JP3371936B2 - 生産遅れ通報装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生産ラインにおけ
る生産遅れを管理者、監督者、ラインリーダなどのライ
ン管理担当者に報知する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の生産ラインにおける生産遅れ通報
装置として、生産計画を生産管理コンピュータから収集
し、生産実績をラインにおかれている生産実績情報収集
端末（通称ＰＯＰ端末）から収集することにより、生産
計画、生産実績および生産計画と生産実績との差を把握
し、該生産遅れ情報をＣＲＴ等の情報出力端末を通して
管理者、監督者、ラインリーダ等のライン管理担当者に
通報するものがあった。

【０００３】その生産遅れ通報装置においては、遅れの
程度に応じ、ラインリーダ、監督者、管理者と通報先の
職位を上げていくのが通例であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の生産遅れ通報装置においては、通常、情報出力端末
は、生産現場ではなく事務所におかれており、かつ、情
報出力端末に生産遅れ情報を一方的に通報するために、
管理者、監督者、ラインリーダ等のライン管理担当者が
生産遅れ情報を確実に入手することが保証されないとい
う問題があった。

【０００５】そのため、特に、会議などで通報相手が不
在のときには、生産遅れに対する対策を実施することが
できず、遅れがますます増大してしまう可能性があると
いう問題があった。

【０００６】また、ライン管理担当者は、常時情報出力
端末の前にはいないため、生産遅れ情報を入手するため
に事務所に赴かなければならず、情報の伝達性が極めて
悪い上に、情報の伝達性を改善するための対策として、
構内放送などで定期的に生産遅れ情報を放送する場合も
あるが、情報を必要としない作用者にとっては余分な情
報を与えることとなり、生産性の低下につながるという
問題があった。

【０００７】本発明はこのような従来の問題に着目して
なされたもので、生産遅れが発生した場合、生産遅れに
最も適切に対応できるライン管理担当者に対して生産遅
れ情報を自動的に通報し、ライン管理担当者が生産遅れ
情報を確実に入手したかどうかが保証されるとともに、
ライン管理担当者からの連絡がなかった場合には、予め
定めた代行者へ自動的に報知することができる生産遅れ
通報装置を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の生産遅れ通報装置では、生産ライン
における生産遅れ発生を該当ライン管理担当者に報知す
る生産遅れ通報装置において、外部から受信した生産計
画情報および生産実績情報により生産遅れを判断し、生
産遅れが発生した生産ラインおよび遅れ時間により最適
なライン管理担当者を決定し、該当ライン管理担当者に
対する生産遅れ対策指示情報を送信する生産管理手段
と、上記生産管理手段から生産遅れ対策指示情報を受信
し、該生産遅れ対策指示情報を送信する情報送信手段
と、上記情報送信手段から生産遅れ対策指示情報を受信
し、該生産遅れ対策指示情報をライン管理担当者に報知
する報知手段と、上記報知手段より生産遅れ対策指示情
報の報知を受けたライン管理担当者によって生産遅れ確
認情報が入力される確認情報入力手段と、上記生産管理
手段が指示した生産遅れ対策指示情報および上記確認情
報入力手段より入力された生産遅れ確認情報の履歴を蓄
積する記憶手段と、を有する。これによって、生産遅れ
が発生した場合、生産遅れに最も適切に対応できるライ
ン管理担当者に対して自動的に通報し、ライン管理担当
者が生産遅れ情報を確実に入手したかどうかが保証され
る。また、上記生産管理手段は、 上記確認情報入力手段
より入力された生産遅れ確認情報の通知を受けるように
し、一定時間内にその生産遅れ確認情報の通知を受けな
い場合には、代行者に対する生産遅れ対策指示情報を送
信する。これによって、ライン管理担当者が生産遅れ情
報を確実に入手したかどうかが保証されるとともに、ラ
イン管理担当者からの連絡がなかった場合には、予め定
めた代行者へ自動的に報知することができる。

【０００９】請求項１記載の生産遅れ通報装置におい
て、上記生産管理手段は、外部から受信した生産計画情
報および生産実績情報により生産ラインにおける生産遅
れの発生を認識しうることとしてもよい。

【００１０】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
生産遅れ通報装置において、上記生産管理手段は、一定
時間内にライン管理担当者による生産遅れ確認情報の通
知を受けない場合において、代行者が設定されていない
場合には、代行者に対する生産遅れ対策指示情報を送信
しないようにすることができる。

