JP3382681B2 - 含フッ素化合物およびその製法 - Google Patents
含フッ素化合物およびその製法Info
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- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
の製法に関するものである。
2−231475号参照)は幅広い抗菌スペクトルと高
い抗菌活性、さらに高い安全性を有する優れた抗菌剤と
して期待されている。
クロプロピル基を有していることである。
シクロプロピル基の構築には1,2-シス-2-フルオロシク
ロプロピルアミンを用いている。
ば、2-フルオロシクロプロパンカルボン酸から変換する
方法があるが、この2-フルオロシクロプロパンカルボン
酸の合成法としては化33に示す方法(和歌山大学教育
学部紀要 33, 33 (1984))が知られている。ここでは、
まず、ブタジエンとジブロモフルオロメタンから1-ブロ
モ-1-フルオロ-2-ビニルシクロプロパンを得、これを過
マンガン酸カリウムで酸化して2-ブロモ-2-フルオロシ
クロプロパンカルボン酸とした後に、エステルに変換
し、さらに脱ブロム反応および加水分解を行なって2-フ
ルオロシクロプロパンカルボン酸を得ていた。
法は脱ブロム反応の際に毒性の高い水素化トリブチルス
ズを使用すること、また酸化工程において過マンガン酸
カリウム等の酸化剤が大量に必要であること等、工業的
には不利な製法であった。
た結果、2-ブロモ-2-フルオロシクロプロパン誘導体は
水素源の存在下に、アルカリ金属またはアルカリ土類金
属に属する金属で処理する、または含水アセトン中にお
いて亜鉛で処理する、あるいは塩基存在下で接触的水素
化分解反応を行うことにより、収率よく安全に脱ブロム
反応を行うことができること、またヒドロキシメチルシ
クロプロパン誘導体は少量の酸化剤によってカルボン酸
誘導体への酸化を行なうことができることを見いだし本
発明を完成させた。
意味する。)で表される化合物、一般式II
意味する。)で表される化合物、式III
クロプロパン、式IV
パンに関する。
を脱臭素し、一般式IIで表される化合物を得る製法に関
する。
ヒドロキシメチルシクロプロパンを脱臭素し、2-フルオ
ロ-1-ヒドロキシメチルシクロプロパンを得る製法に関
する。
クロプロパンカルボン酸を脱臭素し、2-フルオロシクロ
プロパンカルボン酸を得る製法に関する。
合物を脱臭素し、一般式VIIで表される化合物を得る製
法に関する。
中のR1 は置換基を有していてもよいベンジル基である
が、例えば、ベンゼン環部分がアルキル基やアルコキシ
ル基で置換されたものが挙げられ、これらの置換基は1
種以上が1以上あってもよい。また、酸素原子とベンゼ
ン環をつなぐメチレン部分がアルキル基によって置換さ
れていてもよい。なお、ベンゼン環部分の置換基とメチ
レン部分の置換基は両方あるいはどちらか一方だけでも
よい。
メチル-2-フルオロシクロプロパン誘導体、例えば、1-
ベンジルオキシメチル-2-ブロモ-2-フルオロシクロプロ
パンは、ベンジルアリルエーテルにブロモフルオロカル
ベンを反応させることにより製造することができる。こ
の製法は、従来の方法で用いていたガス状物質であるブ
タジエンの使用を回避でき、反応操作および合成した化
合物の単離操作が著しく簡便であるという特徴を有して
いる。
チル-2-ブロモ-2-フルオロシクロプロパンに通常用いら
れる脱ベンジル反応を行い、式IIIで表される2-ブロモ-
2-フルオロ-1-ヒドロキシメチルシクロプロパンを得る
ことができる。
は脱臭素することにより、それぞれ一般式IIで表される
1-置換ベンジルオキシメチル-2-フルオロシクロプロパ
ン誘導体および式IVで表される2-フルオロ-1-ヒドロキ
シメチルシクロプロパンを得ることができる。なお、式
IVで表される2-フルオロ-1-ヒドロキシメチルシクロプ
ロパンは一般式IIで表される化合物を脱ベンジル反応に
