 圧接ターミナルの製造方法 | |
| US20230361492A1 (en) | Meter socket with meter jaw and termination connector assembly | |
| JPH10140938A (ja) | 断熱用形材ならびにその製造方法 | |
| US6490780B1 (en) | Method for making a commutator | |
| US5888091A (en) | Termination of an insulated electrical conductor | |
| JPH1088906A (ja) | 建具用の形材 | |
| US3182381A (en) | Method of forming apertured hollow insulated busbars | |
| CN214886432U (zh) | 一种门窗型材构件 | |
| CN220456671U (zh) | 一种防水接线结构 | |
| WO2019087731A1 (ja) | パイプ導体及び導電路 | |
| CN216043315U (zh) | 一种断桥钢门窗型材 | |
| JP2700304B2 (ja) | 圧着又は圧縮端子の製造方法 | |
| CN219528789U (zh) | 一种隔热条 | |
| CN210403526U (zh) | 一种贴片式钽电容器组合工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081023 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091023 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101023 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101023 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111023 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121023 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131023 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131023 Year of fee payment: 15 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131023 Year of fee payment: 15 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131023 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141023 Year of fee payment: 16 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |