JP3391576B2 - 板金加工品の脱脂装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主として大型の板金加
工品に脱脂処理を施すために用いる板金加工品の脱脂装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、板金加工の際に加工品の表面に付着した工作油を取
り除く（脱脂）にあたっては、トリクロロエタン等のフ
ロン類を使用した蒸気脱脂が行われていたが、近年、オ
ゾン層破壊物質廃止の観点から上記の如きフロン類によ
る蒸気脱脂に代わり、当該加工品の表面に水系の洗浄剤
を吹きつけてこれを脱脂しようとする試みがなされてき
ている。

【０００３】しかしながら、このような手段によって脱
脂を行うために一般に用いられる洗浄装置としては、最
大ワーク寸法が幅４００ｍｍ×高さ２５０ｍｍ程度の比
較的小型の加工品を対象とするものしか実用化されてお
らず、このような装置をそのまま大きくして大型の板金
加工品に脱脂処理を施したとしても、効率のよい脱脂を
行うことができなかった。

【０００４】本発明はこのような点に鑑みてなされた発
明であって、大型の板金加工品であっても充分な脱脂を
効率良く行うことができる板金加工品の脱脂装置を提供
することを目的とする。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】即ち、本発明板金加工
品の脱脂装置は、洗浄工程を行う洗浄ユニット、濯ぎ工
程を行う濯ぎユニット、及び乾燥工程を行う乾燥ユニッ
トをそれぞれが相互に独立した作業空間が形成されるよ
うに連設してなり、且つ上記各ユニット内に板金加工品
を連続的に搬送することができるように構成されている
板金加工品の脱脂装置において、洗浄ユニット、及び濯
ぎユニット内に環状に組まれた複数の噴出液供給配管を
板金加工品の搬送方向に並設するとともに、複数の噴出
ノズルが上記各配管に、一のノズルから噴出される噴出
液が他のノズルから噴出される噴出液と重ならずに板金
加工品に達し、且つ噴出液の噴出方向の鉛直方向に対す
る角度である噴出ノズル取付角が噴出液噴出角の１／２
以上となるように、上記複数の噴出ノズルが上記各配管
に取り付けられていることを特徴とする。

【０００６】

【０００７】また、一の噴出液供給配管に取り付けられ
た噴出ノズルからの噴出液の噴出パターンが、少なくと
も他の１つの噴出液供給配管に取り付けられた噴出ノズ
ルからの噴出液の噴出パターンと異なり、且つ少なくと
も板金加工品上の上記一の噴出液供給配管に取り付けら
れた噴出ノズルから噴出液が吹きつけられる領域以外の
部分に、上記他の１つの噴出液供給配管に取り付けられ
た噴出ノズルから噴出液が吹きつけられるようにするの
が好ましい。

【０００８】更に、本発明脱脂装置に用いられる噴出ノ
ズルは、噴出液供給配管に接続されたノズル基端部に胴
部を屈曲せしめたノズル噴出部をＬ字型乃至ヘ字型の継
手を介して連結してなり、且つ該継手と上記ノズル基端
部及びノズル噴出部のそれぞれとの連結部が回動可能に
構成されたものであるのが好ましい。

【０００９】

【実施例】以下、本発明板金加工品の脱脂装置の一例を
図面に基づき詳細に説明する。尚、図１は本発明板金加
工品の脱脂装置の一例を示す概略図である。

【００１０】本発明板金加工品の脱脂装置は、相互に独
立した作業空間が形成される洗浄ユニット１、濯ぎユニ
ット２、及び乾燥ユニット３をこの順に連設してなると
ともに、板金加工品４を上記各ユニット内を通して連続
的に搬送することができる搬送機構５を有しており、本
発明脱脂装置における上記洗浄ユニット１では、該ユニ
ット１内に搬入されてきた板金加工品４に噴出液を吹き
つけて当該加工品４の表面に付着している工作油等の油
分等を洗い落とす洗浄工程が、また、上記濯ぎユニット
２では洗浄工程を終えて該ユニット２内に搬送されてき
た板金加工品４に濯ぎ液を吹きつけて当該加工品４の表
面に残存する噴出液等を濯ぎ流す濯ぎ工程が行われ、そ
して、上記乾燥ユニット３では濯ぎ工程を終えた板金加
工品４を乾燥せしめる乾燥工程が行われる。尚、図中１
４、１５のそれぞれは乾燥工程を行うための熱風発生装
置とエアー循環装置である。

