JP3390698B2 - キャニング構造体 - Google Patents
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F01N3/2842—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration specially adapted for monolithic supports, e.g. of honeycomb type
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- F01N2450/02—Fitting monolithic blocks into the housing
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、内燃機関等から
排出される有害燃焼ガス浄化装置である触媒コンバータ
に用いるキャニング構造体に関し、更に詳細には、触媒
担持前のセラミックハニカム構造体を、予めメタルケー
ス内に保持材で固定させてなるキャニング構造体に関す
る。
排出される有害燃焼ガス浄化装置である触媒コンバータ
に用いるキャニング構造体に関し、更に詳細には、触媒
担持前のセラミックハニカム構造体を、予めメタルケー
ス内に保持材で固定させてなるキャニング構造体に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】 現在、セラミック製ハニカム触媒コン
バータは、自動車用排ガス浄化装置として広く使用され
ている。近年の環境問題から、より一層の排ガス規制強
化に伴い、エンジン始動直後の排ガス温度の低い、いわ
ゆるコールドスタート時においても触媒を機能させる必
要に迫られている。このため、触媒担体の隔壁厚さを、
従来の１／２〜１／６まで薄くすることにより、触媒担
体の熱容量を下げ、触媒担体の昇温を早めるとともに、
圧力損失によるエンジン性能の低下を防ぐことが行われ
ている。
バータは、自動車用排ガス浄化装置として広く使用され
ている。近年の環境問題から、より一層の排ガス規制強
化に伴い、エンジン始動直後の排ガス温度の低い、いわ
ゆるコールドスタート時においても触媒を機能させる必
要に迫られている。このため、触媒担体の隔壁厚さを、
従来の１／２〜１／６まで薄くすることにより、触媒担
体の熱容量を下げ、触媒担体の昇温を早めるとともに、
圧力損失によるエンジン性能の低下を防ぐことが行われ
ている。
【０００３】 通常、セラミック製ハニカム触媒コンバ
ータは、図５に示すように製造される。まず、担体メー
カは、検査、合格したセラミック担体１０（セラミック
ハニカム構造体）を梱包し、触媒メーカへ輸送する。触
媒メーカは、これを解梱し、セラミック担体１０（セラ
ミックハニカム構造体）に、触媒担持（触媒コート）、
熱処理、検査等の工程を行い、触媒担体２５（セラミッ
クハニカム触媒担体）とした後、梱包し、キャニングメ
ーカへ輸送する。キャニングメーカは、これを解梱し、
触媒担体２５に保持材１３を取り付け、メタルケース１
１内に圧縮固定（キャニング）することにより、キャニ
ング触媒担体３０とした後、キャニング触媒担体３０に
コーン部１７及びフランジ１８等の接合部材を溶接する
ことにより、触媒コンバータ（セラミック製ハニカム触
媒コンバータ）として完成させる（図４参照）。
ータは、図５に示すように製造される。まず、担体メー
カは、検査、合格したセラミック担体１０（セラミック
ハニカム構造体）を梱包し、触媒メーカへ輸送する。触
媒メーカは、これを解梱し、セラミック担体１０（セラ
ミックハニカム構造体）に、触媒担持（触媒コート）、
熱処理、検査等の工程を行い、触媒担体２５（セラミッ
クハニカム触媒担体）とした後、梱包し、キャニングメ
ーカへ輸送する。キャニングメーカは、これを解梱し、
触媒担体２５に保持材１３を取り付け、メタルケース１
１内に圧縮固定（キャニング）することにより、キャニ
ング触媒担体３０とした後、キャニング触媒担体３０に
コーン部１７及びフランジ１８等の接合部材を溶接する
ことにより、触媒コンバータ（セラミック製ハニカム触
媒コンバータ）として完成させる（図４参照）。
【０００４】 ここで、上記のセラミック担体として、
従来の１／２〜１／６程度の隔壁厚さのセラミックハニ
