JP3380179B2 - 顆粒状食品及びその製造方法 - Google Patents
顆粒状食品及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カレー、シチュ
ー、パスタソース、中華調理用ソース、トマトソース・
ブイヤベースのような洋風煮込みソース等のソース類、
おでん、うどん等の各種スープ・汁類、各種調味料等を
顆粒状にした顆粒状食品及びその製造方法に関するもの
である。
ー、パスタソース、中華調理用ソース、トマトソース・
ブイヤベースのような洋風煮込みソース等のソース類、
おでん、うどん等の各種スープ・汁類、各種調味料等を
顆粒状にした顆粒状食品及びその製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】顆粒状食品は、一般に湿式造粒法または
乾式造粒法により製造されているが、従来行われている
湿式造粒法、乾式造粒法について記載すると、次のとお
りである。 〔湿式造粒法〕一般に湿式造粒法は、加水した食品原料
（水分含量約１５〜３０重量％程度）を押し出し型の造
粒機により顆粒化した後、乾燥処理を施すため、上記加
水量が多い場合には、特に食品風味の飛散、変質が起こ
る、という問題が生じる。上記加水量の少ない湿式造粒
法としては、澱粉類および粉乳、食塩、砂糖、化学調味
料、香辛料などの適宜材料と、さらに食用油脂より成る
原料の水分含量を８〜１３％に調整し、これを押し出し
型の造粒機にかけて造粒した後、熱風乾燥により５〜９
％の水分を蒸発させ、冷却、篩別する顆粒状食品の製造
法（特公昭５３−４５３８０号）が知られている。しか
し、かかる顆粒状食品の製造法においても、乾燥処理を
施すため、食品風味の飛散、変質が生じる、という問題
が生じる。また、水分含量の少ない食品原料を押し出し
型の造粒機にかけて造粒する場合には、食用油脂を用い
なければ造粒することができず、ローファットの各種ス
ープ、ソース等を作ることができない。
乾式造粒法により製造されているが、従来行われている
湿式造粒法、乾式造粒法について記載すると、次のとお
りである。 〔湿式造粒法〕一般に湿式造粒法は、加水した食品原料
（水分含量約１５〜３０重量％程度）を押し出し型の造
粒機により顆粒化した後、乾燥処理を施すため、上記加
水量が多い場合には、特に食品風味の飛散、変質が起こ
る、という問題が生じる。上記加水量の少ない湿式造粒
法としては、澱粉類および粉乳、食塩、砂糖、化学調味
料、香辛料などの適宜材料と、さらに食用油脂より成る
原料の水分含量を８〜１３％に調整し、これを押し出し
型の造粒機にかけて造粒した後、熱風乾燥により５〜９
％の水分を蒸発させ、冷却、篩別する顆粒状食品の製造
法（特公昭５３−４５３８０号）が知られている。しか
し、かかる顆粒状食品の製造法においても、乾燥処理を
施すため、食品風味の飛散、変質が生じる、という問題
が生じる。また、水分含量の少ない食品原料を押し出し
型の造粒機にかけて造粒する場合には、食用油脂を用い
なければ造粒することができず、ローファットの各種ス
ープ、ソース等を作ることができない。
【０００３】〔乾式造粒法〕一方、食品原料に加水を要
しない造粒法として、乾式造粒法がある。 例えば、特開平６−１２５７１７号には、被造粒物
に加水することなく上昇融点４０〜５５℃の油脂を混合
し、押し出し造粒する顆粒状食品の製造法が記載されて
いる。しかし、上記湿式造粒法における食品風味の飛
散、変質という問題は解消できるが、固形油脂を使用し
ているため、保存中の油脂の溶融により顆粒の崩壊が生
じる、得られたスープ、ソースにザラツキが感じられ
る、という問題が生じる。 また、特開昭５９−４５８３５号には、食品原料中
にショ糖脂肪酸エステルを混合し、これを板状に圧延成
形し、顆粒化する顆粒状食品の製造法が記載されてい
る。かかる製造法においても、食品原料に加水していな
いため、上記湿式造粒法における食品風味の飛散、変質
という問題は解消できる。しかし、食品原料が、例えば
小麦粉を主原料とするものである場合、かなりの高圧で
なければ圧延成形処理を行うことができず、得られた顆
粒状食品の溶解性が悪くなる、という問題が生じる。
