JP3398438B2 - 樹脂強化複合繊維板及びその製造方法 - Google Patents
樹脂強化複合繊維板及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリ−ト型枠など
の建設用構造材料として使用することのできる樹脂強化
複合繊維板及びその製造方法に関するものである。
の建設用構造材料として使用することのできる樹脂強化
複合繊維板及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリ−ト型枠、床材、屋根
材、壁材などの建設用構造材料としては、木材繊維質が
連続層をなし、高い強度、弾性、靱性を示す広葉樹の合
板が主に使用されている。しかし、熱帯雨林の減少、大
気中の炭酸ガスの増加等の問題が顕著となって来たた
め、森林、生態系保護の観点から、これらの合板にかわ
る代替材料の開発が必要となっている。この代替材料と
して、リサイクル資源である、合板工場や製材工場等か
らの残廃材、林地の倒木、建築物の解体材などを破砕し
た木材小片（チップ）を原料とし、これをユリア樹脂や
フェノ−ル樹脂などの接着剤と共に高温・高圧で板状に
プレス加工して得られる、パ−ティクルボ−ドなどの繊
維板が着目されている。しかし、パ−ティクルボ−ドの
他に、軟質繊維板、半硬質繊維板、中質繊維板、硬質繊
維板などの繊維板は、粗繊維、木材パルプ、植物繊維、
チップなどの不連続の固体を接着剤と共に熱圧成形して
得られるものであるため、その密度が０．１〜０．９ｇ
／ｃｍ3 、曲げ強さが３００ｋｇｆ／ｃｍ2 以下、曲げ
ヤング（弾性）係数が４００００ｋｇｆ／ｃｍ2 以下で
あり、合板や天然板材に較べて強度や弾性の点で劣り、
建設用構造材料として使用されるに至っていない。パ−
ティクルボ−ドの強度を改善するため、その製造の際に
接着剤としてポリビニルフォルマ−ル樹脂を用い、更に
高密度ポリスチレン樹脂製の不織布を併用した複合パ−
ティクルボ−ドが知られている。
材、壁材などの建設用構造材料としては、木材繊維質が
連続層をなし、高い強度、弾性、靱性を示す広葉樹の合
板が主に使用されている。しかし、熱帯雨林の減少、大
気中の炭酸ガスの増加等の問題が顕著となって来たた
め、森林、生態系保護の観点から、これらの合板にかわ
る代替材料の開発が必要となっている。この代替材料と
して、リサイクル資源である、合板工場や製材工場等か
らの残廃材、林地の倒木、建築物の解体材などを破砕し
た木材小片（チップ）を原料とし、これをユリア樹脂や
フェノ−ル樹脂などの接着剤と共に高温・高圧で板状に
プレス加工して得られる、パ−ティクルボ−ドなどの繊
維板が着目されている。しかし、パ−ティクルボ−ドの
他に、軟質繊維板、半硬質繊維板、中質繊維板、硬質繊
維板などの繊維板は、粗繊維、木材パルプ、植物繊維、
チップなどの不連続の固体を接着剤と共に熱圧成形して
得られるものであるため、その密度が０．１〜０．９ｇ
／ｃｍ3 、曲げ強さが３００ｋｇｆ／ｃｍ2 以下、曲げ
ヤング（弾性）係数が４００００ｋｇｆ／ｃｍ2 以下で
あり、合板や天然板材に較べて強度や弾性の点で劣り、
建設用構造材料として使用されるに至っていない。パ−
ティクルボ−ドの強度を改善するため、その製造の際に
接着剤としてポリビニルフォルマ−ル樹脂を用い、更に
高密度ポリスチレン樹脂製の不織布を併用した複合パ−
ティクルボ−ドが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記複
合パ−ティクルボ−ドにおいて、接着剤であるポリビニ
ルフォルマ−ル樹脂は、チップとの接着性は良好である
が、高密度ポリスチレン樹脂とは化学的な結合を形成し
ないため、不織布との接着が不十分である。また、高密
度ポリスチレン樹脂は、パ−ティクルボ−ド自体に較べ
て、その引っ張り強度が２１０〜３８０ｋｇｆ／ｃｍ2
とやや大きいが、曲げヤング（弾性）係数は０．４〜
１．０×１０4 ｋｇｆ／ｃｍ2 とかなり小さい。そのた
め、前記複合パ−ティクルボ−ドも建設用構造材料とし
て使用するには、その強度、曲げヤング（弾性）係数な
どの性能が不充分であった。
合パ−ティクルボ−ドにおいて、接着剤であるポリビニ
ルフォルマ−ル樹脂は、チップとの接着性は良好である
が、高密度ポリスチレン樹脂とは化学的な結合を形成し
ないため、不織布との接着が不十分である。また、高密
度ポリスチレン樹脂は、パ−ティクルボ−ド自体に較べ
て、その引っ張り強度が２１０〜３８０ｋｇｆ／ｃｍ2
とやや大きいが、曲げヤング（弾性）係数は０．４〜
１．０×１０4 ｋｇｆ／ｃｍ2 とかなり小さい。そのた
め、前記複合パ−ティクルボ−ドも建設用構造材料とし
て使用するには、その強度、曲げヤング（弾性）係数な
どの性能が不充分であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、鋭意研究を
重ねた結果、高強度繊維質補強材で補強した複合繊維板
の特定の表層部分に有機ポリイソシアネ−ト化合物を浸
漬させ、反応・硬化させることによって、これらの問題
点が解決できることを見い出し、本発明を完成するに至
った。すなわち、本発明の樹脂強化複合繊維板は、繊維
質チップに高強度繊維質補強材を介在させ接着剤で一体
的に成形してなる複合繊維板の表面から、０．５ｍｍの
厚み〜前記複合繊維板の厚みの１／３の厚みの部分に、
２個以上のイソシアネ−ト基を有する有機ポリイソシア
ネ−ト化合物を前記複合繊維板に対して重量増加率１〜
１０重量％で浸漬させ、反応・硬化させて得られるもの
である。また、本発明の樹脂強化複合繊維板は、繊維質
チップに高強度繊維質補強材を介在させ接着剤で一体的
に成形してなる複合繊維板の表面から、０．５ｍｍの厚
み〜前記複合繊維板の厚みの１／３の厚みの部分に、２
個以上のイソシアネ−ト基を有する有機ポリイソシアネ
−ト化合物とウレタン化触媒とを含む組成物を前記複合
繊維板に対して重量増加率１〜１０重量％で浸漬させ、
反応・硬化させて得られるものである。更に、本発明の
樹脂強化複合繊維板は、繊維質チップに高強度繊維質補
強材を介在させ接着剤で一体的に成形してなる複合繊維
板の表面から、０．５ｍｍの厚み〜前記複合繊維板の厚
みの１／３の厚みの部分に、２個以上のイソシアネ−ト
基を有する有機ポリイソシアネ−ト化合物とウレタン化
触媒とエポキシ化合物とを含む組成物を前記複合繊維板
に対して重量増加率１〜１０重量％で浸漬させ、反応・
硬化させて得られるものである。本発明の樹脂強化複合
繊維板の製造方法は、繊維質チップに高強度繊維質補強
材を介在させ接着剤で一体的に成形してなる複合繊維板
の表面から、０．５ｍｍの厚み〜前記複合繊維板の厚み
の１／３の厚みの部分に、２個以上のイソシアネ−ト基
を有する有機ポリイソシアネ−ト化合物を前記複合繊維
