JP3397408B2 - ゴム質帯状部材の周回接合方法 - Google Patents
ゴム質帯状部材の周回接合方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】ゴム質帯状部材の周回接合は、例
えば空気入りタイヤのカーカスプライの成形ドラム上に
おける貼り合わせのようなタイヤ造成の基本作業である
が、この種タイヤ、とくに乗用車用ラジアルタイヤの高
品質化、目ざましい高性能化の要請の下では、周回接合
部における接合ばらつきの極度の低減が喫緊事であり、
そこでこれについての適切な解決を目指した開発研究の
成果を提案しようとするものである。 【０００２】 【従来の技術】特開平３−１６６１４９号公報には成形
ドラム上で貼り合わせようとするゴム質帯状部材の切断
前端及び後端の延在方向に修正を加えた把持状態にて成
型ドラムに向け搬送することが開示されているが、これ
による接合ばらつきの低減はいまだ充分でない。 【０００３】また特開平３−２５６７３２号公報にて、
発明者の一人は、上記修正をより適切に実現する矯正方
法を提案した。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】この発明は上記した矯
正方法を一層有利に活用して周回接合部がラップ接合で
あるときには、そのラップばらつきを極限的に低減する
ことが出来るし、また、周回接合部が突き合せ接合であ
るときには、ゴム質帯状部材の先端縁と後端縁全巾にわ
たって隙間なく突き合わせることが出来る方法を提案し
ようとするものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】この発明は、成形ドラム
上にゴム質帯状部材を送給してドラム周長と対応させた
切断端相互の周回接合を行うに当り、作業台上に送進め
た展長姿勢のゴム質帯状部材を切断の開始に先立ち切断
線に沿って抑止し、送りの向きと交差走行するナイフに
よる断ち切りのあとも抑止を続け乍ら切口間隔を広げて
そこに照明を施し、ナイフによる切断縁輪郭をカメラに
よる撮像信号として記録をしたうえで切断後端を折曲
げ、その状態で、切断前端の切断縁輪郭の、撮像信号の
記録に基く切断後端の矯正を施し、その後ゴム質帯状部
材の定尺切断片を、切断後端の矯正状態を保持したまま
作業台から成形ドラムに移して切断端相互の接合を行う
ことを特徴とする、ゴム質帯状部材の周回接合方法であ
る。 【０００６】 【作用】空気入りタイヤはそのカーカスとして、ゴム引
きコード布からなるゴム質帯状部材をその巻き原反から
巻き解して成形ドラム上へ送給し、そのドラム周長に対
応する切断端相互を周回接合することによりバンド状に
無端化する手段で造成が始まる。 【０００７】この周回接合の接合のばらつきは、製品タ
イヤのユニフォミティその他性能上極めて重要で、ラッ
プ接合の場合は成形ドラム上における巻付け先端部上へ
重なり合う巻付け後端部の重なり代の接合幅全体にわた
る最大値と最小値との差Ｒで定義され、重なり代が３mm
のときにその最大値が3.5 mmで最小値が2.5 mmの範囲内
に納まること、すなわちＲ≦１mmが実現されることを必
要とする。又突き合せ接合の場合は巻付け先端縁と後端
縁の間隔が接合巾全体にわたる最大値と最小値との差Ｒ
で定義され、完全に突き合せ状態が０mmの時にその最大
値が＋0.5 mm（間隔が開いている）、で最小値が−0.5
mm（重なっている）の範囲内に納まること、すなわちＲ
≦１mmが実現されることを必要とする。 【０００８】ここに接合ばらつきＲは上記両端部の切断
精度に依存ししかも、後端縁の切断条件は必ずしも、前
端縁における前回の切断条件とは一致し得ないことが接
合ばらつきを悪化する原因である。 【０００９】このような切断に用いるカッタは、作業台
上に送進めた展長姿勢のゴム質帯状部材の幅の中央にて
垂直に下降する一対のナイフを、ゴム質帯状部材のコー
ドとコードの間のゴム中に突き刺してからそれぞれ幅方
向に沿って水平移動させることによって定尺切断辺の断
ち切りを反覆し、この点上掲公報にも述べられたところ
とほぼ同様である。 【００１０】この切断の際にカッタに作用する反力は、
ナイフの突き刺さる位置がコード間隔を二分するとき必
ずしも等分されるとは限らないので、ナイフ進行方向の
左右つまりゴム質帯状部材の長手方向の前後で不均等と
