JPH0454115B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の背景） この発明は、概してホースカツプリング及びそ
の組立て方法に関する。に関し、特に第１の管状
部の端部（例えば金属パイプ又はプラスチツク・
パイプの一端のニツプル）を第２の管状部の端部
（例えば可撓性のある弾性体のホース）を切り離
し可能、かつ液漏れのない接続をするカツプリン
グに関する。特に、この発明は、スリーブ状の管
状結合部材が前記第２の管状部の端部に少なくと
も部分的に挿入可能であり、かつ前記第１の管状
部の端部の外部リテーナと１以上の熊手状の弾性
的に変形可能なカツプリング・エレメントを有
し、少なくとも一つの環状シーリング・エレメン
トが前記第１の管状部の端部の外部とスリーブと
の間に配置され、環状のクランプ部材が前記スリ
ーブの外部と密閉して係合する第２の管状部の終
端を保持するように働く型式のカツプリング及び
その組立て方法に関する。

これもハインツ・サウアが有する米国特許第
4775173号は、スリーブにカツプリングの組立て
状態で２つの管状部のうちの一つの端部に閉じ込
められた環状シーリング・エレメントを受け止め
る外部溝を設けたホース・カツプリングを開示し
ている。このスリーブを両管状部の端部に伸延
し、かつ端部のうちの一つの外部リテーナと係合
可能かつ弾性的に変形可能な弾性体の外部の熊手
を設けている。前記スリーブはプラスチツクから
なる。

この特許のカツプリングの欠点は、複雑なプラ
スチツク成形処理機械により製造しなければなら
ないので、スリーブの方が高価となることであ
る。更に、スリーブの半径方向の外側に伸延する
熊手状のカツプリング・エレメントがカツプリン
グの輸送又は実際の使用の際に、偶発的にリテー
ナから外れたり、又は倉庫で損傷することがあ
る。更に、一方の及び／又は他方の管状部の端部
にスリーブを導入するのにかなりの力が必要とな
る。

（発明の目的） この発明の目的は、２つの管状部との間の切り
離し可能な液漏れのない接続を確立する簡単、小
型かつ安価なカツプリング、特に可撓性のある弾
性体のホースの端部と、金属パイプ又はプラスチ
ツク・パイプの一端でニツプルを切り離し可能、
かつ液漏れなしで接続できるカツプリングを提供
することである。

この発明の他の目的は、前述のカツプリングに
用いる新しい改良されたスリーブ状の管状結合部
材を提供することである。

この発明の他の目的は、ホースの端部又は他の
可撓性のある弾性体の管状部の端部を信頼性があ
り、かつ密閉してクランプする新しいかつ改良さ
れた手段を有するカツプリングを提供することで
ある。

更に、この発明の目的は、スリーブ状の管状結
合部材を、他の管状結合部材の端部に切離し可能
に、かつ液漏れなしに取り付ける管状結合部材の
端部への挿入を容易にする新しい改良された方法
を提供することにある。

更に、この発明の目的は、スリーブ状の管状結
合部材とホースの端部との組立てに寄与する新し
い改良された方法を提供することにある。

更に、この発明の目的は、変形されたクランプ
部材が複数の異なる機能、例えば変形可能な第１
の管状結合部材を密閉して係合すること、及び第
２の管状結合部材と密閉して係合するのに寄与す
ることが実現できるように、管状結合部材を変形
する新しい改良された方法を提供することにあ
る。

（発明の概要） この発明の第１の特徴は、第１の管状部の端部
と第２の管状部との間、特にパイプのニツプルと
可撓性のある弾性体のホースとの間に切離し可能
な液漏れのない接続を確立するのに用いることが
できるカツプリングを備えることにある。この発
明のカツプリングは前記第２の管状部の端部に挿
入可能な第１の管状区間と、前記第１の管状部の
端部の外部リテーナと係合可能な少なくとも一つ
のほぼ熊手状の可撓性のある要素を有する第２の
管状区間とを有するスリーブ管状結合部材を備え
ている。前記管状結合部材の第１の管状区間は、
内面と、前記第１の区間の半径方向の外側から伸
延する溝を定める少なくとも一つの環状波形とを
有する。更に、カツプリングは、前記溝に受け止
められ、かつ前記第１の管状部の端部の外部と係
合可能な環状シーリング・エレメントを備えてい
る。更に、前記カツプリングは、前記第２の管状
部の端部を前記管状結合部材の前記第１の区間の
外部と密閉した係合にバイアスさせる手段を有す
るクランプ部材を備えている。前記少なくとも一
つのカツプリング・エレメントは前記管状部材の
軸とほぼ平行にされてもよい。

前記クランプ部材は前記第２の管状部の端部を
接近して取り囲むようにした周辺が完全な管状部
を有するものであつてもよい。

前記クランプ部材のバイアス手段は前記管状区
間の波形を側面に位置し、２つの半径方向の内側
に伸延する環状の波形を備えてもよい。また、前
記管状区間の波形は、前記第２の管状部の端部の
材料を、前記第２の管状部の端部を前記管状区間
と前記クランプ部材との間に受け止めるときは、
前記半径方向の内側に伸延する波形間の前記第２
の管状部の端部の材料を押付けるのに用いる。前
記クランプ部材は、延性のある材料から作成され
てもよい。また、前記半径方向の内側へ伸延する
波形は前記第２の管状部の端部の周辺のクランプ
部材の変形の結果として、特にクランプ部材の対
応する部分を前記半径方向の内側へ変形した結果
として形成する必要のないものとすることができ
る。

前記管状結合部材の前記管状区間は２つの独立
して製造された部分から構成することができる。
また、前記管状結合部材は前記第１及び第２の管
状区間を互いにロツクする形式で接続する接続手
段を備えてもよい。前記接続手段は前記第１の区
間の波形と、前記第２の管状区間に設けられた相
補的な第２の波形を有するものであつてもよい。

これら波形のうちの一つは他の波形に伸延して
いる。

前記クランプ部材前記管状区間のうちの一つと
接続されてもよい。前記カツプリングの構造は、
前記クランプ部材が前記管状結合部材の第１の区
間と一体であることが好ましい。

この発明の他の特徴は、第１の管状部の端部と
第２の管状部の端部との間、特に金属パイプ又は
プラスチツク・パイプのニツプルと可撓性のある
弾性体のホースの端部との間で、管状の第１の区
間と、及び前記第１の管状部管状の端部の外部リ
テーナと係合可能な少なくとも一つの可撓性カプ
リング・エレメントを有する第２の区間とを有す
る管状結合部材により、切り離し可能な液漏れの
ない接続を確立するカツプリングの組立て方法を
提供することにある。前記組立て方法は、前記第
２の管状部の前記端部の内部、及び／又は前記管
状結合部材の第１の区間の外部に摩擦軽減剤を加
える段階と、前記第１の区間を前記第２の管状部
の端部に挿入する段階と有する。

