JP3396539B2 - 樹脂強化繊維板及びその製造方法 - Google Patents
樹脂強化繊維板及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、曲げ強さの低い繊維板
に有機ポリイソシアネ−ト化合物あるいはこれを含む組
成物を浸漬させて得られる樹脂強化繊維板、及びその製
造方法に関するものである。
に有機ポリイソシアネ−ト化合物あるいはこれを含む組
成物を浸漬させて得られる樹脂強化繊維板、及びその製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】これまで、繊維板の中でも例えばパ−テ
ィクルボ−ドや中質繊維板（以下ＭＤＦという）等の物
性を向上させる方法として、パ−ティクルボ−ドやＭＤ
Ｆに化粧単板を貼りつけたり、表面に塗装を施したり、
接着力の優れた接着剤を使用する方法が知られている。
一方、接着剤としては例えばイソシアネ−ト接着剤が知
られている。イソシアネ−ト接着剤は、その接着力、耐
水性、ホルムアルデヒド無放出の点で優れており、モミ
ガラ、フォ−ム屑、プラスチック屑等の従来のホルムア
ルデヒド系樹脂では充分な接着力が得られなかった物質
のバインダ−として使用されている。また、木材の強化
方法としては、例えば、水分を含有する木材中に２個以
上のイソシアネ−ト基を有する化合物を減圧状態または
加圧状態で含浸させ、木材中の水分と反応させてポリ尿
素を生成させることにより、木材を均一に内部までポリ
尿素で強化する方法が知られている（特開昭５６−１６
１１０３号公報）。
ィクルボ−ドや中質繊維板（以下ＭＤＦという）等の物
性を向上させる方法として、パ−ティクルボ−ドやＭＤ
Ｆに化粧単板を貼りつけたり、表面に塗装を施したり、
接着力の優れた接着剤を使用する方法が知られている。
一方、接着剤としては例えばイソシアネ−ト接着剤が知
られている。イソシアネ−ト接着剤は、その接着力、耐
水性、ホルムアルデヒド無放出の点で優れており、モミ
ガラ、フォ−ム屑、プラスチック屑等の従来のホルムア
ルデヒド系樹脂では充分な接着力が得られなかった物質
のバインダ−として使用されている。また、木材の強化
方法としては、例えば、水分を含有する木材中に２個以
上のイソシアネ−ト基を有する化合物を減圧状態または
加圧状態で含浸させ、木材中の水分と反応させてポリ尿
素を生成させることにより、木材を均一に内部までポリ
尿素で強化する方法が知られている（特開昭５６−１６
１１０３号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなパ−ティクルボ−ド等の強化方法としてのイソシ
アネ−ト接着剤の使用は、ホットプレス時に熱板、コ−
ル板へ強固に付着するため成形品の取り出しが困難であ
ることから、芯層への利用は実施されているが、より強
度を出すための表層への適用は困難である。又、化粧単
板を張り付ける場合においても、化粧単板を作製してそ
れをボ−ドに貼り付けるため、コストアップは避けられ
なかった。更に、前記特開昭５６−１６１１０３号公報
に開示の木材の強化方法は、木材内部への樹脂の含浸性
を向上させる為に、大がかりな減圧状態または加圧状態
を可能にするための装置が必要となったり、又、内部ま
で強化してしまった場合は本来必要とすべき母材特性を
失わせるといった問題があった。
ようなパ−ティクルボ−ド等の強化方法としてのイソシ
アネ−ト接着剤の使用は、ホットプレス時に熱板、コ−
ル板へ強固に付着するため成形品の取り出しが困難であ
ることから、芯層への利用は実施されているが、より強
度を出すための表層への適用は困難である。又、化粧単
板を張り付ける場合においても、化粧単板を作製してそ
れをボ−ドに貼り付けるため、コストアップは避けられ
なかった。更に、前記特開昭５６−１６１１０３号公報
に開示の木材の強化方法は、木材内部への樹脂の含浸性
を向上させる為に、大がかりな減圧状態または加圧状態
を可能にするための装置が必要となったり、又、内部ま
で強化してしまった場合は本来必要とすべき母材特性を
失わせるといった問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等らは、鋭意研
究を重ねた結果、特定条件の曲げ強さの低い繊維板の浸
漬強化剤として２個以上のイソシアネ−ト基を有する有
機ポリイソシアネ−ト化合物あるいはこれを含む組成物
を使用することにより、これら問題点が解決できる事を
見い出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明の
曲げ強さ４００ｋｇｆ／ｃｍ 2 以上の樹脂強化繊維板
は、曲げ強さ３００ｋｇｆ／ｃｍ2以下の繊維板の表面
から、０．５ｍｍの厚み〜前記繊維板の厚みの１／３の
厚みの部分に、少なくとも２個のイソシアネ−ト基を有
する有機ポリイソシアネ−ト化合物とウレタン化触媒及
び／又はエポキシ化合物とを含む組成物を前記繊維板に
対して重量増加率１〜１０重量％で浸漬させ、反応・硬
化させて得られるものである。また本発明の曲げ強さ４
００ｋｇｆ／ｃｍ 2 以上の樹脂強化繊維板は、予め５０
〜９０℃にプレ加熱した曲げ強さ３００ｋｇｆ／ｃｍ2
以下の繊維板の表面から、０．５ｍｍの厚み〜前記繊維
板の厚みの１／３の厚みの部分に、少なくとも２個のイ
ソシアネ−ト基を有する有機ポリイソシアネ−ト化合物
を前記繊維板に対して重量増加率１〜１０重量％で浸漬
させ、反応・硬化させて得られるものである。更に本発
明の曲げ強さ４００ｋｇｆ／ｃｍ 2 以上の樹脂強化繊維
板は、予め５０〜９０℃にプレ加熱した曲げ強さ３００
ｋｇｆ／ｃｍ2以下の繊維板の表面から、０．５ｍｍの
厚み〜前記繊維板の厚みの１／３の厚みの部分に、少な
くとも２個のイソシアネ−ト基を有する有機ポリイソシ
アネ−ト化合物とウレタン化触媒及び／又はエポキシ化
合物とを含む組成物を前記繊維板に対して重量増加率１
〜１０重量％で浸漬させ、反応・硬化させて得られるも
のである。本発明の曲げ強さ４００ｋｇｆ／ｃｍ 2 以上
の樹脂強化繊維板の製造方法は、曲げ強さ３００ｋｇｆ
／ｃｍ2以下の繊維板の表面から、０．５ｍｍの厚み〜
前記繊維板の厚みの１／３の厚みの部分に、少なくとも
２個のイソシアネ−ト基を有する有機ポリイソシアネ−
