JP3399151B2 - 円板巻線の絶縁構造 - Google Patents
円板巻線の絶縁構造Info
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- insulating
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高圧の円板巻線端部
に絶縁補強のためのＬリングが設けられた油浸円板巻線
の絶縁構造に関する。
に絶縁補強のためのＬリングが設けられた油浸円板巻線
の絶縁構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は油入変圧器の巻線構成を示す断面
図である。鉄心１の周りを高圧巻線２、低圧巻線３およ
びタップ巻線４が巻回され、その全体が油含浸されてい
る。各巻線２、３、４の上下端は、図示されていない絶
縁物を介して押し付けられるとともに、上下の軸方向に
受ける電磁機械力に耐えるように構成されている。ま
た、高圧巻線２は円板巻線であり、絶縁階級が６０号以
上になると、高電圧に耐えるように後述のようなＬリン
グが上端部（Ｐ部）、下端部（Ｑ部）にそれぞれ設けら
れている。
図である。鉄心１の周りを高圧巻線２、低圧巻線３およ
びタップ巻線４が巻回され、その全体が油含浸されてい
る。各巻線２、３、４の上下端は、図示されていない絶
縁物を介して押し付けられるとともに、上下の軸方向に
受ける電磁機械力に耐えるように構成されている。ま
た、高圧巻線２は円板巻線であり、絶縁階級が６０号以
上になると、高電圧に耐えるように後述のようなＬリン
グが上端部（Ｐ部）、下端部（Ｑ部）にそれぞれ設けら
れている。
【０００３】図８は、図７のＰ部における従来の円板巻
線の絶縁構造を示す拡大断面図である。高圧巻線が円板
巻線２Ａよりなり、この円板巻線２Ａが、コイル間スペ
ーサ５を介して上下方向に積まれ、円板巻線２Ａ上端の
角部は周回状のＬリング６で覆われている。また円板巻
線２Ａ上端の平坦面にブロック状の突き合わせスペーサ
８が配され、この突き合わせスペーサ８の上面には押さ
えスペーサ７、カラー９、絶縁スペーサ１０が順に載せ
られている。絶縁スペーサ１０の上面は、さらに、カラ
ーと絶縁スペーサとを交互に配置して上部の図示されて
いないプレスリングまで載置され、そのプレスリングを
下方に押し付けることによって円板巻線２Ａが締め付け
られている。
線の絶縁構造を示す拡大断面図である。高圧巻線が円板
巻線２Ａよりなり、この円板巻線２Ａが、コイル間スペ
ーサ５を介して上下方向に積まれ、円板巻線２Ａ上端の
角部は周回状のＬリング６で覆われている。また円板巻
線２Ａ上端の平坦面にブロック状の突き合わせスペーサ
８が配され、この突き合わせスペーサ８の上面には押さ
えスペーサ７、カラー９、絶縁スペーサ１０が順に載せ
られている。絶縁スペーサ１０の上面は、さらに、カラ
ーと絶縁スペーサとを交互に配置して上部の図示されて
いないプレスリングまで載置され、そのプレスリングを
下方に押し付けることによって円板巻線２Ａが締め付け
られている。
【０００４】図９は、図８のＡ−Ａ断面図である。コイ
ル間スペーサ５、押さえスペーサ７、絶縁スペーサ１０
も、突き合わせスペーサ８と同様にブロック状に形成さ
れ、間隙１２を介して円板巻線２Ａの周方向に等配され
ている。この間隔１２は円板巻線２Ａの冷却ダクトであ
り、絶縁油が流れている。図８に戻り、Ｌリング６は円
板巻線２Ａの端部角部の電界集中を緩和するとともに、
角部で万一、放電が発生してもその放電の進展を防ぐも
のである。したがって、Ｌリング６によって円板巻線２
Ａの絶縁耐力を大幅に向上させることができる。
ル間スペーサ５、押さえスペーサ７、絶縁スペーサ１０
も、突き合わせスペーサ８と同様にブロック状に形成さ
れ、間隙１２を介して円板巻線２Ａの周方向に等配され
ている。この間隔１２は円板巻線２Ａの冷却ダクトであ
り、絶縁油が流れている。図８に戻り、Ｌリング６は円