板に対して重量増加率１〜１０重量％で浸漬させ、反応
・硬化させることを特徴とする。また、本発明の樹脂強
化複合繊維板の製造方法は、繊維質チップに高強度繊維
質補強材を介在させ接着剤で一体的に成形してなる複合
繊維板の表面から、０．５ｍｍの厚み〜前記複合繊維板
の厚みの１／３の厚みの部分に、２個以上のイソシアネ
−ト基を有する有機ポリイソシアネ−ト化合物とウレタ
ン化触媒とを含む組成物を前記複合繊維板に対して重量
増加率１〜１０重量％で浸漬させ、反応・硬化させるこ
とを特徴とする。更に、本発明の樹脂強化複合繊維板の
製造方法は、繊維質チップに高強度繊維質補強材を介在
させ接着剤で一体的に成形してなる複合繊維板の表面か
ら、０．５ｍｍの厚み〜前記複合繊維板の厚みの１／３
の厚みの部分に、２個以上のイソシアネ−ト基を有する
有機ポリイソシアネ−ト化合物とウレタン化触媒とエポ
キシ化合物とを含む組成物を前記複合繊維板に対して重
量増加率１〜１０重量％で浸漬させ、反応・硬化させる
ことを特徴とする。
重ねた結果、高強度繊維質補強材で補強した複合繊維板
の特定の表層部分に有機ポリイソシアネ−ト化合物を浸
漬させ、反応・硬化させることによって、これらの問題
点が解決できることを見い出し、本発明を完成するに至
った。すなわち、本発明の樹脂強化複合繊維板は、繊維
質チップに高強度繊維質補強材を介在させ接着剤で一体
的に成形してなる複合繊維板の表面から、０．５ｍｍの
厚み〜前記複合繊維板の厚みの１／３の厚みの部分に、
２個以上のイソシアネ−ト基を有する有機ポリイソシア
ネ−ト化合物を前記複合繊維板に対して重量増加率１〜
１０重量％で浸漬させ、反応・硬化させて得られるもの
である。また、本発明の樹脂強化複合繊維板は、繊維質
チップに高強度繊維質補強材を介在させ接着剤で一体的
に成形してなる複合繊維板の表面から、０．５ｍｍの厚
み〜前記複合繊維板の厚みの１／３の厚みの部分に、２
個以上のイソシアネ−ト基を有する有機ポリイソシアネ
−ト化合物とウレタン化触媒とを含む組成物を前記複合
繊維板に対して重量増加率１〜１０重量％で浸漬させ、
反応・硬化させて得られるものである。更に、本発明の
樹脂強化複合繊維板は、繊維質チップに高強度繊維質補
強材を介在させ接着剤で一体的に成形してなる複合繊維
板の表面から、０．５ｍｍの厚み〜前記複合繊維板の厚
みの１／３の厚みの部分に、２個以上のイソシアネ−ト
基を有する有機ポリイソシアネ−ト化合物とウレタン化
触媒とエポキシ化合物とを含む組成物を前記複合繊維板
に対して重量増加率１〜１０重量％で浸漬させ、反応・
硬化させて得られるものである。本発明の樹脂強化複合
繊維板の製造方法は、繊維質チップに高強度繊維質補強
材を介在させ接着剤で一体的に成形してなる複合繊維板
の表面から、０．５ｍｍの厚み〜前記複合繊維板の厚み
の１／３の厚みの部分に、２個以上のイソシアネ−ト基
を有する有機ポリイソシアネ−ト化合物を前記複合繊維
板に対して重量増加率１〜１０重量％で浸漬させ、反応
・硬化させることを特徴とする。また、本発明の樹脂強
化複合繊維板の製造方法は、繊維質チップに高強度繊維
質補強材を介在させ接着剤で一体的に成形してなる複合
繊維板の表面から、０．５ｍｍの厚み〜前記複合繊維板
の厚みの１／３の厚みの部分に、２個以上のイソシアネ
−ト基を有する有機ポリイソシアネ−ト化合物とウレタ
ン化触媒とを含む組成物を前記複合繊維板に対して重量
増加率１〜１０重量％で浸漬させ、反応・硬化させるこ
とを特徴とする。更に、本発明の樹脂強化複合繊維板の
製造方法は、繊維質チップに高強度繊維質補強材を介在
させ接着剤で一体的に成形してなる複合繊維板の表面か
ら、０．５ｍｍの厚み〜前記複合繊維板の厚みの１／３
の厚みの部分に、２個以上のイソシアネ−ト基を有する
有機ポリイソシアネ−ト化合物とウレタン化触媒とエポ
キシ化合物とを含む組成物を前記複合繊維板に対して重
量増加率１〜１０重量％で浸漬させ、反応・硬化させる
ことを特徴とする。
【０００５】本発明に用いる複合繊維板とは、高強度繊
維質補強材で従来公知の繊維板を補強したものである。
繊維板は、パ−ティクルボ−ド、軟質繊維板、半硬質繊
維板、中質繊維板、硬質繊維板等の、粗繊維、木材パル
プ、植物繊維、木材小片などの繊維質チップを主な原料
として、フェノ−ル樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹
脂、ユリア樹脂などの反応性あるいは粘着性の接着剤を
もって一体的に熱圧成形した、密度０．１〜０．９ｇ／
ｃｍ3 、曲げ強さ３００ｋｇｆ／ｃｍ2 以下（例えば１
０〜３００ｋｇｆ／ｃｍ2 ）、曲げヤング（弾性）係数
４００００ｋｇｆ／ｃｍ2 以下の板であるが、本発明に
用いる複合繊維板は、繊維質チップなどの原料中に高強
度繊維質補強材を介在させ接着剤で熱圧処理等により一
体的に成形したものである。
維質補強材で従来公知の繊維板を補強したものである。
繊維板は、パ−ティクルボ−ド、軟質繊維板、半硬質繊
維板、中質繊維板、硬質繊維板等の、粗繊維、木材パル
プ、植物繊維、木材小片などの繊維質チップを主な原料
として、フェノ−ル樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹
脂、ユリア樹脂などの反応性あるいは粘着性の接着剤を
もって一体的に熱圧成形した、密度０．１〜０．９ｇ／
ｃｍ3 、曲げ強さ３００ｋｇｆ／ｃｍ2 以下（例えば１
０〜３００ｋｇｆ／ｃｍ2 ）、曲げヤング（弾性）係数
４００００ｋｇｆ／ｃｍ2 以下の板であるが、本発明に
用いる複合繊維板は、繊維質チップなどの原料中に高強
度繊維質補強材を介在させ接着剤で熱圧処理等により一
体的に成形したものである。
【０００６】高強度繊維質補強材とは、複合繊維板を製
造するための繊維質チップや接着剤（硬化した場合）よ
り引っ張り強度、曲げヤング（弾性）係数の大きい、ガ
ラス繊維、カ−ボン繊維などの長繊維、短繊維などの連
続繊維であり、この繊維を主体とするメッシュ状、穴開
き状、布状あるいはシ−ト状のものを含む。この高強度
繊維質補強材に複合繊維板を製造するための前記原料や
（硬化）接着剤に作用する力が完全に伝わるように、互
いに化学的、物理的に強固に接着する必要がある。その
ため、高強度繊維質補強材は接着剤を含浸させたものを
複合繊維板の製造に使用するのが好ましい。接着剤の含
浸量は高強度繊維質補強材に対し５〜５０重量％が適当
であり、特に２０〜３０重量％が好ましい。高強度繊維
質補強材の表面に接着剤の膜で予め被覆処理しておくこ
とは、その原料や接着剤とより強固に接着した複合繊維
板を製造することができるので好ましい。高強度繊維質
補強材に、含浸あるいは被覆させる接着剤は、繊維質チ
ップの接着に使用するものと化学的に同種のグル−プに
属する樹脂であることが好ましい。
