JP3398083B2 - 防水コネクタ - Google Patents
防水コネクタInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コネクタの端子と
電線の結合部分を絶縁材料で充填した防水コネクタに関
する。 【０００２】 【従来の技術】従来から、防水シール（ゴム栓）を用い
た防水コネクタや、内部にグリスを充填した防水コネク
タが知られている。 【０００３】防水シールを用いた従来の防水コネクタの
構成を図５に示す。図５に示すように、雄コネクタ１０
及び２０では、ゴム製の防水シール２が各電線１に嵌装
され、防水シール２が変形してハウジング１１，２１の
電線挿入穴１２，２２の内周面に密着することにより、
電線挿入穴１２，２２側からの水の侵入を防いでいる。
また、雄コネクタ１０の雌コネクタ２０との結合部分に
は、コネクタ結合部からの水の侵入を防ぐべく、雄コネ
クタ１０の内周面と雌コネクタ２０の外周面に密着する
ためのゴム製の防水シール３が設けられている。 【０００４】次に、グリスを充填した従来の防水コネク
タの構成を図６に示す。図６に示すように、電線１の先
端に固着された端子５をハウジング２１に嵌装した後、
ハウジング２１の後部（電線挿入部）と電線とをゴム製
のグロメット２３で密閉し、ハウジング２１の前面２１
ａから（雌）コネクタ２０の内部にグリス６を充填して
いる。図示していないが、雄コネクタも同様である。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】図５に示す防水シール
（ゴム栓）を用いた従来の防水コネクタでは、各電線１
に防水シール３が嵌装されているため、それに応じてハ
ウジング１１，２１の電線挿入穴１２，２２の直径も大
きくしなければならない。その結果、コネクタ端子４，
５の配列ピッチが大きくなり、コネクタ１０，２０の小
型化には限界があった。また、防水シール２，３が必要
なため部品点数が増加し、コストアップにつながるとい
う問題点を有していた。さらに、電線１には随時引っ張
り力が加えられるため、防水シール２が変形し、ハウジ
ング１１，２１の電線挿入穴１２，２２の内周面との間
に隙間が生じる場合がある。その結果、生じた隙間から
コネクタ内部に水が侵入する可能性があり、防水性が劣
化するという問題を有していた。 【０００６】一方、図６に示すグリスを充填した従来の
防水コネクタでは、温度上昇によりグリス６が軟化又は
液体化し、コネクタ２０の内部から漏れ、コネクタの周
辺がグリス６で汚染されると共に、防水性が低下すると
いう問題点を有していた。 【０００７】本発明は、上記従来例の問題点を解決する
ためになされたものであり、端子の配列ピッチを大きく
することなく、また部品点数を増加させることなく、さ
らに周囲を汚染することなく、長期間にわたって防水性
を維持しうる防水コネクタを提供することを目的として
いる。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の防水コネクタは、電線と、前記電線の先端
に固着された雄端子及び雌端子と、前記電線及び前記雄
端子及び雌端子を所定間隔で保持する雄コネクタ用ハウ
ジングと雌コネクタ用ハウジングとを含み、雌コネクタ
挿入側から前記雄コネクタ用ハウジングに雌のダミーコ
ネクタを嵌合させて、ダミーコネクタの先端と雄コネク
タ用ハウジングの雌端子側端面との間に若干の隙間を設
けた状態で、電線挿入側から前記雄コネクタ用ハウジン
グの空隙部のほぼ全域に絶縁性樹脂を注入してゲル状に
硬化させるとともに、雄端子挿入側端面を治具等で塞い
だ状態で、電線挿入側から前記雌コネクタ用ハウジング
の空隙部のほぼ全域及び雌端子の内部に絶縁性樹脂を注
入してゲル状に硬化させることを特徴とする。 【０００９】 【００１０】 【００１１】 【００１２】 【００１３】 【００１４】 【００１５】 【発明の実施の形態】（第１の実施形態）本発明の防水
コネクタに係る第１の実施形態について説明する。第１
の実施形態における絶縁性樹脂を充填する前のコネクタ
