JP3373410B2 - 半冷凍飲料製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、水、シロ
ップ、及び炭酸ガスからなる原料液を冷却、攪拌するこ
とでシャーベット状の半冷凍飲料を製造する半冷凍飲料
製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】半冷凍飲料製造装置は、例えば、水、シ
ロップ、及び炭酸ガスからなる原料液を冷却しつつ攪拌
することで半冷凍飲料を製造するものであり、例えば、
特開平８―２１５５５５号公報に示されている。同装置
は、円筒ケーシングとは別体のサブタンクを有し、この
サブタンクにて外部からの水、シロップタンクからのシ
ロップ、及び炭酸ガスボンベからの炭酸ガスを一旦混合
した上で、円筒ケーシング内に原料液として供給する。
円筒ケーシングは、同ケーシングに巻装された冷却管に
よって冷却され、ケーシング内壁面にて原料液を冷凍す
る。又、同ケーシング内にはギヤモータにて回転される
掻取・攪拌板が備えられており、内壁面にて冷凍された
原料を掻き取るとともに未冷凍の原料と攪拌して、半冷
凍飲料を製造する。これらの動作は電気制御回路により
制御され、制御対象は、水、シロップ、炭酸ガスの供
給、円筒ケーシング内の温度、及びギヤモータ作動等で
ある。更に、同電気制御回路は、例えば、シロップタン
ク内のシロップ不足や炭酸ガス切れ等を検知し外部に表
示するとともに、円筒ケーシング内温度の異常、ギヤモ
ータ異常、サブタンク内圧異常等の半冷凍飲料製造装置
の異常状態を検出したときには装置を自動停止したり又
は起動させないよう構成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術にあっ
ては、装置が異常により自動停止した場合若しくは電源
スイッチをオンしても起動しない場合、使用者は装置を
起動しようとして電源スイッチのオン・オフを繰返し、
それでも装置が起動しない場合にサービスマンに連絡
し、修理を依頼するケースが多い。サービスマンは停止
又は起動しない原因を突止めようとするが、この原因究
明には時間がかかるという問題点があった。

【０００４】

【発明の概要】本発明は、上記した問題に対処すべくな
されたものであり、装置の異常停止原因を容易に突止め
られるようにして、修理時間の短縮が可能な半冷凍飲料
製造装置を提供することを目的とする。

【０００５】上記目的を達成するために、第１の発明
は、半冷凍飲料製造装置の電気制御ユニット本体に表示
手段及び電源スイッチを設けるとともに、同ユニット内
に内装された電気制御回路に、前記半冷凍飲料製造装置
の異常状態を検出する異常状態検出手段と、前記電源ス
イッチの操作による前記電気制御回路の電源オフ時にも
記憶内容を記憶保持できる記憶手段と、前記異常状態検
出手段により検出された異常状態の内容を前記記憶手段
に記憶させる記憶制御手段と、前記表示手段に前記記憶
手段の記憶内容を表示するよう指示する表示指示手段と
を備えさせたことを特徴とする。

【０００６】この第１の発明によれば、異常状態検出手
段が検出した装置の異常状態を、電源オフ時にも記憶内
容を記憶保持する記憶手段が記憶しており、又、この記
憶保持されている記憶内容は、表示指示手段により電気
制御ユニット本体に設けられた表示手段に表示される。
従って、使用者が電源スイッチのオン・オフを繰返して
いたとしても、装置の異常状態を表示手段に表示させる
ことができるので、修理時の異常状態の原因究明が容易
になる。

【０００７】第２の発明は、第１の発明における前記電
気制御ユニット本体にリセット操作スイッチが備えら
れ、更に、前記記憶制御手段が同リセット操作スイッチ
のオン操作に基づき前記記憶手段の記憶内容をリセット
するリセット手段を備えている。この第２の発明によれ
ば、修理が終了した後にリセット操作スイッチをオン操
作することで、記憶手段の記憶内容をリセット（クリア
ー又は消失）させることができる。従って、修理後に別
の異常状態が発生した場合に、記憶内容が修理前の異常
状態のままであることにより誤表示してしまうことがな
い。更に、装置の設置場所で極めて簡便に記憶内容をリ
セットすることができ、記憶内容のリセットのために修
理工場等に装置を運搬する等の手間も不要となる。