造するための繊維質チップや接着剤（硬化した場合）よ
り引っ張り強度、曲げヤング（弾性）係数の大きい、ガ
ラス繊維、カ−ボン繊維などの長繊維、短繊維などの連
続繊維であり、この繊維を主体とするメッシュ状、穴開
き状、布状あるいはシ−ト状のものを含む。この高強度
繊維質補強材に複合繊維板を製造するための前記原料や
（硬化）接着剤に作用する力が完全に伝わるように、互
いに化学的、物理的に強固に接着する必要がある。その
ため、高強度繊維質補強材は接着剤を含浸させたものを
複合繊維板の製造に使用するのが好ましい。接着剤の含
浸量は高強度繊維質補強材に対し５〜５０重量％が適当
であり、特に２０〜３０重量％が好ましい。高強度繊維
質補強材の表面に接着剤の膜で予め被覆処理しておくこ
とは、その原料や接着剤とより強固に接着した複合繊維
板を製造することができるので好ましい。高強度繊維質
補強材に、含浸あるいは被覆させる接着剤は、繊維質チ
ップの接着に使用するものと化学的に同種のグル−プに
属する樹脂であることが好ましい。
【０００７】更に、高強度繊維質補強材の表面をシラン
カップリング剤で予め処理しておくことは、高強度繊維
質補強材と接着剤との接着性を化学的により強固なもの
とし、複合繊維板の引っ張り強度、曲げヤング（弾性）
係数、靭性などを更に高めることができるので更に好ま
しい。このようなシランカップリング剤としては、一般
式 Ｘ−Ｓｉ（ＯＲ）3 （式中、Ｘは反応性官能基であ
り、Ｒは加水分解可能な官能基である。）で表される化
合物であり、接着剤中に添加して使用することができ
る。シランカップリング剤は、接着剤の持っている官能
基と化学的に良好に反応しうるものを選択する必要があ
る。例えば、接着剤がフェノ−ル樹脂である場合には、
シランカップリング剤はアミノ基またはエポキシ基など
を有するものが好ましい。
カップリング剤で予め処理しておくことは、高強度繊維
質補強材と接着剤との接着性を化学的により強固なもの
とし、複合繊維板の引っ張り強度、曲げヤング（弾性）
係数、靭性などを更に高めることができるので更に好ま
しい。このようなシランカップリング剤としては、一般
式 Ｘ−Ｓｉ（ＯＲ）3 （式中、Ｘは反応性官能基であ
り、Ｒは加水分解可能な官能基である。）で表される化
合物であり、接着剤中に添加して使用することができ
る。シランカップリング剤は、接着剤の持っている官能
基と化学的に良好に反応しうるものを選択する必要があ
る。例えば、接着剤がフェノ−ル樹脂である場合には、
シランカップリング剤はアミノ基またはエポキシ基など
を有するものが好ましい。
【０００８】本発明に用いる有機ポリイソシアネ−ト化
合物は、２個以上のイソシアネ−ト基を有する化合物で
あり、ヘキサメチレンジイソシアネ−ト等の脂肪族ポリ
イソシアネ−ト、トルイレンジイソシアネ−ト、キシリ
レンジイソシアネ−ト、ジフェニルメタンジイソシアネ
−ト、ナフタレンジイソシアネ−ト等の芳香族ポリイソ
シアネ−ト、イソホロンジイソシアネ−ト等の脂環式ポ
リイソシアネ−ト、ポリメチレンポリフェニルポリイソ
シアネ−ト、粗製トルイレンジイソシアネ−ト等の上記
脂肪族、脂環式、芳香族ポリイソシアネ−ト粗製物、カ
ルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネ−ト、
ポリオ−ル変性ジフェニルメタンジイソシアネ−トのよ
うな上記脂肪族、脂環式、芳香族ポリイソシアネ−トの
変性物等を挙げることができ、これらは２種以上混合し
て使用することもできる。
合物は、２個以上のイソシアネ−ト基を有する化合物で
あり、ヘキサメチレンジイソシアネ−ト等の脂肪族ポリ
イソシアネ−ト、トルイレンジイソシアネ−ト、キシリ
レンジイソシアネ−ト、ジフェニルメタンジイソシアネ
−ト、ナフタレンジイソシアネ−ト等の芳香族ポリイソ
シアネ−ト、イソホロンジイソシアネ−ト等の脂環式ポ
リイソシアネ−ト、ポリメチレンポリフェニルポリイソ
シアネ−ト、粗製トルイレンジイソシアネ−ト等の上記
脂肪族、脂環式、芳香族ポリイソシアネ−ト粗製物、カ
ルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネ−ト、
ポリオ−ル変性ジフェニルメタンジイソシアネ−トのよ
うな上記脂肪族、脂環式、芳香族ポリイソシアネ−トの
変性物等を挙げることができ、これらは２種以上混合し
て使用することもできる。
【０００９】これらの有機ポリイソシアネ−ト化合物は
そのまま、又はエチレンカ−ボネ−ト、プロピレンカ−
ボネ−トなどに代表される環状カ−ボネ−トやジメチル
カ−ボネ−ト、ジエチルカ−ボネ−トなどに代表される
ジアルキルカ−ボネ−ト、あるいはソルベントナフサの
ような脂肪族系溶剤、又はこれらの脂肪族系溶剤を５０
％以上含有する炭化水素混合溶剤、さらにシクロヘキサ
ンのような脂環族系溶剤、またあるいはジメチルホルム
アミドなどのようなイソシアネ−トに不活性で且つ水を
溶解する有機溶媒に溶解させた溶液として用いる。高粘
度の有機ポリイソシアネ−ト化合物は、上記にあげた溶
媒に溶解させることにより、粘度を低下させ、複合繊維
板中に浸漬させやすい形で用いる方が有利であり、５〜
２００ｃｐ／２５℃、特に１０〜９０ｃｐ／２５℃の粘
度として用いることが望ましい。また溶媒は、木材組織
を膨潤させ溶液の拡散を容易にするものが好ましく、複
合繊維板中の木質セルロ−ス、−ＯＨ基や、自由水、結
合水等と親和性のあるものが望ましい。更に、複合繊維
板への含浸性を向上させるために、有機ポリイソシアネ
−ト化合物又はその溶液に、前記シランカップリング剤
を添加して使用することもできる。
そのまま、又はエチレンカ−ボネ−ト、プロピレンカ−
ボネ−トなどに代表される環状カ−ボネ−トやジメチル
カ−ボネ−ト、ジエチルカ−ボネ−トなどに代表される
ジアルキルカ−ボネ−ト、あるいはソルベントナフサの
ような脂肪族系溶剤、又はこれらの脂肪族系溶剤を５０
％以上含有する炭化水素混合溶剤、さらにシクロヘキサ
ンのような脂環族系溶剤、またあるいはジメチルホルム
アミドなどのようなイソシアネ−トに不活性で且つ水を
溶解する有機溶媒に溶解させた溶液として用いる。高粘
度の有機ポリイソシアネ−ト化合物は、上記にあげた溶
媒に溶解させることにより、粘度を低下させ、複合繊維
板中に浸漬させやすい形で用いる方が有利であり、５〜
２００ｃｐ／２５℃、特に１０〜９０ｃｐ／２５℃の粘
度として用いることが望ましい。また溶媒は、木材組織
を膨潤させ溶液の拡散を容易にするものが好ましく、複
合繊維板中の木質セルロ−ス、−ＯＨ基や、自由水、結
合水等と親和性のあるものが望ましい。更に、複合繊維
板への含浸性を向上させるために、有機ポリイソシアネ
−ト化合物又はその溶液に、前記シランカップリング剤
を添加して使用することもできる。
【００１０】本発明に用いられる有機ポリイソシアネ−
