JP3395828B2 - 電磁気シールド用コア及びそのコアの取付構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電磁誘導加熱方式
（以下、Induction Heating を略しＩＨ方式と称する）
を利用した電磁調理器、電磁炊飯器、電磁湯沸かし器
（いわゆる電気ポット）、電磁保温装置、高周波加熱器
等の電磁誘導加熱装置に使用される磁束発生コイルから
漏洩する交流の磁界及び電界のシールド（いわゆる電磁
気シールド）を目的とする電磁気シールド用コア及びそ
のコアの取付構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ＩＨ方式を利用した電磁誘導加熱装置
は、業務用及び家庭用の各種の加熱器が知られている。
例えば、トッププレートの裏側に磁束発生コイルを設
け、プレート自体は加熱せず、その上においた鉄製の釜
等に渦電流を誘導させて加熱する電磁調理器や、外釜の
下面から下部外周面にかけて磁束発生コイルを配設し、
外釜に遊挿された内釜に渦電流を誘導して加熱する電磁
炊飯器（ＩＨ型炊飯器）等が挙げられる。

【０００３】電磁炊飯器で説明すると、電磁炊飯器は外
釜とこの外釜に遊挿される内釜とを有し、外釜の下面か
ら外釜の下部外周面にかけて磁束発生コイルが配設さ
れ、内釜はステンレス鋼などの磁性体によって形成され
る。磁束発生コイルの外側にはこのコイルに交差して複
数の電磁気シールド用コアが配設される。このコアに
は、コイルから発生する磁束を内釜の方向に導きかつ外
部への漏洩を抑えるために高い透磁率が要求されるとと
もに、渦電流の発生による発熱を抑えるためにある程度
の絶縁性も要求される。このためコアは焼結フェライト
により形成され、或いは軟磁性粉末を配向・分散させた
樹脂を所定の形状に成形することにより形成される。コ
アが焼結フェライトにより形成される場合には、コアは
接着剤を介して直接コイルに接着され、又はコアを樹脂
製ホルダに挿着した後このホルダを外釜下面にねじ止め
される。またコアが樹脂に軟磁性粉末を配向・分散させ
て形成される場合には、コアは接着剤を介して直接コイ
ルに接着され、又は外釜下面に直接ねじ止めされる。

【０００４】このように構成された電磁誘導加熱装置で
は、電磁気シールド用コアを焼結フェライトにより形成
した場合及び樹脂に軟磁性粉末を配向・分散させて形成
した場合のいずれの場合でも、コアが磁束発生コイルの
インダクタンスを増大させる働きとともに、このコイル
から放射される電界をシールドする働きを有するため、
電磁誘導加熱装置の周囲の電子機器の上記電界による誤
作動を防止できる。また電磁気シールド用コアを樹脂に
軟磁性粉末を配向・分散させて形成した場合には、無数
の軟磁性粉末間に非磁性体である樹脂が介在するため、
コアに渦電流が発生するのを防止でき、この結果コアの
発熱を防止できるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、電磁気シール
ド用コアを焼結フェライトで形成した場合には、割れや
欠けが生じ易く、コアの接着時又はその後に衝撃や応力
が作用してひび割れ等が発生すると、電磁誘導加熱装置
の作動中にひび割れ部から異音が発生したり、或いはコ
アのかけらが脱落したりする不具合があった。また、電
磁気シールド用コアを樹脂に軟磁性粉末を配向・分散さ
せて形成した場合には、樹脂が非磁性体であるため、こ
の部分の影響で透磁率を増大しにくい問題点があった。

