JP3380386B2

JP3380386B2 - 漏水検知方法及び漏水検知積層シート

Info

Publication number: JP3380386B2
Application number: JP00338396A
Authority: JP
Inventors: 文良大野; 潤治佐々木; 雄二大西; 仁桜井; 康弘岡村; 年治有松
Original assignee: Teijin Ltd; Shimizu Corp
Current assignee: Teijin Ltd; Shimizu Corp
Priority date: 1996-01-11
Filing date: 1996-01-11
Publication date: 2003-02-24
Anticipated expiration: 2016-01-11
Also published as: JPH09189635A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、最終処分場等にお
ける漏水を検知する漏水検知方法及び漏水検知積層シー
トに関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、産業廃棄物等は土中に埋め立て処
理される。この際、埋め立てた産業廃棄物から油、重金
属、酸、及び塩基等が含まれる有害な廃液が土壌中に洩
れ出す可能性がある。そこで、産業廃棄物を埋め立てる
場合、埋め立て地の底及び法面に廃液の漏出を防止する
ための漏出防止シートが敷設される。

【０００３】しかし、漏出防止シートを敷設したにもか
かわらず上記廃液が漏出しており、これが社会問題とし
て大きく取り上げられている。この廃液は上記漏出防止
シートが何らかの原因により破損して、この破損部から
漏出したものと考えられる。しかし、漏出防止シートを
敷設し、産業廃棄物を一度土中に埋め立ててしまうと、
上記廃液がその埋め立て地から漏出したものであるか否
かを確かめるには極めて、手間、時間、及び費用を要す
る。

【０００４】近年、廃液等の漏出を検知するための漏水
検知システムが案出されている。この漏水検知システム
は電気的絶縁性を有する漏水防止シートの上下などに、
電線又は電極を格子状に配したものである。上記漏水防
止シートが破損して廃液等が漏出した場合、漏出部分の
抵抗率等の電気的特性が変化する。上記漏水検知システ
ムはこの電気的特性の変化を検出して漏出が生ずる部分
の位置を検知するというものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の漏水検知システムにおいては漏水シートの上下に電
線又は電極を配さなければならず、施工の手間が煩雑で
あり、施工に極めて時間を要するという問題があった。
上記配線又は電極は施工場所において極めて多数必要で
あり、検知精度等を含む品質に問題があった。また、漏
水シートの上側、即ち、廃棄物等と接する側に設けられ
た電極は廃棄物による損傷及び浸出水による腐食等によ
り耐久性が疑わしいという問題があった。本発明は、上
記事情に鑑みてなされたものであり、施工が容易であり
コストダウンが図れ、極めて高い耐久性を有し、長期に
渡って高い検知精度を有する漏水検知方法及び漏水検知
積層シートを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
シート全体に行き渡るように配された導電性の内部電極
を有する漏水検知積層シートと、該漏水検知積層シート
近傍の土中に所定間隔をもって配された３つ以上の外部
電極と、前記内部電極と前記外部電極との間のインピー
ダンスを測定する測定手段とを有し、前記漏水検知積層
シートの漏水を検知する漏水検知方法であって、前記漏
水検知積層シートを設置する前に、測定電極を配するこ
とにより、前記測定電極と前記各々の外部電極とのイン
ピーダンスを計測して等インピーダンス分布図を作成
し、前記漏水検知積層シートを設置した後に、前記内部
電極と前記複数の外部電極各々との間のインピーダンス
を順次測定し、前記等インピーダンス分布図に基づい
て、測定された各々のインピーダンスと等しいインピー
ダンスの分布を表す等インピーダンス線を求めることに
より漏水箇所を特定し漏水を検知することを特徴とする
ものである。

【０００７】

【０００８】また、請求項２記載の発明は、電気的絶縁
性及び遮水性を有するシート部材と、前記シート部材の
間に設けられ、前記シート部材全体に行き渡るよう、繊
維部材とともに配された導電性を有する内部電極とを具
備することを特徴とする漏水検知積層シート。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の一
実施形態について説明する。図２（ａ）、図２（ｂ）は
本発明の一実施形態による漏水検知積層シートの基本構
造を示す分解斜視図及び正断面図である。図２（ａ）に
おいて、１ａ，１ｂは塩化ビニル、合成ゴム、ポリエチ
レン等の遮水シートにより形成され、電気的絶縁性及び
遮水性を有する厚手のシート部材である。このシート部
材１ａ，１ｂは概略四角形に形成される。２は上記シー
ト部材１ａ，１ｂと同様の大きさの四角形に形成され、
シート部材１ａと接するように配置される導電性部材で
ある。

