JP3380178B2 - 顆粒状食品及びその製造方法 - Google Patents
顆粒状食品及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カレー、シチュ
ー、パスタソース、中華調理用ソース、トマトソース・
ブイヤベースのような洋風煮込みソース等のソース類、
おでん、うどん等の各種スープ・汁類、各種調味料等を
顆粒状にした顆粒状食品及びその製造方法に関するもの
である。
ー、パスタソース、中華調理用ソース、トマトソース・
ブイヤベースのような洋風煮込みソース等のソース類、
おでん、うどん等の各種スープ・汁類、各種調味料等を
顆粒状にした顆粒状食品及びその製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】顆粒状食品は、一般に湿式造粒法または
乾式造粒法により製造されているが、従来行われている
湿式造粒法、乾式造粒法について記載すると、次のとお
りである。 〔湿式造粒法〕一般に湿式造粒法は、加水した食品原料
（水分含量約１５〜３０重量％程度）を押し出し型の造
粒機により顆粒化した後、乾燥処理を施すため、特に上
記加水量が多い場合には、食品風味の飛散、変質が起こ
る、という問題が生じる。上記加水量の少ない湿式造粒
法としては、澱粉類および粉乳、食塩、砂糖、化学調味
料、香辛料などの適宜材料と、さらに食用油脂より成る
原料の水分含量を８〜１３％に調整し、これを押し出し
型の造粒機にかけて造粒した後、熱風乾燥により５〜９
％の水分を蒸発させ、冷却、篩別する顆粒状食品の製造
法（特公昭５３−４５３８０号）が知られている。しか
し、水分含量の少ない食品原料を押し出し型の造粒機に
かけて造粒する場合には、食用油脂を用いなければ造粒
することができず、ローファットあるいはノンファット
の各種スープ、ソース等を作ることができない。
乾式造粒法により製造されているが、従来行われている
湿式造粒法、乾式造粒法について記載すると、次のとお
りである。 〔湿式造粒法〕一般に湿式造粒法は、加水した食品原料
（水分含量約１５〜３０重量％程度）を押し出し型の造
粒機により顆粒化した後、乾燥処理を施すため、特に上
記加水量が多い場合には、食品風味の飛散、変質が起こ
る、という問題が生じる。上記加水量の少ない湿式造粒
法としては、澱粉類および粉乳、食塩、砂糖、化学調味
料、香辛料などの適宜材料と、さらに食用油脂より成る
原料の水分含量を８〜１３％に調整し、これを押し出し
型の造粒機にかけて造粒した後、熱風乾燥により５〜９
％の水分を蒸発させ、冷却、篩別する顆粒状食品の製造
法（特公昭５３−４５３８０号）が知られている。しか
し、水分含量の少ない食品原料を押し出し型の造粒機に
かけて造粒する場合には、食用油脂を用いなければ造粒
することができず、ローファットあるいはノンファット
の各種スープ、ソース等を作ることができない。
【０００３】〔乾式造粒法〕一方、食品原料に加水を要
しない造粒法として、乾式造粒法がある。 例えば、特開平６−１２５７１７号には、被造粒物
に加水することなく上昇融点４０〜５５℃の油脂を混合
し、押し出し造粒する顆粒状食品の製造法が記載されて
いる。しかし、上記湿式造粒法における食品風味の飛
散、変質という問題は解消できるが、固形油脂を使用し
ているため、保存中の油脂の溶融により顆粒の崩壊が生
じる、得られたスープ、ソースにザラツキが感じられ
る、という問題が生じる。 また、特開昭５９−４５８３５号には、食品原料中
にショ糖脂肪酸エステルを混和し、これを板状に圧延成
形し、顆粒化する顆粒状食品の製造法が記載されてい
る。かかる製造法においても、食品原料に加水していな
いため、上記湿式造粒法における食品風味の飛散、変質