【００１１】

【００１２】

【００１３】

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【００１７】

【００１８】

【００１９】

【００２０】このため、本発明では、該ライン管理担当
者は、生産遅れ対策指示情報を入手したことを確認する
ための生産遅れ確認情報を入力するので、ライン管理担
当者が生産遅れ対策指示情報を入手できたかどうかを把
握することができる。

【００２１】また、本発明では、生産遅れ対策指示情報
を報知した後、生産遅れ確認情報が確認情報入力端末
に、一定時間入力されない場合には、代行者に対し生産
遅れ対策指示情報を報知するので、生産遅れに対する対
策を確実に実施することができる。

【００２２】また、本発明では、生産遅れが発生した場
合に、生産管理手段が情報送信機を介して生産遅れ対策
指示情報を報知手段に報知することができるので、生産
遅れの発生したラインおよび生産遅れ時間より判断し
て、最も適切に対応できるライン管理担当者に生産遅れ
対策指示情報を報知することができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る生産遅れ通報
装置の実施形態を図面に基づいて説明する。

【００２４】図１に、本発明に係る生産遅れ通報装置の
実施形態の構成を示す。

【００２５】この生産遅れ通報装置は、生産管理コント
ローラ１、情報送信機２、ポケットベル３、確認情報通
報装置４、履歴データベース５および生産実績情報収集
端末６とから構成されている。

【００２６】生産管理コントローラ１は、生産管理コン
ピュータ７から生産計画情報５１を受信し、ラインから
は生産実績情報収集端末６を通して生産実績情報５２を
受信することにより、生産遅れが発生している場合に
は、最適なライン管理担当者に対して生産遅れ対策指示
を通知し、生産管理手段として機能するように構成され
ている。

【００２７】情報送信機２は、生産管理コントローラ１
より受信した生産遅れ対策指示情報５５を、該当ライン
管理担当者が所有するポケットベル３に対し報知する情
報送信手段として機能するよう構成されている。

【００２８】ポケットベル３は、情報送信機２から受信
した生産遅れ対策指示情報５７の報知手段として機能す
るよう構成されている。

【００２９】確認情報入力端末４は、該当ライン管理担
当者によって入力された生産遅れ確認情報５８を生産管
理コントローラ１へ通知する。

【００３０】履歴データベース５は、生産管理コントロ
ーラ１から送信された生産遅れ履歴５４、生産遅れ対策
指示履歴５６及び生産遅れ確認履歴５９を蓄積するよう
に構成されている。

【００３１】図２に、本実施形態に係る生産管理コント
ローラ１の構成を示す。

【００３２】生産管理コントローラ１は、受信情報制御
部２１、生産計画情報受信部２２、生産実績情報収集部
２３、生産遅れ判定部２４、確認情報収集部２５、生産
遅れ対策指示作成部２６、生産遅れ対策指示送信部２
７、タイマ部２８、代行者決定部２９、履歴情報蓄積部
３０とから構成されている。

【００３３】受信情報制御部２１は、生産管理コンピュ
ータから受信した生産計画情報５１を生産計画情報受信
部２２に送信し、生産実績情報収集端末６から受信した
生産実績情報５２は生産実績収集部に送信し、さらに確
認情報入力端末４から受信した生産遅れ確認情報５８は
確認情報収集部２５に送信するよう構成されている。

【００３４】生産計画情報受信部２２は、受信情報制御
部２１から受信した生産計画情報５１を生産遅れ判定部
２４に送信するよう構成されている。

【００３５】生産実績情報収集部２３は、受信情報制御
部２１から受信した生産実績情報５２を生産遅れ判定部
２４に送信するよう構成されている。

【００３６】生産遅れ判定部２４は、生産計画情報受信
部２２から送信された生産計画情報５１と生産実績収集
部２３から送信された生産実績情報５２より生産遅れを
判定し、生産遅れが発生したと認められる場合には、生
産遅れ対策指示作成部２６及び履歴情報蓄積部３０に対
し生産遅れ情報５３を送信するよう構成されている。

【００３７】確認情報収集部２５は、受信情報制御部２
１から受信した生産遅れ確認情報５８を受信した場合は
履歴情報蓄積部に送信し、一定時間内に生産遅れ確認情
報５８を受信しない場合は、タイマ部２８に対しリセッ
トを指示するよう構成されている。

【００３８】生産遅れ対策指示作成部２６は、生産遅れ
判定部２４及び代行者決定部２９より受信した生産遅れ
情報５３を、履歴情報蓄積部３０および生産遅れ対策指
示送信部２７に対し生産遅れ対策指示情報５５として送
信するよう構成されている。

