JP3110595B2 - 冷凍炭酸飲料デイスペンサのシロップ切れ検出方法 - Google Patents
冷凍炭酸飲料デイスペンサのシロップ切れ検出方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シロップ、水及び炭酸
ガスから調整された冷凍ケーシング内へ供給して、冷
凍、撹拌し冷凍炭酸飲料を製造する冷凍炭酸飲料デイス
ペンサに関し、特にそのシロップ切れ検出方法に関する
ものである。
ガスから調整された冷凍ケーシング内へ供給して、冷
凍、撹拌し冷凍炭酸飲料を製造する冷凍炭酸飲料デイス
ペンサに関し、特にそのシロップ切れ検出方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、シロップ、水及び炭酸ガスを原
料とする冷凍炭酸飲料は、冷凍系によって冷却される冷
凍ケーシングに前記原料を供給し、これを冷却しながら
撹拌することにより製造され、顧客の求めに応じて冷凍
炭酸飲料デイスペンサから注出され、販売に供される。
注出が進めば、冷凍ケーシング内の冷凍炭酸飲料の量が
減少し、これに応じて原料は補給される。炭酸ガスは、
炭酸ガスボンベから供給され、その品切れは、圧力低下
から容易に判定でき、水は、外部水道等から供給される
が、断水等は、そう頻繁には生じない。従って、シロッ
プ切れを簡単、確実に検出することが、極めて重要であ
る。シロップ切れを検出するための手段としては、シロ
ップタンクに連絡した配管にセンサーを設け、その電極
間の電気抵抗を測定する方式が一般的である（特公昭５
７−４６８２１号公報参照）。
料とする冷凍炭酸飲料は、冷凍系によって冷却される冷
凍ケーシングに前記原料を供給し、これを冷却しながら
撹拌することにより製造され、顧客の求めに応じて冷凍
炭酸飲料デイスペンサから注出され、販売に供される。
注出が進めば、冷凍ケーシング内の冷凍炭酸飲料の量が
減少し、これに応じて原料は補給される。炭酸ガスは、
炭酸ガスボンベから供給され、その品切れは、圧力低下
から容易に判定でき、水は、外部水道等から供給される
が、断水等は、そう頻繁には生じない。従って、シロッ
プ切れを簡単、確実に検出することが、極めて重要であ
る。シロップ切れを検出するための手段としては、シロ
ップタンクに連絡した配管にセンサーを設け、その電極
間の電気抵抗を測定する方式が一般的である（特公昭５
７−４６８２１号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述した電極を使うシ
ロップ切れ検出センサーでは、シロップが酸性流体であ
る上に電気を流すので、電極が腐食し易いという問題が
ある。また、これを防ぐには、白金等の高価な材料から
なる電極を使用しなければならないので、製造装置のコ
スト高を招来する。更に、冷凍炭酸飲料は飲食に供され
るので、その原料といえども、直接に電流を流したりす
ることは、好まれず、更に、検出センサーの配線を離れ
た制御表示盤まで引きまわさねばならないという問題が
あった。本発明は、このような事情、問題に鑑みてなさ
れたもので、直接シロップに接触せずに、かつ、簡単な
構造で確実にシロップ切れを検出しうる冷凍炭酸飲料デ
イスペンサのシロップ切れ検出方法を提供することを目
的とするものである。
ロップ切れ検出センサーでは、シロップが酸性流体であ
る上に電気を流すので、電極が腐食し易いという問題が
ある。また、これを防ぐには、白金等の高価な材料から
なる電極を使用しなければならないので、製造装置のコ
スト高を招来する。更に、冷凍炭酸飲料は飲食に供され
るので、その原料といえども、直接に電流を流したりす
ることは、好まれず、更に、検出センサーの配線を離れ
た制御表示盤まで引きまわさねばならないという問題が