【００１１】また、洗浄ユニット１、濯ぎユニット２、
及び乾燥ユニット３を相互に独立した作業空間が形成さ
れるように連設するには、本発明脱脂装置の図示する一
例のように、洗浄ユニットの搬入側、洗浄ユニットと濯
ぎユニットとの連結部、濯ぎユニットと乾燥ユニットと
の連結部、及び乾燥ユニットの搬出側のそれぞれに、油
圧シリンダー等により上下動可能に構成された開閉ゲー
ト６、６、６、６を設け、該ゲートを閉鎖すれば各ユニ
ット内に独立した作業空間を形成することができるよう
に構成する等すれば良く、本発明脱脂装置をこのように
構成すれば洗浄工程、濯ぎ工程、乾燥工程のそれぞれを
各ユニット毎に並行して同時に行え、脱脂処理の処理能
率を向上させることができる。

【００１２】更に、本発明における洗浄ユニット１と濯
ぎユニット２は、板金加工品４に吹きつける噴出液８が
噴出液であるか濯ぎ液であるかという点で異なりはする
ものの、実質的には同一の構成を有しており、両者はと
もに板金加工品４に付着していた油分等を含む使用済の
噴出液をフィルター９を介して貯蔵タンク１０に集め、
且つ油水分離器１１により上記油分を除去して、使用済
の噴出液を再利用することができるように構成すること
ができるが、このとき洗浄ユニット１と濯ぎユニット２
とが相互に独立した作業空間が形成されるように連設さ
れていれば、使用済の噴出液と濯ぎ液とを別々に回収
し、これらの液を効率良く再利用することができる。
尚、図中１３は噴出液の各ユニットからの持ち出しを最
小限におさえるために洗浄工程、又は濯ぎ工程を終えた
板金加工品４の水切りを行うエアーブロー装置である。

【００１３】そして、本発明脱脂装置における洗浄ユニ
ット１、及び濯ぎユニット２の内部には、噴出液８を板
金加工品４に効率良く、且つ充分に吹きつけることがで
きるように、搬送機構５を囲むようにして環状に組まれ
た噴出液供給配管７を板金加工品４の搬送方向に沿って
複数並設するとともに、該噴出液供給配管７のそれぞれ
に噴出液８を板金加工品１に吹きつける複数の噴出ノズ
ルを、一のノズルからの噴出液３が他のノズルからの噴
出液３と重ならずに板金加工品４に達し（即ち、図２
（ａ）や図２（ｂ）に示すように、板金加工品４に噴出
液８を吹きつけるにあたって、板金加工品４上の噴出液
８が吹きつけられる各領域（図中、斜線で記した領域）
のそれぞれが重ならないように、）、且つ図５に示すよ
うに噴出液８の噴出方向の鉛直方向に対する角度である
噴出ノズル取付角αが噴出液８の噴出液噴出角βの１／
２以上となるように上記複数の噴出ノズルを上記各噴出
液供給配管７に取り付ける。

【００１４】尚、図２は板金加工品４に噴出液８を吹き
つけるパターンを模式的に示した説明図であって、図中
噴出ノズルの図示は省略してある。また、搬送される板
金加工品４の底面側への噴出液の吹きつけの妨げとなら
ないように、搬送機構５としてはローラーコンベア、チ
ェーンコンベア、又はスラットコンベア等を用いること
ができるが、図示する例では搬送装置５にローラーコン
ベアを用いてローラー５ａとローラー５ａとの間から噴
出液８が板金加工品４に吹きつけられるようにしてあ
る。