【０００６】本発明の第１の目的は、コア本体に割れや
欠けが発生せず、透磁率を増大でき、更に積層されたコ
ア本体の剥離を防止できる電磁気シールド用コアを提供
することにある。本発明の第２の目的は、コアの被取付
体又は樹脂製カバーへの取付作業又は取外し作業を容易
に行うことができ、またコアの取付強度を増大できる電
磁気シールド用コアの取付構造を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
図１及び図３に示すように、表面に不導体コーティング
が形成された軟磁性粉末１８ａを不導体容器(19)の中に
封入することにより形成され、電磁誘導加熱装置１１の
磁束発生コイル１４に交差して配置された電磁気シール
ド用コアである。この請求項１に記載された電磁気シー
ルド用コアでは、電磁誘導加熱装置１１の作動時にコア
本体１８に渦電流が発生しないので、コア１７は発熱し
ない。また軟磁性粉末１８ａが高い透磁率を有するた
め、磁束発生コイル１４から発生する磁束を加熱部方向
に導きかつ外部への漏洩を抑えることができる。更にコ
ア本体１８自体が粉末であり、かつコア本体１８が所定
の不導体からなる容器１９により被覆されているので、
コア１７に衝撃が加わっても、コア本体１８に割れや欠
けが発生せず、また充填された軟磁性粉末１８ａが脱落
しない。

【０００８】

【０００９】請求項２に係る発明は、請求項１に係る発
明であって、更に軟磁性粉末が鉄系アモルファス、コバ
ルト系アモルファス、パーマロイ、センダスト、純鉄又
は鉄―シリコン系合金により形成されたことを特徴とす
る。請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明であっ
て、更に不導体容器が樹脂、ゴム又は液晶ポリマーによ
り形成されたことを特徴とする。この請求項３に記載さ
れた電磁気シールド用コアでは、磁束発生コイルから発
生する磁束を加熱部方向に効率良く導きかつ外部への漏
洩を効率良く抑えることができる。

【００１０】請求項４に係る発明は、請求項１に係る発
明であって、更に不導体コーティングが絶縁性樹脂、酸
化珪素又は軟磁性粉末自体の酸化膜により形成されたこ
とを特徴とする。この請求項４に記載された電磁気シー
ルド用コアではコア本体に渦電流が発生しないので、コ
アの発熱を抑えることができる。

【００１１】

【００１２】請求項５に係る発明は、図５、図６及び図
７に示すように、磁束発生コイル１４を覆う樹脂製カバ
ーのコイルとは反対側の面に両側に一対の係止リブ５２
ｂ，５２ｂを有する凹部又は凹溝５２ａが形成され、請
求項１ないし４いずれか１記載の電磁気シールド用コア
５７のコア本体５８を被覆する所定の不導体容器５９の
両側に一対の係止リブ５２ｂ，５２ｂに係合可能な一対
の係合部５９ｃ，５９ｃが形成され、一対の係合部５９
ｃ，５９ｃを一対の係止リブ５２ｂ，５２ｂに係合する
ことによりコア５７が樹脂カバー５２に取付けられた電
磁気シールド用コアの取付構造である。この請求項５に
記載された電磁気シールド用コアの取付構造では、コア
５７の樹脂製カバー５２への取付作業又は取外し作業を
極めて容易に行うことができる。

【００１３】請求項６に係る発明は、図１及び図７に示
すように、請求項１ないし４いずれか１記載の電磁気シ
ールド用コア１７が請求項５記載の取付構造にて取付け
られた電磁誘導加熱装置である。この請求項６に記載さ
れた電磁誘導加熱装置では、電磁気シールド用コア１７
により磁束発生コイル１４からの放射電界強度を低減で
きる。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に本発明の第１の実施の形態を
図面に基づいて詳しく説明する。図１〜図４に示すよう
に、電磁誘導加熱装置である電磁炊飯器１１は外釜１２
とこの外釜１２に遊挿される内釜１３を有し、外釜１２
の下面から下部外周面にかけて磁束発生コイル１４が配
設される。内釜１３は磁性体であるステンレス鋼と熱伝
導性の高いアルミニウムとのクラッド材が主に用いら
れ、内側には図示しないがフッ素樹脂等のコーティング
が施される。コイル１４は接着剤により外釜１２下面及
び外釜１２下部外周面に添着される。またコイル１４の
外側、即ち外釜１２下面に配設されたコイル１４の下面
から外釜１２下部外周面に配設されたコイル１４の外面
にかけて、略Ｌ字状又は棒状或いは平板状に形成された
複数の電磁気シールド用コア１７が上記コイル１４に交
差して配置される（図３及び図４）。この実施の形態で
は外釜１２下面にその中心から放射状に８本のコア１７
が配置される。

