JP3397793B2 - 流体浄化のための固定床式バイオリアクタ及び担体 - Google Patents

流体浄化のための固定床式バイオリアクタ及び担体

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、微生物の助けによって流体を浄化するため
の、微生物に対する複数の担体と当該担体に沿った流体
のための流路とを含有する固定床式バイオリアクタに関
するもので、前記担体は流体によって貫通されるのに適
し微生物が取りつくのに適した孔を備えた多孔質構造を
有する。
そのような固定床式バイオリアクタは担体が特に管形
状であるものにおいて公知である。これに関して担体の
ための比較的高い製造費用と実体的な相対配置でのバイ
オリアクタ内における必要な数の担体の位置決めの不便
とが不利であると考えられている。
本発明の目的は、その担体が複雑でなく且つ効率的に
製造可能でバイオリアクタ内において実体的な相対配置
で互いに特に簡単に位置決めされることが可能である固
定床式バイオリアクタを利用可能にすることである。
この目的に応じるために、本発明による固定床式バイ
オリアクタは、微生物のための複数の担体が担体表面に
比べて薄い厚みを備えたシート状構造であり且つ流体に
よって貫通され微生物を取り付かせるのに適した孔を備
えた多孔性構造を有し、熱の施与によって一緒に結合し
たプラスチック粒子を備えて構成されていて、上記担体
が −プラスチック粒子を有し、その大きさはプラスチック
粒子間の孔のサイズが、だんぜん主要な部分が100〜500
μｍの孔サイズ範囲である0.1〜5000μｍであるような
ものであり、 −上記プラスチック粒子間の孔よりも著しく小さい平均
値の孔を有した微孔性粒子を有し、 −おのおの、一体的なスペーサー棒を備えた平坦なプレ
ートの形状を実質的に有し、当該スペーサー棒は各プレ
ートの両方の面から突出しており、 −上記担体の一方の面に備えられたスペーサー棒を、そ
れぞれ隣接する担体の一方の面に備えられた対応するス
ペーサー棒と隣接するようにおかれることで、間隔をと
っていて、更に上記スペーサー棒は中実の横断面を有
し、流れ方向に伸長していて、担体間に流路を規定する
ことを特徴としている。
シート状構造の最も単純な形状はプレートで、実質的
に平坦なプレート形状の担体である。担体の材料の厚み
は、特定の担体が全ての位置で少なくとも実質的に同じ
材料厚を有するのが好ましい。
担体は、両方の担体表面で、スペーサー棒で統合的に
形成される。この場合において、担体は、スペーサー棒
が隣接する担体に、対応して隣接する担体のスペーサー
棒を介して接するようにすることで、簡単に互いに近接
して置かれうる。
複数の担体をキャリアユニットパッケージの形態にま
とめ、それを相互連結パッケージとしてバイオリアクタ
に据えつけるのが好ましい。これは特に特定の担体の一
体的スペーサー棒を両側で近接する担体と連結すること
によってなし遂げられる。スペーサー棒を担体に連結す
るために、あるいはまた近接する担体のスペーサー棒を
相互に連結するために、接着接合乃至溶接が特に好まし
い。
実際、スペーサー棒は伸長したマテリアル細片の形状
を有するが、スペーサー棒とバイオリアクタの機能にと
ってそれらが各担体に対して絶対的に連続したスペーサ
ー棒でなければならないというものではない。例えば、
一連の間隔を開けたスペーサー部材からなっていてもよ
い。スペーサー棒は中実である。それらは担体と同じ材
料でなくともよいが、あってもよい。
担体は好ましくは主に熱の施与によって連結されたプ
ラスチック粒子からなる。ポリエチレン粒子がとりわけ
好ましいが、他のプラスチック材料でもまた適する。担
体は好ましくは更に微小多孔性の粒子を含有し、例えば
プラスチック材料間により大きな孔と微小多孔性粒子の
範囲でのより小さな孔を備えた担体の総合的な構造が結
果として生じる。微生物がその後、よりきめの粗い孔だ
けでなく、より微細な孔にも取りつく。適当な微小多孔
性粒子は例えばきめの粗い地面に広がった粘土、活性化
した炭素又は他の有機物質である。重要なことは、担体
が全体として、換言すれば微孔性粒子を含めて、浄化さ
れるべき流体によって貫通可能であるということであ
る。担体はそれ故、微小多孔性粒子をおそらく含んで、
流体によって貫流されるに適する開放孔を備えた構造で
ある。
担体は更に、微生物のライフプロセスに触媒的影響を
有する添加物（ニッケルがその例になる）を含有しても
よい。
本発明の別のサブジェクトマターは、微生物の助けに
よって流体を浄化するための固定床式バイオリアクタ用