という問題は解消できる。しかし、食品原料が、例えば
小麦粉を主原料とするものである場合、かなりの高圧で
なければ圧延成形処理を行うことができず、得られた顆
粒状食品の溶解性が悪くなる、という問題が生じる。
しない造粒法として、乾式造粒法がある。 例えば、特開平６−１２５７１７号には、被造粒物
に加水することなく上昇融点４０〜５５℃の油脂を混合
し、押し出し造粒する顆粒状食品の製造法が記載されて
いる。しかし、上記湿式造粒法における食品風味の飛
散、変質という問題は解消できるが、固形油脂を使用し
ているため、保存中の油脂の溶融により顆粒の崩壊が生
じる、得られたスープ、ソースにザラツキが感じられ
る、という問題が生じる。 また、特開昭５９−４５８３５号には、食品原料中
にショ糖脂肪酸エステルを混和し、これを板状に圧延成
形し、顆粒化する顆粒状食品の製造法が記載されてい
る。かかる製造法においても、食品原料に加水していな
いため、上記湿式造粒法における食品風味の飛散、変質
という問題は解消できる。しかし、食品原料が、例えば
小麦粉を主原料とするものである場合、かなりの高圧で
なければ圧延成形処理を行うことができず、得られた顆
粒状食品の溶解性が悪くなる、という問題が生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
技術における問題の全てを解消し、溶解性が良く、風味
に優れ、ザラツキ感のない食感を有し、しかも、近時の
消費者の健康志向に適合したローファットあるいはノン
ファットの各種スープ、ソース等を作ることができる顆
粒状食品及びその製造法を提供することを目的とする。
技術における問題の全てを解消し、溶解性が良く、風味
に優れ、ザラツキ感のない食感を有し、しかも、近時の
消費者の健康志向に適合したローファットあるいはノン
ファットの各種スープ、ソース等を作ることができる顆
粒状食品及びその製造法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するため鋭意研究を重ねた結果、澱粉を主原料と
し、油脂原料を含まないかあるいは極めて少量含む食品
原料に、極めて少量の加水を行い、特定の硬度になるよ
うに加圧成形し、粉砕して造粒を行うことにより、上記
目的を達成することができることを知見し、本発明を完
成するに至ったのである。
解決するため鋭意研究を重ねた結果、澱粉を主原料と
し、油脂原料を含まないかあるいは極めて少量含む食品
原料に、極めて少量の加水を行い、特定の硬度になるよ
うに加圧成形し、粉砕して造粒を行うことにより、上記
目的を達成することができることを知見し、本発明を完
成するに至ったのである。
【０００６】すなわち、本発明は、加圧成形品を粉砕整
粒してなる顆粒状食品であって、主原料として澱粉を含
み、油脂を０〜６重量％、水分を４〜１２重量％の割合
で含有することを特徴とする顆粒状食品であり、また、
前記顆粒状食品に乾燥処理を施してなる顆粒状食品であ
って、その水分含量が３〜１０重量％であることを特徴
とする顆粒状食品である。さらに、本発明は、主原料と
して澱粉を含み、油脂を０〜６重量％の割合で含む食品
原料に、水分含量が４〜１２重量％になるように加水し
た後、硬度が１００〜２０００ｇｆになるように加圧成
形し、得られた成形物を粉砕整粒することを特徴とする
顆粒状食品の製造方法であり、また、上記顆粒食品の製
造方法において、成形物を粉砕整粒した後、得られた顆
粒状食品の水分含量が３〜１０重量％になるように乾燥
処理を施す顆粒状食品の製造方法である。
粒してなる顆粒状食品であって、主原料として澱粉を含
み、油脂を０〜６重量％、水分を４〜１２重量％の割合
で含有することを特徴とする顆粒状食品であり、また、
前記顆粒状食品に乾燥処理を施してなる顆粒状食品であ