【００１５】この電磁炊飯器１１の磁束発生コイル１４
に交流電流を流すと、コイル１４を中心として交流磁場
が生じ、この交流磁場の磁力線により内釜１３の磁性材
内部に、図３の矢印で示すように、渦電流が誘導され、
この渦電流が磁性材の電気抵抗によってジュール熱を発
生し、内釜１３全体が加熱されるようになっている。ま
た外釜１２はこの外釜１２に上記渦電流が誘導されない
ように非磁性材料であるポリエチレンテレフタレート
（以下、ＰＥＴという）等により形成され、外釜１２の
下面及び外周面は磁束発生コイル１４及び電磁気シール
ド用コア１７とともに外板１６により覆われる。

【００１６】電磁気シールド用コア１７は多数の軟磁性
粉末１８ａ（図１）により形成されたコア本体１８（図
１及び図３）と、コア本体１８を被覆する所定の不導体
容器１９（図１〜図４）とを備える。

【００１７】軟磁性粉末１８ａは鉄系アモルファス、コ
バルト系アモルファスパーマロイ、センダスト、純鉄、
鉄―シリコン系合金により１〜５００μｍ、好ましくは
１０〜１００μｍの粒度に形成され、粉末の表面にはポ
リエステル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、Ｐ
ＥＴ等の絶縁性樹脂、酸化珪素、又は粉末自体の酸化膜
により０．１〜３０μｍの不導体コーティングが形成さ
れる。軟磁性粉末１８ａの粒径を５〜２５０μｍに限定
したのは、５μｍ未満では軟磁性粉末１８ａ自体の製作
や積層時のハンドリングが困難であり、２５０μｍを越
えると渦電流による損失の増大や発熱の問題があるから
である。コーティングの厚みを０．１〜３０μｍに限定
したのは、０．１μｍ未満では絶縁が不十分であり、３
０μｍを越えるとコア本体の透磁率が低下するからであ
る。

【００１８】鉄系アモルファス製の軟磁性粉末１８ａは
鉄７０〜９０重量％に、ほう素２〜１０重量％、けい素
５〜２０重量％等を溶かした合金を溶融状態から１×１
０⁵〜１×１０⁶ ℃／秒の速さで急冷させることにより
形成される。またコバルト系アモルファス製の軟磁性粉
末１８ａはコバルト７０〜９０重量％に、ほう素２〜１
０重量％、けい素５〜２０重量％、鉄５〜２０重量％等
を溶かした合金を溶融状態から１×１０⁵ 〜１×１０⁶
℃／秒の速さで急冷させることにより形成される。ま
た、パーマロイ製の軟磁性粉末１８ａはニッケル３５〜
８０重量％に鉄１５〜５５重量％、その他モリブデン、
ニオブ、クロム等を２０重量％未満溶かした合金を溶融
状態から急冷させることにより形成される。また、セン
ダスト製の軟磁性粉末１８ａは鉄８０〜９０重量％、珪
素５〜１５重量％、アルミニウム１０重量％未満等を溶
かした合金を溶融状態から急冷させることにより形成さ
れる。また、純鉄製の軟磁性粉末１８ａは鉄を溶融状態
から急冷させるいわゆるアトマイズ法、磁鉄鉱からの還
元による還元法、鉄のカルボニル錯体からの還元などに
より形成される。また、鉄―シリコン系合金製軟磁性粉
末１８ａは鉄７５〜９９重量％、珪素１〜２５重量％を
溶かした合金を溶融状態から急冷させることにより形成
される。