あった。本発明は、このような事情、問題に鑑みてなさ
れたもので、直接シロップに接触せずに、かつ、簡単な
構造で確実にシロップ切れを検出しうる冷凍炭酸飲料デ
イスペンサのシロップ切れ検出方法を提供することを目
的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため、本発明は、シロップ、水及び炭酸ガスからなる混
合原料の供給を受けて冷凍撹拌する冷凍ケーシングと、
該冷凍ケーシングに連絡し、前記混合原料を調製するサ
ブタンクと、該サブタンクに炭酸ガス弁を介して連絡し
た炭酸ガスボンベと、前記サブタンクに連絡したシロッ
プタンクと、前記サブタンクに連絡すると共にフロート
スイッチを備えた給水タンクとを有し、前記シロップタ
ンクが前記炭酸ガスボンベに連絡し、炭酸ガスの圧力に
よってシロップを前記サブタンクへ送給する冷凍炭酸飲
料デイスペンサにおいて、前記サブタンクの圧力を監視
して、前記炭酸ガス弁を閉じて炭酸ガスの供給を停止し
た後、前記サブタンク内の圧力が設定圧力値に達する所
要時間を設定時間値と比較して、該設定時間値以下の時
にシロップ切れ信号を発する、冷凍炭酸飲料デイスペン
サのシロップ切れ検出方法を提供する。
ため、本発明は、シロップ、水及び炭酸ガスからなる混
合原料の供給を受けて冷凍撹拌する冷凍ケーシングと、
該冷凍ケーシングに連絡し、前記混合原料を調製するサ
ブタンクと、該サブタンクに炭酸ガス弁を介して連絡し
た炭酸ガスボンベと、前記サブタンクに連絡したシロッ
プタンクと、前記サブタンクに連絡すると共にフロート
スイッチを備えた給水タンクとを有し、前記シロップタ
ンクが前記炭酸ガスボンベに連絡し、炭酸ガスの圧力に
よってシロップを前記サブタンクへ送給する冷凍炭酸飲
料デイスペンサにおいて、前記サブタンクの圧力を監視
して、前記炭酸ガス弁を閉じて炭酸ガスの供給を停止し
た後、前記サブタンク内の圧力が設定圧力値に達する所
要時間を設定時間値と比較して、該設定時間値以下の時
にシロップ切れ信号を発する、冷凍炭酸飲料デイスペン
サのシロップ切れ検出方法を提供する。
【０００５】
【作用】３原料の混合割合は、予め定められているか
ら、サブタンクにこれ等を入れる時は、同時に供給が開
始されるが、炭酸ガスの供給は、速い速度で行われるか
ら、所定圧になったら、炭酸ガス弁が閉じられる。その
後も、水は給水タンクからポンプにより、シロップは炭
酸ガス圧により、それぞれ供給され続けるが、これ等の
液体原料の供給速度は決まっているから、サブタンク内
の圧力上昇は、一定割合となり、また、最大圧力値も所
定値となる。しかるに、シロップが切れて、シロップタ
ンクが空になると、加圧送給用炭酸ガスが直接シロップ
供給ラインを通じてサブタンク内に流入し、圧力が急に
上昇する。この圧力上昇が、圧力検出器で検出され、圧
力上昇に要した時間と設定所要時間値とが時間判定装置
により比較され、設定所要時間値より小さければ、シロ
ップ切れと判定し、シロップ切れ信号が発せられる。
ら、サブタンクにこれ等を入れる時は、同時に供給が開
始されるが、炭酸ガスの供給は、速い速度で行われるか
ら、所定圧になったら、炭酸ガス弁が閉じられる。その
後も、水は給水タンクからポンプにより、シロップは炭
酸ガス圧により、それぞれ供給され続けるが、これ等の
液体原料の供給速度は決まっているから、サブタンク内
の圧力上昇は、一定割合となり、また、最大圧力値も所
定値となる。しかるに、シロップが切れて、シロップタ
ンクが空になると、加圧送給用炭酸ガスが直接シロップ
供給ラインを通じてサブタンク内に流入し、圧力が急に
上昇する。この圧力上昇が、圧力検出器で検出され、圧
力上昇に要した時間と設定所要時間値とが時間判定装置
により比較され、設定所要時間値より小さければ、シロ