って、その水分含量が３〜１０重量％であることを特徴
とする顆粒状食品である。さらに、本発明は、主原料と
して澱粉を含み、油脂を０〜６重量％の割合で含む食品
原料に、水分含量が４〜１２重量％になるように加水し
た後、硬度が１００〜２０００ｇｆになるように加圧成
形し、得られた成形物を粉砕整粒することを特徴とする
顆粒状食品の製造方法であり、また、上記顆粒食品の製
造方法において、成形物を粉砕整粒した後、得られた顆
粒状食品の水分含量が３〜１０重量％になるように乾燥
処理を施す顆粒状食品の製造方法である。
【０００７】本発明が対象とする顆粒状食品は、湯に溶
かして用いるもので、例えば、カレー、シチュー、パス
タソース、中華調理用ソース、トマトソース・ブイヤベ
ースのような洋風煮込みソース等のソース類、おでん、
うどん等の各種スープ・汁類、各種調味料等を顆粒化し
た食品である。本発明においては、澱粉を主原料とする
ものであるが、澱粉としては、小麦粉、コーンスター
チ、馬鈴薯澱粉、小麦澱粉等が用いられる。澱粉を主原
料とし、後記するその他の材料を用いるが、これら澱粉
を含む原料の使用量は１０〜５０重量％、好ましくは２
０〜４０重量％である。この際、澱粉として湿熱処理小
麦粉、例えば、１１０〜１２０℃の水蒸気により加熱処
理した小麦粉を用いると、粘性を付与し、溶解性を向上
させるので好ましい。
かして用いるもので、例えば、カレー、シチュー、パス
タソース、中華調理用ソース、トマトソース・ブイヤベ
ースのような洋風煮込みソース等のソース類、おでん、
うどん等の各種スープ・汁類、各種調味料等を顆粒化し
た食品である。本発明においては、澱粉を主原料とする
ものであるが、澱粉としては、小麦粉、コーンスター
チ、馬鈴薯澱粉、小麦澱粉等が用いられる。澱粉を主原
料とし、後記するその他の材料を用いるが、これら澱粉
を含む原料の使用量は１０〜５０重量％、好ましくは２
０〜４０重量％である。この際、澱粉として湿熱処理小
麦粉、例えば、１１０〜１２０℃の水蒸気により加熱処
理した小麦粉を用いると、粘性を付与し、溶解性を向上
させるので好ましい。
【０００８】油脂は含まないかあるいは極めて少量であ
ることが必要であって、０〜６重量％、好ましくは２〜
４重量％である。極めて少量ではあるが油脂を用いた場
合には、コク味付けができ、また、製造時における粉原
料の粉立ちを防止することができる。その他の原料とし
ては、砂糖、食塩、粉乳、その他調味料等が用いられ、
対象食品に応じて任意に配合する。デキストリン、酸処
理澱粉（分散剤）を用いると、溶解性を向上させるので
好ましい。デキストリン、酸処理澱粉を用いる場合は、
３０重量％以下が好ましい。
ることが必要であって、０〜６重量％、好ましくは２〜
４重量％である。極めて少量ではあるが油脂を用いた場
合には、コク味付けができ、また、製造時における粉原
料の粉立ちを防止することができる。その他の原料とし
ては、砂糖、食塩、粉乳、その他調味料等が用いられ、
対象食品に応じて任意に配合する。デキストリン、酸処
理澱粉（分散剤）を用いると、溶解性を向上させるので
好ましい。デキストリン、酸処理澱粉を用いる場合は、
３０重量％以下が好ましい。
【０００９】上記食品原料に水分含量が４〜１２重量
％、好ましくは５〜８重量％になるように加水する。加
水方法は特に限定されるものではなく、任意の方法で行
うことができるが、均一な加水が行われるようにするに
は、混合している原料中に、水を噴霧するのが好まし
い。上記のように加水すると、溶解性、風味の良好な顆
粒状食品が得られるのであるが、水分含量が４重量％未
満であると、高圧による加圧成形となり溶解性が低下す
る。また、水分含量が１２重量％を超えると、高温、長
時間の乾燥処理が必要になり風味が低下する。