しない造粒法として、乾式造粒法がある。 例えば、特開平６−１２５７１７号には、被造粒物
に加水することなく上昇融点４０〜５５℃の油脂を混合
し、押し出し造粒する顆粒状食品の製造法が記載されて
いる。しかし、上記湿式造粒法における食品風味の飛
散、変質という問題は解消できるが、固形油脂を使用し
ているため、保存中の油脂の溶融により顆粒の崩壊が生
じる、得られたスープ、ソースにザラツキが感じられ
る、という問題が生じる。 また、特開昭５９−４５８３５号には、食品原料中
にショ糖脂肪酸エステルを混合し、これを板状に圧延成
形し、顆粒化する顆粒状食品の製造法が記載されてい
る。かかる製造法においても、食品原料に加水していな
いため、上記湿式造粒法における食品風味の飛散、変質
という問題は解消できる。しかし、食品原料が、例えば
小麦粉を主原料とするものである場合、かなりの高圧で
なければ圧延成形処理を行うことができず、得られた顆
粒状食品の溶解性が悪くなる、という問題が生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
技術における問題の全てを解消し、溶解性が良く、風味
に優れ、ザラツキ感のない食感を有し、しかも、近時の
消費者の健康志向に適合したローファットの各種スー
プ、ソース等を作ることができる顆粒状食品及びその製
造法を提供することを目的とする。
技術における問題の全てを解消し、溶解性が良く、風味
に優れ、ザラツキ感のない食感を有し、しかも、近時の
消費者の健康志向に適合したローファットの各種スー
プ、ソース等を作ることができる顆粒状食品及びその製
造法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するため鋭意研究を重ねた結果、澱粉原料と澱粉原
料以外の原料に分け、澱粉原料については極少量の油脂
を加え、加水することなく押し出し造粒し、一方、澱粉
以外の原料については、加水することなく加圧成形した
後、粉砕整粒し、それぞれの方法により得られた顆粒物
を混合することにより、上記目的を達成することができ
ることを知見し、本発明を完成するに至ったのである。
解決するため鋭意研究を重ねた結果、澱粉原料と澱粉原
料以外の原料に分け、澱粉原料については極少量の油脂
を加え、加水することなく押し出し造粒し、一方、澱粉
以外の原料については、加水することなく加圧成形した
後、粉砕整粒し、それぞれの方法により得られた顆粒物
を混合することにより、上記目的を達成することができ
ることを知見し、本発明を完成するに至ったのである。
【０００６】すなわち、本発明は、加水することなく上
昇融点４０〜５０℃の油脂とともに押し出し造粒した澱
粉顆粒と、澱粉以外の原料を加水することなく加圧成形
し、粉砕整粒したその他原料顆粒とを含有してなること
を特徴とする顆粒状食品である。また、本発明は、澱粉
原料を、加水することなく上昇融点４０〜５０℃の油脂
とともに加熱・混合した後、押し出し造粒し、冷却固化
した澱粉顆粒と、澱粉以外の原料を、加水することなく
硬度が１００〜２０００ｇｆになるように加圧成形した
後、成形物を粉砕整粒したその他原料顆粒を重量比１：
０．３〜９の割合で混合することを特徴とする顆粒状食
品の製造方法であり、さらに、上記顆粒状食品の製造方
法において、油脂が、澱粉顆粒とその他原料顆粒を混合
した顆粒状食品に２〜１６重量％の割合、さらに好まし
くは２〜４重量％の割合で含有されている顆粒状食品の
製造方法である。
昇融点４０〜５０℃の油脂とともに押し出し造粒した澱
粉顆粒と、澱粉以外の原料を加水することなく加圧成形
し、粉砕整粒したその他原料顆粒とを含有してなること
を特徴とする顆粒状食品である。また、本発明は、澱粉
原料を、加水することなく上昇融点４０〜５０℃の油脂
とともに加熱・混合した後、押し出し造粒し、冷却固化
した澱粉顆粒と、澱粉以外の原料を、加水することなく
硬度が１００〜２０００ｇｆになるように加圧成形した
後、成形物を粉砕整粒したその他原料顆粒を重量比１：
０．３〜９の割合で混合することを特徴とする顆粒状食
品の製造方法であり、さらに、上記顆粒状食品の製造方
法において、油脂が、澱粉顆粒とその他原料顆粒を混合
