JP3386003B2 - ジャンクションブロック及びその組み付け方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電装品が装着され
るジャンクションブロックに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のジャンクションブロック
としては、例えば図１７，図１８に示す構成のものが存
在する。ジャンクションブロック本体７１には、コネク
タ等の第１及び第２電装品７２ａ，７２ｂを装着可能な
装着部７３ａ，７３ｂが複数設けられている。又、左右
両装着部７３ａ，７３ｂの間の箇所には、電装品７２
ａ，７２ｂの装着状態を検知する検知部材７４が回動自
在に設けられている。検知部材７４には、Ｕ字状の板バ
ネ７５の一端が固定されており、その板バネ７５の他端
は左側装着部７３ａに係止されている。そして、第１電
装品７２ａの装着状態を検知するには、左側装着部７３
ａに第１電装品７２ａが装着された後に、検知部材７４
を装着した第１電装品７２ａ側に回動させる。ここで、
左側装着部７３ａに第１電装品７２ａが完全に装着され
ているときには、検知部材７４が回動されて電装品７２
ａに係止させることができる。これにより、右側装着部
７３ｂから検知部材７４の一部が離間するため、右側装
着部７３ｂに第２電装品７２ｂを装着することが可能に
なる。従って、第１電装品７２ａが正常に装着されてい
ることを検知できる。

【０００３】これに対して、左側装着部７３ａに第１電
装品７２ａが完全に装着されていないときには、検知部
材７４がその電装品７２ａに当たるため、同検知部材７
４は所定の位置まで回動させることができない。従っ
て、検知部材７４の一部は、右側装着部７３ｂと対向す
るように位置した状態となる。この結果、右側装着部７
３ｂに第２電装品７２ｂを装着する際に、検知部材７４
にその電装品７２ｂが当たるため、第２電装品７２ｂの
装着が阻害される。これにより、第１電装品７２ａが装
着不良であることを検知できる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来技術に
示すジャンクションブロックにおいては、検知部材７４
をジャンクションブロック本体７１に取り付ける際に、
板バネ７５を曲げた状態にしておく必要がある。従っ
て、複数の電装品７２ａ，７２ｂ等が密集して配設され
ていると、板バネ７５を曲げるのに必要なスペースを確
保することができず、検知部材７４の取り付けが困難に
なるという問題があった。

【０００５】本発明は上記の課題に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、検知部材を簡単に取り付けること
ができる可能なジャンクションブロックを提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明では、ジャンクションブロ
ック本体に設けられ、電装品を装着可能な複数の装着部
と、装着部形成面に沿って移動可能に設けられ前記電装
品の装着状態を検知する検知部材とを備え、特定の電装
品が完全に装着されていないとき、前記検知部材によっ
て他の電装品の装着が阻害されるようにしたジャンクシ
ョンブロックにおいて、前記ジャンクションブロック本
体の装着部形成面に、前記装着部間において装着部の配
列方向に沿って延びるガイド溝を設け、前記検知部材を
ガイド溝の延びる方向に沿って移動可能とし、前記検知
部材の両側面に係合部をそれぞれ設け、前記係合部が係
合される被係合部を、前記装着部形成面に設けられたガ
イド溝の両側壁にそれぞれ設け、一方の前記係合部を一
方の前記被係合部に係脱可能に保持する保持部を設け、
前記検知部材はその垂立片の上部前面に、前記検知部材
が非検知位置から検知位置に移動されたときに、前記特
定の電装品に当たるか否かにより、特定の電装品の装着
状態を検知可能な検出部を有し、前記検知部材の後面
に、特定の電装品が完全に装着されていないとき、前記
他の電装品の装着を阻害する規制部を設けたことを要旨
としている。

【０００７】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載のジャンクションブロックにおいて、前記保持部は、
前記検知部材を前記ガイド溝に挿入する際に、前記係合
部によって押圧されることにより、前記ガイド溝の幅方
向に弾性変形可能であることを要旨としている。

