JP3396520B2 - 樹脂強化板及びその製造方法 - Google Patents
樹脂強化板及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、３枚以上の単板によっ
て構成される合板、集成材あるいは単板積層材の強度、
耐水性等を改良した樹脂強化板、及びその製造方法に関
するものである。
て構成される合板、集成材あるいは単板積層材の強度、
耐水性等を改良した樹脂強化板、及びその製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】これまで、合板、集成材あるいは単板積
層材の物性を向上させる方法として、それに化粧単板を
貼りつけたり、その表面に塗装を施したり、あるいはそ
の製造に接着力の優れた接着剤を使用する方法が知られ
ている。一方、接着剤としては、例えばイソシアネ−ト
接着剤が知られている。イソシアネ−ト接着剤は、その
高接着力、高耐水性、ホルムアルデヒド無放出の点で優
れている事が知られており、従来のホルムアルデヒド系
樹脂では充分な接着力が得られなかったモミガラ、フォ
−ム屑、プラスチック屑等の物質のバインダ−としても
優れている。また、木材の強化方法としては例えば、水
分を含有する木材中に、２個以上のイソシアネ−ト基を
有する化合物を減圧状態または加圧状態で含浸させ、木
材中の水分と反応させてポリ尿素を生成させることによ
り、木材を均一に内部までポリ尿素で強化する方法が知
られている（特開昭５６−１６１１０３号公報）。
層材の物性を向上させる方法として、それに化粧単板を
貼りつけたり、その表面に塗装を施したり、あるいはそ
の製造に接着力の優れた接着剤を使用する方法が知られ
ている。一方、接着剤としては、例えばイソシアネ−ト
接着剤が知られている。イソシアネ−ト接着剤は、その
高接着力、高耐水性、ホルムアルデヒド無放出の点で優
れている事が知られており、従来のホルムアルデヒド系
樹脂では充分な接着力が得られなかったモミガラ、フォ
−ム屑、プラスチック屑等の物質のバインダ−としても
優れている。また、木材の強化方法としては例えば、水
分を含有する木材中に、２個以上のイソシアネ−ト基を
有する化合物を減圧状態または加圧状態で含浸させ、木
材中の水分と反応させてポリ尿素を生成させることによ
り、木材を均一に内部までポリ尿素で強化する方法が知
られている（特開昭５６−１６１１０３号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような合板、集成材あるいは単板積層材の物性向上方法
として、イソシアネ−ト接着剤のような接着力、耐水性
の優れた接着剤を使用しても、曲げ性能などの著しい向
上は得られない。又、合板、集成材あるいは単板積層材
に化粧単板を貼り付ける場合においても、化粧単板を作
製してそれをボ−ドに貼り付けるため、コストアップは
避けられなかった。更に、特開昭５６−１６１１０３号
公報に開示の木材の強化方法は、減圧状態または加圧状
態を可能にするための装置が必要となったり、又、木材
の内部まで強化してしまった場合は本来必要とすべき母
材特性を失わせるといった問題があった。
ような合板、集成材あるいは単板積層材の物性向上方法
として、イソシアネ−ト接着剤のような接着力、耐水性
の優れた接着剤を使用しても、曲げ性能などの著しい向
上は得られない。又、合板、集成材あるいは単板積層材
に化粧単板を貼り付ける場合においても、化粧単板を作
製してそれをボ−ドに貼り付けるため、コストアップは
避けられなかった。更に、特開昭５６−１６１１０３号
公報に開示の木材の強化方法は、減圧状態または加圧状
態を可能にするための装置が必要となったり、又、木材
の内部まで強化してしまった場合は本来必要とすべき母
材特性を失わせるといった問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、鋭意研究を
重ねた結果、合板、集成材あるいは単板積層材の浸漬剤
として有機ポリイソシアネ−ト化合物とウレタン化触媒
とを併用することにより、これら問題点が解決できる事
を見い出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明
の樹脂強化板は、３枚以上の単板によって構成される合
板、集成材あるいは単板積層材の表面から、０．５ｍｍ
の厚み〜前記の合板、集成材あるいは単板積層材の厚み
の１／３の厚みの部分に、２個以上のイソシアネ−ト基
を有する有機ポリイソシアネ−ト化合物とウレタン化触
媒とを含む組成物を前記の合板、集成材あるいは単板積
層材に対して重量増加率１〜１０重量％で浸漬させ、反
応・硬化させて得られるものである。本発明の樹脂強化
板の製造方法は、３枚以上の単板によって構成される合
板、集成材あるいは単板積層材の表面から、０．５ｍｍ
の厚み〜前記の合板、集成材あるいは単板積層材の厚み
の１／３の厚みの部分に、２個以上のイソシアネ−ト基
を有する有機ポリイソシアネ−ト化合物とウレタン化触
媒とを含む組成物を前記の合板、集成材あるいは単板積
層材に対して重量増加率１〜１０重量％で浸漬させ、反
応・硬化させることを特徴とする。
重ねた結果、合板、集成材あるいは単板積層材の浸漬剤
として有機ポリイソシアネ−ト化合物とウレタン化触媒
とを併用することにより、これら問題点が解決できる事
を見い出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明
の樹脂強化板は、３枚以上の単板によって構成される合
板、集成材あるいは単板積層材の表面から、０．５ｍｍ
の厚み〜前記の合板、集成材あるいは単板積層材の厚み
の１／３の厚みの部分に、２個以上のイソシアネ−ト基
