JP3395083B2 - 迅速な管連結器およびその連結方法 - Google Patents

迅速な管連結器およびその連結方法

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JP3395083B2
JP3395083B2 JP24192692A JP24192692A JP3395083B2 JP 3395083 B2 JP3395083 B2 JP 3395083B2 JP 24192692 A JP24192692 A JP 24192692A JP 24192692 A JP24192692 A JP 24192692A JP 3395083 B2 JP3395083 B2 JP 3395083B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、強力な流体密封シール
を供する迅速な連結継手に関するものである。さらに、
迅速連結継手の組み立て方法も開示されている。
【０００２】
【従来の技術】種々の迅速連結継手は、パワーステアリ
ング、空調機、ブレーキまたはハウジング内の他のシス
テム中で典型的に見られる種類の高圧流体経路を保持す
ることが、知られている。そのような高圧システムで
は、迅速連結継手はハウジング内で管状物を迅速に且つ
確実に連結しなければならず、そしてまた強力な流体密
封シールを供さなければならない。迅速に連結するとい
う目標を達成し、管とハウジングの間に強力な連結を供
し、そして流体密封シールを供するには、先行技術の迅
速連結継手はいくつかの欠点を有している。
【０００３】先行技術で開示されているある型の継手
は、ハウジング内にしっかり固定されており且つ管膨径
部分と接して管をハウジング中に保持するブシュを含ん
でいる。これらの先行技術の構造は比較的迅速な連結を
供するが、それらは一般的に複雑でありそして必ずしも
常に流体密封シールを供さない。
【０００４】さらに、これらの先行技術の構造において
ブシュをしっかり固定するための手段には幾らか欠陥が
ある。それらは必ずしも常にブシュおよびハウジングの
間で迅速且つ強力な連結を供さない。
【０００５】最後に、管、管をハウジング内にしっかり
固定するための部品、およびシール部がハウジング中に
一体構成装置として挿入されているような先行技術の迅
速連結継手が知られている。これらの一体構成装置の先
行技術の組み立て方法は先行技術では幾らか欠陥があ
り、そして過度に複雑である。
【０００６】
【発明の要旨】本発明は、管およびハウジングの間に強
力な連結を供しそしてまた流体密封シールも供する独特
な迅速連結管状連結器を開示している。さらに、先行技
術の組み立て方法より簡単なこの迅速連結管状連結器の
組み立て方法も開示されている。
【０００７】開示されている一態様では、管はハウジン
グ中のボア内に受容されている。締め付け部品がボア内
でスリーブをしっかり固定している。ボア中に置かれて
いるスリーブの軸方向の端部にある切り欠きが管の第一
の半径方向の比較的大きいすなわち膨径部分と接してお
り、ボア内で管を保持している。本発明の好適態様で
は、切り欠きの外部分が膨径部分の半径方向の外側のシ
ール部と接しており、ハウジングおよび管の間の流体緊
密性連結を供している。
【０００８】本発明の他の面では、締め付け部品は複数
の周囲方向に間隔があけられている柔軟性アームを有し
ており、それらはボアへの入り口部分の内部半径寸法よ
り大きい半径方向の弛緩外寸法を有している。完全に連
結された時には、締め付け部品は弛緩寸法より大きい半
径寸法を有するボアの部分内に受容されている。アーム
はボアに入りそして入り口部分中を移動するにつれて内
部に傾斜している。アームが軸方向に管の大きい方の半
径寸法部分中に移動する時に、それらはそれらの弛緩寸
法に外側に逆に曲がる。この位置で、アームが締め付け
部品を、そしてその結果としてスリーブおよび管をボア
内に保持する。
【０００９】最も好適には、柔軟性アームは周囲方向に
間隔があけられているブレースをそれぞれの周囲端部に
有している。ブレースはアームからわずかに半径方向の
内側に且つ周囲方向に伸びている。好適には、アームは
それぞれ外端部から半径方向に内側に伸びている縁部を
有している。縁部は好適には締め付け部品の除去を促進
させる穴を有している。各アームの内端部はリング状部
品と連結されている。リング状部品はスリーブと接して
おり、そしてそれをボア中にしっかり固定している。
【００１０】他の好ましい特徴では、管は締め付け部品
およびスリーブの軸方向に外側に形成されている第二の
膨径部分を有している。締め付け部品およびスリーブは
このようにして管の第一および第二膨径部分の間に係留