の構成を図１に示し、コネクタに絶縁性樹脂を充填した
状態を図２に示す。 【００１６】図１に示すように、雄コネクタ５０及び雌
コネクタ６０では、電線１及びその先端に固着された雄
端子４及び雌端子５がそれぞれ樹脂製のハウジング５
１，６１に嵌装され、所定のピッチで保持されている。
絶縁性樹脂を充填しない状態では、従来の非防水コネク
タの構成と実質的に同じである。 【００１７】この状態で、図中一点鎖線で示すように、
雌のダミーコネクタ７０を雄コネクタ５０に嵌合させ
る。このとき、ダミーコネクタ７０の先端７１とハウジ
ング５１の雌端子側端面５２との間に若干の隙間を設け
ておく。そして、ハウジング５１の電線挿入穴５３から
ハウジング５１の内部の空隙にゾル状又は液状の絶縁性
樹脂、例えばシリコーン樹脂やウレタン樹脂等をほぼ隙
間なく注入する。絶縁性樹脂がゲル状に硬化した後、ダ
ミーコネクタ７０を取り除くと、図２に示すように、雄
端子４の先端部分４１を除き、空隙部のほぼ全域がゲル
状の絶縁性で充填された防水雄コネクタ５０が得られ
る。図２中、絶縁性樹脂部を符号９で表す。 【００１８】一方、雌コネクタ６０の場合、ハウジング
６１のうち雄端子側端面６２を治具等で塞ぎ、電線挿入
穴６３からハウジング６１の内部の空隙にゾル状又は液
状の絶縁性樹脂をほぼ隙間なく注入する。絶縁性樹脂が
ゲル状に硬化すると、図２に示すように、空隙部のほぼ
全域がゲル状の絶縁性樹脂で充填された防水雌コネクタ
６０が得られる。 【００１９】本実施形態では、雌コネクタ６０の雌端子
５がほぼ完全に絶縁性樹脂部９中に埋もれている。雄コ
ネクタ５０と雌コネクタ６０とを結合させようとする
と、雄端子４の先端部４１が、雌コネクタ５０に充填さ
れている絶縁性樹脂部９を突き破り、かつ絶縁性樹脂を
圧縮変形させながら雌端子５に嵌合される。図示してい
ないが、雌端子５には、雄端子４の先端部４１が嵌合さ
れると、必ず雄端子４の先端部４１と接触又は衝突する
板ばね状部分が形成されているので、雌端子５が絶縁性
樹脂部９に埋もれていても、雄端子４との電気的に接続
が保証される。 【００２０】雄端子４と雌端子５の嵌合部分は、雌コネ
クタ５０の内部に充填された絶縁性樹脂部９により覆わ
れているので、雄コネクタ５０と雌コネクタ６０の嵌合
部分に水等の液体がかかっても、液体は絶縁性樹脂部９
によりシールされ、雄端子４及び雌端子５まで達するこ
とはない。従って、図５に示す従来例のように、雄コネ
クタと雌コネクタの結合部をシールするための防水シー
ルは不要であり、コネクタの外形寸法を小さくすること
が可能である。 【００２１】また、実質的に公知の非防水コネクタのハ
ウジングの空隙部にゲル状絶縁性樹脂を充填することに
より本実施形態の防水コネクタ５０，６０が得られるの
で、部品点数が増加したり製造工程が複雑化することも
ない。さらに、電線１に引っ張り力が加えられ、ハウジ
ング５１，６１の電線挿入穴５３，６３に充填された絶
縁性樹脂９が変形しても、絶縁性樹脂９はハウジング５
１，６１の電線挿入穴５３，６３の内壁に密着したまま
で、絶縁性樹脂９とハウジング５１，６１との間に隙間
は生じない。その結果、電線挿入穴５３，６３からコネ
クタ５０，６０の内部に水等の液体が侵入する可能性は
ほとんどなく、防水性の劣化はほとんどない。 【００２２】次に、第１の実施形態の変形例を図３に示
す。この変形例は、雄コネクタ５０’のハウジング５
１’をプリント基板上８０にねじ止めし、また端子４’
を略Ｌ字状に折り曲げプリント基板８０上の導体部分に
直接はんだ付けし、電気的に接続したものである。この
防水コネクタ５０’付きのプリント基板８０を使用する
機器は特に限定されないが、コネクタ５０’のみが外部
に露出するように防水ハウジング（図示せず）の内部に
プリント基板８０を収納することにより、当該機器を屋
外で使用することが可能となる。 【００２３】（第２の実施形態）次に、本発明の防水電
気接続箱に係る第２の実施形態について説明する。第２
の実施形態の防水電気接続箱のタブ端子部分の構成を図
４に示す。図４に示すように、複数のバスバー１１１は