【０００８】請求項３に記載の発明では、ジャンクショ
ンブロック本体に設けられ、電装品を装着可能な複数の
装着部と、装着部形成面に設けたガイド溝に沿って移動
可能に設けられ前記電装品の装着状態を検知する検知部
材とを備えたジャンクションブロックの組み付け方法に
おいて、前記検知部材は全体が四角箱状をなすブロック
本体を備え、そのブロック本体の両側面に係合部をそれ
ぞれ設け、前記両係合部が係合される被係合部を、前記
装着部形成面に設けられたガイド溝の両側壁にそれぞれ
設け、前記両係合部のうち一方を前記両被係合部のうち
一方に係合し、その係合部分を中心にしてブロック本体
を回動させることにより、一方の前記係合部を一方の前
記被係合部に係脱可能に保持するための保持部に対して
他の前記係合部を係合し、前記検知部材を前記ガイド溝
に装着するようにしたことを要旨としている。

【０００９】以下、本発明の「作用」について説明す
る。請求項１に記載の発明によると、検知部材が非検知
位置から検知位置に移動されると、検出部が特定の電装
品に当たるか否かにより、特定の電装品の装着状態が検
知される。特定の電装品が完全に装着されていないと
き、規制部によって他の電装品の装着が阻害される。

【００１０】請求項２に記載の発明によると、検知部材
の組み付けに際して、検知部材を回動させると、保持部
が他方の係合部によって押圧される。この押圧により、
保持部はガイドの幅方向に沿って弾性変形する。従っ
て、大きな力を加えることなく、検知部材を簡単に組み
付けることが可能になる。

【００１１】請求項３に記載の発明によると、検知部材
の両側面に設けた係合部のうち一方を、ガイド溝の両側
面に設けた両被係合部のうちの一方に係合する。そし
て、その係合部分を中心にして検知部材を回動させる。
これにより、他方の係合部が保持部に係合され、検知部
材がガイド溝に装着される。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を図面に基づき詳細に説明する。図１〜図３に示す
ように、ジャンクションブロック本体１１の上面には、
大きさの異なる２つの装着部１２，１３が形成されてい
る。各装着部１２，１３の上面はそれぞれ開口されてい
る。第１装着部１２には、電装品としての大型の第１コ
ネクタ１４が着脱可能に設けられている。又、第２装着
部１３には、電装品としての小型の第２コネクタ１５が
着脱可能に設けられている。

【００１３】図８に示すように、第１コネクタ１４は上
面が開口されたケース１７を備えており、そのケース１
７内には、格子状の仕切り部１８が設けられている。仕
切り部１８には複数の端子収容部１９が形成され、それ
らの内部には図示しない端子がそれぞれ収容されてい
る。各端子収容部１９内には図示しないランスがそれぞ
れ設けられ、各ランスは仕切り部１８の一部に一体的に
形成されている。そして、各ランスには前記端子が着脱
可能に係止されるようになっている。

【００１４】ケース１７と仕切り部１８との間の隙間に
は、四角枠状のリテーナ２１がスライド可能に設けられ
ている。このリテーナ２１は、端子の保持を解除する解
除位置（図９に示す位置）Ａと、端子保持位置（図８に
示す位置）Ｂとをとり得るようになっている。そして、
リテーナ２１が端子保持位置Ｂにある場合には、その側
面に設けられた係合突起２１ａが、ケース１７の内側面
に設けた図示しない係止部に係止される。そして、前記
ランスに係止される端子が着脱不能となるように保持さ
れる。又、リテーナ２１が端子保持位置Ｂにある場合に
は、その上端の高さと、ケース１７の上端の高さとがほ
ぼ一致する。

【００１５】図２，図６に示すように、ジャンクション
ブロック本体１１の上面において、両装着部１２，１３
の間の箇所には、ガイド溝２４が形成されている。ガイ
ド溝２４の両側には、スリット２４ａ，２４ｂが形成さ
れている。ガイド溝２４は、両装着部１２，１３に亘っ
て延びている。ガイド溝２４の一側部（図６の右側）に
は、被係合部としての被係合突条２５が水平方向に沿っ
て突設されている。被係合突条２５は、ガイド溝２４の
長手方向に沿って延びている。

