JP3381368B2 - 超音波霧化装置 - Google Patents
超音波霧化装置Info
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Landscapes
- Air Humidification (AREA)
- Special Spraying Apparatus (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、超音波振動子の振動に
より吸液された霧化液をメッシュ部材によりエアロゾル
化（霧化）する超音波霧化装置に関する。
より吸液された霧化液をメッシュ部材によりエアロゾル
化（霧化）する超音波霧化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の超音波霧化装置は、図１
０に示すような概略構成を有する。ここに示す霧化装置
は、霧化液Ｌを入れるボトル７０と、このボトル７０内
に位置する下端７１及びボトル７０外に位置する上端７
２に開口する液体吸い上げ用吸液孔７３を軸方向に有す
るホーン（軸体）７４に、２個の環状超音波振動子７
５，７６を取付けたダブルホーン振動子７７とを備え
る。メッシュ部材８０は、多数の微細孔を有し、コイル
バネ等の弾性部材（図示せず）によってホーン上端７２
に当接される。
０に示すような概略構成を有する。ここに示す霧化装置
は、霧化液Ｌを入れるボトル７０と、このボトル７０内
に位置する下端７１及びボトル７０外に位置する上端７
２に開口する液体吸い上げ用吸液孔７３を軸方向に有す
るホーン（軸体）７４に、２個の環状超音波振動子７
５，７６を取付けたダブルホーン振動子７７とを備え
る。メッシュ部材８０は、多数の微細孔を有し、コイル
バネ等の弾性部材（図示せず）によってホーン上端７２
に当接される。
【０００３】このような霧化装置では、発振器７８で発
生させた高周波電圧を振動子７５，７６に印加すると、
振動子７５，７６の超音波振動によってホーン７４が上
下に振動する。これに伴い、ボトル７０内の霧化液Ｌが
ホーン７４の下端７１から吸液孔７３を通じて吸い上げ
られ、上端７２の開口から出る。そして、上端７２に当
接するメッシュ部材８０によって、霧化液Ｌが霧状にな
って放散する。
生させた高周波電圧を振動子７５，７６に印加すると、
振動子７５，７６の超音波振動によってホーン７４が上
下に振動する。これに伴い、ボトル７０内の霧化液Ｌが
ホーン７４の下端７１から吸液孔７３を通じて吸い上げ
られ、上端７２の開口から出る。そして、上端７２に当
接するメッシュ部材８０によって、霧化液Ｌが霧状にな
って放散する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に超音波振動子を使用してメッシュ部材により霧化液を
霧化する霧化装置では、これまでメッシュ部材としてニ
ッケル板等の金属板が使用されていた。しかしながら、
霧化液には薬液が用いられることが多く、薬液の種類に
よっては金属板が腐食する等の不具合が発生するため、
薬液対策としてセラミック等の硬くて腐食し難い材質の
ものが使用されるようになっている。
に超音波振動子を使用してメッシュ部材により霧化液を
霧化する霧化装置では、これまでメッシュ部材としてニ
ッケル板等の金属板が使用されていた。しかしながら、
霧化液には薬液が用いられることが多く、薬液の種類に
よっては金属板が腐食する等の不具合が発生するため、
薬液対策としてセラミック等の硬くて腐食し難い材質の
ものが使用されるようになっている。
【０００５】この場合、振動子の超音波振動によりメッ
シュ部材を直接振動させた場合、メッシュ部材は自身の
剛性等によって振動子の振幅とは異なった周波数成分を
持つ振動（固有振動）をする。この周波数成分のうち、
低域のうねり振幅は振動子の振動振幅にメッシュ部材が
追従しないことにより発生する。低域のうねり振幅が発