板巻線２Ａの端部角部の電界集中を緩和するとともに、
角部で万一、放電が発生してもその放電の進展を防ぐも
のである。したがって、Ｌリング６によって円板巻線２
Ａの絶縁耐力を大幅に向上させることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような従来の装置は、Ｌリングと押さえスペーサとの
間にすき間ができ、円板巻線の端面が損傷を受けやすい
という問題があった。すなわち、図８の構成において、
突き合わせスペーサ８、押さえスペーサ７、絶縁スペー
サ１０などスペーサ類の材料は、高密度プレスボード
（密度１．２〜１．３ｇ／ｃｍ3 程度）が使われてい
る。一方、Ｌリング６は、高密度プレスボードでは硬す
ぎて折り曲げ加工が困難なので、密度の若干小さい一般
のプレスボード（密度０．９〜１．０ｇ／ｃｍ3 程度）
が使われている。油入変圧器は注油の前に真空加熱によ
る乾燥が行われるが、脱水処理によって絶縁紙の厚さが
若干収縮する。その収縮率は、一般のプレスボードより
高密度プレスボードの方が小さい。そのために、例え、
Ｌリング６と突き合わせスペーサ８とが同じ厚さで製作
されても、乾燥終了後、Ｌリング６と押さえスペーサ７
との間にどうしてもすき間１１が介在したままとなって
いた。円板巻線２Ａが電磁力によって上下方向に振動す
ると、硬い突き合わせスペーサ８が円板巻線２Ａを押し
付けるので、突き合わせスペーサ８の縁部８Ａのところ
で応力が発生し、円板巻線２Ａが損傷（円板巻線２Ａの
各素線導体を覆っている絶縁紙の損傷）しやすかった。
たような従来の装置は、Ｌリングと押さえスペーサとの
間にすき間ができ、円板巻線の端面が損傷を受けやすい
という問題があった。すなわち、図８の構成において、
突き合わせスペーサ８、押さえスペーサ７、絶縁スペー
サ１０などスペーサ類の材料は、高密度プレスボード
（密度１．２〜１．３ｇ／ｃｍ3 程度）が使われてい
る。一方、Ｌリング６は、高密度プレスボードでは硬す
ぎて折り曲げ加工が困難なので、密度の若干小さい一般
のプレスボード（密度０．９〜１．０ｇ／ｃｍ3 程度）
が使われている。油入変圧器は注油の前に真空加熱によ
る乾燥が行われるが、脱水処理によって絶縁紙の厚さが
若干収縮する。その収縮率は、一般のプレスボードより
高密度プレスボードの方が小さい。そのために、例え、
Ｌリング６と突き合わせスペーサ８とが同じ厚さで製作
されても、乾燥終了後、Ｌリング６と押さえスペーサ７
との間にどうしてもすき間１１が介在したままとなって
いた。円板巻線２Ａが電磁力によって上下方向に振動す
ると、硬い突き合わせスペーサ８が円板巻線２Ａを押し
付けるので、突き合わせスペーサ８の縁部８Ａのところ
で応力が発生し、円板巻線２Ａが損傷（円板巻線２Ａの
各素線導体を覆っている絶縁紙の損傷）しやすかった。
【０００６】この発明の目的は、円板巻線の端面が損傷
を受けないようにすることにある。
を受けないようにすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明によれば、円板巻線端部の平坦面に配され
る絶縁性の突き合わせスペーサと、円板巻線端部の角部
に配されＬ形に折り曲げられた絶縁性のＬリングとが絶
縁性の押さえスペーサと円板巻線端部との間に介装され
た油浸の絶縁構造において、突き合わせスペーサとＬリ
ングとが同一の材料により形成されてなるものとすると
よい。
に、この発明によれば、円板巻線端部の平坦面に配され
る絶縁性の突き合わせスペーサと、円板巻線端部の角部
に配されＬ形に折り曲げられた絶縁性のＬリングとが絶
縁性の押さえスペーサと円板巻線端部との間に介装され
た油浸の絶縁構造において、突き合わせスペーサとＬリ
ングとが同一の材料により形成されてなるものとすると
よい。
【０００８】または、円板巻線端部の平坦面に配される
絶縁性の突き合わせスペーサと、円板巻線端部の角部に
配されＬ形に折り曲げられた絶縁性のＬリングとが絶縁