【０００８】第３の発明は、第１の発明における前記電
気制御ユニット本体にリセット操作スイッチが備えら
れ、更に、前記記憶制御手段が同リセット操作スイッチ
のオン操作中に前記電源スイッチの電源オン操作が行わ
れたときに前記記憶手段の記憶内容をリセットするリセ
ット手段を備えている。この第３の発明によれば、第２
の発明同様、記憶手段の記憶内容をリセットさせること
ができるので、修理後の誤表示が防止されるとともに、
修理工場等に装置を運搬する手間も不要となる。更に、
記憶手段の記憶内容をリセットするには、電源スイッチ
とリセット操作スイッチの両方を操作することを必要と
するので、誤ってリセット操作スイッチを操作したとし
ても、同時に電源スイッチが操作されなければ、記憶内
容がリセットされてしまうことがなく、修理時に必要な
情報が確実に保持される。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施態様を図面を
用いて説明する。図１は本発明の実施態様に係る半冷凍
飲料製造装置１０（半冷凍飲料製造装置システム）の全
体図であり、図２は同半冷凍飲料製造装置１０の電気系
接続図及び電気回路図である。半冷凍飲料製造装置本体
２０は原料液を冷凍（冷却）・攪拌するものであり、円
筒ケーシング２１を備える。円筒ケーシング２１の周壁
内には冷媒が通過する冷却管２２が巻装されており、こ
の冷却管２２は冷媒通路２３を介して周知の冷凍機能を
有する冷凍機４０に接続されている。

【００１０】円筒ケーシング２１内には回転軸２４が回
転可能に支持されており、同回転軸２４には距離を隔て
た位置に同回転軸２４の周方向に延設したサポートプレ
ート２５が取付けられ、同サポートプレート２５の一端
には外側ブレード板（掻取りブレード）２６が、他端に
は内側ブレード板（攪拌ブレード）２７が取付けられて
いる。同外側ブレード板２６は円筒ケーシング２１の内
周壁から微少の距離を隔てた位置を前記回転軸２４の回
転と共に回転し、同内周壁面に凍結する原料を内周壁か
ら掻き取る。一方、前記内側ブレード板２７は、円筒ケ
ーシング２１の内周壁面と回転軸２４とのほぼ中間位置
を前記回転軸２４の回転と共に回転し、内部の未冷凍原
料と前記掻き取られた原料とを攪拌して半冷凍飲料を製
造する。

【００１１】前記回転軸２４は円筒ケーシング２１の図
示右端部に設けられたギヤ２８と接続されており、同ギ
ヤ２８はギヤモータ２９により回転される。従って、ギ
ヤモータ２９が回転すれば、ギヤ２８が回転し、もって
回転軸２４も回転する。ギヤモータ２９は電気制御ユニ
ット９０内の電気制御回路２００（図２参照）と電気的
に接続され、同電気制御回路２００によって、その回転
速度が制御されるとともに、モーター電流値がモニター
される。

【００１２】円筒ケーシング２１の図示左端部には連通
孔を介して注出コック３１が設けられており、注出コッ
ク３１の操作により半冷凍飲料が外部に取出される。更
に、円筒ケーシング２１の周壁には、円筒ケーシング２
１内部の温度を検出するサーミスタ（温度センサ）３２
が取付けられており、同サーミスタ３２は電気制御ユニ
ット９０内の電気制御回路２００と電気的に接続されて
いる。

【００１３】本実施形態においては原料はシロップ、
水、及び炭酸ガスの混合物からなる液体（流動体）で、
円筒ケーシング２１の周壁に設けられた原料流入口３３
より円筒ケーシング２１内に供給される。この原料流入
口３３は第１開閉弁３４を備えた流入通路（流入管）Ｐ
１及び流入通路Ｐ１から分岐した原料通路Ｐ２を介して
サブタンク５０に連絡している。サブタンク５０は、原
料を一次的に混合するための容器で、フローレギュレー
タ５１及び電磁開閉弁であるシロップ弁５２を有するシ
ロップ通路（シロップ管）Ｐ３を介して、シロップを蓄
えているシロップタンク６０に接続される。

【００１４】シロップタンク６０は、シロップタンク６
０方向のみの流通を許す逆止弁６２を備えたシロップタ
ンク炭酸ガス通路Ｐ４、及び第１炭酸ガス通路Ｐ１０を
介して炭酸ガスボンベ８０に接続され、炭酸ガスの供給
を受ける。従って、シロップは、シロップ弁５２が開か
れると炭酸ガスボンベ８０のガス圧によって、シロップ
通路Ｐ３を通ってサブタンク５０内に供給される。尚、
シロップタンク６０には、タンク内のシロップが不足し
てきたことを検出するため、タンク内壁の下部にシロッ
プ検出センサ６１が、炭酸ガスボンベ８０には、そのボ
ンベ内の圧力を検出する炭酸ガス圧力センサ８１が、そ
れぞれ設けられており、これらのセンサは電気制御ユニ
ット９０内の電気制御回路２００と電気的に接続されて
いる。