ト化合物にはウレタン化触媒を併用してもよく、このよ
うなウレタン化触媒としては、一般にポリウレタン樹脂
を製造する際に用いられる反応触媒、例えばトリエチレ
ンジアミン、ジエチルアミンのようなアミン系触媒、
１，８−ビシクロ（５，４，０）ウンデセン−７（以下
ＤＢＵという）およびその塩のようなＤＢＵ系触媒、
Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ−メチルモ
ルホリンのようなモルホリン系触媒、Ｎ，Ｎ−ジエチル
エタノ−ルアミンのようなアルカノ−ルアミン系触媒、
スタナスオクトエ−ト、ヂブチルすずジラウレ−トなど
の金属系触媒等を挙げることができる。ウレタン化触媒
は、有機ポリイソシアネ−ト化合物に対して、０．０１
〜２．０％の範囲で使用するのが好ましい。０．０１％
以下では十分な硬化速度を得にくく、２．０％を越える
と硬化速度が早くなり過ぎてしまう。
ト化合物にはウレタン化触媒を併用してもよく、このよ
うなウレタン化触媒としては、一般にポリウレタン樹脂
を製造する際に用いられる反応触媒、例えばトリエチレ
ンジアミン、ジエチルアミンのようなアミン系触媒、
１，８−ビシクロ（５，４，０）ウンデセン−７（以下
ＤＢＵという）およびその塩のようなＤＢＵ系触媒、
Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ−メチルモ
ルホリンのようなモルホリン系触媒、Ｎ，Ｎ−ジエチル
エタノ−ルアミンのようなアルカノ−ルアミン系触媒、
スタナスオクトエ−ト、ヂブチルすずジラウレ−トなど
の金属系触媒等を挙げることができる。ウレタン化触媒
は、有機ポリイソシアネ−ト化合物に対して、０．０１
〜２．０％の範囲で使用するのが好ましい。０．０１％
以下では十分な硬化速度を得にくく、２．０％を越える
と硬化速度が早くなり過ぎてしまう。
【００１１】また本発明においては、ウレタン化触媒に
助触媒としてエポキシ化合物を併用してもよく、このよ
うなエポキシ化合物の例としては、ビスフェノ−ルＡと
エピクロルヒドリンとの縮合反応により製造されるビス
フェノ−ルＡ型エポキシ化合物や、ビスフェノ−ルＦジ
グリシジルエ−テルのようなグリシジルエ−テル型エポ
キシ化合物、ダイマ−酸グリシジルエステルのようなグ
リシジルエステル型エポキシ化合物、トリグリシジルイ
ソシアヌレ−トのようなグリシジルアミン型エポキシ化
合物、エポキシ化大豆油のような線状脂肪族エポキサイ
ド型エポキシ化合物、３，４−エポキシ−６−メチルシ
クロヘキシルメチルカルボキシレ−トのような脂環族エ
ポキサイド等といった、公知のエポキシ化合物を挙げる
ことができ、これらは２種以上混合しても用いられる。
これらのエポキシ化合物は、エポキシ当量１５０〜３０
０のものが好ましく、１個以上のＯＨ基を有していても
良い。これらのエポキシ化合物を使用することによっ
て、有機ポリイソシアネ−ト化合物が複合繊維板中の水
分と反応するばかりでなく、有機ポリイソシアネ−ト化
合物自体が重合反応を起こし強固なポリマ−を形成す
る。これらのエポキシ化合物は、有機ポリイソシアネ−
ト化合物に対し、０．５〜３０重量％、特に０．５〜１
５重量％を用いることが望ましい。０．５重量％以下で
は、有機ポリイソシアネ−ト化合物自体が重合反応を起
こして強固なポリマ−を形成する効果が少なく、３０重
量％以上では、コスト高になってしまう。
助触媒としてエポキシ化合物を併用してもよく、このよ
うなエポキシ化合物の例としては、ビスフェノ−ルＡと
エピクロルヒドリンとの縮合反応により製造されるビス
フェノ−ルＡ型エポキシ化合物や、ビスフェノ−ルＦジ
グリシジルエ−テルのようなグリシジルエ−テル型エポ
キシ化合物、ダイマ−酸グリシジルエステルのようなグ
リシジルエステル型エポキシ化合物、トリグリシジルイ
ソシアヌレ−トのようなグリシジルアミン型エポキシ化
合物、エポキシ化大豆油のような線状脂肪族エポキサイ
ド型エポキシ化合物、３，４−エポキシ−６−メチルシ
クロヘキシルメチルカルボキシレ−トのような脂環族エ
ポキサイド等といった、公知のエポキシ化合物を挙げる
ことができ、これらは２種以上混合しても用いられる。
これらのエポキシ化合物は、エポキシ当量１５０〜３０
０のものが好ましく、１個以上のＯＨ基を有していても
良い。これらのエポキシ化合物を使用することによっ
て、有機ポリイソシアネ−ト化合物が複合繊維板中の水
分と反応するばかりでなく、有機ポリイソシアネ−ト化
合物自体が重合反応を起こし強固なポリマ−を形成す
る。これらのエポキシ化合物は、有機ポリイソシアネ−
ト化合物に対し、０．５〜３０重量％、特に０．５〜１
５重量％を用いることが望ましい。０．５重量％以下で
は、有機ポリイソシアネ−ト化合物自体が重合反応を起
こして強固なポリマ−を形成する効果が少なく、３０重
量％以上では、コスト高になってしまう。
【００１２】これらの組成物またはその溶液を複合繊維
板に浸漬させるには、単に複合繊維板を常圧、常温でこ
れらの組成物又はその溶液に浸すか複合繊維板にこれら
を塗布するだけでも可能であるが、短時間に上記のよう
な処理によってその効果を得たい場合は、有機ポリイソ
シアネ−ト化合物又はその溶液を複合繊維板の表層に含
浸させた後、７０〜１２０℃程度の熱を１０〜３０分間
程度加えることが望ましい。又、含浸量は多ければ多い
ほど強度は向上するが、複合繊維板の密度が大きくなる
欠点があるので、重量増加率として１〜１０重量％程度
とすることが必要である。
板に浸漬させるには、単に複合繊維板を常圧、常温でこ
れらの組成物又はその溶液に浸すか複合繊維板にこれら
を塗布するだけでも可能であるが、短時間に上記のよう
な処理によってその効果を得たい場合は、有機ポリイソ
シアネ−ト化合物又はその溶液を複合繊維板の表層に含
浸させた後、７０〜１２０℃程度の熱を１０〜３０分間
程度加えることが望ましい。又、含浸量は多ければ多い
ほど強度は向上するが、複合繊維板の密度が大きくなる
欠点があるので、重量増加率として１〜１０重量％程度
とすることが必要である。
【００１３】組成物の浸漬層は表層に近いほど曲げ強度
の向上に効果があり、芯層付近は効果が少ないので、複
合繊維板の表面から０．５ｍｍの厚みより多く浸漬させ
ること、かつ複合繊維板の表面からその厚みの１／３の
部分を越えて浸漬させないことが必要であり、複合繊維
板の表面からその厚みの１／１０〜１／３の部分である
ことが好ましい。又、表層に近い部分のみに浸漬させる
ことは、その重量増加を効果的に抑えることが出来るば
かりでなく、芯層部は母材特性の良い面がそのまま生か
されている為、実際の使用に当たっても、釘打ち特性、
鋸引き特性等が優れたものとなっている。有機ポリイソ
シアネ−ト化合物あるいはそれを含む組成物は、複合繊
