JP3389659B2 - コーティング用組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明はコーティング用組成物に
関する。更に詳しくは鉄等の金属、プラスチック、木材
等の表面に耐擦傷性、透明性、耐熱性、耐候性、密着性
に優れた塗膜を形成できるコーティング用組成物に関す
る。 【０００２】 【従来の技術】従来から、耐擦傷性の改良を目的として
種々のシリコン化合物含有のコーティング用組成物が検
討されている。例えば、アルコキシシランの加水分解物
を用いた方法として、特開昭５３−２５６５、特開昭５
６−２２３６５、特開昭６１−１６６８２４号公報等が
ある。また、オルガノアルコキシシランとコロイド状の
シリカまたはコロイド状のアルミナを主成分とするコー
ティング用組成物として、特公昭５２−３９６９１、特
公昭５３−５０４２、特開昭５４−８７７３６、特開昭
５５−９４９７１、特開昭５６−９９２３６、特開昭５
９−６８３７７号公報等に提案されている。更には、ア
ルコキシシリル基を含有したアクリル系共重合体を使用
したコーティング用組成物が特開平３−４７８７１、特
開平３−５４２７８号公報等に提案されている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
のコーティング用組成物では、得られる塗膜の耐擦傷
性、基材との接着性、コーティング用組成物溶液の保存
安定性等がまだ十分ではなかった。本発明の目的は、鉄
等の金属、プラスチック、木材等の表面に耐擦傷性、透
明性、耐熱性、耐候性、密着性に優れた塗膜を形成で
き、保存安定性に優れたコーティング用組成物を提供す
ることである。 【０００４】 【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、鋭意検討した結果、エポキシ基を含有する（メ
タ）アクリレートをアクリレート系共重合体の共重合体
成分に加えることにより塗膜の物性を改良できることを
見出し、本発明に到達した。即ち、本発明は、 （１）下記一般式〔Ｉ〕で示されるシリケートオリゴマ
ーを樹脂分の５〜８５重量％、 【０００５】 【化２】 【０００６】（式中、ｎは１〜２０の整数、Ｒは炭素数
１〜４のアルキル基、フェニル基を示す）（２）１〜４
０重量％のエポキシ基を含有する（メタ）アクリレー
ト、１〜４０重量％の（メタ）アクリル酸及び９８〜２
０重量％の他の（メタ）アクリレート類から製造される
アクリル系共重合体を樹脂分の１５〜９５重量％及び
（３）有機溶剤を樹脂分１００重量部に対して１０〜４
００重量部含有するコーティング用組成物であって、該
他の（メタ）アクリレール類がメタクリル酸エステル１
０〜７０重量％、アクリル酸エステル１０〜７０重量％
及びヒドロキシ（メタ）アクリレート１〜２０重量％の
混合物であることを特徴とするコーティング用組成物に
存する。 【０００７】以下、本発明につき詳細に説明する。本発
明で使用するシリケートオリゴマー（１）としては下記
一般式〔Ｉ〕で示されるものであれば、特に限定されな
い。 【０００８】 【化３】 【０００９】（式中、ｎは１〜２０の整数、Ｒは炭素数
１〜４のアルキル基、フェニル基を示す） 該シリケートオリゴマーは例えば、テトラメトキシシラ
ン、テトラエトキシシラン、テトラプロピオキシシラ
ン、テトラブトキシシラン等のテトラアルコキシシラン
またはテトラフェノキシシランを加水分解することによ
り得られる。ｎはこの場合の加水分解率を制御すること
により制御できる。コーティング用組成物の物性あるい
は塗膜の硬化を考慮すると、好ましい加水分解率は２０
〜８０％であり、より好ましくは４０〜６０％である。
上記範囲以上の場合は接着性が低下し、それ以下の場合
はｎが０のものが含まれ、硬度の低下のために好ましく
ない。 【００１０】シリケートオリゴマーの配合量は、樹脂分
全体（樹脂分とは（１）シリケートオリゴマーと（２）
アクリル系共重合体の合計量をいう）に対して５〜８５