ト化合物とウレタン化触媒及び／又はエポキシ化合物と
を含む組成物を前記繊維板に対して重量増加率１〜１０
重量％で浸漬させ、常温であるいは加熱により反応・硬
化させることを特徴とする。また本発明の曲げ強さ４０
０ｋｇｆ／ｃｍ 2 以上の樹脂強化繊維板の製造方法は、
予め５０〜９０℃にプレ加熱した曲げ強さ３００ｋｇｆ
／ｃｍ2以下の繊維板の表面から、０．５ｍｍの厚み〜
前記繊維板の厚みの１／３の厚みの部分に、少なくとも
２個のイソシアネ−ト基を有する有機ポリイソシアネ−
ト化合物を前記繊維板に対して重量増加率１〜１０重量
％で浸漬させ、常温であるいは加熱により反応・硬化さ
せることを特徴とする。更に本発明の曲げ強さ４００ｋ
ｇｆ／ｃｍ 2 以上の樹脂強化繊維板の製造方法は、予め
５０〜９０℃にプレ加熱した曲げ強さ３００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2以下の繊維板の表面から、０．５ｍｍの厚み〜前記
繊維板の厚みの１／３の厚みの部分に、少なくとも２個
のイソシアネ−ト基を有する有機ポリイソシアネ−ト化
合物とウレタン化触媒及び／又はエポキシ化合物とを含
む組成物を前記繊維板に対して重量増加率１〜１０重量
％で浸漬させ、常温であるいは加熱により反応・硬化さ
せることを特徴とする。
究を重ねた結果、特定条件の曲げ強さの低い繊維板の浸
漬強化剤として２個以上のイソシアネ−ト基を有する有
機ポリイソシアネ−ト化合物あるいはこれを含む組成物
を使用することにより、これら問題点が解決できる事を
見い出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明の
曲げ強さ４００ｋｇｆ／ｃｍ 2 以上の樹脂強化繊維板
は、曲げ強さ３００ｋｇｆ／ｃｍ2以下の繊維板の表面
から、０．５ｍｍの厚み〜前記繊維板の厚みの１／３の
厚みの部分に、少なくとも２個のイソシアネ−ト基を有
する有機ポリイソシアネ−ト化合物とウレタン化触媒及
び／又はエポキシ化合物とを含む組成物を前記繊維板に
対して重量増加率１〜１０重量％で浸漬させ、反応・硬
化させて得られるものである。また本発明の曲げ強さ４
００ｋｇｆ／ｃｍ 2 以上の樹脂強化繊維板は、予め５０
〜９０℃にプレ加熱した曲げ強さ３００ｋｇｆ／ｃｍ2
以下の繊維板の表面から、０．５ｍｍの厚み〜前記繊維
板の厚みの１／３の厚みの部分に、少なくとも２個のイ
ソシアネ−ト基を有する有機ポリイソシアネ−ト化合物
を前記繊維板に対して重量増加率１〜１０重量％で浸漬
させ、反応・硬化させて得られるものである。更に本発
明の曲げ強さ４００ｋｇｆ／ｃｍ 2 以上の樹脂強化繊維
板は、予め５０〜９０℃にプレ加熱した曲げ強さ３００
ｋｇｆ／ｃｍ2以下の繊維板の表面から、０．５ｍｍの
厚み〜前記繊維板の厚みの１／３の厚みの部分に、少な
くとも２個のイソシアネ−ト基を有する有機ポリイソシ
アネ−ト化合物とウレタン化触媒及び／又はエポキシ化
合物とを含む組成物を前記繊維板に対して重量増加率１
〜１０重量％で浸漬させ、反応・硬化させて得られるも
のである。本発明の曲げ強さ４００ｋｇｆ／ｃｍ 2 以上
の樹脂強化繊維板の製造方法は、曲げ強さ３００ｋｇｆ
／ｃｍ2以下の繊維板の表面から、０．５ｍｍの厚み〜
前記繊維板の厚みの１／３の厚みの部分に、少なくとも
２個のイソシアネ−ト基を有する有機ポリイソシアネ−
ト化合物とウレタン化触媒及び／又はエポキシ化合物と
を含む組成物を前記繊維板に対して重量増加率１〜１０
重量％で浸漬させ、常温であるいは加熱により反応・硬
化させることを特徴とする。また本発明の曲げ強さ４０
０ｋｇｆ／ｃｍ 2 以上の樹脂強化繊維板の製造方法は、
予め５０〜９０℃にプレ加熱した曲げ強さ３００ｋｇｆ
／ｃｍ2以下の繊維板の表面から、０．５ｍｍの厚み〜
前記繊維板の厚みの１／３の厚みの部分に、少なくとも
２個のイソシアネ−ト基を有する有機ポリイソシアネ−
ト化合物を前記繊維板に対して重量増加率１〜１０重量
％で浸漬させ、常温であるいは加熱により反応・硬化さ
せることを特徴とする。更に本発明の曲げ強さ４００ｋ
ｇｆ／ｃｍ 2 以上の樹脂強化繊維板の製造方法は、予め
５０〜９０℃にプレ加熱した曲げ強さ３００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2以下の繊維板の表面から、０．５ｍｍの厚み〜前記
繊維板の厚みの１／３の厚みの部分に、少なくとも２個
のイソシアネ−ト基を有する有機ポリイソシアネ−ト化
合物とウレタン化触媒及び／又はエポキシ化合物とを含
む組成物を前記繊維板に対して重量増加率１〜１０重量
％で浸漬させ、常温であるいは加熱により反応・硬化さ
せることを特徴とする。
【０００５】本発明に用いる繊維板とは、パ−ティクル
ボ−ド、軟質繊維板、半硬質繊維板、ＭＤＦ、硬質繊維
板等の、粗繊維、木材パルプ、植物繊維、木材の小片な
どを主な原料として、接着剤でもって熱圧成型した密度
０．１〜０．９ｇ／ｃｍ3 かつ曲げ強さ３００ｋｇｆ／
ｃｍ2 以下（例えば１０〜３００ｋｇｆ／ｃｍ2 ）、曲
げヤング係数４００００ｋｇｆ／ｃｍ2 以下の板であ
る。本来、本発明のような更なる強化を図らなければ、
曲げ強さ４００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上、特にさらに曲げヤ
ング係数５００００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上を必要とする構
造用合板の代替には使用できないものである。
ボ−ド、軟質繊維板、半硬質繊維板、ＭＤＦ、硬質繊維
板等の、粗繊維、木材パルプ、植物繊維、木材の小片な
どを主な原料として、接着剤でもって熱圧成型した密度
０．１〜０．９ｇ／ｃｍ3 かつ曲げ強さ３００ｋｇｆ／
ｃｍ2 以下（例えば１０〜３００ｋｇｆ／ｃｍ2 ）、曲
げヤング係数４００００ｋｇｆ／ｃｍ2 以下の板であ
る。本来、本発明のような更なる強化を図らなければ、
曲げ強さ４００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上、特にさらに曲げヤ
ング係数５００００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上を必要とする構