を有する有機ポリイソシアネ−ト化合物とウレタン化触
媒とを含む組成物を前記の合板、集成材あるいは単板積
層材に対して重量増加率１〜１０重量％で浸漬させ、反
応・硬化させて得られるものである。本発明の樹脂強化
板の製造方法は、３枚以上の単板によって構成される合
板、集成材あるいは単板積層材の表面から、０．５ｍｍ
の厚み〜前記の合板、集成材あるいは単板積層材の厚み
の１／３の厚みの部分に、２個以上のイソシアネ−ト基
を有する有機ポリイソシアネ−ト化合物とウレタン化触
媒とを含む組成物を前記の合板、集成材あるいは単板積
層材に対して重量増加率１〜１０重量％で浸漬させ、反
応・硬化させることを特徴とする。
【０００５】本発明に用いる合板とは、単板の繊維方向
（木目の方向）を１枚毎に直交させて奇数枚の単板を重
ね合わせて接着剤で貼り合わせたものをいい、ランバ−
コア合板、軽量合板、オ−バ−レイ合板等をいう。集成
材とは、引き板あるいは小角材などの単板をその繊維方
向に互いに平行して、厚さ、幅及び長さ方向に集成接着
したものをいう。単板積層材とは、ロ−タリレ−スまた
はスライサ−等により切削した単板を主としてその繊維
方向を互いにほぼ平行して、積層接着したものをいう。
（木目の方向）を１枚毎に直交させて奇数枚の単板を重
ね合わせて接着剤で貼り合わせたものをいい、ランバ−
コア合板、軽量合板、オ−バ−レイ合板等をいう。集成
材とは、引き板あるいは小角材などの単板をその繊維方
向に互いに平行して、厚さ、幅及び長さ方向に集成接着
したものをいう。単板積層材とは、ロ−タリレ−スまた
はスライサ−等により切削した単板を主としてその繊維
方向を互いにほぼ平行して、積層接着したものをいう。
【０００６】本発明に用いる有機ポリイソシアネ−ト化
合物は分子内に２個以上のイソシアネ−ト基を有する化
合物であり、ヘキサメチレンジイソシアネ−ト等の脂肪
族ポリイソシアネ−ト、トルイレンジイソシアネ−ト、
キシリレンジイソシアネ−ト、ジフェニルメタンジイソ
シアネ−ト、ナフタレンジイソシアネ−ト等の芳香族ポ
リイソシアネ−ト、イソホロンジイソシアネ−ト等の脂
環式ポリイソシアネ−ト、ポリメチレンポリフェニルポ
リイソシアネ−ト、粗製トルイレンジイソシアネ−ト等
の上記脂肪族、脂環式、芳香族ポリイソシアネ−トの粗
製物、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシア
ネ−ト、イソシアヌレ−ト基含有ジフェニルメタンジイ
ソシアネ−ト、ポリオ−ル変性ジフェニルメタンジイソ
シアネ−トのような上記脂肪族、脂環式、芳香族ポリイ
ソシアネ−トの変性物等を挙げることができ、これらは
２種以上混合して使用することもできる。
合物は分子内に２個以上のイソシアネ−ト基を有する化
合物であり、ヘキサメチレンジイソシアネ−ト等の脂肪
族ポリイソシアネ−ト、トルイレンジイソシアネ−ト、
キシリレンジイソシアネ−ト、ジフェニルメタンジイソ
シアネ−ト、ナフタレンジイソシアネ−ト等の芳香族ポ
リイソシアネ−ト、イソホロンジイソシアネ−ト等の脂
環式ポリイソシアネ−ト、ポリメチレンポリフェニルポ
リイソシアネ−ト、粗製トルイレンジイソシアネ−ト等
の上記脂肪族、脂環式、芳香族ポリイソシアネ−トの粗
製物、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシア
ネ−ト、イソシアヌレ−ト基含有ジフェニルメタンジイ
ソシアネ−ト、ポリオ−ル変性ジフェニルメタンジイソ
シアネ−トのような上記脂肪族、脂環式、芳香族ポリイ
ソシアネ−トの変性物等を挙げることができ、これらは
２種以上混合して使用することもできる。
【０００７】本発明に用いるウレタン化触媒は、一般に
ポリウレタン樹脂を製造する際に用いられる反応触媒、
例えば、トリエチレンジアミン、ジエチルアミンのよう
なアミン系触媒、１，８−ビシクロ（５，４，０）ウン
デセン−７（以下ＤＢＵという）およびその塩のような
ＤＢＵ系触媒、Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミ
ン、Ｎ−メチルモルホリンのようなモルホリン系触媒、
Ｎ，Ｎ−ジエチルエタノ−ルアミンのようなアルカノ−
ルアミン系触媒、スタナスオクトエ−ト、ヂブチルすず
ジラウレ−トなどの金属系触媒等を挙げることができ、
このウレタン化触媒は有機ポリイソシアネ−ト化合物に
対して０．０１〜２．０重量％の範囲で使用するのが好
ましい。０．０１重量％以下では十分な硬化速度を得に
くく、２．０重量％を越えると硬化速度が早くなり過ぎ
てしまう。
ポリウレタン樹脂を製造する際に用いられる反応触媒、
例えば、トリエチレンジアミン、ジエチルアミンのよう
なアミン系触媒、１，８−ビシクロ（５，４，０）ウン
デセン−７（以下ＤＢＵという）およびその塩のような
ＤＢＵ系触媒、Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミ
ン、Ｎ−メチルモルホリンのようなモルホリン系触媒、
Ｎ，Ｎ−ジエチルエタノ−ルアミンのようなアルカノ−
ルアミン系触媒、スタナスオクトエ−ト、ヂブチルすず
ジラウレ−トなどの金属系触媒等を挙げることができ、
このウレタン化触媒は有機ポリイソシアネ−ト化合物に
対して０．０１〜２．０重量％の範囲で使用するのが好
ましい。０．０１重量％以下では十分な硬化速度を得に
くく、２．０重量％を越えると硬化速度が早くなり過ぎ
てしまう。
【０００８】本発明に用いることのできるエポキシ化合
物は助触媒として作用し、その例としては、ビスフェノ
−ルＡとエピクロルヒドリンとの縮合反応により製造さ
れるビスフェノ−ルＡ型エポキシ化合物や、ビスフェノ