維板の一方の面にあるいは両面に、それぞれ前記厚みで
浸漬させればよい。
の向上に効果があり、芯層付近は効果が少ないので、複
合繊維板の表面から０．５ｍｍの厚みより多く浸漬させ
ること、かつ複合繊維板の表面からその厚みの１／３の
部分を越えて浸漬させないことが必要であり、複合繊維
板の表面からその厚みの１／１０〜１／３の部分である
ことが好ましい。又、表層に近い部分のみに浸漬させる
ことは、その重量増加を効果的に抑えることが出来るば
かりでなく、芯層部は母材特性の良い面がそのまま生か
されている為、実際の使用に当たっても、釘打ち特性、
鋸引き特性等が優れたものとなっている。有機ポリイソ
シアネ−ト化合物あるいはそれを含む組成物は、複合繊
維板の一方の面にあるいは両面に、それぞれ前記厚みで
浸漬させればよい。
【００１４】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明により、コン
クリ−ト型枠、床材、屋根材、壁材などの建設用構造材
料である広葉樹の合板などの代替品あるいはその他の強
度の要求される構造材料などとして必要な、曲げ強さ、
曲げヤング（弾性）係数、寸法安定性等の諸物性に著し
く優れた樹脂強化複合繊維板を提供することが出来る。
クリ−ト型枠、床材、屋根材、壁材などの建設用構造材
料である広葉樹の合板などの代替品あるいはその他の強
度の要求される構造材料などとして必要な、曲げ強さ、
曲げヤング（弾性）係数、寸法安定性等の諸物性に著し
く優れた樹脂強化複合繊維板を提供することが出来る。
【００１５】
【実施例】以下、実施例により、本発明を更に詳細に説
明する。製造例、合成例及び実施例において、「部」及
び「％」はそれぞれ「重量部」及び「重量％」を意味す
る。
明する。製造例、合成例及び実施例において、「部」及
び「％」はそれぞれ「重量部」及び「重量％」を意味す
る。
【００１６】製造例１
複合パ−ティクルボ−ドの製造（ボ−ドサイズ１８００
×９００×１２ｍｍ）に際し、表層及び内層の接着剤と
してフェノ−ル樹脂を使用し、（木材）チップをフォ−
ミングする際、初めに内層チップ、次に予めフェノ−ル
樹脂及びシランカップリング剤を含浸せしめた、５ｍｍ
間隔で縦横に織られたメッシュ状のガラス繊維（４００
ｇ／ｍ2 ）を介在させ、さらに表層チップをフォ−ミン
グした。これを圧力３０ｋｇｆ／ｃｍ2 、温度１８０℃
で約５分間熱圧成形した。こうして得られた複合パ−テ
ィクルボ−ドは曲げ強度５００ｋｇｆ／ｃｍ2 、曲げヤ
ング係数５００００ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。
×９００×１２ｍｍ）に際し、表層及び内層の接着剤と
してフェノ−ル樹脂を使用し、（木材）チップをフォ−
ミングする際、初めに内層チップ、次に予めフェノ−ル
樹脂及びシランカップリング剤を含浸せしめた、５ｍｍ
間隔で縦横に織られたメッシュ状のガラス繊維（４００
ｇ／ｍ2 ）を介在させ、さらに表層チップをフォ−ミン
グした。これを圧力３０ｋｇｆ／ｃｍ2 、温度１８０℃
で約５分間熱圧成形した。こうして得られた複合パ−テ
ィクルボ−ドは曲げ強度５００ｋｇｆ／ｃｍ2 、曲げヤ
ング係数５００００ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。
【００１７】合成例１
攪拌機、温度計、温調器の付いた反応容器に、プロピレ
ンカ−ボネ−ト７００部とエポキシ当量１６５の市販の
グリシジルエ−テル型エポキシ化合物（ナガセ化成工業
株式会社製、デナコ−ルＥＸ−７２１）６５部を仕込
み、３０℃で３０分間攪拌して混合した。次いで、ウレ
タン化触媒としてトリエチレンジアミン系触媒（東ソ−
株式会社製、ＴＯＹＯＣＡＴ−ＴＦ）を９．１部（後記
ＭＤＩ−Ａに対し０．７％）添加し、５分間攪拌して混
合した。次いで、ＭＤＩ−Ａ（日本ポリウレタン工業株
式会社製、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネ−
ト）１３００部を仕込み、５分間攪拌して混合した。得
られた溶液を以下含浸溶液ＴＫ−０１という。
ンカ−ボネ−ト７００部とエポキシ当量１６５の市販の
グリシジルエ−テル型エポキシ化合物（ナガセ化成工業
株式会社製、デナコ−ルＥＸ−７２１）６５部を仕込
み、３０℃で３０分間攪拌して混合した。次いで、ウレ
タン化触媒としてトリエチレンジアミン系触媒（東ソ−
株式会社製、ＴＯＹＯＣＡＴ−ＴＦ）を９．１部（後記
ＭＤＩ−Ａに対し０．７％）添加し、５分間攪拌して混
合した。次いで、ＭＤＩ−Ａ（日本ポリウレタン工業株
式会社製、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネ−
ト）１３００部を仕込み、５分間攪拌して混合した。得
られた溶液を以下含浸溶液ＴＫ−０１という。
【００１８】合成例２
攪拌機、温度計、温調器の付いた反応容器に、プロピレ
ンカ−ボネ−ト７００部とエポキシ当量１９０の市販の
ビスフェノ−ルＡ型エポキシ化合物（株式会社油化シェ
ル製、エピコ−ト８２８）６５部を仕込み、３０℃で３
０分間攪拌して混合した。次いで、ウレタン化触媒とし
てトリエチレンジアミン系触媒（東ソ−株式会社製、Ｔ
ＥＤＡ Ｌ−３３）を６．５部（後記ＭＤＩ−Ａに対し
０．５％）添加し、５分間攪拌して混合した。次いで、
ＭＤＩ−Ａ（日本ポリウレタン工業株式会社製、ポリメ
チレンポリフェニルポリイソシアネ−ト）１３００部を
仕込み、５分間攪拌して混合した。得られた溶液を以下
含浸溶液ＴＫ−０２という。
ンカ−ボネ−ト７００部とエポキシ当量１９０の市販の
ビスフェノ−ルＡ型エポキシ化合物（株式会社油化シェ
ル製、エピコ−ト８２８）６５部を仕込み、３０℃で３
０分間攪拌して混合した。次いで、ウレタン化触媒とし
てトリエチレンジアミン系触媒（東ソ−株式会社製、Ｔ
ＥＤＡ Ｌ−３３）を６．５部（後記ＭＤＩ−Ａに対し
０．５％）添加し、５分間攪拌して混合した。次いで、
ＭＤＩ−Ａ（日本ポリウレタン工業株式会社製、ポリメ
チレンポリフェニルポリイソシアネ−ト）１３００部を
仕込み、５分間攪拌して混合した。得られた溶液を以下
含浸溶液ＴＫ−０２という。
【００１９】合成例３
攪拌機、温度計、温調器の付いた反応容器に、プロピレ
ンカ−ボネ−ト７００部とエポキシ当量１９０の市販の
ビスフェノ−ルＡ型エポキシ化合物（株式会社油化シェ
ル製、エピコ−ト８２８）６５部を仕込み、３０℃で３
０分間攪拌して混合した。次いで、ウレタン化触媒とし
てＤＢＵ・有機酸塩（サンアプロ株式会社製、Ｕ−ＣＡ
Ｔ ＳＡ １０２）を１０．４部（後記ＭＤＩ−Ａに対
し０．８％）添加し、５分間攪拌して混合した。次い
で、ＭＤＩ−Ａ（日本ポリウレタン工業株式会社製、ポ
リメチレンポリフェニルポリイソシアネ−ト）１３００