ップ切れと判定し、シロップ切れ信号が発せられる。
【０００６】
【実施例】以下、添付図面を参照して、本発明のシロッ
プ切れ検出方法の実施例を説明する。図１は、本発明の
実施例に係る冷凍炭酸飲料デイスペンサ１０の原料の系
統図であり、図１において、冷凍ケーシング１１は、図
示しない冷凍系の蒸発器（冷却管）に囲まれており、そ
の内部の混合原料は、撹拌ブレードを、同様に図示しな
いギヤモータによって駆動することにより撹拌される。
冷却撹拌されて製造された冷凍炭酸飲料は、注出コック
１３から注出され、販売に供される。冷凍ケーシング１
１の内部の温度は、サーミスタ１５によって検出され
る。
プ切れ検出方法の実施例を説明する。図１は、本発明の
実施例に係る冷凍炭酸飲料デイスペンサ１０の原料の系
統図であり、図１において、冷凍ケーシング１１は、図
示しない冷凍系の蒸発器（冷却管）に囲まれており、そ
の内部の混合原料は、撹拌ブレードを、同様に図示しな
いギヤモータによって駆動することにより撹拌される。
冷却撹拌されて製造された冷凍炭酸飲料は、注出コック
１３から注出され、販売に供される。冷凍ケーシング１
１の内部の温度は、サーミスタ１５によって検出され
る。
【０００７】冷凍ケーシング１１の原料入口は、ヒータ
１７及び操作弁１９を備えた配管２１と操作弁２３を備
えた配管２５を介して、サブタンク２７に連絡してい
る。操作弁１９は、冷凍ケーシング１１とサブタンク２
７との連通を制御するもので、運転時は開けられ、閉店
後の運転中止時には閉じられている。ヒータ１７は、配
管２１内が凍結しないように加熱するもので、凍結によ
る配管２１の閉塞を防止する。操作弁２３は、サブタン
ク２７や冷凍ケーシング１１の内部の液を排出するとき
に開けられ、その他のときは閉じられている。サブタン
ク２７の底部には、リードスイッチ２９が設けられ、図
示したフロートに設けられた作動子（図示せず）と協働
してサブタンク２７が空になったことを検出する。
１７及び操作弁１９を備えた配管２１と操作弁２３を備
えた配管２５を介して、サブタンク２７に連絡してい
る。操作弁１９は、冷凍ケーシング１１とサブタンク２
７との連通を制御するもので、運転時は開けられ、閉店
後の運転中止時には閉じられている。ヒータ１７は、配
管２１内が凍結しないように加熱するもので、凍結によ
る配管２１の閉塞を防止する。操作弁２３は、サブタン
ク２７や冷凍ケーシング１１の内部の液を排出するとき
に開けられ、その他のときは閉じられている。サブタン
ク２７の底部には、リードスイッチ２９が設けられ、図
示したフロートに設けられた作動子（図示せず）と協働
してサブタンク２７が空になったことを検出する。
【０００８】サブタンク２７は、シロップ、水及び炭酸
ガス(ＣＯ2）の原料を一次的に混合するもので、混合タ
ンクとも言ってよいが、その上部は、黄銅製の炭酸ガス
弁３１を備えた配管３３を介して炭酸ガスボンベ３５に
連絡している。炭酸ガスボンベ３５の出口圧力は、通常
４Ｋｇ/ｃｍ2の圧力に調整されており、２つのチェック
バルブ３７は、逆流を防止する。また、配管３３は、操
作弁３９及びチェックバルブ３７を有する配管４１によ
り、前述した配管２５に連絡しているが、操作弁３９
は、サブタンク２７の中の混合液をガス撹拌したり、冷
凍ケーシング１１の中へ炭酸ガスを直接供給したりする
時に開けられ、その他の時は閉じられている。
ガス(ＣＯ2）の原料を一次的に混合するもので、混合タ
ンクとも言ってよいが、その上部は、黄銅製の炭酸ガス
弁３１を備えた配管３３を介して炭酸ガスボンベ３５に
連絡している。炭酸ガスボンベ３５の出口圧力は、通常
４Ｋｇ/ｃｍ2の圧力に調整されており、２つのチェック
バルブ３７は、逆流を防止する。また、配管３３は、操
作弁３９及びチェックバルブ３７を有する配管４１によ