【００１５】又、サブタンク５０は逆止弁５３及び電動
ポンプ５４を有する水通路Ｐ５を介してフロートタンク
（水タンク）７０に接続されており、同フロートタンク
７０は電磁開閉弁であるウオーターバルブ７１を有する
水路Ｐ６を介して外部給水源７２に接続されて、タンク
内に貯水する。従って、サブタンク５０には電動ポンプ
５４により汲上げられたフロートタンク７０内の水が供
給される。尚、フロートタンク７０には電気制御回路２
００と接続された水位センサ（フロートセンサ）７３が
設けられており、フロートタンク７０内の水位レベルが
所定レベル以下になるとウオーターバルブ７１が開かれ
るよう構成されている。

【００１６】更に、サブタンク５０は同サブタンク方向
へのガスの流通のみを許容する逆止弁５５及び電磁開閉
弁である炭酸ガス弁５６を有するサブタンク炭酸ガス通
路Ｐ７、逆止弁５７を有する第２炭酸ガス通路Ｐ８、及
び第１炭酸ガス通路Ｐ１０を介して、炭酸ガスボンベ８
０に接続される。従って、炭酸ガス弁５６を開けば炭酸
ガスボンベ８０内の炭酸ガスがサブタンク５０内に供給
される。尚、サブタンク５０には、タンク内部の圧力を
検出する圧力センサ５８が備えられ、同圧力センサ５８
は、電気制御ユニット９０内の電気制御回路２００と電
気的に接続されている。

【００１７】又、前述した流入通路Ｐ１は、その通路に
設けられた第１開閉弁３４の上流側位置でサブタンク５
０に連絡する原料通路Ｐ２との分岐点にて、第２開閉弁
３５及び逆止弁３６を有する炭酸ガス分岐通路Ｐ９と接
続され、同炭酸ガス分岐通路Ｐ９は前記したサブタンク
炭酸ガス通路Ｐ７及び逆止弁５７を有する第２炭酸ガス
通路Ｐ８と接続され、更に、同第２炭酸ガス通路Ｐ８は
第１炭酸ガス通路Ｐ１０と接続されて、炭酸ガスボンベ
８０に連絡する。

【００１８】上述の構成により、炭酸ガスにて加圧され
たシロップタンク６０内のシロップはフローレギュレー
タ５１により定量制御されてサブタンク５０内に流入
し、フロートタンク７０内の水は電動ポンプ５４によっ
てサブタンク５０に流入し、両者が一次的に混合され
る。又、この混合液は炭酸ガスボンベ８０からの炭酸ガ
スにさらされ、十分にこれを含有した原料液となり、同
炭酸ガスにより加圧されて円筒ケーシング２１へ送給さ
れる。そして、円筒ケーシング２１内で冷凍・攪拌され
てシャーベット状の半冷凍飲料にされ、注出コック３１
より注出されることになる。尚、これらの動作は後述の
電気制御回路２００により制御される。

【００１９】電気制御ユニット９０は、本体ケース（電
気制御ユニット本体）９１を含み、同本体ケース９１は
電気制御回路２００を内装する。同本体ケース９１上に
は、使用者によって操作され、外部電源から電気制御回
路２００への電力の供給及び電力供給停止のための（電
源オン・オフのための）電源スイッチ９２と、同様に使
用者によって操作される後述のリセット操作スイッチ９
３が備えられている。電源スイッチ９２は一度操作され
る毎にその電気的接続状態を反転する、即ち、オフ状態
で操作されるとオン状態に変化し次回の操作までオン状
態を保つ、いわゆるオルタネイトタイプのスイッチであ
り、リセット操作スイッチ９３は使用者が操作（押圧）
している間のみ電気的にオン状態を保ついわゆるモーメ
ンタリタイプのものである。又、前記本体ケース９１上
にはＬＥＤからなる表示ランプ（表示手段）９４が複数
個設けられている。

【００２０】図２に示される様に、電気制御回路２００
は、外部電源２１４とコネクタ２１６（例えばコンセン
ト）を介して接続された前述の電源スイッチ９２を備
え、又、同電源スイッチ９２を通して電力供給を受ける
定電圧回路２１２と、同定電圧回路２１２にそれぞれ接
続されて電力の供給を受ける、ＲＯＭ，ＲＡＭを含むＣ
ＰＵ（マイクロプロセッサ）２０２、入出力インターフ
ェースであるＩ／Ｏ２０８及びＩ／Ｏ２１０、並びに電
気的に記憶内容の書込み及び消去が可能であって電源オ
フ時（電力供給遮断時）にも記憶内容を保持するＥＥＰ
ＲＯＭ２０６を有する。又、ＣＰＵ２０２はＩ／Ｏ２０
８、Ｉ／Ｏ２１０及びＥＥＰＲＯＭ２０６とバス２０４
を介して接続され、互いにデータのやりとりが可能とな
っており、ＥＥＰＲＯＭ２０６はＣＰＵ２０２によりデ
ータの書込み及びリセットがなされる。