した顆粒状食品に２〜１６重量％の割合、さらに好まし
くは２〜４重量％の割合で含有されている顆粒状食品の
製造方法である。
【０００７】本発明が対象とする顆粒状食品は、湯に溶
かして用いるもので、例えば、カレー、シチュー、パス
タソース、中華調理用ソース、トマトソース・ブイヤベ
ースのような洋風煮込みソース等のソース類、おでん、
うどん等の各種スープ・汁類、各種調味料等を顆粒化し
た食品である。本発明においては、澱粉原料と澱粉以外
の原料に分け、それぞれ別々に顆粒化するのであるが、
先ず、澱粉原料の顆粒化について述べる。澱粉原料とし
ては、小麦粉、コーンスターチ、馬鈴薯澱粉、小麦澱粉
等が用いられる。澱粉原料の使用に当たり、湿熱処理小
麦粉、例えば１１０〜１２０℃の水蒸気により加熱処理
したものを使用すると、粘性が付与され、溶解性が向上
するので好ましい。また、デキストリン、酸処理澱粉を
使用すると、溶解性が向上するので好ましい。デキスト
リン、酸処理澱粉を使用する場合は３０重量％以下であ
る。
かして用いるもので、例えば、カレー、シチュー、パス
タソース、中華調理用ソース、トマトソース・ブイヤベ
ースのような洋風煮込みソース等のソース類、おでん、
うどん等の各種スープ・汁類、各種調味料等を顆粒化し
た食品である。本発明においては、澱粉原料と澱粉以外
の原料に分け、それぞれ別々に顆粒化するのであるが、
先ず、澱粉原料の顆粒化について述べる。澱粉原料とし
ては、小麦粉、コーンスターチ、馬鈴薯澱粉、小麦澱粉
等が用いられる。澱粉原料の使用に当たり、湿熱処理小
麦粉、例えば１１０〜１２０℃の水蒸気により加熱処理
したものを使用すると、粘性が付与され、溶解性が向上
するので好ましい。また、デキストリン、酸処理澱粉を
使用すると、溶解性が向上するので好ましい。デキスト
リン、酸処理澱粉を使用する場合は３０重量％以下であ
る。
【０００８】上記澱粉原料を、加水することなく上昇融
点４０〜５０℃の油脂とともに加熱・混合するに当たっ
て、使用する油脂としては、上昇融点が４０〜５０℃で
あれば特に限定されるものではない。上昇融点が低すぎ
ると、得られた顆粒状食品ないし食品素材が輸送時や夏
場等のような比較的高い温度の環境下に置かれた場合
に、顆粒状態を維持できなくなる。反対に、上昇融点が
高すぎると、顆粒状食品ないし食品素材を使用して得ら
れた食品の喫食時の食感に悪影響（舌へのザラツキ感や
風味等）を与えることになる。
点４０〜５０℃の油脂とともに加熱・混合するに当たっ
て、使用する油脂としては、上昇融点が４０〜５０℃で
あれば特に限定されるものではない。上昇融点が低すぎ
ると、得られた顆粒状食品ないし食品素材が輸送時や夏
場等のような比較的高い温度の環境下に置かれた場合
に、顆粒状態を維持できなくなる。反対に、上昇融点が
高すぎると、顆粒状食品ないし食品素材を使用して得ら
れた食品の喫食時の食感に悪影響（舌へのザラツキ感や
風味等）を与えることになる。
【０００９】油脂の含有量は、澱粉顆粒とその他原料顆
粒を混合した顆粒状食品に２〜１６重量％の割合が好ま
しく、さらに好ましくは２〜４重量％の割合である。こ
の範囲の油脂を使用すると、食品を喫食する時にザラツ
キ感やべたつき等のない食感が得られ、また、造粒し易
くなるとともに比較的顆粒強度の強いものを得ることが
できる。澱粉原料と油脂を加熱・混合するに当たって、
油脂は予め加熱して液状にしておくのが、澱粉原料と混
合する作業上、有益である。
粒を混合した顆粒状食品に２〜１６重量％の割合が好ま
しく、さらに好ましくは２〜４重量％の割合である。こ
の範囲の油脂を使用すると、食品を喫食する時にザラツ
キ感やべたつき等のない食感が得られ、また、造粒し易
くなるとともに比較的顆粒強度の強いものを得ることが
できる。澱粉原料と油脂を加熱・混合するに当たって、
油脂は予め加熱して液状にしておくのが、澱粉原料と混
合する作業上、有益である。
【００１０】造粒物を作る場合には、造粒性を向上させ
るために、通常、澱粉原料を多く含む、例えばカレーや
シチュー等を湿式法で造粒する場合、多量の油脂を必要
としたが、本発明によれば、特定の上昇融点の油脂を使
