RU95122755A - Биореактор с неподвижным слоем, элементы-носители для такого реактора и способы их изготовления - Google Patents

Claims (17)

1. Биореактор с неподвижным слоем (2) для очистки жидкостей с помощью микроорганизмов, который содержит множество элементов-носителей (14) для микроорганизмов и пути протекания (протоки) (36) для жидкости, проходящие вдоль элементов-носителей (14), причем элементы-носители (14) представляют собой плоские образования с малой по сравнению с поверхностью элементов-носителей толщиной, имеют пористое строение с порами, способными пропускать жидкость и населяемыми микроорганизмами, и построены с помощью частиц пластмассы (70), соединенных, благодаря воздействию тепла, отличающийся тем, что элементы-носители (14) расположены на расстоянии друг от друга с помощью дистанционирующих ребер (28), благодаря чему определены пути протекания (36) между элементами-носителями (14), и что дистанционирующие ребра (28) приформованы интегрально с помощью материала пластмассы в каждом случае соответствующего элемента-носителя (14).

2. Биореактор с неподвижным слоем по п. 1, отличающийся тем, что несколько элементов-носителей (14) объединены в пакет элементов-носителей (38) благодаря взаимному соединению при привлечении дистанционирующих ребер (28), предпочтительно путем склеивания или сварки.

3. Биореактор по п. 1 или 2, отличающийся тем, что элементы-носители (14) в каждом случае имеют в основном форму плоской пластины с встроенными дистанционирующими ребрами (28).

4. Биореактор с неподвижным слоем по по меньшей мере пп. 1 - 3, отличающийся тем, что элементы-носители (14) содержат микропористые частицы (72).

5. Элемент-носитель (14) для биореакторов с неподвижным слоем (2) для очистки жидкостей с помощью микроорганизмов, причем элемент-носитель (14) представляет собой, плоское образование с толщиной меньшей по сравнению с поверхностью элементов-носителей, имеет пористое строение с порами, способными пропускать жидкость и населяемыми микроорганизмами, и построен с помощью частиц пластмассы, соединенных под воздействием тепла, отличающийся тем, что элемент-носитель (14) имеет интегрально приформованные с помощью его материала пластмассы дистанционирующие ребра (28) для определения расстояния относительно соседнего элемента-носителя (14).

6. Элемент-носитель по п. 5, отличающийся тем, что он в основном имеет форму плоской пластины с выступающими от нее дистанционирующими ребрами (28).

7. Элемент-носитель по п. 5 или 6, отличающийся тем, что он содержит микропористые частицы (72).

8. Способ изготовления пригодных для заселения микроорганизмами элементов-носителей (14) пористого строения, причем способ осуществляется с помощью следующих операций:
а) подготовка частиц пластмассы (70),
б) введение частиц пластмассы (70) в пространство формования (52) и
в) подвод тепла к содержащимся в пространстве формования (52) частиц пластмассы (70) так, чтобы частицы пластмассы соединялись друг с другом с образованием пористой структуры элемента-носителя, отличающийся тем, что
г) содержимое пространства формования (52), благодаря движению подвижных ограничений пространства формования (48, 54) в направлении конца выдачи пространства формования (52), захватывается и в процессе движения захвата соединяется благодаря подводу тепла в пористую структуру элемента-носителя.

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что пространство формования (52) с двух противоположных сторон ограничивают бесконечными, перемещающимися по окружности лентами (48).

10. Способ по п.8, отличающийся тем, что пространство формования (52) с двух противоположных сторон ограничивают валками (54).

11. Способ по любому из пп. 8 - 10, отличающийся тем, что частицы пластмассы (70) непрерывно вводят в пространство формования (52).

12. Способ по любому из пп. 8 - 11, отличающийся тем, что частицы пластмассы (70) перед подачей в пространство формования (52) предварительно подвергают нагреву.

13. Способ изготовления предназначенных для заселения микроорганизмами элементов-носителей (14) с пористой структурой, причем способ имеет следующие этапы:
а) подготовка частиц пластмассы (70),
б) введение частиц пластмассы (70) в пространство формования (58, 60) и
в) подача тепла к содержащимся в пространстве формования (58, 60) частицам пластмассы (70) так, чтобы частицы пластмассы (70) соединялись друг с другом с образованием пористой структуры элементов-носителей, отличающийся тем, что
г) соответствующее пространство формования ограничивают первой и второй половинами формы (58, 60),
д) что ряд первых половин формы (58) закрепляют на первом транспортере и ряд вторых половин формы (60) - на втором транспортере.

е) что половины формы (58, 60) в закрытом состоянии устанавливают с возможностью перемещения через установку для ввода частиц пластмассы (70) и через установку (66) для подачи тепла - к содержащимся частицам пластмассы (70), и
ж) половины форм (58, 60), благодаря образованию первого и второго транспортера, открываются и закрываются автоматически.

14. Способ по любому из пп. 8 - 13, отличающийся тем, что пространство формования (52, 58, 60) имеет такую форму, что элементы-носители (14) изготавливаются с монолитно приформованными дистанционирующими ребрами (28).

15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что ограничения пространства формования (52, 58, 60) установлены с возможностью замены или в случае необходимости могут оснащаться вкладками материала, чтобы элементы-носители (14) можно было изготовлять с дистанционирующими ребрами (28) различной высоты.

16. Способ по любому из пп. 8 - 15, отличающийся тем, что к частицам пластмассы (70) добавляют микропористые частицы.

17. Способ по любому из пп. 8 - 16, отличающийся тем, что к содержащимся в пространстве формования (52, 58, 60) частицам пластмассы (70) подают тепло путем подогрева ограничивающих поверхностей, пространства формования (52, 58, 60), и/или с помощью микроволн, и/или с помощью теплового излучения, и/или путем добавки предварительно нагретых микропористых частиц (72).