性の押さえスペーサと円板巻線端部との間に介装された
油浸の絶縁構造において、突き合わせスペーサと円板巻
線端面との間に絶縁紙が介装されてなるものとするとよ
い。
絶縁性の突き合わせスペーサと、円板巻線端部の角部に
配されＬ形に折り曲げられた絶縁性のＬリングとが絶縁
性の押さえスペーサと円板巻線端部との間に介装された
油浸の絶縁構造において、突き合わせスペーサと円板巻
線端面との間に絶縁紙が介装されてなるものとするとよ
い。
【０００９】または、円板巻線端部の平坦面に配される
絶縁性の突き合わせスペーサと、円板巻線端部の角部に
配されＬ形に折り曲げられた絶縁性のＬリングとが絶縁
性の押さえスペーサと円板巻線端部との間に介装された
油浸の絶縁構造において、突き合わせスペーサの円板巻
線側縁部が面取り加工されてなるものとするとよい。ま
た、上記の、突き合わせスペーサとＬリングとが同一の
材料により形成されてなるものにおいて、前記同一の材
料をプレスボードとすれば好適であり、さらに前記プレ
スボードの密度を０．９〜１．０ｇ／ｃｍ3 とすればな
およい。
絶縁性の突き合わせスペーサと、円板巻線端部の角部に
配されＬ形に折り曲げられた絶縁性のＬリングとが絶縁
性の押さえスペーサと円板巻線端部との間に介装された
油浸の絶縁構造において、突き合わせスペーサの円板巻
線側縁部が面取り加工されてなるものとするとよい。ま
た、上記の、突き合わせスペーサとＬリングとが同一の
材料により形成されてなるものにおいて、前記同一の材
料をプレスボードとすれば好適であり、さらに前記プレ
スボードの密度を０．９〜１．０ｇ／ｃｍ3 とすればな
およい。
【００１０】
【作用】この発明の構成によれば、突き合わせスペーサ
とＬリングとを同一の材料により形成する。これによ
り、Ｌリングと押さえスペーサとのすき間がなくなる。
そのために、円板巻線の軸方向の振動をＬリングと突き
合わせスペーサの両方が受けるので、円板巻線の端面が
損傷することはなくなる。
とＬリングとを同一の材料により形成する。これによ
り、Ｌリングと押さえスペーサとのすき間がなくなる。
そのために、円板巻線の軸方向の振動をＬリングと突き
合わせスペーサの両方が受けるので、円板巻線の端面が
損傷することはなくなる。
【００１１】また、突き合わせスペーサと円板巻線端面
との間に絶縁紙が介装される。これにより、円板巻線が
軸方向の振動をしたとき、突き合わせスペーサの縁部が
発生する応力を絶縁紙が受ける。したがって、Ｌリング
と押さえスペーサとの間に例えすき間ができても、円板
巻線の端面が保護され損傷することはなくなる。また、
突き合わせスペーサの円板巻線側縁部が面取り加工され
る。面取り部の形成によって円板巻線側に発生する応力
が緩和される。したがって、例え、Ｌリングと押さえス
ペーサとの間にすき間ができた状態で、円板巻線が軸方
向に振動しても、突き合わせスペーサが円板巻線の端面
にくい込むことがなくなり、円板巻線の端面が保護され
損傷することがなくなる。
との間に絶縁紙が介装される。これにより、円板巻線が
軸方向の振動をしたとき、突き合わせスペーサの縁部が
発生する応力を絶縁紙が受ける。したがって、Ｌリング
と押さえスペーサとの間に例えすき間ができても、円板
巻線の端面が保護され損傷することはなくなる。また、
突き合わせスペーサの円板巻線側縁部が面取り加工され
る。面取り部の形成によって円板巻線側に発生する応力
が緩和される。したがって、例え、Ｌリングと押さえス
ペーサとの間にすき間ができた状態で、円板巻線が軸方
向に振動しても、突き合わせスペーサが円板巻線の端面
にくい込むことがなくなり、円板巻線の端面が保護され
損傷することがなくなる。
【００１２】
【実施例】以下、この発明を実施例に基づいて説明す
る。図１は、この発明の実施例にかかる円板巻線の絶縁
構造を示す要部拡大断面図であり、図７のＰ部に対応す
る。突き合わせスペーサ８０がＬリング６と同一材料に
より形成されている。その他は図８の従来の構成と同じ