【００２１】Ｉ／Ｏ２０８はＡＤコンバータを含み、コ
ネクタ３２ａを介してサーミスタ３２、コネクタ５８ａ
を介して圧力センサ５８、コネクタ６１ａを介してシロ
ップ検出センサ６１、コネクタ７３ａを介して水位セン
サ７３、及び、コネクタ８１ａを介して炭酸ガス圧力セ
ンサ８１と接続されている。更にＩ／Ｏ２０８は定電圧
回路２１２により＋Ｂにプルアップされたリセット操作
スイッチ９３と接続されている。即ち、このリセット操
作スイッチ９３は、使用者による押圧時はアースレベ
ル、非押圧時は＋Ｂ（Ｖ）をＩ／Ｏ２０８に送出する。

【００２２】一方、Ｉ／Ｏ２１０は増幅器を含み、図１
の本体ケース９１上に設けられたＬＥＤからなる複数の
表示ランプ９４、コネクタ３４ａを介して第１開閉弁３
４、コネクタ３５ａを介して第２開閉弁３５、コネクタ
５２ａを介してシロップ弁５２、コネクタ５６ａを介し
て炭酸ガス弁５６、及び、コネクタ７１ａを介してウオ
ーターバルブ７１と接続されている。同様に、Ｉ／Ｏ２
１０は、コネクタ２９ａを介してギヤモータ２９、コネ
クタ５４ａを介して電動ポンプ５４、及び、コネクタ４
０ａを介して冷凍機４０と接続されている。

【００２３】次に図３及び図４を用いて、本実施形態に
係る半冷凍飲料製造装置１０の作動を説明する。図３及
び図４は図２におけるＣＰＵ２０２が実行するフローチ
ャート（ルーチン）を示しており、図３と図４は、図３
のステップ３２０の「Ｎｏ」判定後に図４のステップ４
００へと進むよう構成されている（３３５参照）。最初
に、正常に運転される場合について説明すると、電源ス
イッチ９２が押圧され電源オンとなると、ＣＰＵ２０２
はステップ３００から本ルーチンを開始し、ステップ３
０５にてリセット操作スイッチ９３がオンされているか
否を判定する。通常時にリセット操作スイッチ９３がオ
ンされることはないので、ステップ３０５は「Ｎｏ」と
判定され、ステップ３２０に進んでＥＥＰＲＯＭ２０６
内に後述する異常状態を示すデータがあるか否かを判断
する。正常時にはＥＥＰＲＯＭ２０６内にはデータは存
在しないのでステップ３２０は「Ｎｏ」と判定され、図
４のステップ４００へと進む。ステップ４００ではシロ
ップ弁５２と炭酸ガス弁５６を開とするとともに電動ポ
ンプ５４を作動してサブタンク５０にそれぞれシロッ
プ、炭酸ガス、及び水を供給する。そしてステップ４０
５にてこの動作状態を所定時間維持して、サブタンク５
０内にて原料液を作る。

【００２４】所定時間が経過するとステップ４１０〜４
２０にてシロップ切れ、炭酸ガス切れ、断水の有無をそ
れぞれ判定し、いずれも「Ｎｏ」と判定されればステッ
プ４２５に進み第１開閉弁３４と第２開閉弁３５を開と
してサブタンク５０内の原料液と炭酸ガスボンベ８０内
の炭酸ガスとを円筒ケーシング２１内に供給する。続
く、ステップ４２７にて、ギヤモータ２９を作動して外
側ブレード板２６及び内側ブレード板２７を回転させた
後、ステップ４３０へと進む。ステップ４３０では、サ
ーミスタ３２の検出値をＣＰＵ２０２が取込み、これに
応じた周知の冷凍機制御を実行して、円筒ケーシング２
１の冷却管２２を介して円筒ケーシング壁面を所定温度
に冷却する。これらの実行により原料液が円筒ケーシン
グ内周壁部にて冷凍され、これを外側ブレード板２６か
掻き取り、内側ブレード板２７が未冷凍の原料と掻き取
られた冷凍された原料とを攪拌、混合して半冷凍飲料を
製造する。その後、ＣＰＵ２０２はステップ４３５に
て、後述の装置の異常状態のチェックを行い、異常がな
ければステップ４４０からステップ４１０に戻って、前
述の動作を繰返す。尚、第１開閉弁３４、第２開閉弁３
５を手動式として、使用者が適宜開弁するようにしても
よい。