用することにより、造粒性を向上させることができるの
で、油脂の量を従来の湿式造粒法よりも大幅に減少させ
ることができる。また、本発明によれば、食品原料のう
ち、澱粉原料のみを押し出し造粒するため、食品原料の
全てを押し出し造粒する従来の乾式造粒法よりも、相対
的に油脂の使用量を減少させることができる。澱粉原料
と油脂を加熱・混合するに当たっては、油脂の上昇融点
以上の温度で行い、一般的には、８０〜１２０℃で５〜
４０分間行うのがよい。
るために、通常、澱粉原料を多く含む、例えばカレーや
シチュー等を湿式法で造粒する場合、多量の油脂を必要
としたが、本発明によれば、特定の上昇融点の油脂を使
用することにより、造粒性を向上させることができるの
で、油脂の量を従来の湿式造粒法よりも大幅に減少させ
ることができる。また、本発明によれば、食品原料のう
ち、澱粉原料のみを押し出し造粒するため、食品原料の
全てを押し出し造粒する従来の乾式造粒法よりも、相対
的に油脂の使用量を減少させることができる。澱粉原料
と油脂を加熱・混合するに当たっては、油脂の上昇融点
以上の温度で行い、一般的には、８０〜１２０℃で５〜
４０分間行うのがよい。
【００１１】上記加熱・混合した被造粒物を、冷却せず
に得られた時の温度で押し出し造粒機にかけるか、また
は６０℃程度、好ましくは５０〜６０℃程度に冷却した
後、押し出し造粒機にかけて押し出し造粒する。ここ
で、例えば、加熱・混合により得られた温度１００〜１
３０℃の被造粒物を５０〜６０℃程度に冷却するのは、
２軸エクストルーダーや流動層冷却装置などの公知の方
法で行うことができる。本発明においては、任意の押し
出し造粒機を使用することができるが、生産能力や作業
性等の点からダブルスクリュータイプの押し出し造粒機
を使用するのが好ましい。また、造粒機から排出される
造粒物の温度が５０〜６０℃となるように温度設定して
造粒を行うのが好ましい。
に得られた時の温度で押し出し造粒機にかけるか、また
は６０℃程度、好ましくは５０〜６０℃程度に冷却した
後、押し出し造粒機にかけて押し出し造粒する。ここ
で、例えば、加熱・混合により得られた温度１００〜１
３０℃の被造粒物を５０〜６０℃程度に冷却するのは、
２軸エクストルーダーや流動層冷却装置などの公知の方
法で行うことができる。本発明においては、任意の押し
出し造粒機を使用することができるが、生産能力や作業
性等の点からダブルスクリュータイプの押し出し造粒機
を使用するのが好ましい。また、造粒機から排出される
造粒物の温度が５０〜６０℃となるように温度設定して
造粒を行うのが好ましい。
【００１２】造粒機から造粒物が排出された後、造粒物
を直ちに冷却する。冷却は急速冷却が好ましく、急速冷
却の方法としては、炭酸ガスや窒素ガス等のガスを吹き
つけて急速冷却する方法、流動層で冷風を吹きつけるこ
とにより冷却する方法、ドライアイスや炭酸ガス等によ
り予め冷却してある床に造粒物を落下させ、この床上を
移動させながら冷却する方法等が例示される。これによ
って、造粒物中の油脂は急速冷却され、その結果、油脂
の白濁を防止することができる。急速冷却の例として
は、品温５０〜６０℃のものを１０分間以内に、好まし
くは１〜５分の間に１０℃にまで冷却する。このように
して、平均粒径０．３〜３ｍｍの造粒物が得られる。
を直ちに冷却する。冷却は急速冷却が好ましく、急速冷
却の方法としては、炭酸ガスや窒素ガス等のガスを吹き
つけて急速冷却する方法、流動層で冷風を吹きつけるこ
とにより冷却する方法、ドライアイスや炭酸ガス等によ
り予め冷却してある床に造粒物を落下させ、この床上を
移動させながら冷却する方法等が例示される。これによ
って、造粒物中の油脂は急速冷却され、その結果、油脂
の白濁を防止することができる。急速冷却の例として
は、品温５０〜６０℃のものを１０分間以内に、好まし
くは１〜５分の間に１０℃にまで冷却する。このように
して、平均粒径０．３〜３ｍｍの造粒物が得られる。
【００１３】次に、澱粉以外の原料の顆粒化について述
べる。澱粉以外の原料としては、砂糖、食塩、粉乳、野
菜パウダー、チキンエキス・ポークエキス等の各種エキ
ス類、その他調味料等であり、これらの原料を対象食品