【００１０】３はポリエステル等により編み上げられた
布状の繊維部材であり、上記シート部材１ａ，１ｂと同
様の大きさの四角形の形状を有し、導電性部材２及びシ
ート部材１ｂと接するよう配される。この繊維部材３は
導電性部材２とシート部材１ａ，１ｂとの間に弾力性を
もたせるものである。通常、この漏水検知積層シートが
設置される場所は、石及び礫等の上である。

【００１１】上記繊維部材３は補強材となり、シート部
材１ａ，１ｂの破損等を防止する。上述したように本発
明の一実施形態による漏水検知積層シートは、基本的に
シート部材１ａ，１ｂと、シート部材１ａ，１ｂの間に
形成された導電性部材２及び繊維部材３とからなる４層
構造である。通常、この漏水検知シートにおいては上記
導電性部材２及び繊維部材３が図２（ｂ）中の電導部２
−３のように、交織されて形成されている。

【００１２】次に、本発明の一実施形態による漏水検知
積層シートの具体的構成例について説明する。図３，４
はそれぞれ本発明の一実施形態による漏水検知積層シー
トの構成例を示す分解斜視図であり、図２（ａ）と同一
のものについては同一の符号を付し、その説明を省略す
る。図３において、５は例えばワイヤ等の線状の導電線
であり、シート部材１ａと繊維部材３との間にある。こ
の導電線５はシート部材１ａの１辺から向かい合う辺ま
での長さを有している。

【００１３】また、図４において、７は複数の導電線を
約２０［ｃｍ］間隔でメッシュ状に形成した導電線メッ
シュである。この導電性メッシュ７は一辺の長さがシー
ト部材１ａとほぼ同一であるよう形成される。また、こ
の導電線メッシュ７も上記導電線５と同様に全体が電気
的にほぼ等電位である。尚、図３，４に示された漏水検
知積層シートも図２（ｂ）に示されているように一体形
成される。図３及び図４に示された導電線５及び繊維部
材３、導電メッシュ７及び繊維部材３それぞれも図２
（ｂ）中の電導部２−３のように、交織されて形成され
る。

【００１４】次に、図１、図５、図６、図７、及び図８
（ａ）〜図８（ｇ）を参照して、本発明の一実施形態に
よる漏水検知方法について説明する。本発明の一実施形
態による漏水検知方法は、前述した本発明の一実施形態
による漏水検知積層シートを設置する前の処理と、設置
した後の処理に大別される。図１は本発明の一実施形態
による漏水検知方法の手順を示す処理図である。図５は
漏水検知積層シートを設置する前における処理を説明す
るための断面図である。図６は後述するインピーダンス
分布図を示す図である。図７は本発明の一実施形態によ
る漏水検知積層シートの設置形態を示す断面図である。
図８（ａ）〜図８（ｇ）は本発明の一実施形態による漏
水検知方法を説明するための図である。

【００１５】図１において、手順Ｓ１は漏水検知積層シ
ートを設置する前の処理であり、手順Ｓ２〜手順Ｓ５は
設置後の処理である。手順Ｓ１では作業者等が、予め漏
水検知積層シート設置場所のインピーダンス分布図を作
成する。まず、図５、図６を参照して手順１の処理を説
明する。図５において、１０は地面であり、１１は地面
１０に掘られ、産業廃棄物等を廃棄するための埋立地で
ある。通常、この埋立地１１は縁の一辺の長さが数百メ
ートルの略四角形の形状に形成され、深さは数メートル
…数十メートルを有する。

【００１６】１２ａ，１２ｂは上記埋立地１１の底部で
あって、地中に配される下部電極であり、銅板又は炭素
材等の耐食性を有する導電材によって、約５〜１０セン
チメートル四方の大きさに形成される。この下部電極１
２ａ，１２ｂは個数が２つに限られるわけではなく、通
常、３個以上からなり、お互いが約１００［ｍ］の間隔
をもって配される。１３は埋立地１１の底部に配される
測定電極である。１４は上記下部電極１２ａ，１２ｂ及
び測定電極１３に約１５０［Ｈｚ］の交流電流を供給す
る交流電源である。

【００１７】１５は交流電源１４と測定電極１３との間
に介挿されるインピーダンス計測器であり、下部電極１
２ａ又は下部電極１２ｂと測定電極１３との間のインピ
ーダンスを計測する。１６ａ，１６ｂは端子であり、端
子１６ａは下部電極１２ａに接続され、端子１６ｂは下
部電極１２ｂに接続される。１７は交流電源１４に接続
される切換器であり、交流電源１４を端子１２ａに接続
するか、又は端子１６ｂに接続するかを切り換えるため
のものである。