付すことによっても得ることができる。
よって2-フルオロシクロプロパンカルボン酸を製造する
ことができる。式IIIおよび式VIの化合物は、従来のビ
ニル基を有するシクロプロパン類を酸化するのに比べ少
量の酸化剤でカルボン酸に変換できる利点を有してい
る。
よって式Vで表される2-ブロモ-2-フルオロシクロプロ
パンカルボン酸を得ることができる。得られた式Vの化
合物をエステル化することにより一般式VIの2-ブロモ-2
-フルオロシクロプロパンカルボン酸エステル誘導体が
得られる。ここで、一般式VIのR2 の低級アルキル基
は、炭素数が1から6のアルキル基を意味する。
す。
在するが、単一の立体異性体あるいはそれらの混合物の
いずれであってもよい。
の方法がある。 1.水素源の存在下、アルカリ金属またはアルカリ土類
金属で処理 2.含水アセトン中において亜鉛で処理 3.接触的水素化分解 以下に、それぞれの方法を詳しく説明する。
アルカリ土類金属で処理する方法 この方法は、一般式Iで表される1-置換ベンジルオキシ
メチル-2-ブロモ-2-フルオロシクロプロパン誘導体、式
IIIで表される2-ブロモ-2-フルオロ-1-ヒドロキシメチ
ルシクロプロパン、式Vで表される2-ブロモ-2-フルオ
ロシクロプロパンカルボン酸および一般式VIで表される
2-ブロモ-2-フルオロシクロプロパンカルボン酸エステ
ル誘導体に適用することができる。
源を含む溶媒に、アルカリ金属またはアルカリ土類金属
を加えればよい。
リ土類金属としては、例えば金属リチウム、金属ナトリ
ウム、金属カリウムまたは金属カルシウムがある。
用量は、原料化合物に対して 5 から 50 当量使用すれ
ばよい。
ンモニア、アルコール類またはエーテル類を挙げること
ができるが、これらは混合溶媒としてもよい。また、溶
媒に塩基を混在させてもよい。塩基としてはピリジンあ
るいはトリエチルアミン等のアルキルアミン類が使用で
きる。特に、原料化合物がカルボン酸であるときは塩基
を混在させる方が好ましい。アルコール類としてはメタ
ノール、エタノール、プロパノール、第三級ブタノール
等を挙げることができるほか、ペンタノール類、ヘキサ
ノール類を挙げることができる。また、エーテル類とし
ては、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキ
サン、1,2-ジメトキシエタンを例示することができる。
源とは、水素原子を供給できる化合物のことである。例
えば、水、塩化アンモニウムあるいはアルコールなどが
挙げられる。なお、反応溶媒としてエーテル類を使用す
る場合は水素源が必須であるが、反応溶媒としてアルコ
ール類を使用する場合はアルコール類自体が水素源とな
るために、特に水素源を用いなくてもよい。また、液体
アンモニアを溶媒として使用し、金属としてリチウムを
使用する場合も水素源を用いなくともよい。
ては、液体アンモニアと水もしくはアルコール類の混合
物、エーテル類とアルコール類もしくは水との混合物ま
たはアルコール類と水の混合物を挙げることができる。
具体的にはテトラヒドロフランと第三級ブタノールまた
はテトラヒドロフランとメタノールの混合物、あるいは
液体アンモニアと水の混合物等である。
範囲で溶媒の沸点以下であればよいが、好ましくは約零
下 50 ℃から溶媒の沸点までの範囲である。
囲であればよいが、好ましくは 1 時間から 24 時間の
範囲である。
メチル-2-ブロモ-2-フルオロシクロプロパン誘導体、式
IIIで表される2-ブロモ-2-フルオロ-1-ヒドロキシメチ
ルシクロプロパン、式Vで表される2-ブロモ-2-フルオ
ロシクロプロパンカルボン酸および一般式VIで表される
2-ブロモ-2-フルオロシクロプロパンカルボン酸エステ
ル誘導体に適用することができる。
アセトンの混合物に、金属亜鉛を加えればよい。
5 から 50 当量使用すればよい。
アセトン単独でもよいが、塩基を混在させてもよい。塩
基としてはピリジンあるいはトリエチルアミン等のアル
キルアミン類が使用できる。
