JP3396986B2 - 粉体熱処理炉 - Google Patents
粉体熱処理炉Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱処理炉に関し、詳し
くは、セラミックス原料粉体などを熱処理するための粉
体熱処理炉に関する。
くは、セラミックス原料粉体などを熱処理するための粉
体熱処理炉に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】セラミ
ックス製品を製造するのに用いられるセラミックス原料
粉体（例えば、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ3））
は、あらかじめ素原料であるＢａＣＯ3やＴｉＯ2を混合
してなる混合原料を９５０〜１２００℃程度の温度で熱
処理することにより合成されている。なお、これは、Ｂ
ａＴｉＯ3に限らず、ジルコン酸カルシウム（ＣａＺｒ
Ｏ3）やチタン酸ストロンチウム（ＳｒＴｉＯ3）などの
セラミックス原料粉体も同様に、素原料を混合してなる
混合粉体を熱処理することにより合成されている。
ックス製品を製造するのに用いられるセラミックス原料
粉体（例えば、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ3））
は、あらかじめ素原料であるＢａＣＯ3やＴｉＯ2を混合
してなる混合原料を９５０〜１２００℃程度の温度で熱
処理することにより合成されている。なお、これは、Ｂ
ａＴｉＯ3に限らず、ジルコン酸カルシウム（ＣａＺｒ
Ｏ3）やチタン酸ストロンチウム（ＳｒＴｉＯ3）などの
セラミックス原料粉体も同様に、素原料を混合してなる
混合粉体を熱処理することにより合成されている。
【０００３】ところで、従来は、素原料を熱処理してセ
ラミックス原料粉体を合成する場合、図３に示すよう
に、アルミナ質やムライト質などの材料からなるさや鉢
５１に素原料を混合した混合原料（被熱処理粉体）５２
を入れ、プッシャー５３により、さや鉢５１を連続炉５
４に順次供給して熱処理する方法が用いられている。
ラミックス原料粉体を合成する場合、図３に示すよう
に、アルミナ質やムライト質などの材料からなるさや鉢
５１に素原料を混合した混合原料（被熱処理粉体）５２
を入れ、プッシャー５３により、さや鉢５１を連続炉５
４に順次供給して熱処理する方法が用いられている。
【０００４】しかし、この方法には、
さや鉢５１内の中央部と周辺部とで温度差や雰囲気差
が生じるため、合成度のばらつきが大きくなる 合成粉末がさや鉢５１内で凝集するため、合成後に粉
砕することが必要となり、製造工程が複雑になる また、十分な粉砕を行うことができない場合には、合
成されたセラミックス原料粉体を焼結することにより得
られる焼結体にも影響が及び、緻密な製品が得られず、
特性にばらつきが生じるというような問題点がある。
が生じるため、合成度のばらつきが大きくなる 合成粉末がさや鉢５１内で凝集するため、合成後に粉
砕することが必要となり、製造工程が複雑になる また、十分な粉砕を行うことができない場合には、合
成されたセラミックス原料粉体を焼結することにより得
られる焼結体にも影響が及び、緻密な製品が得られず、
特性にばらつきが生じるというような問題点がある。
【０００５】また、上記問題点を軽減する目的で改良さ
れた粉体熱処理方法として、図４に示すように、炉本体
５５を貫通する回転可能な炉芯管（回転炉芯管）５６に
素原料を混合した混合原料（被熱処理粉体）５２を入
れ、炉芯管５６を回転させることにより、混合原料５２
を流動させながら連続的に熱処理を行う方法（回転セラ
ミックレトルト法）がある。この方法には、さや鉢を必
要とせず、省エネルギーが可能で、短時間に多量の粉体
を熱処理することができるというような特徴がある。ま
た、これと同様の熱処理方法として、ロータリーキルン
を用いる方法がある。
れた粉体熱処理方法として、図４に示すように、炉本体