重量％である。これ未満では塗膜の硬度が著しく低下
し、これを超えると基材との接着性が著しく低下するた
めである。尚、上記範囲内でアクリル系共重合体含有量
が多いと耐溶剤性、耐アルカリ性、耐候性、密着性及び
保存安定性が向上、シリケートオリゴマーの含有量が多
いと硬度が向上する傾向にある。 【００１１】本発明で使用するアクリル系共重合体
（２）としては、エポキシ基を含有する（メタ）アクリ
レート、（メタ）アクリル酸及び他の共重合成分から製
造されるアクリル系共重合体である。エポキシ基を含有
する（メタ）アクリレートとしては反応性のエポキシ基
を有する（メタ）アクリレートであれば特に限定されな
いが、例えば、グリシジルメタクリレート、グリシジル
アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレートのアル
キル基（炭素数１〜６が好ましい）にエポキシ基が置換
されたもの等が好適に使用できる。 【００１２】（メタ）アクリル酸としてはメタクリル
酸、アクリル酸あるいはこれらの混合物が使用できる。
他の共重合成分としては、上記成分と共重合できるもの
であれば、特に限定されないが、塗膜の機械的強度、操
作性からは上記以外の（メタ）アクリレート類が好まし
く、具体的にはメタクリル酸アルキルエステル、アクリ
ル酸アルキルエステル、ヒドロキシ基含有（メタ）アク
リル酸エステル、２−（メタ）アクリロイルオキシアル
キルジカルボン酸エステル類、ジアルキルアミノエチル
（メタ）アクリレート類、アリルグリシジルエーテル
類、モノ（２−メタクリロイルオキシ）アシドフォスフ
ェート及びモノ（２−アクリロイルオキシ）アシドフォ
スフェート等を含有させることが好ましい。メタクリル
酸アルキルエステルとしてはメタクリル酸メチル、メタ
クリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ラ
ウリル等が挙げられる。アクリル酸アルキルエステルと
してはアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル
酸ブチル、アクリル酸ラウリル等が挙げられる。ヒドロ
キシ基含有（メタ）アクリル酸エステルとしては２−ヒ
ドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメ
タクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、
２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、３−ヒドロキ
シプロピルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリ
レート等が挙げられる。２−（メタ）アクリロイルオキ
シアルキルジカルボン酸エステル類としては２−（メ
タ）アクリロイルオキシエチルコハク酸モノエステル、
２−（メタ）アクリロイルオキシエチルフタル酸モノエ
ステル、２−（メタ）アクリロイルオキシ−２−ヒドロ
キシプロピルフタル酸ジエステル等、ジアルキルアミノ
エチル（メタ）アクリレート類としてはジメチルアミノ
エチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル
（メタ）アクリレート等が挙げられる。 【００１３】これら共重合成分の組成比はエポキシ基を
含有する（メタ）アクリレートが１〜４０重量％、（メ
タ）アクリル酸が１〜４０重量％及び他の（メタ）アク
リレート類９８〜２０重量％であり、他の（メタ）アク
リレート類がメタクリル酸エステル１０〜７０重量％、
アクリル酸エステル１０〜７０重量％及びヒドロキシ
（メタ）アクリレート１〜２０重量％であることが好ま
しい。 【００１４】ヒドロキシ（メタ）アクリレートを含有さ
せる場合には、シリケートオリゴマーとの相溶性が改善
されるため、特に好ましい。また、塗膜を硬化させる際
に収縮して、内部応力が生じて、ひび割れ等の問題が起