り、前述した配管２５に連絡しているが、操作弁３９
は、サブタンク２７の中の混合液をガス撹拌したり、冷
凍ケーシング１１の中へ炭酸ガスを直接供給したりする
時に開けられ、その他の時は閉じられている。
【０００９】また、サブタンク２７は、チェックバルブ
３７及び給水ポンプ４３を介して給水タンク４５に連絡
している。給水タンク４５には、上限水位と下限水位と
を検出するフロートスイッチ４７が設けられ、外部水道
系に連絡する給水弁４９の開閉を制御する。即ち、下限
水位をフロートスイッチ４７が検知したら給水弁４９が
開けられ、外部水道系からの給水が給水タンク４５に入
る。フロートスイッチ４７が上限水位を検知したら、給
水弁４９が閉じられ、給水が中止される。また、フロー
トスイッチ４７は、水をサブタンク２７へ供給するとき
の給水ポンプ４３の運転を制御する。即ち、原料水供給
指令が出されたとき、給水ポンプ４３が起動するが（給
水タンク４５の水位は、上限水位）、下限水位が検出さ
れれば、給水ポンプ４３のモータが停止して、原料水の
供給は完了する。
３７及び給水ポンプ４３を介して給水タンク４５に連絡
している。給水タンク４５には、上限水位と下限水位と
を検出するフロートスイッチ４７が設けられ、外部水道
系に連絡する給水弁４９の開閉を制御する。即ち、下限
水位をフロートスイッチ４７が検知したら給水弁４９が
開けられ、外部水道系からの給水が給水タンク４５に入
る。フロートスイッチ４７が上限水位を検知したら、給
水弁４９が閉じられ、給水が中止される。また、フロー
トスイッチ４７は、水をサブタンク２７へ供給するとき
の給水ポンプ４３の運転を制御する。即ち、原料水供給
指令が出されたとき、給水ポンプ４３が起動するが（給
水タンク４５の水位は、上限水位）、下限水位が検出さ
れれば、給水ポンプ４３のモータが停止して、原料水の
供給は完了する。
【００１０】更に、サブタンク２７には、内部の気相空
間の圧力を検出する圧力検出器即ちプレッシャセンサ５
１が設けられており、加えて、流れを定量化するフロー
レギュレータ５３及びステンレス鋼製シロップ弁５５を
有する配管５７を介してシロップタンク５９に連絡して
いる。このシロップタンク５９は、チェックバルブ３７
を有する配管６１及び前述の配管３３を介して炭酸ガス
ボンベ３５に連絡し、炭酸ガスの圧力は、内部のシロッ
プの液面に作用し、シロップ弁５５が開けば、シロップ
タンク５９の底部に開口した配管５７を通って、シロッ
プがサブタンク２７へ圧送される。
間の圧力を検出する圧力検出器即ちプレッシャセンサ５
１が設けられており、加えて、流れを定量化するフロー
レギュレータ５３及びステンレス鋼製シロップ弁５５を
有する配管５７を介してシロップタンク５９に連絡して
いる。このシロップタンク５９は、チェックバルブ３７
を有する配管６１及び前述の配管３３を介して炭酸ガス
ボンベ３５に連絡し、炭酸ガスの圧力は、内部のシロッ
プの液面に作用し、シロップ弁５５が開けば、シロップ
タンク５９の底部に開口した配管５７を通って、シロッ
プがサブタンク２７へ圧送される。
【００１１】以上の構成において、運転中の原料の供給
動作を図１の系統図及び図３の電気回路図を参照して説
明すると、サブタンク２７が空になってリードスイッチ
２９がＯＮし、プレッシャセンサ５１が０.９Ｋｇ／ｃ
ｍ2の圧力を検知し、フロートスイッチ４７が給水タン
ク４５の上限水位を検知すれば、それ等の信号がマイク
ロコンピュータを含むメインコントロールボード（ＭＣ
Ｂ）６２に送られ、その制御下に原料の供給が開始され
る。サブタンク２７の圧力が、０.９Ｋｇ／ｃｍ2以下で
あれば、炭酸ガス弁３１のみが開いて、炭酸ガスのみが
供給される。前述の原料の供給開始条件が満足されれ
ば、炭酸ガス弁３１とシロップ弁５５が開き、リレー接