されておりそして受容されている。シール部は第一膨径
部分および管の内端部の間に受容されている。スリーブ
はこのシール部と接している。組み立てられた管、スリ
ーブ、締め付け部品、およびシール部全部を次にボアの
中に一つの構成装置として挿入することができる。
【００１１】本発明の他の面では、第二膨径部分が管の
上に軸方向に一端から間隔があけられて形成されている
迅速連結管状連結器の組み立て方法が開示される。締め
付け部品およびスリーブが管の一端上に置かれており、
そしてそれらが第一膨径部分と接する位置に移動する。
次に第一膨径部分が軸方向にスリーブの端部および管の
一端の間に形成され、スリーブおよび締め付け部品を第
一および第二膨径部分の間に係留している。次にシール
固定部分を第一膨径部分および一端の間に形成し、そし
てシール部がシール固定部分によりしっかり固定され
る。組み立てられた管連結器を次にボアの中に挿入し、
ここでそれは迅速に連結されて管およびハウジングの間
に強力な流体密封シールを供する。
【００１２】本発明の別の特徴では、柔軟性ホースが管
の外端部に連結されておりそしてフェルールを柔軟性ホ
ース上に半径方向に内部に折り目を付けることにより管
の上で折り目が付けられている。折り目を付けられたフ
ェルールはホースを管の上で管の外端部上の一対の間隔
があけられている膨径部分の間で絞め付けている。
【００１３】
【実施例】図１は、管２２をハウジング２４中のボア２
５に連結させるための流体連結器２０を示している。管
２２は好適には例えば水圧ブレーキ、空気調節、または
パワーステアリングなどの如き高圧流体源と連結されて
いる。保持器または締め付け部品２６は一対の柔軟性ア
ーム２７を有しており、それらはアーム２７の外端部か
らボア２５の外端部に隣接して半径方向に内部に伸びて
いる縁部２８を含んでいる。アーム２７は弛緩位置で示
されており、そこでは縁部２８はボア２５の面２３と接
していて固定部品２６のボア２５からの除去を防止して
いる。縁部２８は穴２９を有しており、その中に道具を
挿入して締め付け部品２６の挿入または除去のためにア
ーム２７を半径方向に内部に傾斜させることができる。
【００１４】管２２は軸方向に外側に半径方向に拡大さ
れているすなわち膨径部分３０をボア２５の軸方向の外
端部に隣接して有している。ボア３１がリング状部品３
２中に形成されており、そして２２上に膨径部分３０が
リング状部品３２の軸方向の外表面と接するような方法
で受容されている。スリーブ３３および締め付け部品２
６が管２２の上に膨径部分３０および軸方向の内部膨径
部分３４の間に係留されている。スリーブ３３は内部膨
径部分３４に隣接して形成されている切り欠き３５を有
しており、そして膨径部分３４に接している半径方向の
内部部分３６並びに内部膨径部分３４と軸方向に整列さ
れておりそして半径方向の外側にある半径方向の外部部
分３８からなっている。
【００１５】Ｏ−リングシール部４０が軸方向にスリー
ブ３３の部分３８およびボア２５の内表面４１の間に置
かれている。スリーブ部分３８および管の内部膨径部分
３４の両者がシール部４０と接しておりそしてシール部
４０を面４１とのシール噛み合って、流体密封シールを
供している。管２２の拡大された端部４２がシール部４
０を管２２の上にしっかり固定している。
【００１６】管２２は好適にはボア２５の中に、全部が
組み立て装置として受容されている締め付け部品２６、
スリーブ３３、およびＯ−リング４０を用いて挿入され
ている。締め付け部品２６の柔軟性アーム２７が円錐形
の入り口部分４４と遭遇するまで、組み立て装置は容易
にボア２５の中を通過する。アーム２７が次に、穴２９
中の道具の助けによりまたは円錐形の入り口部分４４の
円錐的に内部に伸びている面により、半径方向に内部に
傾けられる。従って締め付け部品２６は軸方向に入り口
部分４４の後部に移動する。
【００１７】入り口部分４４を通過すると、締め付けア
ーム２７が半径方向に外側に曲がってそれらの弛緩位置
となり、縁部２８が穴２５の面２３と接する。この方法
で締め付け部品２６が穴２５内に固定される。リング状
部品３２がスリーブ３３の外端部と接する。部分３６が
膨径端部３４に向かって押されて、管２２を穴２５内に
固定する。
【００１８】図２に示されている如く、円筒状リップ１
９がリング状部品３２から軸方向に内部に伸びていても
よく、そして切り欠き３５の中で受容されている。
【００１９】締め付け部品２６、スリーブ３３およびＯ
−リング４０の詳細は図３から理解されるであろう。穴
２５がハウジング２４内に形成されており、そしてそれ
は円錐形の入り口部分４４および面２３を有している。