に応じて任意に配合する。上記原料を、加水することな
く硬度が１００〜２０００ｇｆ、好ましくは２００〜５
００ｇｆになるように加圧成形する。この際、硬度の測
定方法の条件は、次のとおりである。 (a) 被測定物の大きさ：表面３０〜５０ｍｍ2 、厚さ
２．０〜３．０ｍｍ (b) プランジャー形状：Ｗ１３ｍｍ×Ｄ３０ｍｍ×Ｈ２
５ｍｍ三角柱、先端部角度３０°、先端１ｍｍ幅 (c) 圧縮速度：０．５ｍｍ／ｓｅｃ (d) 硬度：最大荷重点（成形物の破断時にかかった最大
荷重） (e) 測定装置：被測定物に一定の速度で垂直方向から荷
重を加える機構を備えた圧縮試験装置。
べる。澱粉以外の原料としては、砂糖、食塩、粉乳、野
菜パウダー、チキンエキス・ポークエキス等の各種エキ
ス類、その他調味料等であり、これらの原料を対象食品
に応じて任意に配合する。上記原料を、加水することな
く硬度が１００〜２０００ｇｆ、好ましくは２００〜５
００ｇｆになるように加圧成形する。この際、硬度の測
定方法の条件は、次のとおりである。 (a) 被測定物の大きさ：表面３０〜５０ｍｍ2 、厚さ
２．０〜３．０ｍｍ (b) プランジャー形状：Ｗ１３ｍｍ×Ｄ３０ｍｍ×Ｈ２
５ｍｍ三角柱、先端部角度３０°、先端１ｍｍ幅 (c) 圧縮速度：０．５ｍｍ／ｓｅｃ (d) 硬度：最大荷重点（成形物の破断時にかかった最大
荷重） (e) 測定装置：被測定物に一定の速度で垂直方向から荷
重を加える機構を備えた圧縮試験装置。
【００１４】加圧成形は加圧成形装置により行い、加圧
成形装置としては、打錠機、ロール圧縮機が用いられ
る。打錠機、ロール圧縮機を用いる場合の諸条件につい
て示すと、次のとおりである。 打錠機を用いる場合の条件 打錠圧（面圧）：５０〜３００ＭＰａ（メガパスカ
ル）、好ましくは５０〜１５０ＭＰａ （参照：５０〜３００ＭＰａ＝５００〜３０００ｋｇｆ
／ｃｍ2 ） 成形物の大きさ：φ５〜３０ｍｍ、厚さ：１〜４ｍ
ｍ
成形装置としては、打錠機、ロール圧縮機が用いられ
る。打錠機、ロール圧縮機を用いる場合の諸条件につい
て示すと、次のとおりである。 打錠機を用いる場合の条件 打錠圧（面圧）：５０〜３００ＭＰａ（メガパスカ
ル）、好ましくは５０〜１５０ＭＰａ （参照：５０〜３００ＭＰａ＝５００〜３０００ｋｇｆ
／ｃｍ2 ） 成形物の大きさ：φ５〜３０ｍｍ、厚さ：１〜４ｍ
ｍ
【００１５】ロール圧縮機を用いる場合の条件
ロール支持圧（線圧）：５〜５０ＭＰａ、好ましく
は１０〜２５ＭＰａ ロール間クリアランス：０．３〜１．０ｍｍ ロール回転数：３〜３０ｒｐｍ 原料処理量：１〜２０ｋｇ／ロール幅１ｃｍ 成形物の大きさ：厚さ０．５〜３ｍｍ
は１０〜２５ＭＰａ ロール間クリアランス：０．３〜１．０ｍｍ ロール回転数：３〜３０ｒｐｍ 原料処理量：１〜２０ｋｇ／ロール幅１ｃｍ 成形物の大きさ：厚さ０．５〜３ｍｍ
【００１６】上記のように加圧成形して得られた成形物
は、次のような条件で粉砕整粒を行う。 使用装置：ロールグラニュレーター（たて溝式ロー
ル整粒機） 粒径：０．２〜２．５ｍｍ、好ましくは０．５〜２
ｍｍ 条件例：１段目ピッチ０．５〜２．５ｍｍ、クリア
ランス１．２〜２．５ｍｍ ２段目ピッチ０．５〜２．５ｍｍ、クリアランス０．３
〜０．８ｍｍ （２段粉砕整粒は微粉の発生を防止する。） 以上のようにして得られた澱粉顆粒とその他原料顆粒
を、重量比１：０．３〜９の割合で混合して顆粒状食品
とする。この割合で混合すると、湯に溶解させた時に、
澱粉のとろみを付与することができる。
は、次のような条件で粉砕整粒を行う。 使用装置：ロールグラニュレーター（たて溝式ロー
ル整粒機） 粒径：０．２〜２．５ｍｍ、好ましくは０．５〜２
ｍｍ 条件例：１段目ピッチ０．５〜２．５ｍｍ、クリア
ランス１．２〜２．５ｍｍ ２段目ピッチ０．５〜２．５ｍｍ、クリアランス０．３
〜０．８ｍｍ （２段粉砕整粒は微粉の発生を防止する。） 以上のようにして得られた澱粉顆粒とその他原料顆粒
を、重量比１：０．３〜９の割合で混合して顆粒状食品
とする。この割合で混合すると、湯に溶解させた時に、
澱粉のとろみを付与することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施例を挙げて