更に、前記組立て方法は、前記挿入する段階の
前に、前記第２の管状部の端部の周辺に管状クラ
ンプ部材を加える段階を有する。前記組立て方法
は、更に前記第２の管状部の端部を前記前記管状
結合部材の第１の区間と密閉して係合させる少な
くとも一つの波を前記クランプ部材に得る段階を
有する。更に、前記組立て方法は、前記第２の管
状部の端部を前記クランプ部材と係合させる少な
くとも一つの波形を管状結合部材の第１の区間を
設ける段階に有するものであつてもよい。

更に、前記組立て方法は、前記管状結合部材の
第１及び第２の区間を個別に形成する段階と、互
いに前記第１及び第２の区間をロツクする形式で
接続する段階とを有するものであつてもよい。

更に、前記組立て方法は、前記管状結合部材の
一方の区間の一体部分をクランプ部材に作成する
段階を備えてもよい。

更に、前記組立て方法は、内部溝を定める波形
を有する管状結合部材の第１の区間を得る段階
と、環状シーリング・エレメントを前記溝に挿入
する段階と、前記第１の区間に前記第１の管状部
材の端部を導入する段階とを備え、導入された前
記第１の管状部の端部が前記密閉要素を変形さ
せ、かつ前記一方の区間及び前記第１の管状部と
密閉して係合状態に保持するものであつてもよ
い。

この発明の特徴と考える新しい特徴は、特許請
求の範囲に説明されている。しかし、改良された
カツプリングそのもの、その構成及びその組立て
方法について、付加的な特徴及び効果は、付図を
参照して下記特定の実施例の詳細な説明を熟読す
ることにより理解されるものである。

（好ましい実施例の説明） 第１図に示すカツプリングは、金属パイプのニ
ツプル４及び可撓性のある弾性体のホース１の端
部を切離し可能かつ液漏れのない接続をするのに
用いる。ニツプル４はカツプリングを完全に組立
てたときはホース１の端部に伸延するニツプルで
ある。このカツプリングはスリーブ状の管状結合
部材２（以下ではスリーブという）と、クランプ
部材３と、環状シーリング・エレメント１３、例
えばＯリングとを備えている。ホース１の端部
は、スリーブ２とクランプ部材３との間に密閉し
てクランプされている。また、環状シーリング・
エレメント１３は、スリーブ２の内面で周辺を取
り囲む溝１２を締付ける面と共に、ニツプル４の
外面と密閉して係合している。クランプ部材３は
変形しない材料（例えば、固い金属材料、延性又
は弾性を明確に示す必要はない。）からなる比較
的に短いシリンダである。

スリーブ２は周辺を取り囲む管状区間５を有
し、管状区間５は半径方向の外側に伸延する波形
６を有する。波形６は環状シーリング・エレメン
ト１３の溝１２を定める。少なくとも管状区間５
の右側の軸端により近い波形６の部分は、右側の
端部向つて半径方向の内側に傾斜する中空錐の截
頭体に類似し、又は構成している。これは管状区
間５をホース１の端部に挿入するのを容易にさせ
る。管状区間５の内径は、ニツプル４の外形を僅
かばかり超える。

更に、スリーブ２は管状区間５の左側の軸端と
一体の第２の区間を有し、この第２の区間は１以
上（例えば３以上）の細長い熊手状の可撓性のあ
る弾性体のカツプリング・エレメント７からな
る。このような各弾性カツプリング・エレメント
７（以下、熊手状のという。）は、ほぼ管状区間
５の軸と平行であり、これらの熊手は、好ましい
ものとして、スリーブ２の周辺方向で互いに等距
離にある。

各熊手７は内側に曲がつたフツク状の端部８を
有する。端部８は管状区間５から離れており、周
辺を取り囲むリブの形状によりニツプル４の外側
でリテーナ９の半径方向に伸延するリング状のフ
ランク１１と係合する働きをする。所望するなら
ば、リテーナ９はリブと、フツク状の端部８の独
立した半径方向の外側に伸延する歯状の外部歯状
突起９ａとを有する。リテーナ９は截頭第２フラ
ンク１０を有し、フランク１１から離れる方向、
即ちニツプル４の自由端に向つて、半径方向の内
側に傾斜している。端部８はスリーブ２にニツプ
ル４を挿入する際に、フランク１１に沿つて滑動
し、端部８が熊手７の弾性により半径方向の内側
に自由に移動し、端部８が半径方向に伸延するフ
ランク１１と係合又は隣接して移動するようにな
ると、挿入が完了する。これによつて、リテーナ
９はスリーブ２、ホース１の端部、クランプ部材
３及び環状シーリング・エレメント１３を含む組
立て体からニツプル４が誤つて外れるのを防止す
る。

環状シーリング・エレメント１３の寸法は、ニ
ツプル４をスリーブ２に挿入したときに変形し
て、溝１２を拘束する面を受け止めると共に、ニ
ツプル４の外面に対して受け止めることにより、
ニツプル４とスリーブ２との間に液漏れのない接
続が得られるように決定される。

ホース１の端部は、ニツプル４をスリーブ２に
挿入する前に、スリーブ２に密閉して固定され
る。このような固定操作には、クランプ部材３が
環状の鉄敷即ちストツパ１４（第２図））に達す
るまで、クランプ部材３をホース１の端部に滑動
させることが含まれている。ストツパ１４は、ク
ランプ部材３をホース１の自由端から最適の距離
で捕捉する確保するために用いられるものであ
る。次の段階には、ホース１に管状区間を挿入す
るのを容易にするために、スリーブ２の管状区間
５の外面に及び／又はホース１の端部の内面に、
摩擦軽減剤を付けることが含まれている（第２
図）。摩擦軽減剤は、ブラシ又はスプレーの形式
で付けられてもよい。ホース１の端部に管状区間
５を挿入する処理は、管状区間５を挿入する前
に、ホース１の周辺にストツパ１４を付ける適当
な機械により行なわれてもよい。ホース１の端部
に管状区間５を挿入する方向は、第２図の左側部
分に示す矢印により示されている。挿入段階を完
了したときは、適当に付けられたクランプ部材３
は、組立て機械に保持されているストツパ１４に
当接する。波形６の外形は、ホース１の端部の内
径より大きいので（ホース１を変形していない状
態）、摩擦軽減剤の摩擦軽減作用が完了すると、
ホース１の端部はクランプ部材３と波形６との間
に確実にクランプされる。そのクランプ作用は、
ホース１の端部の内面と管状区間５の外面との間
で確実な密閉を得るため、及び管状区間５とクラ
ンプ部材３との間の環状空間からホース１の端部
が抜けるのを防止するために、十分なものであ
る。