生するとき、図１１の（ａ），（ｂ）に示すように、振
動子（即ちホーン７４の上端７２）とメッシュ部材８０
との間に微小ギャップαが生じ、この微小ギャップαを
通って吸液孔７３からの霧化液Ｌがホーン上端７２とメ
ッシュ部材８０との間に浸入充填され、そのメッシュ部
材８０の充填部分から霧化液Ｌが霧化される。
シュ部材を直接振動させた場合、メッシュ部材は自身の
剛性等によって振動子の振幅とは異なった周波数成分を
持つ振動（固有振動）をする。この周波数成分のうち、
低域のうねり振幅は振動子の振動振幅にメッシュ部材が
追従しないことにより発生する。低域のうねり振幅が発
生するとき、図１１の（ａ），（ｂ）に示すように、振
動子（即ちホーン７４の上端７２）とメッシュ部材８０
との間に微小ギャップαが生じ、この微小ギャップαを
通って吸液孔７３からの霧化液Ｌがホーン上端７２とメ
ッシュ部材８０との間に浸入充填され、そのメッシュ部
材８０の充填部分から霧化液Ｌが霧化される。
【０００６】しかしながら、メッシュ部材８０がセラミ
ック等の硬い材質である場合、超音波振動を受けたメッ
シュ部材のうねり振動は柔らかい材質の場合に比べて小
さい傾向にあり、そのためにホーン上端７２とメッシュ
部材８０との間に霧化液Ｌがうまく広がらず、霧化液Ｌ
の充填面積が小さくなって、充分な霧化量を実現できな
い、という問題がある。
ック等の硬い材質である場合、超音波振動を受けたメッ
シュ部材のうねり振動は柔らかい材質の場合に比べて小
さい傾向にあり、そのためにホーン上端７２とメッシュ
部材８０との間に霧化液Ｌがうまく広がらず、霧化液Ｌ
の充填面積が小さくなって、充分な霧化量を実現できな
い、という問題がある。
【０００７】従って、本発明は、この問題点に着目して
なされたもので、メッシュ部材が振動子より超音波振動
を受けたときに、振動子（軸体上端）とメッシュ部材と
の間に充分な霧化量を実現できるに足る間隙を発生させ
ることができる超音波霧化装置を提供することを目的と
する。
なされたもので、メッシュ部材が振動子より超音波振動
を受けたときに、振動子（軸体上端）とメッシュ部材と
の間に充分な霧化量を実現できるに足る間隙を発生させ
ることができる超音波霧化装置を提供することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の請求項１記載の超音波霧化装置は、下端及
び上端に開口する液体吸い上げ用吸液孔を軸方向に有す
る軸体に、振動子を取付け、軸体上端に、多数の微細孔
を持つメッシュ部材を当接させてなるものにおいて、前
記軸体上端面の吸液孔周辺又は前記メッシュ部材の軸体
上端当接面に、凸部を設けたことを特徴とする。
に、本発明の請求項１記載の超音波霧化装置は、下端及
び上端に開口する液体吸い上げ用吸液孔を軸方向に有す
る軸体に、振動子を取付け、軸体上端に、多数の微細孔
を持つメッシュ部材を当接させてなるものにおいて、前
記軸体上端面の吸液孔周辺又は前記メッシュ部材の軸体
上端当接面に、凸部を設けたことを特徴とする。
【０００９】又、請求項３記載の超音波霧化装置は、下
端及び上端に開口する液体吸い上げ用吸液孔を軸方向に
有する軸体に、振動子を取付け、軸体上端に、多数の微
細孔を持つメッシュ部材を当接させてなるものにおい
て、前記メッシュ部材の軸体上端当接面に、軸体上端面
の吸液孔側（内側）から外側に延在する溝を形成したこ
とを特徴とする。
端及び上端に開口する液体吸い上げ用吸液孔を軸方向に
有する軸体に、振動子を取付け、軸体上端に、多数の微
細孔を持つメッシュ部材を当接させてなるものにおい
て、前記メッシュ部材の軸体上端当接面に、軸体上端面
の吸液孔側（内側）から外側に延在する溝を形成したこ
とを特徴とする。
【００１０】更に、請求項４記載の超音波霧化装置は、
下端及び上端に開口する液体吸い上げ用吸液孔を軸方向
に有する軸体に、振動子を取付け、軸体上端に、多数の