カム構造体を用いた場合、輸送、触媒担持工程、キャニ
ング工程及び各工程のハンドリング時（例えば、梱包、
解梱、機械設備［コンベアー、チャッキング、キャニン
グ等］への乗せ降ろし作業等）におけるセラミックハニ
カム構造体の割れや欠けが多発するという問題があっ
た。
従来の１／２〜１／６程度の隔壁厚さのセラミックハニ
カム構造体を用いた場合、輸送、触媒担持工程、キャニ
ング工程及び各工程のハンドリング時（例えば、梱包、
解梱、機械設備［コンベアー、チャッキング、キャニン
グ等］への乗せ降ろし作業等）におけるセラミックハニ
カム構造体の割れや欠けが多発するという問題があっ
た。
【０００５】 例えば、上記に示す製造プロセスの全工
程におけるセラミックハニカム構造体の割れや欠けの発
生率は、従来の代表的なセラミックハニカム構造体（隔
壁厚さ：０．１７ｍｍ、貫通孔：６２個／ｃｍ2）を用
いた場合、１％以下であるのに対して、最近の薄壁セラ
ミックハニカム構造体（隔壁厚さ：０．０６ｍｍ、貫通
孔：１４０個／ｃｍ2）を用いた場合、２０数％と急激
に上昇していることが判明した。
程におけるセラミックハニカム構造体の割れや欠けの発
生率は、従来の代表的なセラミックハニカム構造体（隔
壁厚さ：０．１７ｍｍ、貫通孔：６２個／ｃｍ2）を用
いた場合、１％以下であるのに対して、最近の薄壁セラ
ミックハニカム構造体（隔壁厚さ：０．０６ｍｍ、貫通
孔：１４０個／ｃｍ2）を用いた場合、２０数％と急激
に上昇していることが判明した。
【０００６】 これを解消するため、セラミックハニカ
ム構造体の外周又は外周及び外周付近の隔壁を厚くする
ことが現在行われているが、セラミックハニカム構造体
の耐熱衝撃性が大幅に低下するだけでなく、厚くした隔
壁に接する隔壁が変形し、セラミックハニカム構造体の
アイソスタティク強度が大幅に低下してしまうという問
題があった。
ム構造体の外周又は外周及び外周付近の隔壁を厚くする
ことが現在行われているが、セラミックハニカム構造体
の耐熱衝撃性が大幅に低下するだけでなく、厚くした隔
壁に接する隔壁が変形し、セラミックハニカム構造体の
アイソスタティク強度が大幅に低下してしまうという問
題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】 本発明は、かかる状
況に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、セラミックハニカム構造体の特性を落とすことな
く、輸送、触媒担持工程、キャニング工程及び各工程の
ハンドリング時におけるセラミックハニカム構造体の欠
けや割れを防止することができるキャニング構造体を提
供することにある。
況に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、セラミックハニカム構造体の特性を落とすことな
く、輸送、触媒担持工程、キャニング工程及び各工程の
ハンドリング時におけるセラミックハニカム構造体の欠
けや割れを防止することができるキャニング構造体を提
供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】 即ち、本発明によれ
ば、触媒担持前のセラミックハニカム構造体を、予めメ
タルケース内に保持材で固定させてなり、且つ、該セラ
ミックハニカム構造体の隔壁厚さが、０．１０ｍｍ以下
であることを特徴とするキャニング構造体が提供され
る。このとき、セラミックハニカム構造体の隔壁厚さ
は、０．０８ｍｍ以下であることがより好ましい。
ば、触媒担持前のセラミックハニカム構造体を、予めメ
タルケース内に保持材で固定させてなり、且つ、該セラ
ミックハニカム構造体の隔壁厚さが、０．１０ｍｍ以下
であることを特徴とするキャニング構造体が提供され
る。このとき、セラミックハニカム構造体の隔壁厚さ
は、０．０８ｍｍ以下であることがより好ましい。
【０００９】 また、本発明では、メタルケースが押し
込み構造又は巻締め構造であることが好ましく、保持材
が非膨脹性セラミック繊維マットであることが好まし
い。
込み構造又は巻締め構造であることが好ましく、保持材
が非膨脹性セラミック繊維マットであることが好まし
い。
【００１０】
【発明の実施の形態】 本発明のキャニング構造体は、
触媒担持前のセラミックハニカム構造体を、予めメタル
ケース内に保持材で固定させてなり、且つ、セラミック
