CN216043315U - 一种断桥钢门窗型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断桥钢门窗型材，包括对冷轧钢板通过辊轧工艺成型得到的第一钢型材和第二钢型材；其中，第一钢型材的右端面和第二钢型材的左端面分别对应配合形成门窗型材断桥面，第一钢型材和第二钢型材的内部分别设有与门窗型材断桥面连通的第一空腔和第二空腔，同时在门窗型材断桥面固定安装隔热条；本实用新型不仅具有优异的保温隔热功能，而且钢型材的结构强度高，所需的型材断面小，占用安装体积少，结构简洁，在采用同样断面结构条件下，本申请的抗风压性能远远优于常规的断桥铝合金型材，适合应用于高强度的建筑结构设计需求。

Description

一种断桥钢门窗型材

技术领域

本实用新型属于门窗型材领域，具体涉及一种断桥钢门窗型材。

背景技术

目前国际上普遍使用的金属断桥隔热门窗材料为铝合金，常规的铝合金断桥结构主要包括穿条式隔热铝合金型材(具体可参见图1所示)和注胶式隔热铝合金型材(具体可参见图2所示)，如图1所示的穿条式隔热铝合金型材(包括铝合金型材2a和隔热条2b)，以及如图2所示的注胶式隔热铝合金型材(包括铝合金型材3a和聚氨酯隔热注胶3b)；其中，铝合金隔热型材的生产工艺通常为：采用合金铝原料棒经过加热在铝型材挤压机作用下通过不同断面模具挤压成型，经过时效热处理增加合金硬度后进行表面处理，然后再与隔热材料复合后完成成型。然而铝合金由于密度低、材质软等客观因素，导致其型材断面相对于钢型材较大，以及结构强度相对于钢型材较低，不适宜在具有特殊强度或特殊简洁设计需求的建筑应用。

因此，基于本申请发明人在门窗领域的专注研发经验，决定寻求技术方案来解决以上技术问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种断桥钢门窗型材，通过特定结构设计，不仅具有优异的保温隔热功能，而且钢型材的结构强度高，所需的型材断面小，占用安装体积少，结构简洁，在采用同样断面结构条件下，本申请的抗风压性能远远优于常规的断桥铝合金型材，适合应用于高强度的建筑结构设计需求。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种断桥钢门窗型材，包括对冷轧钢板通过辊轧工艺成型得到的第一钢型材和第二钢型材；其中，所述第一钢型材的右端面和第二钢型材的左端面分别对应配合形成门窗型材断桥面，所述第一钢型材和第二钢型材的内部分别设有与所述门窗型材断桥面连通的第一空腔和第二空腔，同时在所述门窗型材断桥面固定安装隔热条。

优选地，所述第一钢型材的右端面在其上下方向分别设有第一上卡槽和第一下卡槽，所述第二钢型材的右端面在其上下方向分别设有第二上卡槽和第二下卡槽；其中，所述第二上卡槽的槽口与所述第一上卡槽的槽口对应，所述第二下卡槽的槽口与所述第一下卡槽的槽口对应，所述隔热条的四周分别固定卡接在各卡槽内。

优选地，第一上卡槽和第一下卡槽的形状呈[型形状，第二上卡槽和第二下卡槽的形状呈]型形状；且在各卡槽的槽口外侧设有向其槽内腔延伸的倒钩。

优选地，所述第一钢型材采用冷轧钢板通过多道次辊轧工艺成型得到，包括第一弯折钢板型材面和第一型材腔体，所述第一空腔位于所述第一型材腔体的内部。

优选地，所述第二钢型材采用冷轧钢板通过多道次辊轧工艺成型得到，包括第二弯折钢板型材面和第二型材腔体，所述第二空腔位于所述第二型材腔体的内部。

优选地，所述第一空腔采用平行状腔体。

优选地，所述第二型材腔体包括位于第二弯折钢板型材侧的右腔体单元、位于左端面侧的左腔体单元，两者连通形成所述第二空腔；其中，所述右腔体单元相对于左腔体单元向外侧延伸，用于增加右腔体单元对应空腔的截面积。