【００１６】図３，図７に示すように、被係合突条２５
の反対側であるガイド溝２４の他側部（図７の左側）に
は、被係合部としての被係合突部２６が水平方向に沿っ
て２つ突設されている。各被係合突部２６は、所定の間
隔をおいて配置されている。又、図３，図６に示すよう
に、ガイド溝２４の他側部には、保持部２７が所定の間
隔をおいて２つ立設されている。各保持部２７と前記各
被係合突部２６とは交互に配置されている。保持部２７
は、その基端部を中心に自身の弾性力に抗して傾動可能
となっている。保持部２７が傾動した際において、前記
一方のスリット２４ａがあることにより、ガイド溝２４
の底部に保持部２７の一部が当たることはない。

【００１７】各保持部２７の上端部には、傾斜面２８を
有する爪部２７ａがそれぞれ形成されている。図４，図
５に示すように、各爪部２７ａの先端位置と、各被係合
突部２６の先端位置とは互いに異なっている。すなわ
ち、各爪部２７ａの先端は、前記被係合突部２６の先端
よりも、ガイド溝２４の外側部寄りにそれぞれ位置して
いる。

【００１８】図１〜図３に示すように、ガイド溝２４に
は、検知部材としての検知ブロック３０が収容可能に設
けられている。そして、検知ブロック３０は、ジャンク
ションブロック本体１１の上面（装着部形成面）に沿っ
て装着部１２，１３の配列方向、すなわちガイド溝２４
の延びる方向（図４，図５の左右方向）に往復移動可能
となっている。前記検知ブロック３０は、下面が開口さ
れ全体が四角箱状をなすブロック本体３１を備えている
（図１０参照）。図３，図６に示すように、ブロック本
体３１の一側面（図６の右側）には、係合部としての係
合突条３２が水平方向に沿って突設されている。係合突
条３２は、ブロック本体３１の前後両端部に亘って延び
ている。そして、ガイド溝２４に検知ブロック３０が収
容された状態において、係合突条３２は、前記被係合突
条２５に係止されるようになっている。

【００１９】図２，図６，図７に示すように、ブロック
本体３１の他側面（図６，図７の左側）には、係合部と
しての係合突起３３が水平方向に沿って２つ突設されて
いる。各係合突起３３の下面には、傾斜面３３ａがそれ
ぞれ形成されている。この傾斜面３３ａがあることによ
り、係合突起３３の上下方向の厚みは、その先端側に向
かうほど薄くなっている。各係合突起３３は、所定の間
隔をおいて離間配置されている。ちなみに、図４に示す
ように、各係合突起３３の間隔は、前記各爪部２７ａの
間隔とほぼ等しくなっている。そして、ガイド溝２４に
検知ブロック３０が収容された状態において、各係合突
起３３は、前記被係合突部２６及び保持部２７に係止さ
れるようになっている。

【００２０】図１〜図３，図１０に示すように、前記ガ
イド溝２４の底部には、保持手段としての保持片３５が
設けられている。ガイド溝２４の底部において保持片３
５の周縁には、凹状スリット３６が形成されている。そ
して、この凹状スリット３６の存在により、保持片３５
はその基端を中心にして傾動可能になっている。保持片
３５の先端上面には、ガイド溝２４の底面よりも上側に
盛り上がっている先細り状の爪部３５ａが形成されてい
る。この爪部３５ａは、ガイド溝２４の底面から出没可
能になっている。そして、前記検知ブロック３０を、第
１の位置である非検知位置（図１０に示す位置）Ｄ１か
ら、第２の位置である検知位置（図１１に示す位置）Ｄ
２に移動させることにより、ブロック本体３１の後壁３
１ａが爪部３５ａに当たる。これにより、爪部３５ａ
は、ガイド溝２４の底面よりも下側に押し込まれる。