混合比、アセトン:水= 70 : 30から 90 : 10 (v/v)
で混合させたものが好ましい。
範囲で溶媒の沸点以下であればよいが、好ましくは約零
下 50 ℃から溶媒の沸点の範囲である。
囲であればよいが、好ましくは 1 時間から 24 時間の
範囲である。
メチル-2-ブロモ-2-フルオロシクロプロパン誘導体、式
IIIで表される2-ブロモ-2-フルオロ -1-ヒドロキシメチ
ルシクロプロパンに適用することができる。
および触媒の存在下に水素ガス雰囲気下で処理すればよ
い。
は、この種の水素化分解で通常使用される金属触媒でよ
い。これらのうちで好ましくは、パラジウム−炭素、ラ
ネーニッケル等である。
実施するが、この塩基としては無機または有機塩基でよ
い。無機塩基としては例えば、水酸化ナトリウム、水酸
化カリウムおよび水酸化リチウム等の水酸化アルカリ金
属類、そして炭酸カリウム等の炭酸アルカリ金属塩類を
挙げることができる。一方、有機塩基としてはメチルア
ミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミ
ン等のアルキルアミン類、エタノールアミン等のアルカ
ノールアミン類、1,2-ジアミノエタン、トリメチレンジ
アミン、ヘキサメチレンジアミン等のアルキレンジアミ
ン類、ベンジルアミン等のアラルキルアミン類、ジシア
ンジアミド等、ピリジン、ピペリジン等の飽和、不飽和
もしくは芳香族複素環化合物等を例示することができ
る。これらの塩基のうちでは有機塩基が好ましく、特に
エチレンジアミンが好ましい。
するが、水素圧は、通常、1 から 100気圧 (bar) の範
囲、好ましくは 1 から 50 気圧 (bar) での範囲で実施
すればよい。
くは 5 ないし 60 ℃の範囲であればよい。
化合物 1 モルに対して、1.1 から11 モルの範囲の塩基
を使用し、通常は触媒量でよい必要量の触媒が使用さ
れ、水素化は常圧または加圧化の水素ガス雰囲気下にお
いて、数時間から数十時間にわたって実施すればよい。
を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定される
ものではない。
ロプロパン環平面に対して2位のフッ素原子と1位の置
換基が同じ側にあるものをシス(Cis) とし、異なる側に
あるものをトランス(Trans) とする。
プロパン
オロシクロプロパン 259 mg(1 mmol、Trans / Cis = 1.
04)をメタノール 5 ml に溶解し、金属ナトリウム 644
mg(28 mmol) を加え、室温にて 24 時間撹拌した。反
応液に水を加え、反応を停止し、酢酸エチルで抽出し
た。有機層を水、飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸マグネ
シウムにて乾燥した。溶媒を減圧留去し、得られた粗生
成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(酢酸エチ
ル:ヘキサン=1 : 4)に付し、黄色油状物として、ト
ランス-1-ベンジルオキシメチル-2-フルオロシクロプロ
パン 50.9 mg(28.2 %) およびシス-1-ベンジルオキシメ
チル-2-フルオロシクロプロパン 77.6 mg(43.1 %) を得
た。
オロシクロプロパン1 H-NMR(CDCl3)δ:0.61 - 1.49(3H, m), 3.34(2H, dd,
J = 3.6, 7.2 Hz), 4.11, 4.82(each0.5H, m), 4.53(2
H, s), 7.38(5H, s). シス-1-ベンジルオキシメチル-2-フルオロシクロプロパ
ン1 H-NMR(CDCl3)δ:0.60 - 1.54(3H, m), 3.34 - 3.81(2
H, m), 4.34, 5.08(each 0.5H, m), 4.58(2H, s), 7.38
(5H, s).
ルオロシクロプロパン
オロシクロプロパン 259 mg(1 mmol、Cis / Trans = 1.