きる可能性があるが、これを回避するには、上記アクリ
ル系共重合体の組成比により、ガラス転移点を低く設定
することが好ましい。好適なガラス転移点の具体的な温
度範囲は−２０〜６０℃である。アクリル系重合体の配
合量は樹脂分の１５〜９５重量％であり、この範囲内で
なければ前記シリケートオリゴマーの配合量で記載した
ように硬度、接着性が低下する可能性がある。 【００１５】かかるアクリル系重合体の製法としては、
特に限定されないが、例えば、各成分を混合して、通常
のラジカル重合法により製造できる。本発明に使用され
る有機溶剤（３）としては特に限定されず、アクリル系
重合体とシリケートオリゴマーを溶解するものが使用で
き、コーティング対象となる基材あるいは塗布方法によ
り適宜選定が可能である。使用できる有機溶剤を具体的
に示すと、メタノール、エタノール、イソプロピルアル
コール、ｎ−ブタノール、オクタノール等のアルコール
やエチレングリコール、エチレングリコールモノメチル
エーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エ
チレングリコールモノｎ−プロピルエーテル、エチレン
グリコールモノｎ−ブチルエーテル等のグリコール誘導
体やベンゼン、ケロシン、トルエン、キシレン等の炭化
水素や酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、アセト酢
酸メチル、アセト酢酸エチル等のエステル類やアセト
ン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ア
セチルアセトン等のケトン類やエチルエーテル、ブチル
エーテル、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ジオ
キサン、フラン、テトラヒドロフラン等のエーテル類が
挙げられる。これら有機溶剤は単独でも複数を組み合わ
せても使用可能である。また、配合量は、樹脂１００重
量部に対して１０〜４００重量部の範囲で可能である。
この組成比は使用目的に応じて適宜選択できる。上記範
囲以下では均一の塗膜を得るのが難しい等の塗装時の問
題が生じる可能性があり、範囲以上では乾燥、硬化に時
間がかかり、効率的ではない。厚膜の場合に好適な範囲
としては、均一の塗膜ができる範囲での上限に近いとこ
ろ、即ち、樹脂分が高濃度溶液の方が、乾燥、硬化の工
程が容易であり、５０〜１５０重量部がより好ましい範
囲である。しかし、薄膜を目的とする場合には逆に樹脂
分が低濃度の方が均一に膜を形成しやすく、１５０〜３
００重量部に範囲が好適となる。 【００１６】更に本発明のコーティング用組成物には硬
化触媒を使用することが望ましい。該硬化触媒は、使用
時に添加して使用すること（２液型）も可能であり、最
初から添加した状態（１液型）でも保存は可能である。
硬化触媒の具体例としては塩酸、硝酸、硫酸、リン酸、
ホウ酸等の無機酸類、酢酸、ギ酸、マレイン酸、フタル
酸、安息香酸、パラトルエンスルホン酸等の有機酸類、
ジブチルスズラウリレート、ジブチルスズオクチエー
ト、ジブチルスズアセテート、ジオクチルスズラウレー
ト等の有機スズ化合物類、テトラブチルチタネート、テ
トラプロピルチタネート、テトラブトキシチタネート等
の有機チタン化合物類、モノメチルホスフェート、モノ
エチルホスフェート等のリン酸エステル類、γ−アミノ
プロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−アミノエチル−
γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−ウレイド
プロピルトリエトキシシラン等のシランカップリング剤
類、トリス（アセチルアセトナート）アルミニウム、ト
リス（エチルアセトアセテート）アルミニウム等の有機
アルミニウム化合物類、テトラブチルジルコネート、ブ
トキシトリス（アセチルアセトナート）ジルコニウム等
の有機ジルコニウム類、エチレンジアミン、ジエチレン