Ｏ−リング４０はスリーブ３３から軸方向に内部に間隔
があけられている。スリーブ３３は好適には切り欠き３
５をそれぞれの軸端部に有しているため、スリーブ３３
は各軸方向で使用することができる。締め付け部品２６
はリング状部品３２から軸方向にそして半径方向に外側
に伸びているアーム２７を有している。縁部２８はアー
ム２７の外端部から半径方向に内側に伸びており、そし
て穴２９を有している。リング状部品３２は穴３１を有
している。
【００２０】ブレース４５はそれぞれのアーム２７の周
囲端部から周囲方向にそしてわずかに半径方向に内側に
伸びている。ブレース４５はアーム２７に強度を加えて
おり、そして抵抗座屈が穴２５から管２２を除去しよう
とするために適用される力でなければならない。
【００２１】図４は、図１に示されている継手２０の端
面図である。管２２は穴２５の中心内に受容されてい
る。膨径端部３０はリング状部品３２の外面と接してい
る。縁部２８が半径方向に内側に伸びており、そして壁
４３と接しているブレース４５が縁部２８から周囲方向
にそして半径方向に内側に伸びている。
【００２２】図５は、第二態様連結器４８を示してい
る。管５０はハウジング４９中の穴４７内に、切り欠き
５３内に受容されている締め付け環５２によりしっかり
固定されている。円錐形の入り口部分５６が穴４７の外
端部に伸びている。
【００２３】組み立てられた管構成装置を挿入し、そし
て環５２を切り欠き５３中に噛み合わせてスリーブ５４
をハウジング４９内で締め付ける。スリーブ５４は膨径
部分５８と隣接して置かれている切り欠き５６を有して
いる。これに関すると、第一態様と同様にそれは管５０
をハウジング４９内にしっかり固定している。Ｏ−リン
グ６０は、膨径部分５８および管５０の端部６３の間で
軸方向の位置に形成されている切り欠き６２によりしっ
かり固定されている。
【００２４】図６は、第二態様４８と共に使用するため
の締め付け環５２の詳細を示している。締め付け環５２
は一対の間隔があけられている端部５７を含んでいる。
穴５９が端部５７と隣接して形成されており、そして端
部５７が互いに傾いて円錐形の入り口部分５６中の締め
付け環５２の挿入または除去を促進させる道具を受容す
ることができる。傾斜している端部５７を周囲方向に一
緒に組み合わせること、および円錐形の入り口部分５６
の円錐的に内部で先細りしている表面が固定環５２の切
り欠き５３中への挿入を助ける。
【００２５】図７は、第三態様の連結器６４を示してい
る。第三態様６４は、スペーサーシール部６６が膨径部
分５８と隣接して軸方向に置かれていること以外は、第
二態様４８と同様である。切り欠き５６を形成している
スリーブ５６の端部がスペーサー６６と接しており、流
体密封シールを供している。Ｏ−リング６０が切り欠き
６２内に受容されている。第二膨径部分６８が管５０の
外部軸端部に形成されていて、スリーブ５４および締め
付け環５２を管５０の上にしっかり固定している。
【００２６】図８は、管７４を受容するハウジング７２
を有する別の連結器態様７０を示している。柔軟性ホー
ス７６が管７４と連結されている。締め付け部品７８
が、上記のものと同様に、ハウジング７２内部に置かれ
ており、そしてスリーブ８０と共に作動して、管７４を
ハウジング７２内に締め付け固定している。Ｏ−リング
８２が軸方向に内部膨径部分８４を越えて置かれてお
り、管７４およびハウジング７２の間の流体連結をシー
ルしている。外側膨径部分８６が締め付け部品７８をハ
ウジング７２内に保持している。すなわち、管７４、締
め付け部品７８、スリーブ８０およびＯ−リング８２全
部を一体構成装置としてハウジング７２中に組み立てる
ことができる。
【００２７】管７４の軸方向の外部部分は３個の間隔が
あけられているホース膨径部分９０、９１および９２を
有している。透視的に９５で示されているように元々は
円筒状であるフェルール９４は半径方向に内部に折り目
を付けられて、柔軟性ホース７６を膨径部分９１および
９２の間の区域９６中に締め付けている。フェルール９
４が折り目を付けられた時に、外端部９８をわずかに外
側にフレアーさせることができる。フェルール９４の軸
方向の内端部１００は管７４に向かって膨径８９および
９０の間で半径方向に伸びている。
【００２８】種々の流体連結を形成する方法を次に図面
を参照しながら開示しよう。管は最初は一般的には均一
の外直径を有している。スリーブ部分３０または６８が
管の第一端部から間隔があけらている位置で形成され
る。図５に示されている第二態様では、この段階は省略
される。スリーブおよび締め付け部品または締め付け環
を次に管の上を一端から膨径部分に向かって移動する。
次に内部膨径部分３４または５８を形成してスリーブお