【００２５】次に、半冷凍飲料製造中に、原料が不足し
てきた場合（断水による水不足状態を含む）について説
明する。この場合には、電気制御回路２００は原料不足
を自動的に検知して、不足する原料に対応する表示ラン
プを点灯して使用者に追加を促したり、警告を与える動
作を行う。具体的には、電源オン後、前述のステップ４
１０から４４０を繰返すルーチンの実行中に上記動作が
実行される。即ち、シロップタンク６０内のシロップが
不足してくると、ステップ４１０にて、シロップ検出セ
ンサ６１の出力によりＣＰＵ２０２がシロップ切れを検
知し、ステップ４６０にて表示ランプ９４のうちの一つ
であるＬＥＤ１を点灯して、使用者にシロップの追加を
促す。同様に、ステップ４１５にて炭酸ガス圧力センサ
８１の出力により炭酸ガス不足と判定するとステップ４
６５にてＬＥＤ２を点灯し、又、ステップ４２０にて水
位センサ７３出力により水不足（断水）と判定するとス
テップ４７０にてＬＥＤ３を点灯し、使用者に警告す
る。その後、ステップ４５５に進んで、第１開閉弁３
４，第２開閉弁３５，シロップ弁５２，炭酸ガス弁５６
を閉じ、更に、ギヤモータ２９の停止、電動ポンプ５４
の停止、及び冷凍機４０の冷凍動作停止等の装置停止動
作を実行して装置を停止させ、ステップ４９５にて本ル
ーチンを終了する。

【００２６】次に、電気制御回路２００と接続されたセ
ンサ類、モータ等の構成部品（例えば、サーミスタ３
２，ギヤモータ２９等）の異常発生等に代表される、半
冷凍飲料製造装置１０に異常が生じた場合について説明
する。この場合には、電気制御回路２００が異常状態
（異常箇所を含む異常内容）を自動的に検知して、この
異常内容を記憶手段であるＥＥＰＲＯＭ２０６に記憶・
保持させ、又、表示ランプ９４に異常内容を特定して表
示する動作を行う。

【００２７】具体的には、電源オン後、ＣＰＵ２０２
は、前述のステップ４１０から４４０を繰返すルーチン
の実行中におけるステップ４３５にて、異常状態の検出
及び特定を次のように行う。（１）電動ポンプ５４異
常：電動ポンプの電流値が異常に大きくなったこと、又
は、電動ポンプへの作動命令に対する電動ポンプの回転
数が異常であること（２）サーミスタ異常：円筒ケーシ
ング２１内のサーミスタ３２の出力が許容値以上大きい
又は小さいこと（３）コネクタ抜け：コネクタを介して
接続されている部品（例えばサーミスタ３２のコネクタ
３２ａ，第１開閉弁３４のコネクタ３４ａ）の抵抗値が
異常に大きいこと（４）ギヤモータ２９異常：ギヤモー
タ２９の電流値が異常に大きくなったこと、又は、ギヤ
モータ２９への作動命令に対するギヤモータ２９の回転
数が異常であること、或は、サーミスタ３２による円筒
内温度に対するギヤモータ２９の回転数又はトルクが設
計許容範囲外であること（５）サブタンク５０内高圧異
常：圧力センサ５８出力が異常に高い圧力値を示す（但
し、この圧力値はコネクタ抜けや断線、短絡時に取る値
とは異なる値である）。尚、異常の検出は上記に限定さ
れず、他の部品に対し別の手法にて達成され得るが、一
般には「センサ、弁、モータ等の構成部品が異常な値を
示すか否かを判断すること」により達成される。

【００２８】そして、ステップ４３５にて何れかの異常
が検知されると、異常の有無を判定するステップ４４０
が「Ｙｅｓ」と判定され、ステップ４４５に進む。ステ
ップ４４５では、ＥＥＰＲＯＭ２０６に、その異常内容
（どの部品又は箇所で、どのような異常が発生したか）
を記憶させる。この記憶は、ＥＥＰＲＯＭ２０６内の所
定アドレス（または所定ビット）を装置構成部品（及び
故障内容）と対応させておき、異常が検出された場合に
は、その異常が発生された部品又は故障内容と対応して
いるアドレス（または所定ビット）のみに「１」を書込
むことで達成される。この場合には、一旦異常と判定さ
れた後は、リセットされるまで、その情報は記憶保持さ
れる。尚、異常が検出された場合には、その際に正常と
判定された部品に対応するアドレスまたはビットには
「０」を、異常と判定された部品に対応するアドレスま
たはビットには「１」を書込む手法をとってもよい。

【００２９】続いて、ＣＰＵ２０２はステップ４５０に
て、ＥＥＰＲＯＭ２０６に記憶されている異常内容を、
その異常箇所及び異常状態に対応した表示ランプ９４を
点灯させることで表示する。尚、表示ランプ数が少ない
場合には、表示ランプの点滅周期を異常内容に応じて変
えたり、点滅パターンを変えたりさせ、それぞれの異常
内容を特定して表示してもよい。ＣＰＵ２０２は、ステ
ップ４５０実行の後、ステップ４５５にて前述した装置
停止動作を実行し、ステップ４９５にてルーチンを終了
する。