トリアミン、ピペラジン、メタフェニレンジアミン、ジ
エタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミン
類、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ化
合物、エポキシ化合物等が挙げられるが、特に無機酸、
有機スズ化合物、有機酸、有機アルミニウム化合物が好
ましい。これら触媒の使用量は触媒により異なるが、例
えば塩酸を使用する場合はシリケートオリゴマー１００
重量部に対して０．１〜２重量部程度が好ましい。 【００１７】本発明の組成物の使用方法につき、より具
体的に説明する。有機溶剤に上記アクリル系樹脂及びシ
リケートオリゴマーを添加、混合する。次に硬化触媒を
添加して加水分解反応を行い、その後基材に塗布を行
い、加熱乾燥を行う。この場合の基材としては鉄、ステ
ンレス、アルミニウム、その他の金属、合金、プラスチ
ック、木材、セメント等に適用できる。また、塗布の方
法としては刷毛塗り、スピンコート、スプレーコート、
デッピング、ロールコート、グラビア印刷法等の通常の
塗布方法が挙げられる。この時の皮膜の膜厚は０．１〜
２００μｍが好ましく、より好ましくは1 〜１００μｍ
である。本発明の組成物は塗膜の厚膜化に特に有効で、
従来のものは５０μｍを越えるとクラック等の発生する
可能性が高かったが、エポキシ基含有（メタ）アクリレ
ート成分を加えることにより、より厚膜化が可能となっ
た。上記範囲より薄い場合には十分な耐擦傷性を得るこ
とが難しく、また、上記範囲より厚い場合はクラック等
の発生する可能性があるため好ましくない。 【００１８】また、本発明の組成物には発明の硬化を損
なわない範囲において、他の樹脂用添加剤を加えること
ができる。例えば、紫外線安定剤、酸化防止剤、帯電防
止剤、導電性付与剤、耐擦傷性付与剤、相溶化剤、接着
性付与剤、着色剤、流動性改善剤等が挙げられる。 【００１９】 【実施例】次に実施例および比較例に基づいて、本発明
を更に詳細に説明をするがその要旨を越えない限り以下
の実施例に限定されるものではない。尚、塗膜の評価は
下記の方法で行った。 （１）セロテープ剥離：塗膜の接着強度を評価するた
め、塗膜面の中央に直交する縦横１１本ずつの平行線を
１ｍｍの間隔で基材面に達するまで引いて１ｃｍ ² の中
に１００個のます目ができるように碁盤目をつけた。セ
ロハン粘着テープ（商品名“セロテープ”ニチバン製）
を碁盤目上に強くはりつけ、９０度方向に急速にはが
し、塗膜剥離の有無を調べた。 【００２０】（２）鉛筆硬度：傷付度合いをＪＩＳ Ｋ
５４００に従った鉛筆硬度試験により評価した。 （３）塗膜の光沢：ＪＩＳ Ｚ８７４１に従って、６０
度鏡面光沢度の測定を行った。 （４）塗膜の耐沸水性：１００℃の熱水に基材とともに
１時間浸漬し、塗膜の白濁やはがれの状態を目視により
観察した。塗膜の白濁やはがれの状態がないものを○と
した。 （５）透過率、Ｈａｚｅ：ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠
して測定した。 【００２１】参考例１ アクリル系共重合体溶液（１）
の合成 窒素導入管、還流冷却器及び攪拌装置を備えた３０００
ｍｌのセパラブルフラスコを用い、イソプロピルアルコ
ール４５０ｇ、メチルエチルケトン４５０ｇ中にメタク
リル酸メチル１０９ｇ、アクリル酸エチル１５０ｇ、メ
タクリル酸５０ｇ、２−ヒドロキシエチルアクリレート
１８ｇ、グリシジルアクリレート３６ｇを加えた後、攪
拌を行った。該溶液を６５℃に昇温した後、２，２′−
アゾビスイソブチルニトリル５ｇをイソプロピルアルコ
ール／メチルエチルケトン（重量比１／１）１００ｇ中
に溶解させたものを滴下し、６５℃で７時間攪拌を行
い、アクリル系共重合体溶液（１）を得た。 【００２２】参考例２ アクリル系共重合体溶液（２）
の合成 窒素導入管、還流冷却器及び攪拌装置を備えた３０００
ｍｌのセパラブルフラスコを用い、イソプロピルアルコ