よび締め付け部品を管の上で形成する。シール固定部品
４２または６２を次に内部膨径部分および管の内端部の
間に形成する。シール部を次にシール固定部品の上に置
く。組み立てられた装置を次にハウジング中のボアの中
に入れる。
【００２９】図８に示されている如き態様７０の形成に
おいては、管の内部部分が上記で論じられているのと同
様な方法で形成される。好適には管の内部部分全体を形
成しそして次に図８中で膨径部分９０の右に示されてい
る外部部分を引き続き形成して管構成装置を完成させ
る。一方、ハウジングの外部部分を最初に形成しそして
次に内部部分を引き続き形成することもできる。
【００３０】外部部分の形成においては、膨径部分９０
が好適には最初に管７４の上で形成される。フェルール
９４を次に管の上に外端部から置く。次に好適には膨径
部分９１および９２を形成する。次にホース７６を膨径
部分９１および９２上に押し付け、そしてフェルール９
４を位置９５から内側に折り目を付ける。ホース７６は
このようにして管７４にしっかりと固定される。
【００３１】好適態様では、切り欠き４２は巻かれてい
る溝である。膨径部分は標準的膨径機械により形成され
る。フレアーされた端部も標準的機械製作方法により形
成される。
【００３２】最も好適には、締め付け部品２６はステン
レス鋼から形成されている。さらに、スリーブは好適に
は１２Ｌ１４鋼から形成されている。Ｏ−リングは好適
にはＥ.Ｐ.Ｄ.Ｍ.として知られている一般型のものであ
る。
【００３３】本発明の好適態様を開示してきたが、当技
術の通常技術の作業員はある種の改変が本発明の範囲内
に入ることを認識するであろう。従って、下記の請求の
範囲は本発明の真の範囲および内容を決めるために検討
されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一態様の断面図である。
【図２】図１と同様であるがわずかな変更を示している
図面である。
【図３】本発明の連結器の一部の部分的拡大図面であ
る。
【図４】図１に示されている装置の端面図である。
【図５】図１と同様であるが本発明の第二態様による断
面図である。
【図６】図５に示されている連結器の端面図である。
【図７】図４と同様であるが本発明の第三態様を示して
いる断面図である。
【図８】本発明の別の特徴を示している断面図である。
フロントページの続き (72)発明者 ワルフレッド ジェイ．リマッタ アメリカ合衆国、ミシガン州 48307、 ローチェスター ヒルズ、ダートマス ドライブ 830 (56)参考文献 特開 昭64−69893（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−137695（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−108490（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−136790（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−136791（ＪＰ，Ｕ) 欧州特許出願公開343036（ＥＰ，Ａ １) 仏国特許出願公開2392310（ＦＲ，Ａ １) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 37/12 F16J 15/06 F16L 21/02

Claims (27)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ボアと、該ボアの外端部からボア内部に伸
    びる軸を形成するハウジングと、 該ボア内のスリーブ（３３）と、 該ボア内で該スリーブを保持する締め付け部品（２６）
    と、 該ボア内に延びる管であって、ボア内に受容される該管
    の第一端部（４２）および該ボアの外側方向に該第一端
    部と隔たった該管の第二端部と、内側膨径部分（３４）
    とを有し、該スリーブが該第二端部に向かって該内側膨
    径部分の一側に位置し、該スリーブは該内側膨径部分に
    接する軸方向の端部の切り欠きを有し、該切り欠きは該
    内側膨径部分（３４）と接する第一の半径方向内側の内
    部部分（３６）と該内側膨径部分と軸方向に整列し且つ
    該膨径部分の半径方向外側の位置に伸びる第二の半径方
    向の外部部分（３８）により形成され、それにより該切
    り欠きが該内側膨径部分を受容してボア内に管を保持す
    るような管と、並びに ボア内に受容され該スリーブの該半径方向の外部部分