の担体であり、当該担体は、担体表面に比べて薄い厚み
を備えたシート状構造であり且つ流体によって貫通され
微生物を取り付かせるのに適した孔を備えた多孔性構造
を有し、熱の施与によって一緒に結合したプラスチック
粒子を備えて構成される。そして当該担体は更に； −プラスチック粒子を有し、その大きさはプラスチック
粒子間の孔のサイズが、だんぜん主要な部分が100〜500
μｍの孔サイズ範囲である0.1〜5000μｍであるような
ものであり、 −上記プラスチック粒子間の孔よりも著しく小さい平均
値の孔を有した微孔性粒子を有し、 −おのおの、一体的なスペーサー棒を備えた平坦なプレ
ートの形状を実質的に有し、当該スペーサー棒は各プレ
ートの両方の面から突出しており、 −担体が互いに隣接しておかれる際に、その一方の面に
備えられた各スペーサー棒を、それぞれ隣接する担体の
一方の面に備えられた対応するスペーサー棒と隣接する
ようにおかれ、それで上記スペーサー棒が隣接する担体
に対する間隔と、担体間の流体のための流路との両方を
規定し、更にスペーサー棒は流れ方向に伸長し、中実の
横断面を有している。
上に概説された局面並びに上述された好ましい展開
は、本発明に係る担体にとっても類似して保持される。
微生物を取り付けるのに適した有孔構造の担体を製造
するための方法は、次のステップを備えてなる： （ａ）プラスチック粒子を準備し： （ｂ）当該プラスチック粒子を成形スペースへ導き： （ｃ）成形スペースに収容されたプラスチック粒子に熱
を供給し、プラスチック粒子が互いに結合して有孔担持
体構造を形成するにあたって： （ｄ）担体材料のエンドレスは押出細片（extrudate、
押出材料）が引き出され： （ｅ）個々の担体が例えばカッティング、ソーイング等
によって押出細片から分けられる： ようになっている。この製造方法は、連続的又は準連続
的又は組み立てライン状に循環した間欠的操作がなされ
るように実施される。
成形スペースが指定され、好ましくはエンドレス回転
ベルトによって又は十分な径のロータリーロールによっ
て成形スペースを２つの対向する側で限定することによ
って連続的な押出細片形状を提供するプロセスによって
操作される場合、及び更にプラスチック粒子が成形スペ
ースに連続的又は準連続的に供給される場合、連続製造
方法が実現する。
択一的に、開閉されるに適する型パーツ、特に型半体
によって成形スペースを限定し、型パーツがそれぞれ閉
じた状態の場合にプラスチック粒子を導くことが可能で
ある。この「バッチ状」導入は、担体材料のエンドレス
押出細片が段々に且つ間欠的に形成されるこを除外しな
い。そのような製造方法は半連続的なものと呼んでもよ
い。
先に記載した方法ステップ（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に
加えて次のステップを備えてもよい。別々の担体を製造
するための、組み立てライン状の、循環方法を更に備え
る。
（ｄ）特定の成形スペースが第１及び第２型半体によっ
て閉じ込められること；（ｅ）多数の第１成形半体が第
１コンベアに据えられ、多数の第２成形半体が第２コン
ベアに据えられること； （ｆ）閉じられた状態の型半体がプラスチック粒子の導
入のためのステーション並びに導入されたプラスチック
粒子に熱を供給するためのステーションを通って動くの
に適すること；及び （ｇ）成形半体が前記第１及び第２コンベアのデザイン
のために自動的に開閉されること。
プラスチック粒子の互いの結合に必要な成形スペース
での滞留時間を短くするために、プラスチック粒子は成
形スペースへの導入に先立ち加熱されてもよい。成形ス
ペースに収容されたプラスチック粒子に熱を供給するた
めに多数の技術的可能性がある。好適な例として記載さ
れるべきものは、成形スペースの限定表面を加熱するこ
と及び／又はマイクロ波及び／又は熱輻射及び／又は予
熱した微小多孔性粒子の添加による熱の供給である。
上記した連続的な製造方法は、成形スペース限定手段
が対応するように指定される場合に一体的に成形された
スペーサー棒を有する担体の特に効果的な製造を可能に
する。本方法の特に好ましい展開に従って、浄化される
べき流体によって及び浄化に用いられる微生物によって
担体の間の異なる寸法の流路が有利なので、異なる高さ
のスペーサー棒を有する担体を製造することが可能とさ
れる。このために、交換可能な型スペース限定手段を用
いることが有利にも可能である。別の好ましい代案は、
（スペーサー棒を形成するための）１以上の溝を有する
型スペース限定手段を備えることであり、その溝深さは