％、好ましくは５〜８重量％になるように加水する。加
水方法は特に限定されるものではなく、任意の方法で行
うことができるが、均一な加水が行われるようにするに
は、混合している原料中に、水を噴霧するのが好まし
い。上記のように加水すると、溶解性、風味の良好な顆
粒状食品が得られるのであるが、水分含量が４重量％未
満であると、高圧による加圧成形となり溶解性が低下す
る。また、水分含量が１２重量％を超えると、高温、長
時間の乾燥処理が必要になり風味が低下する。
【００１０】上記のように加水した食品原料は、硬度が
１００〜２０００ｇｆになるように加圧成形する。この
際、硬度の測定方法の条件は、次のとおりである。 (a) 被測定物の大きさ：表面３０〜５０ｍｍ2 、厚さ
２．０〜３．０ｍｍ (b) プランジャー形状：Ｗ１３ｍｍ×Ｄ３０ｍｍ×Ｈ２
５ｍｍ三角柱、先端部角度３０0 、先端１ｍｍ幅 (c) 圧縮速度：０．５ｍｍ／ｓｅｃ (d) 硬度：最大荷重点（成形物の破断時にかかった最大
荷重） (e) 測定装置：被測定物に一定の速度で垂直方向から荷
重を加える機構を備えた圧縮試験装置。
１００〜２０００ｇｆになるように加圧成形する。この
際、硬度の測定方法の条件は、次のとおりである。 (a) 被測定物の大きさ：表面３０〜５０ｍｍ2 、厚さ
２．０〜３．０ｍｍ (b) プランジャー形状：Ｗ１３ｍｍ×Ｄ３０ｍｍ×Ｈ２
５ｍｍ三角柱、先端部角度３０0 、先端１ｍｍ幅 (c) 圧縮速度：０．５ｍｍ／ｓｅｃ (d) 硬度：最大荷重点（成形物の破断時にかかった最大
荷重） (e) 測定装置：被測定物に一定の速度で垂直方向から荷
重を加える機構を備えた圧縮試験装置。
【００１１】加圧成形は加圧成形装置により行い、加圧
成形装置としては、打錠機、ロール圧縮機が用いられ
る。打錠機、ロール圧縮機を用いる場合の諸条件につい
て示すと、次のとおりである。 打錠機を用いる場合の条件 打錠圧（面圧）：５０〜３００ＭＰａ（メガパスカ
ル）、好ましくは５０〜１５０ＭＰａ （参照：５０〜３００ＭＰａ＝５００〜３０００ｋｇｆ
／ｃｍ2 ） 成形物の大きさ：φ５〜３０ｍｍ、厚さ：１〜４ｍ
ｍ
成形装置としては、打錠機、ロール圧縮機が用いられ
る。打錠機、ロール圧縮機を用いる場合の諸条件につい
て示すと、次のとおりである。 打錠機を用いる場合の条件 打錠圧（面圧）：５０〜３００ＭＰａ（メガパスカ
ル）、好ましくは５０〜１５０ＭＰａ （参照：５０〜３００ＭＰａ＝５００〜３０００ｋｇｆ
／ｃｍ2 ） 成形物の大きさ：φ５〜３０ｍｍ、厚さ：１〜４ｍ
ｍ
【００１２】ロール圧縮機を用いる場合の条件
ロール支持圧（線圧）：５〜５０ＭＰａ、好ましく
は１０〜２５ＭＰａ ロール間クリアランス：０．３〜１．０ｍｍ ロール回転数：３〜３０ｒｐｍ 原料処理量：１〜２０ｋｇ／ロール幅１ｃｍ 成形物大きさ：厚さ０．５〜３ｍｍ
は１０〜２５ＭＰａ ロール間クリアランス：０．３〜１．０ｍｍ ロール回転数：３〜３０ｒｐｍ 原料処理量：１〜２０ｋｇ／ロール幅１ｃｍ 成形物大きさ：厚さ０．５〜３ｍｍ
【００１３】上記のように加圧成形して得られた成形物
は、次のような条件で粉砕整粒を行う。 使用装置：ロールグラニュレーター（たて溝式ロー
ル整粒機） 粒形：０．２〜３ｍｍ、好ましくは０．５〜２ｍｍ 条件例：１段目ピッチ０．５〜２．５ｍｍ、クリア
ランス１．２〜２．５ｍｍ ２段目ピッチ０．５〜２．５ｍｍ、クリアランス０．３
〜０．８ｍｍ （２段粉砕整粒は微粉の発生を防止する。）
は、次のような条件で粉砕整粒を行う。 使用装置：ロールグラニュレーター（たて溝式ロー
ル整粒機） 粒形：０．２〜３ｍｍ、好ましくは０．５〜２ｍｍ 条件例：１段目ピッチ０．５〜２．５ｍｍ、クリア
ランス１．２〜２．５ｍｍ ２段目ピッチ０．５〜２．５ｍｍ、クリアランス０．３