絶縁基板１１０上に配設されており、電気接続箱１００
の樹脂製のハウジング１０１の内部に収容されている。
タブ端子１１２は、バスバー１１１の端部を折り曲げる
ことにより又は略Ｌ状のタブ端子部材を平板状のバスバ
ー１１１上に溶接することにより、バスバー１１１の配
設面（又は絶縁基板１１０の表面）に対して略垂直とな
るように形成されている。 【００２４】タブ端子１１２は、ハウジング１０１に設
けられたタブ端子嵌合穴１０２を貫通し、ハウジング１
０１の外部に突出している。また、ハウジング１０１の
タブ端子嵌合穴１０２の近傍には、雌コネクタ（図示せ
ず）の外周部と嵌合するためのコネクタ受け１０３が形
成されている。すなわち、タブ端子１１２とコネクタ受
け１０３とで実質的に雄コネクタを構成する。なお、コ
ネクタ受け１０３に第１の実施形態の雌コネクタ６０等
を結合させることにより、コネクタ結合部の防水シール
が不要となる。 【００２５】第２の実施形態では、少なくともタブ端子
嵌合穴１０２、より好ましくはコネクタ受け１０３の内
側でタブ端子１１２の根本部分、タブ端子嵌合穴１０
２、ハウジング１０１の内壁１０１ａと絶縁基板１１０
の表面１１０ａとの間に、ゲル状の絶縁性樹脂９を充填
している。 【００２６】絶縁性樹脂９の充填は、第２の実施形態の
場合と同様に、ハウジング１０１から外側に突出したタ
ブ端子１１２に雌のダミーコネクタ（図示せず）を嵌合
させ、ハウジング１０１の内壁１０１ａと絶縁基板１１
０との隙間からゾル状又は液状の絶縁性樹脂を注入す
る。絶縁性樹脂がゲル状に硬化した後、ダミーコネクタ
を取り外し、ハウジングを密封する。 【００２７】なお、複数の絶縁基板１１０上にそれぞれ
配設されたバスバー１１１が積層されている場合は、各
層の間にもゲル状の絶縁性樹脂を充填してもよい。ある
いは、ハウジング１０１の内部の空隙部の全域に絶縁性
樹脂を充填してもよい。また、絶縁性樹脂としては、第
１の実施形態と同様に、シリコーン樹脂やウレタン樹脂
を用いることができる。 【００２８】 【発明の効果】以上説明したように、本発明の防水コネ
クタによれば、電線と、前記電線の先端に固着された雄
端子及び雌端子と、前記電線及び前記雄端子及び雌端子
を所定間隔で保持する雄コネクタ用ハウジングと雌コネ
クタ用ハウジングとを含み、雌コネクタ挿入側から前記
雄コネクタ用ハウジングに雌のダミーコネクタを嵌合さ
せた状態で、電線挿入側から前記雄コネクタ用ハウジン
グの空隙部のほぼ全域に絶縁性樹脂を注入してゲル状に
硬化させるとともに、雄端子挿入側端面を治具等で塞い
だ状態で、電線挿入側から前記雌コネクタ用ハウジング
の空隙部のほぼ全域及び雌端子の内部に絶縁性樹脂を注
入してゲル状に硬化させることを特徴とするので、防水
シールは不要であり、公知の非防水コネクタのハウジン
グの空隙部にゲル状絶縁性樹脂を充填することにより本
発明の防水コネクタが得られるので、端子ピッチを拡大
する必要がなく、また部品点数が増加したり製造工程が
複雑化することもない。また、グリスと異なり、温度変
化により軟化や液体化することはなく、絶縁性樹脂の流
出による周囲の汚染や絶縁性の劣化は生じない。さら
に、電線に引っ張り力が加えられても、絶縁性樹脂はハ
ウジングの内壁に密着したままであるため、絶縁性樹脂
とハウジングとの隙間からコネクタ内部に水等の液体が
侵入する可能性はほとんどなく、防水性の劣化はほとん
どない。さらにまた、雌コネクタ用ハウジングの雌端子
がほぼ完全に絶縁性樹脂中に埋もれていて、雄コネクタ
を結合させる際に、雄端子の先端部が、雌コネクタに充
填されている絶縁性樹脂を突き破り、かつ絶縁性樹脂を
圧縮変形させながら雌端子に嵌合される。雌端子には、
雄端子の先端部が嵌合されると、必ず雄端子の先端部と
接触又は衝突する板ばね状部分が形成されているので、
雌端子が絶縁性樹脂部に埋もれていても、雄端子との電
気的に接続が保証される。そして、雄端子と雌端子の嵌
合部分は、雌コネクタの内部に充填された絶縁性樹脂に
より覆われているので、雄コネクタと雌コネクタの嵌合