【００３０】次に装置の異常発生後について説明する。
上述のように、装置が異常状態となった場合は、ステッ
プ４５５によって装置は自動停止するので、使用者は装
置を再起動させようとして電源スイッチ９２のオン、オ
フを繰返すことが多く、それでも装置が起動しない場合
にサービスマンに修理を依頼する。その際、サービスマ
ンは、何故装置が自動停止したかを知ることができれ
ば、極めて効率的に修理を実行できる。本実施形態で
は、電源スイッチ９２がオフとされても、記憶内容を保
持しうるＥＥＰＲＯＭ２０６に異常内容を記憶させてお
り、また、以下に述べるように、その内容を装置の表示
ランプ９４に表示させ得るので、効率的な修理が可能と
なる。

【００３１】上述の機能は、具体的には、以下のように
達成される。即ち、異常が発生し、装置が自動停止した
後、電源スイッチ９２のみをオン操作すると、リセット
操作スイッチ９３がオンか否かを判定するステップ３０
５は「Ｎｏ」と判定され、ステップ３２０へ進む。ステ
ップ３２０では、ＥＥＰＲＯＭ２０６内に異常内容を示
すデータが存在するか否かを判定する。この場合、前述
のステップ４４５においてＥＥＰＲＯＭ２０６内に異常
内容を示すデータが書込まれており、しかも、その後の
電源スイッチ９２のオフ操作によっても、このデータは
消失することなく保持されているので、ステップ３２０
は「Ｙｅｓ」と判定され、リセット操作スイッチ９３の
操作有無を判定するステップ３２５へ進む。ステップ３
２５では、リセット操作スイッチ９３がオンされたか否
かをモニターするが、リセット操作スイッチ９３がオン
されるまでは、同ステップ３２５が繰返し実行されるの
みである。

【００３２】そして、修理に当り、リセット操作スイッ
チ９３をオンするとステップ３２５が「Ｙｅｓ」と判定
されて、ステップ３３０へ進み、ＥＥＰＲＯＭ２０６内
に記憶されている異常内容を前述のステップ４５０同様
に表示ランプ９４に特定して表示する。即ち、ＣＰＵ２
０２はＥＥＰＲＯＭ２０６の異常状態記憶用所定アドレ
スまたはビットに対応した表示ランプ９４を点灯するの
で、異常状態発生後に電源がオフされたとしても、サー
ビスマンは異常内容を知ることでき、修理を効率的に実
施できることになる。尚、ステップ３３０実行後は、再
びステップ３２５へ戻るので、装置が異常により自動停
止した後は、ＥＥＰＲＯＭ２０６内にデータが残存して
いる限り、即ちＥＥＰＲＯＭ２０６内のデータがリセッ
トされない限り、装置が再起動することはない。又、本
実施形態では、リセット操作スイッチ９３のオン動作が
ある時のみ異常内容を表示させるようにしたが、ステッ
プ３２５を省略し、ＥＥＰＲＯＭ２０６内に異常内容を
示すデータがある限り、表示ランプ９４に表示させる構
成としてもよい。

【００３３】修理が終了した場合には、もはやＥＥＰＲ
ＯＭ２０６に記憶されている異常状態を示すデータは正
確でないので、本実施形態にあっては、ＥＥＰＲＯＭ２
０６の記憶内容を半冷凍飲料製造装置の設置場所でリセ
ットできるよう構成してある。具体的には、修理終了後
に電源スイッチ９２を一度オフし、リセット操作スイッ
チ９３を押圧（オン）しながら、電源スイッチ９２をオ
ンすることで、ＥＥＰＲＯＭ２０６の記憶内容をリセッ
トするよう構成してある。

【００３４】即ち、サービスマンがリセット操作スイッ
チ９３をオンしつつ電源スイッチ９２を投入すると、プ
ログラムがステップ３００からステップ３０５に進み、
ステップ３０５のリセット操作スイッチ９３がオンされ
ているか否かの判定が「Ｙｅｓ」と判定され、ステップ
３１０に進んでＥＥＰＲＯＭ２０６内にデータがあるか
否かを判定する。この場合、ＥＥＰＲＯＭ２０６内には
データが残存しているので、ステップ３１０は「Ｙｅ
ｓ」と判定され、ステップ３１５に進んでＥＥＰＲＯＭ
２０６内のデータ（修理し終った異常内容を示すデー
タ）をリセットする。ここで、ＥＥＰＲＯＭ２０６内デ
ータをリセットとは、前述の所定アドレス（又はビッ
ト）に全て「０」を書込むことである。その後、ステッ
プ３２０では、もはやＥＥＰＲＯＭ２０６内にデータは
ないので、「Ｎｏ」と判定され、正常時の運転動作（ス
テップ４００以降）へと進んで、前述の半冷凍飲料の製
造を開始する。

【００３５】尚、リセット操作スイッチ９３の操作のみ
でＥＥＰＲＯＭ２０６のデータをリセットするように構
成するには、ステップ３０５からステップ３１５まで
を、リセット操作スイッチ９３のオン動作にて割込み実
行される別ルーチンとして構成し、図３のルーチンはス
テップ３００から直接ステップ３２０以降に進むように
構成しておけばよい。