部を仕込み、５分間攪拌して混合した。得られた溶液を
以下含浸溶液ＴＫ−０３という。
ンカ−ボネ−ト７００部とエポキシ当量１９０の市販の
ビスフェノ−ルＡ型エポキシ化合物（株式会社油化シェ
ル製、エピコ−ト８２８）６５部を仕込み、３０℃で３
０分間攪拌して混合した。次いで、ウレタン化触媒とし
てＤＢＵ・有機酸塩（サンアプロ株式会社製、Ｕ−ＣＡ
Ｔ ＳＡ １０２）を１０．４部（後記ＭＤＩ−Ａに対
し０．８％）添加し、５分間攪拌して混合した。次い
で、ＭＤＩ−Ａ（日本ポリウレタン工業株式会社製、ポ
リメチレンポリフェニルポリイソシアネ−ト）１３００
部を仕込み、５分間攪拌して混合した。得られた溶液を
以下含浸溶液ＴＫ−０３という。
【００２０】合成例４
攪拌機、温度計、温調器の付いた反応容器に、プロピレ
ンカ−ボネ−ト７００部とエポキシ当量２１０の市販の
ビスフェノ−ルＡ型エポキシ化合物（株式会社油化シェ
ル製、エピコ−ト８１９）６５部を仕込み、３０℃で３
０分間攪拌して混合した。次いで、ウレタン化触媒とし
てＤＢＵ・有機酸塩（サンアプロ株式会社製、Ｕ−ＣＡ
Ｔ ＳＡ ５０６）を１３部（後記ＭＤＩ−Ａに対し
１．０％）添加し、５分間攪拌して混合した。次いで、
ＭＤＩ−Ａ（日本ポリウレタン工業株式会社製、ポリメ
チレンポリフェニルポリイソシアネ−ト）１３００部を
仕込み、５分間攪拌して混合した。得られた溶液を以下
含浸溶液ＴＫ−０４という。
ンカ−ボネ−ト７００部とエポキシ当量２１０の市販の
ビスフェノ−ルＡ型エポキシ化合物（株式会社油化シェ
ル製、エピコ−ト８１９）６５部を仕込み、３０℃で３
０分間攪拌して混合した。次いで、ウレタン化触媒とし
てＤＢＵ・有機酸塩（サンアプロ株式会社製、Ｕ−ＣＡ
Ｔ ＳＡ ５０６）を１３部（後記ＭＤＩ−Ａに対し
１．０％）添加し、５分間攪拌して混合した。次いで、
ＭＤＩ−Ａ（日本ポリウレタン工業株式会社製、ポリメ
チレンポリフェニルポリイソシアネ−ト）１３００部を
仕込み、５分間攪拌して混合した。得られた溶液を以下
含浸溶液ＴＫ−０４という。
【００２１】合成例５
攪拌機、温度計、温調器の付いた反応容器に、プロピレ
ンカ−ボネ−ト７００部とウレタン化触媒としてＤＢＵ
・有機酸塩（サンアプロ株式会社製、Ｕ−ＣＡＴ ＳＡ
１０２）１３部（後記ＭＤＩ−Ａに対し１．０％）添
加し、３分間混合して攪拌した。次いで、ＭＤＩ−Ａ
（日本ポリウレタン工業株式会社製、ポリメチレンポリ
フェニルポリイソシアネ−ト）１３００部を仕込み、５
分間攪拌して混合した。得られた溶液を以下含浸溶液Ｔ
Ｋ−０５という。
ンカ−ボネ−ト７００部とウレタン化触媒としてＤＢＵ
・有機酸塩（サンアプロ株式会社製、Ｕ−ＣＡＴ ＳＡ
１０２）１３部（後記ＭＤＩ−Ａに対し１．０％）添
加し、３分間混合して攪拌した。次いで、ＭＤＩ−Ａ
（日本ポリウレタン工業株式会社製、ポリメチレンポリ
フェニルポリイソシアネ−ト）１３００部を仕込み、５
分間攪拌して混合した。得られた溶液を以下含浸溶液Ｔ
Ｋ−０５という。
【００２２】実施例１
合成例１で得られた含浸溶液ＴＫ−０１に製造例１で製
造した複合パ−ティクルボ−ドの表面から２ｍｍ（表面
からの厚み１／６までの部分）まで浸す操作を複合パ−
ティクルボ−ドの表裏にそれぞれ片面１分づつ実施した
後、９０℃の熱風乾燥器に２０分間放置した。このよう
にして製造した樹脂強化複合パ−ティクルボ−ドの重量
増加率は３．７％であった。２５℃恒温室内で１週間養
生後に、この樹脂強化複合パ−ティクルボ−ドの物性を
測定したところ、曲げ強さ５５０ｋｇｆ／ｃｍ2 、曲げ
ヤング係数５５０００ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。又、こ
の時の寸法を測定したところ、その伸び及び厚さにおい
てほとんど変化が認められなかった（変化率０．１％以
下）。
造した複合パ−ティクルボ−ドの表面から２ｍｍ（表面
からの厚み１／６までの部分）まで浸す操作を複合パ−
ティクルボ−ドの表裏にそれぞれ片面１分づつ実施した
後、９０℃の熱風乾燥器に２０分間放置した。このよう
にして製造した樹脂強化複合パ−ティクルボ−ドの重量
増加率は３．７％であった。２５℃恒温室内で１週間養
生後に、この樹脂強化複合パ−ティクルボ−ドの物性を
測定したところ、曲げ強さ５５０ｋｇｆ／ｃｍ2 、曲げ
ヤング係数５５０００ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。又、こ
の時の寸法を測定したところ、その伸び及び厚さにおい
てほとんど変化が認められなかった（変化率０．１％以
下）。
【００２３】実施例２
合成例２で得られた含浸溶液ＴＫ−０２に製造例１で製
造した複合パ−ティクルボ−ドの表面から２ｍｍ（表面
からの厚み１／６までの部分）まで浸す操作を複合パ−
ティクルボ−ドの表裏にそれぞれ片面１分づつ実施した
後、９０℃の熱風乾燥器に２０分間放置した。このよう
にして製造した樹脂強化複合パ−ティクルボ−ドの重量
増加率は３．３％であった。２５℃恒温室内で１週間養
生後に、この樹脂強化複合パ−ティクルボ−ドの物性を
測定したところ、曲げ強さ５４０ｋｇｆ／ｃｍ2 、曲げ
ヤング係数５７０００ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。又、こ
の時の寸法を測定したところ、その伸び及び厚さにおい
てほとんど変化が認められなかった。
造した複合パ−ティクルボ−ドの表面から２ｍｍ（表面
からの厚み１／６までの部分）まで浸す操作を複合パ−
ティクルボ−ドの表裏にそれぞれ片面１分づつ実施した
後、９０℃の熱風乾燥器に２０分間放置した。このよう
にして製造した樹脂強化複合パ−ティクルボ−ドの重量
増加率は３．３％であった。２５℃恒温室内で１週間養
生後に、この樹脂強化複合パ−ティクルボ−ドの物性を
測定したところ、曲げ強さ５４０ｋｇｆ／ｃｍ2 、曲げ
ヤング係数５７０００ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。又、こ
の時の寸法を測定したところ、その伸び及び厚さにおい
てほとんど変化が認められなかった。
【００２４】実施例３
合成例３で得られた含浸溶液ＴＫ−０３に製造例１で製
造した複合パ−ティクルボ−ドの表面から２ｍｍ（表面
からの厚み１／６までの部分）まで浸す操作を複合パ−
ティクルボ−ドの表裏にそれぞれ片面１分づつ実施した
後、９０℃の熱風乾燥器に２０分間放置した。このよう
にして製造した樹脂強化複合パ−ティクルボ−ドの重量
増加率は４．０％であった。２５℃恒温室内で１週間養
生後に、この樹脂強化複合パ−ティクルボ−ドの物性を
測定したところ、曲げ強さ６００ｋｇｆ／ｃｍ2 、曲げ
ヤング係数５８０００ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。又、こ