ハニカム構造体の隔壁厚さが、０．１０ｍｍ以下である
ものである。
触媒担持前のセラミックハニカム構造体を、予めメタル
ケース内に保持材で固定させてなり、且つ、セラミック
ハニカム構造体の隔壁厚さが、０．１０ｍｍ以下である
ものである。
【００１１】 これにより、セラミックハニカム構造体
の特性を落とすことなく、輸送、触媒担持工程、キャニ
ング工程及び各工程のハンドリング時におけるセラミッ
クハニカム構造体（特に、薄壁であるもの）の欠けや割
れを防止することができる。
の特性を落とすことなく、輸送、触媒担持工程、キャニ
ング工程及び各工程のハンドリング時におけるセラミッ
クハニカム構造体（特に、薄壁であるもの）の欠けや割
れを防止することができる。
【００１２】 以下、図面に基づき本発明を更に詳細に
説明する。図１〜２は、本発明のキャニング構造体の一
例を示す説明図である。本発明のキャニング構造体は、
図１〜２に示すように、触媒担持前のセラミックハニカ
ム構造体１０を予めメタルケース１１内に保持材１３で
固定させてなり、且つ、セラミックハニカム構造体の隔
壁厚さが、０．１０ｍｍ以下であるものである。これに
より、本発明のキャニング構造体は、外部からの衝撃や
振動からセラミックハニカム構造体を保護することがで
きるため、輸送、触媒担持工程、キャニング工程及び各
工程におけるハンドリング時における薄壁［隔壁厚さ：
０．１０ｍｍ以下］のセラミックハニカム構造体の欠け
や割れを防止することができる。
説明する。図１〜２は、本発明のキャニング構造体の一
例を示す説明図である。本発明のキャニング構造体は、
図１〜２に示すように、触媒担持前のセラミックハニカ
ム構造体１０を予めメタルケース１１内に保持材１３で
固定させてなり、且つ、セラミックハニカム構造体の隔
壁厚さが、０．１０ｍｍ以下であるものである。これに
より、本発明のキャニング構造体は、外部からの衝撃や
振動からセラミックハニカム構造体を保護することがで
きるため、輸送、触媒担持工程、キャニング工程及び各
工程におけるハンドリング時における薄壁［隔壁厚さ：
０．１０ｍｍ以下］のセラミックハニカム構造体の欠け
や割れを防止することができる。
【００１３】 また、本発明のキャニング構造体は、セ
ラミックハニカム構造体の外周又は外周及び外周付近の
隔壁を厚くする必要が無いため、セラミックハニカム構
造体の耐熱衝撃性及びアイソスタティク強度を低下させ
ることがない。
ラミックハニカム構造体の外周又は外周及び外周付近の
隔壁を厚くする必要が無いため、セラミックハニカム構
造体の耐熱衝撃性及びアイソスタティク強度を低下させ
ることがない。
【００１４】 本発明のキャニング構造体は、メタルケ
ースが押し込み構造（図１参照）又は巻締め構造（図２
参照）であることが好ましい。これは、キャニング時の
面圧分布が均一で、エンジン排気ガスのリーク、保持材
の排気ガスによる風食、エンジン振動によるセラミック
ハニカム構造体の遊動、破損等の信頼性を高くすること
ができるからである。特に、メタルケースが巻締め構造
である場合（図２参照）、面圧分布が均一であるだけで
なく、セラミックハニカム構造体の径のバラツキによら
ず、一定の面圧でキャニングできるため、機械的強度の
低いセラミックハニカム構造体（特に、薄壁であるも
の）には、特に好ましい。
ースが押し込み構造（図１参照）又は巻締め構造（図２
参照）であることが好ましい。これは、キャニング時の
面圧分布が均一で、エンジン排気ガスのリーク、保持材
の排気ガスによる風食、エンジン振動によるセラミック
ハニカム構造体の遊動、破損等の信頼性を高くすること
ができるからである。特に、メタルケースが巻締め構造
である場合（図２参照）、面圧分布が均一であるだけで
なく、セラミックハニカム構造体の径のバラツキによら
ず、一定の面圧でキャニングできるため、機械的強度の
低いセラミックハニカム構造体（特に、薄壁であるも
の）には、特に好ましい。
【００１５】 尚、本発明で用いる保持材は、非膨脹性
セラミック繊維マットであることが好ましい。これは、
セラミックハニカム構造体の径のバラツキによるキャニ
ング時の最大面圧を低くできるだけでなく、加熱時に膨
脹マットのような過大な圧力が発生しないため、セラミ
ックハニカム構造体（特に、薄壁であるもの）の破損を
防止することができるからである。