製造されるべき最大スペーサー棒高さに対応する。より
低い高さのスペーサー棒を備えた担体が作られる場合、
材料挿入物は溝に配置され、有効溝深さを減らす。
本方法はまた、上記に指摘されたように、微孔性粒子
を含む担体を作るのに適する。このために、そのような
微孔性粒子を、成形スペースに導かれたプラスチック粒
子にせいぜい均等に配分するように加えることが単に必
要である。
本発明に係るバイオリアクタと本発明に係る担体とは
それぞれ、非常に多数の流体を処理するのに適する。そ
の典型的な例は、特にひどく汚染した多数の異なる源の
下水又は排水（例えば屠畜場、醸造所、酪農場から及び
一般的な食品加工産業プラントからの有機汚物を含んだ
排水）である。バイオリアクタは好ましくは、嫌気性で
操作するバイオリアクタであるが、無酸素又は好気性で
操作するバイオリアクタであってもよい。同化作用の代
謝を備えた、言い換えれば、固有の生成物又は汚染物質
の分解に向けられた微生物を用いることが可能である。
あるいは異化作用の代謝を備えた、言い換えれば、固有
の所望代謝生成物の形成、例えば抗生物質、アルコール
等の製造に向けられた微生物を用いることも可能であ
る。気体と液体の処理は互いに組み合わせることもでき
る。
本発明に係る担体に対する製造方法に関しては、製造
された担体又は製造された担体細片がそれぞれ、成形ス
ペースからの排出に先立ち及び／又は排出の間及び／又
は排出後に例えば空気を吹きつけることによって普通に
冷却されることが更に記載される。
本発明と本発明の更なる展開は、図面に概略的に示さ
れた実施例を用いて以下により詳細に説明されよう。
図１は固定床式バイオリアクタを備える下水浄化プラン
トを示し； 図2aは図１のバイオリアクタの水平断面を示し； 図2bは改良されたバイオリアクタの水平断面を示し； 図３は図１のバイオリアクタの、一体化スペーサー棒を
有する担体の水平断面を示し、 図４は複数の担体の担体パッケージを示し； 図５は連続操作において担体を作るための装置の成形ス
ペースを示し； 図６は連続操作において担体を作るための装置の追加実
施例の成形スペースを示し； 図７は連続操作において担体を作るための装置のなお別
の実施例の成形スペースを示し； 図８は半連続操作において担体を作るための装置の概略
図であり； 図９は循環する間欠操作において担体を作るための装置
の概略図であり； 図10は本発明に係る担体の断面を示す。
主な構成パーツを備えた図１に示されるような下水又
は排水の生物学的処理のためのプラントは、本質におい
て、上流側に処理されるべき下水の中和のための準連続
的又は半連続的通路を備えた容器４が配置された固定床
式バイオリアクタ２と、処理されるべき下水を生物学的
処理に有利な温度に導く熱交換器６とからなる。ポンプ
８と配管系10とによって、下水はバイオリアクタ２の床
12にわたって均等に配分され、その下方部分において下
向きビームの形態でバイオリアクタ２内に送り込まれ
る。バイオリアクタ２は総じて直立シリンダの輪郭を有
し、上側閉鎖壁は可能性として上側に僅かにカーブして
いる。代わるものとして、バイオリアクタ２は正方形乃
至長方形断面を有していてもよい。バイオリアクタ２の
ための好ましい材料はステンレス鋼で、特に非常に大き
な体積の場合には、コンクリートである。
配管系10の上方に、バイオリアクタ２は以下に更に詳
細に記載されるように、内部に配置された非常に多数の
担体14を有する。担体14の上方で、バイオリアクタ２は
汚泥沈降スペースを備えた鎮静域16を含む。流出パイプ
20はオーバーフロー堰18の後方でバイオリアクタ２から
出ている。更に、据え付けポンプ24を有する再循環ライ
ン22が示されている。当該再循環ラインを通って、下水
が鎮静域16から引き出され、配管系10に供給されうる。
担体14の配置を既に貫通した下水部分の再循環によっ
て、バイオリアクタ内での下水の平均滞留時間は増加さ
れうる。生じた気体は中央上方導管25を通って流れ出
る。
図2aにおいて、担体が直立ポジションに置かれた平坦
プレートの輪郭を有することが認められる。担体は互い
に平行に配置され（水平方向に測定して）、バイオリア
クタ２の室内ができるだけ完全に利用できるよう異なる
長さになっている。バイオリアクタ２内の下水の流れ
は、底部から上方にプレート形状の担体14の面に沿っ
て、それぞれ２つの近接する担体14の間の間隔スペース
を通る。代案として、頂部から下方への下水の流れを有
するバイオリアクタを構成することもできる。担体14は
バイオリアクタ２と同じ幅の広さである必要はなく、複
