JP3393210B2 - 媒体の表裏判定方法 - Google Patents
媒体の表裏判定方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、媒体の表裏判定
方法に係り、例えば、銀行その他の金融機関において使
用されている現金等自動取引装置（ＡＴＭ、ＣＤ等）の
明細票印字装置による感熱明細票等の媒体の表裏判定方
法に関する。 【０００２】 【従来の技術】感熱明細票には、発色面側（以下表面側
と記す。）と非発色面側（以下裏面側と記す。）があ
り、保守員が感熱明細票を誤って裏面側を表にして感熱
明細票印字装置に装填すると、感熱明細票が発色しない
まま感熱明細票印字装置から排出されてしまうため、以
下に述べるような表裏判定方法により、保守員の感熱明
細票の誤装填防止を行っている。 【０００３】図１４は従来の媒体装填部の概略斜視図を
示している。この図において、１は媒体である感熱明細
票、２は感熱明細票の表裏を判定するために既に感熱明
細票に印刷されているマーク（このマークは明細票の他
の部分に比して透過濃度が濃く印刷されている。）、３
は図示しないアクチュエータにより上下動する可動ロー
ラで感熱明細票装填時は上にあがっている。 【０００４】４は固定ローラで図示しないモータにより
回転する。５は感熱明細票の有無を検知する一対のセン
サである。６は感熱明細票のマークの有無を検知する一
対のセンサである。７は保守員に感熱明細票装填の正常
・異常を知らせるランプである。図１５〜図１７は、従
来の媒体装填部の概略平面図（Ａ）〜（Ｃ）をそれぞれ
示し、前記の感熱明細票１、マーク２、ローラ３，４、
感熱明細票の有無検知センサ５、感熱明細票のマークの
有無検知センサ６は、平面から見た場合これらの図のよ
うに配置されている。 【０００５】以下に従来の装填時の動作を説明する。ま
ず、図１５に示すように、保守員が感熱明細票１の先端
を挿入し、図１６に示すように、感熱明細票の有無を検
知するセンサ５がＯＮ（明細票有）となると、図示しな
いアクチュエータにより、可動ローラ３が下がる。図示
しないモータにより固定ローラ４を回転させ、可動ロー
ラ３の圧力により感熱明細票を装置内に吸入する。 【０００６】さらに吸入を続け、図１６のＬA 相当分図
示しないモータにより固定ローラ４を回転させると、図
１７の状態となる。この状態で、感熱明細票のマーク有
無検知センサがＯＮ（マーク有）になって正常装填終了
となり、ランプ７を消灯または点灯させる等して保守員
に正常装填終了を知らせる。もし、感熱明細票１の表裏
を誤って装填すると、感熱明細票の有無検知センサ５が
ＯＮ（明細票有）となった後、吸入を続けても、感熱明
細票のマーク有無検知センサ６がＯＮ（マーク有）とな
らない。 【０００７】そこで一定量吸入を続けても感熱明細票の
マーク有無検知センサ６がＯＮ（マーク有）とならない
場合、図示しないモータを吸入時と逆方向に回転させ、
感熱明細票１を固定ローラ４により吸入時と逆方向に搬
送する。感熱明細票の有無検知センサ５がＯＦＦ（明細
票無）となり、さらに図１６のＬB に相当する分搬送を
続け、図示しないモータを止め、図示しないアクチュエ
ータにより可動ローラ３を上げる。そして、ランプを点
滅させる等して保守員に誤装填のため再装填を行うよう
促す。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うに、従来の方法を実行するための構成によれば、感熱
明細票の有無を検知するセンサと、感熱明細票のマーク
有無を検知するセンサの２対のセンサが必要となり、高
価になるとともに部品点数が多くなるという問題があっ
た。 【０００９】 【課題を解決するための手段】本発明は、所定の位置に
表裏判定用のマークを付した媒体を、装置の媒体装填部
に装填する際の媒体の表裏判定方法において、媒体を装
填するとこの媒体のマークが光軸を遮ることができる位
置に配置されるとともにスライスレベルを媒体検知のた
めの媒体スライスレベルとマークを検知するためのマー
クスライスレベルに切り換え可能なセンサを用い、この
センサを予め媒体スライスレベルに設定して媒体の先端
を装置内部に挿入すると、そのセンサが媒体を検知し、
媒体の搬送を開始するとともにそのセンサがマークスラ