    （３８）に接するシール部（４０）を含んでなる、流体
    連結器。
  2. 【請求項２】外側膨径部分（３０）が、該管の第二端部
    の方向に隔たって該スリーブの軸側の該管上に形成さ
    れ、該外側膨径部分が該管上のスリーブ（３３）を保持
    している、請求項１に記載の流体連結器。
  3. 【請求項３】該スリーブ（３３）を該ボア（２５）内に
    保持する該締め付け部品（２６）が、該管の第二端部の
    方向に隔たって該スリーブの軸側で該スリーブと接触し
    ている、請求項２に記載の流体連結器。
  4. 【請求項４】該締め付け部品（２６）が該ボア（２５）
    内に受容されそして該スリーブを該ボア内に保持し、該
    締め付け部品は弛緩外側半径寸法を有する外側端部を付
    けた柔軟性アーム（２７）を有しており、該ボアへの入
    り口が該弛緩外側半径寸法より小さい内側半径寸法を有
    しており、そして該ボアは、該弛緩外側半径寸法よりも
    大きな内側寸法を有するように該入り口の内側に大きい
    半径部分を有し、該アームは該入り口を通って移動する
    際に半径方向内側に押されそして該大きい半径部分に達
    した後に該弛緩外側半径寸法まで曲がり該締め付け部品
    を該ボア内にしっかり保持する、請求項１に記載の流体
    連結器。
  5. 【請求項５】強度を加えるため該アーム（２７）が周囲
    方向に且つ該アームの周囲側からわずかに半径方向内側
    に伸びているブレース（４５）を有している、請求項４
    に記載の流体連結器。
  6. 【請求項６】縁部（２８）が該アームの外側軸端部から
    半径方向内側に伸びており、該縁部が該ハウジングの内
    表面（２３）と接しており該締め付け部品を該ハウジン
    グ内に保持している、請求項４に記載の流体連結器。
  7. 【請求項７】該締め付け部品が該スリーブの端部面と接
    しているリング状部品（３２）を有しており、該管が該
    管の該第二端部に向かって軸方向に位置した外側膨径部
    分（３０）を有しており、該外側膨径部分が該リング状
    部品と接している、請求項４に記載の流体連結器。
  8. 【請求項８】該緑部が軸方向に貫通して伸びている穴
    （２９）を有する、請求項４に記載の流体連結器。
  9. 【請求項９】半径方向内側に伸びている溝が該内側膨径
    部分および該管の該第一端部の間に形成されており、そ
    して該シール部（６０）が該溝に受容されている、請求
    項１に記載の流体連結器。
  10. 【請求項１０】該内側膨径部分（５８）も該シール部
    （６０）と接している、請求項１に記載の流体連結器。
  11. 【請求項１１】該シール部がＯ−リング（６０）であ
    る、請求項１０に記載の流体連結器。
  12. 【請求項１２】該シール部が該スリーブの端部と隣接し
    て軸方向に位置する第一の柔軟性座金および該座金の軸
    方向内側に位置するＯ−リングからなっている、請求項
    １に記載の流体連結器。
  13. 【請求項１３】半径方向内側に伸びている溝（６２）が
    該内側膨径部分および該管の該第一端部の間に形成され
    ており、そして該Ｏ−リング（６０）が該溝に受容され
    ている、請求項１２に記載の流体連結器。
  14. 【請求項１４】該管（７４）の第一端部（８９）が半径
    方向外側にフレアーしており該シール部（８２）を該管
    上に保持している、請求項１に記載の流体連結器。
  15. 【請求項１５】外側端部に比較的小さい第一半径寸法の
    入り口部分（５６）および該入り口部分から軸方向内側
    に位置するそれより大きい第二寸法の半径部分を有する
    ボア（４７）と、 該ボアの外側端部から該ボア内を内側に伸びている軸を
    規定しているハウジング（４９）と、並びに 該ボアに受容されている管であり、該管が締め付け部品
    により該ボア内に保持され、該締め付け部品が該第一お
    よび第二寸法の中間の弛緩外半径寸法を有する柔軟性ア
    ーム（２７）を有し、該アームは該締め付け部品が該入
    り口部分を通って該ボア内へ移動するにつれて内側に傾
    斜し、そして該締め付け部品が該半径部分に達した時に
    該アームは半径方向外側に曲がって該弛緩位置となり該
    締め付け部品を該ボア内に保持し、該締め付け部品はス
    リーブ（５４）と接し、該スリーブは該管の半径方向の
    比較的大きい部分と接し、該締め付け部品が該スリーブ
    を該ボア内に保持し、そして該スリーブが該管を該ボア
    内に保持しているような管とを含んでなる、流体連結