なり勝ちでこれが切断ラインに狂いを生じさせる。 【００１１】そこで巻付け先端が切断された実際の切断
縁輪郭を撮像記録し、この記録信号はそのまま又は該輪
郭をさらに直線化するように修正した記録信号の形で、
次回切断つまり巻付け後端の切断工程で生じた切断縁輪
郭についての矯正に利用し、こうして矯正した後端縁を
成形ドラム上で周回させて巻付け先端縁へ最小のばらつ
きの下に接合することができるのであり、この矯正は上
掲の特開平３−２５６７３２号公報に開示した手段がそ
のまま適用され、これによって実際にラップ接合の場合
は重ね代３mmでのラップばらつきＲを１mm以内に及び突
き合せ接合の場合は０mm±0.5 mm以内に納め得ることが
確認されている。 【００１２】 【実施例】図１はこの発明に従うゴム質帯状部材の周回
接合を行う設備例を示し、図中１はゴム引きコード布の
原反コイルから巻き解し、フエスツーン２を介して作業
台３上へ送り進めたゴム質帯状部材、４は成形ドラム、
５はカッタ、６は抑止手段、７はカメラ、８は圧着ハン
ドであり、成形ドラム４はそのまわりに巻きつけたゴム
質帯状部材１をドラム周長分毎にカッタ５と対応する位
置にて一たん停止し、抑止手段６による保持の下でのカ
ッタ５による切断のあとその切口間隔を拡げてカメラ７
による切断縁輪郭の撮像記録を行ったのち、この切断後
端を圧着ハンド８内に仕組んだ矯正機構により、前回の
切断過程による巻き付け前端の切断輪郭に応じて矯正し
た上で圧着ハンド８の、成形ドラム４の回転進行ととも
にする圧力シリンダ９による前進移動の下で成形ドラム
４に巻付け接合を行う。 【００１３】なおこのとき、作業台３の搬送テーブルも
同時に前進駆動することが必要である。 【００１４】設備の要部をより詳しくあらわした図２に
おいて図１と対応する構成に共通番号を付して示したが
そのほか、１０はカメラ７の横行用送りねじスピンド
ル、１１はその駆動用モータであり、１２は照明用のラ
ンプ、１３はミラーである。またこの図にはカッタ５の
保持架構もあわせ示し、１４はカッタ５のナイフを保持
する刃物台、１５は刃物台１４の昇降用シリンダ、１６
はカッタ５の横行用サドル、１７は横行移動用のタイミ
ングベルトを示す。ここに刃物台１４は直線摺動ガイド
１８をそなえてこれにより、ナイフの両側に働く切断加
工時の反力のつり合いを生じる位置に可動とするが、切
断工程の完了毎に初期位置に復帰するようにしてある。 【００１５】図３にカッタ５の要部正面をあらわし１９
は刃物台１４の昇降移動ガイド、２０はカッタ５の横行
移動ガイド、また２１は初期位置への復帰用ガイドであ
る。 【００１６】圧着ハンド８の一例を図４に図２の背面側
での断面によりカッタ５との相対関係のもとに示した
が、これによる切断端縁に対する矯正手順は特開平３−
２５６７３２号公報で詳細に述べたところに準じて図中
２２は押え部材、２３はクランプ爪、２４はスライドプ
レート、そして２５は押え部材２２に設けた窓孔２２ａ
内で上下に相対変位可能なブロックで、押え部材２２を
挟んで前後にスライドプレート２４を固定し押え部材２
２の上部に仕組んだそれぞれのシリンダ２６のピストン
ロッド２６ａに連結してある。 【００１７】このようにしてブロック２５ひいてはスラ
イドプレート２４は、押え部材２２の窓孔位置との関連
の下で圧力シリンダ２６の上側窓又は逆に下側窓への加
圧空気の導入によって押え部材２２に対して下降変位又
は上昇変位をすることができ２７はこの変位を制御する
カムである。 【００１８】またこの図においてカッタ５のナイフの真
下にてゴム質帯状部材１の下面を支持する切断台２８の
詳細を図５に示したがここに切断台２８は、上面に櫛歯
状の突起を列設した、前後一対の平行部片２９，３０
を、それらの間にナイフの刃受け溝３１を形成して、シ
リンダ３２，３３により切断台２８の上面に一致するレ
ベルとこれに対してこれをこえて突出するレベルの間に
て昇降可能に、かつ、その上昇に先立つ刃受け溝３１の
溝幅の拡張を図２に示したシリンダ３４によるピストン
ロッド３５を介した平行部片２９とシリンダ３２の移動
機構の動作によって可能とする。 【００１９】図１に示したところにおいてゴム質帯状部
材１はその巻解し始端に施した端末切除を経て成形ドラ
ム４に切断端を貼着した上で成形ドラム４の所定の角度
の回転により、そのドラム周長に対応する長さを切断端
から隔ててカッタ５のナイフの真下を占める切断予定位
置にて成形ドラム４が一たん停止した状態をあらわし、