環状シーリング・エレメント１３は、ホース１
の端部を管状区間５に挿入する前又は挿入した後
で、溝１２に（即ち波形６に）挿入されてもよ
い。カツプリングの組立ての最後の段階には、ス
リーブ２をニツプル４に挿入する段階が含まれて
おり、熊手７の端部８がリテーナ９の截頭傾斜状
のフランク１０に沿つて滑動し、最後に半径方向
に伸延するフランク１１に係合することにより、
スリーブ２からニツプル４が誤つて抜けるのを防
止している。このような抜けは、熊手７が半径方
向の外側に故意に曲げられ、それらの端部８が端
部８及びその歯形の突起９ａの半径方向の外側に
移動されたときにのみ可能である（あるとすれ
ば）。熊手７の端部８がリテーナ９の左側側に未
だ隣接している（即ちフランク１１に隣接してい
る）間に、スリーブ２からニツプル４に引つ張ろ
うとすると、端部８の端部が単にある程度の曲げ
をもつのみで、最終的に各端部８と隣接するフラ
ンク１１の部分とが完全な面対面で当接する。

第１図に示すカツプリングの重要な特長は、簡
単なことである。これは、部分的にスリーブ２の
融通性に寄与する。従つて、このスリーブ２の管
状区間５の一つの波形６は、環状シーリング・エ
レメント１３の溝１２を定めること、及び隣接す
るホース１の端部を圧縮するという二目的に寄与
することにより、管状区間５とクランプ部材３と
の間にホース１の端部を保持するのを確実なもの
にする。

この発明のカツプリングの他の重要な特長は、
形状が小さいことである。従つて、スリーブ２
は、その管状区間５が一つの波形６を有し、かつ
熊手７が管状区間５の左側軸端と一体になつてい
るので、比較的に短いことである。スリーブ２が
短いということは、特に高価なばね性の金属板材
からなるときは、安価となるので、好ましいこと
である。

更に、変形しないクランプ部材３を用いたとき
は、カツプリングを簡単にし、その部品の組立て
コストを低減させる。これは、適用されるクラン
プ部材３が大抵のカツプリングの組立てで必要な
圧延及び／又は他の変形手段により、処理される
ことを必要としないからである。この場合に、ク
ランプ部材はホース又は他の管状部の端部に滑動
させた後、１以上の波形を設けることを必要とし
ている。必要なことは、ホース１を変形していな
い状態でホース１の端部のほぼ外形に一致又はほ
ぼ一致する内径を有する管状クランプ部材を選択
することだけである。

操作する者がホース１からニツプル４を切り離
したいときは、熊手７を、例えば適当な工具又は
適当な機械により半径方向の外側に曲げなければ
ならない。このようにして曲げた熊手７の端部８
がリテイナ９及びそのフランク１１の半径方向の
外側に配置され、ニツプル４をスリーブ２から引
き出すことができ、又はスリーブ２は僅かな力で
ニツプル４を滑動させることにより、これを離す
ことができる。この力は、変形された環状シーリ
ング・エレメント１３とニツプル４の外面との間
の摩擦係合に打ち勝つだけのものに過ぎない。ス
リーブ２は、所望の回数だけニツプル４から離し
たり、取り付けたりすることができる。

スリーブ２の管状区間５には、それぞれが独立
したシーリング・エレメント１３を受け止めるこ
とができるか、又はそれぞれがいくつかのシーリ
ング・エレメンを受け止めることができる２以上
の波形６が備えられてもよい。一般に、スリーブ
２とニツプル４との間の〓間に密閉手段の空間を
得ると共に、クランプ部材３の範囲内にホース１
の端部を確実に保持させるためには、（一つのシ
ーリング・エレメントで十分であるとすれば）一
つの波形で十分である。換言すれば、スリーブ２
とクランプ部材３との間でホース１の端部を保持
することだけが目的の場合には、スリーブ２に１
以上の波形を設ける必要はない。

管状区間５をホース１の端部に挿入するのを容
易にする摩擦軽減剤の層は、ホース１の端部の内
面、及び／又はホース１の端部周りにクランプ部
材３を付加した後に、管状区間５の外面に設けて
もよい。

第３図及び第４図は主として変形可能な（部分
的に延性のある）金属材料からなる変形したクラ
ンプ部材３ａを用いた点で第１図及び第２図のカ
ツプリングと異なる。更に、第３図及び第４図の
いくらか変形した管状結合部材、即ちカツプリン
グを組立てたときに、ホース１の端部に完全に配
置されるスリーブ２ａが用いられている。全スリ
ーブ２ａの内径はニツプル４の外径より大きい
（リテイナ９の節約）。更に、スリーブ２ａの第２
の区間はスリーブ２の管状区間５の周辺方向で互
いに等距離にある４つの可撓性のある弾性体のカ
ツプリング・エレメント即ち熊手７ａを有する。
各熊手７ａはニツプル４上で隣接するリテーナ９
の部分９ａに係合する。

各熊手７ａにはその自由端に隣接した開口１５
が形成され、カツプリングの組立て状態で部分９
ａのうちの一つを受け止めるように機能する。更
に、各熊手７ａには、部分９ａが対応する開口１
５に自由に入るときに、リテーナ９のフランク１
１に隣接し、かつ半径方向の内側に曲げられたラ
グ１６が備えられている。熊手７ａは、半径方向
に伸延したラグ１６をスリーブ２ａの軸を含む面
に移動させるように、曲がることができる。

クランプ部材３ａは本来、管状の金属棒のシリ
ンダ状又はほぼシリンダ片であり、その後にホー
ス１の端部周りに変形を加えられるので、２つの
半径方向の内側に伸延し、周辺を取り囲む波形１
７を形成する。波形１７は、管状区間５の波形６
と、半径方向の外側に伸延し、周辺を取り囲む波
形１８との側面に位置する。波形１８は波形６と
軸方向に揃えられ、かつこれを空間的に取り囲
む。波形６，１７及び１８は、管状区間５がクラ
ンプ部材３ａにより取り囲まれたときに、変形さ
れたクランプ部材３ａ及び／又は管状区間５から
ホース１を引き離す可能性を少なくするのに最も
都合がよいように協働して、ホース１の端部に波
形を与えるものである。半径方向の内側に伸延す
る波形１７を作成した結果、ほぼ軸方向に平行な
凹所１９が形成される。凹所１９は変形されたク
ランプ部材３ａの硬さ、特にクランプ部材が曲げ
又は曲げ歪みに耐える能力を高める。