の時の寸法を測定したところ、その伸び及び厚さにおい
てほとんど変化が認められなかった。
造した複合パ−ティクルボ−ドの表面から２ｍｍ（表面
からの厚み１／６までの部分）まで浸す操作を複合パ−
ティクルボ−ドの表裏にそれぞれ片面１分づつ実施した
後、９０℃の熱風乾燥器に２０分間放置した。このよう
にして製造した樹脂強化複合パ−ティクルボ−ドの重量
増加率は４．０％であった。２５℃恒温室内で１週間養
生後に、この樹脂強化複合パ−ティクルボ−ドの物性を
測定したところ、曲げ強さ６００ｋｇｆ／ｃｍ2 、曲げ
ヤング係数５８０００ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。又、こ
の時の寸法を測定したところ、その伸び及び厚さにおい
てほとんど変化が認められなかった。
【００２５】実施例４
合成例４で得られた含浸溶液ＴＫ−０４に製造例１で製
造した複合パ−ティクルボ−ドの表面から２ｍｍ（表面
からの厚み１／６までの部分）まで浸す操作を複合パ−
ティクルボ−ドの表裏にそれぞれ片面１分づつ実施した
後、９０℃の熱風乾燥器に２０分間放置した。このよう
にして製造した樹脂強化複合パ−ティクルボ−ドの重量
増加率は３．６％であった。２５℃恒温室内で１週間養
生後に、この樹脂強化複合パ−ティクルボ−ドの物性を
測定したところ、曲げ強さ５６０ｋｇｆ／ｃｍ2 、曲げ
ヤング係数５６５００ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。又、こ
の時の寸法を測定したところ、その伸び及び厚さにおい
てほとんど変化が認められなかった。
造した複合パ−ティクルボ−ドの表面から２ｍｍ（表面
からの厚み１／６までの部分）まで浸す操作を複合パ−
ティクルボ−ドの表裏にそれぞれ片面１分づつ実施した
後、９０℃の熱風乾燥器に２０分間放置した。このよう
にして製造した樹脂強化複合パ−ティクルボ−ドの重量
増加率は３．６％であった。２５℃恒温室内で１週間養
生後に、この樹脂強化複合パ−ティクルボ−ドの物性を
測定したところ、曲げ強さ５６０ｋｇｆ／ｃｍ2 、曲げ
ヤング係数５６５００ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。又、こ
の時の寸法を測定したところ、その伸び及び厚さにおい
てほとんど変化が認められなかった。
【００２６】実施例５
ＭＤＩ−Ａ（日本ポリウレタン工業株式会社製、ポリメ
チレンポリフェニルポリイソシアネ−ト）に製造例１で
製造した複合パ−ティクルボ−ドの表面から２ｍｍ（表
面からの厚み１／６までの部分）まで浸す操作を複合パ
−ティクルボ−ドの表裏にそれぞれ片面１分づつ実施し
た後、９０℃の熱風乾燥器に４０分間放置した。このよ
うにして製造した樹脂強化複合パ−ティクルボ−ドの重
量増加率は３．４％であった。２５℃恒温室内で１週間
養生後に、この樹脂強化複合パ−ティクルボ−ドの物性
を測定したところ、曲げ強さ５３０ｋｇｆ／ｃｍ2 、曲
げヤング係数５３０００ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。又、
この時の寸法を測定したところ、その伸び及び厚さにお
いてほとんど変化が認められなかった。
チレンポリフェニルポリイソシアネ−ト）に製造例１で
製造した複合パ−ティクルボ−ドの表面から２ｍｍ（表
面からの厚み１／６までの部分）まで浸す操作を複合パ
−ティクルボ−ドの表裏にそれぞれ片面１分づつ実施し
た後、９０℃の熱風乾燥器に４０分間放置した。このよ
うにして製造した樹脂強化複合パ−ティクルボ−ドの重
量増加率は３．４％であった。２５℃恒温室内で１週間
養生後に、この樹脂強化複合パ−ティクルボ−ドの物性
を測定したところ、曲げ強さ５３０ｋｇｆ／ｃｍ2 、曲
げヤング係数５３０００ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。又、
この時の寸法を測定したところ、その伸び及び厚さにお
いてほとんど変化が認められなかった。
【００２７】実施例６
合成例５で得られた含浸溶液ＴＫ−０５に製造例１で製
造した複合パ−ティクルボ−ドの表面から２ｍｍ（表面
からの厚み１／６までの部分）まで浸す操作を複合パ−
ティクルボ−ドの表裏にそれぞれ片面１分づつ実施した
後、９０℃の熱風乾燥器に３０分間放置した。このよう
にして製造した樹脂強化複合パ−ティクルボ−ドの重量
増加率は３．５％であった。２５℃恒温室内で１週間養
生後に、この樹脂強化複合パ−ティクルボ−ドの物性を
測定したところ、曲げ強さ５５０ｋｇｆ／ｃｍ2 、曲げ
ヤング係数５６０００ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。又、こ
の時の寸法を測定したところ、その伸び及び厚さにおい
てほとんど変化が認められなかった。
造した複合パ−ティクルボ−ドの表面から２ｍｍ（表面
からの厚み１／６までの部分）まで浸す操作を複合パ−
ティクルボ−ドの表裏にそれぞれ片面１分づつ実施した
後、９０℃の熱風乾燥器に３０分間放置した。このよう
にして製造した樹脂強化複合パ−ティクルボ−ドの重量
増加率は３．５％であった。２５℃恒温室内で１週間養
生後に、この樹脂強化複合パ−ティクルボ−ドの物性を
測定したところ、曲げ強さ５５０ｋｇｆ／ｃｍ2 、曲げ
ヤング係数５６０００ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。又、こ
の時の寸法を測定したところ、その伸び及び厚さにおい
てほとんど変化が認められなかった。
【００２８】比較例１
合成例１で得られた含浸溶液ＴＫ−０１に製造例１で製
造した複合パ−ティクルボ−ドの表面から１２ｍｍすな
わち全部浸す操作を５分実施した後、９０℃の熱風乾燥
器に５０分間放置した。このようにして製造した樹脂強
化複合パ−ティクルボ−ドの重量増加率は１５．５％で
あった。２５℃恒温室内で１週間養生後に、この樹脂強
化複合パ−ティクルボ−ドの物性を測定したところ、曲
げ強さ６２０ｋｇｆ／ｃｍ2 、曲げヤング係数６０００
０ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。又、この時の寸法を測定し
たところ、その伸び及び厚さにおいてほとんど変化が認
められなかった。しかし、重量増加率が高すぎて、事実
上使用不可能であった。
造した複合パ−ティクルボ−ドの表面から１２ｍｍすな
わち全部浸す操作を５分実施した後、９０℃の熱風乾燥
器に５０分間放置した。このようにして製造した樹脂強
化複合パ−ティクルボ−ドの重量増加率は１５．５％で
あった。２５℃恒温室内で１週間養生後に、この樹脂強
化複合パ−ティクルボ−ドの物性を測定したところ、曲