５５を貫通する回転可能な炉芯管（回転炉芯管）５６に
素原料を混合した混合原料（被熱処理粉体）５２を入
れ、炉芯管５６を回転させることにより、混合原料５２
を流動させながら連続的に熱処理を行う方法（回転セラ
ミックレトルト法）がある。この方法には、さや鉢を必
要とせず、省エネルギーが可能で、短時間に多量の粉体
を熱処理することができるというような特徴がある。ま
た、これと同様の熱処理方法として、ロータリーキルン
を用いる方法がある。
【０００６】しかし、この方法には、
被熱処理粉体の一部がショートパスして短絡的に熱処
理されるため、品質のばらつきが生じる 炉芯管を回転させて被熱処理粉体を流動させるだけで
は必ずしも十分に凝集の発生を抑制することができない
というような問題点があり、前述の従来技術の問題点を
解決するには至っていないのが実情である。
理されるため、品質のばらつきが生じる 炉芯管を回転させて被熱処理粉体を流動させるだけで
は必ずしも十分に凝集の発生を抑制することができない
というような問題点があり、前述の従来技術の問題点を
解決するには至っていないのが実情である。
【０００７】本発明は、上記問題点を解決するものであ
り、被熱処理粉体が凝集したりショートパスしたりする
ことを防止して、粉体を均一に熱処理することが可能な
粉体熱処理炉を提供することを目的とする。
り、被熱処理粉体が凝集したりショートパスしたりする
ことを防止して、粉体を均一に熱処理することが可能な
粉体熱処理炉を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の粉体熱処理炉は、供給される被熱処理粉体
を回転、流動させつつ通過させる回転炉芯管と、前記回
転炉芯管を回転させる回転駆動手段と、被熱処理粉体は
通過させるが下記粉砕メディアは通過させない大きさの
細孔を有する、前記回転炉芯管をその軸方向に複数の領
域に仕切る仕切板と、前記仕切板により仕切られた複数
の領域の少なくとも一つに入れられた、被熱処理粉体と
接触してその凝集を阻止する粉砕メディアと、回転炉芯
管内を所定の温度に加熱する加熱手段とを具備すること
を特徴としている。
に、本発明の粉体熱処理炉は、供給される被熱処理粉体
を回転、流動させつつ通過させる回転炉芯管と、前記回
転炉芯管を回転させる回転駆動手段と、被熱処理粉体は
通過させるが下記粉砕メディアは通過させない大きさの
細孔を有する、前記回転炉芯管をその軸方向に複数の領
域に仕切る仕切板と、前記仕切板により仕切られた複数
の領域の少なくとも一つに入れられた、被熱処理粉体と
接触してその凝集を阻止する粉砕メディアと、回転炉芯
管内を所定の温度に加熱する加熱手段とを具備すること
を特徴としている。
【０００９】また、前記回転炉芯管の角度及び回転速度
を可変としたことを特徴としている。
を可変としたことを特徴としている。
【００１０】また、前記回転炉芯管が、複数の炉芯単管
及び各炉芯単管の間に配設された仕切板からなる炉芯管
ユニットと、前記炉芯管ユニットに外挿されて炉芯管ユ
ニットを一体に保持する外挿管とを備えてなる２重管構
造を有していることを特徴としている。
及び各炉芯単管の間に配設された仕切板からなる炉芯管
ユニットと、前記炉芯管ユニットに外挿されて炉芯管ユ
ニットを一体に保持する外挿管とを備えてなる２重管構
造を有していることを特徴としている。
【００１１】
【作用】回転炉芯管に供給された被熱処理粉体は、粉砕
メディアと接触することにより凝集することなく、回転
炉芯管の内部を回転、流動しつつ所定の温度に均一に加
熱される。また、回転炉芯管は、被熱処理粉体は通過さ
せるが粉砕メディアは通過させない大きさの細孔を有す
る仕切板により複数の領域に仕切られているため、被熱
処理粉体のショートパスが抑制、防止され、確実に熱処
理されるとともに、粉砕メディアとの分離も確実に行わ
れる。
メディアと接触することにより凝集することなく、回転
炉芯管の内部を回転、流動しつつ所定の温度に均一に加