イスレベルに切り換り、媒体が装置内部に進み、マーク
をセンサが検知した場合、その媒体が正しく装填された
ものと判定することを特徴とする。 【００１０】 【発明の実施の形態】以下に図を用いて本発明の実施の
形態について説明する。図１、図２はそれぞれ、実施の
形態を示すフローチャート（Ａ）、（Ｂ）である。ま
た、図３は実施の形態の媒体装填部の概略斜視図を示し
ている。この図３において、１は媒体であり、ここでは
感熱明細票を用いた例により説明しているが、これに限
らず、表裏判定が必要な媒体であれば同様に本発明を適
用することができる。この媒体である明細票１には、表
裏を判定するためのマーク２が印刷してある。３は可動
ローラであり、図示しないアクチュエータにより上下動
し、明細票装填時には上がった状態となっている。４は
固定ローラであり、図示しないモータにより回転する。 【００１１】１６は本実施の形態の１対のセンサであ
り、回路上、明細票１の有無を切り分けるスライスレベ
ル（これはすなわち媒体スライスレベルを意味し、以
下、明細票スライスレベルと記す。）と、明細票１のマ
ーク２の有無を切りわけるスライスレベル（以下、マー
クスライスレベルと略記する。）との２つを持ち、それ
を任意に切り換えられるように構成されていて、明細票
の有無および明細票のマークの有無検知兼用のセンサと
して用いられる。 【００１２】このセンサ１６は、発光部と受光部との間
を媒体が通過するように配置してもよく、また、媒体通
過面の１側に発光部と受光部を設けて、これら発光部お
よび受光部に対向させて媒体通過面の他の１側にプリズ
ムを設けることとしてもよい。７は保守員に明細票装填
の正常・異常を知らせるランプである。 【００１３】前記構成の媒体装填部は、例えば自動取引
装置その他に内蔵され、明細票発行等を行う。自動取引
装置に用いる場合、その自動取引装置に媒体収納部を設
けて明細票１を収納し、この明細票１が連続媒体であれ
ば、一取引毎に折り畳まれた状態で収納しておく。通
常、自動取引装置は、例えばローラ対やベルト等からな
る搬送手段を有し、これによって明細票１は搬送され、
印刷その他の必要な処理が行われる。 【００１４】明細票１を媒体収納部に収納する際に、そ
の明細票１を搬送手段に給送できるように、明細票１の
先端を、前記ローラ３，４の間に正しくセットしなけれ
ばならないが、明細票１の表裏が正しく装填されている
かどうかをセンサ１６により判定する。ランプ７はその
判定結果を表示するためのものなので、操作員が視認可
能な位置に設置しておく。 【００１５】図４〜図８は、実施の形態の媒体装填部の
概略平面図（Ａ）〜（Ｅ）をそれぞれ示しており、前記
の明細票１、マーク２、ローラ３，４、センサ１６は、
平面から見た場合、これらの図のように配置されてい
る。以下に本実施の形態の動作について、特に媒体装填
の際の動作を中心に説明する。なお、図１および図２の
フローチャートの各ステップ毎に記載する。 【００１６】Ｓ１： まず、センサ１６の回路上のスラ
イスレベルを、明細票スライスレベルに設定する。 Ｓ２： 保守員が明細票の先端を挿入すると、センサ１
６は前記のように設定した明細票スライスレベルにより
ＯＮ（明細票有）となる。この時の状態を示すのが図５
である。また、図９は、センサ出力・スライスレベルお
よび時間の関係を示すグラフ（Ａ）であり、明細票１を
検知してＯＮになることを示している。このように明細
票を検知するまで待機し、検知すると処理をＳ３に進め
る。 【００１７】Ｓ３： 図示しないアクチュエータにより
可動ローラ３を下げて明細票１に圧接させ、図示しない
モータにより固定ローラ４の回転を開始する。可動ロー
ラ３の圧力によって該可動ローラ３と固定ローラ４の間
に挟まれた明細票１は、装置内に吸入される。 Ｓ４： 次に、センサ１６の回路上のスライスレベルを
マークスライスレベルに設定する。 【００１８】Ｓ５： 図５のＬ１に相当する分図示しな
いモータにより固定ローラ４を回転させると、明細票１
は図６に示す位置まで進み、マーク２がセンサ１６の位
置に達する。この時、センサ１６は前記のように設定し
たマークスライスレベルによってＯＮ（明細票のマーク
有）となり、処理をＳ６に進める。図１０はセンサ出力