点Ｘ2を介してポンプ４３が始動する。プレッシャセン
サ５１が１.８Ｋｇ/ｃｍ2の圧力を検知すれば、炭酸ガ
ス弁３１が閉じる。そして、水とシロップの流入は続け
られ、給水タンク４５の水位が下限水位になれば、フロ
ートスイッチ４７が作動し、シロップ弁５５を閉じ、給
水ポンプ４３が停止する。給水タンク４５の上限水位と
下限水位の間の水の量は、一定であり、シロップが流れ
る量もフローレギュレータ５３によって定量化されてい
るから、シロップと水の割合は、所定の値に保たれる。
動作を図１の系統図及び図３の電気回路図を参照して説
明すると、サブタンク２７が空になってリードスイッチ
２９がＯＮし、プレッシャセンサ５１が０.９Ｋｇ／ｃ
ｍ2の圧力を検知し、フロートスイッチ４７が給水タン
ク４５の上限水位を検知すれば、それ等の信号がマイク
ロコンピュータを含むメインコントロールボード（ＭＣ
Ｂ）６２に送られ、その制御下に原料の供給が開始され
る。サブタンク２７の圧力が、０.９Ｋｇ／ｃｍ2以下で
あれば、炭酸ガス弁３１のみが開いて、炭酸ガスのみが
供給される。前述の原料の供給開始条件が満足されれ
ば、炭酸ガス弁３１とシロップ弁５５が開き、リレー接
点Ｘ2を介してポンプ４３が始動する。プレッシャセン
サ５１が１.８Ｋｇ/ｃｍ2の圧力を検知すれば、炭酸ガ
ス弁３１が閉じる。そして、水とシロップの流入は続け
られ、給水タンク４５の水位が下限水位になれば、フロ
ートスイッチ４７が作動し、シロップ弁５５を閉じ、給
水ポンプ４３が停止する。給水タンク４５の上限水位と
下限水位の間の水の量は、一定であり、シロップが流れ
る量もフローレギュレータ５３によって定量化されてい
るから、シロップと水の割合は、所定の値に保たれる。
【００１２】次に、シロップや炭酸ガスが切れた状態を
検知する場合の状況を図２のフローチャートも参照して
説明する。サブタンク２７が空になり、リードスイッチ
２９がＯＮとなり、プレッシャセンサ５１の検出圧力が
０.９Ｋｇ／ｃｍ2となると、炭酸ガス弁３１、シロップ
弁５５が共に開になり、給水ポンプ４３が始動する。サ
ブタンク２７の中に炭酸ガスが流入し、プレッシャセン
サ５１の検出圧力が上昇するが、２秒以下で１.８Ｋｇ
／ｃｍ2に達すれば、炭酸ガスボンベ３５には炭酸ガス
が十分ある正常状態と判定され、２秒以上を経過すれ
ば、炭酸ガス切れと判断される。後者の場合、炭酸ガス
切れをディスプレイボード（ＤＢ）６３にＬＥＤで表示
する一方、炭酸ガス弁３１とシロップ弁５５とを閉じ、
給水ポンプ４３及び冷凍ケーシング１１内のギヤモータ
６５（図３参照）を停止する。しかる後、炭酸ガスボン
ベ３５を新しいものに交換する。上述の２秒という時間
は、メインコントロールボード６１のマイクロコンピュ
ータに内蔵されたタイマにより計時される。
検知する場合の状況を図２のフローチャートも参照して
説明する。サブタンク２７が空になり、リードスイッチ
２９がＯＮとなり、プレッシャセンサ５１の検出圧力が
０.９Ｋｇ／ｃｍ2となると、炭酸ガス弁３１、シロップ
弁５５が共に開になり、給水ポンプ４３が始動する。サ
ブタンク２７の中に炭酸ガスが流入し、プレッシャセン
サ５１の検出圧力が上昇するが、２秒以下で１.８Ｋｇ
／ｃｍ2に達すれば、炭酸ガスボンベ３５には炭酸ガス
が十分ある正常状態と判定され、２秒以上を経過すれ
ば、炭酸ガス切れと判断される。後者の場合、炭酸ガス
切れをディスプレイボード（ＤＢ）６３にＬＥＤで表示
する一方、炭酸ガス弁３１とシロップ弁５５とを閉じ、
給水ポンプ４３及び冷凍ケーシング１１内のギヤモータ
６５（図３参照）を停止する。しかる後、炭酸ガスボン
ベ３５を新しいものに交換する。上述の２秒という時間
は、メインコントロールボード６１のマイクロコンピュ
ータに内蔵されたタイマにより計時される。