04) をエタノール 5 ml に溶解し、金属ナトリウム 805
mg(35 mmol) を加え、室温にて 24 時間撹拌した。反
応液に水を加え、反応を停止し、酢酸エチルで抽出し
た。有機層を水、飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸マグネ
シウムにて乾燥した。溶媒を減圧留去し、得られた粗生
成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(酢酸エチ
ル:ヘキサン=1 : 4)に付し、黄色油状物として、ト
ランス-1-ベンジルオキシメチル-2-フルオロシクロプロ
パン 71.4 mg(39.6 %) およびシス-1-ベンジルオキシメ
チル-2-フルオロシクロプロパン 82.0 mg(45.5 %) を得
た。
ルオロシクロプロパン
ロパン 252 mg(0.98 mmol 、Cis / Trans = 1.04) をイ
ソプロパノールとテトラヒドロフランの混合溶媒(混合
比 5 : 2 (v/v)) 7 mlに溶解し、 55 ℃にて金属ナトリ
ウム 460 mg(20mmol) を加え、 24 時間撹拌した。反応
液に水を加え、反応を停止し、酢酸エチルで抽出した。
有機層を水、飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸マグネシウ
ムにて乾燥した。溶媒を減圧留去し、得られた粗生成物
をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(酢酸エチル:
ヘキサン=1 : 4)に付し、黄色油状物として、トラン
ス-1-ベンジルオキシメチル-2-フルオロシクロプロパン
63.0 mg(35.8 %) およびシス-1-ベンジルオキシメチル
-2-フルオロシクロプロパン 62.9 mg(35.8 %)を得た。
ルシクロプロパン
シクロプロパン 676 mg(4 mmol)を含水アセトン(混合
比、アセトン:水= 80 : 20 (v/v)) 10 ml に溶解
し、亜鉛末 3.92 g(60 mmol) を加えて、 16 時間加熱
還流した。反応液を室温にもどし、亜鉛末を濾去した
後、エーテルで抽出を行なった。有機層を飽和食塩水で
洗浄し、無水硫酸マグネシウムにて乾燥した。溶媒を留
去し、無色油状物として、2-フルオロ-1-ヒドロキシメ
チルシクロプロパン 291.2 mg (80.8 %) を得た。この
ものを分留しシス体とトランス体を単離した。
ロプロパン 沸点; 140℃1 H-NMR(CDCl3)δ:0.5 - 1.6(3H, m), 2.18(1H), 3.4 -
4.21(2H, m), 4.5, 5.1(each 0.5H,m). トランス-2-フルオロ-1-ヒドロキシメチルシクロプロパ
ン 沸点: 142℃1 H-NMR(CDCl3)δ:0.4 - 1.9(3H, m), 1.90(1H), 3.5(2
H, d), 4.15, 4.85(each 0.5H, m).
ボン酸
ボン酸 183 mg(1 mmol) をn-ブタノールとトリエチルア
ミンの混合溶媒 (混合比4 : 1 (v/v)) 5 ml に溶解し、
金属ナトリウム 460 mg(20 mmol) を室温にて加え、1
時間撹拌した。反応液に水を加え、反応を停止し、濃塩
酸を加えて水層を pH 1 に調整した。酢酸エチルにて抽
出を行ない、抽出液をガスクロマトグラフィーによって
分析したところ、トランス-2-フルオロシクロプロパン
カルボン酸が収率 10 % およびシス-2-フルオロシクロ
プロパンカルボン酸が収率 9.6 % で生成していた。
ボン酸 2-ブロモ-2-フルオロシクロプロパンカルボン酸 183 mg
(1 mmol) を 80 % 含水アセトンとトリエチルアミンの
混合溶媒 (混合比 4 : 1 (v/v)) 5 ml に溶解し、亜鉛
末 784.7 mg(12 mmol) を加え、 20 時間加熱還流し
た。反応液に水を加え、反応を停止し、亜鉛末の濾去を
行ない、濃塩酸を加えて水層を pH 1 に調整した。酢酸
エチルにて抽出を行ない、抽出液をガスクロマトグラフ
ィーによって分析したところ、トランス-2-フルオロシ
クロプロパンカルボン酸が収率 32.6% およびシス-2-フ
ルオロシクロプロパンカルボン酸が収率 26.1 % で生成
していた。
ボン酸エチルエステル
ボン酸エチルエステル 211 mg(1 mmol) を含水アセトン
(混合比、アセトン:水= 80 : 20 (v/v)) 5 ml に溶
解し、亜鉛末 588.6 mg(9 mmol)を加え、5.5 時間加熱
還流した。反応液を室温にもどし、亜鉛末の濾去を行な
い、酢酸エチルにて抽出を行なった。抽出液をガスクロ