・スライスレベルおよび時間の関係を示すグラフ（Ｂ）
であり、ここでのセンサ１６のはたらきを説明するもの
である。 【００１９】センサ１６がＯＮとならない場合は、処理
をＳ１３へ分岐させる。 Ｓ６： センサ１６がＯＮとなった後、さらに図示しな
いモータを回転させ、図５のＬ３（マークの長さ）相当
分吸入を続ける。すると、明細票１は図７で示す位置ま
で進み、センサ１６はマークスライスレベルに設定して
あるのでＯＦＦ（明細票のマーク無）となる。ここで図
示しないモータを停止し、明細票１の吸入をやめ、処理
をＳ７に進める。図１１はセンサ出力・スライスレベル
および時間の関係を示すグラフ（Ｃ）であり、ここでの
センサ１６のはたらきを説明するためのものである。 【００２０】センサ１６がＯＦＦにならない場合は、処
理をＳ１３に分岐させる。 Ｓ７： センサ１６の回路上のスライスレベルを明細票
スライスレベルに設定する。 Ｓ８： そして、このセンサ１６のスライスレベルによ
りＯＮ（明細票有）を確認し、処理をＳ９に進める。図
１２はセンサ出力・スライスレベルおよび時間の関係を
示すグラフ（Ｄ）であり、この時のセンサ１６のはたら
きについて説明している。 【００２１】ここで、センサ１６がＯＮでない場合は、
処理をＳ１３に分岐させる。 Ｓ９： 図示しないモータを吸入方向と反対方向に回転
させることによって固定ローラ４を回転させ、吸入方向
と反対方向に明細票１を搬送する。 Ｓ１０： そして、図５の“Ｌ１＋Ｌ３”相当分図示し
ないモータにより明細票１を搬送すると、センサ１６の
明細票スライスレベルによりＯＦＦ（明細票無）とな
り、処理をＳ１１に進める。図８はこの時の状態を示し
ている。また、図１３はセンサ出力・スライスレベルお
よび時間の関係を示すグラフ（Ｅ）であり、この時のセ
ンサ１６のはたらきについて説明している。 【００２２】ここで、センサ１６がＯＦＦとならない場
合は、処理をＳ１３に分岐させる。 Ｓ１１： 図示しないモータを停止する。これで正常装
填終了となる。 Ｓ１２： ランプ７を消灯もしくは点灯する等して保守
員に正常装填終了を知らせる。 Ｓ１３： 明細票１を誤って装填した場合やその他一定
量吸入してもＯＮまたはＯＦＦしない場合はすべて、ま
ずセンサ１６の回路上のスライスレベルを明細票スライ
スレベルに設定する。 【００２３】Ｓ１４： 図示しないモータを吸入時と逆
方向に回転することにより、固定ローラ４を回転させ、
吸入方向を反対方向に明細票１を搬送する。 Ｓ１５： センサ１６の明細票スライスレベルによりＯ
ＦＦ（明細票無）となるまで搬送する。 Ｓ１６： さらに、明細票を図５のＬ２分相当分搬送す
る。 【００２４】Ｓ１７： 図示しないモータを停止して搬
送をやめる。 Ｓ１８： 図示しないアクチュエータにより、可動ロー
ラ３を上げる。 Ｓ１９： ランプ７を点滅させること等により、保守員
に誤装填もしくは明細票１異常のため再装填を促し、処
理を異常終了させる。上述のように、本実施の形態で
は、回路上に明細票スライスレベルとマークスライスレ
ベルとそれを切り換えられるようになっている兼用のセ
ンサ１６を用いることにより、この１対のセンサで、明
細票印字装置の装填部の表裏判定ができるようになる。 【００２５】なお、上記説明では、明細票印字装置の装
填部における処理を例として挙げたが、これに限定され
ることなく、例えば印字の頭出し等にも本発明を適用す
ることが可能である。 【００２６】 【発明の効果】以上詳細に説明したように、センサのス
ライスレベルを、明細票スライスレベルとマークスライ
スレベルとに切り換えて用いることにより、１対のセン
サで媒体の表裏判定を行うことが可能となり、部品点数
が減少して低コスト化を実現するという効果を有する。
方法に係り、例えば、銀行その他の金融機関において使
用されている現金等自動取引装置（ＡＴＭ、ＣＤ等）の
明細票印字装置による感熱明細票等の媒体の表裏判定方
法に関する。 【０００２】 【従来の技術】感熱明細票には、発色面側（以下表面側
と記す。）と非発色面側（以下裏面側と記す。）があ
り、保守員が感熱明細票を誤って裏面側を表にして感熱
明細票印字装置に装填すると、感熱明細票が発色しない
まま感熱明細票印字装置から排出されてしまうため、以
下に述べるような表裏判定方法により、保守員の感熱明