である。同じ部分は同一参照符号を付けることにより、
詳細な説明を繰り返すことは省略する。
る。図１は、この発明の実施例にかかる円板巻線の絶縁
構造を示す要部拡大断面図であり、図７のＰ部に対応す
る。突き合わせスペーサ８０がＬリング６と同一材料に
より形成されている。その他は図８の従来の構成と同じ
である。同じ部分は同一参照符号を付けることにより、
詳細な説明を繰り返すことは省略する。
【００１３】図１において、突き合わせスペーサ８０を
Ｌリング６と同じ一般のプレスボードの材料にする。突
き合わせスペーサ８０とＬリング６とを同じ厚さで製作
しておけば、乾燥してもＬリング６と押さえスペーサ７
との間にすき間が介在することはなくなる。そのため
に、円板巻線２Ａが上下に振動してもＬリング６と突き
合わせスペーサ８０との両方が受ける。したがって、突
き合わせスペーサ８０の縁部が発生する応力が緩和さ
れ、円板巻線２Ａの端面が損傷することがなくなる。
Ｌリング６と同じ一般のプレスボードの材料にする。突
き合わせスペーサ８０とＬリング６とを同じ厚さで製作
しておけば、乾燥してもＬリング６と押さえスペーサ７
との間にすき間が介在することはなくなる。そのため
に、円板巻線２Ａが上下に振動してもＬリング６と突き
合わせスペーサ８０との両方が受ける。したがって、突
き合わせスペーサ８０の縁部が発生する応力が緩和さ
れ、円板巻線２Ａの端面が損傷することがなくなる。
【００１４】図２は、この発明の異なる実施例にかかる
円板巻線の絶縁構造を示す要部拡大断面図である。円板
巻線２Ａと、Ｌリング６および突き合わせスペーサ８と
の間に絶縁紙１２が介装されている。その他の構成は、
図８の従来の構成と同じである。Ｌリング６と押さえス
ペーサ７との間に、例えすき間１１ができ円板巻線の上
下方向の振動によって突き合わせスペーサ８の縁部に応
力が発生しても、その応力を絶縁紙１２が受ける。その
ために、円板巻線２Ａの上端面が保護され損傷すること
はなくなる。この絶縁紙１２の材料は、一般のプレスボ
ードであってもよく、また、高密度のプレスボードでも
よい。
円板巻線の絶縁構造を示す要部拡大断面図である。円板
巻線２Ａと、Ｌリング６および突き合わせスペーサ８と
の間に絶縁紙１２が介装されている。その他の構成は、
図８の従来の構成と同じである。Ｌリング６と押さえス
ペーサ７との間に、例えすき間１１ができ円板巻線の上
下方向の振動によって突き合わせスペーサ８の縁部に応
力が発生しても、その応力を絶縁紙１２が受ける。その
ために、円板巻線２Ａの上端面が保護され損傷すること
はなくなる。この絶縁紙１２の材料は、一般のプレスボ
ードであってもよく、また、高密度のプレスボードでも
よい。
【００１５】図３は、この発明のさらに異なる実施例に
かかる円板巻線の絶縁構造を示す要部拡大断面図であ
る。また、図４は、図３のＢ−Ｂ断面図である。図３お
よび図４が、図８および図９と異なるところは、突き合
わせスペーサ８が８１に代わっている点だけである。図
５は、図３のＣ部または図４のＤ部拡大断面図である。
突き合わせスペーサ８１の円板巻線２Ａ側の縁部にテー
パ状の面取り部１４が形成されている。すなわち、ブロ
ック状の突き合わせスペーサ８１の下面側縁部が全周に
わたって、すなわち、円板巻線２Ａの円周方向（図３の
Ｃ部）および半径方向（図４のＤ部）のいずれにも面取
り１４が形成されている。この面取り１４によって、円
板巻線２Ａに発生する応力が緩和される。したがって、
図３のすき間１１が介在した状態で、円板巻線２Ａが上
下に振動しても突き合わせスペーサ８１が円板巻線２Ａ
にくい込むことがなくなる。そのために、円板巻線２Ａ
の上端面が保護され損傷することがなくなる。
かかる円板巻線の絶縁構造を示す要部拡大断面図であ
る。また、図４は、図３のＢ−Ｂ断面図である。図３お
よび図４が、図８および図９と異なるところは、突き合
わせスペーサ８が８１に代わっている点だけである。図
５は、図３のＣ部または図４のＤ部拡大断面図である。