造用合板の代替には使用できないものである。
【０００６】本発明において用いる有機ポリイソシアネ
−ト化合物は少なくとも２個のイソシアネ−ト基を有
し、ヘキサメチレンジイソシアネ−ト等の脂肪族ポリイ
ソシアネ−ト、トルイレンジイソシアネ−ト、キシリレ
ンジイソシアネ−ト、ジフェニルメタンジイソシアネ−
ト、ナフタレンジイソシアネ−ト等の芳香族ポリイソシ
アネ−ト、イソホロンジイソシアネ−ト等の脂環式ポリ
イソシアネ−ト、ポリメチレンポリフェニルポリイソシ
アネ−ト、粗製トルイレンジイソシアネ−ト等の上記脂
肪族、脂環式、芳香族ポリイソシアネ−ト粗製物、カル
ボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネ−ト、イ
ソシアヌレ−ト基含有ジフェニルメタンジイソシアネ−
ト、ポリオ−ル変性ジフェニルメタンジイソシアネ−ト
のような上記脂肪族、脂環式、芳香族ポリイソシアネ−
トの変性物等を挙げることができ、これらは２種以上混
合して使用することもできる。
−ト化合物は少なくとも２個のイソシアネ−ト基を有
し、ヘキサメチレンジイソシアネ−ト等の脂肪族ポリイ
ソシアネ−ト、トルイレンジイソシアネ−ト、キシリレ
ンジイソシアネ−ト、ジフェニルメタンジイソシアネ−
ト、ナフタレンジイソシアネ−ト等の芳香族ポリイソシ
アネ−ト、イソホロンジイソシアネ−ト等の脂環式ポリ
イソシアネ−ト、ポリメチレンポリフェニルポリイソシ
アネ−ト、粗製トルイレンジイソシアネ−ト等の上記脂
肪族、脂環式、芳香族ポリイソシアネ−ト粗製物、カル
ボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネ−ト、イ
ソシアヌレ−ト基含有ジフェニルメタンジイソシアネ−
ト、ポリオ−ル変性ジフェニルメタンジイソシアネ−ト
のような上記脂肪族、脂環式、芳香族ポリイソシアネ−
トの変性物等を挙げることができ、これらは２種以上混
合して使用することもできる。
【０００７】これらの有機ポリイソシアネ−ト化合物は
そのまま、又はエチレンカ−ボネ−ト、プロピレンカ−
ボネ−トなどに代表される環状カ−ボネ−トやジメチル
カ−ボネ−ト、ジエチルカ−ボネ−トなどに代表される
ジアルキルカ−ボネ−ト、あるいはソルベントナフサの
ような脂肪族系溶剤、又はこれらの脂肪族系溶剤を３０
％以上含有する炭化水素混合溶剤、さらにシクロヘキサ
ンのような脂環族系溶剤、またあるいはジメチルホルム
アミドなどのようなイソシアネ−トに不活性で且つ水を
溶解する有機溶媒に溶解させた溶液として用いる。高粘
度の有機ポリイソシアネ−ト化合物は、上記溶媒に溶解
させることにより、粘度を低下させ、繊維板中に浸漬さ
せやすい形で用いる方が有利であり、５〜２００ｍＰａ
・Ｓ／２５℃、特に１０〜９０ｍＰａ・Ｓ／２５℃の粘
度として用いることが望ましい。また溶媒は、木材組織
を膨潤させ溶液の拡散を容易にするものが好ましく、繊
維板中の木質セルロ−ス、−ＯＨ基や、自由水、結合水
等と親和性のあるものが望ましい。また、繊維板への含
浸性を向上させるために、有機ポリイソシアネ−ト化合
物又はその溶液に、公知のシランカップリング剤を添加
して使用することもできる。
そのまま、又はエチレンカ−ボネ−ト、プロピレンカ−
ボネ−トなどに代表される環状カ−ボネ−トやジメチル
カ−ボネ−ト、ジエチルカ−ボネ−トなどに代表される
ジアルキルカ−ボネ−ト、あるいはソルベントナフサの
ような脂肪族系溶剤、又はこれらの脂肪族系溶剤を３０
％以上含有する炭化水素混合溶剤、さらにシクロヘキサ
ンのような脂環族系溶剤、またあるいはジメチルホルム
アミドなどのようなイソシアネ−トに不活性で且つ水を
溶解する有機溶媒に溶解させた溶液として用いる。高粘
度の有機ポリイソシアネ−ト化合物は、上記溶媒に溶解
させることにより、粘度を低下させ、繊維板中に浸漬さ
せやすい形で用いる方が有利であり、５〜２００ｍＰａ
・Ｓ／２５℃、特に１０〜９０ｍＰａ・Ｓ／２５℃の粘
度として用いることが望ましい。また溶媒は、木材組織
を膨潤させ溶液の拡散を容易にするものが好ましく、繊
維板中の木質セルロ−ス、−ＯＨ基や、自由水、結合水
等と親和性のあるものが望ましい。また、繊維板への含
浸性を向上させるために、有機ポリイソシアネ−ト化合
物又はその溶液に、公知のシランカップリング剤を添加
して使用することもできる。
【０００８】本発明において用いるウレタン化触媒は、
一般にポリウレタン樹脂を製造する際に用いられる反応
触媒、例えばトリエチレンジアミン、ジエチルアミンの
ようなアミン系触媒、１，８−ビシクロ（５，４，０）
ウンデセン−７（以下ＤＢＵという）およびその塩のよ
うなＤＢＵ系触媒、Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルア
ミン、Ｎ−メチルモルホリンのようなモルホリン系触
媒、Ｎ，Ｎ−ジエチルエタノ−ルアミンのようなアルカ
ノ−ルアミン系触媒、スタナスオクトエ−ト、ヂブチル
すずジラウレ−トなどの金属系触媒等を挙げることがで
き、このウレタン化触媒は有機ポリイソシアネ−ト化合
物に対して０．０１〜２．０％の範囲で使用するのが好
ましい。０．０１％以下では十分な硬化速度を得にく
く、２．０％を越えると硬化速度が早くなり過ぎてしま
う。
一般にポリウレタン樹脂を製造する際に用いられる反応
触媒、例えばトリエチレンジアミン、ジエチルアミンの
ようなアミン系触媒、１，８−ビシクロ（５，４，０）
ウンデセン−７（以下ＤＢＵという）およびその塩のよ
うなＤＢＵ系触媒、Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルア
ミン、Ｎ−メチルモルホリンのようなモルホリン系触
媒、Ｎ，Ｎ−ジエチルエタノ−ルアミンのようなアルカ
ノ−ルアミン系触媒、スタナスオクトエ−ト、ヂブチル
すずジラウレ−トなどの金属系触媒等を挙げることがで
き、このウレタン化触媒は有機ポリイソシアネ−ト化合
物に対して０．０１〜２．０％の範囲で使用するのが好
ましい。０．０１％以下では十分な硬化速度を得にく
く、２．０％を越えると硬化速度が早くなり過ぎてしま
う。
【０００９】本発明において用いることのできるエポキ
シ化合物は主に助触媒として作用し、その例としては、
ビスフェノ−ルＡとエピクロルヒドリンとの縮合反応に