数の並列した担体に細分することが可能である。
図2bに係る改良において、複数の平行な担体14それぞ
れは、三角形の担体パッケージを形成する。複数の担体
パッケージは互いに近接して周囲に置かれ、多角形断面
を備えた殆ど円形な外側周線が結果として生じ、担体14
それぞれは接線上に延びる。
図３はより詳細に担体の構造を示す。一体的に形成さ
れた突出スペーサー棒28は担体14の両面に備えられる。
スペーサー棒28は、担体14がバイオリアクタ２に据え付
けられる場合には垂直に延在する。全てのスペーサー棒
28の端部表面は共通平面に位置する。近接する担体14の
隣接配置に関しては、スペーサー棒28はスペーサー棒28
に近接して位置する。
図４は、キャリアパッケージ38が一種のフレーム40に
据えつけられる様式が示される。フレーム40は本質にお
いて担体パッケージ38の角で４つの縦アングル部42から
なる。これらアングル部42は頂部と底部で４つの連結ロ
ッド44によってそれぞれ連結する。担体パッケージ38は
バイオリアクタ２内に、例えばバイオリアクタ２の床に
係止されたフレーム40を備えるこの全体輪郭で取り付け
られる。比較的高いバイオリアクタ２の場合、幾つかの
そのような担体パッケージ38が重なって配置されてもよ
い。担体パッケージ38の典型的な高さは１〜2mである。
水平寸法は例えば0.5〜2m2である。
担体14は好ましくはプラスチック粒子、例えば熱の施
与によって互いにくっついた平均密度のポリエチレンの
粒子からなる。プラスチック粒子は典型的には粒子サイ
ズ630〜1600μｍである粒子がだんぜん主要な部分であ
る主に200〜3000μｍの範囲である粒子サイズを有す
る。更に、担体14はそれ自体微孔性の膨張した粘土のき
めの粗い土壌粒子を収容する。プラスチック粒子間の孔
のサイズは、だんぜん主要な部分が100〜500μｍの孔サ
イズ範囲である0.1〜5000μｍである。膨張した粘土粒
子での孔は平均的に著しく小さい。
図５は、多孔性担体材料の押出細片46が連続的に製造
されうる様式を表す。２個の離れたローラー50周りにそ
れぞれ回る２つのエンドレス金属ベルト48が備えられ
る。配置の中央において、２つの金属ベルト48が互いに
ほぼ平行に、但し図５の上側での２つの上方ローラーの
間よりも図５の下側での２つの下方ローラーの間が僅か
に狭い間隔で延びる。原料、即ち、プラスチック粒子と
膨張した粘土のきめの粗い土壌粒子とが上方から２つの
上方ローラー50周りに延びる２つのベルト48の間の（大
まかに言って）漏斗形状のスペースに導かれる。ベルト
48が加熱し、プラスチック材料と２つのベルト48の間の
接触の長さが、ベルト48の移動速度にマッチし、温度が
上がることによってプラスチック粒子をその表面がねば
ねばし、互いに結合させるのに十分な時間になるように
寸法決めされる。これに適する温度範囲は、160〜190℃
である。対のベルト48を通過して、押出細片は冷却され
る。さらに下方で、押出細片はその長手方向を横切って
カットされ、個々の担体14を形成する。
図６は、２つのベルト48が一対のローラー54によって
置き換えられた改良例を示す。操作は基本的に上記のも
のと同じである。
図７は図６の実施例と類似の改良例を示すが、２つの
ローラー54の各々が金属の水平エンドレスコンベアベル
ト55の端部偏向ローラーである。プラスチック粒子はコ
ンベアベルト55上を２個のローラー54間の成形スペース
へ搬送される。上方から、膨張した粘土のきめの粗い土
壌粒子が供給ホッパー57から「成形ギャップ」へ落とさ
れる。膨張した粘土粒子は例えば200℃以上の温度に予
め加熱され、プラスチック粒子の相互結合が膨張した粘
土粒子の同時統合とともに生じるような多くの熱を導
く。
図８は、押出細片46の成形操作に関して段階的に連続
して起こるプロセスを表す。それぞれ対のベルト48とロ
ーラー54の代わりに、２つの型半体58,60からなる型56
を備えられる。閉じ状態の型半体58,60で、原料は上方
から型空洞に導かれる。導入に関し、型半体58,60はな
お互いに向かって近づくように幾らか動き、型内容物に
圧力を及ぼす。この時、形成されるべき押出細片46は静
止している。プラスチック粒子を互いに結合するため
に、熱が型内容物に供給される。型半体58,60はその
後、僅かに開き、成形されるべき押出細片46が型46の高
さに実質的に対応する長さだけ下方に引き出される。型
56は再び閉じられ、プロセスが繰り返される。
図９は、担体材料の連続的押出細片46でなく、連続す