細票の誤装填防止を行っている。 【０００３】図１４は従来の媒体装填部の概略斜視図を
示している。この図において、１は媒体である感熱明細
票、２は感熱明細票の表裏を判定するために既に感熱明
細票に印刷されているマーク（このマークは明細票の他
の部分に比して透過濃度が濃く印刷されている。）、３
は図示しないアクチュエータにより上下動する可動ロー
ラで感熱明細票装填時は上にあがっている。 【０００４】４は固定ローラで図示しないモータにより
回転する。５は感熱明細票の有無を検知する一対のセン
サである。６は感熱明細票のマークの有無を検知する一
対のセンサである。７は保守員に感熱明細票装填の正常
・異常を知らせるランプである。図１５〜図１７は、従
来の媒体装填部の概略平面図（Ａ）〜（Ｃ）をそれぞれ
示し、前記の感熱明細票１、マーク２、ローラ３，４、
感熱明細票の有無検知センサ５、感熱明細票のマークの
有無検知センサ６は、平面から見た場合これらの図のよ
うに配置されている。 【０００５】以下に従来の装填時の動作を説明する。ま
ず、図１５に示すように、保守員が感熱明細票１の先端
を挿入し、図１６に示すように、感熱明細票の有無を検
知するセンサ５がＯＮ（明細票有）となると、図示しな
いアクチュエータにより、可動ローラ３が下がる。図示
しないモータにより固定ローラ４を回転させ、可動ロー
ラ３の圧力により感熱明細票を装置内に吸入する。 【０００６】さらに吸入を続け、図１６のＬA 相当分図
示しないモータにより固定ローラ４を回転させると、図
１７の状態となる。この状態で、感熱明細票のマーク有
無検知センサがＯＮ（マーク有）になって正常装填終了
となり、ランプ７を消灯または点灯させる等して保守員
に正常装填終了を知らせる。もし、感熱明細票１の表裏
を誤って装填すると、感熱明細票の有無検知センサ５が
ＯＮ（明細票有）となった後、吸入を続けても、感熱明
細票のマーク有無検知センサ６がＯＮ（マーク有）とな
らない。 【０００７】そこで一定量吸入を続けても感熱明細票の
マーク有無検知センサ６がＯＮ（マーク有）とならない
場合、図示しないモータを吸入時と逆方向に回転させ、
感熱明細票１を固定ローラ４により吸入時と逆方向に搬
送する。感熱明細票の有無検知センサ５がＯＦＦ（明細
票無）となり、さらに図１６のＬB に相当する分搬送を
続け、図示しないモータを止め、図示しないアクチュエ
ータにより可動ローラ３を上げる。そして、ランプを点
滅させる等して保守員に誤装填のため再装填を行うよう
促す。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うに、従来の方法を実行するための構成によれば、感熱
明細票の有無を検知するセンサと、感熱明細票のマーク
有無を検知するセンサの２対のセンサが必要となり、高
価になるとともに部品点数が多くなるという問題があっ
た。 【０００９】 【課題を解決するための手段】本発明は、所定の位置に
表裏判定用のマークを付した媒体を、装置の媒体装填部
に装填する際の媒体の表裏判定方法において、媒体を装
填するとこの媒体のマークが光軸を遮ることができる位
置に配置されるとともにスライスレベルを媒体検知のた
めの媒体スライスレベルとマークを検知するためのマー
クスライスレベルに切り換え可能なセンサを用い、この
センサを予め媒体スライスレベルに設定して媒体の先端
を装置内部に挿入すると、そのセンサが媒体を検知し、
媒体の搬送を開始するとともにそのセンサがマークスラ
イスレベルに切り換り、媒体が装置内部に進み、マーク
をセンサが検知した場合、その媒体が正しく装填された
ものと判定することを特徴とする。 【００１０】 【発明の実施の形態】以下に図を用いて本発明の実施の
形態について説明する。図１、図２はそれぞれ、実施の
形態を示すフローチャート（Ａ）、（Ｂ）である。ま
た、図３は実施の形態の媒体装填部の概略斜視図を示し
ている。この図３において、１は媒体であり、ここでは
感熱明細票を用いた例により説明しているが、これに限
らず、表裏判定が必要な媒体であれば同様に本発明を適
用することができる。この媒体である明細票１には、表
裏を判定するためのマーク２が印刷してある。３は可動
ローラであり、図示しないアクチュエータにより上下動