【００３６】上述したルーチンにおいては、ステップ４
３５が「異常状態検出手段」を、ステップ４４５が「異
常状態検出手段により検出された異常状態の内容を記憶
手段（ＥＥＰＲＯＭ２０６）に記憶させる記憶制御手
段」を、ステップ３３０及び／又はステップ３２５が
「表示手段に前記記憶手段の記憶内容を表示するよう指
示する表示指示手段」を、ステップ３０５（３１０）及
びステップ３１５が「リセット操作スイッチのオン操作
に基づき前記記憶手段の記憶内容をリセットするリセッ
ト手段」、ステップ３００，３０５（３１０）及びステ
ップ３１５が「リセット操作スイッチのオン操作中に前
記電源スイッチの電源オン操作が行われたときに記憶手
段の記憶内容をリセットするリセット手段」に対応して
おり、又、これらの機能をマイクロプロセッサを用いな
い電子回路等で達成してもよい。

【００３７】以上説明したように、本実施形態にあって
は、装置に異常が発生して装置が停止した場合、修理ま
でに電源スイッチ９２のオフ操作があったとしても、そ
の異常状態の記憶が消失されることがなく、修理時に異
常内容を確実に表示させることができる。又、修理終了
後に、修理前の異常内容を誤表示することがなく、新た
な異常の修理も効率的に実施できる。尚、誤表示を防止
するべく、異常状態検出時にＥＥＰＲＯＭ２０６内の内
容を正常内容も含めてすべて書直す構成をとった場合に
は、センサやモータの接続不良のように瞬間的に異常と
なった後、正常状態に復帰するような場合を記憶させ得
ないが、本実施形態にあっては、断続的な異常も記憶し
て表示可能となる。又、仮に、異常状態検出時にＥＥＰ
ＲＯＭ２０６内の内容を正常内容も含めてすべて書直す
構成をとったとしても、本実施形態のように修理終了後
にＥＥＰＲＯＭ２０６内のデータをリセット可能として
おけば、新たな異常が生じた場合にＥＥＰＲＯＭ２０６
内にデータが残ってなければ、想定した異常以外の異常
（ステップ４３５にて検出できない予想外の異常）が生
じたものと認定することも可能となる。

【００３８】又、本実施形態については、種々の変形例
が採用され得るものであり、例えば、本実施形態では、
シロップタンク６０内のシロップ不足、及び、炭酸ガス
ボンベ８０内の炭酸ガス不足を、それぞれシロップ検出
センサ６１、及び、炭酸ガス圧力センサ８１によって検
出しているが、これらのセンサを省略した場合には、先
ず、シロップ弁５２、及び、炭酸ガス弁５６を開とする
と共に電動ポンプ５４を作動させ、所定時間後に圧力セ
ンサ５８が示す圧力（サブタンク５０内圧力）が設定値
以上とならない場合に、炭酸ガス不足と判定し、一方、
設定値以上となった場合には炭酸ガス弁５６のみを閉と
し、更に所定時間経過後に、圧力センサ５８の示す圧力
が、炭酸ガス弁５６を閉じた際の圧力に比べ、相当量大
きくなっている場合にシロップ不足と判定する方法も採
用できる。この他、以下に示す変形例も採用できる。

【００３９】（１）本実施形態では、図３のステップ３
２５での「Ｎｏ」判定後、及び、ステップ３３０実行後
は、再びステップ３２５に戻り、装置の起動を行わない
ようにしているが、異常が検出された場合であっても、
装置全体としては作動可能な程度の異常である場合も多
いことに鑑み、ステップ３２５の「Ｎｏ」後、及びステ
ップ３３０の処理後、図４のステップ４００以降にプロ
グラムを進めて、装置を作動させる構成とすることもで
きる。