より製造されるビスフェノ−ルＡ型エポキシ化合物や、
ビスフェノ−ルＦジグリシジルエ−テルのようなグリシ
ジルエ−テル型エポキシ化合物、ダイマ−酸グリシジル
エステルのようなグリシジルエステル型エポキシ化合
物、トリグリシジルイソシアヌレ−トのようなグリシジ
ルアミン型エポキシ化合物、エポキシ化大豆油のような
線状脂肪族エポキサイド型エポキシ化合物、３，４−エ
ポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチルカルボキシレ
−トのような脂環式エポキサイド等といった、公知のエ
ポキシ化合物を挙げることができ、これらは２種以上混
合しても用いられる。これらのエポキシ化合物は、エポ
キシ当量１５０〜３００のものが好ましく、１個以上の
ＯＨ基を有していても良い。これらのエポキシ化合物を
使用することによって、有機ポリイソシアネ−ト化合物
が繊維板中の水分と反応するばかりでなく、有機ポリイ
ソシアネ−ト化合物自体が重合反応を起こし、強固なポ
リマ−を形成する。これらのエポキシ化合物は、有機ポ
リイソシアネ−ト化合物に対し、０．５〜３０重量％、
特に０．５〜１５重量％を用いることが望ましい。０．
５重量％以下では、有機ポリイソシアネ−ト化合物自体
が重合反応を起こして強固なポリマ−を形成する効果が
少なく、３０重量％以上では、コスト高になってしま
う。
シ化合物は主に助触媒として作用し、その例としては、
ビスフェノ−ルＡとエピクロルヒドリンとの縮合反応に
より製造されるビスフェノ−ルＡ型エポキシ化合物や、
ビスフェノ−ルＦジグリシジルエ−テルのようなグリシ
ジルエ−テル型エポキシ化合物、ダイマ−酸グリシジル
エステルのようなグリシジルエステル型エポキシ化合
物、トリグリシジルイソシアヌレ−トのようなグリシジ
ルアミン型エポキシ化合物、エポキシ化大豆油のような
線状脂肪族エポキサイド型エポキシ化合物、３，４−エ
ポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチルカルボキシレ
−トのような脂環式エポキサイド等といった、公知のエ
ポキシ化合物を挙げることができ、これらは２種以上混
合しても用いられる。これらのエポキシ化合物は、エポ
キシ当量１５０〜３００のものが好ましく、１個以上の
ＯＨ基を有していても良い。これらのエポキシ化合物を
使用することによって、有機ポリイソシアネ−ト化合物
が繊維板中の水分と反応するばかりでなく、有機ポリイ
ソシアネ−ト化合物自体が重合反応を起こし、強固なポ
リマ−を形成する。これらのエポキシ化合物は、有機ポ
リイソシアネ−ト化合物に対し、０．５〜３０重量％、
特に０．５〜１５重量％を用いることが望ましい。０．
５重量％以下では、有機ポリイソシアネ−ト化合物自体
が重合反応を起こして強固なポリマ−を形成する効果が
少なく、３０重量％以上では、コスト高になってしま
う。
【００１０】前記有機ポリイソシアネ−ト化合物又はこ
れを含む組成物（あるいはその溶液）を繊維板に浸漬さ
せるには、単に繊維板を常圧、常温で前記化合物又は組
成物（あるいはその溶液）に浸すかあるいは塗布するだ
けでも可能であるが、短時間に上記のような処理によっ
てその効果を得たいなら、予め繊維板を加熱しない場合
は有機ポリイソシアネ−ト化合物とウレタン化触媒とエ
ポキシ化合物とを含む組成物を使用するか、あるいは、
予め繊維板を５０〜９０℃更に好ましくは７０〜９０℃
にプレ加熱する場合は加熱した後に前記化合物又は組成
物（あるいはその溶液）に浸すかそれを塗布することが
好ましい。これによりその含浸性や硬化が促進され、次
に述べる後加熱が低温、短時間であっても、プレ加熱が
ない場合よりも繊維板表面の硬化が進行する。繊維板表
面の温度が９０℃を超えると繊維板中の水分の蒸発が激
しくなり、泡を生ずるなどのため外観不良になるおそれ
があり好ましくない。また場合によって、更に、前記化
合物又は組成物（あるいはその溶液）を繊維板の表層に
含浸させた後、４０〜１２０℃程度の熱風を１０〜３０
分間程度加えると硬化が促進され好ましい。この場合に
も、繊維板表面の温度が９０℃を超えないように加熱す
ることが望ましい。又、含浸量は多ければ多いほど強度
は向上するが、繊維板の密度が大きくなる欠点があるの
で、重量増加率が１〜１０重量％となるような量が必要
である。
れを含む組成物（あるいはその溶液）を繊維板に浸漬さ
せるには、単に繊維板を常圧、常温で前記化合物又は組
成物（あるいはその溶液）に浸すかあるいは塗布するだ
けでも可能であるが、短時間に上記のような処理によっ
てその効果を得たいなら、予め繊維板を加熱しない場合
は有機ポリイソシアネ−ト化合物とウレタン化触媒とエ
ポキシ化合物とを含む組成物を使用するか、あるいは、
予め繊維板を５０〜９０℃更に好ましくは７０〜９０℃
にプレ加熱する場合は加熱した後に前記化合物又は組成
物（あるいはその溶液）に浸すかそれを塗布することが
好ましい。これによりその含浸性や硬化が促進され、次
に述べる後加熱が低温、短時間であっても、プレ加熱が
ない場合よりも繊維板表面の硬化が進行する。繊維板表
面の温度が９０℃を超えると繊維板中の水分の蒸発が激
しくなり、泡を生ずるなどのため外観不良になるおそれ
があり好ましくない。また場合によって、更に、前記化
合物又は組成物（あるいはその溶液）を繊維板の表層に
含浸させた後、４０〜１２０℃程度の熱風を１０〜３０
分間程度加えると硬化が促進され好ましい。この場合に
も、繊維板表面の温度が９０℃を超えないように加熱す
ることが望ましい。又、含浸量は多ければ多いほど強度
は向上するが、繊維板の密度が大きくなる欠点があるの
で、重量増加率が１〜１０重量％となるような量が必要
である。
【００１１】前記化合物又は組成物の浸漬層は表層に近
いほど曲げ強度の向上に効果があり、芯層付近は効果が
少ないので、繊維板の表面から０．５ｍｍの厚みより多
く浸漬させること、かつ繊維板の表面からその厚みの１
／３の部分を越えて浸漬させないことが必要であり、そ
の厚みの１／１０の部分を越えないことが好ましい。
又、表層に近い部分のみに浸漬させることは、その重量
増加を効果的に抑えることが出来るばかりでなく、芯層
部は母材特性の良い面がそのまま生かされている為、実
際の使用に当たっても、釘打ち特性、鋸引き特性等が優