微細孔を持つメッシュ部材を当接させてなるものにおい
て、前記軸体上端と前記メッシュ部材を相互に傾斜させ
て当接させたことを特徴とする。
下端及び上端に開口する液体吸い上げ用吸液孔を軸方向
に有する軸体に、振動子を取付け、軸体上端に、多数の
微細孔を持つメッシュ部材を当接させてなるものにおい
て、前記軸体上端と前記メッシュ部材を相互に傾斜させ
て当接させたことを特徴とする。
【００１１】
【作用】請求項１記載の霧化装置では、軸体上端面の吸
液孔周辺又はメッシュ部材の軸体上端当接面に凸部が設
けられているので、例えば軸体上端面に凸部が設けられ
ている場合を想定すると、軸体上端にメッシュ部材が当
接されれば、メッシュ部材は凸部とのみ接触し、それ以
外の軸体上端部分には接面しない。これにより、メッシ
ュ部材は凸部で支持されると共に、凸部によりメッシュ
部材と軸体上端との間隙が大きくなり、充分な霧化面積
を確保でき、霧化量の増大を実現できる。勿論、メッシ
ュ部材に凸部を設けた場合も同様の作用効果が得られ
る。
液孔周辺又はメッシュ部材の軸体上端当接面に凸部が設
けられているので、例えば軸体上端面に凸部が設けられ
ている場合を想定すると、軸体上端にメッシュ部材が当
接されれば、メッシュ部材は凸部とのみ接触し、それ以
外の軸体上端部分には接面しない。これにより、メッシ
ュ部材は凸部で支持されると共に、凸部によりメッシュ
部材と軸体上端との間隙が大きくなり、充分な霧化面積
を確保でき、霧化量の増大を実現できる。勿論、メッシ
ュ部材に凸部を設けた場合も同様の作用効果が得られ
る。
【００１２】請求項３記載の霧化装置では、メッシュ部
材の軸体上端当接面に、軸体上端面の吸液孔（内側）か
ら外側に延在する溝が形成されているので、霧化液は超
音波振動により軸体上端面の吸液孔から溝を通ってメッ
シュ部材と軸体上端との間隙に放射状に拡がり、霧化面
積が大きくなり、霧化量が増加する。
材の軸体上端当接面に、軸体上端面の吸液孔（内側）か
ら外側に延在する溝が形成されているので、霧化液は超
音波振動により軸体上端面の吸液孔から溝を通ってメッ
シュ部材と軸体上端との間隙に放射状に拡がり、霧化面
積が大きくなり、霧化量が増加する。
【００１３】請求項４記載の霧化装置では、軸体上端と
メッシュ部材を相互に傾斜させて当接させてあるので、
軸体上端とメッシュ部材との間隙は一方側で小さく、他
方側で大きくなり、上記の場合と同様に、霧化液が超音
波振動により間隙の大きい方に放射状に拡がり、結果的
に霧化面積の増加、霧化量の増大を実現できる。なお、
本発明の霧化装置において使用するメッシュ部材の材質
は、ニッケル等の金属のみならず、セラミック等の硬い
ものでもよい。特に、本発明の霧化装置では、セラミッ
ク等の硬い材質のメッシュ部材を用いても、メッシュ部
材と軸体上端との間に充分な間隙を確保することがで
き、霧化量の増加を実現できる。更には、高分子材料
（ポリサルフォン、ポリイミド、ポリカーボネート等）
からなるメッシュ部材を用いても、同様の効果を実現す
ることができる。
メッシュ部材を相互に傾斜させて当接させてあるので、
軸体上端とメッシュ部材との間隙は一方側で小さく、他
方側で大きくなり、上記の場合と同様に、霧化液が超音
波振動により間隙の大きい方に放射状に拡がり、結果的
に霧化面積の増加、霧化量の増大を実現できる。なお、
本発明の霧化装置において使用するメッシュ部材の材質
は、ニッケル等の金属のみならず、セラミック等の硬い
ものでもよい。特に、本発明の霧化装置では、セラミッ
ク等の硬い材質のメッシュ部材を用いても、メッシュ部
材と軸体上端との間に充分な間隙を確保することがで
き、霧化量の増加を実現できる。更には、高分子材料
（ポリサルフォン、ポリイミド、ポリカーボネート等）
からなるメッシュ部材を用いても、同様の効果を実現す
ることができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の超音波霧化装置を実施例に基