【００１９】また所定の不導体容器１９は図１に詳しく
示すように、コア本体１８の湾曲内面に沿って配設され
る略Ｌ字状のベース部１９ａと、コア本体１８の湾曲外
面、両側面及び両端面に沿って配設される略Ｌ字状のカ
バー部１９ｂとを有する。ベース部１９ａ及びカバー部
１９ｂは樹脂、ゴム又は液晶ポリマーによりそれぞれ形
成される。樹脂としては、ナイロンやＰＥＴ等の樹脂が
挙げられ、ゴムとしては、天然ゴム、合成ゴム等が挙げ
られ、液晶ポリマーとしては、共重合ポリエステル系、
アセテート系液晶ポリマー等が挙げられる。カバー部１
９ｂの外側面にはカバー部１９ｂと一体的に取付部１９
ｃが突設され（図１、図２及び図４）、この取付部１９
ｃには通孔１９ｄが形成される（図１及び図２）。

【００２０】また外釜１２の下面には同一円周上に所定
の間隔をあけて複数のボス１２ａが突設され（図１〜図
３）、これらのボス１２ａには雌ねじ１２ｂがそれぞれ
形成される（図１及び図２）。取付部１９ｃの通孔１９
ｄをボス１２ａのねじ孔１２ｂに一致させた状態でビス
２１（図１、図２及び図４）を通孔１９ｄを介してねじ
孔１２ｂに螺合することにより電磁気シールド用コア１
７が外釜１２下面に磁束発生コイル１４を挟んだ状態で
固定されるようになっている。

【００２１】なお、電磁気シールド用コアを電磁炊飯器
ではなく、電磁調理器、電磁湯沸かし器、電磁保温装
置、高周波加熱器又はその他の電磁誘導加熱装置に取付
けてもよい。また、この実施の形態では、電磁気シール
ド用コアを磁束発生コイルに交差して８本配置したが、
７本以下又は９本以上のコアをコイルに交差して配置し
てもよい。また、ベース部及びカバー部を強化するため
に原材料であるナイロンやＰＥＴ等の樹脂にガラス短繊
維等の添加剤を加えてもよい。また、不導体のカバー部
に取付部を突設せずに、電磁気シールド用コアにカバー
部、コア本体及びベース部を貫通する通孔を形成し、ビ
スをこの通孔を介してボスのねじ孔に螺合することによ
りコアを外釜に取付けてもよい。更に、電磁気シールド
用コアを外釜の下面にねじ止めするのではなく、磁束発
生コイル下面に接着剤を介して接着し又は直接融着して
もよい。

【００２２】このように製造された電磁気シールド用コ
アでは、コア本体１８を軟磁性粉末１８ａによって形成
したので、電磁炊飯器１１の作動時にコア本体１８に渦
電流が発生しない。この結果、コア１７が発熱すること
はない。更にコア本体１８自体が粉末であり、かつコア
本体１８が所定の不導体からなる容器１９により被覆さ
れているので、コア１７に衝撃が加わっても、コア本体
１８に割れや欠けが発生せず、また積層された軟磁性粉
末１８ａが脱落することはない。更にコア１７がビス２
１により外釜１２に取付けられるため、コア１７の外釜
１２への取付け又は取外しを容易に行うことができる。

【００２３】図５〜図７は本発明の第２の実施の形態を
示す。図５〜図７において上記第１の実施の形態と同一
符号は同一部品を示す。この実施の形態では、磁束発生
コイル１４の外側、即ち外釜１２下面に配設されたコイ
ル１４の下面から外釜１２下部外周面に配設されたコイ
ル１４の外面にかけて、樹脂製カバー５２により覆わ
れ、このカバー５２の下面に平板状の電磁気シールド用
コア５７が取付けられる。樹脂製カバー５２の下面には
その中心から放射状に複数の凹溝５２ａが形成され、こ
れらの凹溝５２ａの両側には凹溝５２ａ内から凹溝５２
ａ外に向うに従って互いに近づくように突出する断面三
角状の一対の係止リブ５２ｂ，５２ｂが一体的に形成さ
れる（図５及び図６）。