セラミック繊維マットであることが好ましい。これは、
セラミックハニカム構造体の径のバラツキによるキャニ
ング時の最大面圧を低くできるだけでなく、加熱時に膨
脹マットのような過大な圧力が発生しないため、セラミ
ックハニカム構造体（特に、薄壁であるもの）の破損を
防止することができるからである。
【００１６】 ここで、本発明で用いる非膨脹性セラミ
ック繊維マットは、アルミナ、ムライト、炭化珪素、窒
化珪素及びジルコニアからなる群より選ばれた少なくと
も１種からなり、繊維径が２μｍ以上６μｍ未満である
セラミック繊維から形成され、且つ、室温時に２ｋｇｆ
／ｃｍ2の初期面圧をかけた後、１０００℃まで昇温し
た時、少なくとも１ｋｇｆ／ｃｍ2の面圧を発生すると
ともに、触媒コンバータの実使用温度範囲内で大きく増
減を生じない圧縮特性を有していることが好ましい。
ック繊維マットは、アルミナ、ムライト、炭化珪素、窒
化珪素及びジルコニアからなる群より選ばれた少なくと
も１種からなり、繊維径が２μｍ以上６μｍ未満である
セラミック繊維から形成され、且つ、室温時に２ｋｇｆ
／ｃｍ2の初期面圧をかけた後、１０００℃まで昇温し
た時、少なくとも１ｋｇｆ／ｃｍ2の面圧を発生すると
ともに、触媒コンバータの実使用温度範囲内で大きく増
減を生じない圧縮特性を有していることが好ましい。
【００１７】 本発明で用いるセラミックハニカム構造
体の隔壁厚さは、０．１０ｍｍ以下（より好ましくは、
０．０８ｍｍ以下）であることが好ましい。これは、コ
ールドスタート時においても触媒を機能させるため、触
媒担体の熱容量を下げ、触媒担体の昇温を早めるととも
に、圧力損失によるエンジン性能の低下を防止すること
ができるからである。
体の隔壁厚さは、０．１０ｍｍ以下（より好ましくは、
０．０８ｍｍ以下）であることが好ましい。これは、コ
ールドスタート時においても触媒を機能させるため、触
媒担体の熱容量を下げ、触媒担体の昇温を早めるととも
に、圧力損失によるエンジン性能の低下を防止すること
ができるからである。
【００１８】 次に、本発明のキャニング構造体を用い
たセラミック製ハニカム触媒コンバータの製造プロセス
の概要を図３に基づいて説明する。まず、担体メーカ
は、検査、合格したセラミック担体１０（セラミックハ
ニカム構造体）に保持材１３を取り付け、メタルケース
１１内にセラミック担体１０を圧縮固定（キャニング）
を行い、キャニング構造体２０とした後、梱包し、触媒
メーカへ輸送する。触媒メーカは、これを解梱し、キャ
ニング構造体２０に、触媒担持（触媒コート）、熱処
理、検査等の工程を行い、キャニング触媒担体３０とし
た後、梱包し、キャニングメーカへ輸送する。キャニン
グメーカは、これを解梱し、キャニング触媒担体３０に
コーン部１７及びフランジ１８等の接合部材を溶接する
ことにより、触媒コンバータ（セラミック製ハニカム触
媒コンバータ）として完成させる（図４参照）。
たセラミック製ハニカム触媒コンバータの製造プロセス
の概要を図３に基づいて説明する。まず、担体メーカ
は、検査、合格したセラミック担体１０（セラミックハ
ニカム構造体）に保持材１３を取り付け、メタルケース
１１内にセラミック担体１０を圧縮固定（キャニング）
を行い、キャニング構造体２０とした後、梱包し、触媒
メーカへ輸送する。触媒メーカは、これを解梱し、キャ
ニング構造体２０に、触媒担持（触媒コート）、熱処
理、検査等の工程を行い、キャニング触媒担体３０とし
た後、梱包し、キャニングメーカへ輸送する。キャニン
グメーカは、これを解梱し、キャニング触媒担体３０に
コーン部１７及びフランジ１８等の接合部材を溶接する
ことにより、触媒コンバータ（セラミック製ハニカム触
媒コンバータ）として完成させる（図４参照）。
【００１９】 以上のことから、上記に示したセラミッ
ク製ハニカム触媒コンバータの製造方法は、従来の製造
方法（図５参照）と比較すると、セラミックハニカム構
造体を外部からの衝撃や振動から保護することができる
ため、輸送、触媒担持工程、キャニング工程及び各工程
のハンドリング時におけるセラミックハニカム構造体の
欠けや割れを大幅に低減できる。
ク製ハニカム触媒コンバータの製造方法は、従来の製造
方法（図５参照）と比較すると、セラミックハニカム構
造体を外部からの衝撃や振動から保護することができる
ため、輸送、触媒担持工程、キャニング工程及び各工程
のハンドリング時におけるセラミックハニカム構造体の