づいて説明する。その一実施例に係る霧化装置を図１
〔（ａ）は要部側面図、（ｂ）は上面図〕に示す。但
し、その他の構成部分は図１０に示すような従来の霧化
装置と変わらないので、説明は省略する。超音波振動子
を有するダブルホーン振動子１０のホーン（軸体）１１
は液体吸い上げ用吸液孔１２を有し、吸液孔１２はホー
ン１１の上端１３に開口し、ホーン上端１３の吸液孔１
２周囲に環状の凸部１５が設けられている。
づいて説明する。その一実施例に係る霧化装置を図１
〔（ａ）は要部側面図、（ｂ）は上面図〕に示す。但
し、その他の構成部分は図１０に示すような従来の霧化
装置と変わらないので、説明は省略する。超音波振動子
を有するダブルホーン振動子１０のホーン（軸体）１１
は液体吸い上げ用吸液孔１２を有し、吸液孔１２はホー
ン１１の上端１３に開口し、ホーン上端１３の吸液孔１
２周囲に環状の凸部１５が設けられている。
【００１５】図２において、この凸部１５を有するホー
ン１１の上端１３には、多数の微細孔を持つセラミック
製のメッシュ部材１を例えばコイルバネ６０で当接させ
る。すると、メッシュ部材１は凸部１５により、凸部１
５の厚み分だけ上端１３から間隔を置いて支持される。
この状態で、超音波振動子を振動させると、ホーン１１
も同じ周波数で振動し、それに伴ってメッシュ部材１も
振動する。これにより、霧化液Ｌはホーン１１の吸液孔
１２からメッシュ部材１とホーン上端１３との間隙に拡
がる〔図２の（ａ）参照〕。図２の（ｂ）に示すよう
に、超音波振動時に、メッシュ部材１がホーン上端１３
から離れると、霧化液Ｌは、凸部１５とメッシュ部材１
との間隙を通って凸部１５の外側周囲に拡がる、メッシ
ュ部材１とホーン上端１３との充分な間隙に浸入し、ホ
ーン上端１３の広い範囲に行き渡る。従って、霧化面積
が拡張し、充分な霧化量が得られることになる。勿論、
メッシュ部材１に同様の凸部を設けた場合も、全く同等
の作用効果が得られる。
ン１１の上端１３には、多数の微細孔を持つセラミック
製のメッシュ部材１を例えばコイルバネ６０で当接させ
る。すると、メッシュ部材１は凸部１５により、凸部１
５の厚み分だけ上端１３から間隔を置いて支持される。
この状態で、超音波振動子を振動させると、ホーン１１
も同じ周波数で振動し、それに伴ってメッシュ部材１も
振動する。これにより、霧化液Ｌはホーン１１の吸液孔
１２からメッシュ部材１とホーン上端１３との間隙に拡
がる〔図２の（ａ）参照〕。図２の（ｂ）に示すよう
に、超音波振動時に、メッシュ部材１がホーン上端１３
から離れると、霧化液Ｌは、凸部１５とメッシュ部材１
との間隙を通って凸部１５の外側周囲に拡がる、メッシ
ュ部材１とホーン上端１３との充分な間隙に浸入し、ホ
ーン上端１３の広い範囲に行き渡る。従って、霧化面積
が拡張し、充分な霧化量が得られることになる。勿論、
メッシュ部材１に同様の凸部を設けた場合も、全く同等
の作用効果が得られる。
【００１６】図３に凸部の変更例を示す。この実施例で
は、ホーン２１の上端２３の吸液孔２２周囲に設けられ
た環状の凸部２５に、この凸部２５の中心を通る溝２６
が形成されている。この凸部２５を設けたホーン上端２
３にメッシュ部材を当接させると、メッシュ部材と凸部
２５との当接部分に、溝２６により霧化液の通路ができ
るため、吸液孔２２から出た霧化液がホーン上端２３と
メッシュ部材との間隙に一層拡がり易くなる。なお、凸
部２５に形成する溝は、図３の（ｂ）のように直線状で
ある必要はなく、霧化液が吸液孔２２から凸部２５の外
側周囲に容易に拡がればよく、例えば図４に示すように
十字状の溝２７でもよい。この場合も、メッシュ部材の
凸部に溝を形成しても同様の作用効果が得られる。
は、ホーン２１の上端２３の吸液孔２２周囲に設けられ
た環状の凸部２５に、この凸部２５の中心を通る溝２６
が形成されている。この凸部２５を設けたホーン上端２