れたものとなっている。前記化合物又は組成物は、繊維
板の一方の面に、あるいは両面に、それぞれ前記厚みで
浸漬させればよい。
いほど曲げ強度の向上に効果があり、芯層付近は効果が
少ないので、繊維板の表面から０．５ｍｍの厚みより多
く浸漬させること、かつ繊維板の表面からその厚みの１
／３の部分を越えて浸漬させないことが必要であり、そ
の厚みの１／１０の部分を越えないことが好ましい。
又、表層に近い部分のみに浸漬させることは、その重量
増加を効果的に抑えることが出来るばかりでなく、芯層
部は母材特性の良い面がそのまま生かされている為、実
際の使用に当たっても、釘打ち特性、鋸引き特性等が優
れたものとなっている。前記化合物又は組成物は、繊維
板の一方の面に、あるいは両面に、それぞれ前記厚みで
浸漬させればよい。
【００１２】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明により、これ
まで強度不足で構造用合板の代替として使用できなかっ
た繊維板を使用して、その密度を増大させることなく、
構造用合板の代替品として必要な曲げ強さ、曲げヤング
係数、寸法安定性等の諸物性を持った樹脂強化繊維板を
提供することが出来る。
まで強度不足で構造用合板の代替として使用できなかっ
た繊維板を使用して、その密度を増大させることなく、
構造用合板の代替品として必要な曲げ強さ、曲げヤング
係数、寸法安定性等の諸物性を持った樹脂強化繊維板を
提供することが出来る。
【００１３】
【実施例】以下、実施例及び比較例により、本発明を更
に詳細に説明する。製造例、実施例及び比較例におい
て、「部」及び「％」はそれぞれ「重量部」及び「重量
％」を意味する。製造例１〜７ 攪拌機、温度計、温調器の付いた反応容器に、溶剤とし
てプロピレンカ−ボネ−トとエポキシ化合物を仕込み、
３０℃で３０分間攪拌して混合した。次いで、これにウ
レタン化触媒を添加し、３０℃で５分間攪拌して混合し
た。更にこの中に、ポリイソシアネ−ト化合物としてＭ
ＤＩ−Ａ（日本ポリウレタン工業（株）製、ポリメチレ
ンポリフェニルポリイソシアネ−ト）を仕込み、３０℃
で５分間攪拌して混合し含浸溶液を調製した。使用原料
とその使用量をまとめて表１に示す。
に詳細に説明する。製造例、実施例及び比較例におい
て、「部」及び「％」はそれぞれ「重量部」及び「重量
％」を意味する。製造例１〜７ 攪拌機、温度計、温調器の付いた反応容器に、溶剤とし
てプロピレンカ−ボネ−トとエポキシ化合物を仕込み、
３０℃で３０分間攪拌して混合した。次いで、これにウ
レタン化触媒を添加し、３０℃で５分間攪拌して混合し
た。更にこの中に、ポリイソシアネ−ト化合物としてＭ
ＤＩ−Ａ（日本ポリウレタン工業（株）製、ポリメチレ
ンポリフェニルポリイソシアネ−ト）を仕込み、３０℃
で５分間攪拌して混合し含浸溶液を調製した。使用原料
とその使用量をまとめて表１に示す。
【００１４】製造例８
攪拌機、温度計、温調器の付いた反応容器に、溶剤とし
てプロピレンカ−ボネ−トとポリイソシアネ−ト化合物
としてＭＤＩ−Ａ（日本ポリウレタン工業（株）製、ポ
リメチレンポリフェニルポリイソシアネ−ト）を仕込
み、３０℃で５分間攪拌して混合し含浸溶液を調製し
た。原料の使用量を表２に示す。
てプロピレンカ−ボネ−トとポリイソシアネ−ト化合物
としてＭＤＩ−Ａ（日本ポリウレタン工業（株）製、ポ
リメチレンポリフェニルポリイソシアネ−ト）を仕込
み、３０℃で５分間攪拌して混合し含浸溶液を調製し
た。原料の使用量を表２に示す。
【００１５】製造例９及び１０
攪拌機、温度計、温調器の付いた反応容器に、溶剤とし
てプロピレンカ−ボネ−トとウレタン化触媒を仕込み、
３０℃で５分間攪拌して混合した。次いで、これにポリ
イソシアネ−ト化合物としてＭＤＩ−Ａ（日本ポリウレ
タン工業（株）製、ポリメチレンポリフェニルポリイソ
シアネ−ト）を仕込み、３０℃で５分間攪拌して混合し
含浸溶液を調製した。使用原料とその使用量をまとめて
表２に示す。
てプロピレンカ−ボネ−トとウレタン化触媒を仕込み、
３０℃で５分間攪拌して混合した。次いで、これにポリ
イソシアネ−ト化合物としてＭＤＩ−Ａ（日本ポリウレ
タン工業（株）製、ポリメチレンポリフェニルポリイソ
シアネ−ト）を仕込み、３０℃で５分間攪拌して混合し
含浸溶液を調製した。使用原料とその使用量をまとめて
表２に示す。
【００１６】製造例１１
攪拌機、温度計、温調器の付いた反応容器に、溶剤とし
てプロピレンカ−ボネ−トとエポキシ化合物を仕込み、
３０℃で３０分間攪拌して混合した。次いで、これにポ
リイソシアネ−ト化合物としてＭＤＩ−Ａ（日本ポリウ
レタン工業（株）製、ポリメチレンポリフェニルポリイ
ソシアネ−ト）を仕込み、３０℃で５分間攪拌して混合
し含浸溶液を調製した。原料の使用量を表２に示す。
てプロピレンカ−ボネ−トとエポキシ化合物を仕込み、
３０℃で３０分間攪拌して混合した。次いで、これにポ
リイソシアネ−ト化合物としてＭＤＩ−Ａ（日本ポリウ
レタン工業（株）製、ポリメチレンポリフェニルポリイ
ソシアネ−ト）を仕込み、３０℃で５分間攪拌して混合
し含浸溶液を調製した。原料の使用量を表２に示す。
【００１７】製造例１２〜１４
攪拌機、温度計、温調器の付いた反応容器に、溶剤とし
てプロピレンカ−ボネ−トとエポキシ化合物を仕込み、
３０℃で３０分間攪拌して混合した。次いで、これにウ
レタン化触媒を添加し、３０℃で５分間攪拌して混合し
た。更にこの中に、ポリイソシアネ−ト化合物としてＭ
ＤＩ−Ａ（日本ポリウレタン工業（株）製、ポリメチレ
ンポリフェニルポリイソシアネ−ト）を仕込み、３０℃
で５分間攪拌して混合し含浸溶液を調製した。使用原料
とその使用量をまとめて表２に示す。
てプロピレンカ−ボネ−トとエポキシ化合物を仕込み、
３０℃で３０分間攪拌して混合した。次いで、これにウ
レタン化触媒を添加し、３０℃で５分間攪拌して混合し
た。更にこの中に、ポリイソシアネ−ト化合物としてＭ
ＤＩ−Ａ（日本ポリウレタン工業（株）製、ポリメチレ
ンポリフェニルポリイソシアネ−ト）を仕込み、３０℃
で５分間攪拌して混合し含浸溶液を調製した。使用原料
とその使用量をまとめて表２に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】表１及び表２中、
デナコ−ルＥＸ−６５１：エポキシ当量１８０のグリシ