【００２１】又、図１０に示すように、爪部３５ａと、
ガイド溝２４の後端面との間の間隔は、ブロック本体３
１の後壁３１ａの厚みとほぼ等しくなっている。検知ブ
ロック３０が非検知位置Ｄ１に位置している場合におい
て、ブロック本体３１の後壁３１ａは、爪部３５ａとガ
イド溝２４の後端面により挟まれることになる。従っ
て、検知ブロック３０が非検知位置Ｄ１から検知位置Ｄ
２に不用意にスライドしないようになっている。又、検
知ブロック３０が検知位置Ｄ２に位置している場合にお
いても同様である。つまり、検知ブロック３０を後方に
押圧しない限り、ブロック本体３１の後壁３１ａが爪部
３５ａをのり越えることはない。従って、検知ブロック
３０が検知位置Ｄ２から非検知位置Ｄ１に不用意にスラ
イドしないようになっている。

【００２２】図１〜図３，図１０，図１１に示すよう
に、前記ブロック本体３１の後面には、規制部としての
規制片３８が前後方向に沿って突設されている。この規
制片３８は、第２装着部１３の上端縁付近に配置されて
いる。そして、検知ブロック３０が非検知位置Ｄ１に位
置しているとき、この規制片３８は、第２装着部１３の
開口部の一部を塞ぐように配置される。この配置状態で
は、第２装着部１３に第２コネクタ１５を装着すること
ができない。検知ブロック３０が検知位置Ｄ２に移動す
ると、規制片３８は、第２装着部１３の開口部と対向す
る位置からずれるようになっている。この配置状態で
は、第２装着部１３に第２コネクタ１５を装着すること
が可能になる。又、規制片３８の中央部には、ドライバ
ー等の長尺治具（図１４参照）３９を挿入するための挿
入孔３８ａが形成されている。

【００２３】図１〜図３に示すように、前記ブロック本
体３１の上面前端部には、垂立片４１が立設されてい
る。この垂立片４１の後面には、三角形状の操作部４２
が複数個突設されている。そして、操作部４２を押圧す
ることにより、検知ブロック３０が非検知位置Ｄ１から
検知位置Ｄ２側にスライドする。操作部４２の先端面
（押圧面）は、ジグザグ状に形成されている。この形状
を採用したのは、操作部４２に指を当てて押圧操作する
際に、その指が滑らないようにするためである。

【００２４】図１〜図３に示すように、前記垂立片４１
の上部前面には、第１検出部及び第２検出部としての検
出片４４が１つ突設されている。検出片４４は、検知ブ
ロック３０のスライド方向に沿って突設されている。垂
立片４１の下面は、その基端部から先端部にかけてフラ
ットになっている。そして、垂立片４１の下面は、前記
第１装着部１２の上端縁及びリテーナ２１の上端縁と平
行になっている。ジャンクションブロック本体１１の上
面（装着部形成面）から検出片４４の下面までの高さｈ
１は、ジャンクションブロック本体１１の上面から完全
装着状態における前記第１コネクタ１４の上端縁までの
高さｈ２とほぼ同じに設定されている。より正確にいう
と、検出片４４の下面までの高さｈ１は、第１コネクタ
１４の上端縁までの高さｈ２よりも僅かに高くなってい
る。具体的には、高さｈ１は、高さｈ２よりも約１ｍｍ
高くなっている。そして、検知ブロック３０を検知位置
Ｄ２に移動させたとき、検出片４４が第１コネクタ１４
に当たるか否かにより、第１コネクタ１４の装着状態を
検知できるようになっている。

【００２５】又、ジャンクションブロック本体１１の上
面から検出片４４の下面までの高さｈ１は、ジャンクシ
ョンブロック本体１１の上面から完全装着状態における
前記リテーナ２１の上端縁までの高さｈ３とほぼ同じに
設定されている。より正確にいうと、検出片４４の下面
までの高さｈ１は、リテーナ２１の上端縁までの高さｈ
３よりも僅かに高くなっている。具体的には、高さｈ１
は、高さｈ３よりも約１ｍｍ高くなっている。そして、
検知ブロック３０を検知位置Ｄ２に移動させたとき、検
出片４４がリテーナ２１に当たるか否かにより、リテー
ナ２１の装着状態を検知できるようになっている。