３にメッシュ部材を当接させると、メッシュ部材と凸部
２５との当接部分に、溝２６により霧化液の通路ができ
るため、吸液孔２２から出た霧化液がホーン上端２３と
メッシュ部材との間隙に一層拡がり易くなる。なお、凸
部２５に形成する溝は、図３の（ｂ）のように直線状で
ある必要はなく、霧化液が吸液孔２２から凸部２５の外
側周囲に容易に拡がればよく、例えば図４に示すように
十字状の溝２７でもよい。この場合も、メッシュ部材の
凸部に溝を形成しても同様の作用効果が得られる。
【００１７】図５はメッシュ部材自身に溝を設けた例で
ある。ここに示すメッシュ部材２は、そのホーン上端へ
の当接面側Ｂにホーン上端の吸液孔上を通過して延びる
直線状の溝３を有する。又、メッシュ部材２の微細孔４
は、当接面側Ｂから霧化面側Ａに向かって断面テーパ状
であり、全体形状として円錐状を呈するものである。こ
のメッシュ部材２をホーン上端に当接させると、メッシ
ュ部材２のホーン上端との当接面にて、溝３が霧化液の
通路として作用し、この溝３を通じてホーン上端の吸液
孔からの霧化液がメッシュ部材とホーン上端との間隙に
拡がり易くなる。なお、溝３も前記と同様に直線状であ
る必要はなく、例えば図６に示すように十字状の溝５で
あってもよい。
ある。ここに示すメッシュ部材２は、そのホーン上端へ
の当接面側Ｂにホーン上端の吸液孔上を通過して延びる
直線状の溝３を有する。又、メッシュ部材２の微細孔４
は、当接面側Ｂから霧化面側Ａに向かって断面テーパ状
であり、全体形状として円錐状を呈するものである。こ
のメッシュ部材２をホーン上端に当接させると、メッシ
ュ部材２のホーン上端との当接面にて、溝３が霧化液の
通路として作用し、この溝３を通じてホーン上端の吸液
孔からの霧化液がメッシュ部材とホーン上端との間隙に
拡がり易くなる。なお、溝３も前記と同様に直線状であ
る必要はなく、例えば図６に示すように十字状の溝５で
あってもよい。
【００１８】上記では、ホーン上端面又はメッシュ部材
に凸部を設けた例、凸部に溝を形成した例、メッシュ部
材に溝を設けた例を説明したが、ホーン上端とメッシュ
部材を相互に傾けて当接させた場合も、同様の効果が得
られる。この例を図７に示す。ここでは、ホーン上端に
メッシュ部材を傾けて当接させた例であり、特にホーン
４１の上端４３の端面が凸状に湾曲している場合に有効
である。例えば、図７においては、弾性部材としてのコ
イルバネ５０によってメッシュ部材９の左側が強く、右
側が弱くホーン上端４３に押圧され、メッシュ部材９
は、右側が上がり左側が下がった状態に保持されてい
る。こうすることで、ホーン上端４３の吸液孔４２から
出た霧化液Ｌは、メッシュ部材９とホーン上端４３との
間隙が大きくなっている右側領域に浸入して拡がり易
く、結果的に霧化面積が拡がり、霧化量が増えることに
なる。
に凸部を設けた例、凸部に溝を形成した例、メッシュ部
材に溝を設けた例を説明したが、ホーン上端とメッシュ
部材を相互に傾けて当接させた場合も、同様の効果が得
られる。この例を図７に示す。ここでは、ホーン上端に
メッシュ部材を傾けて当接させた例であり、特にホーン
４１の上端４３の端面が凸状に湾曲している場合に有効
である。例えば、図７においては、弾性部材としてのコ
イルバネ５０によってメッシュ部材９の左側が強く、右
側が弱くホーン上端４３に押圧され、メッシュ部材９
は、右側が上がり左側が下がった状態に保持されてい
る。こうすることで、ホーン上端４３の吸液孔４２から
出た霧化液Ｌは、メッシュ部材９とホーン上端４３との
間隙が大きくなっている右側領域に浸入して拡がり易
く、結果的に霧化面積が拡がり、霧化量が増えることに
なる。
【００１９】図７のような例では、メッシュ部材９を傾
いた状態に維持することが重要であるが、その場合に使
用する弾性部材の例を図８及び図９に示す。図８はコイ
ルバネ５１を示し、このコイルバネ５１では、これを霧