説明する。なお、以下の実施例及び比較例に記載した硬
度は、前記硬度の測定方法の条件に基づき、測定装置と
して、株式会社山電クリープメータ（レオナー、ＲＥ−
３３０５型）プランジャーＮＯ．４９を使用して測定し
た値である。
説明する。なお、以下の実施例及び比較例に記載した硬
度は、前記硬度の測定方法の条件に基づき、測定装置と
して、株式会社山電クリープメータ（レオナー、ＲＥ−
３３０５型）プランジャーＮＯ．４９を使用して測定し
た値である。
【実施例１】ａ．澱粉顆粒の製造
加水することなく湿熱処理小麦粉６０重量部、精製豚脂
２０重量部（上昇融点４４℃）、デキストリン２０重量
部を加熱混合した食品原料を、押し出し造粒機（不二パ
ウダル株式会社製ＤＧ−１型）を用いて押し出し造粒
後、６０℃から２５℃に冷却して、粒径１．０ｍｍの澱
粉顆粒を得た。
２０重量部（上昇融点４４℃）、デキストリン２０重量
部を加熱混合した食品原料を、押し出し造粒機（不二パ
ウダル株式会社製ＤＧ−１型）を用いて押し出し造粒
後、６０℃から２５℃に冷却して、粒径１．０ｍｍの澱
粉顆粒を得た。
【００１８】ｂ．その他原料顆粒の製造
加水することなく砂糖、食塩、粉乳、チキンエキス、酵
母エキスを混合した食品原料５０重量部を、ロール圧縮
機（大塚鉄鋼株式会社製ローラーコンパクター：ロール
幅５０ｍｍ、ロール支持圧５ＭＰａ、ロールクリアラン
ス０．５ｍｍ、ロール径２５０ｍｍ、ロール回転数６ｒ
ｐｍ、原料処理量１０ｋｇ／ロール幅１ｃｍ）を用い
て、ロール処理し、加圧成形品（大きさ：約５０ｍｍ四
方、硬度：５００ｇｆ）を得た。次に、ロールグラニュ
レータ（日本グラニュレーター株式会社製ＧＲＮ−１０
１１型）を垂直方向に２機設置（１段目ロールクリアラ
ンス１．５ｍｍ・ピッチ１．５ｍｍ、２段目ロールクリ
アランス０．８ｍｍ・ピッチ１．０ｍｍ）し、上記加圧
成形品を粉砕整粒し、粒径０．５〜２．０ｍｍの即席シ
チューを得た。上記澱粉顆粒６０重量部とその他原料顆
粒４０重量部を混合して、即席シチューを得た。
母エキスを混合した食品原料５０重量部を、ロール圧縮
機（大塚鉄鋼株式会社製ローラーコンパクター：ロール
幅５０ｍｍ、ロール支持圧５ＭＰａ、ロールクリアラン
ス０．５ｍｍ、ロール径２５０ｍｍ、ロール回転数６ｒ
ｐｍ、原料処理量１０ｋｇ／ロール幅１ｃｍ）を用い
て、ロール処理し、加圧成形品（大きさ：約５０ｍｍ四
方、硬度：５００ｇｆ）を得た。次に、ロールグラニュ
レータ（日本グラニュレーター株式会社製ＧＲＮ−１０
１１型）を垂直方向に２機設置（１段目ロールクリアラ
ンス１．５ｍｍ・ピッチ１．５ｍｍ、２段目ロールクリ
アランス０．８ｍｍ・ピッチ１．０ｍｍ）し、上記加圧
成形品を粉砕整粒し、粒径０．５〜２．０ｍｍの即席シ
チューを得た。上記澱粉顆粒６０重量部とその他原料顆
粒４０重量部を混合して、即席シチューを得た。
【００１９】
【実施例２】その他原料顆粒の食品原料として、砂糖、
食塩、ビーフエキス、チキンエキス、酵母エキス、カレ
ーパウダーを混合したものを使用する以外は、実施例１
と同様の方法により、粒径０．５〜２．０ｍｍの即席カ
レーを得た。得られた即席カレー４０ｇを、９５℃の熱
湯３００ｇに溶解させ、カレーを作ったところ、溶解
性、風味に優れ、ザラツキ感のない食感を有するもので
あった。
食塩、ビーフエキス、チキンエキス、酵母エキス、カレ
ーパウダーを混合したものを使用する以外は、実施例１
と同様の方法により、粒径０．５〜２．０ｍｍの即席カ
レーを得た。得られた即席カレー４０ｇを、９５℃の熱
湯３００ｇに溶解させ、カレーを作ったところ、溶解
性、風味に優れ、ザラツキ感のない食感を有するもので
あった。
【００２０】
【比較例１】押し出し型の造粒機による湿式造粒法（水
分含量：多いケース） 湿式処理小麦粉４０重量部、調味料（砂糖、食塩、粉
乳、チキンエキス、酵母エキス、バター）５０重量部、
油脂１０重量部、水１０重量部を混合した食品原料（水
分含量１５重量％、油脂含量１５重量％）を、押し出し
造粒機（不二パウダル株式会社エックペレックＥＳＫ−
１型）を用いて押し出し造粒した後、８５℃、１０分間
乾燥し、粒径１．０ｍｍの即席シチュー（水分含量４重