ジルエ−テル型エポキシ化合物、ナガセ化成工業（株）
製 デナコ−ルＥＸ−３０１：エポキシ当量２４０のグリシ
ジルアミン型エポキシ化合物、ナガセ化成工業（株）製 デナコ−ルＥＸ−７２１：エポキシ当量１６５のグリシ
ジルエ−テル型エポキシ化合物、ナガセ化成工業（株）
製 エピコ−ト８２８：エポキシ当量１９０のビスフェノ−
ルＡ型エポキシ化合物、（株）油化シェル製 エピコ−ト８１９：エポキシ当量２１０のビスフェノ−
ルＡ型エポキシ化合物、（株）油化シェル製 ＴＯＹＯＣＡＴ−ＴＦ：アミン系触媒、東ソ−（株）製 ＴＯＹＯＣＡＴ−ＥＴ：アミン系触媒、東ソ−（株）製 ＴＥＤＡ Ｌ−３３：トリエチレンジアミン系触媒、東
ソ−（株）製 Ｕ−ＣＡＴ ＳＡ １０２：ＤＢＵ・有機酸塩、サンア
プロ（株）製 Ｕ−ＣＡＴ ＳＡ ５０６：ＤＢＵ・有機酸塩、サンア
プロ（株）製 Ｕ−ＣＡＴ ＳＡ １０９：ＤＢＵ・有機酸塩、サンア
プロ（株）製
ジルエ−テル型エポキシ化合物、ナガセ化成工業（株）
製 デナコ−ルＥＸ−３０１：エポキシ当量２４０のグリシ
ジルアミン型エポキシ化合物、ナガセ化成工業（株）製 デナコ−ルＥＸ−７２１：エポキシ当量１６５のグリシ
ジルエ−テル型エポキシ化合物、ナガセ化成工業（株）
製 エピコ−ト８２８：エポキシ当量１９０のビスフェノ−
ルＡ型エポキシ化合物、（株）油化シェル製 エピコ−ト８１９：エポキシ当量２１０のビスフェノ−
ルＡ型エポキシ化合物、（株）油化シェル製 ＴＯＹＯＣＡＴ−ＴＦ：アミン系触媒、東ソ−（株）製 ＴＯＹＯＣＡＴ−ＥＴ：アミン系触媒、東ソ−（株）製 ＴＥＤＡ Ｌ−３３：トリエチレンジアミン系触媒、東
ソ−（株）製 Ｕ−ＣＡＴ ＳＡ １０２：ＤＢＵ・有機酸塩、サンア
プロ（株）製 Ｕ−ＣＡＴ ＳＡ ５０６：ＤＢＵ・有機酸塩、サンア
プロ（株）製 Ｕ−ＣＡＴ ＳＡ １０９：ＤＢＵ・有機酸塩、サンア
プロ（株）製
【００２１】実施例１〜５
密度０．６５ｇ／ｃｍ3 、含水率９％、曲げ強さ１８０
ｋｇｆ／ｃｍ2 の縦３００ｍｍ、横１５０ｍｍ、厚み１
２ｍｍのパ−ティクルボ−ド（市販品Ｕ２００タイプ）
を、各製造例で得られた含浸溶液にパ−ティクルボ−ド
（表面温度は常温）の表面から２ｍｍ（表面からの厚み
１／６までの部分）まで浸す操作をパ−ティクルボ−ド
の表裏にそれぞれ片面１分づつ実施した後、９０℃の熱
風乾燥器に２０分間放置した。この後加熱後にパ−ティ
クルボ−ドの表面の粘着性を調べたところ、粘着性は無
かった。このようにして製造した樹脂強化パ−ティクル
ボードの重量増加率を測定した。２５℃恒温室内で１週
間養生後に、この樹脂強化パ−ティクルボ−ドの物性
（曲げ強さ、曲げヤング係数、及び伸びと厚さの寸法変
化率）を測定した。これらの結果をまとめて表３に示
す。
ｋｇｆ／ｃｍ2 の縦３００ｍｍ、横１５０ｍｍ、厚み１
２ｍｍのパ−ティクルボ−ド（市販品Ｕ２００タイプ）
を、各製造例で得られた含浸溶液にパ−ティクルボ−ド
（表面温度は常温）の表面から２ｍｍ（表面からの厚み
１／６までの部分）まで浸す操作をパ−ティクルボ−ド
の表裏にそれぞれ片面１分づつ実施した後、９０℃の熱
風乾燥器に２０分間放置した。この後加熱後にパ−ティ
クルボ−ドの表面の粘着性を調べたところ、粘着性は無
かった。このようにして製造した樹脂強化パ−ティクル
ボードの重量増加率を測定した。２５℃恒温室内で１週
間養生後に、この樹脂強化パ−ティクルボ−ドの物性
（曲げ強さ、曲げヤング係数、及び伸びと厚さの寸法変
化率）を測定した。これらの結果をまとめて表３に示
す。
【００２２】
【表３】
【００２３】実施例６〜１０
密度０．７０ｇ／ｃｍ3 、含水率１０％、曲げ強さ２０
０ｋｇｆ／ｃｍ2 の縦３００ｍｍ、横１５０ｍｍ、厚み
１２ｍｍのＭＤＦ（市販品Ｍ２００タイプ）を、各製造
例で得られた含浸溶液にこの板（表面温度は常温）の表
面から２ｍｍ（表面からの厚み１／６までの部分）まで
浸す操作をＭＤＦの表裏にそれぞれ片面１分づつ実施し
た後、９０℃の熱風乾燥器に２０分間放置した。この後
加熱後にＭＤＦの表面の粘着性を調べたところ、粘着性
は無かった。このようにして製造した樹脂強化ＭＤＦの
重量増加率を測定した。２５℃恒温室内で１週間養生後
に、この樹脂強化ＭＤＦの物性（曲げ強さ、曲げヤング
係数、及び寸法変化率）を測定した。これらの結果をま
とめて表４に示す。
０ｋｇｆ／ｃｍ2 の縦３００ｍｍ、横１５０ｍｍ、厚み
１２ｍｍのＭＤＦ（市販品Ｍ２００タイプ）を、各製造
例で得られた含浸溶液にこの板（表面温度は常温）の表
面から２ｍｍ（表面からの厚み１／６までの部分）まで
浸す操作をＭＤＦの表裏にそれぞれ片面１分づつ実施し
た後、９０℃の熱風乾燥器に２０分間放置した。この後
加熱後にＭＤＦの表面の粘着性を調べたところ、粘着性
は無かった。このようにして製造した樹脂強化ＭＤＦの
重量増加率を測定した。２５℃恒温室内で１週間養生後
に、この樹脂強化ＭＤＦの物性（曲げ強さ、曲げヤング
係数、及び寸法変化率）を測定した。これらの結果をま
とめて表４に示す。
【００２４】
【表４】
【００２５】実施例１１〜１５
実施例１で用いたパ−ティクルボ−ドを、８０℃の熱風
乾燥器内で３０分間プレ加熱した。次いで、各製造例で
得られた含浸溶液にパ−ティクルボ−ド（表面温度は８
０℃）の表面から２ｍｍ（表面からの厚み１／６までの
部分）まで浸す操作をパ−ティクルボ−ドの表裏にそれ
ぞれ片面１分ずつ実施した。このようにして製造した樹
脂強化パ−ティクルボ−ドの重量増加率を測定した。２
５℃恒温室内で１週間養生後に、この樹脂強化パ−ティ
クルボ−ドの物性（曲げ強さ、曲げヤング係数、及び寸
法変化率）を測定した。これらの結果をまとめて表５に
示す。
乾燥器内で３０分間プレ加熱した。次いで、各製造例で
得られた含浸溶液にパ−ティクルボ−ド（表面温度は８
０℃）の表面から２ｍｍ（表面からの厚み１／６までの
部分）まで浸す操作をパ−ティクルボ−ドの表裏にそれ
ぞれ片面１分ずつ実施した。このようにして製造した樹
脂強化パ−ティクルボ−ドの重量増加率を測定した。２
５℃恒温室内で１週間養生後に、この樹脂強化パ−ティ
クルボ−ドの物性（曲げ強さ、曲げヤング係数、及び寸
法変化率）を測定した。これらの結果をまとめて表５に
示す。
【００２６】
【表５】
【００２７】実施例１６〜２２
実施例１で用いたパ−ティクルボ−ドを、８０℃の熱風