部分に水等の液体がかかっても、液体は絶縁性樹脂によ
りシールされ、雄端子及び雌端子まで達することはな
い。従って、雄コネクタと雌コネクタの結合部をシール
するための防水シールは不要であり、コネクタの外形寸
法を小さくすることが可能である。 【００２９】
電線の結合部分を絶縁材料で充填した防水コネクタに関
する。 【０００２】 【従来の技術】従来から、防水シール（ゴム栓）を用い
た防水コネクタや、内部にグリスを充填した防水コネク
タが知られている。 【０００３】防水シールを用いた従来の防水コネクタの
構成を図５に示す。図５に示すように、雄コネクタ１０
及び２０では、ゴム製の防水シール２が各電線１に嵌装
され、防水シール２が変形してハウジング１１，２１の
電線挿入穴１２，２２の内周面に密着することにより、
電線挿入穴１２，２２側からの水の侵入を防いでいる。
また、雄コネクタ１０の雌コネクタ２０との結合部分に
は、コネクタ結合部からの水の侵入を防ぐべく、雄コネ
クタ１０の内周面と雌コネクタ２０の外周面に密着する
ためのゴム製の防水シール３が設けられている。 【０００４】次に、グリスを充填した従来の防水コネク
タの構成を図６に示す。図６に示すように、電線１の先
端に固着された端子５をハウジング２１に嵌装した後、
ハウジング２１の後部（電線挿入部）と電線とをゴム製
のグロメット２３で密閉し、ハウジング２１の前面２１
ａから（雌）コネクタ２０の内部にグリス６を充填して
いる。図示していないが、雄コネクタも同様である。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】図５に示す防水シール
（ゴム栓）を用いた従来の防水コネクタでは、各電線１
に防水シール３が嵌装されているため、それに応じてハ
ウジング１１，２１の電線挿入穴１２，２２の直径も大
きくしなければならない。その結果、コネクタ端子４，
５の配列ピッチが大きくなり、コネクタ１０，２０の小
型化には限界があった。また、防水シール２，３が必要
なため部品点数が増加し、コストアップにつながるとい
う問題点を有していた。さらに、電線１には随時引っ張
り力が加えられるため、防水シール２が変形し、ハウジ
ング１１，２１の電線挿入穴１２，２２の内周面との間
に隙間が生じる場合がある。その結果、生じた隙間から
コネクタ内部に水が侵入する可能性があり、防水性が劣
化するという問題を有していた。 【０００６】一方、図６に示すグリスを充填した従来の
防水コネクタでは、温度上昇によりグリス６が軟化又は
液体化し、コネクタ２０の内部から漏れ、コネクタの周
辺がグリス６で汚染されると共に、防水性が低下すると
いう問題点を有していた。 【０００７】本発明は、上記従来例の問題点を解決する
ためになされたものであり、端子の配列ピッチを大きく
することなく、また部品点数を増加させることなく、さ
らに周囲を汚染することなく、長期間にわたって防水性
を維持しうる防水コネクタを提供することを目的として
いる。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の防水コネクタは、電線と、前記電線の先端
に固着された雄端子及び雌端子と、前記電線及び前記雄
端子及び雌端子を所定間隔で保持する雄コネクタ用ハウ
ジングと雌コネクタ用ハウジングとを含み、雌コネクタ
挿入側から前記雄コネクタ用ハウジングに雌のダミーコ
ネクタを嵌合させて、ダミーコネクタの先端と雄コネク
タ用ハウジングの雌端子側端面との間に若干の隙間を設
けた状態で、電線挿入側から前記雄コネクタ用ハウジン
グの空隙部のほぼ全域に絶縁性樹脂を注入してゲル状に
硬化させるとともに、雄端子挿入側端面を治具等で塞い
だ状態で、電線挿入側から前記雌コネクタ用ハウジング
の空隙部のほぼ全域及び雌端子の内部に絶縁性樹脂を注
入してゲル状に硬化させることを特徴とする。 【０００９】 【００１０】 【００１１】 【００１２】 【００１３】 【００１４】 【００１５】 【発明の実施の形態】（第１の実施形態）本発明の防水
コネクタに係る第１の実施形態について説明する。第１