【００１５】このように、一のノズルから噴出される噴
出液８が他のノズルから噴出される噴出液８と重ならず
に板金加工品４に達し、且つ噴出液８の噴出方向の鉛直
方向に対する角度である噴出ノズル取付角αが噴出液８
の噴出液噴出角βの１／２以上となるように、複数の噴
出ノズルを板金加工品４の搬送方向に並設された各噴出
液供給配管７に取付ければ、噴出ノズルから噴出される
噴出液８はその勢いが相殺されることなく板金加工品４
に達し、このときの衝撃により板金加工品４の洗浄や濯
ぎを充分に行うことができるとともに、板金加工品４に
対して斜めに吹きつけられた噴出液８は板金加工品４に
達した後、その勢いがさほど失われないまま板金加工品
４の表面に沿って流れる水流となり、噴出液８を吹きつ
けた際の衝撃だけでなく板金加工品４の表面を擦るよう
にして流れる噴出液８の水流によっても洗浄や濯ぎが行
われる。更に、噴出液８は板金加工品４に対して斜めに
吹きつけられるため、板金加工品４が移送方向に直交す
る面を有していたとしても、死角をつくらずに板金加工
品４の全面にわたって洗浄や濯ぎをすることが可能とな
る。

【００１６】尚、一のノズルから噴出される噴出液８が
他のノズルから噴出される噴出液８と全く重ならずに板
金加工品４に達するようにするのが好ましいが、噴出液
８が板金加工品４に達する前に上記噴出液８、８どうし
が多少重なりあってしまっても、このような重なりは板
金加工品４の洗浄や濯ぎを充分に行い得る範囲で許容さ
れる。

【００１７】また、一の噴出液供給配管７に取り付けら
れた噴出ノズルからの噴出液の噴出パターンは、少なく
とも他の１つの噴出液供給配管７に取り付けられた噴出
ノズルからの噴出液の噴出パターンと異なり、且つ少な
くとも板金加工品４上の上記一の噴出液供給配管７に取
り付けられた噴出ノズルから噴出液８が吹きつけられる
領域以外の部分に、上記他の１つの噴出液供給配管７に
取り付けられた噴出ノズルから噴出液８が吹きつけられ
るようにするのが好ましく、具体的には図２に示すよう
に、噴出液供給配管７ａに取り付けられた噴出ノズルか
らの噴出液８の噴出パターンと、噴出液供給配管７ｂに
取り付けられた噴出ノズルからの噴出液８の噴出パター
ンとを異ならせるとともに、噴出液供給配管７ａに取り
付けられた噴出ノズルから噴出液８が吹きつけられる領
域以外の部分にも噴出液が吹きつけられるように噴出液
供給配管７ｂに取り付けられた噴出ノズルから噴出液８
が吹きつけられるようにするのが好ましい。

【００１８】このようにすれば、板金加工品４の全面に
わたって充分に噴出液８を吹きつけることができ、噴出
液供給配管７ａに取り付けられた一のノズルから噴出さ
れる噴出液８が他のノズルから噴出される噴出液８と重
ならずに板金加工品４に達するようにしたために、洗浄
や濯ぎが一の噴出液供給配管７に取り付けられた噴出ノ
ズルから吹きつけられる噴出液８では充分に行われない
部分の洗浄や濯ぎを、他の噴出液供給配管７ｂに取り付
けられた噴出ノズルから吹きつけられた噴出液８によっ
て充分に行うことができる。

【００１９】更に、本発明では板金加工品４の洗浄や濯
ぎをより良好に行うことができるように、特に図示しな
いが噴出液８の噴出パターンが噴出液供給配管７ａ、７
ｂに取り付けた噴出ノズルからの噴出パターンの鏡像と
なるように噴出ノズルが取り付けられた噴出液供給配管
を、上記配管７ａ、７ｂとともに板金加工品４の搬送方
向に沿って並設するのが好ましい。