乾燥器内で３０分間プレ加熱した。次いで、各製造例で
得られた含浸溶液にパ−ティクルボ−ド（表面温度は８
０℃）の表面から２ｍｍ（表面からの厚み１／６までの
部分）まで浸す操作をパ−ティクルボ−ドの表裏にそれ
ぞれ実施した後、５０℃熱風乾燥器に１５分間放置し
た。この後加熱後にパ−ティクルボ−ドの表面の粘着性
を調べたところ、粘着性は無かった。このようにして製
造した樹脂強化パ−ティクルボ−ドの重量増加率を測定
した。２５℃恒温室内で１週間養生後に、この樹脂強化
パ−ティクルボ−ドの物性（曲げ強さ、曲げヤング係
数、及び寸法変化率）を測定した。これらの結果をまと
めて表６及び表７に示す。
乾燥器内で３０分間プレ加熱した。次いで、各製造例で
得られた含浸溶液にパ−ティクルボ−ド（表面温度は８
０℃）の表面から２ｍｍ（表面からの厚み１／６までの
部分）まで浸す操作をパ−ティクルボ−ドの表裏にそれ
ぞれ実施した後、５０℃熱風乾燥器に１５分間放置し
た。この後加熱後にパ−ティクルボ−ドの表面の粘着性
を調べたところ、粘着性は無かった。このようにして製
造した樹脂強化パ−ティクルボ−ドの重量増加率を測定
した。２５℃恒温室内で１週間養生後に、この樹脂強化
パ−ティクルボ−ドの物性（曲げ強さ、曲げヤング係
数、及び寸法変化率）を測定した。これらの結果をまと
めて表６及び表７に示す。
【００２８】
【表６】
【００２９】
【表７】
【００３０】実施例２３〜２６
実施例６で用いたＭＤＦを、８０℃の熱風乾燥器内で３
０分間プレ加熱した。次いで、各製造例で得られた含浸
溶液にＭＤＦ（表面温度は８０℃）の表面から２ｍｍ
（表面からの厚み１／６までの部分）まで浸す操作をＭ
ＤＦの表裏にそれぞれ片面１分ずつ実施した後、５０℃
熱風乾燥器に１５分間放置した。この後加熱後にＭＤＦ
の表面の粘着性を調べたところ、粘着性は無かった。こ
のようにして製造した樹脂強化ＭＤＦの重量増加率を測
定した。２５℃恒温室内で１週間養生後に、この樹脂強
化ＭＤＦの物性（曲げ強さ、曲げヤング係数、及び寸法
変化率）を測定した。これらの結果をまとめて表８に示
す。
０分間プレ加熱した。次いで、各製造例で得られた含浸
溶液にＭＤＦ（表面温度は８０℃）の表面から２ｍｍ
（表面からの厚み１／６までの部分）まで浸す操作をＭ
ＤＦの表裏にそれぞれ片面１分ずつ実施した後、５０℃
熱風乾燥器に１５分間放置した。この後加熱後にＭＤＦ
の表面の粘着性を調べたところ、粘着性は無かった。こ
のようにして製造した樹脂強化ＭＤＦの重量増加率を測
定した。２５℃恒温室内で１週間養生後に、この樹脂強
化ＭＤＦの物性（曲げ強さ、曲げヤング係数、及び寸法
変化率）を測定した。これらの結果をまとめて表８に示
す。
【００３１】
【表８】
【００３２】比較例１
実施例１で用いたパ−ティクルボ−ドを、各製造例の原
料として用いたＭＤＩ−Ａ（日本ポリウレタン工業
（株）製、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネ−
ト）にこの板の表面から２ｍｍ（表面からの厚み１／６
までの部分）まで浸す操作をパ−ティクルボ−ド（表面
温度は常温）の表裏にそれぞれ片面１分づつ実施後、９
０℃の熱風乾燥器に２０間分放置した。この後加熱後に
パ−ティクルボ−ドの表面の粘着性を調べたところ、粘
着性が少し残っていた。このようにして製造した樹脂強
化パ−ティクルボ−ドの重量増加率を測定した。２５℃
恒温室内で１週間養生後に、この樹脂強化パ−ティクル
ボ−ドの物性（曲げ強さ及び曲げヤング係数）を測定し
た。この結果を表９に示す。比較例２ 実施例６で用いたＭＤＦを、ＭＤＩ−Ａ（日本ポリウレ
タン工業（株）製、ポリメチレンポリフェニルポリイソ
シアネ−ト）にこの板（表面温度は常温）の表面から２
ｍｍ（表面からの厚み１／６までの部分）まで浸す操作
をＭＤＦの表裏にそれぞれ片面１分づつ実施後、９０℃
の熱風乾燥器に２０間分放置した。この後加熱後にＭＤ
Ｆの表面の粘着性を調べたところ、粘着性が少し残って
いた。このようにして製造した樹脂強化ＭＤＦの重量増
加率を測定した。２５℃恒温室内で１週間養生後に、こ
の樹脂強化ＭＤＦの物性（曲げ強さ及び曲げヤング係
数）を測定した。この結果を表９に示す。比較例３ 実施例１で用いたパ−ティクルボ−ドを、製造例１で得
られた含浸溶液にこの板（表面温度は常温）の表面から
１２ｍｍすなわち全部浸し、ゲ−ジ圧−５００ｍｍＨｇ
の減圧状態で３分間浸漬させた後、８０℃の熱風乾燥器
に２時間放置した。この後加熱後にパ−ティクルボ−ド
の表面の粘着性を調べたところ、粘着性は無かった。こ
のようにして製造した樹脂強化パ−ティクルボ−ドの重
量増加率を測定した。２５℃恒温室内で１週間養生後
に、この樹脂強化パ−ティクルボ−ドの物性（曲げ強さ
及び曲げヤング係数）を測定した。この結果を表９に示
す。
料として用いたＭＤＩ−Ａ（日本ポリウレタン工業
（株）製、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネ−
ト）にこの板の表面から２ｍｍ（表面からの厚み１／６
までの部分）まで浸す操作をパ−ティクルボ−ド（表面
温度は常温）の表裏にそれぞれ片面１分づつ実施後、９
０℃の熱風乾燥器に２０間分放置した。この後加熱後に
パ−ティクルボ−ドの表面の粘着性を調べたところ、粘
着性が少し残っていた。このようにして製造した樹脂強
化パ−ティクルボ−ドの重量増加率を測定した。２５℃
恒温室内で１週間養生後に、この樹脂強化パ−ティクル
ボ−ドの物性（曲げ強さ及び曲げヤング係数）を測定し
た。この結果を表９に示す。比較例２ 実施例６で用いたＭＤＦを、ＭＤＩ−Ａ（日本ポリウレ
タン工業（株）製、ポリメチレンポリフェニルポリイソ
シアネ−ト）にこの板（表面温度は常温）の表面から２
ｍｍ（表面からの厚み１／６までの部分）まで浸す操作
をＭＤＦの表裏にそれぞれ片面１分づつ実施後、９０℃
の熱風乾燥器に２０間分放置した。この後加熱後にＭＤ
Ｆの表面の粘着性を調べたところ、粘着性が少し残って
いた。このようにして製造した樹脂強化ＭＤＦの重量増
加率を測定した。２５℃恒温室内で１週間養生後に、こ
の樹脂強化ＭＤＦの物性（曲げ強さ及び曲げヤング係
数）を測定した。この結果を表９に示す。比較例３ 実施例１で用いたパ−ティクルボ−ドを、製造例１で得