【００１８】次に、図５，図６を参照してインピーダン
スを測定する方法を説明する。図６において２５はイン
ピーダンス分布を記すグラフ用紙等の記録紙である。Ｐ
１，Ｐ２，Ｐ３は、図５中の埋立地１１を上部から見た
場合の下部電極１２ａ，１２ｂの下部電極位置を示して
いる。これらは、適当な原点を定め、適当な縮小率をも
って上記記録紙２５に記録される。

【００１９】また、例えば、下部電極位置Ｐ１，Ｐ２は
それぞれ図５中の下部電極１２ａ，１２ｂの位置に対応
し、下部電極位置Ｐ３に配された下部電極は図５中にお
いて図示が省略されている（以下この電極を下部電極１
２ｃと称する）。インピーダンスの計測を行う場合、測
定者は切換器１７によって交流電源１４を端子１６ａ、
端子１６ｂ、又は下部電極位置Ｐ３に配された下部電極
に接続された端子（図示省略：以下、端子１６ｃと称す
る）に接続する。

【００２０】次に、測定者は測定電極１３を埋立地１１
内に等インピーダンス線が描けるように配置し、常に変
化するインピーダンスをキャリブレーションしながら計
測を行う。そして、図６に示されたように、各々の下部
電極位置Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３からの等インピーダンス線を
平面的に描画して等インピーダンス分布図を作成する。
図中Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３はそれぞれ下部電極位置Ｐ１，Ｐ
２，Ｐ３を基準にした場合の等インピーダンス線を示し
ており、下部電極位置Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３から遠ざかるに
従いその値は大きくなる。

【００２１】手順Ｓ１においてインピーダンス分布図が
作成されると、前述した漏水検知積層シートが設置され
る。図７は本発明の一実施形態による漏水検知積層シー
トの設置形態を示す断面図であり、図５と同一の部分に
は同一の符号を付し、その説明を省略する。図７が図５
と異なる部分は、測定電極１３が除去され、内部に導電
性部材１８ａを有する漏水検知積層シート１８が埋立地
１１の底部を覆うように、且つ埋立地１１の底部に密着
して設置され、漏水検知積層シート１８の上面に砂又は
粘土等からなる保護砂１９が配された点である。また、
インピーダンス計測器１５は上記導電性部材１８ａに接
続される。

【００２２】漏水検知積層シート１８が図７中に示され
たように設置されると、手順Ｓ２〜手順Ｓ５の処理が行
われる。次に、図１及び図８（ａ）〜図８（ｇ）を参照
して手順Ｓ２〜手順Ｓ５の処理について説明する。図８
（ａ）〜図８（ｇ）において、図６と同一のものには同
一の符号を付し、その説明を省略する。Ｄは漏水検知積
層シート１８に破損が生じた場合の破損部分を示す。３
１は図７中に示された切換器１７を示しており、図示は
省略しているが図７中の交流電源及びインピーダンス計
測器を介して漏水検知積層シート３２の導電性部材１８
ａに接続されている。３０ａ，３０ｂ，３０ｃは端子１
６ａ，１６ｂ，１６ｃと同様のものを示しており、各々
下部電極Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３に接続される。

【００２３】まず、図１中の手順Ｓ２では、操作者が切
換器３１を操作して上記交流電源を端子３１ａに接続す
る。漏水検知積層シート３２に破損が生じていない場
合、導電性部材１８ａと下部電極Ｅ１とは漏水検知積層
シート３２により電気的に絶縁されており、且つ、交流
電源の周波数が低いため電流は流れず、インピーダンス
計測器は無限大の抵抗値を示す。操作者は切換器３１に
より電源を順に端子３１ｂ、端子３１ｃに接続し、同様
にインピーダンスを測定する。電源を端子３１ｃに接続
してインピーダンスを測定した後、再び端子３１ａに接
続してインピーダンスの測定を繰り返す。

【００２４】手順Ｓ２において、端子３１ａ，３１ｂ，
３１ｃと導電性部材１８ａとの間のインピーダンスが測
定された後、この値が何れも無限大であるか否かが判断
される。この処理は測定者がインピーダンス計測器の計
測値により判断するようにしてもよく、例えば、この判
断を行う判断器（図示省略）を別途設け、自動で行われ
るようにしてもよい。上記判断結果が「ＹＥＳ」である
場合、処理は手順Ｓ２へ戻る。一方、判断結果が「Ｎ
Ｏ」の場合、処理は手順Ｓ３へ進む。