熱される。また、回転炉芯管は、被熱処理粉体は通過さ
せるが粉砕メディアは通過させない大きさの細孔を有す
る仕切板により複数の領域に仕切られているため、被熱
処理粉体のショートパスが抑制、防止され、確実に熱処
理されるとともに、粉砕メディアとの分離も確実に行わ
れる。
【００１２】したがって、本発明の粉体熱処理炉を用い
ることにより、被熱処理粉体が凝集したりショートパス
したりすることを防止して、粉体を均一に熱処理するこ
とができるようになる。
ることにより、被熱処理粉体が凝集したりショートパス
したりすることを防止して、粉体を均一に熱処理するこ
とができるようになる。
【００１３】また、回転炉芯管の角度及び回転速度を可
変とすることにより、被熱処理粉体の物性などに応じて
回転炉芯管内での滞留時間などの熱処理条件を容易に変
更することが可能になり、本発明をより実効あらしめる
ことができるようになる。
変とすることにより、被熱処理粉体の物性などに応じて
回転炉芯管内での滞留時間などの熱処理条件を容易に変
更することが可能になり、本発明をより実効あらしめる
ことができるようになる。
【００１４】さらに、回転炉芯管を、複数の炉芯単管及
び各炉芯単管の間に配設された仕切板からなる炉芯管ユ
ニットと、炉芯管ユニットに外挿されて炉芯管ユニット
を一体に保持する外挿管とを備えてなる２重管構造とす
ることにより、本発明の粉体熱処理炉を容易かつ確実に
形成することが可能になる。
び各炉芯単管の間に配設された仕切板からなる炉芯管ユ
ニットと、炉芯管ユニットに外挿されて炉芯管ユニット
を一体に保持する外挿管とを備えてなる２重管構造とす
ることにより、本発明の粉体熱処理炉を容易かつ確実に
形成することが可能になる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１は本発明の一実施例にかかる粉体熱処理炉を示
す図である。
る。図１は本発明の一実施例にかかる粉体熱処理炉を示
す図である。
【００１６】この実施例の粉体熱処理炉は、図１に示す
ように、供給される被熱処理粉体を回転、流動させつつ
通過させる回転炉芯管２と、回転炉芯管２をその軸方向
に複数の領域３に仕切る仕切板４と、仕切板４により仕
切られた複数の領域３に入れられた、被熱処理粉体１と
接触してその凝集を阻止する粉砕メディア５（各領域３
のうち両端側の領域３（３ａ，３ｂ）を除くすべての領
域３に入れられている）と、回転炉芯管２内を所定の温
度に加熱する加熱手段６とを備えて構成されている。
ように、供給される被熱処理粉体を回転、流動させつつ
通過させる回転炉芯管２と、回転炉芯管２をその軸方向
に複数の領域３に仕切る仕切板４と、仕切板４により仕
切られた複数の領域３に入れられた、被熱処理粉体１と
接触してその凝集を阻止する粉砕メディア５（各領域３
のうち両端側の領域３（３ａ，３ｂ）を除くすべての領
域３に入れられている）と、回転炉芯管２内を所定の温
度に加熱する加熱手段６とを備えて構成されている。
【００１７】なお、仕切板４には、図２に示すように、
被熱処理粉体１は通過させるが、粉砕メディア５は通過
させない大きさの細孔７が多数形成されている。
被熱処理粉体１は通過させるが、粉砕メディア５は通過
させない大きさの細孔７が多数形成されている。
【００１８】また、上記回転炉芯管２は、支持台８を介
して架台９上に設置されており、支持回転ローラ１０
ａ、１０ｂ、モータ１１を備えてなる回転駆動手段１２
により変更可能な所定の回転速度（例えば０．５〜１０
ｒｐｍ）で回転させることができるように構成されてい
る。また、回転炉芯管２は、架台９に固定された角度調
節ねじ１３により、その傾き（角度θ）を所定の範囲内
で任意に調節することができるように構成されている。
して架台９上に設置されており、支持回転ローラ１０
ａ、１０ｂ、モータ１１を備えてなる回転駆動手段１２
により変更可能な所定の回転速度（例えば０．５〜１０
ｒｐｍ）で回転させることができるように構成されてい