化装置の所定位置にセットした場合、右側部分５１ｂが
左側部分５１ａよりメッシュ部材を押圧する力が大きく
なり、メッシュ部材を傾いた状態に保持できる。図９は
環状の板バネ５２を示し、この板バネ５２では、右側部
分５２ｂが左側部分５２ａより押圧力が大きい。
いた状態に維持することが重要であるが、その場合に使
用する弾性部材の例を図８及び図９に示す。図８はコイ
ルバネ５１を示し、このコイルバネ５１では、これを霧
化装置の所定位置にセットした場合、右側部分５１ｂが
左側部分５１ａよりメッシュ部材を押圧する力が大きく
なり、メッシュ部材を傾いた状態に保持できる。図９は
環状の板バネ５２を示し、この板バネ５２では、右側部
分５２ｂが左側部分５２ａより押圧力が大きい。
【００２０】又、弾性部材を用いてメッシュ部材を傾斜
状態に保持する以外にも、単にホーン上端とメッシュ部
材を相互に傾斜状態にすることによっても同等の効果を
得ることができる。この場合、図７のようにホーン上端
４３の端面が凸状に湾曲していなくても充分な効果が期
待できるので、一般の超音波霧化装置に幅広く適用でき
る。
状態に保持する以外にも、単にホーン上端とメッシュ部
材を相互に傾斜状態にすることによっても同等の効果を
得ることができる。この場合、図７のようにホーン上端
４３の端面が凸状に湾曲していなくても充分な効果が期
待できるので、一般の超音波霧化装置に幅広く適用でき
る。
【００２１】
【発明の効果】本発明の超音波霧化装置は、以上説明し
たように構成されるため、下記の効果を有する。 （１）請求項１記載の霧化装置では、軸体上端面の吸液
孔周辺又はメッシュ部材の軸体上端当接面に凸部を設け
たため、メッシュ部材と軸体上端との間隙が大きくな
り、軸体上端の吸液孔からの霧化液が間隙に広く行き渡
り、霧化面積が増加し、霧化量が増大する。 （２）軸体又はメッシュ部材の凸部に軸体上端面の吸液
孔側（内側）から外側に延在する溝を形成することによ
り、メッシュ部材と軸体上端との当接面において、霧化
液が溝を通って凸部の外側周囲に拡がり易くなる。 （３）請求項３記載の霧化装置では、メッシュ部材の軸
体上端当接面に、軸体上端面の吸液孔側（内側）から外
側に延在する溝を形成したため、メッシュ部材と軸体上
端との当接面にて、霧化液が溝を通ってメッシュ部材と
軸体上端との間隙に浸入して拡がり易くなり、霧化面積
の増加により霧化量の増大を実現できる。 （４）請求項４記載の霧化装置では、軸体上端とメッシ
ュ部材を相互に傾斜させて当接させたため、軸体上端と
メッシュ部材との間隙が一方側で大きくなり、結果的に
霧化面積が増加して霧化量が増える。しかも、特にメッ
シュ部材や軸体上端に凸部や溝を設けなくてもよいの
で、一般の霧化装置に広く適用できる。 （５）上記の作用効果を有するため、硬い材質のセラミ
ック等の他に高分子材料からなるメッシュ部材を用いて
も、霧化液の充填面積は大きく確保され、充分な霧化量
が得られる。
たように構成されるため、下記の効果を有する。 （１）請求項１記載の霧化装置では、軸体上端面の吸液
孔周辺又はメッシュ部材の軸体上端当接面に凸部を設け
たため、メッシュ部材と軸体上端との間隙が大きくな
り、軸体上端の吸液孔からの霧化液が間隙に広く行き渡
り、霧化面積が増加し、霧化量が増大する。 （２）軸体又はメッシュ部材の凸部に軸体上端面の吸液
孔側（内側）から外側に延在する溝を形成することによ
り、メッシュ部材と軸体上端との当接面において、霧化
液が溝を通って凸部の外側周囲に拡がり易くなる。 （３）請求項３記載の霧化装置では、メッシュ部材の軸
体上端当接面に、軸体上端面の吸液孔側（内側）から外
側に延在する溝を形成したため、メッシュ部材と軸体上
端との当接面にて、霧化液が溝を通ってメッシュ部材と
軸体上端との間隙に浸入して拡がり易くなり、霧化面積
の増加により霧化量の増大を実現できる。 （４）請求項４記載の霧化装置では、軸体上端とメッシ