【００２６】なお、前記第１装着部１２の上端縁までの
高さｈ２と、リテーナ２１の上端縁までの高さｈ３と
が、ほぼ同じになっている。そのため、検出片４４を第
１装着部１２及びリテーナ２１ごとにそれぞれ設ける必
要がない。従って、本実施形態では、１つの検出片４４
により、第１装着部１２及びリテーナ２１の完全装着状
態を検出することが可能になっている。これにより、第
１検出部は、第２検出部を兼ねていることになる。

【００２７】ガイド溝２４に検知ブロック３０を装着す
るには次のように行う。図４，図６に示すように、係合
突条３２のみをガイド溝２４内に入れ、被係合突条２５
に係合させる。この状態で、各係合突起３３が各保持部
２７とそれぞれ対応するように配置する。そして、被係
合突条２５と係合突条３２の係合部分を中心にして検知
ブロック３０を回動させる。すると、係合突起３３の傾
斜面３３ａが、保持部２７の傾斜面２８に摺動する。検
知ブロック３０を更に回動させると、保持部２７が自身
の弾性力に抗してガイド溝２４の外側方（幅方向）に沿
って傾動し、係合突起３３が爪部２７ａを乗り越える。
それとほぼ同時に、保持部２７の弾性力により、爪部２
７ａは元の位置に復帰する。これにより、各爪部２７ａ
に各係合突起３３が係合され、検知ブロック３０の装着
が完了する。

【００２８】次に、第１コネクタ１４の装着状態、及び
リテーナ２１の装着状態を検知する方法について以下に
説明する。図１０に示すように、第１コネクタ１４及び
リテーナ２１の装着状態を検知する前において、検知ブ
ロック３０を非検知位置Ｄ１に予め移動させておく。こ
の状態で、第１コネクタ１４を第１装着部１２に挿入す
る。その後、操作部４２を第１装着部１２側に押圧す
る。ここで、第１コネクタ１４が完全な状態で装着され
ていれば、第１コネクタ１４の上端縁が検出片４４の下
面よりも下側に位置しているはずである。そのため、検
出片４４の先端部が第１コネクタ１４の上端部に当たる
ことはない。従って、検知ブロック３０が検知位置Ｄ２
に移動するとともに、規制片３８が第２装着部１３の開
口部と対向する位置からずれる。これにより、第２装着
部１３に第２コネクタ１５を挿入可能な状態となるた
め、第１コネクタ１４が完全な状態で装着されているこ
とを検知できる。

【００２９】又、検知ブロック３０が検知位置Ｄ２にス
ライドして移動する際において、ブロック本体３１の後
壁３１ａが保持片３５に形成された爪部３５ａに当た
る。そして、保持片３５の弾性力に抗して、爪部３５ａ
がガイド溝２４の底面よりも下側に押し込まれる。ブロ
ック本体３１の後壁３１ａが爪部３５ａを通過すると、
保持片３５の弾性力により、爪部３５ａはガイド溝２４
の底面から突出して元の位置に復帰する。これにより、
検知ブロック３０が検知位置Ｄ２から非検知位置Ｄ１に
不用意に移動することはない。

【００３０】リテーナ２１が完全な状態で装着されてい
る場合についても、第１コネクタ１４が完全な状態で装
着されている場合と同じ方法で検知される。すなわち、
検知ブロック３０が検知位置Ｄ２に移動する。この移動
により、第２コネクタ１５を第２装着部１３に挿入する
ことが可能になるため、リテーナ２１が完全な状態で装
着されていることを検知できる。

【００３１】反対に、第１コネクタ１４が完全な状態で
装着されていなければ、次のようになる。すなわち、図
１２に示すように、操作部４２に指等を当てて、同操作
部４２を第１装着部１２側に押圧する。ここで、第１コ
ネクタ１４の上端縁が検出片４４の下面よりも上側に位
置しているはずである。これにより、検出片４４の先端
部が第１コネクタ１４の上端部に当たるため、検知ブロ
ック３０を検知位置Ｄ２まで到達させることができなく
なる。つまり、第２装着部１３に対する第２コネクタ１
５の挿入が規制片３８により阻害される。この阻害によ
り、第１コネクタ１４が完全な状態で装着されていない
と検知できる。