【００２４】またコア５７はコア本体５８（図６及び図
７）と、コア本体５８を被覆する所定の不導体容器５９
（図５〜図７）とを備える。コア本体５８は多数の軟磁
性粉末５８ａにより形成される（図６）。不導体容器５
９はコア本体５８の両面のうちカバー５２の凹溝５２ａ
に対向する一方の面に沿って配設されたベース部５９ａ
と、コア本体５８の他方の面、両側面及び両端面に沿っ
て配設されたカバー部５９ｂとを有する（図６）。ベー
ス部５９ａ及びカバー部５９ｂは樹脂により形成され
る。コア５７の両側、即ちカバー部５９ｂの両側には一
対の係合部５９ｃ，５９ｃが形成され、これらの係合部
５９ｃ，５９ｃは上記一対の係止リブ５２ｂ，５２ｂに
相応する溝状に形成される（図５及び図６）。

【００２５】このように構成された電磁気シールド用コ
アの取付構造では、電磁気シールド用コア５７の一対の
係合部５９ｃ，５９ｃを樹脂製カバー５２の一対の係止
リブ５２ｂ，５２ｂにそれぞれ嵌入し、コア５７を凹溝
５２ａに図５の実線矢印で示すように挿入する。これに
より一対の係合部５９ｃ，５９ｃが一対の係止リブ５２
ｂ，５２ｂにそれぞれ係合し、コア５７が樹脂製カバー
５２に取付けられる。

【００２６】なお、この実施の形態では、樹脂製カバー
に凹溝を形成したが、両側に一対の係止リブを有する凹
部を樹脂製カバーに形成し、電磁気シールド用コアの不
導体をゴムにより形成し、このゴムの有する弾性を利用
して一対の係合部を変形させて凹部に挿入した後、一対
の係合部をその弾性により復元させ、これらの係合部を
樹脂製カバーの一対の係止リブに係合することによりコ
アを樹脂製カバーに取付けるように構成してもよい。ま
た、この実施の形態では、電磁気シールド用コアを樹脂
製カバーの下面に取付けたが、外釜のコイルが巻かれて
いない箇所に凹溝を形成し、その凹溝の両側に一対の係
止リブを形成してもよい。このように構成することによ
り、樹脂製カバーを使用することなく電磁気シールド用
コアを直接磁束発生コイル下面に取付けることができ
る。

【００２７】図８は本発明の第３の実施の形態を示す。
図８及び図９は図１と同一符号は同一部品を示す。この
実施の形態では、表面が絶縁された軟磁性粉末９８ａに
よりコア本体９８が形成され、このコア本体９８が容器
本体９９ａに開口部９９ｄから収容されて開口部９９ｄ
が閉止部材９９ｂにより閉止される。軟磁性粉末９８ａ
の表面は第１の実施の形態と同様に絶縁され、軟磁性粉
末９８ａはこの実施の形態では略Ｌ字状に形成され充填
される。箱本体９９ａはコア本体９８を収容可能に形成
された収容凹部９９ｃと、閉止部材９９ｂにより閉止可
能な上記開口部９９ｄと、外側面に突設された取付部９
９ｅとを有する。取付部９９ｅにはコア９７を外釜１２
の下面にビス２１により取付けるための通孔９９ｆが形
成される。また不導体９９である箱本体９９ａ及び閉止
部材９９ｂは樹脂、ゴム又は液晶ポリマーにより形成さ
れる。樹脂としては、フェノール、エポキシ、ポリイミ
ド、ウレタン等の熱硬化性樹脂や、ポリスチレン、ＡＢ
Ｓ、アクリル、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリ
アミド等の熱可塑性樹脂が挙げられる。またゴムとして
は、天然ゴム、合成ゴム、液晶ポリマー等が挙げられ
る。更に液晶ポリマーとしては、共重合ポリエステル
系、アセテート系液晶ポリマー等が挙げられる。