る別個の担体14を備える循環した間欠的様式となる製造
プロセスを示す。図８の左側の型半体18に類似した左側
の型半体58は、直列に、おのおの一対のエンドレスコン
ベアチェーンの形状の２つのコンベア上に取り付けられ
る。図９での左側の型半体の下方端は、下方チェーンホ
イール62を介して偏向された一対のコンベアチェーンに
取り付けられ、図９での左側の型半体の図９の上方端
は、上方偏向ホイール64によって偏向されたチェーンの
補助チェーンペア上に据えつけられる。図９に示された
プラントの右側で、鏡像での同じ配置が右側型半体60の
ために備えられる。この構成で、一対の左側型半体58と
右側型半体60が、プラントの上方領域で閉じる。原料が
上方から充填される。型半体と一緒にエンドレスチェー
ンは図９での下方に連続的に移動し、加熱ステーション
66を通り、その後、冷却ステーション68を通る。更に下
方で、型半体は、仕上がった担体がそこから取り除かれ
得るように離れるように動く。連続操作が段階的又は間
欠的に行われ、個々の型がおのおの、材料導入ステーシ
ョン、加熱ステーション、冷却ステーション及び排出ス
テーションで停止する。材料導入ステーションにおい
て、型はその内容物のコンパクト化のために振動させら
れてもよい。
図５、６及び７の実施例において、成形スペースは側
方において、即ち、図の紙面の前後において閉じられ
る。例えば、ベルト48又はローラー54が接近した側方の
遊びを伴ってその間で動くプレートが取り付けられる。
既に何度か指摘したように、熱の施与によって互いに
結合されるべきプラスチック粒子は、成形スペース内で
そのために適する温度を有しなければならない（ポリエ
チレン粒子の場合、例えば160〜190℃の温度範囲）。成
形スペース内でそのような温度を得るための最も好まし
い可能性は、次のいずれか、あるいは組み合わせであ
る： −成形スペースの閉じ込め領域の少なくとも部分での加
熱、言い換えれば、ベルト48又はローラー54の加熱； −プラスチック粒子及び／又は膨張した粘土粒子を予め
温めること。傍証した粘土粒子の予熱は、プラスチック
粒子に加える前により高い温度に予熱することができ、
また当該粒子が比較的高い熱容量を有するので、特に効
果的である； −好ましくは貫通させる熱風の吹きつけ、マイクロ波等
での加熱による、成形スペースの内容物への熱のその他
の供給。図９、10及び11に係る実施例において、加熱の
上記最後に記載したモードが例えば図の紙面に対し垂直
に行われてもよい。
プラスチック粒子と微孔性粒子の間の好ましい重量比
は10〜65％、好ましくは30〜55％のプラスチック粒子、
残りが微孔性粒子である。
図10は、プラスチック粒子70と微孔性粒子72が仕上げ
担体14に存在する様式を表す。
本発明に係るバイオリアクタ２は液体か気体の存在下
での液体のいずれかの処理に適することは既に記載し
た。両方の場合において、処理されるべき液体又は気体
の主な流れは好ましくは底部から上方へ、又は頂部から
下方へである。しかしながら、バイオリアクタ２内にお
いて同時に液体と気体の両方を処理することもまた可能
である。液体と気体は、同じ方向の流れか逆向きの流れ
のいずれかで流れる。図１として、下水分配系10に加え
て、気体分配系がバイオリアクタの下部に備えられるこ
とが考えられる最も簡単なものである。下水と気体が同
じ方向の流れで上方に流れる。これは同時に好気性の水
処理のための例でもある。
図５、６及び７に係る連続プロセスは、例えば長手方
向及び周囲方向においてベルト48又はローラー54にそれ
ぞれ対応する凹み部を備えることによって、一体化スペ
ーサー棒28を有する担体14を製造するために何らの問題
もなく、用いることも可能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フォーゲル ペーター ドイツ連邦共和国 デー・92256 ウル ズラ ポッペンリヒト アルテ ドルフ シュトラーセ ８ (72)発明者 ラーベンシュタイン クラウス ドイツ連邦共和国 デー・92256 ハー ンバッハ・ジュース フローンホーファ ー シュトラーセ 12 (56)参考文献 特開 