ュ部材を相互に傾斜させて当接させたため、軸体上端と
メッシュ部材との間隙が一方側で大きくなり、結果的に
霧化面積が増加して霧化量が増える。しかも、特にメッ
シュ部材や軸体上端に凸部や溝を設けなくてもよいの
で、一般の霧化装置に広く適用できる。 （５）上記の作用効果を有するため、硬い材質のセラミ
ック等の他に高分子材料からなるメッシュ部材を用いて
も、霧化液の充填面積は大きく確保され、充分な霧化量
が得られる。
【図１】ホーン上端に凸部を設けた例を示すホーン上端
の部分側面図及び上面図である。
の部分側面図及び上面図である。
【図２】図１に示すホーン上端とメッシュ部材との作用
を説明する図である。
を説明する図である。
【図３】ホーン上端の凸部に溝を形成した例を示すホー
ン上端の部分側面図及び上面図である。
ン上端の部分側面図及び上面図である。
【図４】ホーン上端の凸部に形成する溝の別例を示す上
面図である。
面図である。
【図５】メッシュ部材のホーン上端との当接面側に溝を
形成した例を示すメッシュ部材の平面図及び要部部分断
面図である。
形成した例を示すメッシュ部材の平面図及び要部部分断
面図である。
【図６】メッシュ部材のホーン上端との当接面側に形成
する溝の別例を示す平面図である。
する溝の別例を示す平面図である。
【図７】ホーン上端にメッシュ部材を傾けて当接させる
例におけるホーン上端とメッシュ部材との作用を説明す
る図である。
例におけるホーン上端とメッシュ部材との作用を説明す
る図である。
【図８】ホーン上端にメッシュ部材を傾けて当接させる
例に使用する弾性部材の一例である。
例に使用する弾性部材の一例である。
【図９】ホーン上端にメッシュ部材を傾けて当接させる
例に使用する弾性部材の別例である。
例に使用する弾性部材の別例である。
【図１０】従来例に係る超音波霧化装置の要部概略構成
図である。
図である。
【図１１】従来例に係る超音波霧化装置におけるホーン
上端とメッシュ部材との作用を説明する図である。
上端とメッシュ部材との作用を説明する図である。
１，２ メッシュ部材
３，５ メッシュ部材の溝
１１，２１，４１ ホーン（軸体）
１２，２２，４２ 液体吸い上げ用吸液孔
１３，２３，４３ ホーン上端
１５，２５ 凸部
２６，２７， 凸部の溝
Ｌ 霧化液
フロントページの続き
(72)発明者 巻田 茂
京都市右京区山ノ内山ノ下町24番地 株
式会社オムロンライフサイエンス研究所
内
(72)発明者 小幡 勝
京都市右京区山ノ内山ノ下町24番地 株
式会社オムロンライフサイエンス研究所
内
(56)参考文献 特開 平５−228410（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−141955（ＪＰ，Ａ)
実開 平５−95671（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B05B 17/06
F24F 6/12
Claims (4)
- 【請求項１】下端及び上端に開口する液体吸い上げ用吸
液孔を軸方向に有する軸体に、振動子を取付け、軸体上
端に、多数の微細孔を持つメッシュ部材を当接させてな
る超音波霧化装置において、 前記軸体上端面の吸液孔周辺又は前記メッシュ部材の軸
体上端当接面に、凸部を設けたことを特徴とする超音波
霧化装置。 - 【請求項２】前記軸体又はメッシュ部材の凸部に、軸体
上端面の吸液孔側（内側）から外側に延在する溝を形成
したことを特徴とする請求項１記載の超音波霧化装置。 - 【請求項３】下端及び上端に開口する液体吸い上げ用吸
液孔を軸方向に有する軸体に、振動子を取付け、軸体上
端に、多数の微細孔を持つメッシュ部材を当接させてな
る超音波霧化装置において、前 記メッシュ部材の軸体上端当接面に、軸体上端面の吸
液孔側（内側）から外側に延在する溝を形成したことを
特徴とする超音波霧化装置。 - 【請求項４】下端及び上端に開口する液体吸い上げ用吸