マトグラフィーによって分析したところ、トランス-2-
フルオロシクロプロパンカルボン酸エチルエステルが収
率 47.4 % およびシス-2-フルオロシクロプロパンカル
ボン酸エチルエステルが収率 45.4 % で生成していた。
ルシクロプロパン
オロシクロプロパン 200 mg(0.78 mmol) をメタノール
4 ml に溶解し、5 % パラジウム−炭素 20 mg を加えて
オートクレーブ中で、 40 気圧の水素圧下、室温で 17
時間撹拌した。その後、反応系にエチレンジアミン 80
μl を加えた後、更に 40 気圧の水素圧下で 15 時間撹
拌を行ない、触媒を濾過して 73 % の収率(シス体 35
%) で、2-フルオロ-1-ヒドロキシメチルシクロプロパン
を得た。
ロモ-2-フルオロシクロプロパン
l)に水酸化カリウム 2.24 g(40 mmol)、無水硫酸マグ
ネシウム 3.61 g(30 mmol) およびベンジルトリブチル
アンモニウムブロミド 178.2 mg(2 mol) を加え、氷冷
下、ジブロモフルオロメタン 1.92 g(10 mmol)を滴下し
た。そのままの温度にて 1 時間、室温にて 3 時間撹拌
した。反応液に、塩化メチレンを加え、濾過を行ない、
濾液の溶媒を減圧留去した。残渣にジイソプロピルエー
テルを加えて、析出したベンジルトリブチルアンモニウ
ムブロミドを濾去した。濾液を減圧蒸留に付し、30 mmH
g で 105 から 108 ℃にてアリルベンジルエーテルを回
収し、1-ベンジルオキシメチル-2-ブロモ-2-フルオロシ
クロプロパンを無色油状物として 1.53 g(59 %) 得た。
キシメチルシクロプロパン
チルシクロプロパン 2.59 g(10 mmol) をメタノール 26
mlに溶解し、5 % パラジウム−炭素 259 mg を加え、
水素雰囲気下、室温にて 4時間撹拌した。5 % パラジウ
ム−炭素を濾去し、溶媒を減圧留去を行ない、2-ブロモ
-2-フルオロ-1-ヒドロキシメチルシクロプロパンを黄色
油状物として 1.5 g(98 %) 得た。
2.44(1H, bs), 3.46 - 4.04(2H, m), 4.15, 4.85(each
0.5H, m).
ボン酸
ロパン 291.2 mg(3.23 mmol) を含水アセトン(混合
比、アセトン:水= 80 : 20 (v/v)) 10 ml に溶解
し、過マンガン酸カリウム 1.26 g(8 mmol)を加え、室
温にて 23 時間撹拌した。溶媒を留去し、水 10 ml を
加え、濃塩酸にて pH 1 に調整し、酢酸エチル(30 ml)
で 3回抽出した。有機層を飽和食塩水で洗浄し、無水硫
酸マグネシウムにて乾燥した。溶媒を減圧留去し、白色
結晶として、2-フルオロシクロプロパンカルボン酸 23
5.3 mg(70.0 %)を得た。
ロパンカルボン酸
シクロプロパン 200 mg(2.2 mmol)を 7 ml のアセトン
に溶解し、炭酸水素ナトリウム 373 mg およびアセトン
7ml に過マンガン酸カリウム 420 mg(2.6 mmol) を溶
解したものを加えた後、室温で一晩撹拌した。濃硫酸お
よび亜硫酸水素ナトリウム溶液を沈殿物が溶解するまで
適量加えた後濃縮し、水を加えてクロロホルムで 3 回
抽出した。有機層を合わせて飽和食塩水洗浄の後、無水
硫酸ナトリウムで乾燥した。溶媒を減圧留去し、2-ブロ
モ-2-フルオロシクロプロパンカルボン酸を、粗収率 90
% で得た。
ロパンカルボン酸エチルエステル
ボン酸 107 mg (0.58 mmol) を、10ml のエタノールに
溶解し、触媒量の濃硫酸を添加した後、4 時間加熱還流
したのち、水を加えて塩化メチレンで抽出した。有機層
を炭酸水素ナトリウム水溶液で洗浄した後、無水硫酸ナ
トリウムで乾燥した。溶媒を減圧留去し、2-ブロモ-2-
フルオロシクロプロパンカルボン酸エチルエステルを定
量的に得た。
Claims (14)
- 【請求項1】 一般式I 【化1】 (式中、R1 はベンジル基を意味し、該ベンジル基のベ
ンゼン環部分はアルキル基もしくはアルコキシル基で置
換されていてもよく、これらのベンゼン環部分の置換基
としては1種以上が1以上あってもよく、また、酸素原
子とベンゼン環をつなぐメチレン部分がアルキル基によ
って置換されていてもよく、ベンゼン環部分とメチレン
部分は両方もしくは一方が置換されていてもよい。)で
表される化合物 - 【請求項2】 一般式II 【化2】 (式中、R1 はベンジル基を意味し、該ベンジル基のベ
ンゼン環部分はアルキル基もしくはアルコキシル基で置
換されていてもよく、これらの置換基は1種以上が1以
上あってもよく、また、酸素原子とベンゼン環をつなぐ
メチレン部分がアルキル基によって置換されていてもよ