−ルＦジグリシジルエ−テルのようなグリシジルエ−テ
ル型エポキシ化合物、ダイマ−酸グリシジルエステルの
ようなグリシジルエステル型エポキシ化合物、トリグリ
シジルイソシアヌレ−トのようなグリシジルアミン型エ
ポキシ化合物、エポキシ化大豆油のような線状脂肪族エ
ポキサイド型エポキシ化合物、３，４−エポキシ−６−
メチルシクロヘキシルメチルカルボキシレ−トのような
脂環族エポキサイド等といった、公知のエポキシ化合物
を挙げることができ、これらは２種以上混合して使用す
ることもできる。これらのエポキシ化合物は、エポキシ
当量１５０〜３００のものが好ましく、１個以上のＯＨ
基を有していても良い。これらのエポキシ化合物を併用
することによって、有機ポリイソシアネ−ト化合物と合
板、集成材あるいは単板積層材中の水分との反応を促進
するだけでなく、有機ポリイソシアネ−ト化合物自体が
重合反応を起こし、強固なポリマ−を形成することにな
る。これらのエポキシ化合物は、有機ポリイソシアネ−
ト化合物に対し、０．５〜３０重量％、特に０．５〜２
０重量％を用いることが望ましい。０．５重量％以下で
は、有機ポリイソシアネ−ト化合物自体が重合反応を起
こし、強固なポリマ−を形成する効果が少なく、３０重
量％以上では、コスト高になってしまう。
物は助触媒として作用し、その例としては、ビスフェノ
−ルＡとエピクロルヒドリンとの縮合反応により製造さ
れるビスフェノ−ルＡ型エポキシ化合物や、ビスフェノ
−ルＦジグリシジルエ−テルのようなグリシジルエ−テ
ル型エポキシ化合物、ダイマ−酸グリシジルエステルの
ようなグリシジルエステル型エポキシ化合物、トリグリ
シジルイソシアヌレ−トのようなグリシジルアミン型エ
ポキシ化合物、エポキシ化大豆油のような線状脂肪族エ
ポキサイド型エポキシ化合物、３，４−エポキシ−６−
メチルシクロヘキシルメチルカルボキシレ−トのような
脂環族エポキサイド等といった、公知のエポキシ化合物
を挙げることができ、これらは２種以上混合して使用す
ることもできる。これらのエポキシ化合物は、エポキシ
当量１５０〜３００のものが好ましく、１個以上のＯＨ
基を有していても良い。これらのエポキシ化合物を併用
することによって、有機ポリイソシアネ−ト化合物と合
板、集成材あるいは単板積層材中の水分との反応を促進
するだけでなく、有機ポリイソシアネ−ト化合物自体が
重合反応を起こし、強固なポリマ−を形成することにな
る。これらのエポキシ化合物は、有機ポリイソシアネ−
ト化合物に対し、０．５〜３０重量％、特に０．５〜２
０重量％を用いることが望ましい。０．５重量％以下で
は、有機ポリイソシアネ−ト化合物自体が重合反応を起
こし、強固なポリマ−を形成する効果が少なく、３０重
量％以上では、コスト高になってしまう。
【０００９】これらの有機ポリイソシアネ−ト化合物と
ウレタン化触媒と必要によりエポキシ化合物とを含む組
成物はそのまま、又はエチレンカ−ボネ−ト、プロピレ
ンカ−ボネ−トなどに代表される環状カ−ボネ−トや、
ジメチルカ−ボネ−ト、ジエチルカ−ボネ−トなどに代
表されるジアルキルカ−ボネ−ト、あるいはソルベント
ナフサのような脂肪族系溶剤、又はこれらの脂肪族系溶
剤を５０％以上含有する炭化水素系混合溶剤、さらにシ
クロヘキサンのような脂環族系溶剤、またあるいはジメ
チルホルムアミドなどのようなイソシアネ−トに不活性
で且つ水を溶解する有機溶媒に溶解させた溶液として用
いる。高粘度の組成物は、上記にあげた溶媒に溶解させ
ることにより、粘度を低下させ、合板、集成材あるいは
単板積層材中に浸漬させやすい形で用いる方が有利であ
る。また溶媒は、木材組織を膨潤させ溶液の拡散を容易
にするものが好ましく、合板、集成材あるいは単板積層
材中の木質セルロ−ス、−ＯＨ基や、自由水、結合水等
と親和性のあるものが望ましい。更に、合板、集成材あ
るいは単板積層材への浸透性を向上させるために、有機
ポリイソシアネ−ト化合物とウレタン化触媒と必要によ
りエポキシ化合物とを含む組成物又はその溶液に、公知
のシランカップリング剤を添加して使用することもでき
る。
ウレタン化触媒と必要によりエポキシ化合物とを含む組
成物はそのまま、又はエチレンカ−ボネ−ト、プロピレ
ンカ−ボネ−トなどに代表される環状カ−ボネ−トや、
ジメチルカ−ボネ−ト、ジエチルカ−ボネ−トなどに代
表されるジアルキルカ−ボネ−ト、あるいはソルベント
ナフサのような脂肪族系溶剤、又はこれらの脂肪族系溶
剤を５０％以上含有する炭化水素系混合溶剤、さらにシ
クロヘキサンのような脂環族系溶剤、またあるいはジメ
チルホルムアミドなどのようなイソシアネ−トに不活性
で且つ水を溶解する有機溶媒に溶解させた溶液として用
いる。高粘度の組成物は、上記にあげた溶媒に溶解させ
ることにより、粘度を低下させ、合板、集成材あるいは
単板積層材中に浸漬させやすい形で用いる方が有利であ
る。また溶媒は、木材組織を膨潤させ溶液の拡散を容易
にするものが好ましく、合板、集成材あるいは単板積層
材中の木質セルロ−ス、−ＯＨ基や、自由水、結合水等
と親和性のあるものが望ましい。更に、合板、集成材あ
るいは単板積層材への浸透性を向上させるために、有機
ポリイソシアネ−ト化合物とウレタン化触媒と必要によ
りエポキシ化合物とを含む組成物又はその溶液に、公知
のシランカップリング剤を添加して使用することもでき
る。
【００１０】これらの組成物またはその溶液を合板、集
成材あるいは単板積層材に浸漬させるには、単に合板、
集成材あるいは単板積層材を常圧、常温でこれらの組成
物又はその溶液に浸すか、合板、集成材あるいは単板積
層材にこれらを塗布するだけでも可能であるが、短時間
に上記のような処理によってその効果を得る場合は、有
機ポリイソシアネ−ト化合物やウレタン化触媒などを含