液孔を軸方向に有する軸体に、振動子を取付け、軸体上
端に、多数の微細孔を持つメッシュ部材を当接させてな
る超音波霧化装置において、 前記軸体上端と前記メッシュ部材を相互に傾斜させて当
接させたことを特徴とする超音波霧化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05146194A JP3381368B2 (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 超音波霧化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05146194A JP3381368B2 (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 超音波霧化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07256170A JPH07256170A (ja) | 1995-10-09 |
| JP3381368B2 true JP3381368B2 (ja) | 2003-02-24 |
Family
ID=12887582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05146194A Expired - Fee Related JP3381368B2 (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 超音波霧化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3381368B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4848581B2 (ja) * | 2000-09-26 | 2011-12-28 | パナソニック株式会社 | 脱臭・殺菌・除菌・防カビ装置 |
| US20100071687A1 (en) * | 2008-09-25 | 2010-03-25 | Micro Base Technology Corporation | Nebulization Apparatus |
| JP5652790B2 (ja) * | 2011-09-22 | 2015-01-14 | オムロンヘルスケア株式会社 | 液体噴霧装置 |
| CN102784738B (zh) * | 2012-07-06 | 2015-12-09 | 江苏大学 | 一种大雾化量的低频超声雾化喷头 |
| CN103433169B (zh) * | 2013-07-11 | 2015-09-02 | 江苏大学 | 一种高斯复合形角的中频超声雾化喷头及其设计方法 |
| JP5928425B2 (ja) | 2013-09-24 | 2016-06-01 | オムロンヘルスケア株式会社 | ネブライザ用メッシュ選定方法、装置、及びプログラム |
| JP7258771B2 (ja) * | 2017-03-23 | 2023-04-17 | スタムフォード・ディバイセズ・リミテッド | エアロゾル送達装置 |
| US10987474B2 (en) * | 2017-03-23 | 2021-04-27 | Stamford Devices Ltd. | Retrofit aerosol delivery system and method |
-
1994
- 1994-03-23 JP JP05146194A patent/JP3381368B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07256170A (ja) | 1995-10-09 |
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