【００３２】第１コネクタ１４が完全な状態で装着され
ており、リテーナ２１が完全な状態で装着されていない
場合についても、第１コネクタ１４と同じ方法で検知さ
れる。すなわち、図１３に示すように、検知ブロック３
０が検知位置Ｄ２まで到達させることができなくなる。
従って、規制片３８により第２コネクタ１５の挿入が阻
害され、第１コネクタ１４が完全な状態で装着されてい
ないことを検知できる。

【００３３】又、装着されている第１コネクタ１４をメ
ンテナンス等により交換する場合には以下のように行
う。すなわち、図１４に示すように、規制片３８に形成
された挿入孔３８ａに長尺治具３９を挿通し、爪部３５
ａとブロック本体３１の後壁３１ａとの間に、長尺治具
３９の先端を差し込む。この状態で、長尺治具３９を図
１４における時計回りに回動させる。すると、長尺治具
３９の一部がブロック本体３１の後壁３１ａに当接し、
その当接部分を支点にして、長尺治具３９の先端がテコ
の原理でもって回動する。この回動により、保持片３５
がその弾性力に抗して傾動し、爪部３５ａがガイド溝２
４の底面よりも下方に没入する。更に、長尺治具３９を
回動させると、検知ブロック３０が非検知位置Ｄ１に移
動する。

【００３４】従って、本実施形態によれば以下のような
効果を得ることができる。 （１） 検知ブロック３０の一側面に係合突条３２が設
けられ、他側面に係合突起３３が設けられている。ガイ
ド溝２４の一側壁には、係合突条３２が係合される被係
合突条２５が設けられている。ガイド溝２４の他側壁に
は、係合突起３３が係合される被係合突部２６が設けら
れている。そして、係合突条３２及び係合突起３３を、
被係合突条２５及び被係合突部２６に係脱可能に保持す
るための保持部２７が設けられている。そのため、被係
合突条２５に係合突条３２を係合した状態で、その係合
部分を中心にして、検知ブロック３０を回動させること
により、保持部２７に係合突起３３を係合させることが
できる。従って、ガイド溝２４に検知ブロック３０を簡
単に取り付けることができる。

【００３５】（２） 検知ブロック３０をガイド溝２４
に挿入する際に、保持部２７は、ガイド溝２４の外側方
へと弾性変形するように構成されている。そのため、ガ
イド溝２４の内部に検知ブロック３０を押し込むだけ
で、検知ブロック３０を取り付けることができる。従っ
て、大きな力を加えることなく、検知ブロック３０を簡
単に取り付けることができる。

【００３６】（３） 検知ブロック３０を検知位置Ｄ２
に到達させることにより、検知ブロック３０の装着状態
を検知できる。そのため、従来と異なり、検知ブロック
３０に板バネ等の付属品を設ける必要がない。この結
果、部品点数が少なくなるので、検知ブロック３０を簡
単に製造することができるとともに、製造コストを低減
することができる。又、検知ブロック３０には板バネ等
の付属品が設けられていないので、検知ブロック３０を
取り付けるのに必要なスペースをほとんど確保する必要
がない。

【００３７】（４） 保持部２７に設けられた爪部２７
ａには、傾斜面２８が形成されている。又、係合突起３
３の下面には、傾斜面３３ａが形成されている。そし
て、ガイド溝２４に検知ブロック３０を取り付ける際に
おいて、両傾斜面２８，３３ａ同士が摺動するようにな
っている。従って、大きな力を加えることなく、爪部２
７ａに係合突起３３をスムーズに係合させることができ
る。

【００３８】なお、本発明の実施形態は以下のように変
更してもよい。 ・ 図１５に示すように、ブロック本体３１の上面後端
に、前記実施形態で示す垂立片４１とは別の垂立片４１
を立設する。垂立片４１の前面に複数の操作部４２を設
け、後面に検出片４４を設ける規制片３８を設ける。そ
して、ジャンクションブロック本体１１の上面から規制
片３８の下面までの高さを、ジャンクションブロック本
体１１の上面から完全装着状態における第２コネクタ１
５の上端縁までの高さよりも僅かに高くなるように設定
する。この構成によれば、検知ブロック３０を第１コネ
クタ１４側に移動させることにより、第１コネクタ１４
の装着状態を検出することができる。又、検知ブロック
３０を第２コネクタ１５側に移動させることにより、第
２コネクタ１５の装着状態も検出することができる。従
って、１つの検知ブロック３０で、２つのコネクタ１
４，１５の装着状態を検知することができる。