る。また、回転炉芯管２は、架台９に固定された角度調
節ねじ１３により、その傾き（角度θ）を所定の範囲内
で任意に調節することができるように構成されている。
【００１９】回転炉芯管２は、複数の円筒状の炉芯単管
２ａ及び各炉芯単管２ａの間に配設された仕切板４から
なる炉芯管ユニット１５と、炉芯管ユニット１５に外挿
されて炉芯管ユニット１５を一体に保持する円筒状の外
挿管１６からなる２重管構造を有している。
２ａ及び各炉芯単管２ａの間に配設された仕切板４から
なる炉芯管ユニット１５と、炉芯管ユニット１５に外挿
されて炉芯管ユニット１５を一体に保持する円筒状の外
挿管１６からなる２重管構造を有している。
【００２０】なお、炉芯単管２ａの構成材料としては、
例えばジルコニア、マグネシア、アルミナなどの、被熱
処理粉体１と反応しない種々の材料を用いることが可能
であり、また、外挿管１６の構成材料としては、例えば
アルミナ、ムライト、窒化珪素、炭化珪素などの、被熱
処理粉体１と反応しない種々の材料を用いることが可能
である。なお、炉芯単管２ａ及び外挿管１６の構成材料
としては、さらに他の材料（例えば金属材料など）を用
いることも可能である。
例えばジルコニア、マグネシア、アルミナなどの、被熱
処理粉体１と反応しない種々の材料を用いることが可能
であり、また、外挿管１６の構成材料としては、例えば
アルミナ、ムライト、窒化珪素、炭化珪素などの、被熱
処理粉体１と反応しない種々の材料を用いることが可能
である。なお、炉芯単管２ａ及び外挿管１６の構成材料
としては、さらに他の材料（例えば金属材料など）を用
いることも可能である。
【００２１】また、外挿管１６の寸法は、例えば、外径
１００〜２００mm、肉厚５〜１０mm、長さ２０００〜３
０００mm程度とすることが製作上望ましい。また、炉芯
単管２ａは、例えば、肉厚３〜１０mm、長さ２００〜５
００mm程度とすることが望ましく、外挿管１６に内挿す
ることが可能な外径とすることが必要である。
１００〜２００mm、肉厚５〜１０mm、長さ２０００〜３
０００mm程度とすることが製作上望ましい。また、炉芯
単管２ａは、例えば、肉厚３〜１０mm、長さ２００〜５
００mm程度とすることが望ましく、外挿管１６に内挿す
ることが可能な外径とすることが必要である。
【００２２】なお、仕切板４は、炉芯単管２ａと同じ材
料を用いることが望ましく、厚みは５〜１０mmの範囲と
することが好ましい。
料を用いることが望ましく、厚みは５〜１０mmの範囲と
することが好ましい。
【００２３】また、粉砕メディア５としては、例えば、
直径５〜３０mmのジルコニアボールなどを用いることが
できる。なお、粉砕メディア５の構成材料としては、被
熱処理粉体１と反応しないアルミナやジルコニアなどの
セラミックス系材料や場合によっては金属材料など、種
々の材料を用いることが可能である。また、粉砕メディ
ア５の充填量は、回転炉芯管２をその軸方向に直角な方
向に切断した場合の粉砕メディア５の断面積の合計が炉
芯単管２ａの内断面積の１／２以下となるような量とす
ることが望ましい。
直径５〜３０mmのジルコニアボールなどを用いることが
できる。なお、粉砕メディア５の構成材料としては、被
熱処理粉体１と反応しないアルミナやジルコニアなどの
セラミックス系材料や場合によっては金属材料など、種
々の材料を用いることが可能である。また、粉砕メディ
ア５の充填量は、回転炉芯管２をその軸方向に直角な方
向に切断した場合の粉砕メディア５の断面積の合計が炉
芯単管２ａの内断面積の１／２以下となるような量とす
ることが望ましい。
【００２４】また、回転炉芯管２の一端側は、被熱処理
粉体１を供給するための供給口１７となっており、ホッ
パ１８、フィーダ１９が配設されている。また、回転炉
芯管２の他端側は熱処理された粉体の排出口２０となっ
ており、粉体排出用のフィーダ２１が配設されている。
粉体１を供給するための供給口１７となっており、ホッ