スリーブ２ａは、好ましいものとして、クラン
プ部材３をスリーブ２に挿入する前に、環状シー
リング・エレメント１３、クランプ部材３ａ及び
ホース１の端部と共に組立てられる。波形１７，
１８は、ホース１の端部の周りのクランプ部材３
ａを設けた後に形成される。必要ならば、クラン
プ部材３ａをホース１に及びアンビル（図示な
し）、例えば第２図のストツパ１４に滑動させる
前に、摩擦軽減剤を変形されていないクランプ部
材３ａの内面に及び／又はホース１の端部の外面
に施してもよい。第１図及び第２図に関連させて
説明したように、摩擦軽減剤は、又はホース１の
端部にスリーブ２ａの管状区間５を挿入するのを
容易にするためのものであるか、又はこれを用い
ることができる。

ホース１の端部の内径（ホース１を変形してい
ない状態）は、熊手７ａ（歪みのない状態）の半
径方向の最外側の部分を含む円の直径よりいくら
か小さい。これは、スリーブ２ａを第３図に示す
ような方法でホース１の端部に挿入したときに、
即ち、各熊手７ａの少なくとも一部分がホース１
の端部により取り囲まれると、ホース１の端部は
少なくとも少し拡張され、これによつて熊手７ａ
の自由端を半径方向内側へ確実にバイアスさせ
る。これは、ラグ１６がリテーナ９の半径方向の
フランク１１に隣接して最適の位置に保持される
ので、カツプリングの組立てが完了したときに、
好ましいものとなる。更に、ホース１は、熊手７
ａをシールドし、更にリテーナ９から１以上の熊
手をうつかり引き離す可能性を少なくする。スリ
ーブ２ａにニツプル４を挿入する際に、即ち熊手
７ａのラグ１６がリテーナ９の截頭のフランク１
０に沿つてフランク１１に向かつて熊手７ａのラ
グ１６が滑動する間に、ホース１の材料がたわ
む。

ラグ１６は、熊手７ａと、リテーナ９との間の
接続の信頼性を更に高める。従つて、ニツプル４
をスリーブ２ａから引き出そうとする力が作用と
すると、ラグ１６がニツプル４の軸に対して直角
に伸延する面に移動するまで、ラグ１６の傾きが
変化するので、各ラグ１６はリテーナ９と最大の
面対面接触をする。

第５図は変形した管状結合部材即ちスリーブ２
ｂ、変形したクランプ部材３ｂ及び環状シーリン
グ・エレメント１３との第３のカツプリングの部
分を示す。このカツプリングはホースの一端を変
形したニツプル４に接続するのに用いる。

スリーブ２ｂの管状区間５は、ほぼ正方形即ち
直角断面の外形を有し、半径方向の外側に伸延す
る波形６ａにより形成されている。また、波形６
ａは環状シーリング・エレメント１３の溝１２を
定めると共に、クランプ部材３ｂと協働してホー
ス１の端部の内面を密閉して係合させ、かつスリ
ーブ２ｂ及びクランプ部材３ｂに相対する軸方向
の移動に対してホース１の端部を保持させる。ク
ランプ部材３ｂは周辺を取り囲むリブ即ちビード
１７ａの形式で半径方向の内側に伸延する変形部
分を有する。このビード１７ａは波形６ａの側面
に位置し、管状区間５の外面に向つて隣接するホ
ース１の端部の部分をバイアスする。このような
クランプ部材３ｂは、管状区間５とホース１の端
部との間に信頼性のある密閉した係合を得ると共
に、クランプ部材３ｂ及びスリーブ２ｂに関連し
て最適な軸位置にホース１の端部を信頼性をもつ
て保持するのに寄与する。ホース１の端部に管状
区間５を挿入すること、及び／又はホース１の端
部を介してクランプ部材３ｂを適用することは、
蒸発可能な適当な摩擦軽減剤を使用することによ
り、容易にすることができる。

軸方向に平行な又は半径方向の外側に曲けられ
たカツプリング・エレメント即ち熊手を備える代
りに、第５図のスリーブ２ｂは半径方向の内側に
傾斜した熊手７ｂからなる第２の区間を有する。
更に、熊手７ｂを含む第２の区間を、スリーブ２
ｂの周辺を取り囲む管状区間５よりも深くホース
１の端部に配置する。熊手７ｂはスリーブ２ｂに
周辺方向に互いに等距離にあり、これらの熊手７
ｂはそれぞれスリーブ２ｂの軸を含む面で弾性的
な可撓性を有する。

ニツプル４は、リテーナ９の半径方向に伸延す
るフランク１１に隣接し、周辺を取り囲む溝２０
を有する。更に、リテーナ９はニツプル４の自由
端に第２のフランク１０を備えている。このリテ
ーナ９は直接隣接している一組の部分９ａからな
るものでもよく、これらの部分９ａは一緒に周辺
を取り囲むリブを形成している。

管状区間５の内径はニツプル４の主要部分、即
ちリテーナ９溝２０により取り囲まれた部分、及
び溝２０と半径方向の肩部２１との間で伸延して
いるシリンダ部分を含む部分よりもやや大きい。

スリーブ２ｂは、ニツプル４を挿入する前に、
ホース１の端部、環状シーリング・エレメント１
３及びクランプ部材３ｂにより組立てられる。ス
リーブ２ｂ、クランプ部材３ｂ、ホース１及び環
状シーリング・エレメント１３の部分の組立て
は、第１図及び第２図のカツプリングに関連して
ホース１、スリーブ２ｂ、クランプ部材３及び環
状シーリング・エレメント１３の部分について説
明したとほぼ同様の方法で行なうものでもよい。
唯一の相違は、波形６ａがホース１の端部にスリ
ーブ２ｂを挿入した後で形成され、次いで環状シ
ーリング・エレメント１３が管状区間５の内面に
あり、このようにして形成された溝１２に挿入さ
れることである。