【００３９】・ 図１５に示すジャンクションブロック
の別例として、図１６（ａ），（ｂ）に示す構成に変更
してもよい。すなわち、検出片４４の両端下面に、その
基端側に向かうほど肉厚となるリブ５０を２つ設ける。
この構成によれば、検知ブロック３０を第１コネクタ１
４側に移動させた際に、第１コネクタ１４が完全に装着
されていないと、リブ５０の下面が第１コネクタ１４の
上端縁に当接する。そして、検知ブロック３０を更に第
１コネクタ１４側に移動させることにより、第１コネク
タ１４を第１装着部１２内に押し込むことができる。
又、規制片３８の両端下面にも、その基端側に向かうほ
ど肉厚となるリブ５０を２つ設ける。この場合において
も、検出片４４における場合と同様の作用・効果を奏す
ることができる。

【００４０】・ 第１又は第２コネクタ１４，１５に代
えてリレーやヒューズ等の電装品を使用してもよい。 ・ 前記実施形態では、保持部２７をガイド溝２４の一
側に設けた。これ以外にも、前記保持部２７が配置され
ている側とは反対側、つまりガイド溝２４の他側に保持
部２７を設けてもよい。又、ガイド溝２４の両側に複数
の保持部２７を設けてもよい。この構成にすれば、組み
付ける作業者の利き手がどちらであっても対応すること
が可能になる。

【００４１】・ 保持部２７の数を例えば１つ又は３つ
に変更してもよい。 次に、特許請求の範囲に記載された技術的思想のほか
に、前述した実施形態によって把握される技術的思想を
その効果とともに以下に列挙する。

【００４２】（１） 請求項１又は２において、前記保
持部は所定の間隔をおいて複数設けられているジャンク
ションブロック。この構成によれば、係合部を被係合部
に対して確実に係脱させることが可能になる。

【００４３】（２） 請求項１、請求項２及び（１）の
うちいずれかにおいて、前記検知部材は、コネクタが完
全に装着されていないとき、電装品の装着を阻害する規
制部を有し、前記検知部材を非検知位置又は検知位置に
移動させるための治具を挿入するための挿入部が前記規
制部に設けられているジャンクションブロック。この構
成によれば、挿入部に挿入した治具を回動操作すること
により、検知部材を非検知位置又は検知位置に力をほと
んど加えることなく簡単に移動させることができる。

【００４４】（４） 請求項１、請求項２、（１）及び
（２）のいずれかにおいて、保持部の先端部には傾斜面
を有する爪部が設けられているジャンクションブロッ
ク。この構成によれば、検知部材をスムーズかつ確実に
装着することができる。

【００４５】（５） コネクタリテーナにより端子が保
持されたコネクタを装着可能な複数の装着部と、装着部
形成面に沿って移動可能に設けられ前記コネクタの装着
状態を検知する検知部材とを備え、特定のコネクタが完
全に装着されていないとき、前記検知部材によって他の
コネクタの装着が阻害されるようにしたジャンクション
ブロックにおいて、前記検知部材の両側面に係合部をそ
れぞれ設け、前記係合部が係合される被係合部を前記ガ
イド溝の両側面にそれぞれ設け、前記両被係合部のうち
いずれか一方に、前記係合部を被係合部に係脱可能に保
持する保持部を設けたジャンクションブロック。この構
成によれば、コネクタの装着状態を検知する検知部材を
簡単に取り付けることができる。

【００４６】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１に記載の
発明によれば、他の電装品の装着が阻害されることによ
り、特定の電装品の装着不良を検知することができる。

【００４７】請求項２に記載の発明によれば、大きな力
を加えることなく、簡単に検知部材を組み付けることが
できる。請求項３に記載の発明によれば、検知部材を簡
単に取り付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態におけるジャンクションブロックの
斜視図。