このとき抑止手段６はゴム質帯状部材１を作業台３上に
て幅方向にわたって一様にばね圧下することにより引続
く切断加工とその後の段階でゴム質帯状部材１が妄動す
るのを回避する。 【００２０】次にカッタ５が昇降シリンダ１５の作動の
下で切断台２８のナイフ受溝３１に向け、ゴム質帯状部
材１をその幅の中心で通り抜けて突刺り、ここでタイミ
ングベルト１７を駆動することによりゴム質帯状部材１
をその埋設コードの中間のゴムを切り裂いて断ち切る。 【００２１】その後切断台２８の平行部材２９を同３０
に対して離間退去させることでゴム質帯状部材１の切断
間隔を広げ、そこに照明用のランプ１２からミラー１３
を介した投光下にカメラ７を横行駆動することにより、
切断縁輪郭を撮像信号として記録を行う。 【００２２】次に平行部片３０を上昇させることにより
その上面に保持した切断後端をこれに先立って開放して
いる圧着ハンド８のクランプ爪２３とスライドプレート
２４との間で折り曲げ、そこでクランプ爪２３を閉ざす
ことにより切断後端部を保持し、その幅方向に多数区分
されているスライドプレート２４の選択的な昇降によっ
て、この定尺切断片の先に切断を施した切断前端部にお
ける切断縁輪郭の撮像記録に基く切断端の矯正を施す。 【００２３】その後この矯正状態をクランプ爪２３とス
ライドプレート２４とによる挟持により保持したままハ
ンド部８を、成形ドラム４と同期駆動することによって
切断前端部に切断後端部を導き、ここでクランプ爪２３
を開き矯正状態に保持した切断後端部に押え部材２２を
適用して周回接合を成就する。 【００２４】ついで成形ドラム４は次行程に移し、これ
と同時に次の空の成形ドラム４をラインに導入する間に
退行させたハンド部８により、ゴム質帯状部材１の切断
前端をすでに述べたと同様に折り曲げ保持し、必要なら
直状化又は切断縁輪郭の撮像記録に基く切断端の矯正を
加えてから抑止手段６を開放し、ついでハンド部８を再
び前進させて成形ドラム４上に切断前端の貼着を行いつ
いで図１の状態まで成形ドラム４を回転させるとともに
ハンド部も復帰させ、ついで前記した手順を繰返し行う
のである。 【００２５】 【発明の効果】この発明ではゴム質帯状部材の周回接合
のための切断端につきその切断縁輪郭の忠実な撮像記録
に基いた矯正の下で圧着するようにしたので、ラップば
らつきＲが適切に低減して、Ｒ≦１mmを容易に実現する
ことができた。
えば空気入りタイヤのカーカスプライの成形ドラム上に
おける貼り合わせのようなタイヤ造成の基本作業である
が、この種タイヤ、とくに乗用車用ラジアルタイヤの高
品質化、目ざましい高性能化の要請の下では、周回接合
部における接合ばらつきの極度の低減が喫緊事であり、
そこでこれについての適切な解決を目指した開発研究の
成果を提案しようとするものである。 【０００２】 【従来の技術】特開平３−１６６１４９号公報には成形
ドラム上で貼り合わせようとするゴム質帯状部材の切断
前端及び後端の延在方向に修正を加えた把持状態にて成
型ドラムに向け搬送することが開示されているが、これ
による接合ばらつきの低減はいまだ充分でない。 【０００３】また特開平３−２５６７３２号公報にて、
発明者の一人は、上記修正をより適切に実現する矯正方
法を提案した。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】この発明は上記した矯
正方法を一層有利に活用して周回接合部がラップ接合で
あるときには、そのラップばらつきを極限的に低減する
ことが出来るし、また、周回接合部が突き合せ接合であ
るときには、ゴム質帯状部材の先端縁と後端縁全巾にわ
たって隙間なく突き合わせることが出来る方法を提案し
ようとするものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】この発明は、成形ドラム
上にゴム質帯状部材を送給してドラム周長と対応させた
切断端相互の周回接合を行うに当り、作業台上に送進め
た展長姿勢のゴム質帯状部材を切断の開始に先立ち切断
線に沿って抑止し、送りの向きと交差走行するナイフに
よる断ち切りのあとも抑止を続け乍ら切口間隔を広げて
そこに照明を施し、ナイフによる切断縁輪郭をカメラに
よる撮像信号として記録をしたうえで切断後端を折曲
げ、その状態で、切断前端の切断縁輪郭の、撮像信号の
記録に基く切断後端の矯正を施し、その後ゴム質帯状部