し、明細票装填時には上がった状態となっている。４は
固定ローラであり、図示しないモータにより回転する。 【００１１】１６は本実施の形態の１対のセンサであ
り、回路上、明細票１の有無を切り分けるスライスレベ
ル（これはすなわち媒体スライスレベルを意味し、以
下、明細票スライスレベルと記す。）と、明細票１のマ
ーク２の有無を切りわけるスライスレベル（以下、マー
クスライスレベルと略記する。）との２つを持ち、それ
を任意に切り換えられるように構成されていて、明細票
の有無および明細票のマークの有無検知兼用のセンサと
して用いられる。 【００１２】このセンサ１６は、発光部と受光部との間
を媒体が通過するように配置してもよく、また、媒体通
過面の１側に発光部と受光部を設けて、これら発光部お
よび受光部に対向させて媒体通過面の他の１側にプリズ
ムを設けることとしてもよい。７は保守員に明細票装填
の正常・異常を知らせるランプである。 【００１３】前記構成の媒体装填部は、例えば自動取引
装置その他に内蔵され、明細票発行等を行う。自動取引
装置に用いる場合、その自動取引装置に媒体収納部を設
けて明細票１を収納し、この明細票１が連続媒体であれ
ば、一取引毎に折り畳まれた状態で収納しておく。通
常、自動取引装置は、例えばローラ対やベルト等からな
る搬送手段を有し、これによって明細票１は搬送され、
印刷その他の必要な処理が行われる。 【００１４】明細票１を媒体収納部に収納する際に、そ
の明細票１を搬送手段に給送できるように、明細票１の
先端を、前記ローラ３，４の間に正しくセットしなけれ
ばならないが、明細票１の表裏が正しく装填されている
かどうかをセンサ１６により判定する。ランプ７はその
判定結果を表示するためのものなので、操作員が視認可
能な位置に設置しておく。 【００１５】図４〜図８は、実施の形態の媒体装填部の
概略平面図（Ａ）〜（Ｅ）をそれぞれ示しており、前記
の明細票１、マーク２、ローラ３，４、センサ１６は、
平面から見た場合、これらの図のように配置されてい
る。以下に本実施の形態の動作について、特に媒体装填
の際の動作を中心に説明する。なお、図１および図２の
フローチャートの各ステップ毎に記載する。 【００１６】Ｓ１： まず、センサ１６の回路上のスラ
イスレベルを、明細票スライスレベルに設定する。 Ｓ２： 保守員が明細票の先端を挿入すると、センサ１
６は前記のように設定した明細票スライスレベルにより
ＯＮ（明細票有）となる。この時の状態を示すのが図５
である。また、図９は、センサ出力・スライスレベルお
よび時間の関係を示すグラフ（Ａ）であり、明細票１を
検知してＯＮになることを示している。このように明細
票を検知するまで待機し、検知すると処理をＳ３に進め
る。 【００１７】Ｓ３： 図示しないアクチュエータにより
可動ローラ３を下げて明細票１に圧接させ、図示しない
モータにより固定ローラ４の回転を開始する。可動ロー
ラ３の圧力によって該可動ローラ３と固定ローラ４の間
に挟まれた明細票１は、装置内に吸入される。 Ｓ４： 次に、センサ１６の回路上のスライスレベルを
マークスライスレベルに設定する。 【００１８】Ｓ５： 図５のＬ１に相当する分図示しな
いモータにより固定ローラ４を回転させると、明細票１
は図６に示す位置まで進み、マーク２がセンサ１６の位
置に達する。この時、センサ１６は前記のように設定し
たマークスライスレベルによってＯＮ（明細票のマーク
有）となり、処理をＳ６に進める。図１０はセンサ出力
・スライスレベルおよび時間の関係を示すグラフ（Ｂ）
であり、ここでのセンサ１６のはたらきを説明するもの
である。 【００１９】センサ１６がＯＮとならない場合は、処理
をＳ１３へ分岐させる。 Ｓ６： センサ１６がＯＮとなった後、さらに図示しな
いモータを回転させ、図５のＬ３（マークの長さ）相当
分吸入を続ける。すると、明細票１は図７で示す位置ま
で進み、センサ１６はマークスライスレベルに設定して
あるのでＯＦＦ（明細票のマーク無）となる。ここで図
示しないモータを停止し、明細票１の吸入をやめ、処理
をＳ７に進める。図１１はセンサ出力・スライスレベル
および時間の関係を示すグラフ（Ｃ）であり、ここでの
センサ１６のはたらきを説明するためのものである。 【００２０】センサ１６がＯＦＦにならない場合は、処