优选地，所述第一弯折钢板型材面与第二弯折钢板型材面在下端呈平齐状态，且所述第一弯折钢板型材面的上端高于所述第二弯折钢板型材面的上端。

优选地，所述隔热条的上下端分别设有利于穿条操作的凸条。

优选地，所述隔热条采用PA66型号的尼龙隔热条。

按门窗断面设计需求，本实用新型采用冷轧钢板经过辊轧工艺成型得到第一钢型材和第二钢型材，两者相邻的端面对应配合形成门窗型材断桥面，同时特别在第一钢型材和第二钢型材的内部分别设置与门窗型材断桥面连通的第一空腔和第二空腔，然后在门窗型材断桥面固定安装隔热条(即将隔热条与门窗型材断桥面复合为一体)，不仅具有优异的保温隔热功能，而且钢型材的结构强度高，所需的型材断面小，占用安装体积少，结构简洁，在采用同样断面结构条件下，本申请的抗风压性能远远优于常规的断桥铝合金型材，适合应用于高强度的建筑结构设计需求。

附图说明

图1是现有技术中穿条式隔热铝合金型材的截面结构示意图；

图2是现有技术中注胶式隔热铝合金型材的截面结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式下断桥钢门窗型材的截面结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种断桥钢门窗型材，包括对冷轧钢板通过辊轧工艺成型得到的第一钢型材和第二钢型材；其中，第一钢型材的右端面和第二钢型材的左端面分别对应配合形成门窗型材断桥面，第一钢型材和第二钢型材的内部分别设有与门窗型材断桥面连通的第一空腔和第二空腔，同时在门窗型材断桥面固定安装隔热条。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

请参见图3所示，一种断桥钢门窗型材1，包括对冷轧钢板通过辊轧工艺成型得到的第一钢型材10和第二钢型材20；其中，第一钢型材10的右端面和第二钢型材20的左端面分别对应配合形成门窗型材断桥面30，第一钢型材 10和第二钢型材20的内部分别设有与门窗型材断桥面30连通的第一空腔11 和第二空腔21；

优选地，在本实施方式中，第一钢型材10采用冷轧钢板通过多道次辊轧工艺成型得到，包括第一弯折钢板型材面10a和第一型材腔体10b，第一空腔 11位于第一型材腔体10b的内部；第二钢型材20采用冷轧钢板通过多道次辊轧工艺成型得到，包括第二弯折钢板型材面20a和第二型材腔体，第二空腔 21位于第二型材腔体的内部；具体优选地，在本实施方式中，第一空腔11采用平行状腔体；第二型材腔体包括位于第二弯折钢板型材20a侧的右腔体单元20b、位于左端面侧的左腔体单元20c，两者连通形成第二空腔21；其中，右腔体单元20b相对于左腔体单元20c向外侧延伸，用于增加右腔体单元20b 对应空腔的截面积；进一步优选地，在本实施方式中，第一弯折钢板型材面 10a与第二弯折钢板型材面20a在下端呈平齐状态，且第一弯折钢板型材面 10a的上端高于第二弯折钢板型材面20a的上端；

在本实施方式中，在门窗型材断桥面30固定安装隔热条40，具体优选地，采用PA66型号的尼龙隔热条，优选地，为了便于安装便捷性，在本实施方式中，隔热条40的上下端分别设有利于穿条操作的凸条41；优选地，为了利于隔热条40的安装稳固性，在本实施方式中，第一钢型材10的右端面在其上下方向分别设有第一上卡槽12和第一下卡槽13，第二钢型材20的右端面在其上下方向分别设有第二上卡槽22和第二下卡槽23；其中，第二上卡槽22的槽口与第一上卡槽12的槽口对应，第二下卡槽23的槽口与第一下卡槽 13的槽口对应，隔热条40的四周分别固定卡接在各卡槽12，13，22，23内；具体优选地，在本实施方式中，第一上卡槽12和第一下卡槽13的形状呈[型形状，第二上卡槽22和第二下卡槽23的形状呈]型形状；且在各卡槽12，13， 22，23的槽口外侧设有向其槽内腔延伸的倒钩50。