む組成物又はその溶液を合板、集成材あるいは単板積層
材の表層に含浸させた後、７０〜１２０℃程度の熱を１
０〜３０分間程度加えることが望ましい。又、含浸量は
多ければ多いほど強度は向上するが、合板、集成材ある
いは単板積層材の密度が大きくなる欠点があるので、重
量増加率が１〜１０重量％程度になるようにするのが必
要である。
成材あるいは単板積層材に浸漬させるには、単に合板、
集成材あるいは単板積層材を常圧、常温でこれらの組成
物又はその溶液に浸すか、合板、集成材あるいは単板積
層材にこれらを塗布するだけでも可能であるが、短時間
に上記のような処理によってその効果を得る場合は、有
機ポリイソシアネ−ト化合物やウレタン化触媒などを含
む組成物又はその溶液を合板、集成材あるいは単板積層
材の表層に含浸させた後、７０〜１２０℃程度の熱を１
０〜３０分間程度加えることが望ましい。又、含浸量は
多ければ多いほど強度は向上するが、合板、集成材ある
いは単板積層材の密度が大きくなる欠点があるので、重
量増加率が１〜１０重量％程度になるようにするのが必
要である。
【００１１】組成物の浸漬層は表層に近いほど曲げ強度
の向上に効果があり、芯層付近は効果が少ないので、合
板、集成材あるいは単板積層材の表面から０．５ｍｍの
厚みより多く浸漬させること、かつその表面からその厚
みの１／３の部分を越えて浸漬させないことが必要であ
り、その厚みの１／１０の部分を越えないことが好まし
い。又、表層に近い部分のみに浸漬させることは、その
重量増加を効果的に抑えることが出来るばかりでなく、
芯層部は母材特性の良い面がそのまま生かされている
為、実際の使用に当たっても、釘打ち特性、鋸引き特性
等が優れたものとなっている。組成物は、合板、集成材
あるいは単板積層材の一方の面に、あるいは両面に、そ
れぞれ前記厚みで浸漬させればよい。又、浸漬効果を高
める為に、合板、集成材あるいは単板積層材の表層と２
層目の接着層を貫通する小さな穴を開けてもよい。合
板、集成材あるいは単板積層材の構成単板が多い場合、
前記小穴を開けた合板、集成材あるいは単板積層材に、
前記組成物を含浸させた方が曲げ強さ、曲げヤング係数
ともに大きく向上する。
の向上に効果があり、芯層付近は効果が少ないので、合
板、集成材あるいは単板積層材の表面から０．５ｍｍの
厚みより多く浸漬させること、かつその表面からその厚
みの１／３の部分を越えて浸漬させないことが必要であ
り、その厚みの１／１０の部分を越えないことが好まし
い。又、表層に近い部分のみに浸漬させることは、その
重量増加を効果的に抑えることが出来るばかりでなく、
芯層部は母材特性の良い面がそのまま生かされている
為、実際の使用に当たっても、釘打ち特性、鋸引き特性
等が優れたものとなっている。組成物は、合板、集成材
あるいは単板積層材の一方の面に、あるいは両面に、そ
れぞれ前記厚みで浸漬させればよい。又、浸漬効果を高
める為に、合板、集成材あるいは単板積層材の表層と２
層目の接着層を貫通する小さな穴を開けてもよい。合
板、集成材あるいは単板積層材の構成単板が多い場合、
前記小穴を開けた合板、集成材あるいは単板積層材に、
前記組成物を含浸させた方が曲げ強さ、曲げヤング係数
ともに大きく向上する。
【００１２】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明により、特
に、強度、硬さ、耐水性、コンクリ−ト表面の平滑性な
どに優れた樹脂強化板を提供することが出来る。そのた
め、本発明の樹脂強化板は、コンクリ−ト建造物などの
建設用構造材料として使用した場合、再使用することの
できる回数を増やすことができ、結果的にコスト削減に
寄与することができる。
に、強度、硬さ、耐水性、コンクリ−ト表面の平滑性な
どに優れた樹脂強化板を提供することが出来る。そのた
め、本発明の樹脂強化板は、コンクリ−ト建造物などの
建設用構造材料として使用した場合、再使用することの
できる回数を増やすことができ、結果的にコスト削減に
寄与することができる。
【００１３】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。合成例、実施例及び比較例において、「部」及び
「％」はそれぞれ「重量部」及び「重量％」を意味す
る。合成例１ 攪拌機、温度計、温調器の付いた反応容器に、プロピレ
ンカ−ボネ−ト７００部とエポキシ当量２１０の市販の
ビスフェノ−ルＡ型エポキシ化合物（（株）油化シェル
製、エピコ−ト８１９）６５部を仕込み、３０℃で３０
分間攪拌して混合した。次いで、ウレタン化触媒として
ヂブチルすずジラウレ−トを２．６部（後記ＭＤＩ−Ａ
に対し０．２％）添加し、５分間攪拌して混合した。更
に、ＭＤＩ−Ａ（日本ポリウレタン工業（株）製、ポリ
メチレンポリフェニルポリイソシアネ−ト）１３００部
を仕込み、５分間攪拌して混合した。得られた溶液を以
下含浸溶液ＴＫ−０１という。
する。合成例、実施例及び比較例において、「部」及び
「％」はそれぞれ「重量部」及び「重量％」を意味す
る。合成例１ 攪拌機、温度計、温調器の付いた反応容器に、プロピレ
ンカ−ボネ−ト７００部とエポキシ当量２１０の市販の
ビスフェノ−ルＡ型エポキシ化合物（（株）油化シェル
製、エピコ−ト８１９）６５部を仕込み、３０℃で３０
分間攪拌して混合した。次いで、ウレタン化触媒として
ヂブチルすずジラウレ−トを２．６部（後記ＭＤＩ−Ａ
に対し０．２％）添加し、５分間攪拌して混合した。更
に、ＭＤＩ−Ａ（日本ポリウレタン工業（株）製、ポリ
メチレンポリフェニルポリイソシアネ−ト）１３００部
を仕込み、５分間攪拌して混合した。得られた溶液を以
下含浸溶液ＴＫ−０１という。
【００１４】合成例２
攪拌機、温度計、温調器の付いた反応容器に、プロピレ