突き合わせスペーサ８１の円板巻線２Ａ側の縁部にテー
パ状の面取り部１４が形成されている。すなわち、ブロ
ック状の突き合わせスペーサ８１の下面側縁部が全周に
わたって、すなわち、円板巻線２Ａの円周方向（図３の
Ｃ部）および半径方向（図４のＤ部）のいずれにも面取
り１４が形成されている。この面取り１４によって、円
板巻線２Ａに発生する応力が緩和される。したがって、
図３のすき間１１が介在した状態で、円板巻線２Ａが上
下に振動しても突き合わせスペーサ８１が円板巻線２Ａ
にくい込むことがなくなる。そのために、円板巻線２Ａ
の上端面が保護され損傷することがなくなる。
【００１６】図６は、この発明のさらに異なる実施例に
かかる円板巻線の構成を示す要部拡大断面図である。面
取り部１５が丸みを帯びた形に形成されている。その他
は、図５の構成と同じであり、図５が説明されたことと
全く同様にして円板巻線２Ａの上端面が保護され損傷す
ることがなくなる。なお、図５および図６に示す実施例
においては、例えば１ｍｍ程度の面取りがされていれ
ば、実質的に応力発生の問題はない。
かかる円板巻線の構成を示す要部拡大断面図である。面
取り部１５が丸みを帯びた形に形成されている。その他
は、図５の構成と同じであり、図５が説明されたことと
全く同様にして円板巻線２Ａの上端面が保護され損傷す
ることがなくなる。なお、図５および図６に示す実施例
においては、例えば１ｍｍ程度の面取りがされていれ
ば、実質的に応力発生の問題はない。
【００１７】また、図７において高圧巻線２の下端部で
あるＱ部についても、図１ないし図６と同様な構成を適
用することができ、円板巻線の下端面の損傷を防ぐこと
ができる。さらに、図７における低圧巻線３が絶縁階級
６０号以上の高電圧でかつ円板巻線であれば、その上下
端部に図１ないし図６と同様な構成を適用してもよい。
あるＱ部についても、図１ないし図６と同様な構成を適
用することができ、円板巻線の下端面の損傷を防ぐこと
ができる。さらに、図７における低圧巻線３が絶縁階級
６０号以上の高電圧でかつ円板巻線であれば、その上下
端部に図１ないし図６と同様な構成を適用してもよい。
【００１８】上記の図１に示される実施例についての説
明では、突き合わせスペーサ８０とＬリング６とに使用
される同一の材料として全てプレスボードで説明した
が、前記材料として、クラフト紙（密度０．８〜１．０
ｇ／ｃｍ3 ）やクレープ紙（密度０．６〜０．８ｇ／ｃ
ｍ3 ）を採用することもできる。
明では、突き合わせスペーサ８０とＬリング６とに使用
される同一の材料として全てプレスボードで説明した
が、前記材料として、クラフト紙（密度０．８〜１．０
ｇ／ｃｍ3 ）やクレープ紙（密度０．６〜０．８ｇ／ｃ
ｍ3 ）を採用することもできる。
【００１９】
【発明の効果】この発明は前述のように、突き合わせス
ペーサとＬリングとを同一の材料により形成する。これ
により、円板巻線の端面が損傷を受けることがなくなり
信頼性が向上する。また、突き合わせスペーサと円板巻
線端面との間に絶縁紙が介装される。これによっても、
円板巻線の端面が損傷を受けることがなくなり信頼性が
向上する。
ペーサとＬリングとを同一の材料により形成する。これ
により、円板巻線の端面が損傷を受けることがなくなり
信頼性が向上する。また、突き合わせスペーサと円板巻
線端面との間に絶縁紙が介装される。これによっても、
円板巻線の端面が損傷を受けることがなくなり信頼性が
向上する。
【００２０】また、突き合わせスペーサの縁部に面取り
が形成される。これによっても、円板巻線端面が損傷を
受けることがなくなり信頼性が向上する。
が形成される。これによっても、円板巻線端面が損傷を
受けることがなくなり信頼性が向上する。
【図１】この発明の実施例にかかる円板巻線の構成を示
す要部拡大断面図
す要部拡大断面図
【図２】この発明の異なる実施例にかかる円板巻線の構
成を示す要部拡大断面図
成を示す要部拡大断面図