【図２】ジャンクションブロックの分解斜視図。

【図３】図２とは違う方向から見たジャンクションブロ
ックの分解斜視図。

【図４】検知ブロックが非検知位置にある場合の平面
図。

【図５】検知ブロックが検知位置にある場合の平面図。

【図６】図４における６−６断面図。

【図７】図５における７−７断面図。

【図８】第１コネクタの斜視図。

【図９】第１コネクタにリテーナが完全装着される前の
斜視図。

【図１０】検知ブロックによって第１コネクタの装着状
態を検知する動作を示す断面図。

【図１１】図１０に続く動作を示す断面図。

【図１２】図１１に続く動作を示す断面図。

【図１３】図１２に続く動作を示す断面図。

【図１４】検知ブロックを非検知位置に移動させる動作
を説明する断面図。

【図１５】別の実施形態を示すジャンクションブロック
の断面図。

【図１６】図１５の別例を示すジャンクションブロック
の断面図。

【図１７】従来技術におけるジャンクションブロックを
示す断面図。

【図１８】図１７に続く動作を示すジャンクションブロ
ックの断面図。

【符号の説明】

１２…第１装着部、１３…第２装着部、１４…第１コネ
クタ（特定の電装品）、１５…第２コネクタ（他の電装
品）、２４…ガイド溝、２５…被係合突条（被係合
部）、２６…被係合突部（被係合部）、２７…保持部、
３０…検知ブロック（検知部材）、３１…ブロック本
体、３２…係合突条（一方の係合部）、３３…係合突起
（他方の係合部）、３８…規制片（規制部）。

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ジャンクションブロック本体に設けら
   れ、電装品を装着可能な複数の装着部と、装着部形成面
   に沿って移動可能に設けられ前記電装品の装着状態を検
   知する検知部材とを備え、特定の電装品が完全に装着さ
   れていないとき、前記検知部材によって他の電装品の装
   着が阻害されるようにしたジャンクションブロックにお
   いて、前記ジャンクションブロック本体の装着部形成面に、前
   記装着部間において装着部の配列方向に沿って延びるガ
   イド溝を設け、前記検知部材をガイド溝の延びる方向に
   沿って移動可能とし、 前記検知部材の両側面に係合部を
   それぞれ設け、前記係合部が係合される被係合部を、前
   記装着部形成面に設けられたガイド溝の両側壁にそれぞ
   れ設け、一方の前記係合部を一方の前記被係合部に係脱
   可能に保持する保持部を設け、前記検知部材はその垂立
   片の上部前面に、前記検知部材が非検知位置から検知位
   置に移動されたときに、前記特定の電装品に当たるか否
   かにより、特定の電装品の装着状態を検知可能な検出部
   を有し、前記検知部材の後面に、特定の電装品が完全に
   装着されていないとき、前記他の電装品の装着を阻害す
   る規制部を設けたジャンクションブロック。
2. 【請求項２】 前記保持部は、前記検知部材を前記ガイ
   ド溝に挿入する際に、前記係合部によって押圧されるこ
   とにより、前記ガイド溝の幅方向に弾性変形可能である
   請求項１に記載のジャンクションブロック。
3. 【請求項３】 ジャンクションブロック本体に設けら
   れ、電装品を装着可能な複数の装着部と、装着部形成面
   に設けたガイド溝に沿って移動可能に設けられ前記電装
   品の装着状態を検知する検知部材とを備えたジャンクシ
   ョンブロックの組み付け方法において、 前記検知部材は全体が四角箱状をなすブロック本体を備
   え、そのブロック本体の両側面に係合部をそれぞれ設
   け、前記両係合部が係合される被係合部を、前記装着部
   形成面に設けられたガイド溝の両側壁にそれぞれ設け、
   前記両係合部のうち一方を前記両被係合部のうち一方に
   係合し、その係合部分を中心にしてブロック本体を回動
   させることにより、一方の前記係合部を一方の前記被係
   合部に係脱可能に保持するための保持部に対して他の前
   記係合部を係合し、前記検知部材を前記ガイド溝に装着
   するようにしたジャンクションブロックの組み付け方
   法。