〜０．８ｍｍ （２段粉砕整粒は微粉の発生を防止する。）
【００１４】上記のように粉砕整粒して得られた顆粒状
食品は、必要により、熱風乾燥、マイクロ波乾燥、低温
乾燥、除湿エアー乾燥等により乾燥処理を施すのが好ま
しい。乾燥処理は水分含量が３〜１０重量％、好ましく
は３〜５重量％になるように行う。このような水分含量
に乾燥するに当たって、上記乾燥方法が適宜に採用でき
るが、例えば、熱風乾燥の場合は、８０℃、３０秒程度
で行う。
食品は、必要により、熱風乾燥、マイクロ波乾燥、低温
乾燥、除湿エアー乾燥等により乾燥処理を施すのが好ま
しい。乾燥処理は水分含量が３〜１０重量％、好ましく
は３〜５重量％になるように行う。このような水分含量
に乾燥するに当たって、上記乾燥方法が適宜に採用でき
るが、例えば、熱風乾燥の場合は、８０℃、３０秒程度
で行う。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施例を挙げて
説明する。なお、以下の実施例及び比較例に記載した硬
度は、前記硬度の測定方法の条件に基づき、測定装置と
して、株式会社山電クリープメータ（レオナー、ＲＥ−
３３０５型）プランジャーＮＯ．４９を使用して測定し
た値である。
説明する。なお、以下の実施例及び比較例に記載した硬
度は、前記硬度の測定方法の条件に基づき、測定装置と
して、株式会社山電クリープメータ（レオナー、ＲＥ−
３３０５型）プランジャーＮＯ．４９を使用して測定し
た値である。
【００１６】
【実施例１】湿熱処理小麦粉４０重量部、調味料（砂
糖、食塩、粉乳、チキンエキス、酵母エキス）５０重量
部、デキストリン１０重量部、水３重量部を混合した食
品原料（水分含量５重量％、油脂含量２重量％）を、打
錠機（菊水株式会社製Ｎｏ．６Ｂ−２型）を用いて、打
錠圧５０ＭＰａの条件で打錠処理し、直径７ｍｍ、厚さ
３ｍｍの打錠品（硬度：５００ｇｆ）を得た。次に、ロ
ールグラニュレータ（日本グラニュレーター株式会社製
ＧＲＮ−１０１１型）を垂直方向に２機設置（１段目ロ
ールクリアランス１．５ｍｍ・ピッチ１．５ｍｍ、２段
目ロールクリアランス０．８ｍｍ・ピッチ１．０ｍｍ）
し、上記打錠品を粉砕整粒し、粒径０．５〜２．０ｍｍ
の即席シチューを得た。
糖、食塩、粉乳、チキンエキス、酵母エキス）５０重量
部、デキストリン１０重量部、水３重量部を混合した食
品原料（水分含量５重量％、油脂含量２重量％）を、打
錠機（菊水株式会社製Ｎｏ．６Ｂ−２型）を用いて、打
錠圧５０ＭＰａの条件で打錠処理し、直径７ｍｍ、厚さ
３ｍｍの打錠品（硬度：５００ｇｆ）を得た。次に、ロ
ールグラニュレータ（日本グラニュレーター株式会社製
ＧＲＮ−１０１１型）を垂直方向に２機設置（１段目ロ
ールクリアランス１．５ｍｍ・ピッチ１．５ｍｍ、２段
目ロールクリアランス０．８ｍｍ・ピッチ１．０ｍｍ）
し、上記打錠品を粉砕整粒し、粒径０．５〜２．０ｍｍ
の即席シチューを得た。
【００１７】
【実施例２】湿熱処理小麦粉４０重量部、調味料（砂
糖、食塩、粉乳、チキンエキス、酵母エキス）５０重量
部、デキストリン１０重量部、水５重量部を混合した食
品原料（水分含量７重量％、油脂含量１．９重量％）
を、実施例１と同様の方法により、打錠処理した成形品
（硬度：１０００ｇｆ）を粉砕整粒処理し、粒径０．５
〜２．０ｍｍの顆粒状品を得た。次に、上記顆粒状品
を、流動層乾燥装置（グラッド株式会社製）を用いて熱
風乾燥（条件：８０℃、３０秒間）し、即席シチュー
（水分含量３重量％）を得た。
糖、食塩、粉乳、チキンエキス、酵母エキス）５０重量
部、デキストリン１０重量部、水５重量部を混合した食
品原料（水分含量７重量％、油脂含量１．９重量％）
を、実施例１と同様の方法により、打錠処理した成形品