理をＳ１３に分岐させる。 Ｓ７： センサ１６の回路上のスライスレベルを明細票
スライスレベルに設定する。 Ｓ８： そして、このセンサ１６のスライスレベルによ
りＯＮ（明細票有）を確認し、処理をＳ９に進める。図
１２はセンサ出力・スライスレベルおよび時間の関係を
示すグラフ（Ｄ）であり、この時のセンサ１６のはたら
きについて説明している。 【００２１】ここで、センサ１６がＯＮでない場合は、
処理をＳ１３に分岐させる。 Ｓ９： 図示しないモータを吸入方向と反対方向に回転
させることによって固定ローラ４を回転させ、吸入方向
と反対方向に明細票１を搬送する。 Ｓ１０： そして、図５の“Ｌ１＋Ｌ３”相当分図示し
ないモータにより明細票１を搬送すると、センサ１６の
明細票スライスレベルによりＯＦＦ（明細票無）とな
り、処理をＳ１１に進める。図８はこの時の状態を示し
ている。また、図１３はセンサ出力・スライスレベルお
よび時間の関係を示すグラフ（Ｅ）であり、この時のセ
ンサ１６のはたらきについて説明している。 【００２２】ここで、センサ１６がＯＦＦとならない場
合は、処理をＳ１３に分岐させる。 Ｓ１１： 図示しないモータを停止する。これで正常装
填終了となる。 Ｓ１２： ランプ７を消灯もしくは点灯する等して保守
員に正常装填終了を知らせる。 Ｓ１３： 明細票１を誤って装填した場合やその他一定
量吸入してもＯＮまたはＯＦＦしない場合はすべて、ま
ずセンサ１６の回路上のスライスレベルを明細票スライ
スレベルに設定する。 【００２３】Ｓ１４： 図示しないモータを吸入時と逆
方向に回転することにより、固定ローラ４を回転させ、
吸入方向を反対方向に明細票１を搬送する。 Ｓ１５： センサ１６の明細票スライスレベルによりＯ
ＦＦ（明細票無）となるまで搬送する。 Ｓ１６： さらに、明細票を図５のＬ２分相当分搬送す
る。 【００２４】Ｓ１７： 図示しないモータを停止して搬
送をやめる。 Ｓ１８： 図示しないアクチュエータにより、可動ロー
ラ３を上げる。 Ｓ１９： ランプ７を点滅させること等により、保守員
に誤装填もしくは明細票１異常のため再装填を促し、処
理を異常終了させる。上述のように、本実施の形態で
は、回路上に明細票スライスレベルとマークスライスレ
ベルとそれを切り換えられるようになっている兼用のセ
ンサ１６を用いることにより、この１対のセンサで、明
細票印字装置の装填部の表裏判定ができるようになる。 【００２５】なお、上記説明では、明細票印字装置の装
填部における処理を例として挙げたが、これに限定され
ることなく、例えば印字の頭出し等にも本発明を適用す
ることが可能である。 【００２６】 【発明の効果】以上詳細に説明したように、センサのス
ライスレベルを、明細票スライスレベルとマークスライ
スレベルとに切り換えて用いることにより、１対のセン
サで媒体の表裏判定を行うことが可能となり、部品点数
が減少して低コスト化を実現するという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態を示すフローチャート（Ａ）
【図２】実施の形態を示すフローチャート（Ｂ）
【図３】実施の形態の媒体装填部の概略斜視図
【図４】実施の形態の媒体装填部の概略平面図（Ａ）
【図５】実施の形態の媒体装填部の概略平面図（Ｂ）
【図６】実施の形態の媒体装填部の概略平面図（Ｃ）
【図７】実施の形態の媒体装填部の概略平面図（Ｄ）
【図８】実施の形態の媒体装填部の概略平面図（Ｅ）
【図９】センサ出力・スライスレベルおよび時間の関係
を示すグラフ（Ａ） 【図１０】センサ出力・スライスレベルおよび時間の関
係を示すグラフ（Ｂ） 【図１１】センサ出力・スライスレベルおよび時間の関
係を示すグラフ（Ｃ） 【図１２】センサ出力・スライスレベルおよび時間の関
係を示すグラフ（Ｄ） 【図１３】センサ出力・スライスレベルおよび時間の関
係を示すグラフ（Ｅ） 【図１４】従来の媒体装填部の概略斜視図 【図１５】従来の媒体装填部の概略平面図（Ａ） 【図１６】従来の媒体装填部の概略平面図（Ｂ） 【図１７】従来の媒体装填部の概略平面図（Ｃ） 【符号の説明】 １ 媒体 ２ マーク １６ センサ
を示すグラフ（Ａ） 【図１０】センサ出力・スライスレベルおよび時間の関
係を示すグラフ（Ｂ） 【図１１】センサ出力・スライスレベルおよび時間の関