欠けや割れを大幅に低減できる。
【００２０】
【実施例】 以下、本発明を実施例を用いてさらに詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるも
のではない。 （実施例１）直径：１０６ｍｍ、長さ：１１４ｍｍ、隔
壁厚さ：０．０６ｍｍ、貫通孔：１４０個／ｃｍ2のコ
ージェライト製セラミック担体（セラミックハニカム構
造体）に、保持材として、１ｍ2当たり１２００ｇの非
膨脹性セラミック繊維マット（三菱化学（株）社製「マ
フテック（商品名）」）を巻き回した。保持材を巻き回
したセラミックハニカム構造体を、押し込み用テーパー
治具を用いて、内径：１１４ｍｍ、長さ：１２４ｍｍ、
厚さ１．５ｍｍのステンレス製押し込みキャニング用缶
体（メタルケース）に押し込むことにより、図１に示す
ようなキャニング構造体を作製した。
に説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるも
のではない。 （実施例１）直径：１０６ｍｍ、長さ：１１４ｍｍ、隔
壁厚さ：０．０６ｍｍ、貫通孔：１４０個／ｃｍ2のコ
ージェライト製セラミック担体（セラミックハニカム構
造体）に、保持材として、１ｍ2当たり１２００ｇの非
膨脹性セラミック繊維マット（三菱化学（株）社製「マ
フテック（商品名）」）を巻き回した。保持材を巻き回
したセラミックハニカム構造体を、押し込み用テーパー
治具を用いて、内径：１１４ｍｍ、長さ：１２４ｍｍ、
厚さ１．５ｍｍのステンレス製押し込みキャニング用缶
体（メタルケース）に押し込むことにより、図１に示す
ようなキャニング構造体を作製した。
【００２１】（実施例２〜３）セラミックハニカム構造
体として、直径：１０６ｍｍ、長さ：１１４ｍｍ、隔壁
厚さ：０．０４ｍｍ、貫通孔：２８０個／ｃｍ2のコー
ジェライト製セラミック担体（実施例２）と、直径：１
０６ｍｍ、長さ：１１４ｍｍ、隔壁厚さ：０．０２５ｍ
ｍ、貫通孔：４６５個／ｃｍ2のコージェライト製セラ
ミック担体（実施例３）とを用意した。それぞれのセラ
ミックハニカム構造体に、保持材として、１ｍ2当たり
１２００ｇの非膨脹性セラミック繊維マット（三菱化学
（株）社製「マフテック（商品名）」）を巻き回した。
保持材を巻き回したセラミックハニカム構造体に、巻締
めキャニング装置を用いて、内径：約１２３ｍｍ、長
さ：１２４ｍｍ、厚さ１．５ｍｍのステンレス製巻締め
キャニング用缶体（メタルケース）を、設計面圧で２ｋ
ｇｆ／ｃｍ2になるように一定の荷重で巻締め、メタル
ケース端を全長にわたり溶接することにより、図２に示
すようなキャニング構造体をそれぞれ作製した。
体として、直径：１０６ｍｍ、長さ：１１４ｍｍ、隔壁
厚さ：０．０４ｍｍ、貫通孔：２８０個／ｃｍ2のコー
ジェライト製セラミック担体（実施例２）と、直径：１
０６ｍｍ、長さ：１１４ｍｍ、隔壁厚さ：０．０２５ｍ
ｍ、貫通孔：４６５個／ｃｍ2のコージェライト製セラ
ミック担体（実施例３）とを用意した。それぞれのセラ
ミックハニカム構造体に、保持材として、１ｍ2当たり
１２００ｇの非膨脹性セラミック繊維マット（三菱化学
（株）社製「マフテック（商品名）」）を巻き回した。
保持材を巻き回したセラミックハニカム構造体に、巻締
めキャニング装置を用いて、内径：約１２３ｍｍ、長
さ：１２４ｍｍ、厚さ１．５ｍｍのステンレス製巻締め
キャニング用缶体（メタルケース）を、設計面圧で２ｋ
ｇｆ／ｃｍ2になるように一定の荷重で巻締め、メタル
ケース端を全長にわたり溶接することにより、図２に示
すようなキャニング構造体をそれぞれ作製した。
【００２２】 次に、実施例１〜３で得られたキャニン
グ構造体を各々２０個、合計６０個を、図３に示すセラ
ミック製ハニカム触媒コンバータの製造プロセスに流し
た。この結果、上記に示す製造プロセスの全工程におけ
るセラミックハニカム構造体の割れや欠けは、全く認め
られなかった。
グ構造体を各々２０個、合計６０個を、図３に示すセラ
ミック製ハニカム触媒コンバータの製造プロセスに流し
た。この結果、上記に示す製造プロセスの全工程におけ
るセラミックハニカム構造体の割れや欠けは、全く認め
られなかった。
【００２３】（比較例）直径：１０６ｍｍ、長さ：１１
４ｍｍ、隔壁厚さ：０．０６ｍｍ、貫通孔：１４０個／
ｃｍ2のコージェライト製セラミック担体（セラミック