【００３９】生産遅れ対策指示送信部２７は、生産遅れ
対策指示作成部２６より受信した生産遅れ対策指示情報
５５を、情報送信機２に対して送信するとともに、タイ
マ部２８に対し、タイマのカウントをセットするよう指
示するよう構成されている。

【００４０】タイマ部２８は、生産遅れ対策指示送信部
２７より指示されたセット命令によりカウントを開始
し、一定時間内に確認情報収集部２５からリセット指示
がない場合、代行者決定部２９にタイムアウトの指示を
出すよう構成されている。

【００４１】代行者決定部２９は、タイマ部２８からの
タイムアウト指示により、代行者を決定し、生産遅れ対
策指示作成部２６に生産遅れ情報５３を送信するよう構
成されている。

【００４２】履歴情報蓄積部３０は、生産遅れ判定部２
４及び代行者決定部２９より受信した生産遅れ情報５３
を生産遅れ履歴５４として履歴データベース５に送信
し、また、確認情報収集部２５より受信した生産遅れ確
認情報を生産遅れ確認履歴５９として履歴データベース
５に送信し、さらに、生産遅れ対策指示作成部２６から
受信した生産遅れ対策指示情報５５に指示発生時刻を追
加し、生産遅れ対策指示履歴として履歴データベース５
に送信するように構成されている。

【００４３】図３に、本実施形態に係り、各構成要素間
で授受される各種データのデータフォーマットのデータ
テーブルを示す。

【００４４】生産計画情報５１のデータフォーマット３
１は、ラインコード、製造工程を表すオーダナンバおよ
び作業開始予定時刻とから構成され、該当ラインにおけ
る各製造工程がいつ開始されるか、ということを表して
いる。

【００４５】生産実績情報５２のデータフォーマット３
２は、ラインコード、オーダナンバおよび実際作業開始
時刻とから構成され、該当ラインにおける各製造工程が
いつ開始されたか、ということを表している。

【００４６】生産遅れ情報５３のデータフォーマット３
３は、ラインコード、オーダナンバ、作業開始予定時
刻、実際作業開始時刻および生産遅れ時間とから構成さ
れる。

【００４７】生産遅れ履歴５４のデータフォーマット３
４は、ラインコード、オーダナンバ、作業開始予定時
刻、実際作業開始時刻および生産遅れ時間とから構成さ
れる。

【００４８】生産遅れ対策指示情報５５のデータフォー
マット３５は、生産遅れ対策を講じるライン管理担当者
に対応するライン担当者コード、代行者の有無を示す代
行フラグ、生産遅れ対策指示内容に対応する対策指示コ
ード、ラインコードおよび生産遅れ時間とから構成され
る。

【００４９】生産遅れ対策指示履歴５６のデータフォー
マット３６は、ライン担当者コード、代行フラグ、対策
指示コード、ラインコード、生産遅れ時間および指示発
生時刻データとから構成される。

【００５０】ライン管理担当者が所有するポケットベル
に表示される、生産遅れ対策指示情報５７のデータフォ
ーマット３７は、ライン担当者コード、代行フラグ、対
策指示コード、ラインコードおよび生産遅れ時間とから
構成される。

【００５１】生産遅れ確認情報５８のデータフォーマッ
ト３８は、ライン担当者コード、代行フラグ、対策指示
コード、ラインコードおよび生産遅れ時間とから構成さ
れる。

【００５２】生産遅れ確認履歴５９のデータフォーマッ
ト３９は、ライン担当者コード、代行フラグ、対策指示
コード、ラインコードおよび生産遅れ時間とから構成さ
れる。

【００５３】図４に本実施形態に関わり、各ラインコー
ドと各生産遅れ時間に対応するライン管理担当者および
生産遅れ対策指示を示すライン管理担当者テーブル４１
と、該ライン管理担当者に対応する代行者を示す代行者
テーブル４２を示す。

【００５４】ライン管理担当者テーブル４１において示
されるように、ラインコードと遅れ時間の組み合わせに
より、該当ライン管理担当者と該当生産遅れ対策指示内
容が決定されることになる。