ンカ−ボネ−ト７００部とエポキシ当量１９０の市販の
ビスフェノ−ルＡ型エポキシ化合物（（株）油化シェル
製、エピコ−ト８２８）６５部を仕込み、３０℃で３０
分間攪拌して混合した。次いで、ウレタン化触媒として
トリエチレンジアミン系触媒（東ソ−（株）製、ＴＥＤ
Ａ Ｌ−３３）を６．５部（後記ＭＤＩ−Ａに対し０．
５％）添加し、５分間攪拌して混合した。更に、ＭＤＩ
−Ａ（日本ポリウレタン工業（株）製、ポリメチレンポ
リフェニルポリイソシアネ−ト）１３００部を仕込み、
５分間攪拌して混合した。得られた溶液を以下含浸溶液
ＴＫ−０２という。
ンカ−ボネ−ト７００部とエポキシ当量１９０の市販の
ビスフェノ−ルＡ型エポキシ化合物（（株）油化シェル
製、エピコ−ト８２８）６５部を仕込み、３０℃で３０
分間攪拌して混合した。次いで、ウレタン化触媒として
トリエチレンジアミン系触媒（東ソ−（株）製、ＴＥＤ
Ａ Ｌ−３３）を６．５部（後記ＭＤＩ−Ａに対し０．
５％）添加し、５分間攪拌して混合した。更に、ＭＤＩ
−Ａ（日本ポリウレタン工業（株）製、ポリメチレンポ
リフェニルポリイソシアネ−ト）１３００部を仕込み、
５分間攪拌して混合した。得られた溶液を以下含浸溶液
ＴＫ−０２という。
【００１５】合成例３
攪拌機、温度計、温調器の付いた反応容器に、プロピレ
ンカ−ボネ−ト７００部とエポキシ当量１９０の市販の
ビスフェノ−ルＡ型エポキシ化合物（（株）油化シェル
製、エピコ−ト８２８）６５部を仕込み、３０℃で３０
分間攪拌して混合した。次いで、ウレタン化触媒として
ＤＢＵ・有機酸塩（サンアプロ（株）製、Ｕ−ＣＡＴ
ＳＡ １０２）を１０．４部（後記ＭＤＩ−Ａに対し
０．８％）添加し、５分間攪拌して混合した。更に、Ｍ
ＤＩ−Ａ（日本ポリウレタン工業（株）製、ポリメチレ
ンポリフェニルポリイソシアネ−ト）１３００部を仕込
み、５分間攪拌して混合した。得られた溶液を以下含浸
溶液ＴＫ−０３という。
ンカ−ボネ−ト７００部とエポキシ当量１９０の市販の
ビスフェノ−ルＡ型エポキシ化合物（（株）油化シェル
製、エピコ−ト８２８）６５部を仕込み、３０℃で３０
分間攪拌して混合した。次いで、ウレタン化触媒として
ＤＢＵ・有機酸塩（サンアプロ（株）製、Ｕ−ＣＡＴ
ＳＡ １０２）を１０．４部（後記ＭＤＩ−Ａに対し
０．８％）添加し、５分間攪拌して混合した。更に、Ｍ
ＤＩ−Ａ（日本ポリウレタン工業（株）製、ポリメチレ
ンポリフェニルポリイソシアネ−ト）１３００部を仕込
み、５分間攪拌して混合した。得られた溶液を以下含浸
溶液ＴＫ−０３という。
【００１６】合成例４
攪拌機、温度計、温調器の付いた反応容器に、プロピレ
ンカ−ボネ−ト７００部とエポキシ当量２１０の市販の
ビスフェノ−ルＡ型エポキシ化合物（（株）油化シェル
製、エピコ−ト８１９）６５部を仕込み、３０℃で３０
分間攪拌して混合した。次いで、ウレタン化触媒として
ＤＢＵ・有機酸塩（サンアプロ（株）製、Ｕ−ＣＡＴ
ＳＡ ５０６）を１３部（後記ＭＤＩ−Ａに対し１．０
％）添加し、５分間攪拌して混合した。更に、ＭＤＩ−
Ａ（日本ポリウレタン工業（株）製、ポリメチレンポリ
フェニルポリイソシアネ−ト）１３００部を仕込み、５
分間攪拌して混合した。得られた溶液を以下含浸溶液Ｔ
Ｋ−０４という。
ンカ−ボネ−ト７００部とエポキシ当量２１０の市販の
ビスフェノ−ルＡ型エポキシ化合物（（株）油化シェル
製、エピコ−ト８１９）６５部を仕込み、３０℃で３０
分間攪拌して混合した。次いで、ウレタン化触媒として
ＤＢＵ・有機酸塩（サンアプロ（株）製、Ｕ−ＣＡＴ
ＳＡ ５０６）を１３部（後記ＭＤＩ−Ａに対し１．０
％）添加し、５分間攪拌して混合した。更に、ＭＤＩ−
Ａ（日本ポリウレタン工業（株）製、ポリメチレンポリ
フェニルポリイソシアネ−ト）１３００部を仕込み、５
分間攪拌して混合した。得られた溶液を以下含浸溶液Ｔ
Ｋ−０４という。
【００１７】合成例５
攪拌機、温度計、温調器の付いた反応容器に、プロピレ
ンカ−ボネ−ト７００部とウレタン化触媒としてＤＢＵ
・有機酸塩（サンアプロ（株）製、Ｕ−ＣＡＴＳＡ ５
０６）１３部（後記ＭＤＩ−Ａに対し１．０％）とを添
加し、５分間攪拌して混合した。次いで、ＭＤＩ−Ａ
（日本ポリウレタン工業（株）製、ポリメチレンポリフ
ェニルポリイソシアネ−ト）１３００部を仕込み、５分
間攪拌して混合した。得られた溶液を以下含浸溶液ＴＫ
−０５という。
ンカ−ボネ−ト７００部とウレタン化触媒としてＤＢＵ
・有機酸塩（サンアプロ（株）製、Ｕ−ＣＡＴＳＡ ５
０６）１３部（後記ＭＤＩ−Ａに対し１．０％）とを添
加し、５分間攪拌して混合した。次いで、ＭＤＩ−Ａ
（日本ポリウレタン工業（株）製、ポリメチレンポリフ
ェニルポリイソシアネ−ト）１３００部を仕込み、５分
間攪拌して混合した。得られた溶液を以下含浸溶液ＴＫ
−０５という。
【００１８】実施例１
合成例１で得られた含浸溶液ＴＫ−０１に、ＪＩＳ規格
に準じた２類普通合板（１８００×９００×１２ｍｍ、
厚さ２ｍｍ、３ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ、２ｍｍのラワン
単板５枚構成、曲げ強さ５００ｋｇｆ／ｃｍ2 、曲げヤ
ング係数４５０００ｋｇｆ／ｃｍ2 ）の表面から２ｍｍ
（表面からの厚み１／６までの部分）まで浸す操作を合
板の表裏にそれぞれ片面につき１分づつ実施した後、９
０℃の熱風乾燥器中に２０分間放置した。このようにし
て製造した樹脂強化板の重量増加率は３．５％であっ
た。２５℃恒温室内で１週間養生後に、この樹脂強化板
の物性を測定したところ、曲げ強さ６５０ｋｇｆ／ｃｍ
2 、曲げヤング係数６７０００ｋｇｆ／ｃｍ2 であっ
た。又、この時の寸法を測定したところ、その伸び及び
厚さにおいてほとんど変化が認められなかった。この樹