ール６００ｇ、メチルエチルケトン６００ｇ中にメタク
リル酸メチル４９１ｇを加えた後、攪拌を行った。該溶
液を６５℃に昇温した後、２，２′−アゾビスイソブチ
ルニトリル７．５ｇをイソプロピルアルコール／メチル
エチルケトン（重量比１／１）１５０ｇ中に溶解させた
ものを滴下し、６５℃で７時間攪拌を行い、アクリル系
共重合体溶液（２）を得た。 参考例３ アクリル系共重合体溶液（３）の合成 窒素導入管、還流冷却器及び攪拌装置を備えた３０００
ｍｌのセパラブルフラスコを用い、イソプロピルアルコ
ール６００ｇ、メチルエチルケトン６００ｇ中にメタク
リル酸メチル３４３ｇ、アクリル酸エチル１４８ｇを加
えた後、攪拌を行った。該溶液を６５℃に昇温した後、
２，２′−アゾビスイソブチルニトリル７．５ｇをイソ
プロピルアルコール／メチルエチルケトン（重量比１／
１）１５０ｇ中に溶解させたものを滴下し、６５℃で７
時間攪拌を行い、アクリル系共重合体溶液（３）を得
た。 【００２３】実施例１ 窒素導入管、還流冷却器及び攪拌装置を備えた１００ｍ
ｌのセパラブルフラスコを用い、アクリル系共重合体溶
液（１）１８．８ｇ（樹脂分５ｇ）、シリケートオリゴ
マー（三菱化成製“ＭＫＣシリケート ＭＳ−５１”：
テトラメトキシシランを５０％加水分解したシリケート
オリゴマー）５ｇを添加、混合する。この溶液にＩＮ塩
酸を０．９５ｇを加え６５℃で３０分攪拌する。この溶
液をＳＵＳ３０４板（７０ｍｍ×１５０ｍｍ×０．５ｍ
ｍ）に＃８バーコーター（塗布時１２μｍの膜厚とな
る）を用いて塗布後、１２０℃で１時間熱処理を行っ
た。この塗膜の物性を前記の方法により評価し、その結
果を表１に示した。 【００２４】実施例２ 窒素導入管、還流冷却器及び攪拌装置を備えた１００ｍ
ｌのセパラブルフラスコを用い、アクリル系共重合体溶
液（１）１８．８ｇ（樹脂分５ｇ）、シリケートオリゴ
マー（“ＭＫＣシリケート ＭＳ−５１”）１０ｇを添
加、混合する。この溶液にＩＮ塩酸を１．９０ｇを加え
６５℃で３０分攪拌する。この溶液をＳＵＳ３０４板
（７０ｍｍ×１５０ｍｍ×０．５ｍｍ）に＃８バーコー
ターを用いて塗布後、１２０℃で１時間熱処理を行っ
た。この塗膜の物性を前記の方法により評価し、その結
果を表１に示した。 【００２５】実施例３ 実施例１で製造した溶液を用いてポリ塩化ビニル板（１
００ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍ）に実施例１と同様に塗
布し、評価を行った。その結果を表１に示した。 【００２６】実施例４ 実施例１で製造した溶液を用いてポリメチルメタクリレ
ート板（１００ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍ）に実施例１
と同様に塗布し、評価を行った。その結果を表１に示し
た。 【００２７】実施例５ 実施例２で製造した溶液を用いてポリ塩化ビニル板（１
００ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍ）に実施例２と同様に塗
布し、評価を行った。その結果を表１に示した。 【００２８】実施例６ 実施例２で製造した溶液を用いてポリメチルメタクリレ
ート板（１００ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍ）に実施例２
と同様に塗布し、評価を行った。その結果を表１に示し
た。 【００２９】実施例７ 実施例２で製造した溶液を用いてＳＵＳ３０４板（７０
ｍｍ×１５０ｍｍ×０．５ｍｍ）にアプリケーターを用
いて塗布し、その後１２０℃で１時間熱処理を行った。
この塗膜の乾燥後の厚みは８０μｍと厚膜であったが、
塗膜にひびや剥離は全く観察されなかった。これを実施
例１と同様に評価し、その結果を表１に示した。 【００３０】比較例１ 窒素導入管、還流冷却器及び攪拌装置を備えた１００ｍ
ｌのセパラブルフラスコを用い、アクリル系共重合体溶
液（２）１８．８ｇ（樹脂分５ｇ）、シリケートオリゴ