リテーナ９は、ニツプル４をスリーブ２ｂに挿
入するさいは、管状区間５内を滑動し、かつ管状
のシーリング・エレメント１３を越えてスリーブ
２ｂの第２の区間を構成する熊手７ｂに向かつて
滑動する。半径方向の外側に曲げられ、カラー状
をなす管状区間５の左端部分に半径方向の肩部２
１が係合すると、ニツプル４への挿入が完了す
る。その際に、熊手７ｂの自由端部分は、半径方
向の内側に移動して、リテーナ９の半径方向のフ
ランク１１の前面の溝２０に入り込むことができ
る。これによつて、カツプリングの組立てが完了
し、ホース１とニツプル４との間に信頼性のある
接続が得られる。熊手７ｂが自由になつてその通
常の位置に来ると（ニツプル４をスリーブ２ｂに
挿入する前か、又はこのような挿入を完了したと
き）、これらの自由端により定められる円の直径
は、少なくともリテーナ９の半径方向のフランク
１１の最大直径よりやや小さい。これは、熊手７
ｂが溝２０に入り込み、スリーブ２ｂにニツプル
４を挿入するのが完了すると直ちに、即ち半径方
向の形２１が管状区間５の左側軸端出半径方向の
外側に伸延するカラーに達するか、又は非常に近
いところまで来ると直ちに、そこに留まることを
保証する。フランク１０は、ニツプル４をスリー
ブ２ｂに挿入する最終段階で熊手７ｂの内側に沿
つて滑動する。

スリーブ２ｂからニツプル４を引き出す方向に
力を加えると、熊手７ｂを曲げることになり、熊
手７ｂに自由端がフランク１１に沿つて半径方向
の内側に滑動してニツプル４とホース１との間に
更に信頼性のある接続を得るのを保証する。

ニツプル４をホース１から切り離すためには、
先ずクランプ部材３ｂを取り外すことが必要であ
る。このために、クランプ部材３ｂは、ヒンジに
より互いに接合され、その自由端がねじ等、この
発明の部分を形成しない方法で互いに貼り付けら
れた２つの半シリンダ状のシエルから作成されて
もよい。クランプ部材３ｂを除去すると、ホース
１の端部をスリーブ２ｂから滑動により外して熊
手７ｂを露出させることができる。次いで、熊手
７ｂは半径方向の外側に曲げられて、スリーブ２
ｂからニツプル４を引き出すことができる。スリ
ーブ２ｂは他のカツプリングで再使用すること、
又は第５図のカツプリングを所望する回数だけ再
組立てすることができる。クランプ部材３ｂが一
体のとき、ホース１の端部をスリーブ２ｂから引
き外す前に、クランプ部材３ｂを壊す必要があ
る。

以上、第５図に示す実施例のホースカツプリン
グを要約して説明する。

第５図に示すホースカツプリングは、第５図に
示すように、ホース１とニツプル４とを接続した
状態において、第５図に示す一点鎖線で示す断面
の中心から順に、ニツプル４と、ニツプル４を円
周方向に一巡して取り囲む形式、即ちニツプル４
を挿入した形式の管状区間５と、管状区間５を挿
入した形式のホース１と、ホース１を挿入した形
式のクランプ部材３ｂとが層をなして配置され
る。

ニツプル４は、図の左から順に、肩部２１、ス
リーブ２ｂに接する部分、溝２０、リテーナ９及
びフランク１０からなる。ニツプル４の直径は、
肩部２１が最大、溝２０が最小である。スリーブ
２ｂに接する部分及びリテーナ９の直径は、肩部
２１と溝２０との中間的な値を有する。

スリーブ２ｂは、弾性を有する可撓性の材料か
らなり、半径方向の外側に直角に曲げられ、ニツ
プル４の直径方向の面に即ち肩部２１に接する部
分、管状区間５、半径方向の外側へコの字状をな
す波形６ａ、及び弾性により溝２０に入り込むよ
うにやや中心軸方向に曲げられた熊手状の部分即
ち熊手７ｂからなる。波形６ａとニツプル４とに
より形成される空間には、環状のシーリング・エ
レメント１３が挿入され、ニツプル４とスリーブ
２ｂとの間を液漏れのないようにシールする。

ニツプル４とスリーブ２ｂとが図の左右方向に
相対的に移動するのを阻止するために、スリーブ
２ｂの先端即ち熊手７ｂの右側先端は、リテーナ
９のフランク１１に当接する。同様に、スリーブ
２ｂの左端も肩部２１に当接する。

スリーブ２ｂとホース１との間の接続を確実に
するために、管状区間５ｂはその外径がホース１
の内径よりやや大きいのが好ましい。スリーブ２
ｂは、ホース１に押し込まれるようにしてホース
１の左側の先端がスリーブ２ｂの左側の縁に当接
する位置まで、ホース１に挿入されると、ホース
１は、波形６ａを強制的に飲み込む形式になるの
で、この部分で波形６ａを強く締め付けるように
作用する。

クランプ部材３ｂは、その左右端にビード１７
ａが形成されている。ビード１７ａはニツプル４
の中心軸方向に突出しており、その断面が三角形
状をなす。従つて、クランプ部材３ｂは波形６ａ
を中心にしてホース１を締め付けることになり、
ホース１とスリーブ２ｂとを強く接続させる。

また、スリーブ２ｂとニツプル４とが熊手７ｂ
の部分でも両者を引き離そうとする力に逆らつて
互いに強く係合される。その結果、ホース１とニ
ツプル４が強く接続され、かつシーリング・エレ
メント１３によりニツプル４とスリーブ２ｂとの
間で液漏れのないシーリングが得られる。

第６図は改良されたカツプリングの他の実施例
であり、管状結合部材即ちスリーブ２ｃは２つ別
個に製造した管状部５ａ及び５ｂを組立てたもの
である。更に、クランプ部材３ｃは管状部５ｂの
一方の軸端と一体である。このために、管状部５
ｂの一方の軸端は半径方向に伸延するワツシヤ状
の壁２３と一体であり、壁２３もクランプ部材３
ｃの隣接する軸端と一体である。管状部５ｂ及び
クランプ部材３ｃは、共にホース１の端部の環状
空間を定める２重の壁の管状体を形成している。
第７図は第６図の左側から見た端部拡大図におけ
るスリーブ２ｃの管状部５ｃ及びクランプ部材３
ｃを含む２重の壁体を示す。壁２３は、カプリン
グ・エレメント、即ち管状部５ｃの熊手７ｃのス
ロツト状開口２４により形成されている。