（硬度：１０００ｇｆ）を粉砕整粒処理し、粒径０．５
〜２．０ｍｍの顆粒状品を得た。次に、上記顆粒状品
を、流動層乾燥装置（グラッド株式会社製）を用いて熱
風乾燥（条件：８０℃、３０秒間）し、即席シチュー
（水分含量３重量％）を得た。
【００１８】
【実施例３】湿熱処理小麦粉４０重量部、調味料（砂
糖、食塩、粉乳、チキンエキス、酵母エキス）５０重量
部、デキストリン１０重量部、水３重量部を混合した食
品原料（水分含量５重量％、油脂含量２重量％）を、ロ
ール圧縮機（大塚鉄鋼株式会社製ローラーコンパクタ
ー：ロール幅５０ｍｍ、ロール支持圧５ＭＰａ、ロール
クリアランス０．５ｍｍ、ロール径２５０ｍｍ、ロール
回転数６ｒｐｍ、原料処理量１０ｋｇ／ロール幅１ｃ
ｍ）を用いて、ロール処理し、加圧成形品（大きさ：約
５０ｍｍ四方、硬度：５００ｇｆ）を得た。次に、実施
例１と同様のロールグラニュレータにより、上記加圧成
形品を粉砕整粒し、粒径０．５〜２．０ｍｍの即席シチ
ューを得た。
糖、食塩、粉乳、チキンエキス、酵母エキス）５０重量
部、デキストリン１０重量部、水３重量部を混合した食
品原料（水分含量５重量％、油脂含量２重量％）を、ロ
ール圧縮機（大塚鉄鋼株式会社製ローラーコンパクタ
ー：ロール幅５０ｍｍ、ロール支持圧５ＭＰａ、ロール
クリアランス０．５ｍｍ、ロール径２５０ｍｍ、ロール
回転数６ｒｐｍ、原料処理量１０ｋｇ／ロール幅１ｃ
ｍ）を用いて、ロール処理し、加圧成形品（大きさ：約
５０ｍｍ四方、硬度：５００ｇｆ）を得た。次に、実施
例１と同様のロールグラニュレータにより、上記加圧成
形品を粉砕整粒し、粒径０．５〜２．０ｍｍの即席シチ
ューを得た。
【００１９】
【実施例４】湿熱処理小麦粉４０重量部、調味料（砂
糖、食塩、ビーフエキス、チキンエキス、酵母エキス）
４２重量部、デキストリン１０重量部、カレーパウダー
８重量部、水３重量部を混合した食品原料（水分含量５
重量％、油脂含量２重量％）を、ロール圧縮機（大塚鉄
鋼株式会社製ローラーコンパクター：ロール幅５０ｍ
ｍ、ロール支持圧５ＭＰａ、ロールクリアランス０．５
ｍｍ、ロール径２５０ｍｍ、ロール回転数６ｒｐｍ、原
料処理量１０ｋｇ／ロール幅１ｃｍ）を用いてロール処
理し、加圧成形品（大きさ：約５０ｍｍ四方、硬度：５
００ｇｆ）を得た。次に、実施例１と同様のロールグラ
ニュレータにより、上記加圧成形品を粉砕整粒し、粒径
０．５〜２．０ｍｍの即席カレーを得た。得られた即席
カレー４０ｇを、９５℃の熱湯３００ｇに溶解させ、カ
レーを作ったところ、溶解性、風味に優れ、ザラツキ感
のない食感を有するものであった。
糖、食塩、ビーフエキス、チキンエキス、酵母エキス）
４２重量部、デキストリン１０重量部、カレーパウダー
８重量部、水３重量部を混合した食品原料（水分含量５
重量％、油脂含量２重量％）を、ロール圧縮機（大塚鉄
鋼株式会社製ローラーコンパクター：ロール幅５０ｍ
ｍ、ロール支持圧５ＭＰａ、ロールクリアランス０．５
ｍｍ、ロール径２５０ｍｍ、ロール回転数６ｒｐｍ、原
料処理量１０ｋｇ／ロール幅１ｃｍ）を用いてロール処
理し、加圧成形品（大きさ：約５０ｍｍ四方、硬度：５
００ｇｆ）を得た。次に、実施例１と同様のロールグラ
ニュレータにより、上記加圧成形品を粉砕整粒し、粒径
０．５〜２．０ｍｍの即席カレーを得た。得られた即席
カレー４０ｇを、９５℃の熱湯３００ｇに溶解させ、カ
レーを作ったところ、溶解性、風味に優れ、ザラツキ感
のない食感を有するものであった。
【００２０】
【比較例１】押し出し型の造粒機による湿式造粒法（水
分含量：多いケース） 湿熱処理小麦粉４０重量部、調味料（砂糖、食塩、粉
乳、チキンエキス、酵母エキス、バター）５０重量部、
油脂１０重量部、水１０重量部を混合した食品原料（水