昭50−155569（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−258796（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−59690（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−123695（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−139263（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−49493（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−42540（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−286613（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−67625（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−39696（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C02F 3/02 - 3/10

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】微生物のための複数の担体（14）と当該担
    体（14）に沿う流体用流路（36）とを収容し、上記担体
    （14）が担体表面に比べて薄い厚みを備えたシート状構
    造であり且つ流体によって貫通され微生物を取り付かせ
    るのに適した孔を備えた多孔性構造を有し、熱の施与に
    よって一緒に結合したプラスチック粒子（70）を備えて
    構成される、微生物の助けをかりて流体を浄化するため
    の固定床式バイオリアクタ（２）において、 担体（14）が −プラスチック粒子（70）を有し、その大きさはプラス
    チック粒子間の孔のサイズが、だんぜん主要な部分が10
    0〜500μｍの孔サイズ範囲である0.1〜5000μｍである
    ようなものであり、 −上記プラスチック粒子間の孔よりも著しく小さい平均
    値の孔を有した微孔性粒子（72）を有し、 −おのおの、一体的なスペーサー棒（28）を備えた平坦
    なプレートの形状を実質的に有し、当該スペーサー棒は
    各プレートの両方の面から突出しており、 −上記担体の一方の面に備えられたスペーサー棒（28）
    を、それぞれ隣接する担体の一方の面に備えられた対応
    するスペーサー棒と隣接するようにおかれることで、間
    隔をとっていて、更に上記スペーサー棒は中実の横断面
    を有し、流れ方向に伸長していて、担体（14）間に流路
    （36）を規定することを特徴とする固定床式バイオリア
    クタ。
  2. 【請求項２】複数の担体（14）が、好ましくは接着結合
    によって又は溶接によってスペーサー棒（28）を含んだ
    相互連結により担体パッケージ（38）を形成するために
    合体されることを特徴とする請求項１に記載の固定床式
    バイオリアクタ。
  3. 【請求項３】担体表面に比べて薄い厚みを備えたシート
    状構造であり且つ流体によって貫通され微生物を取り付
    かせるのに適した孔を備えた多孔性構造を有し、熱の施
    与によって一緒に結合したプラスチック粒子（70）を備
    えて構成される、微生物の助けをかりて流体を浄化する
    ための固定床式バイオリアクタ（２）用担体（14）にお
    いて、 上記担体（14）が −プラスチック粒子（70）を有し、その大きさはプラス
    チック粒子間の孔のサイズが、だんぜん主要な部分が10
    0〜500μｍの孔サイズ範囲である0.1〜5000μｍである
    ようなものであり、 −上記プラスチック粒子間の孔よりも著しく小さい平均
    値の孔を有した微孔性粒子（72）を有し、 −おのおの、一体的なスペーサー棒（28）を備えた平坦
    なプレートの形状を実質的に有し、当該スペーサー棒は
    各プレートの両方の面から突出しており、 −担体（14）が互いに隣接しておかれる際に、その一方
    の面に備えられた各スペーサー棒（28）を、それぞれ隣
    接する担体の一方の面に備えられた対応するスペーサー
    棒と隣接するようにおかれ、それで上記スペーサー棒が
    隣接する担体（14）に対する間隔と、担体間の流体のた
    めの流路との両方を規定し、更にスペーサー棒（28）は
    流れ方向に伸長し、中実の横断面を有することを特徴と
    する担体。
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