【００４０】（２）本実施形態では、図３のステップ３
２０で、ＥＥＰＲＯＭ２０６内にデータがないと判定し
たときに、図４のステップ４００に進んで、直ちにシロ
ップ弁５２を開、炭酸ガス弁５６開、及び、電動ポンプ
５４を作動させているが、例えば、第１開閉弁３４、及
び、第２開閉弁３５が手動式で、常に、これらの弁が予
め開かれる構成をとる装置の場合、サブタンク５０内に
相当量の原料が残存している状態でシロップ弁５２、炭
酸ガス弁３４を開くと、サブタンク５０内圧力が更に高
くなって、円筒ケーシング２１内に原料が過剰に供給さ
れることになる場合がある。このため、図４に代える図
５に示したプログラムのように、図３のステップ３２０
（３３５）と図４のステップ４００の間に、「サブタン
ク５０内に原料が残存していない（空の状態）であるこ
とを、サブタンク５０内に別途設けたフロートセンサで
検出し、且つ、圧力センサ５８が示す圧力が所定の設定
圧力以下」であるか否かを判定するステップをステップ
３３７として設けて、ＣＰＵ２０２が、このステップを
「Ｙｅｓ」と判定した場合、即ち、サブタンク５０内に
原料が残存していないと判定した場合に、ステップ４０
０へ進んでシロップ弁５２、及び、炭酸ガス弁５６を開
くよう構成するとよい。尚、ステップ３３７にて「Ｎ
ｏ」と判定した場合は、「シロップ弁５２、及び、炭酸
ガス弁５６を閉じると共に、電動ポンプ５４の作動を停
止する」ステップ（ステップ３３８）へ進み、同ステッ
プ３３８の実行後には、ステップ４１０へ進むプログラ
ムとする。又、この場合、図４のステップ４０５、及
び、ステップ４２５を省略しておくと共に、他のステッ
プは図４のプログラムと同一としておく（図５参照）。

【００４１】更に、本実施形態は、（１）装置の設置場
所で極めて簡便に記憶内容をリセットすることができ、
記憶内容のリセットのために修理工場等に装置を運搬す
る等の手間も不要となる。（２）リセット操作スイッチ
９３が押圧された状態にて電源スイッチ９２が投入され
た場合にのみ、ＥＥＰＲＯＭ２０６のデータをリセット
するよう構成したので、誤ってデータをリセットしてし
まうことが防止できる。（３）電源スイッチ９２投入後
のリセット操作スイッチ９３のオン操作時のみＥＥＰＲ
ＯＭ２０６の記憶内容を表示手段９４に表示させるよう
構成したので、リセット操作スイッチ９３に、ＥＥＰＲ
ＯＭ２０６の記憶内容のリセットの指示、及び、ＥＥＰ
ＲＯＭ２０６内の記憶内容の表示の指示の両機能を兼ね
させることができ、従って、スイッチ数を増加させる必
要がない。等の利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施形態に係る半冷凍飲料製造装置
（システム）の全体図である。

【図２】 図１の半冷凍飲料製造装置に係る電気制御ユ
ニット内の電気制御回路及び構成部品との接続図であ
る。

【図３】 図１の電気制御ユニット内の電気制御回路に
て実行されるフローチャートである。

【図４】 図１の電気制御ユニット内の電気制御回路に
て実行されるフローチャートである。

【図５】 図１の電気制御ユニット内の電気制御回路に
て実行される変形例に係るフローチャートである。

【符号の説明】

１０…半冷凍飲料製造装置、２０…半冷凍飲料製造装置
本体、２１…円筒ケーシング、５０…サブタンク、６０
…シロップタンク、７０…フロートタンク、８０…炭酸
ガスボンベ、９０…電気制御ユニット、９２…電源スイ
ッチ、９３…リセット操作スイッチ、９４…表示ランプ
（ＬＥＤ，表示手段）、２００…電気制御回路、２０２
…ＣＰＵ、２０６…ＥＥＰＲＯＭ

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−140581（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−43155（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−198745（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−218341（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−215555（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−15499（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A23G 1/00 - 9/30

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】冷凍ケーシングに供給される原料液を同冷
   凍ケーシング内部にて冷却しつつ攪拌して半冷凍飲料を
   製造する半冷凍飲料製造装置であって、電源スイッチと当該装置の異常状態を表示する表示手段
   を設け た電気制御ユニット本体を備え、該電気制御ユニ
   ット本体に内装した電気制御回路に、 当該装置における前記原料液の供給系統、攪拌装置及び
   その接続部品等の 異常状態を検出する異常状態検出手段
   と、 前記電源スイッチの操作による前記電気制御回路の電源
   オフ時にも記憶内容を記憶保持できる記憶手段と、 前記異常状態検出手段により検出された異常状態を異常
   が発生した部品及び(又は)箇所に対応して前記記憶手段
   に記憶させる記憶制御手段と、 前記表示手段に前記記憶手段の記憶内容を表示するよう
   に指示する表示指示手段とを設けたことを特徴とする半
   冷凍飲料製造装置。
2. 【請求項２】前記電気制御ユニット本体にリセット操作
   スイッチを設けて、該リセット操作スイッチのオン操作
   により前記記憶制御手段に設けたリセット手段が前記記
   憶手段の記憶内容をリセットするようにした請求項１に
   記載の半冷凍飲料製造装置。
3. 【請求項３】前記電気制御ユニット本体にリセット操作
   スイッチを設けて、該リセット操作スイッチのオン操作
   中に前記電源スイッチの電源オン操作が行なわれたとき
   前記記憶制御手段に設けたリセット手段が前記記憶手段
   の記憶内容をリセットするようにした請求項１に記載の
   半冷凍飲料製造装置。