材の定尺切断片を、切断後端の矯正状態を保持したまま
作業台から成形ドラムに移して切断端相互の接合を行う
ことを特徴とする、ゴム質帯状部材の周回接合方法であ
る。 【０００６】 【作用】空気入りタイヤはそのカーカスとして、ゴム引
きコード布からなるゴム質帯状部材をその巻き原反から
巻き解して成形ドラム上へ送給し、そのドラム周長に対
応する切断端相互を周回接合することによりバンド状に
無端化する手段で造成が始まる。 【０００７】この周回接合の接合のばらつきは、製品タ
イヤのユニフォミティその他性能上極めて重要で、ラッ
プ接合の場合は成形ドラム上における巻付け先端部上へ
重なり合う巻付け後端部の重なり代の接合幅全体にわた
る最大値と最小値との差Ｒで定義され、重なり代が３mm
のときにその最大値が3.5 mmで最小値が2.5 mmの範囲内
に納まること、すなわちＲ≦１mmが実現されることを必
要とする。又突き合せ接合の場合は巻付け先端縁と後端
縁の間隔が接合巾全体にわたる最大値と最小値との差Ｒ
で定義され、完全に突き合せ状態が０mmの時にその最大
値が＋0.5 mm（間隔が開いている）、で最小値が−0.5
mm（重なっている）の範囲内に納まること、すなわちＲ
≦１mmが実現されることを必要とする。 【０００８】ここに接合ばらつきＲは上記両端部の切断
精度に依存ししかも、後端縁の切断条件は必ずしも、前
端縁における前回の切断条件とは一致し得ないことが接
合ばらつきを悪化する原因である。 【０００９】このような切断に用いるカッタは、作業台
上に送進めた展長姿勢のゴム質帯状部材の幅の中央にて
垂直に下降する一対のナイフを、ゴム質帯状部材のコー
ドとコードの間のゴム中に突き刺してからそれぞれ幅方
向に沿って水平移動させることによって定尺切断辺の断
ち切りを反覆し、この点上掲公報にも述べられたところ
とほぼ同様である。 【００１０】この切断の際にカッタに作用する反力は、
ナイフの突き刺さる位置がコード間隔を二分するとき必
ずしも等分されるとは限らないので、ナイフ進行方向の
左右つまりゴム質帯状部材の長手方向の前後で不均等と
なり勝ちでこれが切断ラインに狂いを生じさせる。 【００１１】そこで巻付け先端が切断された実際の切断
縁輪郭を撮像記録し、この記録信号はそのまま又は該輪
郭をさらに直線化するように修正した記録信号の形で、
次回切断つまり巻付け後端の切断工程で生じた切断縁輪
郭についての矯正に利用し、こうして矯正した後端縁を
成形ドラム上で周回させて巻付け先端縁へ最小のばらつ
きの下に接合することができるのであり、この矯正は上
掲の特開平３−２５６７３２号公報に開示した手段がそ
のまま適用され、これによって実際にラップ接合の場合
は重ね代３mmでのラップばらつきＲを１mm以内に及び突
き合せ接合の場合は０mm±0.5 mm以内に納め得ることが
確認されている。 【００１２】 【実施例】図１はこの発明に従うゴム質帯状部材の周回
接合を行う設備例を示し、図中１はゴム引きコード布の
原反コイルから巻き解し、フエスツーン２を介して作業
台３上へ送り進めたゴム質帯状部材、４は成形ドラム、
５はカッタ、６は抑止手段、７はカメラ、８は圧着ハン
ドであり、成形ドラム４はそのまわりに巻きつけたゴム
質帯状部材１をドラム周長分毎にカッタ５と対応する位
置にて一たん停止し、抑止手段６による保持の下でのカ
ッタ５による切断のあとその切口間隔を拡げてカメラ７
による切断縁輪郭の撮像記録を行ったのち、この切断後
端を圧着ハンド８内に仕組んだ矯正機構により、前回の
切断過程による巻き付け前端の切断輪郭に応じて矯正し
た上で圧着ハンド８の、成形ドラム４の回転進行ととも
にする圧力シリンダ９による前進移動の下で成形ドラム
４に巻付け接合を行う。 【００１３】なおこのとき、作業台３の搬送テーブルも
同時に前進駆動することが必要である。 【００１４】設備の要部をより詳しくあらわした図２に
おいて図１と対応する構成に共通番号を付して示したが
そのほか、１０はカメラ７の横行用送りねじスピンド
ル、１１はその駆動用モータであり、１２は照明用のラ
ンプ、１３はミラーである。またこの図にはカッタ５の
保持架構もあわせ示し、１４はカッタ５のナイフを保持
する刃物台、１５は刃物台１４の昇降用シリンダ、１６
はカッタ５の横行用サドル、１７は横行移動用のタイミ
ングベルトを示す。ここに刃物台１４は直線摺動ガイド
１８をそなえてこれにより、ナイフの両側に働く切断加
工時の反力のつり合いを生じる位置に可動とするが、切
