JP3370944B2 - 回転電機の軸受け装置 - Google Patents
回転電機の軸受け装置Info
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- Motor Or Generator Frames (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転電機の軸受け
装置に係り、とくに軸電圧に起因する電食を防止するた
めの軸受け装置に関する。
装置に係り、とくに軸電圧に起因する電食を防止するた
めの軸受け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】回転電機では、磁束のアンバランスによ
って発生する軸電圧を考慮して、軸電流防止対策が採ら
れる。具体的構造はすでに種々提供されているが、構造
の複雑化を避け得ない。
って発生する軸電圧を考慮して、軸電流防止対策が採ら
れる。具体的構造はすでに種々提供されているが、構造
の複雑化を避け得ない。
【０００３】たとえば、図３に示すものでは、回転軸１
を支持する軸受け２とエンド・ブラケット３との間に薄
い絶縁材５を、また軸受け２とベアリング・カバー４の
内側面と間に絶縁板６を挿入して回転軸と回転電機ハウ
ジングとを絶縁している。また、図４に示すものでは、
エンド・ブラケットを外周側部材３ａと内周側部材３ｂ
とに分け、これら両部材３ａ，３ｂ間に絶縁材５を介挿
している。
を支持する軸受け２とエンド・ブラケット３との間に薄
い絶縁材５を、また軸受け２とベアリング・カバー４の
内側面と間に絶縁板６を挿入して回転軸と回転電機ハウ
ジングとを絶縁している。また、図４に示すものでは、
エンド・ブラケットを外周側部材３ａと内周側部材３ｂ
とに分け、これら両部材３ａ，３ｂ間に絶縁材５を介挿
している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これらは、何れも複雑
な機械加工を要したり、組み付けが難しかったり、機械
的耐久性が不十分となったりして不具合が多い。すなわ
ち、図３のものは、軸受け２の径方向外側および端面側
に絶縁材を介挿するため、部品点数が多く、絶縁材を介
しての組み付けが難しい。また図４のものは、図３のも
のと同様に、絶縁材を介しての組み付けが難しく、さら
にエンド・ブラケットの径方向中間位置に絶縁材５を挿
入するため、機械的強度の問題を生じる。
な機械加工を要したり、組み付けが難しかったり、機械
的耐久性が不十分となったりして不具合が多い。すなわ
ち、図３のものは、軸受け２の径方向外側および端面側
に絶縁材を介挿するため、部品点数が多く、絶縁材を介
しての組み付けが難しい。また図４のものは、図３のも
のと同様に、絶縁材を介しての組み付けが難しく、さら
にエンド・ブラケットの径方向中間位置に絶縁材５を挿
入するため、機械的強度の問題を生じる。
【０００５】本発明は上述の点を考慮してなされたもの
で、構造が簡単でしかも機械的耐久性が高い電食防止用
軸受け装置を提供することを目的とする。
で、構造が簡単でしかも機械的耐久性が高い電食防止用
軸受け装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題解決のための手段】上記目的達成のため、本発明
では、回転電機の回転軸を支持する軸受けと、前記回転
電機におけるハウジングの端面に配され、中心部に前記
軸受けが設けられるエンド・ブラケットと、前記軸受け
を内周面によって保持し、外周面が前記エンド・ブラケ
ットの中心部に嵌入されるようにテーパ加工されたリン
グと、前記リングと前記エンド・ブラケットとの間に部
分的に介挿される絶縁性薄片と、前記リングと前記エン
ド・ブラケットとの間における前記絶縁薄片が介挿され
ていない部分を埋める絶縁性の接着剤層とをそなえた回
転電機の軸受け装置、を提供する。
では、回転電機の回転軸を支持する軸受けと、前記回転
電機におけるハウジングの端面に配され、中心部に前記
軸受けが設けられるエンド・ブラケットと、前記軸受け
を内周面によって保持し、外周面が前記エンド・ブラケ
ットの中心部に嵌入されるようにテーパ加工されたリン
グと、前記リングと前記エンド・ブラケットとの間に部
分的に介挿される絶縁性薄片と、前記リングと前記エン
ド・ブラケットとの間における前記絶縁薄片が介挿され
ていない部分を埋める絶縁性の接着剤層とをそなえた回
転電機の軸受け装置、を提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の一実施例を示す
縦断面図である。この図１は、図３および図４と同様
に、回転電機の軸受け部のみを拡大図示したものであ
る。
縦断面図である。この図１は、図３および図４と同様
に、回転電機の軸受け部のみを拡大図示したものであ
