JP3370562B2 - 熱延コイルの冷却方法およびその装置 - Google Patents
熱延コイルの冷却方法およびその装置Info
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- JP3370562B2 JP3370562B2 JP17189197A JP17189197A JP3370562B2 JP 3370562 B2 JP3370562 B2 JP 3370562B2 JP 17189197 A JP17189197 A JP 17189197A JP 17189197 A JP17189197 A JP 17189197A JP 3370562 B2 JP3370562 B2 JP 3370562B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱間圧延後にコイ
ルに巻き取られた熱延コイルに濡れを起こさないように
(錆びさせないように) フォグ冷却するための方法およ
びこの方法の実施に用いる装置に関するものである。
ルに巻き取られた熱延コイルに濡れを起こさないように
(錆びさせないように) フォグ冷却するための方法およ
びこの方法の実施に用いる装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延後の熱延コイル（以下、単に
「コイル」と言う）は、熱間圧延工場のコイルヤードあ
るいはコイル倉庫の床上に放置され、工場内あるいは倉
庫内の室温とコイル温度との差を利用して時間をかけて
冷却されていた。しかし、コイルとその周囲との温度差
が小さく、コイルの冷却に長時間を要する場合には、水
を利用した冷却を行って冷却時間を短縮する技術が種々
開発されている。
「コイル」と言う）は、熱間圧延工場のコイルヤードあ
るいはコイル倉庫の床上に放置され、工場内あるいは倉
庫内の室温とコイル温度との差を利用して時間をかけて
冷却されていた。しかし、コイルとその周囲との温度差
が小さく、コイルの冷却に長時間を要する場合には、水
を利用した冷却を行って冷却時間を短縮する技術が種々
開発されている。
【０００３】例えば、特開昭５７−１３４２０７号公報
には、コイル冷却棟の天井一帯に、屋内雰囲気の温度上
昇を抑制するための噴霧ノズルを設け、屋内の温度およ
び湿度を検出し、かつコイルの種類に応じて散水量を設
定し、検出値と設定値とを比較して噴霧量を自動制御す
る方法が、開示されている。
には、コイル冷却棟の天井一帯に、屋内雰囲気の温度上
昇を抑制するための噴霧ノズルを設け、屋内の温度およ
び湿度を検出し、かつコイルの種類に応じて散水量を設
定し、検出値と設定値とを比較して噴霧量を自動制御す
る方法が、開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
提案は、屋内の雰囲気温度および湿度の制御によって冷
却速度を高める技術であって、空冷に比較して優れた冷
却効果を有するが、コイル表面での熱伝達係数は、それ
ほど大きくならないため、コイルを急速に冷却すること
は難しく、また、均一な冷却も不可能であった。
提案は、屋内の雰囲気温度および湿度の制御によって冷
却速度を高める技術であって、空冷に比較して優れた冷
却効果を有するが、コイル表面での熱伝達係数は、それ
ほど大きくならないため、コイルを急速に冷却すること
は難しく、また、均一な冷却も不可能であった。
【０００５】そこで、本発明の主たる目的は、熱延コイ
ルを錆びさせずに急速かつ均一に冷却する方法およびそ
の装置を提供するところにある。本発明の他の目的は、
熱延コイルのハンドリングや保管に利便を与えるコイル
冷却技術を確立することにある。
ルを錆びさせずに急速かつ均一に冷却する方法およびそ
の装置を提供するところにある。本発明の他の目的は、
熱延コイルのハンドリングや保管に利便を与えるコイル
冷却技術を確立することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】発明者らは、コイルに冷
却水を吹きつけて強制的に冷却を行うに当たり、霧状に
した冷却水, 即ち、冷却フォグを用いること、特にこの
冷却フォグの水滴径を適正化することによって、コイル
に向かって噴霧を行ってもコイルを濡らすことなく、つ
まり錆を発生させることなく均一で急速な冷却が可能で
あることを見出し、本発明を完成するに到った。
却水を吹きつけて強制的に冷却を行うに当たり、霧状に
した冷却水, 即ち、冷却フォグを用いること、特にこの
冷却フォグの水滴径を適正化することによって、コイル
に向かって噴霧を行ってもコイルを濡らすことなく、つ
まり錆を発生させることなく均一で急速な冷却が可能で
あることを見出し、本発明を完成するに到った。
【０００７】上述した知見に基づいて開発した本発明
は、熱延コイルの下方から、該コイルの外周面と内周面