の実施形態における絶縁性樹脂を充填する前のコネクタ
の構成を図１に示し、コネクタに絶縁性樹脂を充填した
状態を図２に示す。 【００１６】図１に示すように、雄コネクタ５０及び雌
コネクタ６０では、電線１及びその先端に固着された雄
端子４及び雌端子５がそれぞれ樹脂製のハウジング５
１，６１に嵌装され、所定のピッチで保持されている。
絶縁性樹脂を充填しない状態では、従来の非防水コネク
タの構成と実質的に同じである。 【００１７】この状態で、図中一点鎖線で示すように、
雌のダミーコネクタ７０を雄コネクタ５０に嵌合させ
る。このとき、ダミーコネクタ７０の先端７１とハウジ
ング５１の雌端子側端面５２との間に若干の隙間を設け
ておく。そして、ハウジング５１の電線挿入穴５３から
ハウジング５１の内部の空隙にゾル状又は液状の絶縁性
樹脂、例えばシリコーン樹脂やウレタン樹脂等をほぼ隙
間なく注入する。絶縁性樹脂がゲル状に硬化した後、ダ
ミーコネクタ７０を取り除くと、図２に示すように、雄
端子４の先端部分４１を除き、空隙部のほぼ全域がゲル
状の絶縁性で充填された防水雄コネクタ５０が得られ
る。図２中、絶縁性樹脂部を符号９で表す。 【００１８】一方、雌コネクタ６０の場合、ハウジング
６１のうち雄端子側端面６２を治具等で塞ぎ、電線挿入
穴６３からハウジング６１の内部の空隙にゾル状又は液
状の絶縁性樹脂をほぼ隙間なく注入する。絶縁性樹脂が
ゲル状に硬化すると、図２に示すように、空隙部のほぼ
全域がゲル状の絶縁性樹脂で充填された防水雌コネクタ
６０が得られる。 【００１９】本実施形態では、雌コネクタ６０の雌端子
５がほぼ完全に絶縁性樹脂部９中に埋もれている。雄コ
ネクタ５０と雌コネクタ６０とを結合させようとする
と、雄端子４の先端部４１が、雌コネクタ５０に充填さ
れている絶縁性樹脂部９を突き破り、かつ絶縁性樹脂を
圧縮変形させながら雌端子５に嵌合される。図示してい
ないが、雌端子５には、雄端子４の先端部４１が嵌合さ
れると、必ず雄端子４の先端部４１と接触又は衝突する
板ばね状部分が形成されているので、雌端子５が絶縁性
樹脂部９に埋もれていても、雄端子４との電気的に接続
が保証される。 【００２０】雄端子４と雌端子５の嵌合部分は、雌コネ
クタ５０の内部に充填された絶縁性樹脂部９により覆わ
れているので、雄コネクタ５０と雌コネクタ６０の嵌合
部分に水等の液体がかかっても、液体は絶縁性樹脂部９
によりシールされ、雄端子４及び雌端子５まで達するこ
とはない。従って、図５に示す従来例のように、雄コネ
クタと雌コネクタの結合部をシールするための防水シー
ルは不要であり、コネクタの外形寸法を小さくすること
が可能である。 【００２１】また、実質的に公知の非防水コネクタのハ
ウジングの空隙部にゲル状絶縁性樹脂を充填することに
より本実施形態の防水コネクタ５０，６０が得られるの
で、部品点数が増加したり製造工程が複雑化することも
ない。さらに、電線１に引っ張り力が加えられ、ハウジ
ング５１，６１の電線挿入穴５３，６３に充填された絶
縁性樹脂９が変形しても、絶縁性樹脂９はハウジング５
１，６１の電線挿入穴５３，６３の内壁に密着したまま
で、絶縁性樹脂９とハウジング５１，６１との間に隙間
は生じない。その結果、電線挿入穴５３，６３からコネ
クタ５０，６０の内部に水等の液体が侵入する可能性は
ほとんどなく、防水性の劣化はほとんどない。 【００２２】次に、第１の実施形態の変形例を図３に示
す。この変形例は、雄コネクタ５０’のハウジング５
１’をプリント基板上８０にねじ止めし、また端子４’
を略Ｌ字状に折り曲げプリント基板８０上の導体部分に
直接はんだ付けし、電気的に接続したものである。この
防水コネクタ５０’付きのプリント基板８０を使用する
機器は特に限定されないが、コネクタ５０’のみが外部
に露出するように防水ハウジング（図示せず）の内部に
プリント基板８０を収納することにより、当該機器を屋
外で使用することが可能となる。 【００２３】（第２の実施形態）次に、本発明の防水電
気接続箱に係る第２の実施形態について説明する。第２
の実施形態の防水電気接続箱のタブ端子部分の構成を図