分含量１５重量％、油脂含量１５重量％）を、押し出し
造粒機（不二パウダル株式会社エックペレックＥＳＫ−
１型）を用いて押出し造粒後、８５℃、１０分間乾燥
し、粒径１．０ｍｍの即席シチュー（水分含量４重量
％）を得た。
分含量：多いケース） 湿熱処理小麦粉４０重量部、調味料（砂糖、食塩、粉
乳、チキンエキス、酵母エキス、バター）５０重量部、
油脂１０重量部、水１０重量部を混合した食品原料（水
分含量１５重量％、油脂含量１５重量％）を、押し出し
造粒機（不二パウダル株式会社エックペレックＥＳＫ−
１型）を用いて押出し造粒後、８５℃、１０分間乾燥
し、粒径１．０ｍｍの即席シチュー（水分含量４重量
％）を得た。
【００２１】
【比較例２】加水しないロール加圧による造粒法
加水することなく、湿熱処理小麦粉４０重量部、調味料
（砂糖、食塩、粉乳、チキンエキス、酵母エキス）５０
重量部、デキストリン１０重量部を混合した食品原料
（水分含量３重量％、油脂含量２重量％）を、ロール圧
縮機（大塚鉄鋼株式会社製ローラーコンパクター：ロー
ル幅５０ｍｍ、ロール支持圧６０ＭＰａ、ロールクリア
ランス０．５ｍｍ、ロール径２５０ｍｍ、ロール回転数
６ｒｐｍ、原料処理量１０ｋｇ／ロール幅１ｃｍ）を用
いてロール処理し、加圧成形品（大きさ：約５０ｍｍ四
方、硬度：１００００ｇｆ）を得た。次に、実施例１と
同様のロールグラニュレータにより、上記加圧成形品を
粉砕整粒し、粒径０．５〜２．０ｍｍの即席シチューを
得た。
（砂糖、食塩、粉乳、チキンエキス、酵母エキス）５０
重量部、デキストリン１０重量部を混合した食品原料
（水分含量３重量％、油脂含量２重量％）を、ロール圧
縮機（大塚鉄鋼株式会社製ローラーコンパクター：ロー
ル幅５０ｍｍ、ロール支持圧６０ＭＰａ、ロールクリア
ランス０．５ｍｍ、ロール径２５０ｍｍ、ロール回転数
６ｒｐｍ、原料処理量１０ｋｇ／ロール幅１ｃｍ）を用
いてロール処理し、加圧成形品（大きさ：約５０ｍｍ四
方、硬度：１００００ｇｆ）を得た。次に、実施例１と
同様のロールグラニュレータにより、上記加圧成形品を
粉砕整粒し、粒径０．５〜２．０ｍｍの即席シチューを
得た。
【００２２】
【比較例３】押し出し型の造粒機による乾式造粒法（油
脂含量：多いケース） 加水することなく、湿熱処理小麦粉４０重量部、調味料
（砂糖、食塩、粉乳、チキンエキス、酵母エキス）４０
重量部、食用硬化油２０重量部を混合した食品原料（水
分含量２重量％、油脂含量１８重量％）を、押し出し造
粒機（不二パウダル株式会社製ＤＧ−１型）を用いて押
し出し造粒後、６０℃から２５℃に冷却して、粒径１．
０ｍｍの即席シチューを得た。
脂含量：多いケース） 加水することなく、湿熱処理小麦粉４０重量部、調味料
（砂糖、食塩、粉乳、チキンエキス、酵母エキス）４０
重量部、食用硬化油２０重量部を混合した食品原料（水
分含量２重量％、油脂含量１８重量％）を、押し出し造
粒機（不二パウダル株式会社製ＤＧ−１型）を用いて押
し出し造粒後、６０℃から２５℃に冷却して、粒径１．
０ｍｍの即席シチューを得た。
【００２３】
【実験例】実施例１〜３、比較例１〜３により得られた
顆粒状の即席シチュー４０ｇを、９５℃の熱湯３００ｇ
に溶解させ、クリームシチューを作った。これを官能試
験により評価した結果を示すと表１のとおりである。な
お、表１には、パネル２０名の平均値を示した。
顆粒状の即席シチュー４０ｇを、９５℃の熱湯３００ｇ
に溶解させ、クリームシチューを作った。これを官能試
験により評価した結果を示すと表１のとおりである。な
お、表１には、パネル２０名の平均値を示した。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】上記実験例における官能試験の評価結果
からも明らかなように、本発明によれば、溶解性が良