マー（“ＭＫＣシリケート ＭＳ−５１”）５ｇを添
加、混合する。この溶液にＩＮ塩酸を０．９５ｇを加え
６５℃で３０分攪拌する。この溶液をＳＵＳ３０４板
（７０ｍｍ×１５０ｍｍ×０．５ｍｍ）に＃８バーコー
ターを用いて塗布したが、塗布時に塗膜が白濁し、良好
な塗膜が得られなかった。 【００３１】比較例２ 窒素導入管、還流冷却器及び攪拌装置を備えた１００ｍ
ｌのセパラブルフラスコを用い、アクリル系共重合体溶
液（３）１８．８ｇ（樹脂分５ｇ）、シリケートオリゴ
マー（“ＭＫＣシリケート ＭＳ−５１”）５ｇを添
加、混合する。この溶液にＩＮ塩酸を０．９５ｇを加え
６５℃で３０分攪拌する。この溶液をＳＵＳ３０４板
（７０ｍｍ×１５０ｍｍ×０．５ｍｍ）に＃８バーコー
ターを用いて塗布したが、塗布時に塗膜が白濁し、良好
な塗膜が得られなかった。 【００３２】比較例３ 窒素導入管、還流冷却器及び攪拌装置を備えた１００ｍ
ｌのセパラブルフラスコを用い、アクリル系共重合体溶
液（１）１８．８ｇ（樹脂分５ｇ）、シリケートオリゴ
マー（“ＭＫＣシリケート ＭＳ−５１”）３０ｇを添
加、混合する。この溶液にＩＮ塩酸を５．７０ｇを加え
６５℃で３０分攪拌する。この溶液をＳＵＳ３０４板
（７０ｍｍ×１５０ｍｍ×０．５ｍｍ）に＃８バーコー
ターを用いて塗布後、１２０℃で１時間熱処理を行っ
た。この塗膜のセロテープ剥離を行ったところ、０／１
００と密着性が不良であった。 【００３３】実施例８ 塩酸に代えてジブチルスズジラウレートを使用した以外
は実施例１と同様の操作を行った。結果を表１に示す。 【００３４】実施例９ 塩酸に代えてトリス（アセチルアセトナート）アルミニ
ウムを使用した以外は実施例１と同様の操作を行った。
結果を表１に示す。 【００３５】実施例１０ シリケートオリゴマーの使用量を１．５ｇとした以外は
実施例１と同様の操作を行った。結果を表１に示す。 【００３６】実施例１１ シリケートオリゴマーの使用量を０．５ｇとした以外は
実施例１と同様の操作を行った。結果を表１に示す。 【００３７】 【表１】【００３８】 【発明の効果】本発明のコーティング用組成物は各基材
との接着性が高く保存安定性にも優れ、硬度も十分であ
り耐溶剤性、耐アルカリ性及び耐沸水性も良く、透明性
にも優れた塗膜を形成できる。また、製造方法も容易で
あり、塗布性能も良く、極めて取扱いの容易なコーティ
ング用組成物である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 太田 隆之 神奈川県横浜市緑区鴨志田町1000番地 三菱化成株式会社総合研究所内 (56)参考文献 特開 平５−59330（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−11951（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C09D 163/00 C09D 133/14 C09D 183/04

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】（１）下記一般式（１）で示されるシリケ
   ートオリゴマーを樹脂分の５〜８５重量％、 【化１】 （式中、ｎは１〜２０の整数、Ｒは炭素数１〜４のアル
   キル基、フェニル基を示す）（２）１〜４０重量％のエ
   ポキシ基を含有する（メタ）アクリレート、１〜４０重
   量％の（メタ）アクリル酸及び９８〜２０重量％の他の
   （メタ）アクリレート類から製造されるアクリル系共重
   合体を樹脂分の１５〜９５重量％及び（３）有機溶剤を
   樹脂分１００重量部に対して１０〜４００重量部含有す
   るコーティング用組成物であって、該他の（メタ）アク
   リレール類がメタクリル酸エステル１０〜７０重量％、
   アクリル酸エステル１０〜７０重量％及びヒドロキシ
   （メタ）アクリレート１〜２０重量％の混合物であるこ
   とを特徴とするコーティング用組成物。