ハニカム構造体）２０個を、図５に示すセラミック製ハ
ニカム触媒コンバータ（押し込みキャニング）の製造プ
ロセスに流した。この結果、上記に示す製造プロセスの
全工程におけるセラミックハニカム構造体の割れや欠け
の発生率は、２５％に達していた。
４ｍｍ、隔壁厚さ：０．０６ｍｍ、貫通孔：１４０個／
ｃｍ2のコージェライト製セラミック担体（セラミック
ハニカム構造体）２０個を、図５に示すセラミック製ハ
ニカム触媒コンバータ（押し込みキャニング）の製造プ
ロセスに流した。この結果、上記に示す製造プロセスの
全工程におけるセラミックハニカム構造体の割れや欠け
の発生率は、２５％に達していた。
【００２４】（考察：実施例１〜３、比較例）実施例１
〜３は、比較例と比較して、セラミックハニカム構造体
を外部からの衝撃や振動から保護することができるた
め、輸送、触媒担持工程、キャニング工程及び各工程の
ハンドリング時におけるセラミックハニカム構造体の欠
けや割れを大幅に低減できることが判明した。
〜３は、比較例と比較して、セラミックハニカム構造体
を外部からの衝撃や振動から保護することができるた
め、輸送、触媒担持工程、キャニング工程及び各工程の
ハンドリング時におけるセラミックハニカム構造体の欠
けや割れを大幅に低減できることが判明した。
【００２５】
【発明の効果】 本発明のキャニング構造体は、セラミ
ックハニカム構造体の特性を落とすことなく、輸送、触
媒担持工程、キャニング工程及び各工程のハンドリング
時におけるセラミックハニカム構造体の欠けや割れを防
止することができる。
ックハニカム構造体の特性を落とすことなく、輸送、触
媒担持工程、キャニング工程及び各工程のハンドリング
時におけるセラミックハニカム構造体の欠けや割れを防
止することができる。
【図１】 本発明のキャニング構造体の一例を示すもの
であり、（ａ）は、正面図、（ｂ）は、側面図、（ｃ）
は、横断面図である。
であり、（ａ）は、正面図、（ｂ）は、側面図、（ｃ）
は、横断面図である。
【図２】 本発明のキャニング構造体の他の例を示すも
のであり、（ａ）は、正面図、（ｂ）は、側面図、
（ｃ）は、横断面図である。
のであり、（ａ）は、正面図、（ｂ）は、側面図、
（ｃ）は、横断面図である。
【図３】 本発明のキャニング構造体を用いたセラミッ
ク製ハニカム触媒コンバータの製造プロセスの概要図で
ある。
ク製ハニカム触媒コンバータの製造プロセスの概要図で
ある。
【図４】 セラミック製ハニカム触媒コンバータの一例
を示す概略説明図である。
を示す概略説明図である。
【図５】 従来のセラミック製ハニカム触媒コンバータ
の製造プロセスの概要図である。
の製造プロセスの概要図である。
１…セラミック製ハニカム触媒コンバータ、１０…セラ
ミックハニカム構造体（セラミック担体）、１１…メタ
ルケース、１３…保持材、１４…両端部、１７…コーン
部、１８…フランジ、２０…キャニング構造体、２５…
セラミックハニカム触媒担体（触媒担体）、３０…キャ
ニング触媒担体。
ミックハニカム構造体（セラミック担体）、１１…メタ
ルケース、１３…保持材、１４…両端部、１７…コーン
部、１８…フランジ、２０…キャニング構造体、２５…
セラミックハニカム触媒担体（触媒担体）、３０…キャ
ニング触媒担体。
─────────────────────────────────────────────────────
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(56)参考文献 特開 平９−228829（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−254409（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−89815（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−29077（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−280614（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F01N 3/28
B01D 53/86
B01J 35/04
Claims (5)
- 【請求項１】 触媒担持前のセラミックハニカム構造体