４に示す。図４に示すように、複数のバスバー１１１は
絶縁基板１１０上に配設されており、電気接続箱１００
の樹脂製のハウジング１０１の内部に収容されている。
タブ端子１１２は、バスバー１１１の端部を折り曲げる
ことにより又は略Ｌ状のタブ端子部材を平板状のバスバ
ー１１１上に溶接することにより、バスバー１１１の配
設面（又は絶縁基板１１０の表面）に対して略垂直とな
るように形成されている。 【００２４】タブ端子１１２は、ハウジング１０１に設
けられたタブ端子嵌合穴１０２を貫通し、ハウジング１
０１の外部に突出している。また、ハウジング１０１の
タブ端子嵌合穴１０２の近傍には、雌コネクタ（図示せ
ず）の外周部と嵌合するためのコネクタ受け１０３が形
成されている。すなわち、タブ端子１１２とコネクタ受
け１０３とで実質的に雄コネクタを構成する。なお、コ
ネクタ受け１０３に第１の実施形態の雌コネクタ６０等
を結合させることにより、コネクタ結合部の防水シール
が不要となる。 【００２５】第２の実施形態では、少なくともタブ端子
嵌合穴１０２、より好ましくはコネクタ受け１０３の内
側でタブ端子１１２の根本部分、タブ端子嵌合穴１０
２、ハウジング１０１の内壁１０１ａと絶縁基板１１０
の表面１１０ａとの間に、ゲル状の絶縁性樹脂９を充填
している。 【００２６】絶縁性樹脂９の充填は、第２の実施形態の
場合と同様に、ハウジング１０１から外側に突出したタ
ブ端子１１２に雌のダミーコネクタ（図示せず）を嵌合
させ、ハウジング１０１の内壁１０１ａと絶縁基板１１
０との隙間からゾル状又は液状の絶縁性樹脂を注入す
る。絶縁性樹脂がゲル状に硬化した後、ダミーコネクタ
を取り外し、ハウジングを密封する。 【００２７】なお、複数の絶縁基板１１０上にそれぞれ
配設されたバスバー１１１が積層されている場合は、各
層の間にもゲル状の絶縁性樹脂を充填してもよい。ある
いは、ハウジング１０１の内部の空隙部の全域に絶縁性
樹脂を充填してもよい。また、絶縁性樹脂としては、第
１の実施形態と同様に、シリコーン樹脂やウレタン樹脂
を用いることができる。 【００２８】 【発明の効果】以上説明したように、本発明の防水コネ
クタによれば、電線と、前記電線の先端に固着された雄
端子及び雌端子と、前記電線及び前記雄端子及び雌端子
を所定間隔で保持する雄コネクタ用ハウジングと雌コネ
クタ用ハウジングとを含み、雌コネクタ挿入側から前記
雄コネクタ用ハウジングに雌のダミーコネクタを嵌合さ
せた状態で、電線挿入側から前記雄コネクタ用ハウジン
グの空隙部のほぼ全域に絶縁性樹脂を注入してゲル状に
硬化させるとともに、雄端子挿入側端面を治具等で塞い
だ状態で、電線挿入側から前記雌コネクタ用ハウジング
の空隙部のほぼ全域及び雌端子の内部に絶縁性樹脂を注
入してゲル状に硬化させることを特徴とするので、防水
シールは不要であり、公知の非防水コネクタのハウジン
グの空隙部にゲル状絶縁性樹脂を充填することにより本
発明の防水コネクタが得られるので、端子ピッチを拡大
する必要がなく、また部品点数が増加したり製造工程が
複雑化することもない。また、グリスと異なり、温度変
化により軟化や液体化することはなく、絶縁性樹脂の流
出による周囲の汚染や絶縁性の劣化は生じない。さら
に、電線に引っ張り力が加えられても、絶縁性樹脂はハ
ウジングの内壁に密着したままであるため、絶縁性樹脂
とハウジングとの隙間からコネクタ内部に水等の液体が
侵入する可能性はほとんどなく、防水性の劣化はほとん
どない。さらにまた、雌コネクタ用ハウジングの雌端子
がほぼ完全に絶縁性樹脂中に埋もれていて、雄コネクタ
を結合させる際に、雄端子の先端部が、雌コネクタに充
填されている絶縁性樹脂を突き破り、かつ絶縁性樹脂を
圧縮変形させながら雌端子に嵌合される。雌端子には、
雄端子の先端部が嵌合されると、必ず雄端子の先端部と
接触又は衝突する板ばね状部分が形成されているので、
雌端子が絶縁性樹脂部に埋もれていても、雄端子との電
気的に接続が保証される。そして、雄端子と雌端子の嵌
合部分は、雌コネクタの内部に充填された絶縁性樹脂に
より覆われているので、雄コネクタと雌コネクタの嵌合