量％）を得た。
分含量：多いケース） 湿式処理小麦粉４０重量部、調味料（砂糖、食塩、粉
乳、チキンエキス、酵母エキス、バター）５０重量部、
油脂１０重量部、水１０重量部を混合した食品原料（水
分含量１５重量％、油脂含量１５重量％）を、押し出し
造粒機（不二パウダル株式会社エックペレックＥＳＫ−
１型）を用いて押し出し造粒した後、８５℃、１０分間
乾燥し、粒径１．０ｍｍの即席シチュー（水分含量４重
量％）を得た。
【００２１】
【比較例２】加水しないロール加圧による造粒法
加水することなく、湿熱処理小麦粉４０重量部、調味料
（砂糖、食塩、粉乳、チキンエキス、酵母エキス）５０
重量部、デキストリン１０重量部を混合した食品原料
（水分含量３重量％、油脂含量２重量％）を、ロール圧
縮機（大塚鉄鋼株式会社製ローラーコンパクター：ロー
ル幅５０ｍｍ、ロール支持圧６０ＭＰａ、ロールクリア
ランス０．５ｍｍ、ロール径２５０ｍｍ、ロール回転数
６ｒｐｍ、原料処理量１０ｋｇ／ロール幅１ｃｍ）を用
いてロール処理し、加圧成形品（大きさ：約５０ｍｍ四
方、硬度：１００００ｇｆ）を得た。次に、実施例１と
同様のロールグラニュレータにより、上記加圧成形品を
粉砕整粒し、粒径０．５〜２．０ｍｍの即席シチューを
得た。
（砂糖、食塩、粉乳、チキンエキス、酵母エキス）５０
重量部、デキストリン１０重量部を混合した食品原料
（水分含量３重量％、油脂含量２重量％）を、ロール圧
縮機（大塚鉄鋼株式会社製ローラーコンパクター：ロー
ル幅５０ｍｍ、ロール支持圧６０ＭＰａ、ロールクリア
ランス０．５ｍｍ、ロール径２５０ｍｍ、ロール回転数
６ｒｐｍ、原料処理量１０ｋｇ／ロール幅１ｃｍ）を用
いてロール処理し、加圧成形品（大きさ：約５０ｍｍ四
方、硬度：１００００ｇｆ）を得た。次に、実施例１と
同様のロールグラニュレータにより、上記加圧成形品を
粉砕整粒し、粒径０．５〜２．０ｍｍの即席シチューを
得た。
【００２２】
【比較例３】押し出し型の造粒機による乾式造粒法（油
脂含量：多いケース） 加水することなく、湿熱処理小麦粉４０重量部、調味料
（砂糖、食塩、粉乳、チキンエキス、酵母エキス）４０
重量部、食用硬化油２０重量部を混合した食品原料（水
分含量２重量％、油脂含量１８重量％）を、押し出し造
粒機（不二パウダル株式会社製ＤＧ−１型）を用いて押
し出し造粒した後、６０℃から２５℃に冷却して、粒径
１．０ｍｍの即席シチューを得た。
脂含量：多いケース） 加水することなく、湿熱処理小麦粉４０重量部、調味料
（砂糖、食塩、粉乳、チキンエキス、酵母エキス）４０
重量部、食用硬化油２０重量部を混合した食品原料（水
分含量２重量％、油脂含量１８重量％）を、押し出し造
粒機（不二パウダル株式会社製ＤＧ−１型）を用いて押
し出し造粒した後、６０℃から２５℃に冷却して、粒径
１．０ｍｍの即席シチューを得た。
【００２３】
【実験例】実施例１、比較例１〜３により得られた顆粒
状の即席シチュー４０ｇを、９５℃の熱湯３００ｇに溶
解させ、クリームシチューを作った。これを官能試験に
より評価した結果を示すと表１のとおりである。なお、
表１には、パネル２０名の平均値を示した。
状の即席シチュー４０ｇを、９５℃の熱湯３００ｇに溶
解させ、クリームシチューを作った。これを官能試験に
より評価した結果を示すと表１のとおりである。なお、
表１には、パネル２０名の平均値を示した。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】上記実験例における官能試験の評価結果
からも明らかなように、本発明によれば、溶解性が良
く、風味に優れ、ザラツキ感のない食感を有し、また、
近時の消費者の健康志向に適合したローファットの各種
スープ、ソース等を作ることができる。
からも明らかなように、本発明によれば、溶解性が良
く、風味に優れ、ザラツキ感のない食感を有し、また、
近時の消費者の健康志向に適合したローファットの各種
スープ、ソース等を作ることができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 加水することなく上昇融点４０〜５０℃
の油脂とともに押し出し造粒した澱粉顆粒と、澱粉以外