脂強化板はポリイソシアネ−ト浸漬処理しない普通合板
に比べ、目視による板表面の凹凸が少なくなった。ま
た、この樹脂強化板を２５℃の水に２４時間浸漬させた
後の吸水厚さ膨張率は０．８％であり、２類普通合板
（無処理）の場合の３．０％より改善されていた。
に準じた２類普通合板（１８００×９００×１２ｍｍ、
厚さ２ｍｍ、３ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ、２ｍｍのラワン
単板５枚構成、曲げ強さ５００ｋｇｆ／ｃｍ2 、曲げヤ
ング係数４５０００ｋｇｆ／ｃｍ2 ）の表面から２ｍｍ
（表面からの厚み１／６までの部分）まで浸す操作を合
板の表裏にそれぞれ片面につき１分づつ実施した後、９
０℃の熱風乾燥器中に２０分間放置した。このようにし
て製造した樹脂強化板の重量増加率は３．５％であっ
た。２５℃恒温室内で１週間養生後に、この樹脂強化板
の物性を測定したところ、曲げ強さ６５０ｋｇｆ／ｃｍ
2 、曲げヤング係数６７０００ｋｇｆ／ｃｍ2 であっ
た。又、この時の寸法を測定したところ、その伸び及び
厚さにおいてほとんど変化が認められなかった。この樹
脂強化板はポリイソシアネ−ト浸漬処理しない普通合板
に比べ、目視による板表面の凹凸が少なくなった。ま
た、この樹脂強化板を２５℃の水に２４時間浸漬させた
後の吸水厚さ膨張率は０．８％であり、２類普通合板
（無処理）の場合の３．０％より改善されていた。
【００１９】実施例２
合成例２で得られた含浸溶液ＴＫ−０２に、実施例１で
用いたのと同じ普通合板の表面から２ｍｍ（表面からの
厚み１／６までの部分）まで浸す操作を合板の表裏にそ
れぞれ片面につき１分づつ実施した後、９０℃の熱風乾
燥器中に２０分間放置した。このようにして製造した樹
脂強化板の重量増加率は３．８％であった。２５℃恒温
室内で１週間養生後に、この樹脂強化板の物性を測定し
たところ、曲げ強さ６４０ｋｇｆ／ｃｍ2 、曲げヤング
係数６７０００ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。又、この時の
寸法を測定したところ、その伸び及び厚さにおいてほと
んど変化が認められなかった。
用いたのと同じ普通合板の表面から２ｍｍ（表面からの
厚み１／６までの部分）まで浸す操作を合板の表裏にそ
れぞれ片面につき１分づつ実施した後、９０℃の熱風乾
燥器中に２０分間放置した。このようにして製造した樹
脂強化板の重量増加率は３．８％であった。２５℃恒温
室内で１週間養生後に、この樹脂強化板の物性を測定し
たところ、曲げ強さ６４０ｋｇｆ／ｃｍ2 、曲げヤング
係数６７０００ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。又、この時の
寸法を測定したところ、その伸び及び厚さにおいてほと
んど変化が認められなかった。
【００２０】実施例３
合成例３で得られた含浸溶液ＴＫ−０３に、実施例１で
用いたのと同じ普通合板の表面から２ｍｍ（表面からの
厚み１／６までの部分）まで浸す操作を合板の表裏にそ
れぞれ片面につき１分づつ実施した後、９０℃の熱風乾
燥器中に２０分間放置した。このようにして製造した樹
脂強化板の重量増加率は３．７％であった。２５℃恒温
室内で１週間養生後に、この樹脂強化板の物性を測定し
たところ、曲げ強さ６７０ｋｇｆ／ｃｍ2 、曲げヤング
係数６８０００ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。又、この時の
寸法を測定したところ、その伸び及び厚さにおいてほと
んど変化が認められなかった。
用いたのと同じ普通合板の表面から２ｍｍ（表面からの
厚み１／６までの部分）まで浸す操作を合板の表裏にそ
れぞれ片面につき１分づつ実施した後、９０℃の熱風乾
燥器中に２０分間放置した。このようにして製造した樹
脂強化板の重量増加率は３．７％であった。２５℃恒温
室内で１週間養生後に、この樹脂強化板の物性を測定し
たところ、曲げ強さ６７０ｋｇｆ／ｃｍ2 、曲げヤング
係数６８０００ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。又、この時の
寸法を測定したところ、その伸び及び厚さにおいてほと
んど変化が認められなかった。
【００２１】実施例４
合成例４で得られた含浸溶液ＴＫ−０４に、実施例１で
用いたのと同じ普通合板の表面から２ｍｍ（表面からの
厚み１／６までの部分）まで浸す操作を合板の表裏にそ
れぞれ片面につき１分づつ実施した後、９０℃の熱風乾
燥器中に２０分間放置した。このようにして製造した樹
脂強化板の重量増加率は３．６％であった。２５℃恒温
室内で１週間養生後に、この樹脂強化板の物性を測定し
たところ、曲げ強さ６６０ｋｇｆ／ｃｍ2 、曲げヤング
係数６６５００ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。又、この時の
寸法を測定したところ、その伸び及び厚さにおいてほと
んど変化が認められなかった。
用いたのと同じ普通合板の表面から２ｍｍ（表面からの
厚み１／６までの部分）まで浸す操作を合板の表裏にそ
れぞれ片面につき１分づつ実施した後、９０℃の熱風乾
燥器中に２０分間放置した。このようにして製造した樹
脂強化板の重量増加率は３．６％であった。２５℃恒温
室内で１週間養生後に、この樹脂強化板の物性を測定し
たところ、曲げ強さ６６０ｋｇｆ／ｃｍ2 、曲げヤング
係数６６５００ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。又、この時の
寸法を測定したところ、その伸び及び厚さにおいてほと
んど変化が認められなかった。