を、予めメタルケース内に保持材で固定させてなり、且
つ、該セラミックハニカム構造体の隔壁厚さが、０．１
０ｍｍ以下であることを特徴とするキャニング構造体。 - 【請求項２】 セラミックハニカム構造体の隔壁厚さ
が、０．０８ｍｍ以下である請求項１に記載のキャニン
グ構造体。 - 【請求項３】 メタルケースが、押し込み構造である請
求項１又は２に記載のキャニング構造体。 - 【請求項４】 メタルケースが、巻締め構造である請求
項１又は２に記載のキャニング構造体。 - 【請求項５】 保持材が、非膨脹性セラミック繊維マッ
トである請求項１〜４のいずれか１項に記載のキャニン
グ構造体。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15183699A JP3390698B2 (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | キャニング構造体 |
| CA002334807A CA2334807C (en) | 1999-05-31 | 2000-05-29 | Canning structure and method for producing catalytic converter using the canning stucture |
| DE60017061T DE60017061T2 (de) | 1999-05-31 | 2000-05-29 | Verfahren zur herstellung eines katalysators mit einem metallummantelten struktureller körper |
| PCT/JP2000/003420 WO2000073637A1 (fr) | 1999-05-31 | 2000-05-29 | Corps structural d'enveloppement metallique et procede de fabrication d'un convertisseur catalytique au moyen dudit corps structural |
| EP00929892A EP1101911B1 (en) | 1999-05-31 | 2000-05-29 | Method of manufacturing catalytic converter using a canning structural body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15183699A JP3390698B2 (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | キャニング構造体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000337139A JP2000337139A (ja) | 2000-12-05 |
| JP3390698B2 true JP3390698B2 (ja) | 2003-03-24 |
Family
ID=15527373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15183699A Expired - Lifetime JP3390698B2 (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | キャニング構造体 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1101911B1 (ja) |
| JP (1) | JP3390698B2 (ja) |
| CA (1) | CA2334807C (ja) |
| DE (1) | DE60017061T2 (ja) |
| WO (1) | WO2000073637A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6484397B1 (en) | 2000-07-11 | 2002-11-26 | Corning Incorporated | Method of assembling a catalytic converter for use in an internal combustion engine |