    器。
  16. 【請求項１６】強度を加えるため該アームが周囲方向に
    且つ該アームの周囲側からわずかに半径方向内側に伸び
    ているブレース（４５）を有している、請求項１５に記
    載の流体連結器。
  17. 【請求項１７】（１）管の軸方向の第一端部から離間し
    て軸方向外側の半径方向の比較的大きい部分を管上に形
    成し、 （２）締め付け部品を管上の該軸方向外側の半径方向の
    比較的大きい部分および該管の第一端部の間に置き、 （３）軸方向内側の半径方向の比較的大きい部分を締め
    付け部品および第一端部の間に形成して、該締め付け部
    品を管上に保持し、 （４）シール保持部分を該軸方向内側の半径方向の比較
    的大きい部分および該管の第一端部の間に形成し、そし
    て （５）シール部をシール保持部分の上に置く段階からな
    る、ハウジング内への挿入するための管構成装置の組み
    立て方法。
  18. 【請求項１８】シール保持部分の形成段階が第一端部を
    半径方向外側にフレアーさせることを含んでいる、請求
    項１７に記載の方法。
  19. 【請求項１９】シール保持部分の形成段階が半径方向内
    側に伸びている切り欠きを該軸方向内側の半径方向の比
    較的大きい部分および該第一端部の間に形成する段階を
    含んでいる、請求項１７に記載の方法。
  20. 【請求項２０】段階（３）の前にスリーブを締め付け部
    品に隣接して管上に置き、そしてそれが管上に該軸方向
    内側の半径方向の比較的大きい部分により捕獲されてい
    る、請求項１７に記載の方法。
  21. 【請求項２１】該管（７４）が該ボア内に受容されてい
    る第一端部（８９）および該ボアの外側に伸びている第
    二端部と、 該管の該第二端部と連結されている柔軟性ホースと、 該管上に該ホースを保持するため該ホースの半径方向外
    側に折り目が付けられているフェルール（９５）とを有
    する、請求項１５に記載の流体連結器
  22. 【請求項２２】該管の該第二端部が少なくとも２個の間
    隔があけられている外側膨径部分（９０、９１）を含ん
    でおり、該２個の間隔があけられている外側膨径部分が
    該２個の間隔があけられて外側膨径部分の中間にある該
    管の部分より半径方向に大きい寸法を有しており、そし
    て該フェルール（９５）が該管上に該柔軟性ホースを保
    持するために半径方向内側に変形されている、請求項２
    １に記載の流体連結器。
  23. 【請求項２３】第三の外側膨径部分（９２）が該２個の
    間隔があけられている外側膨径部分（９１、９２）の軸
    方向内側に形成され、そして該フェルール（９５）が該
    第三の外側膨径部分および該２個の間隔があけらている
    外側膨径部分の間に位置する内部部分（１００）を含ん
    でいる、請求項２２に記載の流体連結器。
  24. 【請求項２４】該内部部分が該フェルールの本体から半
    径方向内側に伸びており、該フェルールの該軸方向の内
    部部分が該管の見掛け上の外直径より大きいが該管の該
    膨径部分の外直径より小さい内直径の内周囲表面を有し
    て該フェルールが軸方向に該膨径部分を越えて移動でき
    なくなっている、請求項２３に記載の流体連結器。
  25. 【請求項２５】該フェルールが該フェルールの本体から
    半径方向内側に伸びている軸方向の内部部分を有してお
    り、該フェルールの該軸方向の内部部分は該管の見掛け
    上の外直径より大きいが該管の該膨径部分の外直径より
    小さい内直径の内周囲表面を有して該フェルールが軸方
    向に膨径部分を越えて移動できなくなっている、請求項
    ２２に記載の流体連結器。
  26. 【請求項２６】柔軟性ホースが該管の軸方向の外端部に
    置かれており、そして金属フェルールが半径方向内側に
    折り目が付けられていて、該柔軟性ホースを該管の該外
    端部上に保持している、請求項１７に記載の方法。
  27. 【請求項２７】該管が該段階（１）において形成される
    該半径方向の比較的大きい部分から軸方向外側に間隔が
    あけられている２個の軸方向外側の半径方向の比較的大
    きい部分を有しており、そして該フェルールが該２個の
    外側膨径部分の間の間隔があけらている位置で半径方向
    内側に変形されている、請求項２６に記載の方法。
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