く、風味に優れ、ザラツキ感のない食感を有し、近時の
消費者の健康志向に適合したローファットあるいはノン
ファットの各種スープ、ソース等を作ることができる。
からも明らかなように、本発明によれば、溶解性が良
く、風味に優れ、ザラツキ感のない食感を有し、近時の
消費者の健康志向に適合したローファットあるいはノン
ファットの各種スープ、ソース等を作ることができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 加圧成形品を粉砕整粒してなる顆粒状食
品であって、主原料として澱粉を含み、油脂を０〜６重
量％、水分を４〜１２重量％の割合で含有することを特
徴とする顆粒状食品。 - 【請求項２】 請求項１に記載の顆粒状食品に乾燥処理
を施してなる顆粒状食品であって、その水分含量が３〜
１０重量％であることを特徴とする顆粒状食品。 - 【請求項３】 主原料として澱粉を含み、油脂を０〜６
重量％の割合で含む食品原料に、水分含量が４〜１２重
量％になるように加水した後、硬度が１００〜２０００
ｇｆになるように加圧成形し、得られた成形物を粉砕整
粒することを特徴とする顆粒状食品の製造方法。 - 【請求項４】 上記成形物を粉砕整粒した後、得られた
顆粒状食品の水分含量が３〜１０重量％になるように乾
燥処理を施す請求項３に記載の顆粒状食品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30553998A JP3380178B2 (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | 顆粒状食品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30553998A JP3380178B2 (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | 顆粒状食品及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000125783A JP2000125783A (ja) | 2000-05-09 |
| JP3380178B2 true JP3380178B2 (ja) | 2003-02-24 |
Family
ID=17946385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30553998A Expired - Fee Related JP3380178B2 (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | 顆粒状食品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3380178B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5095783B2 (ja) * | 2010-08-02 | 2012-12-12 | 日清食品冷凍株式会社 | 濃縮液状スープ |
| JP7274949B2 (ja) * | 2019-06-13 | 2023-05-17 | ハウス食品株式会社 | 溶媒を添加して食品を調製するための組成物 |
-
1998
- 1998-10-27 JP JP30553998A patent/JP3380178B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000125783A (ja) | 2000-05-09 |
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