| JP5912605B2 (ja) | 2012-02-03 | 2016-04-27 | 本田技研工業株式会社 | 排気マフラー装置 |
| US11149613B2 (en) | 2016-07-13 | 2021-10-19 | Corning Incorporated | Exhaust gas treatment article and methods of manufacturing same |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4093423A (en) * | 1972-10-03 | 1978-06-06 | Volkswagenwerk Aktiengesellschaft | Catalytic device for the catalytic purification of exhaust gases |
| JP2904431B2 (ja) * | 1993-03-26 | 1999-06-14 | 日本碍子株式会社 | 排ガス浄化装置 |
| JP3571832B2 (ja) * | 1995-12-08 | 2004-09-29 | 新日本製鐵株式会社 | メタル担体の製造方法 |
| JPH09299811A (ja) * | 1996-05-17 | 1997-11-25 | Ngk Insulators Ltd | ハニカム構造体 |
| JP3527966B2 (ja) * | 1996-05-29 | 2004-05-17 | イビデン株式会社 | 排気ガス浄化用コンバーターの組立方法 |
| JPH09317451A (ja) * | 1996-05-31 | 1997-12-09 | Hino Motors Ltd | 排ガス浄化装置 |
| DE69817637T2 (de) * | 1997-02-12 | 2004-08-05 | Corning Inc. | Verfahren zur Herstellung eines Katalysators einer Brennkraftmaschine |
| JP3949265B2 (ja) * | 1998-03-30 | 2007-07-25 | 日本碍子株式会社 | セラミック製ハニカム構造体の組み込み方法及び同方法に使用する保持部材 |
| JP3821975B2 (ja) * | 1999-01-14 | 2006-09-13 | 日本碍子株式会社 | セラミックハニカム構造体を有するガス流路 |
-
1999
- 1999-05-31 JP JP15183699A patent/JP3390698B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-05-29 WO PCT/JP2000/003420 patent/WO2000073637A1/ja active IP Right Grant
- 2000-05-29 CA CA002334807A patent/CA2334807C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-29 DE DE60017061T patent/DE60017061T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-29 EP EP00929892A patent/EP1101911B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1101911A1 (en) | 2001-05-23 |
| WO2000073637A1 (fr) | 2000-12-07 |
| DE60017061T2 (de) | 2006-01-12 |
| CA2334807C (en) | 2009-07-14 |
| JP2000337139A (ja) | 2000-12-05 |
| EP1101911A4 (en) | 2001-12-19 |
| DE60017061D1 (de) | 2005-02-03 |
| EP1101911B1 (en) | 2004-12-29 |
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