【００２８】

【実施例】次に本発明の実施例を比較例とともに詳しく
説明する。 ＜実施例１＞図３、図４に示すように、外釜１２とこの
外釜１２に遊挿される内釜１３を有し、外釜１２の下面
から外釜１２の下部外周面にかけて磁束発生コイル１４
が配設された電磁炊飯器１１を用意した。またコイル１
４の外側、即ち外釜１２下面に配設されたコイル１４の
下面から外釜１２下部外周面に配設されたコイル１４の
外面にかけて、コイル１４に交差して配置される８本の
電磁気シールド用コア１７を次の方法で作製した。先ず
鉄８８重量％に、ほう素４重量％、けい素８重量％を溶
かした合金を溶融状態から急冷して、鉄系アモルファス
軟磁性粉末を作製した。

【００２９】次に軟磁性粉末を、アクリル樹脂を含むア
セトン溶液に含浸させた後濾過、乾燥し、表面のコーテ
ィングを行った。この粉末を図８に示すように、容器本
体９９ａに形成された収容凹部９９ｃに充填し、閉止部
材９９ｂを容器本体に接着する事によりコア本体９８が
収容凹部９９ｃ及び閉止部材９９ｂからなる８本の電磁
気シールド用コア９７を得た。この８本の電磁気シール
ド用コア９７を図１〜図４に示す電磁炊飯器１１の外釜
１２下面にビス２１により取付けた。これらの電磁気シ
ールド用コア９７が取付けられた電磁炊飯器１１を実施
例１とした。

【００３０】＜実施例２＞粒径２０〜１５０μｍの還元
純鉄粉を用いたこと以外は、実施例１と同じ方法により
得た８本の電磁気シールド用コア９７を実施例１と同様
に図１〜図４に示す電磁炊飯器１１の外釜１２下面にビ
ス２１により取付けた。これらの電磁気シールド用コア
９７が取付けられた電磁炊飯器１１を実施例２とした。

【００３１】＜実施例３＞次に、図５〜図７に示すよう
に、磁束発生コイル１４を覆う樹脂製(PET)カバーのコ
イルとは反対側の面に両側に一対の係止リブ５２ｂ、５
２ｂを有する凹部又は凹溝５２ａが形成された電磁炊飯
器１１を用意した。次に所定の不動体容器５９の両側に
一対に係止リブ５２ｂ、５２ｂに係合可能な一対の係合
部５９ｃ、５９ｃが形成された容器５９をＰＥＴ樹脂に
より形成した。これに実施例１に用いた軟磁性粉末１８
ａを充填封止し８本の電磁気シールド用コア５７を得
た。さらに、この８本の電磁気シールド用コア５７の一
対の係合部５９ｃ、５９ｃを一対の係止リブ５２ｂ、５
２ｂに係合した。これらの電磁気シールド用コア５７が
取付けられた電磁炊飯器１１を実施例３とした。