管状部５ｂは、ホース１が管状部５ｂとクラン
プ部材３ｃとの間の前記環状空間に正しく挿入さ
れているときは、ホース１の端部により完全に受
け止められている。この管状部５ｂは、環状シー
リング・エレメント１３の溝１２を定め、半径方
向の外側に伸延する波形６により形成される。

管状部５ａは、好ましいものとして、薄いシー
ト金属棒から打抜かれることにより、作成され、
その構成を第８図及び第９図に示されている。こ
の区間には、デイスク状部分２５と、デイスク状
部分２５の面に最初配置されている４つの等間隔
に配置されたアーム即ち熊手７ｃとが備えられて
いる。熊手７ｃの開始位置は第８図に想像線によ
り示されている。次いで、熊手７ｃはリング状部
分２５の面に直角に伸延する面へ曲げられる（第
９図）。管状部５ａの特長は、めくら板を管状部
５ａに変換するときに、めくら板から除かれる材
料の割合が最も少ないので、低コストで大量生産
可能なことである。第９図に最も明確に示されて
いる細長いスロツト状の開口１５を有する各熊手
７ｃを得るためには、一定の材料を除く必要があ
る。

例えばめくら板の材料を加熱することなく、め
くら板を適当な変形手段により処理するプレスに
より、即ちコールド・フロー処理により、管状部
５ｂ及びクランプ部材３ｃを含む二重壁の本体を
形成することができる。

第６図のカツプリングを組立てるために、管状
部５ａを第７図の二重壁の本体に挿入し、これに
よりリング状部分２５は壁２３の内側に隣接する
環状空間に留まるが、突起９ａはその開口２４か
ら突起する。次の段階において、ホース１の端部
が二重壁の本体の環状空間に挿入され、これによ
りその端面がリング状部分２５に当接し、壁２３
との接触を保持する。次の段階では、波形６を保
持する適当な機械により作成する段階を含む。こ
の段階での波形６は、ホース１の端部が管状部５
ｂとクランプ部材３ｃとの間で信頼性をもつて保
持されるのを保証する。所望ならば、クランプ部
材３ｃは、ホース１の端部上でのクランプ作用を
更に強化するために、１以上の波形（例えば、第
３図のクランプ部材３ａに示す型式の波形）を備
えるものであつてもよい。

第６図に示すニツプル４の外面には、各熊手７
ｃの別個的な歯形の突起９ａを有する複合リテー
ナが備えられている。各突起９ａは半径方向のフ
ランク１１と、傾斜しているフランク即ち熊手７
ｃの自由端部がニツプル４をスリーブ２ｃに挿入
する際に滑動するランプ１０とを有する。挿入処
理は、各突起９ａが開口１５の開口のうちの一つ
に入り込むと完了する。熊手７ｃは変形可能な弾
性材料からなるので、各自由端が対応する突起９
ａの傾斜したランプ１０に沿つて滑動する間に、
熊手７ｃは容易に曲がることができる。ニツプル
４をスリーブ２ｃに挿入する処理は波形６の範囲
内で溝１２に環状シーリング・エレメント１３を
挿入することにより、進められる。

熊手７ｃを壁２３の開口２４に受け止め、ホー
ス１の端部を管状部５ｂとクランプ部材３ｃとの
間に正しく閉じ込めたときは、壁２３及びリング
状部分２５が熊手７ｃと共に、スリーブ２ｃとク
ランプ部材３ｃとの間にロツクする形式の接続を
確立するものであるといえる。

以上説明した第６図に示す実施例のホースカツ
プリングの説明を要約する。

第６図に示すホースカツプリングは、ニツプル
４と熊手７ｃとの間の接続が、ニツプル４の突起
９ａと、熊手７ｃに設けられている開口１５とに
よるものである。即ち、ホース１にニツプル４を
押し込んだときに、鋸歯状の突起９ａが開口１５
に入り込んでこれと係合し、これによりニツプル
４と熊手７ｃとの間の相対的な移動を阻止させ
る。また、クランプ部材３ｃ、管状部５ａ及び５
ｂとは一体であり、連続している。管状部５ｂに
は半径方向の外側に膨らむ形式で張り出した波形
６が形成されている。このため、波形６は、クラ
ンプ部材３ｄとの間の間隔を狭くするものとな
り、ホース１がこの部分でクランプ部材３ｃと波
形６とにより挟み込まれ、保持される。即ち、ニ
ツプル４が突起９ａを介して管状部５ａ，５ｂに
接続され、管状部５ｂがホース１を保持している
ので、ニツプル４とホース１とが接続されること
になる。

第１０図を参照すると、第６図〜第９図のカツ
プリングの変形をなすカツプリングが示されてい
る。管状クランプ部材３ｄは、管状部結合部材即
ちスリーブ２ｄの管状部５ｄと一体である。ま
た、スリーブ２ｄの管状部５ｃは互いに相補的な
一対の波形により、管状区間５ｄと、管状クラン
プ部材３ｄとを含む二重壁体にロツクする形式で
接続されている（即ち、一方の波形が他方の波形
に伸延している）。ホース１の端部は管状クラン
プ部材３ｄと、スリーブ２ｄの管状区間５ｄとを
含む二重壁体により定められた環状空間にクラン
プされる。管状クランプ部材３ｄの左側軸端と、
管状区間５ｄの左側軸端との間の接続壁は、管状
部５ｃを管状クランプ部材３ｄと管状区間５ｄと
の間の空間により受け止めていないので、開口を
備えてはいない。管状部５ｃは４つの等距離のほ
ぼ軸方向に平行な弾性体の突起７ｄを有し、各突
起７ｄはそれぞれニツプル（図示なし）の外部で
リテーナ（図示なし）の別個の突起９ａ（図示な
し）用の開口１５を有する。

管状クランプ部材３ｄは周辺を取り囲む２つの
波形１７を備えている本来のシリンダ状の部分で
あり、管状区間５ｄの波形６を側面に位置してホ
ース１の端部を正しく保持し、かつこれと正しく
密閉して係合させている。波形１７及び１８を作
成することにより、スリーブ２ｄの管状部５ｃに
おける波形２７も同時に作成される。これによ
り、ロツク形式の接続１７，２７が管状部５ｃと
管状区間５ｄとの間に、特に管状クランプ部材３
ｄ（管状区間５ｄと一体である）と管状部５ｃと
の間に確立される。

第１０図のスリーブ２ｄにより受け止め可能な
ニツプルは、第６図のニツプル４と同一であり、
又はこれと同一にしてもよい。各突起７ｄはスリ
ーブ２ｄの周辺方向にアーチ状をなす。ホース１
の端部を管状クランプ部材３ｄとスリーブ２ｄの
管状区間５ｄとの間で受け止め、かつ保持するこ
とを可能とする方法は、第６図〜第９図に関連し
て説明したものと同一であるか、又は同一にする
ことができる。