る。
【０００８】図１から分かるように、回転軸１１を支持
する軸受け１２は、エンド・ブラケット１３に明けられ
た孔に対してリング１４を介して取り付けられている。
このリング１４は、図示のように、縦断面形状が台形を
なしており、内周面が円筒状で、外周面は図示右端が小
径で、図示左端が大径の、テーパ状をなしたものであ
る。このテーパ状外周面に、絶縁層１５が形成されてい
る。
する軸受け１２は、エンド・ブラケット１３に明けられ
た孔に対してリング１４を介して取り付けられている。
このリング１４は、図示のように、縦断面形状が台形を
なしており、内周面が円筒状で、外周面は図示右端が小
径で、図示左端が大径の、テーパ状をなしたものであ
る。このテーパ状外周面に、絶縁層１５が形成されてい
る。
【０００９】そして、軸受け１２は、回転軸１１に嵌装
された状態で、予めエンド・ブラケット１３の中心部に
設けられた、テーパ状穴に嵌入されていたリング１４内
に圧入されて取り付けられる。
された状態で、予めエンド・ブラケット１３の中心部に
設けられた、テーパ状穴に嵌入されていたリング１４内
に圧入されて取り付けられる。
【００１０】この作業は、リング１４が装着されたエン
ド・ブラケット１３を、ハウジング（図示せず）内に置
かれた回転子の回転軸１１の端部に向けて押圧すること
により行う。軸受け１２がリング１４の所定の位置に達
したら、エンド・ブラケット１３の押圧作業は終了す
る。そして、軸受け部へのグリース注入の後、蓋１６を
ボルト締めして固定する。
ド・ブラケット１３を、ハウジング（図示せず）内に置
かれた回転子の回転軸１１の端部に向けて押圧すること
により行う。軸受け１２がリング１４の所定の位置に達
したら、エンド・ブラケット１３の押圧作業は終了す
る。そして、軸受け部へのグリース注入の後、蓋１６を
ボルト締めして固定する。
【００１１】図２は、図１に示したリング１４の外観形
状を示した斜視図である。この図２では、リング１４を
小径側から見てその内外周面が看取できるように示して
いる。リング１４のテーパ状の外周面には、絶縁層１５
が形成されており、この絶縁層１５は、絶縁性薄片１５
ａと接着剤層１５ｂとにより構成される。
状を示した斜視図である。この図２では、リング１４を
小径側から見てその内外周面が看取できるように示して
いる。リング１４のテーパ状の外周面には、絶縁層１５
が形成されており、この絶縁層１５は、絶縁性薄片１５
ａと接着剤層１５ｂとにより構成される。
【００１２】この絶縁性薄片１５ａは、絶縁性、機械的
強度（とくに高耐破断性、低展伸性）、低熱膨張性、耐
熱性、熱伝導性を考慮して選択される。この観点から選
択されたものとして、アラミッド（芳香族ポリアミド）
を用いた紙タイプの材料で、ノーメックス（商品名）と
いう名称で市販されているものがある。
強度（とくに高耐破断性、低展伸性）、低熱膨張性、耐
熱性、熱伝導性を考慮して選択される。この観点から選
択されたものとして、アラミッド（芳香族ポリアミド）
を用いた紙タイプの材料で、ノーメックス（商品名）と
いう名称で市販されているものがある。
【００１３】この材料を切断して薄片とし、リング１４
とエンド・ブラケット１３に設けられたテーパ状の穴と
のスペーサとして用いる。その大きさは、リング１４の
テーパ状外周面を横断する長さで、リング１４をエンド
・ブラケット１３（図１）のテーパ状穴に圧入するとき
に破断しないような強さを持つ幅とする。
とエンド・ブラケット１３に設けられたテーパ状の穴と
のスペーサとして用いる。その大きさは、リング１４の
テーパ状外周面を横断する長さで、リング１４をエンド
・ブラケット１３（図１）のテーパ状穴に圧入するとき
に破断しないような強さを持つ幅とする。
【００１４】この絶縁性薄片１５ａは、図示実施例では
リング１４の外周面に９０度間隔で４箇所貼付して設け
る。スペーサとして機能するには、最少限３箇所設ける
必要がある。５箇所以上設けてもよい。絶縁性薄片１５
ａは、厚みが一定なので、リング１４とエンド・ブラケ
ット１３との間を同一寸法に保つことができ、この結
果、リング１４はエンド・ブラケット１３に対して同心
的に位置決めされる。そして、リング１４の内側に設け
られる軸受け１２および回転軸１１がハウジングの中心
位置に位置合わせされる。そして、リング１４の外周面
における絶縁性薄片１５ａが設けられていない面には、
接着剤を塗布して接着剤層１５ｂを形成する。
リング１４の外周面に９０度間隔で４箇所貼付して設け
る。スペーサとして機能するには、最少限３箇所設ける
必要がある。５箇所以上設けてもよい。絶縁性薄片１５
ａは、厚みが一定なので、リング１４とエンド・ブラケ
ット１３との間を同一寸法に保つことができ、この結
果、リング１４はエンド・ブラケット１３に対して同心
的に位置決めされる。そして、リング１４の内側に設け