【００３２】＜比較例１＞電磁気シールド用コアとし
て、実施例１のコア本体と同一形状に形成された焼結フ
ェライトを用いた。この電磁気シールド用コアを８本用
意し、これらのコアを外釜の下面にスペーサを介してビ
スにより取付けた。これらのコアが取付けられた電磁炊
飯器を比較例１とした。なお、スペーサはコアの磁束発
生コイルとの距離合わせのために介装した。 ＜比較例２＞先ず鉄７０重量％に、ほう素５重量％、け
い素５重量％、ニッケル１５重量％、クロム５重量％を
溶かした合金を溶融状態から急冷して鉄系アモルファス
扁平粉末を作製した。次にこの鉄系アモルファス扁平粉
末８５重量％と、ナイロン樹脂粉末１５重量％とを混練
し、この混練物を射出成形により実施例１のコア本体と
同一形状に成形することにより、８本の複合材からなる
電磁気シールド用コアを得た。これらのコアを外釜下面
にスペーサとともにビスにより取付けた。これらのコア
が取付けられた電磁炊飯器を比較例２とした。なお、ス
ペーサは比較例１と同様にコアの磁束発生コイルとの距
離合わせのために介装した。 ＜比較例３＞電磁気シールドコアが全く取付けられてい
ない電磁炊飯器を比較例３とした。

【００３３】＜比較試験及び評価＞実施例１〜３及び比
較例１〜３の各電磁炊飯器の磁束発生コイルのインダク
タンス及び動作時の放射電界強度を測定した。インダク
タンスは各磁束発生コイルに直接接続したＬＣＲメータ
により周波数２５ｋＨｚにて測定した。また放射電界強
度は電波暗室内で放射電界強度計を用いて測定した。こ
のとき各電磁炊飯器を床から高さ４０ｃｍの木製台上に
置き、上記放射電界強度計のアンテナを炊飯器から３ｍ
離しかつ床から１ｍの高さに設置した。次に実施例１〜
３及び比較例１〜３の各電磁炊飯器を発泡スチロール製
の留め具とともにそれぞれ段ボール箱に梱包し、床上１
ｍの高さから５回それぞれ落下して電磁気シールド用コ
アの機械的強度を測定した。これらの試験結果を表１に
示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】表１から明らかなように、実施例１〜３及
び比較例１の各磁束発生コイルのインダクタンスは略同
一の値を示したが、比較例２の磁束発生コイルのインダ
クタンスは上記より低い値を示し、比較例３の磁束発生
コイルのインダクタンスは更に低い値を示した。また実
施例１〜３及び比較例１の各電磁炊飯器動作時の放射電
界強度は略同一の値を示したのに対し、比較例２の放射
電界強度は上記より高い値を示し、比較例３の放射電界
強度は更に高い値を示した。これは、実施例１〜３及び
比較例１では磁束発生コイルから発生する磁束が透磁率
の高い軟磁性粉末や焼結フェライトにより加熱部方向に
導びかれかつ外部への漏洩が抑えられたのに対し、比較
例２では複合材製のコアの透磁率が比較的低く、このコ
アによる磁束発生コイルの磁束の加熱部方向への誘導が
不十分となり、比較例３では磁束発生コイルの磁束の加
熱部方向への誘導が全くなかったためであると考えられ
る。

【００３６】また電磁気シールド用コアの機械的強度試
験では、比較例１の電磁気シールドコアである焼結フェ
ライトに２本のひび割れが発生したのに対し、実施例１
〜３及び比較例２の電磁気シールド用コアは損傷しなか
った。この結果、実施例１〜３及び比較例２の電磁気シ
ールド用コアの方が比較例１の電磁気シールド用コアよ
り機械的強度が高いことが判った。

【００３７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、表
面に不導体コーティングが形成された軟磁性粉末を不導
体容器の中に封入することによりコアを形成し、このコ
アを磁束発生コイルに交差して配置したので、電磁誘導
加熱装置の作動時にコア本体に渦電流が発生しない。こ
の結果、コアが発熱することはない。また軟磁性粉末が
高い透磁率を有するため、磁束発生コイルから発生する
磁束を加熱部方向に導きかつ外部への漏洩を抑えること
ができる。更にコア本体自体が粉末でありかつコア本体
が不導体により被覆されているので、コアに衝撃が加わ
っても、コア本体に割れや欠けが発生せず、また充填さ
れた粉末が脱落しない。