【００２２】実施例５
合成例３で得られた含浸溶液ＴＫ−０３に、実施例１で
用いたのと同じ普通合板の表面から２ｍｍ（表面からの
厚み１／６までの部分）まで浸す操作を合板の表裏にそ
れぞれ片面につき１分づつ実施した後、２５℃恒温室内
で１週間養成した。このようにして製造した樹脂強化板
の重量増加率は３．５％であった。この樹脂強化板の物
性を測定したところ、曲げ強さ６００ｋｇｆ／ｃｍ2 、
曲げヤング係数６４２００ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。
又、この時の寸法を測定したところ、その伸び及び厚さ
においてほとんど変化が認められなかった。
用いたのと同じ普通合板の表面から２ｍｍ（表面からの
厚み１／６までの部分）まで浸す操作を合板の表裏にそ
れぞれ片面につき１分づつ実施した後、２５℃恒温室内
で１週間養成した。このようにして製造した樹脂強化板
の重量増加率は３．５％であった。この樹脂強化板の物
性を測定したところ、曲げ強さ６００ｋｇｆ／ｃｍ2 、
曲げヤング係数６４２００ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。
又、この時の寸法を測定したところ、その伸び及び厚さ
においてほとんど変化が認められなかった。
【００２３】実施例６
合成例５で得られた含浸溶液ＴＫ−０５に、実施例１で
用いたのと同じ普通合板の表面から２ｍｍ（表面からの
厚み１／６までの部分）まで浸す操作を合板の表裏にそ
れぞれ片面につき１分づつ実施した後、９０℃の熱風乾
燥器中に２０分間放置した。このようにして製造した樹
脂強化板の重量増加率は３．６％であった。２５℃恒温
室内で１週間養生後に、この樹脂強化板の物性を測定し
たところ、曲げ強さ６４０ｋｇｆ／ｃｍ2 、曲げヤング
係数６６３００ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。又、この時の
寸法を測定したところ、その伸び及び厚さにおいてほと
んど変化が認められなかった。
用いたのと同じ普通合板の表面から２ｍｍ（表面からの
厚み１／６までの部分）まで浸す操作を合板の表裏にそ
れぞれ片面につき１分づつ実施した後、９０℃の熱風乾
燥器中に２０分間放置した。このようにして製造した樹
脂強化板の重量増加率は３．６％であった。２５℃恒温
室内で１週間養生後に、この樹脂強化板の物性を測定し
たところ、曲げ強さ６４０ｋｇｆ／ｃｍ2 、曲げヤング
係数６６３００ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。又、この時の
寸法を測定したところ、その伸び及び厚さにおいてほと
んど変化が認められなかった。
【００２４】実施例７
合成例３で得られた含浸溶液ＴＫ−０３に、ＪＩＳ規格
に準じた１級集成材（２８０×２８０×３８ｍｍ、厚さ
８ｍｍ、１１ｍｍ、１１ｍｍ、８ｍｍの単板４枚構成、
曲げ強さ３９０ｋｇｆ／ｃｍ2 、曲げヤング係数８０１
００ｋｇｆ／ｃｍ2 ）の表面から２ｍｍ（表面からの厚
み１／１９までの部分）まで浸す操作を集成材の表裏に
それぞれ片面につき１分づつ実施した後、９０℃の熱風
乾燥器中に２０分間放置した。このようにして製造した
樹脂強化板の重量増加率は６．９％であった。２５℃恒
温室内で１週間養生後に、この樹脂強化板の物性を測定
したところ、曲げ強さ６８５ｋｇｆ／ｃｍ2 、曲げヤン
グ係数１０８１００ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。又、この
時の寸法を測定したところ、その伸び及び厚さにおいて
ほとんど変化が認められなかった。
に準じた１級集成材（２８０×２８０×３８ｍｍ、厚さ
８ｍｍ、１１ｍｍ、１１ｍｍ、８ｍｍの単板４枚構成、
曲げ強さ３９０ｋｇｆ／ｃｍ2 、曲げヤング係数８０１
００ｋｇｆ／ｃｍ2 ）の表面から２ｍｍ（表面からの厚
み１／１９までの部分）まで浸す操作を集成材の表裏に
それぞれ片面につき１分づつ実施した後、９０℃の熱風
乾燥器中に２０分間放置した。このようにして製造した
樹脂強化板の重量増加率は６．９％であった。２５℃恒
温室内で１週間養生後に、この樹脂強化板の物性を測定
したところ、曲げ強さ６８５ｋｇｆ／ｃｍ2 、曲げヤン
グ係数１０８１００ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。又、この
時の寸法を測定したところ、その伸び及び厚さにおいて
ほとんど変化が認められなかった。
【００２５】比較例１
ＭＤＩ−Ａ（日本ポリウレタン工業（株）製、ポリメチ
レンポリフェニルポリイソシアネ−ト）に、実施例１で
用いたのと同じ普通合板の表面から２ｍｍ（表面からの
厚み１／６までの部分）まで浸す操作を合板の表裏にそ
れぞれ片面につき１分づつ実施した後、９０℃の熱風乾
燥器中に５０分間放置した。このようにして製造した樹
脂強化板の重量増加率は３．９％であった。２５℃恒温
室内で１週間養生後に、この樹脂強化板の物性を測定し
たところ、曲げ強さ５６０ｋｇｆ／ｃｍ2 、曲げヤング
係数４９０００ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。又、この時の
寸法を測定したところ、その伸び及び厚さにおいてほと
んど変化が認められなかった。
レンポリフェニルポリイソシアネ−ト）に、実施例１で
用いたのと同じ普通合板の表面から２ｍｍ（表面からの
厚み１／６までの部分）まで浸す操作を合板の表裏にそ
れぞれ片面につき１分づつ実施した後、９０℃の熱風乾
燥器中に５０分間放置した。このようにして製造した樹
脂強化板の重量増加率は３．９％であった。２５℃恒温
室内で１週間養生後に、この樹脂強化板の物性を測定し