【００１３】前者の正常な場合、炭酸ガス弁３１は閉じ
られ、シロップと水の供給は続けられる。炭酸ガス弁３
１を閉じ、プレッシャセンサ５１が、サブタンク２７の
内部圧力２.２Ｋｇ／ｃｍ2を検出するまでの所要時間が
設定値の２秒以上であれば、正常であると判断し（通常
約１０秒位である）、一方、２秒以下であれば、シロッ
プ切れと判定する。正常の場合、シロップ弁５５を閉
じ、給水ポンプ４３を停止する。シロップ切れの場合、
ＬＥＤでシロップ切れを表示する。同時にシロップ弁５
５を閉じ、給水ポンプ４３を停止する。しかる後、シロ
ップタンク５９を交換するか、シロップをシロップタン
ク５９へ補給する。
られ、シロップと水の供給は続けられる。炭酸ガス弁３
１を閉じ、プレッシャセンサ５１が、サブタンク２７の
内部圧力２.２Ｋｇ／ｃｍ2を検出するまでの所要時間が
設定値の２秒以上であれば、正常であると判断し（通常
約１０秒位である）、一方、２秒以下であれば、シロッ
プ切れと判定する。正常の場合、シロップ弁５５を閉
じ、給水ポンプ４３を停止する。シロップ切れの場合、
ＬＥＤでシロップ切れを表示する。同時にシロップ弁５
５を閉じ、給水ポンプ４３を停止する。しかる後、シロ
ップタンク５９を交換するか、シロップをシロップタン
ク５９へ補給する。
【００１４】炭酸ガス切れやシロップ切れが解消したと
きは、電源スイッチＳ1と冷却スイッチＳ2とをＯＦＦと
し、続いて電源スイッチＳ1をＯＮとし、次いで、冷却
スイッチＳ2をＯＮとする。そして、ディスプレイボー
ド６３の販売中止ランプ(図示せず）が消えるまで待て
ば、冷凍炭酸飲料の販売が可能となる。尚、前述の説明
で使用した時間値や圧力値は、製造装置の設計ごとに変
るものであり、全くの説明用の例示と解すべきである。
きは、電源スイッチＳ1と冷却スイッチＳ2とをＯＦＦと
し、続いて電源スイッチＳ1をＯＮとし、次いで、冷却
スイッチＳ2をＯＮとする。そして、ディスプレイボー
ド６３の販売中止ランプ(図示せず）が消えるまで待て
ば、冷凍炭酸飲料の販売が可能となる。尚、前述の説明
で使用した時間値や圧力値は、製造装置の設計ごとに変
るものであり、全くの説明用の例示と解すべきである。
【００１５】尚、図３の電気回路図において、ＥＬＢは
漏電遮断器、Ｓ3は相切替スイッチ、ＴＲ1はオートトラ
ンス、ＴＲ2はトランス、ＳＲはサーマルリレー、ＲＸ
は反相リレー、Ｉ／Ｔは温度インターフェイス、ＴＨは
サーミスタ、Ｉ／Ｐは圧力インターフェイス、ＰＳ1は
プレッシャーセンサ、ＦＳはフロートスイッチ、ＬＳは
リードスイッチ、ＰＨはフォトインタラプト、Ｘ1〜Ｘ4
はリレー、ＧＭはギヤモータ、ＳＶ1は炭酸ガス弁、Ｗ
Ｖは給水弁、ＨＶ2は液ラインバルブ、ＰＭは給水ポン
プモータ、ＳＶ2はシロップ弁、ＣＭは圧縮機、ＦＭは
ファンモータ、ＨＶはヒータ、ＮＦはノイズフイルタ、
ＰＳ2は圧力スイッチである。
漏電遮断器、Ｓ3は相切替スイッチ、ＴＲ1はオートトラ
ンス、ＴＲ2はトランス、ＳＲはサーマルリレー、ＲＸ
は反相リレー、Ｉ／Ｔは温度インターフェイス、ＴＨは
サーミスタ、Ｉ／Ｐは圧力インターフェイス、ＰＳ1は
プレッシャーセンサ、ＦＳはフロートスイッチ、ＬＳは
リードスイッチ、ＰＨはフォトインタラプト、Ｘ1〜Ｘ4
はリレー、ＧＭはギヤモータ、ＳＶ1は炭酸ガス弁、Ｗ
Ｖは給水弁、ＨＶ2は液ラインバルブ、ＰＭは給水ポン
プモータ、ＳＶ2はシロップ弁、ＣＭは圧縮機、ＦＭは
ファンモータ、ＨＶはヒータ、ＮＦはノイズフイルタ、
ＰＳ2は圧力スイッチである。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、炭酸ガスボンベの
圧縮炭酸ガスの圧力でシロップをサブタンクへ供給する
冷凍炭酸飲料デイスペンサにおいては、シロップ切れは