揮発性の摩擦軽減剤は、好ましいものとして、
ホース１の端部を管状クランプ部材３ｄと管状区
間５ｄとの間の環状空間に挿入するのを容易にさ
せるために用いられる。好ましいものとして、少
なくとも波形１７，１８、及び２７を形成した後
に、前述の環状空間にホース１の端部を挿入す
る。

スリーブ２ｃ又は２ｄは、管状部５ａ又は５ｃ
のみを高品質の弾力性のある材料から作成すれば
よいように、その管状部５ｂ又は５ｄを比較的に
薄い、かつ安価な材料から作成することができ
る。これは、カツプリング全体のコストを低下さ
せる効果がある。

以上、説明した第１０図に示す実施例のホース
カツプリングの説明を要約する。

第１０図に示すように、クランプ部材３ｄの波
形１７と、管状部５ｃの波形２７とは、相補的に
形成され、互いに直接重ね合わせて接続される。
クランプ部材３ｄは、管状部５ｄと一体であると
共に、互いにホース１を挟み込むように、二重の
壁体構造となつている。管状部５ｄには、波形６
が形成されている。この波形６の部分とクランプ
部材３ｄの波形１８と共に、ホース１を更に狭い
間隔で即ち強く挟み込み、ホース１を保持する。

従つて、ニツプル４とニツプル４とはニツプル
４の突起９ａ（図示なし）と突起７ｄの開口１５
とを介して接続され、更に突起７ｄを有するスリ
ーブ２ｄとクランプ部材３ｄとがそれらの波形１
７及び２７を介して接続され、クランプ部材３ｄ
と管状部５ｄとの挟み込みことにより、ホース１
を接続する。即ち、ニツプル４とホース１とが接
続されることになる。

摩擦軽減剤は、潤滑剤と、潤滑剤の溶剤とから
なる低粘性物質を形成するものでもよい。互いに
接続される部分は短時間、摩擦軽減剤に浸され、
又は当該部分に摩擦軽減剤がスプレーされる。通
常、溶剤は、例えば数秒内で蒸発して24時間内に
その潤滑特性を喪失する潤滑剤の薄い膜を被覆し
た１以上の部分に残留させ、これによつて相互接
続部分は潤滑剤が存在しても簡単には互いに引き
離されないものにする。適当な溶剤として、ナフ
サ、塩素化炭化水素、アルコール、及びフツ素塩
素化炭化水素が含まれる。適当な潤滑剤として、
弾性体と両立可能であり、かつ時間と共に弾性体
（例えば、ホース１の物質）に侵入してその潤滑
特性を喪失させる液体及び固体がある。選択した
潤滑剤の正確な特性は、ホース１の物質の組成に
よる。ホース１がエチレン・プロピレン・テルポ
リマー（EPDM）からなるときは、潤滑剤は鉱
物油又は芳香族の合成炭化水素からなるもので
も、又は含むものでもよい。

他の多くの摩擦軽減剤を、ホース１へ、又はホ
ース１の端部にもしくは周りへ滑動させる部分へ
施した後、溶剤が比較的に短い時間内に蒸発する
溶剤又は乳状液の形式を用いることも同様にこの
発明の範囲内にある。このような摩擦軽減剤の例
として、溶剤の蒸発で残留する物質があるが、こ
れはもはや潤滑剤をなすものではない。従つて、
摩擦軽減剤は水に解けるグリコール、及び自動車
のラジエータに用いる凍結防止剤と同一、又はこ
れと同様の混合物であつてもよい。また、これは
液状石鹸又は砂糖水でもよい（水分が蒸発する
と、砂糖は接着剤として作用し、ホースを隣接す
るカツプリングの部分に接着させせる）。

更に、水、アルコール、及び他の物質からなる
摩擦軽減剤を用いることもできる。他の物質と
は、薄い膜として適用されたときに、比較的に短
い時間で蒸発して隣接するカツプリングの部分か
らホースが引き離されるようなことを少なくする
潤滑剤である。考慮すべきことは、完全に、又は
部分的に蒸発して、例えば24時間を超えない期間
内で残留物が摩擦軽減特性を全く示さない、又は
喪失する摩擦軽減剤を用いることだけである。

カツプリングの部分に、このような摩擦軽減剤
の基材に浸す形式で摩擦軽減剤を適用したとき
は、閉じ込める基材の露出面が少なくなるよう
に、基材を容器に閉じ込めることが望ましい。こ
れは、溶剤、又は全摩擦軽減剤が急速に蒸発する
可能性を少なくする。