パ１８、フィーダ１９が配設されている。また、回転炉
芯管２の他端側は熱処理された粉体の排出口２０となっ
ており、粉体排出用のフィーダ２１が配設されている。
【００２５】また、加熱手段６は、回転炉芯管２の周囲
に配設された加熱ヒータ（例えば炭化珪素や金属材料を
用いた電気ヒータ）２２とその外側に配設された断熱材
２３とを備えて構成されており、回転炉芯管２内を所定
の温度（この実施例では約１４００℃）にまで加熱する
ことができるように構成されている。さらに、加熱ヒー
タ２２はヒータ仕切部材２４により分割されているとと
もに、加熱ヒータ２２への給電回路（図示せず）もそれ
ぞれ分割形成されており、各領域３内をそれぞれ所定の
温度に加熱することができるように構成されている。
に配設された加熱ヒータ（例えば炭化珪素や金属材料を
用いた電気ヒータ）２２とその外側に配設された断熱材
２３とを備えて構成されており、回転炉芯管２内を所定
の温度（この実施例では約１４００℃）にまで加熱する
ことができるように構成されている。さらに、加熱ヒー
タ２２はヒータ仕切部材２４により分割されているとと
もに、加熱ヒータ２２への給電回路（図示せず）もそれ
ぞれ分割形成されており、各領域３内をそれぞれ所定の
温度に加熱することができるように構成されている。
【００２６】次に、上記のように構成された粉体熱処理
炉を用いてセラミックス原料粉体（この実施例ではＢａ
ＴｉＯ3系セラミックス原料粉体）を合成する方法につ
いて説明する。
炉を用いてセラミックス原料粉体（この実施例ではＢａ
ＴｉＯ3系セラミックス原料粉体）を合成する方法につ
いて説明する。
【００２７】まず、素原料であるＢａＣＯ3とＴｉＯ2を
あらかじめ混合してなる混合粉体（被熱処理粉体）１を
ホッパ１８に投入する。
あらかじめ混合してなる混合粉体（被熱処理粉体）１を
ホッパ１８に投入する。
【００２８】それから、フィーダ１９により所定の供給
速度で被熱処理粉体１を、所定の速度で回転する回転炉
芯管２に供給する。供給された被熱処理粉体１は、粉砕
メディア５と接触することにより凝集することなく、回
転炉芯管２の内部を回転、流動しつつ所定の温度に均一
に加熱され、ＢａＴｉＯ3系セラミックス原料粉体が合
成される。また、回転炉芯管２の各領域３は、被熱処理
粉体１は通過させるが粉砕メディア５は通過させない大
きさの細孔７を有する仕切板４により仕切られているた
め、被熱処理粉体１のショートパスが抑制、防止され、
確実に熱処理されるとともに、粉砕メディア５との分離
も確実に行われる。
速度で被熱処理粉体１を、所定の速度で回転する回転炉
芯管２に供給する。供給された被熱処理粉体１は、粉砕
メディア５と接触することにより凝集することなく、回
転炉芯管２の内部を回転、流動しつつ所定の温度に均一
に加熱され、ＢａＴｉＯ3系セラミックス原料粉体が合
成される。また、回転炉芯管２の各領域３は、被熱処理
粉体１は通過させるが粉砕メディア５は通過させない大
きさの細孔７を有する仕切板４により仕切られているた
め、被熱処理粉体１のショートパスが抑制、防止され、
確実に熱処理されるとともに、粉砕メディア５との分離
も確実に行われる。
【００２９】そして、このようにして熱処理されること
により合成されたＢａＴｉＯ3系セラミックス原料粉体
は、排出口２０から排出され、フィーダ２１により外部
に取り出される。
により合成されたＢａＴｉＯ3系セラミックス原料粉体
は、排出口２０から排出され、フィーダ２１により外部
に取り出される。
【００３０】なお、上記実施例の粉体熱処理炉において
は、角度調節ねじ１３により炉本体を構成する回転炉芯
管２などの角度θを調節して、処理能力（すなわち回転
炉芯管２での滞流時間）を制御することができる。
は、角度調節ねじ１３により炉本体を構成する回転炉芯
管２などの角度θを調節して、処理能力（すなわち回転
炉芯管２での滞流時間）を制御することができる。
【００３１】また、上記実施例では、各領域３のうち両