部分に水等の液体がかかっても、液体は絶縁性樹脂によ
りシールされ、雄端子及び雌端子まで達することはな
い。従って、雄コネクタと雌コネクタの結合部をシール
するための防水シールは不要であり、コネクタの外形寸
法を小さくすることが可能である。 【００２９】
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１の実施形態である防水コネクタ
の絶縁性樹脂を充填する前の構成を示す図である。 【図２】 第１の実施形態の防水コネクタに絶縁性樹脂
を充填した状態を示す図である。 【図３】 第１の実施形態の防水コネクタの変形例を示
す図である。 【図４】 本発明の第２の実施形態である防水電気接続
箱のタブ端子部分の構成を示す図である。 【図５】 防水シールを用いた従来の防水コネクタの構
成を示す図である。 【図６】 グリスを充填した従来の防水コネクタの構成
を示す図である。 【符号の説明】 １ ：電線 ４ ：雄端子 ４’：雄端子 ５ ：雌端子 ９ ：絶縁性樹脂 ４１ ：雄端子の先端部 ５０ ：（防水）雄コネクタ ５０’：（防水）雄コネクタ ５１ ：ハウジング ５１’：ハウジング ５２ ：ハウジングの雌端子側端面 ５３ ：電線挿入穴 ６０ ：（防水）雌コネクタ ６１ ：ハウジング ６２ ：ハウジングの雄端子側端面 ６３ ：電線挿入穴 ７０ ：（雌の）ダミーコネクタ ８０ ：プリント基板 １００ ：（防水）電気接続箱 １０１ ：ハウジング １０１ａ：ハウジングの内壁 １０２ ：タブ端子嵌合穴 １０３ ：コネクタ受け １１０ ：絶縁基板 １１０ａ：絶縁基板の表面 １１１ ：バスバー １１２ ：タブ端子
の絶縁性樹脂を充填する前の構成を示す図である。 【図２】 第１の実施形態の防水コネクタに絶縁性樹脂
を充填した状態を示す図である。 【図３】 第１の実施形態の防水コネクタの変形例を示
す図である。 【図４】 本発明の第２の実施形態である防水電気接続
箱のタブ端子部分の構成を示す図である。 【図５】 防水シールを用いた従来の防水コネクタの構
成を示す図である。 【図６】 グリスを充填した従来の防水コネクタの構成
を示す図である。 【符号の説明】 １ ：電線 ４ ：雄端子 ４’：雄端子 ５ ：雌端子 ９ ：絶縁性樹脂 ４１ ：雄端子の先端部 ５０ ：（防水）雄コネクタ ５０’：（防水）雄コネクタ ５１ ：ハウジング ５１’：ハウジング ５２ ：ハウジングの雌端子側端面 ５３ ：電線挿入穴 ６０ ：（防水）雌コネクタ ６１ ：ハウジング ６２ ：ハウジングの雄端子側端面 ６３ ：電線挿入穴 ７０ ：（雌の）ダミーコネクタ ８０ ：プリント基板 １００ ：（防水）電気接続箱 １０１ ：ハウジング １０１ａ：ハウジングの内壁 １０２ ：タブ端子嵌合穴 １０３ ：コネクタ受け １１０ ：絶縁基板 １１０ａ：絶縁基板の表面 １１１ ：バスバー １１２ ：タブ端子
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フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平９−106854（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−330761（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−284170（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−134879（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−19978（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−6927（ＪＰ，Ａ)
実開 昭55−65782（ＪＰ，Ｕ)
実開 平２−99581（ＪＰ，Ｕ)
実開 平７−42018（ＪＰ，Ｕ)
実公 平８−7775（ＪＰ，Ｙ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01R 13/52