たところ、曲げ強さ５６０ｋｇｆ／ｃｍ2 、曲げヤング
係数４９０００ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。又、この時の
寸法を測定したところ、その伸び及び厚さにおいてほと
んど変化が認められなかった。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 木村 忠
神奈川県横浜市港北区綱島東３−５−37
(72)発明者 石津 修
神奈川県横浜市港南区芹ケ谷２−17−12
(72)発明者 安部 雅信
福島県いわき市泉町下川字田宿１番地の
１ 小名浜合板株式会社内
(72)発明者 岡島 要一
福島県いわき市小名浜住吉字浜道20−５
(72)発明者 武川 芳広
東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建
設株式会社内
(72)発明者 野口 一樹
東京都中央区日本橋三丁目３番９号 与
志本林業株式会社内
(56)参考文献 特開 昭57−72804（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−161103（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B27K 3/15
Claims (4)
- 【請求項１】 ３枚以上の単板によって構成される合
板、集成材あるいは単板積層材の表面から、０．５ｍｍ
の厚み〜前記の合板、集成材あるいは単板積層材の厚み
の１／３の厚みの部分に、２個以上のイソシアネ−ト基
を有する有機ポリイソシアネ−ト化合物とウレタン化触
媒とを含む組成物を前記の合板、集成材あるいは単板積
層材に対して重量増加率１〜１０重量％で浸漬させ、反
応・硬化させて得られる樹脂強化板。 - 【請求項２】 ３枚以上の単板によって構成される合
板、集成材あるいは単板積層材の表面から、０．５ｍｍ
の厚み〜前記の合板、集成材あるいは単板積層材の厚み
の１／３の厚みの部分に、２個以上のイソシアネ−ト基
を有する有機ポリイソシアネ−ト化合物とウレタン化触
媒とを含む組成物を前記の合板、集成材あるいは単板積
層材に対して重量増加率１〜１０重量％で浸漬させ、加
熱により反応・硬化させて得られる樹脂強化板。 - 【請求項３】 前記組成物が更にエポキシ化合物を含む
請求項１又は２に記載の樹脂強化板。 - 【請求項４】 ３枚以上の単板によって構成される合
板、集成材あるいは単板積層材の表面から、０．５ｍｍ
の厚み〜前記の合板、集成材あるいは単板積層材の厚み
の１／３の厚みの部分に、２個以上のイソシアネ−ト基
を有する有機ポリイソシアネ−ト化合物とウレタン化触
媒とを含む組成物を前記の合板、集成材あるいは単板積
層材に対して重量増加率１〜１０重量％で浸漬させ、反
応・硬化させることを特徴とする樹脂強化板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29153293A JP3396520B2 (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 樹脂強化板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29153293A JP3396520B2 (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 樹脂強化板及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07124909A JPH07124909A (ja) | 1995-05-16 |
| JP3396520B2 true JP3396520B2 (ja) | 2003-04-14 |
Family
ID=17770126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29153293A Expired - Fee Related JP3396520B2 (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 樹脂強化板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3396520B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010173194A (ja) * | 2009-01-29 | 2010-08-12 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | 木質パネルおよび当該木質パネルの製造方法 |
| JP2010173193A (ja) * | 2009-01-29 | 2010-08-12 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | 木質パネルおよび当該木質パネルの製造方法 |
| CN108356928A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-08-03 | 李玉杰 | 一种杨木多层板封边条的制作工艺 |
-
1993
- 1993-10-28 JP JP29153293A patent/JP3396520B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07124909A (ja) | 1995-05-16 |
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