端側の領域３（３ａ，３ｂ）を除くすべての領域３に粉
砕メディア５を入れた場合について説明したが、いずれ
の領域３に粉砕メディア５を入れるかは、被熱処理粉体
１の性質などを考慮して適宜決定することが可能であ
る。
端側の領域３（３ａ，３ｂ）を除くすべての領域３に粉
砕メディア５を入れた場合について説明したが、いずれ
の領域３に粉砕メディア５を入れるかは、被熱処理粉体
１の性質などを考慮して適宜決定することが可能であ
る。
【００３２】さらに、上記実施例では、ＢａＴｉＯ3系
セラミックス原料粉体を製造する場合を例にとって説明
したが、本発明の粉体熱処理炉は、ＢａＴｉＯ3系に限
らず、ジルコン酸カルシウム（ＣａＺｒＯ3）系やチタ
ン酸ストロンチウム（ＳｒＴｉＯ3）系などの種々のセ
ラミックス原料粉体を製造する場合に好適に使用するこ
とが可能であり、さらに、セラミックス原料粉体以外の
他の粉末を熱処理する場合にも適用することが可能であ
る。
セラミックス原料粉体を製造する場合を例にとって説明
したが、本発明の粉体熱処理炉は、ＢａＴｉＯ3系に限
らず、ジルコン酸カルシウム（ＣａＺｒＯ3）系やチタ
ン酸ストロンチウム（ＳｒＴｉＯ3）系などの種々のセ
ラミックス原料粉体を製造する場合に好適に使用するこ
とが可能であり、さらに、セラミックス原料粉体以外の
他の粉末を熱処理する場合にも適用することが可能であ
る。
【００３３】本発明はその他の点においても上記実施例
に限定されるものではなく、回転炉芯管の具体的な形状
や構造、回転炉芯管を回転させる回転駆動手段の構成、
仕切板の構造、仕切板により仕切られた領域の数、粉砕
メディアの粒径などに関し、発明の要旨の範囲内におい
て種々の応用、変形を加えることが可能である。
に限定されるものではなく、回転炉芯管の具体的な形状
や構造、回転炉芯管を回転させる回転駆動手段の構成、
仕切板の構造、仕切板により仕切られた領域の数、粉砕
メディアの粒径などに関し、発明の要旨の範囲内におい
て種々の応用、変形を加えることが可能である。
【００３４】
【発明の効果】上述のように、本発明の粉体熱処理炉
は、回転炉芯管を、被熱処理粉体は通過させるが粉砕メ
ディアは通過させない大きさの細孔を有する仕切板によ
って複数の領域に仕切るとともに、仕切られた領域に粉
砕メディアを入れるようにしているので、回転炉芯管に
供給された被熱処理粉体は、回転炉芯管内を回転、流動
し、粉砕メディアと接触しながら通過するため、被熱処
理粉体が凝集したりショートパスしたりすることを抑
制、防止して、粉体を均一に熱処理することが可能にな
る。
は、回転炉芯管を、被熱処理粉体は通過させるが粉砕メ
ディアは通過させない大きさの細孔を有する仕切板によ
って複数の領域に仕切るとともに、仕切られた領域に粉
砕メディアを入れるようにしているので、回転炉芯管に
供給された被熱処理粉体は、回転炉芯管内を回転、流動
し、粉砕メディアと接触しながら通過するため、被熱処
理粉体が凝集したりショートパスしたりすることを抑
制、防止して、粉体を均一に熱処理することが可能にな
る。
【００３５】また、回転炉芯管の角度及び回転速度を可
変とすることにより、被熱処理粉体の物性などに応じ
て、回転炉芯管内での滞留時間などの熱処理条件を容易
に変更することが可能になり、本発明をより実効あらし
めることができる。
変とすることにより、被熱処理粉体の物性などに応じ
て、回転炉芯管内での滞留時間などの熱処理条件を容易
に変更することが可能になり、本発明をより実効あらし
めることができる。
【００３６】さらに、回転炉芯管を、複数の炉芯単管及
び各炉芯単管の間に配設された仕切板からなる炉芯管ユ
ニットと、炉芯管ユニットに外挿されて炉芯管ユニット
を一体に保持する外挿管とを備えてなる２重管構造とす
ることにより、本発明の粉体熱処理炉を容易かつ確実に
形成することができる。
び各炉芯単管の間に配設された仕切板からなる炉芯管ユ
ニットと、炉芯管ユニットに外挿されて炉芯管ユニット