られた含浸溶液にこの板（表面温度は常温）の表面から
１２ｍｍすなわち全部浸し、ゲ−ジ圧−５００ｍｍＨｇ
の減圧状態で３分間浸漬させた後、８０℃の熱風乾燥器
に２時間放置した。この後加熱後にパ−ティクルボ−ド
の表面の粘着性を調べたところ、粘着性は無かった。こ
のようにして製造した樹脂強化パ−ティクルボ−ドの重
量増加率を測定した。２５℃恒温室内で１週間養生後
に、この樹脂強化パ−ティクルボ−ドの物性（曲げ強さ
及び曲げヤング係数）を測定した。この結果を表９に示
す。
【００３３】
【表９】
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 石津 修
神奈川県横浜市港南区芹ケ谷２−17−12
(72)発明者 岡島 要一
福島県いわき市小名浜住吉字浜道20−５
(72)発明者 武川 芳広
東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建
設株式会社内
(56)参考文献 特開 昭57−72804（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−161103（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B27K 3/15
B27N 7/00
Claims (6)
- 【請求項１】 曲げ強さ３００ｋｇｆ／ｃｍ2以下の繊
維板の表面から、０．５ｍｍの厚み〜前記繊維板の厚み
の１／３の厚みの部分に、少なくとも２個のイソシアネ
−ト基を有する有機ポリイソシアネ−ト化合物とウレタ
ン化触媒及び／又はエポキシ化合物とを含む組成物を前
記繊維板に対して重量増加率１〜１０重量％で浸漬さ
せ、反応・硬化させて得られる曲げ強さ４００ｋｇｆ／
ｃｍ 2 以上の樹脂強化繊維板。 - 【請求項２】 予め５０〜９０℃にプレ加熱した曲げ強
さ３００ｋｇｆ／ｃｍ2以下の繊維板の表面から、０．
５ｍｍの厚み〜前記繊維板の厚みの１／３の厚みの部分
に、少なくとも２個のイソシアネ−ト基を有する有機ポ
リイソシアネ−ト化合物を前記繊維板に対して重量増加
率１〜１０重量％で浸漬させ、反応・硬化させて得られ
る曲げ強さ４００ｋｇｆ／ｃｍ 2 以上の樹脂強化繊維
板。 - 【請求項３】 予め５０〜９０℃にプレ加熱した曲げ強
さ３００ｋｇｆ／ｃｍ2以下の繊維板の表面から、０．
５ｍｍの厚み〜前記繊維板の厚みの１／３の厚みの部分
に、少なくとも２個のイソシアネ−ト基を有する有機ポ
リイソシアネ−ト化合物とウレタン化触媒及び／又はエ
ポキシ化合物とを含む組成物を前記繊維板に対して重量
増加率１〜１０重量％で浸漬させ、反応・硬化させて得
られる曲げ強さ４００ｋｇｆ／ｃｍ 2 以上の樹脂強化繊
維板。 - 【請求項４】 曲げ強さ３００ｋｇｆ／ｃｍ2以下の繊
維板の表面から、０．５ｍｍの厚み〜前記繊維板の厚み
の１／３の厚みの部分に、少なくとも２個のイソシアネ
−ト基を有する有機ポリイソシアネ−ト化合物とウレタ
ン化触媒及び／又はエポキシ化合物とを含む組成物を前
記繊維板に対して重量増加率１〜１０重量％で浸漬さ
せ、常温であるいは加熱により反応・硬化させることを
特徴とする曲げ強さ４００ｋｇｆ／ｃｍ 2 以上の樹脂強
化繊維板の製造方法。 - 【請求項５】 予め５０〜９０℃にプレ加熱した曲げ強
さ３００ｋｇｆ／ｃｍ2以下の繊維板の表面から、０．
５ｍｍの厚み〜前記繊維板の厚みの１／３の厚みの部分
に、少なくとも２個のイソシアネ−ト基を有する有機ポ
リイソシアネ−ト化合物を前記繊維板に対して重量増加
率１〜１０重量％で浸漬させ、常温であるいは加熱によ
り反応・硬化させることを特徴とする曲げ強さ４００ｋ
ｇｆ／ｃｍ 2 以上の樹脂強化繊維板の製造方法。 - 【請求項６】 予め５０〜９０℃にプレ加熱した曲げ強
さ３００ｋｇｆ／ｃｍ2以下の繊維板の表面から、０．
５ｍｍの厚み〜前記繊維板の厚みの１／３の厚みの部分
に、少なくとも２個のイソシアネ−ト基を有する有機ポ
リイソシアネ−ト化合物とウレタン化触媒及び／又はエ
ポキシ化合物とを含む組成物を前記繊維板に対して重量
増加率１〜１０重量％で浸漬させ、常温であるいは加熱
により反応・硬化させることを特徴とする曲げ強さ４０
０ｋｇｆ／ｃｍ 2 以上の樹脂強化繊維板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13243894A JP3396539B2 (ja) | 1993-05-27 | 1994-05-24 | 樹脂強化繊維板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-146710 | 1993-05-27 | ||
| JP14671093 | 1993-05-27 | ||
| JP13243894A JP3396539B2 (ja) | 1993-05-27 | 1994-05-24 | 樹脂強化繊維板及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0740310A JPH0740310A (ja) | 1995-02-10 |
| JP3396539B2 true JP3396539B2 (ja) | 2003-04-14 |
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ID=26467013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13243894A Expired - Fee Related JP3396539B2 (ja) | 1993-05-27 | 1994-05-24 | 樹脂強化繊維板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3396539B2 (ja) |
-
1994
- 1994-05-24 JP JP13243894A patent/JP3396539B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0740310A (ja) | 1995-02-10 |
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