按门窗断面设计需求，本实施例采用冷轧钢板经过辊轧工艺成型得到第一钢型材10和第二钢型材20，两者相邻的端面对应配合形成门窗型材断桥面 30，同时特别在第一钢型材10和第二钢型材20的内部分别设置与门窗型材断桥面30连通的第一空腔11和第二空腔21，然后在门窗型材断桥面30固定安装隔热条40(即将隔热条40与门窗型材断桥面30复合为一体)，不仅具有优异的保温隔热功能，而且钢型材的结构强度高，所需的型材断面小，占用安装体积少，结构简洁，在采用同样断面结构条件下，本实施例的抗风压性能远远优于常规的断桥铝合金型材，适合应用于高强度的建筑结构设计需求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种断桥钢门窗型材，其特征在于，包括对冷轧钢板通过辊轧工艺成型得到的第一钢型材和第二钢型材；其中，所述第一钢型材的右端面和第二钢型材的左端面分别对应配合形成门窗型材断桥面，所述第一钢型材和第二钢型材的内部分别设有与所述门窗型材断桥面连通的第一空腔和第二空腔，同时在所述门窗型材断桥面固定安装隔热条。

2.根据权利要求1所述的断桥钢门窗型材，其特征在于，所述第一钢型材的右端面在其上下方向分别设有第一上卡槽和第一下卡槽，所述第二钢型材的右端面在其上下方向分别设有第二上卡槽和第二下卡槽；其中，所述第二上卡槽的槽口与所述第一上卡槽的槽口对应，所述第二下卡槽的槽口与所述第一下卡槽的槽口对应，所述隔热条的四周分别固定卡接在各卡槽内。

3.根据权利要求2所述的断桥钢门窗型材，其特征在于，第一上卡槽和第一下卡槽的形状呈[型形状，第二上卡槽和第二下卡槽的形状呈]型形状；且在各卡槽的槽口外侧设有向其槽内腔延伸的倒钩。

4.根据权利要求1所述的断桥钢门窗型材，其特征在于，所述第一钢型材采用冷轧钢板通过多道次辊轧工艺成型得到，包括第一弯折钢板型材面和第一型材腔体，所述第一空腔位于所述第一型材腔体的内部。

5.根据权利要求4所述的断桥钢门窗型材，其特征在于，所述第二钢型材采用冷轧钢板通过多道次辊轧工艺成型得到，包括第二弯折钢板型材面和第二型材腔体，所述第二空腔位于所述第二型材腔体的内部。

6.根据权利要求1或4所述的断桥钢门窗型材，其特征在于，所述第一空腔采用平行状腔体。

7.根据权利要求5所述的断桥钢门窗型材，其特征在于，所述第二型材腔体包括位于第二弯折钢板型材侧的右腔体单元、位于左端面侧的左腔体单元，两者连通形成所述第二空腔；其中，所述右腔体单元相对于左腔体单元向外侧延伸，用于增加右腔体单元对应空腔的截面积。

8.根据权利要求4所述的断桥钢门窗型材，其特征在于，所述第一弯折钢板型材面与第二弯折钢板型材面在下端呈平齐状态，且所述第一弯折钢板型材面的上端高于所述第二弯折钢板型材面的上端。

9.根据权利要求1所述的断桥钢门窗型材，其特征在于，所述隔热条的上下端分别设有利于穿条操作的凸条。

10.根据权利要求1所述的断桥钢门窗型材，其特征在于，所述隔热条采用PA66型号的尼龙隔热条。

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