を一体に保持する外挿管とを備えてなる２重管構造とす
ることにより、本発明の粉体熱処理炉を容易かつ確実に
形成することができる。
【図１】本発明の一実施例にかかる粉体熱処理炉を示す
図である。
図である。
【図２】本発明の一実施例にかかる粉体熱処理炉の仕切
板を示す平面図である。
板を示す平面図である。
【図３】従来の粉体熱処理炉を示す図である。
【図４】従来の他の粉体熱処理炉を示す図である。
１ 被熱処理粉体
２ 回転炉芯管
２ａ 炉芯単管
３ 領域
４ 仕切板
５ 粉砕メディア
６ 加熱手段
７ 細孔
８ 支持台
９ 架台
１０ａ，１０ｂ 支持回転ローラ
１１ モータ
１２ 回転駆動手段
１３ 角度調節ねじ
１５ 炉芯管ユニット
１６ 外挿管
１７ 供給口
１８ ホッパ
１９ フィーダ
２０ 排出口
２１ 粉体排出用のフィーダ
２２ 加熱ヒータ
２３ 断熱材
２４ ヒータ仕切部材
θ 回転炉芯管の傾き
Claims (3)
- 【請求項１】 供給される被熱処理粉体を回転、流動さ
せつつ通過させる回転炉芯管と、 前記回転炉芯管を回転させる回転駆動手段と、 被熱処理粉体は通過させるが下記粉砕メディアは通過さ
せない大きさの細孔を有する、前記回転炉芯管をその軸
方向に複数の領域に仕切る仕切板と、 前記仕切板により仕切られた複数の領域の少なくとも一
つに入れられた、被熱処理粉体と接触してその凝集を阻
止する粉砕メディアと、 回転炉芯管内を所定の温度に加熱する加熱手段とを具備
することを特徴とする粉体熱処理炉。 - 【請求項２】 前記回転炉芯管の角度及び回転速度を可
変としたことを特徴とする請求項１記載の粉体熱処理
炉。 - 【請求項３】 前記回転炉芯管が、複数の炉芯単管及び
各炉芯単管の間に配設された仕切板からなる炉芯管ユニ
ットと、前記炉芯管ユニットに外挿されて炉芯管ユニッ
トを一体に保持する外挿管とを備えてなる２重管構造を
有していることを特徴とする請求項１又は２記載の粉体
熱処理炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04339195A JP3396986B2 (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | 粉体熱処理炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04339195A JP3396986B2 (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | 粉体熱処理炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08219646A JPH08219646A (ja) | 1996-08-30 |
| JP3396986B2 true JP3396986B2 (ja) | 2003-04-14 |
Family
ID=12662502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04339195A Expired - Lifetime JP3396986B2 (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | 粉体熱処理炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3396986B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1995
- 1995-02-07 JP JP04339195A patent/JP3396986B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08219646A (ja) | 1996-08-30 |
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