断工程の完了毎に初期位置に復帰するようにしてある。 【００１５】図３にカッタ５の要部正面をあらわし１９
は刃物台１４の昇降移動ガイド、２０はカッタ５の横行
移動ガイド、また２１は初期位置への復帰用ガイドであ
る。 【００１６】圧着ハンド８の一例を図４に図２の背面側
での断面によりカッタ５との相対関係のもとに示した
が、これによる切断端縁に対する矯正手順は特開平３−
２５６７３２号公報で詳細に述べたところに準じて図中
２２は押え部材、２３はクランプ爪、２４はスライドプ
レート、そして２５は押え部材２２に設けた窓孔２２ａ
内で上下に相対変位可能なブロックで、押え部材２２を
挟んで前後にスライドプレート２４を固定し押え部材２
２の上部に仕組んだそれぞれのシリンダ２６のピストン
ロッド２６ａに連結してある。 【００１７】このようにしてブロック２５ひいてはスラ
イドプレート２４は、押え部材２２の窓孔位置との関連
の下で圧力シリンダ２６の上側窓又は逆に下側窓への加
圧空気の導入によって押え部材２２に対して下降変位又
は上昇変位をすることができ２７はこの変位を制御する
カムである。 【００１８】またこの図においてカッタ５のナイフの真
下にてゴム質帯状部材１の下面を支持する切断台２８の
詳細を図５に示したがここに切断台２８は、上面に櫛歯
状の突起を列設した、前後一対の平行部片２９，３０
を、それらの間にナイフの刃受け溝３１を形成して、シ
リンダ３２，３３により切断台２８の上面に一致するレ
ベルとこれに対してこれをこえて突出するレベルの間に
て昇降可能に、かつ、その上昇に先立つ刃受け溝３１の
溝幅の拡張を図２に示したシリンダ３４によるピストン
ロッド３５を介した平行部片２９とシリンダ３２の移動
機構の動作によって可能とする。 【００１９】図１に示したところにおいてゴム質帯状部
材１はその巻解し始端に施した端末切除を経て成形ドラ
ム４に切断端を貼着した上で成形ドラム４の所定の角度
の回転により、そのドラム周長に対応する長さを切断端
から隔ててカッタ５のナイフの真下を占める切断予定位
置にて成形ドラム４が一たん停止した状態をあらわし、
このとき抑止手段６はゴム質帯状部材１を作業台３上に
て幅方向にわたって一様にばね圧下することにより引続
く切断加工とその後の段階でゴム質帯状部材１が妄動す
るのを回避する。 【００２０】次にカッタ５が昇降シリンダ１５の作動の
下で切断台２８のナイフ受溝３１に向け、ゴム質帯状部
材１をその幅の中心で通り抜けて突刺り、ここでタイミ
ングベルト１７を駆動することによりゴム質帯状部材１
をその埋設コードの中間のゴムを切り裂いて断ち切る。 【００２１】その後切断台２８の平行部材２９を同３０
に対して離間退去させることでゴム質帯状部材１の切断
間隔を広げ、そこに照明用のランプ１２からミラー１３
を介した投光下にカメラ７を横行駆動することにより、
切断縁輪郭を撮像信号として記録を行う。 【００２２】次に平行部片３０を上昇させることにより
その上面に保持した切断後端をこれに先立って開放して
いる圧着ハンド８のクランプ爪２３とスライドプレート
２４との間で折り曲げ、そこでクランプ爪２３を閉ざす
ことにより切断後端部を保持し、その幅方向に多数区分
されているスライドプレート２４の選択的な昇降によっ
て、この定尺切断片の先に切断を施した切断前端部にお
ける切断縁輪郭の撮像記録に基く切断端の矯正を施す。 【００２３】その後この矯正状態をクランプ爪２３とス
ライドプレート２４とによる挟持により保持したままハ
ンド部８を、成形ドラム４と同期駆動することによって
切断前端部に切断後端部を導き、ここでクランプ爪２３
を開き矯正状態に保持した切断後端部に押え部材２２を
適用して周回接合を成就する。 【００２４】ついで成形ドラム４は次行程に移し、これ
と同時に次の空の成形ドラム４をラインに導入する間に
退行させたハンド部８により、ゴム質帯状部材１の切断
前端をすでに述べたと同様に折り曲げ保持し、必要なら
直状化又は切断縁輪郭の撮像記録に基く切断端の矯正を
加えてから抑止手段６を開放し、ついでハンド部８を再
び前進させて成形ドラム４上に切断前端の貼着を行いつ
いで図１の状態まで成形ドラム４を回転させるとともに
ハンド部も復帰させ、ついで前記した手順を繰返し行う
のである。 【００２５】 【発明の効果】この発明ではゴム質帯状部材の周回接合
のための切断端につきその切断縁輪郭の忠実な撮像記録