【００５５】代行者テーブル４２において示されるよう
に、ライン管理担当者には該当する代行者が定められて
いる。

【００５６】次に、図１のように構成された本実施形態
に係る生産遅れ通報装置の動作について詳細に説明す
る。

【００５７】本実施形態において、生産管理コントロー
ラ１は、１日の初めに生産管理コンピュータ７から生産
計画情報５１を受信する。

【００５８】また、生産管理コントローラ１は、生産途
中時あるいは生産終了時にラインから生産実績情報収集
端末６を通して生産実績情報５２を受信する。

【００５９】生産管理コントローラ１は、生産計画情報
５１による作業開始予定時刻と生産実績情報５２による
実際作業開始時刻のずれを計算し、該時間差が設定され
た値を越えた場合、すなわち、ラインにおいて生産遅れ
が発生したと判断される場合には、生産遅れ情報５３を
作成し、生産遅れ発生時刻を追加し、生産遅れ履歴５４
として履歴データベース５へ蓄積する。

【００６０】その後、生産管理コントローラ１は、生産
遅れ情報５３を構成するラインコード及び遅れ時間より
最適なライン管理担当者を決定して、該当ライン管理担
当者に報知すべき生産遅れ対策指示情報５５を情報通信
機２へ通知し、生産遅れ対策指示情報５５に生産遅れ対
策指示情報作成時刻を追加したものを生産遅れ対策指示
履歴５６として履歴データベース５へ蓄積する。

【００６１】情報送信機２は、生産管理コントローラ１
より生産遅れ対策指示情報５３の通知を受け、該当ライ
ン管理担当者が所有するポケットベル３に対し生産遅れ
対策指示情報５７を報知する。

【００６２】該当ライン管理担当者は、ポケットベル３
により生産遅れ対策指示情報５７を受信し、どのライン
にどの程度の遅れが発生し、どのような対処が必要かを
知り、そのラインのある場所へ移動する。その後、該当
ライン管理担当者は、ライン近くに設置された確認情報
入力端末４に対して、生産遅れ確認情報５４を入力し、
生産遅れ対策に着手する。

【００６３】確認情報入力端末４は、該当ライン管理担
当者によって入力された生産遅れ確認情報５６を生産管
理コントローラ１へ通知する。

【００６４】生産管理コントローラ１が、情報送信機２
に対して生産遅れ対策指示情報５５を通知した後、一定
時間経過しても、確認情報入力端末４からの生産遅れ確
認情報５８の通知がない場合には、生産管理コントロー
ラ１は、代行者を決定し、生産遅れ対策指示情報５３を
再度作成して情報送信機２に通報する。その場合におい
て、生産管理コントローラ１は、生産遅れ対策指示情報
５３に作成時刻情報を追加し、生産遅れ対策指示履歴５
４として履歴データベース５へ蓄積する。なお、代行者
が予め設定されていない場合は、代行通報は実施しな
い。

【００６５】また、生産管理コントローラ１は、確認情
報入力端末４より生産遅れ確認情報５８の通知を受ける
と、生産遅れ確認情報５８に発生時刻情報を追加し、生
産遅れ確認履歴５９として履歴データベース５へ蓄積す
る。

【００６６】次に、図２のように構成される生産管理コ
ントローラの生産遅れが発生した場合における動作につ
いて、図５に示したフローチャートを用いて詳細に説明
する。尚、生産管理コントローラ１が受信する情報は、
生産計画情報５１、生産実績情報５２、生産遅れ実績情
報５８の３つであることを前提として説明する。

【００６７】生産管理コントローラ１が生産管理コンピ
ュータ７より生産計画情報５１を受信した場合（ステッ
プ１００“あり”）、生産管理コントローラ１は、生産
実績情報５２の受信があったかどうかを判断し（ステッ
プ１１０）、受信がなかった場合（ステップ１１０“な
し”）、さらに、生産遅れ確認情報５８の受信があった
かどうかを判断する（ステップ２００）。

【００６８】生産遅れ確認情報５８の受信がない場合
（ステップ２００“なし、”）、スタートへ戻り、受信
があった場合（ステップ２００“あり”）、生産管理コ
ントローラ１は、生産遅れ確認情報５８を受信し（ステ
ップ２１０）、タイマ部２８のタイマをリセット（ステ
ップ２２０）した後、生産遅れ確認情報５８に確認発生
時刻データを追加したものを生産遅れ確認履歴５９とし
て履歴データベース５へ蓄積して（ステップ２３０）、
スタートへ戻る。