【図３】この発明のさらに異なる実施例にかかる円板巻
線の構成を示す要部拡大断面図
線の構成を示す要部拡大断面図
【図４】図３のＢ−Ｂ断面図
【図５】図３のＣ部、または図４のＤ部拡大断面図
【図６】この発明のさらに異なる実施例にかかる円板巻
線の構成を示す要部拡大断面図
線の構成を示す要部拡大断面図
【図７】油入変圧器の構成を示す断面図
【図８】従来の円板巻線の構成を示す要部拡大断面図
【図９】図８のＡ−Ａ断面図
２Ａ：円板巻線、６：Ｌリング、７：押さえスペーサ、
８，８０，８１：突き合わせスペーサ、１２：絶縁紙、
１４，１５：面取り部
８，８０，８１：突き合わせスペーサ、１２：絶縁紙、
１４，１５：面取り部
Claims (5)
- 【請求項１】円板巻線端部の平坦面に配される絶縁性の
突き合わせスペーサと、円板巻線端部の角部に配されＬ
形に折り曲げられた絶縁性のＬリングとが絶縁性の押さ
えスペーサと円板巻線端部との間に介装された油浸の絶
縁構造において、突き合わせスペーサとＬリングとが同
一の材料により形成されてなることを特徴とする円板巻
線の絶縁構造。 - 【請求項２】円板巻線端部の平坦面に配される絶縁性の
突き合わせスペーサと、円板巻線端部の角部に配されＬ
形に折り曲げられた絶縁性のＬリングとが絶縁性の押さ
えスペーサと円板巻線端部との間に介装された油浸の絶
縁構造において、突き合わせスペーサと円板巻線端面と
の間に絶縁紙が介装されてなることを特徴とする円板巻
線の絶縁構造。 - 【請求項３】円板巻線端部の平坦面に配される絶縁性の
突き合わせスペーサと、円板巻線端部の角部に配されＬ
形に折り曲げられた絶縁性のＬリングとが絶縁性の押さ
えスペーサと円板巻線端部との間に介装された油浸の絶
縁構造において、突き合わせスペーサの円板巻線側縁部
が面取り加工されてなることを特徴とする円板巻線の絶
縁構造。 - 【請求項４】請求項１記載の円板巻線の絶縁構造におい
て、前記同一の材料がプレスボードであることを特徴と
する円板巻線の絶縁構造。 - 【請求項５】請求項４記載の円板巻線の絶縁構造におい
て、前記プレスボードの密度が０．９〜１．０ｇ／ｃｍ
3 であることを特徴とする円板巻線の絶縁構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10930895A JP3399151B2 (ja) | 1995-05-08 | 1995-05-08 | 円板巻線の絶縁構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10930895A JP3399151B2 (ja) | 1995-05-08 | 1995-05-08 | 円板巻線の絶縁構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08306556A JPH08306556A (ja) | 1996-11-22 |
| JP3399151B2 true JP3399151B2 (ja) | 2003-04-21 |
Family
ID=14506917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10930895A Expired - Lifetime JP3399151B2 (ja) | 1995-05-08 | 1995-05-08 | 円板巻線の絶縁構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3399151B2 (ja) |
-
1995
- 1995-05-08 JP JP10930895A patent/JP3399151B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08306556A (ja) | 1996-11-22 |
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