【００２０】一方、噴出液供給配管７に取り付けられる
噴出ノズルは、図３、及び図４に示すように噴出液供給
配管７に接続されているノズル基端部１５、屈曲した胴
部１７ａを有するノズル噴出部１７、及び両者を連結す
る継手１６からなり、ノズル基端部１５とノズル噴出部
１７とを連結する継手１６は、ヘ字型、好ましくはＬ字
型に形成された筒状の部材であって、上記ノズル基端部
１５及びノズル噴出部１７のそれぞれと継手１６との連
結部とが、図中矢印で示すように回動可能となるように
構成されているのが好ましい。尚、図４は、図３の状態
から矢印方向に各々９０°回転させた状態を示してい
る。

【００２１】このように、ノズル基端部１５、及びノズ
ル噴出部１７のそれぞれと継手１６との連結部を回動可
能に構成するには、例えば、上記連結部を図６、又は図
７に示すように構成する等すれば良い。ここで、図６に
示す例はノズル基端部１５に螺着されたツバ付管継手１
９に装着した締付金具２０を継手１６に螺締し、上記ツ
バ付管継手１９のツバ部１９ａを挟持することによって
ノズル基端部１５と継手１６とを結合固定するというも
のであり、また、図７に示す例は管内両端部にネジ溝が
刻設された管継手２２でノズル基端部１５と継手１６と
を連結し、更に締付金具２３を螺締してノズル基端部１
５と継手１６とを結合固定するというものであって、い
ずれの例においても締付金具２０、２３の螺締を弛めれ
ば各連結部を回動することができ、連結部を回動させて
噴出ノズルの取付角度を決めた後に締付金具２０、２３
を螺締すればノズル基端部１５と継手１６とを所定の角
度で結合固定することができるように構成されている。
尚、図中１１はパッキングである。

【００２２】上記の如く、ノズル基端部１５と胴部１８
ａを屈曲させたノズル噴出部１８とをＬ字型乃至ヘ字型
の継手１６を介して該継手１６との連結部が回動可能と
なるように連結してなる噴出ノズル１８を用いれば、噴
出ノズル１７から板金加工品４に噴出液８を吹きつける
際の吹きつけ角度を自由に調整することができるので、
噴出ノズルからの噴出液の吹きつけ角度を板金加工品の
形状や大きさ等の諸条件に応じて任意に調整することが
でき、板金加工品の洗浄が最も効率良く行われるように
することが容易にできる。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように本発明板金加工品の
脱脂装置は、洗浄ユニット、濯ぎユニット、及び乾燥ユ
ニットのそれぞれが、相互に独立した作業空間が形成さ
れるように連設されているので、洗浄工程、濯ぎ工程、
乾燥工程のそれぞれを各ユニット毎に並行して行うこと
が可能となり、処理能率を向上させることができる。

【００２４】また、洗浄ユニット、及び濯ぎユニット内
に環状に組まれた複数の噴射液供給配管を板金加工品の
搬送方向に並設するとともに、複数の噴出ノズルが上記
各配管に、一のノズルから噴出される噴出液が他のノズ
ルから噴出される噴出液と重ならずに板金加工品に達
し、且つ噴出液８の噴出方向の鉛直方向に対する角度で
ある噴出ノズル取付角αが噴出液８の噴出液噴出角βの
１／２以上となるように取り付ければ、板金加工品の形
状や大きさ等にかかわらず、脱脂処理を施す対象となる
板金加工品が大型のものであってもその全面にわたって
充分な脱脂を効率良く行うことができ、更に、一の噴射
液供給配管に取り付けられた噴出ノズルからの噴出液の
噴出パターンを、少なくとも他の１つの噴射液供給配管
に取り付けられた噴出ノズルからの噴出液の噴出パター
ンと異ならせ、且つ少なくとも板金加工品上の上記一の
噴射液供給配管に取り付けられた噴出ノズルから噴出液
が吹きつけられる領域以外の部分に、上記他の１つの噴
出液供給配管に取り付けられた噴出ノズルから噴出液が
吹きつけられるようにすれば、板金加工品の全面にわた
ってより充分な脱脂処理を施すことができる。