【００３８】

【００３９】

【００４０】また磁束発生コイルを覆う樹脂製カバーの
コイルとは反対側の面に両側に一対の係止リブを有する
凹部又は凹溝を形成し、コア本体を被覆する不導体の両
側に一対の係止リブに係合可能な一対の係合部を形成
し、一対の係合部を一対の係止リブに係合することによ
りコアを樹脂カバーに取付ければ、コアの樹脂製カバー
への取付作業又は取外し作業を極めて容易に行うことが
できる。更に電磁誘導加熱装置に上記電磁気シールド用
コアを取付けると、電磁気シールド用コアにより磁束発
生コイルからの放射電界強度を低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明第１実施形態の電磁気シールド用コアの
電磁炊飯器への取付構造を示す図２のＡ−Ａ線断面図。

【図２】電磁炊飯器の外釜を伏せた状態を示す図３のＢ
部拡大斜視図。

【図３】そのコアを取付けた電磁炊飯器の縦断面図。

【図４】磁束発生コイルを取り外した状態を示す図3のC
―C線断面図。

【図５】本発明の第３の実施形態を示す図２に対応する
斜視図。

【図６】コアを取付けた状態を示す図５のＤ−Ｄ線断面
図。

【図７】そのコアを取付けた電磁炊飯器の縦断面図。

【図８】本発明の第３の実施形態を示す図１に対応する
断面図。

【図９】その電磁気シールド用コアの斜視図。

【符号の説明】

１１ 電磁炊飯器（電磁誘導加熱装置） １２ 外釜（被取付体 １４ 磁束発生コイル １７，５７，９７ 電磁気シールド用コア １８，５８，９８ コア本体 １８ａ，５８ａ，９８ａ 軟磁性粉末 １９，５９，９９ 不導体 ５２ 樹脂製カバー ５２ａ 凹溝 ５２ｂ 係止リブ ５９ｃ 係合部 ９９ａ 箱本体 ９９ｂ 閉止部材 ９９ｄ 開口部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−299165（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−77101（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−232579（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−64393（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H05B 6/12 A47J 27/00 H05K 9/00

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に不導体コーティングが形成された
   軟磁性粉末(18a,,58a,98a)を不導体容器(19,59)の中に
   封入することにより形成され、電磁誘導加熱装置(11)の
   磁束発生コイル(14)に交差して配置された電磁気シール
   ド用コア。
2. 【請求項２】 軟磁性粉末が鉄系アモルファス、コバル
   ト系アモルファス、パーマロイ、センダスト、純鉄、鉄
   ―シリコン系合金により形成された請求項１記載の電磁
   気シールド用コア。
3. 【請求項３】 不導体容器が樹脂、ゴム又は液晶ポリマ
   ーにより形成された請求項１記載の電磁気シールド用コ
   ア。
4. 【請求項４】 不導体コーティングが絶縁性樹脂、酸化
   珪素又は軟磁性粉末自体の酸化膜からなる請求項１記載
   の電磁気シールド用コア。
5. 【請求項５】 磁束発生コイル(14)を覆う樹脂製カバー
   (52)の前記コイル(14)とは反対側の面に両側に一対の係
   止リブ(52b,52b)を有する凹部又は凹溝(52a)が形成さ
   れ、請求項１ないし４いずれか１記載の電磁気シールド
   用コア(57)の両側に前記一対の係止リブ(52b,52b)に係
   合可能な一対の係合部(59c,59c)が形成され、前記一対
   の係合部(59c,59c)を前記一対の係止リブ(52b,52b)に係
   合することにより前記電磁気シールドコア(57)が前記樹
   脂カバー(52)に取付られた電磁気シールド用コアの取付
   構造。
6. 【請求項６】 請求項１ないし４いずれか１記載の電磁
   気シールド用コア(17,57,97)が請求項５記載の取付構造
   にて取付けられた電磁誘導加熱装置。