以上の説明は、これ以上説明しなくともこの発
明の要旨を十分に開示するものである。従つて、
他の者は、その知識を適用することにより、この
発明の特徴を喪失することなく、この発明を種々
の応用に容易に適用することができ、従来の技術
の観点から、当該技術分野に寄与する総体的かつ
特定的な点の本質的な特徴を明らかに構成するも
のである。このような利用は特許請求の範囲の意
味及び同等の範囲内にあると解釈すべきものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例であるカツプリン
グの部分拡大図及び部分断面図、第２図は管状結
合部材の第１の区間を第２の管状部の端部に導入
する際に、第１図のカツプリングのある部分を破
断した軸方向の断面図、第３図は第２のカツプリ
ングの部分を拡大した部分的な軸方向の断面図、
第４図は第第３図の線−からのほぼ矢印方向
に見た断面図、第５図は第３のカツプリングを破
断した軸方向の断面図、第６図は第４のカツプリ
ングの一部分を拡大した部分的な軸方向の断面
図、第７図は第６図のカツプリングに用いた管状
結合部材及びクランプ部材の拡大図、第８図は第
６図のカツプリングに用いた管状結合部材の第２
の区間部分及びクランプ部材の拡大図、第９図は
第８図に示す第２の区間の拡大図、第１０図は第
５のカツプリングの部分拡大図及び部分的な軸方
向の断面図である。 １…ホース、１３…環状シーリング・エレメン
ト、２，２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ…スリーブ、
３，３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ…クランプ部材、４
…ニツプル、５，５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ…管状
部、６，６ａ，１４ａ，１４ｂ，１７，１８，２
７…波形、７，７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ…熊手、
９…リテーナ、１２…孔、１３…環状シーリン
グ・エレメント、１４…ストツパ、１６…ラグ、
１５…開口、１７ａ…ビード、１９…凹所、２０
…溝、２５…リング状部分。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 外部リテーナを有する第１の管状部４の端部
   と第２の管状部１の端部との間、特にパイプのニ
   ツプル４と可撓性のある弾性体のホース１の端部
   との間に切離し可能な液漏れのない接続を確立す
   るカツプリングにおいて、 前記第２の管状部１の端部に挿入可能な第１の
   管状区間５、及び前記第１の管状部４の端部の外
   部リテーナ９と係合可能な少なくとも一つのほぼ
   熊手状の可撓性のあるカツプリング・エレメント
   ７を含む第２の管状区間２を有すると共に、前記
   第１の管状区間５が内面、及び前記内面から前記
   第１の管状区間５の半径方向の外側へ溝１２を定
   める環状の波形６を有するスリーブ状の管状接続
   手段２，５，７と、 前記溝に支持され、かつ前記第１の管状部１の
   端部の外側と係合可能な環状シーリング・エレメ
   ント１３と、 前記第１の前記管状区間２の外部に対して前記
   第２の管状部１の端部をバイアスさせる手段を有
   するクランプ部材３と を備えたことを特徴とするカツプリング。 ２ 請求項１記載のカツプリングにおいて、少な
   くとも一つの前記カツプリング・エレメント７は
   前記管状部４の軸にほぼ平行であることを特徴と
   するカツプリング。 ３ 請求項１記載のカツプリングにおいて、前記
   クランプ部材３は前記第２の管状部１の端部を接
   近して取り囲むように一周する管状部を有するこ
   とを特徴とするカツプリング。 ４ 請求項１記載のカツプリングにおいて、前記
   クランプ部材３ａ，３ｄは前記第１の管状区間
   ５，５ｄの波形６を側面に位置して前記半径方向
   の内側に伸延する２つの環状の波形１７，１７を
   有し、前記第１の管状区間５，５ｄの波形６は、
   前記第２の管状部１の端部を前記第１の管状区間
   ５，５ｄと前記クランプ部材３ａ，３ｄとの間に
   受け止めているときは、前記半径方向の内側に伸
   延する前記波形１７，１７間の前記クランプ部材
   ３ａ，３ｄに前記第２の管状部１の端部の材料を
   押付けるように、配置されていることを特徴とす
   るカツプリング。 ５ 請求項４記載のカツプリングにおいて、前記
   クランプ部材３は延性のある材料から作成され、
   前記半径方向の内側へ伸延する前記波形６は前記
   第２の管状部１の端部の周辺における前記クラン
   プ部材３が変形することにより形成されたことを
   特徴とするカツプリング。 ６ 請求項５記載のカツプリングにおいて、前記
   半径方向の内側へ伸延する前記波形６は前記クラ
   ンプ部材３が半径方向の内側へ変形することによ
   り形成されたことを特徴とするカツプリング。 ７ 請求項１記載のカツプリングにおいて、前記
   管状区間５ｃ，５ｄは別個的に製造された前記カ
   ツプリング・エレメント２ｄの複数部分をなすこ
   とを特徴とするカツプリング。 ８ 請求項７記載のカツプリングにおいて、前記
   カツプリング・エレメント２ｄは前記第１及びの
   管状区間５ｃ，５ｄは互いにロツクする形式で接
   続する接続手段１７，２７を有することを特徴と
   するカツプリング。 ９ 請求項８記載のカツプリングにおいて、前記
   接続手段３ｄは第１の波形１７を有することを特
   徴とするカツプリング。 １０ 請求項９記載のカツプリングにおいて、前
   記接続手段３ｄは更に前記第２の管状区間２ｄに
   対応して設けられた第２の波形１７を有し、一方
   の前記波形１７は他方の前記波形１７に伸延して
   いることを特徴とするカツプリング。 １１ 請求項７記載のカツプリングにおいて、前
   記クランプ部材３ｄは前記第１及び第２の管状区
   間５ｃ，５ｄのうちの一つに接続されていること
   を特徴とするカツプリング。 １２ 請求項１１記載のカツプリングにおいて、
   前記クランプ部材３ｄは前記第１の管状区間５ｄ
   と一体であることを特徴とするカツプリング。 １３ 第１の管状部４の端部と第２の管状部１と
   の間、特にパイプのニツプル４と可撓性のある弾
   性体のホース１の端部との間に、前記第１の管状
   部４の端部の外部リテーナ９と係合可能な少なく
   とも一つの可撓性のカプリング・エレメント７を
   有する第１の管状区間５と第２の管状区間７とを
   有する管状接続部材２により、切り離し可能な液
   漏れのない接続を確立するカツプリングを組立て
   方法において、 前記第２の管状部１の端部の内側、及び／又は
   前記第１の管状区間５の外側に対して摩擦軽減剤
   を施す段階と、 前記第２の管状部１の端部の周辺に管状のクラ
   ンプ部材３ｄを装着する段階と、 前記第２の管状部１の端部に前記第１の管状区
   間５を挿入する段階と 有することを特徴とする組立て方法。 １４ 請求項１３記載のカツプリングを組立て方
   法において、更に前記クランプ部材３ｄに、前記
   第２の管状部１の端部を前記第１の管状区間５ｃ
   と密閉して係合させる少なくとも一つの波形１７
   を設ける段階を有することを特徴とする組立て方
   法。 １５ 請求項１３記載のカツプリングを組立て方
   法において、更に前記第１の管状区間５ｃに、前
   記第２の管状部１の端部を前記クランプ部材３ｄ
   と係合させる少なくとも一つの波形２７を設ける
   段階を有することを特徴とする組立て方法。 １６ 請求項１３記載のカツプリングを組立て方
   法において、 更に前記管状接続部材の前記第１及び第２の管
   状区間５ｃ，５ｄを個々に形成する段階と、 互いに前記第１及び第２の管状区間５ｃ，５ｄ
   をロツクさせる形式で接続する段階と を有することを特徴とする組立て方法。 １７ 請求項１３記載のカツプリングを組立て方
   法において、更にクランプ部材３ｄを前記管状接
   続部材の一つの区間５ｃと一体の部分にさせる段
   階を有することを特徴とする組立て方法。 １８ 請求項１３記載のカツプリングを組立て方
   法において、 更に前記管状接続部材の第１の管状区間５ｄ
   に、内部溝１２を定める波形６を設ける段階と、 環状シーリング・エレメント１３を前記内部溝
   １２に挿入する段階と、 前記第１の管状部４の端部を前記第１の管状区
   間５ｄに挿入する段階と を有することを特徴とする組立て方法。