【００２５】一方、噴出ノズルを、噴出液供給配管に接
続されたノズル基端部に胴部を屈曲せしめたノズル噴出
部をＬ字型乃至ヘ字型の継手を介して連結し、且つ該継
手に対して上記ノズル基端部及びノズル噴出部が回動可
能に構成されてなるものとすれば、噴出ノズルからの噴
出液の吹きつけ角度を板金加工品の形状や大きさ等の諸
条件に応じて任意に調整することができ、板金加工品の
脱脂が最も効率良く行われるようにすることが容易にで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明板金加工品の脱脂装置の一例を示す概略
図である。

【図２】洗浄ユニット、又は濯ぎユニット内において噴
出液を板金加工品に吹きつけるパターンを模式的に示し
た説明図である。

【図３】噴出ノズルの一例を示す斜視図である。

【図４】噴出ノズルの一例を示す斜視図である。

【図５】噴出ノズルを取り付ける角度を説明する側面図
である。

【図６】噴出ノズルの連結部の一例を示す斜視図であ
る。

【図７】噴出ノズルの連結部の他の一例を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ 洗浄ユニット ２ 濯ぎユニット ３ 乾燥ユニット ４ 板金加工品 ５ 搬送機構 ６ 開閉ゲート ７ 噴出液供給配管 ８ 噴出液 １５ ノズル基端部 １６ 継手 １７ ノズル噴出部 １７ａ 胴部 １８ 噴出ノズル α 噴出ノズル取付角 β 噴出液噴出角

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C23G 3/00 C23G 5/00 B08B 3/02 B08B 11/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】洗浄工程を行う洗浄ユニット、濯ぎ工程を
   行う濯ぎユニット、及び乾燥工程を行う乾燥ユニットを
   それぞれが相互に独立した作業空間が形成されるように
   連設してなり、且つ上記各ユニット内に板金加工品を連
   続的に搬送することができるように構成されている板金
   加工品の脱脂装置において、洗浄ユニット、及び濯ぎユ
   ニット内に環状に組まれた複数の噴出液供給配管を板金
   加工品の搬送方向に並設するとともに、複数の噴出ノズ
   ルが上記各配管に、一のノズルから噴出される噴出液が
   他のノズルから噴出される噴出液と重ならずに板金加工
   品に達し、且つ噴出液の噴出方向の鉛直方向に対する角
   度である噴出ノズル取付角が噴出液噴出角の１／２以上
   となるように、上記複数の噴出ノズルが上記各配管に取
   り付けられていることを特徴とする板金加工品の脱脂装
   置。
2. 【請求項２】一の噴出液供給配管に取り付けられた噴出
   ノズルからの噴出液の噴出パターンが、少なくとも他の
   １つの噴出液供給配管に取り付けられた噴出ノズルから
   の噴出液の噴出パターンと異なり、且つ少なくとも板金
   加工品上の上記一の噴出液供給配管に取り付けられた噴
   出ノズルから噴出液が吹きつけられる領域以外の部分
   に、上記他の１つの噴出液供給配管に取り付けられた噴
   出ノズルから噴出液が吹きつけられるようにした請求項
   １記載の板金加工品の脱脂装置。
3. 【請求項３】噴出ノズルが、噴出液供給配管に接続され
   たノズル基端部に胴部を屈曲せしめたノズル噴出部をＬ
   字型乃至ヘ字型の継手を介して連結してなり、且つ該継
   手と上記ノズル基端部及びノズル噴出部のそれぞれとの
   連結部が回動可能に構成されたものである請求項１、又
   は２記載の板金加工品の脱脂装置。