の原料を加水することなく加圧成形し、粉砕整粒したそ
の他原料顆粒とを含有してなることを特徴とする顆粒状
食品。 - 【請求項２】 澱粉原料を、加水することなく上昇融点
４０〜５０℃の油脂とともに加熱・混合した後、押し出
し造粒し、冷却固化した澱粉顆粒と、澱粉以外の原料
を、加水することなく硬度が１００〜２０００ｇｆにな
るように加圧成形した後、成形物を粉砕整粒したその他
原料顆粒を重量比１：０．３〜９の割合で混合すること
を特徴とする顆粒状食品の製造方法。 - 【請求項３】 上記油脂が、澱粉顆粒とその他原料顆粒
を混合した顆粒状食品に２〜１６重量％の割合で含有さ
れている請求項２に記載の顆粒状食品の製造方法。 - 【請求項４】 上記油脂が、澱粉顆粒とその他原料顆粒
を混合した顆粒状食品に２〜４重量％の割合で含有され
ている請求項３に記載の顆粒状食品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30554498A JP3380179B2 (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | 顆粒状食品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30554498A JP3380179B2 (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | 顆粒状食品及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000125784A JP2000125784A (ja) | 2000-05-09 |
| JP3380179B2 true JP3380179B2 (ja) | 2003-02-24 |
Family
ID=17946447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30554498A Expired - Fee Related JP3380179B2 (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | 顆粒状食品及びその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3380179B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
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|---|---|---|---|---|
| JP4261085B2 (ja) * | 2001-05-31 | 2009-04-30 | クラシエフーズ株式会社 | 顆粒用微粉化防止剤、顆粒の微粉化防止方法及び微粉化防止性を有する顆粒の製造方法。 |
| JP5400365B2 (ja) * | 2008-12-01 | 2014-01-29 | テーブルマーク株式会社 | バター風味調味料組成物及び飲食品のバター風味増強方法 |
| JP2012039897A (ja) * | 2010-08-16 | 2012-03-01 | Nisshin Foods Kk | パスタソース用ルウ |
| JP5878190B2 (ja) * | 2014-02-25 | 2016-03-08 | ヱスビー食品株式会社 | 粉粒状混合調味料およびその製造方法 |
| JP2019000051A (ja) * | 2017-06-16 | 2019-01-10 | ハウス食品株式会社 | 熱湯を注いで粘性を付与するための顆粒状組成物 |
| JP6429348B1 (ja) * | 2017-07-03 | 2018-11-28 | 株式会社ビー・エッチ | 発泡性緑葉粉末 |
-
1998
- 1998-10-27 JP JP30554498A patent/JP3380179B2/ja not_active Expired - Fee Related
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