H02G 3/16
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 電線と、前記電線の先端に固着された雄
端子及び雌端子と、前記電線及び前記雄端子及び雌端子
を所定間隔で保持する雄コネクタ用ハウジングと雌コネ
クタ用ハウジングとを含み、雌コネクタ挿入側から前記雄コネクタ用ハウジングに雌
のダミーコネクタを嵌合させて、ダミーコネクタの先端
と雄コネクタ用ハウジングの雌端子側端面との間に若干
の隙間を設けた状態で、電線挿入側から前記雄コネクタ
用ハウジングの空隙部のほぼ全域に絶縁性樹脂を注入し
てゲル状に硬化させるとともに、 雄端子挿入側端面を治具等で塞いだ状態で、電線挿入側
から前記雌コネクタ用ハウジングの空隙部のほぼ全域及
び雌端子の内部に絶縁性樹脂を注入してゲル状に硬化さ
せる ことを特徴とする防水コネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10786299A JP3398083B2 (ja) | 1999-04-15 | 1999-04-15 | 防水コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10786299A JP3398083B2 (ja) | 1999-04-15 | 1999-04-15 | 防水コネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000299160A JP2000299160A (ja) | 2000-10-24 |
| JP3398083B2 true JP3398083B2 (ja) | 2003-04-21 |
Family
ID=14469969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10786299A Expired - Fee Related JP3398083B2 (ja) | 1999-04-15 | 1999-04-15 | 防水コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3398083B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002305065A (ja) * | 2001-04-04 | 2002-10-18 | Nippon Mektron Ltd | コネクタ端子挿入口と電線との間の封止方法および防水コネクタ |
| JP2013110027A (ja) * | 2011-11-22 | 2013-06-06 | Yazaki Corp | 雌端子 |
| JP5405647B1 (ja) | 2012-12-03 | 2014-02-05 | 日本航空電子工業株式会社 | コネクタ |
| DE102016211372B4 (de) * | 2016-06-24 | 2018-06-07 | Robert Bosch Gmbh | Kabelbaumstecker, Verfahren zur Herstellung eines fluiddichten Kabelbaumsteckers sowie Hilfselement zum Einstecken in einen Kabelbaumstecker |
| WO2021177275A1 (ja) * | 2020-03-03 | 2021-09-10 | 昭和電線ケーブルシステム株式会社 | 丸型コネクタ付きケーブルおよびその製造方法 |
-
1999
- 1999-04-15 JP JP10786299A patent/JP3398083B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000299160A (ja) | 2000-10-24 |
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