られる軸受け１２および回転軸１１がハウジングの中心
位置に位置合わせされる。そして、リング１４の外周面
における絶縁性薄片１５ａが設けられていない面には、
接着剤を塗布して接着剤層１５ｂを形成する。
【００１５】この接着剤層１５ｂは、絶縁性および機械
的強度たとえば耐衝撃性に優れていることは無論のこ
と、熱伝導性に優れていることが望ましいから、接着剤
としては、絶縁性とともに機械的強度としての接着能力
を考慮する必要があり、層厚すなわちリング１４とエン
ド・ブラケット１３との隙間としては、熱伝導性を考慮
してできるだけ小さくする必要があり、接着能力を考慮
すれば適正な隙間が必要になる。
的強度たとえば耐衝撃性に優れていることは無論のこ
と、熱伝導性に優れていることが望ましいから、接着剤
としては、絶縁性とともに機械的強度としての接着能力
を考慮する必要があり、層厚すなわちリング１４とエン
ド・ブラケット１３との隙間としては、熱伝導性を考慮
してできるだけ小さくする必要があり、接着能力を考慮
すれば適正な隙間が必要になる。
【００１６】接着剤層１５ｂの形成は、リング１４の外
周面に隙間無く形成されるように適量を適当箇所に塗布
しておき、リング１４をエンド・ブラケット１３のテー
パ状穴に嵌入する際に展伸させて行うのが実際的であ
る。リング１４がエンド・ブラケット１３のテーパ状孔
内に嵌入するため、これら両者の嵌合圧を高くできるか
ら、接着剤が均等に万遍なく広がって塗布され、接着剤
によって強固に固定される。
周面に隙間無く形成されるように適量を適当箇所に塗布
しておき、リング１４をエンド・ブラケット１３のテー
パ状穴に嵌入する際に展伸させて行うのが実際的であ
る。リング１４がエンド・ブラケット１３のテーパ状孔
内に嵌入するため、これら両者の嵌合圧を高くできるか
ら、接着剤が均等に万遍なく広がって塗布され、接着剤
によって強固に固定される。
【００１７】再び図１に戻ると、図２に示したように形
成されたリング１４を、エンド・ブラケット１３に嵌入
する際、リング１４の嵌入度合い、つまり図１における
エンド・ブラケット１３に対するリング１４の位置関係
をどの程度にするかによって、リング１４とエンド・ブ
ラケット１３との隙間寸法を調整できる。
成されたリング１４を、エンド・ブラケット１３に嵌入
する際、リング１４の嵌入度合い、つまり図１における
エンド・ブラケット１３に対するリング１４の位置関係
をどの程度にするかによって、リング１４とエンド・ブ
ラケット１３との隙間寸法を調整できる。
【００１８】リング１４を、図１における右方向に進ま
せるほど、リング１４に貼付した絶縁性薄片１５ａは圧
縮変形が多くなり、リング１４とエンド・ブラケット１
３との隙間寸法が小さくなる。反対に、嵌入度合いが少
なければ、絶縁性薄片１５ａは圧縮変形が少なくなり、
リング１４とエンド・ブラケット１３との隙間寸法が大
きくなる。したがって、リング１４の嵌入度合いを管理
するだけで、リング１４とエンド・ブラケット１３との
隙間寸法を容易に管理することができる。
せるほど、リング１４に貼付した絶縁性薄片１５ａは圧
縮変形が多くなり、リング１４とエンド・ブラケット１
３との隙間寸法が小さくなる。反対に、嵌入度合いが少
なければ、絶縁性薄片１５ａは圧縮変形が少なくなり、
リング１４とエンド・ブラケット１３との隙間寸法が大
きくなる。したがって、リング１４の嵌入度合いを管理
するだけで、リング１４とエンド・ブラケット１３との
隙間寸法を容易に管理することができる。
【００１９】しかも、絶縁層１５をできるだけ薄くする
ことにより、回転軸１１からの熱は良好にエンド・ブラ
ケット１３に伝達される。これにより、絶縁機能つまり
良好な電食防止機能を持ちながら、伝導熱対策も十分な
回転電機の軸受けとして機能する。 （変形例）絶縁層１５を形成するための絶縁性薄片の材
料としては、上記のものの外にも、スペーサとして備え
るべき上記条件に適合する範囲で種々のものが選べる。
ことにより、回転軸１１からの熱は良好にエンド・ブラ
ケット１３に伝達される。これにより、絶縁機能つまり
良好な電食防止機能を持ちながら、伝導熱対策も十分な
回転電機の軸受けとして機能する。 （変形例）絶縁層１５を形成するための絶縁性薄片の材
料としては、上記のものの外にも、スペーサとして備え
るべき上記条件に適合する範囲で種々のものが選べる。
【００２０】
【発明の効果】本発明は上述のように、回転電機のエン
ド・ブラケットと軸受けとの間に、外周面がテーパ状で
絶縁層を有するリングを介挿したため、簡単な構造であ
りながら機械的耐久性が高い電食防止用軸受け構造を提
供することができる。
ド・ブラケットと軸受けとの間に、外周面がテーパ状で
絶縁層を有するリングを介挿したため、簡単な構造であ
りながら機械的耐久性が高い電食防止用軸受け構造を提
供することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す、回転電機の軸受け部
構造の縦断面図。
構造の縦断面図。
【図２】図１の実施例に用いるリング１４の外観形状を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図３】従来の電食防止機能付き回転電機用軸受けの一
例を示す縦断面図。
例を示す縦断面図。
【図４】従来の電食防止機能付き回転電機用軸受けの他
の例を示す縦断面図。
の例を示す縦断面図。
１ 回転軸
２ 軸受け
３ エンド・ブラケット
４ 軸受けカバー
５ 絶縁層
６ 絶縁板
１１ 回転軸
１２ 軸受け
１３ エンド・ブラケット
１４ リング
１５ 絶縁層
１６ 蓋
Claims (5)
- 【請求項１】回転電機の回転軸を支持する軸受けと、 前記回転電機におけるハウジングの端面に配され、中心
部に前記軸受けが設けられるエンド・ブラケットと、 前記軸受けを内周面によって保持し、外周面が前記エン
ド・ブラケットの中心部に嵌入されるようにテーパ加工
されたリングと、 前記リングと前記エンド・ブラケットとの間に部分的に
介挿される絶縁性薄片と、 前記リングと前記エンド・ブラケットとの間における前
記絶縁性薄片が介挿されていない部分を埋める絶縁性の
接着剤層とをそなえた回転電機の軸受け装置。 - 【請求項２】請求項１記載の装置において、 前記絶縁性薄片は、アラミッド紙により構成される回転
電機の軸受け装置。 - 【請求項３】請求項１記載の装置において、 前記絶縁性薄片は、前記リングの外周面にほぼ等間隔で
均等配置される回転電機の軸受け装置。 - 【請求項４】請求項１記載の装置において、 前記接着剤層は、前記リングと前記エンド・ブラケット
との間の隙間を充填するように設けられる回転電機の軸
受け装置。 - 【請求項５】請求項１記載の装置において、 前記接着剤層は、耐衝撃性接着剤により構成される回転
電機の軸受け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04598599A JP3370944B2 (ja) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | 回転電機の軸受け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04598599A JP3370944B2 (ja) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | 回転電機の軸受け装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000245100A JP2000245100A (ja) | 2000-09-08 |
| JP3370944B2 true JP3370944B2 (ja) | 2003-01-27 |
Family
ID=12734468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04598599A Expired - Fee Related JP3370944B2 (ja) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | 回転電機の軸受け装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3370944B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1455434B1 (de) * | 2003-03-01 | 2006-03-01 | GEBHARDT VENTILATOREN GMBH & CO. | Elektromotor |
| JP5677382B2 (ja) * | 2012-08-20 | 2015-02-25 | 三菱電機株式会社 | 電動機及び電動機の製造方法及び空気調和機 |
| JP6363533B2 (ja) * | 2015-02-25 | 2018-07-25 | トヨタ自動車株式会社 | ハイブリッド車両用電動機格納装置 |
| JP2017078540A (ja) * | 2015-10-20 | 2017-04-27 | 三菱重工業株式会社 | 室内機、それを備えた空気調和機、及び室内機の組立方法 |
-
1999
- 1999-02-24 JP JP04598599A patent/JP3370944B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000245100A (ja) | 2000-09-08 |
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