【００６９】生産管理コントローラ１が生産計画情報５
１を受信した後に、生産実績情報５２を受信した場合
（ステップ１１０“ｙｅｓ”）、生産管理コントローラ
１は、生産実績情報５２を受信し（ステップ１２０）、
生産遅れ時間を計算することによって生産遅れに関する
判定を行い（ステップ１３０）、生産遅れ情報５３を作
成し、該情報を生産遅れ履歴５２として履歴データベー
ス５へ蓄積する（ステップ１４０）とともに、生産遅れ
情報５３におけるラインコードおよび生産遅れ時間よ
り、該当ライン管理担当者および遅れ対策を決定し（ス
テップ１５０）、生産遅れ対策指示情報５５を作成して
（ステップ１６０）、情報送信機２に対して、生産遅れ
対策指示情報５５を送信する（ステップ１６０）。その
後、生産管理コントローラ１は、生産遅れ対策指示情報
５５を生産遅れ対策指示履歴５６として履歴データベー
ス５へ蓄積する（ステップ１８０）。

【００７０】生産管理コントローラ１は、該ライン管理
担当者に対する代行者の設定がなされているかどうかを
判断し（ステップ１９０）、設定されていなければ（ス
テップ１９０“なし”）スタートへ戻り、設定されてい
れば（ステップ１９０“あり”）タイマ部２８のタイマ
をセットする（ステップ３００）。すると、タイマ部２
８は、一定時間が経ったかどうかを判断し（ステップ３
１０）、一定時間が経過すると（ステップ３１０“ｙｅ
ｓ”）、該当する代行者を決定し（ステップ３２０）、
ステップ１６０に戻り、生産遅れ対策指示情報５５を作
成する（ステップ１６０）。

【００７１】従って、本実施形態によれば、生産管理コ
ントローラ１は、生産管理コンピュータ７からの生産計
画情報５１および生産実績情報５２を受信して、遅れ時
間を計算することにより、該当するライン管理担当者を
決定し、ライン担当コード、代行フラグ、ラインコー
ド、生産遅れ時間および対策指示コードからなる生産遅
れ対策指示情報５５を情報送信機２に対して送信するの
で、生産遅れ対策指示情報５５を受信した情報送信機２
は、該当ライン管理担当者の保有するポケットベル３に
対し、生産遅れ対策指示情報５７を通信することによ
り、生産遅れ対策指示情報５７を通知することができ
る。

【００７２】また、本実施形態によれば、該当ライン管
理担当者は、入手した生産遅れ対策指示情報５７に対
し、生産遅れ確認情報５８を確認情報入力端末４に入力
し、確認情報入力端末４は、生産遅れ確認情報５８を生
産管理コントローラ１に通知するので、生産管理コント
ローラ１は、該当ライン管理担当者が生産遅れ対策指示
情報５５を入手できたかどうかを把握することができ、
もし、生産遅れ対策指示情報５５に対する生産遅れ確認
情報５８が一定時間通知されない場合には、該当ライン
管理担当者に対応する代行者に対し、生産遅れ対策指示
情報５５を報知するので、生産遅れに対する対策を確実
に実施することができる。

【００７３】また、本実施形態では、生産遅れ情報５
４、生産遅れ対策指示情報５５および生産遅れ確認情報
５８の履歴が履歴データベース５に蓄積されるので、履
歴データベース５に蓄積された履歴情報から、ラインの
改善担当者は、それらの情報をもとにして、ラインの改
善活動を進めることができる。

【００７４】ラインの改善担当者が、履歴データベース
５より得ることができる情報としては、ラインごとの生
産遅れ発生回数および生産遅れ発生時間、全ライン平均
の生産遅れ発生回数および生産遅れ発生時間、ライン管
理担当者ごとの通報から確認入力までの応答時間、全ラ
イン管理担当者平均の通報から確認入力までの応答時
間、ライン管理担当者ごとの通報回数および代行通報回
数、全ライン管理担当者平均の通報回数および代行通報
回数がある。

【００７５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、以下
のような効果が得られる。

【００７６】（１）生産遅れが発生した場合、生産遅れ
情報を、遅れの程度に応じ、最も適切に対応できるライ
ン管理担当者に報知することができる。

【００７７】（２）本発明では、該当ライン管理担当者
は、事務所に赴かなくても報知手段を通じて生産遅れ情
報を入手することができる。

【００７８】（３）本発明では、該当ライン管理担当者
は、報知手段を通して生産遅れ情報情報だけでなく、生
産遅れ対策指示情報を入手することができる。

【００７９】（４）本発明では、該当ライン管理担当者
は、入手した生産遅れ対策指示情報に対し、生産遅れ確
認情報を入力するので、該当ライン管理担当者が生産遅
れ対策指示情報を入手できたかどうかを把握することが
できる。