く、ベンゼン環部分とメチレン部分は両方もしくは一方
が置換されていてもよい。)で表される化合物 - 【請求項3】 式III 【化3】 で表される化合物
- 【請求項4】 式IV 【化4】 で表される化合物
- 【請求項5】 一般式I 【化5】 (式中、R1 はベンジル基を意味し、該ベンジル基のベ
ンゼン環部分はアルキル基もしくはアルコキシル基で置
換されていてもよく、これらの置換基は1種以上が1以
上あってもよく、また、酸素原子とベンゼン環をつなぐ
メチレン部分がアルキル基によって置換されていてもよ
く、ベンゼン環部分とメチレン部分は両方もしくは一方
が置換されていてもよい。)で表される化合物を水素源
の存在下に、アルカリ金属またはアルカリ土類金属に属
する金属で処理することを特徴とする一般式II 【化6】 (式中、R1 は前記と同じ。)で表される化合物の製法 - 【請求項6】 一般式I 【化7】 (式中、R1 はベンジル基を意味し、該ベンジル基のベ
ンゼン環部分はアルキル基もしくはアルコキシル基で置
換されていてもよく、これらの置換基は1種以上が1以
上あってもよく、また、酸素原子とベンゼン環をつなぐ
メチレン部分がアルキル基によって置換されていてもよ
く、ベンゼン環部分とメチレン部分は両方もしくは一方
が置換されていてもよい。)で表される化合物をアルコ
ール中において金属ナトリウムで処理することを特徴と
する一般式II 【化8】 (式中、R1 は前記と同じ。)で表される化合物の製法 - 【請求項7】 一般式I 【化9】 (式中、R1 はベンジル基を意味し、該ベンジル基のベ
ンゼン環部分はアルキル基もしくはアルコキシル基で置
換されていてもよく、これらの置換基は1種以上が1以
上あってもよく、また、酸素原子とベンゼン環をつなぐ
メチレン部分がアルキル基によって置換されていてもよ
く、ベンゼン環部分とメチレン部分は両方もしくは一方
が置換されていてもよい。)で表される化合物を含水ア
セトン中において亜鉛で処理することを特徴とする一般
式II 【化10】 (式中、R1 は前記と同じ。)で表される化合物の製法 - 【請求項8】 一般式I 【化11】 (式中、R1 はベンジル基を意味し、該ベンジル基のベ
ンゼン環部分はアルキル基もしくはアルコキシル基で置
換されていてもよく、これらの置換基は1種以上が1以
上あってもよく、また、酸素原子とベンゼン環をつなぐ
メチレン部分がアルキル基によって置換されていてもよ
く、ベンゼン環部分とメチレン部分は両方もしくは一方
が置換されていてもよい。)で表される化合物を塩基存
在下で接触的水素化分解反応を行うことを特徴とする一
般式II 【化12】 (式中、R1 は前記と同じ。)で表される化合物の製法 - 【請求項9】 一般式I 【化13】 (式中、R1 はベンジル基を意味し、該ベンジル基のベ
ンゼン環部分はアルキル基もしくはアルコキシル基で置
換されていてもよく、これらの置換基は1種以上が1以
上あってもよく、また、酸素原子とベンゼン環をつなぐ
メチレン部分がアルキル基によって置換されていてもよ
く、ベンゼン環部分とメチレン部分は両方 もしくは一方
が置換されていてもよい。)で表される化合物をパラジ
ウム−炭素およびエチレンジアミンの存在下で接触的水
素化分解反応を行うことを特徴とする一般式II 【化14】 (式中、R1 は前記と同じ。)で表される化合物の製法 - 【請求項10】 式III 【化15】 で表される化合物を水素源の存在下に、アルカリ金属ま
たはアルカリ土類金属に属する金属で処理することを特
徴とする式IV 【化16】 で表される化合物の製法 - 【請求項11】 式III 【化17】 で表される化合物をアルコール中において金属ナトリウ
ムで処理することを特徴とする式IV 【化18】 で表される化合物の製法 - 【請求項12】 式III 【化19】 で表される化合物を含水アセトン中において亜鉛で処理
することを特徴とする式IV 【化20】 で表される化合物の製法 - 【請求項13】 式III 【化21】 で表される化合物を塩基存在下で接触的水素化分解反応
を行うことを特徴とする式IV 【化22】 で表される化合物の製法 - 【請求項14】 式III 【化23】 で表される化合物をパラジウム−炭素およびエチレンジ
アミンの存在下で接触的水素化分解反応を行うことを特
徴とする式IV 【化24】 で表される化合物の製法
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- 1993-10-12 JP JP25394193A patent/JP3382681B2/ja not_active Expired - Fee Related
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