げ強さ６２０ｋｇｆ／ｃｍ2 、曲げヤング係数６０００
０ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。又、この時の寸法を測定し
たところ、その伸び及び厚さにおいてほとんど変化が認
められなかった。しかし、重量増加率が高すぎて、事実
上使用不可能であった。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 木村 忠
神奈川県横浜市港北区綱島東３−５−37
(72)発明者 石津 修
神奈川県横浜市港南区芹ケ谷２−17−12
(72)発明者 安部 雅信
福島県いわき市泉町下川字田宿１番地の
１ 小名浜合板株式会社内
(72)発明者 岡島 要一
福島県いわき市小名浜住吉字浜道20−５
(72)発明者 武川 芳広
東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建
設株式会社内
(72)発明者 野口 一樹
東京都中央区日本橋三丁目３番９号 与
志本林業株式会社内
(56)参考文献 特開 昭57−72804（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−161103（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B27K 3/15
B27N 7/00
Claims (8)
- 【請求項１】 繊維質チップに高強度繊維質補強材を介
在させ接着剤で一体的に成形してなる複合繊維板の表面
から、０．５ｍｍの厚み〜前記複合繊維板の厚みの１／
３の厚みの部分に、２個以上のイソシアネ−ト基を有す
る有機ポリイソシアネ−ト化合物を前記複合繊維板に対
して重量増加率１〜１０重量％で浸漬させ、反応・硬化
させて得られる樹脂強化複合繊維板。 - 【請求項２】 繊維質チップに高強度繊維質補強材を介
在させ接着剤で一体的に成形してなる複合繊維板の表面
から、０．５ｍｍの厚み〜前記複合繊維板の厚みの１／
３の厚みの部分に、２個以上のイソシアネ−ト基を有す
る有機ポリイソシアネ−ト化合物とウレタン化触媒とを
含む組成物を前記複合繊維板に対して重量増加率１〜１
０重量％で浸漬させ、反応・硬化させて得られる樹脂強
化複合繊維板。 - 【請求項３】 繊維質チップに高強度繊維質補強材を介
在させ接着剤で一体的に成形してなる複合繊維板の表面
から、０．５ｍｍの厚み〜前記複合繊維板の厚みの１／
３の厚みの部分に、２個以上のイソシアネ−ト基を有す
る有機ポリイソシアネ−ト化合物とウレタン化触媒とエ
ポキシ化合物とを含む組成物を前記複合繊維板に対して
重量増加率１〜１０重量％で浸漬させ、反応・硬化させ
て得られる樹脂強化複合繊維板。 - 【請求項４】 前記複合繊維板が、繊維質チップに予め
接着剤を含浸させた高強度繊維質補強材を介在させ接着
剤で一体的に成形してなり、かつ前記高強度繊維質補強
材にシランカップリング剤が予め含浸されているかある
いは前記接着剤の少なくとも一方にシランカップリング
剤が配合されている複合繊維板である請求項１〜３のい
ずれか一項に記載の樹脂強化複合繊維板。 - 【請求項５】 前記接着剤がフェノ−ル樹脂接着剤、ウ
レタン樹脂接着剤、メラミン樹脂接着剤、又はユリア樹
脂接着剤であって、前記複合繊維板の製造の際に使用さ
れる接着剤が同一種類の接着剤である請求項４に記載の
樹脂強化複合繊維板。 - 【請求項６】 繊維質チップに高強度繊維質補強材を介
在させ接着剤で一体的に成形してなる複合繊維板の表面
から、０．５ｍｍの厚み〜前記複合繊維板の厚みの１／
３の厚みの部分に、２個以上のイソシアネ−ト基を有す
る有機ポリイソシアネ−ト化合物を前記複合繊維板に対
して重量増加率１〜１０重量％で浸漬させ、反応・硬化
させることを特徴とする樹脂強化複合繊維板の製造方
法。 - 【請求項７】 繊維質チップに高強度繊維質補強材を介
在させ接着剤で一体的に成形してなる複合繊維板の表面
から、０．５ｍｍの厚み〜前記複合繊維板の厚みの１／
３の厚みの部分に、２個以上のイソシアネ−ト基を有す
る有機ポリイソシアネ−ト化合物とウレタン化触媒とを
含む組成物を前記複合繊維板に対して重量増加率１〜１
０重量％で浸漬させ、反応・硬化させることを特徴とす
る樹脂強化複合繊維板の製造方法。 - 【請求項８】 繊維質チップに高強度繊維質補強材を介
在させ接着剤で一体的に成形してなる複合繊維板の表面
から、０．５ｍｍの厚み〜前記複合繊維板の厚みの１／
３の厚みの部分に、２個以上のイソシアネ−ト基を有す
る有機ポリイソシアネ−ト化合物とウレタン化触媒とエ
ポキシ化合物とを含む組成物を前記複合繊維板に対して
重量増加率１〜１０重量％で浸漬させ、反応・硬化させ
ることを特徴とする樹脂強化複合繊維板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29153193A JP3398438B2 (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 樹脂強化複合繊維板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29153193A JP3398438B2 (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 樹脂強化複合繊維板及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07124908A JPH07124908A (ja) | 1995-05-16 |
| JP3398438B2 true JP3398438B2 (ja) | 2003-04-21 |
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ID=17770113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29153193A Expired - Fee Related JP3398438B2 (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 樹脂強化複合繊維板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3398438B2 (ja) |
-
1993
- 1993-10-28 JP JP29153193A patent/JP3398438B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07124908A (ja) | 1995-05-16 |
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