【００２５】手順Ｓ３では切換器３１が切り換えられ、
順次、下部電極Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３と導電性部材１８ａと
の間のインピーダンスの測定が行われる（図８（ａ）〜
図８（ｃ））。手順Ｓ４では操作者が手順Ｓ１で予め作
成したインピーダンス分布図に基づいて、手順Ｓ３で計
測されたインピーダンスの値と等しいインピーダンスの
分布を表す等インピーダンス線を求める（図８（ｄ）〜
図８（ｆ））。手順Ｓ５では手順Ｓ５で求めた等インピ
ーダンス線に基づいて、破損部Ｄの破損位置ＰＤを特定
する処理が行われる。

【００２６】尚、上記手順Ｓ２〜Ｓ５の処理は操作者が
手動で行ってもよく、また、例えばインピーダンスを自
動的に測定し、等インピーダンス線を自動的に作成し、
破損部を自動的に作成する専用の装置を用いて自動的に
行うようにしてもよい。また、上記実施形態において
は、図７に示された導電性部材１８ａより下の部分が破
損した場合に対して破損箇所を特定し、漏水を検知する
ようにしていた。しかし、図７に示された保護砂１９中
に、下部電極１２ａ，１２ｂと同様の電極を配し、この
電極に別途、交流電源及びインピーダンス計測器を設
け、保護砂１９中に配された電極と導電性部材１８ａと
の間のインピーダンスを測定するようにして、漏水検知
積層シート１８より上の部分の破損箇所を特定し、漏水
を検出するようにしてもよい。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、この発明による漏
水検知方法及び漏水検知積層シートにおいては、漏水検
知積層シートが内部電極を有しており、該内部電極及び
外部電極に対する配線が極めて少ないので、漏水検知積
層シートを含めた施工が容易であるという効果がある。
また、漏水検知積層シートは、内部電極が設けられ、遮
水性を有するシートによって該内部電極が画設されてい
るので、酸及び塩基により腐食されず、極めて高い耐久
性を有するという効果がある。また、高い耐久性を有す
るので、高い検知精度を長期に渡って保つことが可能で
あるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態による漏水検知方法の手順
を示す処理図である。

【図２】本発明の一実施形態による漏水検知積層シート
の基本構造を示す図であって、（ａ）は分解斜視図、
（ｂ）は正断面図である。

【図３】本発明の一実施形態による漏水検知積層シート
の構成例を示す分解斜視図である。

【図４】本発明の一実施形態による漏水検知積層シート
の構成例を示す分解斜視図である。

【図５】漏水検知積層シートを設置する前における処理
を説明するための断面図である。

【図６】インピーダンス分布図を示す図である。

【図７】本発明の一実施形態による漏水検知積層シート
の設置形態を示す断面図である。

【図８】本発明の一実施形態による漏水検知方法を説明
するための図である。

【符号の説明】

１ａ，１ｂシート部材２，１８ａ導電性部材（内部電極）１２ａ，１２ｂ下部電極（外部電極）１５インピーダンス計測器（測定手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大西雄二東京都港区芝浦一丁目２番３号清水建設株式会社内 (72)発明者桜井仁東京都港区芝浦一丁目２番３号清水建設株式会社内 (72)発明者岡村康弘大阪府大阪市中央区南本町１丁目６番７号帝人株式会社内 (72)発明者有松年治大阪府茨木市耳原３丁目４番１号帝人株式会社大阪研究センター内 (56)参考文献特開平６−94568（ＪＰ，Ａ) 特開平１−178843（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G01M 3/16 G01M 3/04

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】シート全体に行き渡るように配された導
電性の内部電極を有する漏水検知積層シートと、該漏水
検知積層シート近傍の土中に所定間隔をもって配された
３つ以上の外部電極と、前記内部電極と前記外部電極と
の間のインピーダンスを測定する測定手段とを有し、前
記漏水検知積層シートの漏水を検知する漏水検知方法で
あって、前記漏水検知積層シートを設置する前に、測定電極を配
することにより、前記測定電極と前記各々の外部電極と
のインピーダンスを計測して等インピーダンス分布図を
作成し、前記漏水検知積層シートを設置した後に、前記内部電極
と前記複数の外部電極各々との間のインピーダンスを順
次測定し、前記等インピーダンス分布図に基づいて、測定された各
々のインピーダンスと等しいインピーダンスの分布を表
す等インピーダンス線を求めることにより漏水箇所を特
定し漏水を検知することを特徴とする漏水検知方法。
【請求項２】電気的絶縁性及び遮水性を有するシート
部材と、前記シート部材の間に設けられ、前記シート部材全体に
行き渡るよう、繊維部材とともに配された導電性を有す
る内部電極とを具備することを特徴とする漏水検知積層
シート。