係を示すグラフ（Ｃ） 【図１２】センサ出力・スライスレベルおよび時間の関
係を示すグラフ（Ｄ） 【図１３】センサ出力・スライスレベルおよび時間の関
係を示すグラフ（Ｅ） 【図１４】従来の媒体装填部の概略斜視図 【図１５】従来の媒体装填部の概略平面図（Ａ） 【図１６】従来の媒体装填部の概略平面図（Ｂ） 【図１７】従来の媒体装填部の概略平面図（Ｃ） 【符号の説明】 １ 媒体 ２ マーク １６ センサ
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(56)参考文献 特開 平３−238578（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−278297（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−77969（ＪＰ，Ａ)
実開 昭63−162746（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65H 43/08
B41J 11/42
B65H 7/14
G07D 9/00 416
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 所定の位置に表裏判定用のマークを付し
た媒体を、該媒体を処理する装置の媒体装填部に装填す
る際の媒体の表裏判定方法において、 媒体を装填すると該媒体のマークが光軸を遮ることがで
きる位置に配置されるとともにスライスレベルを媒体検
知のための媒体スライスレベルと前記マークを検知する
ためのマークスライスレベルに切り換え可能なセンサを
用い、 該センサを予め媒体スライスレベルに設定して媒体の先
端を装置内部に挿入すると、 そのセンサが媒体を検知し、媒体の搬送を開始するとと
もにそのセンサがマークスライスレベルに切り換り、 前記媒体が装置内部に進み、前記マークを前記センサが
検知した場合、その媒体が正しく装填されたものと判定
することを特徴とする媒体の表裏判定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14531196A JP3393210B2 (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | 媒体の表裏判定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14531196A JP3393210B2 (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | 媒体の表裏判定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09323862A JPH09323862A (ja) | 1997-12-16 |
| JP3393210B2 true JP3393210B2 (ja) | 2003-04-07 |
Family
ID=15382227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14531196A Expired - Fee Related JP3393210B2 (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | 媒体の表裏判定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3393210B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002187319A (ja) * | 2000-12-21 | 2002-07-02 | Sato Corp | プリンタ |
-
1996
- 1996-06-07 JP JP14531196A patent/JP3393210B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09323862A (ja) | 1997-12-16 |
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