サブタンクの内部圧力の短時間の上昇となって表れるの
で、短時間の圧力上昇を監視することにより、シロップ
切れを確実・安定的に検知することができる。
圧縮炭酸ガスの圧力でシロップをサブタンクへ供給する
冷凍炭酸飲料デイスペンサにおいては、シロップ切れは
サブタンクの内部圧力の短時間の上昇となって表れるの
で、短時間の圧力上昇を監視することにより、シロップ
切れを確実・安定的に検知することができる。
【図１】 本発明のシロップ切れ検出方法が適用される
冷凍炭酸飲料デイスペンサにおける原料等の流れを示す
系統図。
冷凍炭酸飲料デイスペンサにおける原料等の流れを示す
系統図。
【図２】 本発明のシロップ切れ検出方法の諸ステップ
を示すフローチャート。
を示すフローチャート。
【図３】 図２のフローチャートに示された工程を実施
する電気回路図である。
する電気回路図である。
１０…冷凍炭酸飲料デイスペンサ、１１…冷凍ケーシン
グ、２７…サブタンク、３１…炭酸ガス弁、３５…炭酸
ガスボンベ、４５…給水タンク、４７…フロートスイッ
チ、５１…プレッシャセンサ、５９…シロップタンク、
６１…メインコントロールボード。
グ、２７…サブタンク、３１…炭酸ガス弁、３５…炭酸
ガスボンベ、４５…給水タンク、４７…フロートスイッ
チ、５１…プレッシャセンサ、５９…シロップタンク、
６１…メインコントロールボード。
Claims (1)
- 【請求項１】 シロップ、水及び炭酸ガスからなる混合
原料の供給を受けて冷凍撹拌する冷凍ケーシングと、該
冷凍ケーシングに連絡し、前記混合原料を調製するサブ
タンクと、該サブタンクに炭酸ガス弁を介して連絡した
炭酸ガスボンベと、前記サブタンクに連絡したシロップ
タンクと、前記サブタンクに連絡すると共にフロートス
イッチを備えた給水タンクとを有し、前記シロップタン
クが前記炭酸ガスボンベに連絡し、炭酸ガスの圧力によ
ってシロップを前記サブタンクへ送給する冷凍炭酸飲料
デイスペンサにおいて、前記サブタンクの圧力を監視し
て、前記炭酸ガス弁を閉じて炭酸ガスの供給を停止した
後、前記サブタンク内の圧力が設定圧力値に達する所要
時間を設定時間値と比較して、該設定時間値以下の時に
シロップ切れ信号を発する、冷凍炭酸飲料デイスペンサ
のシロップ切れ検出方法。
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|---|---|---|---|
| JP05286952A JP3110595B2 (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | 冷凍炭酸飲料デイスペンサのシロップ切れ検出方法 |
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| JP05286952A JP3110595B2 (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | 冷凍炭酸飲料デイスペンサのシロップ切れ検出方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH07141561A JPH07141561A (ja) | 1995-06-02 |
| JP3110595B2 true JP3110595B2 (ja) | 2000-11-20 |
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1993
- 1993-11-16 JP JP05286952A patent/JP3110595B2/ja not_active Expired - Fee Related
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