に基いた矯正の下で圧着するようにしたので、ラップば
らつきＲが適切に低減して、Ｒ≦１mmを容易に実現する
ことができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による周回接合のための設備例の全体
図である。 【図２】要部外観図である。 【図３】カッタの正面図である。 【図４】ハンド部の断面図である。 【図５】切断台の断面図である。 【符号の説明】 １ ゴム質帯状部材 ３ 作業台 ４ 成形ドラム ５ カッタ ６ 抑止手段 ７ カメラ ８ ハンド 12 照明用ランプ 13 ミラー 28 切断台
図である。 【図２】要部外観図である。 【図３】カッタの正面図である。 【図４】ハンド部の断面図である。 【図５】切断台の断面図である。 【符号の説明】 １ ゴム質帯状部材 ３ 作業台 ４ 成形ドラム ５ カッタ ６ 抑止手段 ７ カメラ ８ ハンド 12 照明用ランプ 13 ミラー 28 切断台
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(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29D 30/00 - 30/72
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 成形ドラム上にゴム質帯状部材を送給し
てドラム周長と対応させた切断端相互の周回接合を行う
に当り、 作業台上に送進めた展長姿勢のゴム質帯状部材を切断の
開始に先立ち切断線に沿って抑止し、 送りの向きと交差走行するナイフによる断ち切りのあと
も抑止を続け乍ら切口間隔を広げてそこに照明を施し、
ナイフによる切断縁輪郭をカメラによる撮像信号として
記録をしたうえで切断後端を折曲げ、その状態で、切断
前端の切断縁輪郭の、撮像信号の記録に基く切断後端の
矯正を施し、 その後ゴム質帯状部材の定尺切断片を、切断後端の矯正
状態を保持したまま作業台から成形ドラムに移して切断
端相互の接合を行うことを特徴とする、ゴム質帯状部材
の周回接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31993493A JP3397408B2 (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | ゴム質帯状部材の周回接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31993493A JP3397408B2 (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | ゴム質帯状部材の周回接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07171909A JPH07171909A (ja) | 1995-07-11 |
| JP3397408B2 true JP3397408B2 (ja) | 2003-04-14 |
Family
ID=18115879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31993493A Expired - Fee Related JP3397408B2 (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | ゴム質帯状部材の周回接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3397408B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5281677B2 (ja) * | 2011-06-15 | 2013-09-04 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ用プライ材料の製造装置 |
-
1993
- 1993-12-20 JP JP31993493A patent/JP3397408B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07171909A (ja) | 1995-07-11 |
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