【００８０】（５）本発明では、生産遅れ対策指示情報
に対する該当ライン管理担当者による生産遅れ確認情報
が一定時間入力されない場合には、代行者に対し、生産
遅れ対策指示情報を報知するので、生産遅れに対する対
策を確実に実施することができる。

【００８１】（６）本発明では、生産遅れ対策指示情報
および生産遅れ確認情報の履歴がデータベースに蓄積さ
れ、指示発生から確認入力までの時間を定量的に把握で
きるので、生産遅れに対する対策実施の迅速化などの改
善につながるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る生産遅れ通報装置の実施形態を示
す構成図。

【図２】本実施形態に係る生産管理コントローラの構成
図。

【図３】本実施形態に係り、各構成要素間で授受される
各種データのデータフォーマットの構成図。

【図４】本実施形態に関わり、各ラインコードと各生産
遅れ時間に対応するライン担当者コードおよび対策指示
コードを示すライン管理担当者テーブルおよび該ライン
担当者コードに対応する代行者コードを示す代行者テー
ブル。

【図５】本実施形態に係る生産遅れ通報装置の生産遅れ
発生時の処理を示すフローチャート。

【符号の説明】

１ 生産管理コントローラ ２ 情報送信機 ３ ポケットベル ４ 確認情報入力端末 ５ 履歴データベース ６ 生産実績情報収集端末 ７ 生産管理コンピュータ ２１ 受信情報制御部 ２２ 生産計画情報収集部 ２３ 生産実績情報収集部 ２４ 生産遅れ判定部 ２５ 確認情報収集部 ２６ 生産遅れ対策指示作成部 ２７ 生産遅れ対策指示送信部 ２８ タイマ部 ２９ 代行者決定部 ３０ 履歴情報蓄積部 ３１ 生産計画情報のデータフォーマット ３２ 生産実績情報のデータフォーマット ３３ 生産遅れ情報のデータフォーマット ３４ 生産遅れ履歴のデータフォーマット ３５ 生産遅れ対策指示情報のデータフォーマット ３６ 生産遅れ対策指示履歴のデータフォーマット ３７ ポケットベルに表示される生産遅れ対策指示情報
のデータフォーマット ３８ 生産遅れ確認情報のデータフォーマット ３９ 生産遅れ確認履歴のデータフォーマット ５１ 生産計画情報 ５２ 生産実績履歴 ５３ 生産遅れ情報 ５４ 生産遅れ履歴 ５５ 生産遅れ対策指示情報 ５６ 生産遅れ対策指示履歴 ５７ 生産遅れ対策指示情報（ポケットベル表示） ５８ 生産遅れ確認情報 ５９ 生産遅れ確認履歴

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−134610（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−192852（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−35853（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−123042（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−266414（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−12307（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G05B 19/418 G06F 17/60

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生産ラインにおける生産遅れ発生を該当
   ライン管理担当者に報知する生産遅れ通報装置におい
   て、 外部から受信した生産計画情報および生産実績情報によ
   り生産遅れを判断し、生産遅れが発生した生産ラインお
   よび遅れ時間により最適なライン管理担当者を決定し、
   該当ライン管理担当者に対する生産遅れ対策指示情報を
   送信する生産管理手段と、 上記生産管理手段から生産遅れ対策指示情報を受信し、
   該生産遅れ対策指示情報を送信する情報送信手段と、 上記情報送信手段から生産遅れ対策指示情報を受信し、
   該生産遅れ対策指示情報をライン管理担当者に報知する
   報知手段と、 上記報知手段より生産遅れ対策指示情報の報知を受けた
   ライン管理担当者によって生産遅れ確認情報が入力され
   る確認情報入力手段と、 上記生産管理手段が指示した生産遅れ対策指示情報およ
   び上記確認情報入力手段より入力された生産遅れ確認情
   報の履歴を蓄積する記憶手段と、 を有し、上記生産管理手段は、 上記確認情報入力手段より入力された生産遅れ確認情報
   の通知を受けるようにし、一定時間内にその生産遅れ確
   認情報の通知を受けない場合には、代行者に対する生産
   遅れ対策指示情報を送信することを特徴とする生産遅れ
   通報装置 。
2. 【請求項２】 上記生産管理手段は、一定時間内にライ
   ン管理担当者による生産遅れ確認情報の通知を受けない
   場合において、代行者が設定されていない場合には、代
   行者に対する生産遅れ対策指示情報を送信しないことを
   特徴とする請求項１記載の生産遅れ通報装置。