との中間部である側部面に向けて水滴粒径が50μm以下
の霧状にした冷却フォグを、前記コイル側部表面に沿っ
て上昇する空気の上昇流に合流させるように噴射するこ
とにより、該コイルの冷却を行うことを特徴とする熱延
コイルの冷却方法である。
は、熱延コイルの下方から、該コイルの外周面と内周面
との中間部である側部面に向けて水滴粒径が50μm以下
の霧状にした冷却フォグを、前記コイル側部表面に沿っ
て上昇する空気の上昇流に合流させるように噴射するこ
とにより、該コイルの冷却を行うことを特徴とする熱延
コイルの冷却方法である。
【０００８】なお、本発明においては、コイルの側部表
面における冷却フォグを含有する空気の上昇流を、平均
流速（ただし、コイル表面から30mm以内で測定した値）
を少なくとも１m／sとなるようにすることが好ましい。
面における冷却フォグを含有する空気の上昇流を、平均
流速（ただし、コイル表面から30mm以内で測定した値）
を少なくとも１m／sとなるようにすることが好ましい。
【０００９】次に、本発明の上記冷却方法には、コイル
の下方にコイル側面に指向させた冷却フォグ噴射用ノズ
ルを、少なくとも３つ設置した、コイルの冷却装置であ
って、このフォグ噴射用ノズルは、熱延コイルの内周面
と外周面との中間部を指向させて配置するとともに、上
記冷却フォグは水滴粒径が50μm以下の霧状としたこと
を特徴とするコイルの冷却装置を使用することができ
る。
の下方にコイル側面に指向させた冷却フォグ噴射用ノズ
ルを、少なくとも３つ設置した、コイルの冷却装置であ
って、このフォグ噴射用ノズルは、熱延コイルの内周面
と外周面との中間部を指向させて配置するとともに、上
記冷却フォグは水滴粒径が50μm以下の霧状としたこと
を特徴とするコイルの冷却装置を使用することができ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明のコイルの冷却装置は、図
１に示すように、複数のコイル１を整列させたコイル列
２の両側に、該コイル列２に沿って空気配管３および水
配管４を対にして配置し、それぞれ空気および水を供給
する。また、空気配管３および水配管４には、図１、そ
して図２に示すように、コイル１を指向させたフォグ噴
射ノズルを少なくとも３つ、図示例では４つのフォグ噴
射ノズル５ａ〜５ｄを、各コイル１毎各両側に設置し、
これらのノズルから冷却水と空気とを混合して霧状にし
た冷却フォグを、コイル１に向かって吹きつけることに
よりコイルの冷却を行う。
１に示すように、複数のコイル１を整列させたコイル列
２の両側に、該コイル列２に沿って空気配管３および水
配管４を対にして配置し、それぞれ空気および水を供給
する。また、空気配管３および水配管４には、図１、そ
して図２に示すように、コイル１を指向させたフォグ噴
射ノズルを少なくとも３つ、図示例では４つのフォグ噴
射ノズル５ａ〜５ｄを、各コイル１毎各両側に設置し、
これらのノズルから冷却水と空気とを混合して霧状にし
た冷却フォグを、コイル１に向かって吹きつけることに
よりコイルの冷却を行う。
【００１１】ここで、フォグ噴射ノズル５ａ〜５ｄは、
図２および３に例示するように、その開口形状およびコ
イル１に対する仰角αを各ノズル毎に異ならせて構成す
ることによって、コイル径やコイルとフォグ噴射ノズル
との相対位置などに従って、開口形状および仰角αを適
宜設定することができる。すなわち、該フォグ噴射ノズ
ル５ａ〜５ｄの開口形状および仰角αを調整することに
より、各ノズルからの微小水滴を、例えば図３(a) に示
すように、コイル側面を均等に覆う領域に展開すること
ができる。その結果、コイル１側面から立ち昇る高温空
気の上昇量が増大し、かつ同高温空気の上昇流速が均等
になる、噴霧が実現するため、コイル１を極めて効率良
く冷却することが可能になるのである。
図２および３に例示するように、その開口形状およびコ
イル１に対する仰角αを各ノズル毎に異ならせて構成す
ることによって、コイル径やコイルとフォグ噴射ノズル
との相対位置などに従って、開口形状および仰角αを適
宜設定することができる。すなわち、該フォグ噴射ノズ
ル５ａ〜５ｄの開口形状および仰角αを調整することに
より、各ノズルからの微小水滴を、例えば図３(a) に示
すように、コイル側面を均等に覆う領域に展開すること
ができる。その結果、コイル１側面から立ち昇る高温空
気の上昇量が増大し、かつ同高温空気の上昇流速が均等
になる、噴霧が実現するため、コイル１を極めて効率良
く冷却することが可能になるのである。
【００１２】具体的には、噴霧ノズルの仰角αは、各ノ
ズル中心から仰角に応じて延長した直線とコイルの接点
がそれぞれ図４の５ａ〜５ｄの●印の位置（コイルの内
周面と外周面との中間部）にくるように決定する。但
し、前記接点は、コイル側部表面に沿って上昇する空気
の上昇速度が５ｍ／ｓ程度に保たれる条件を満足すれ
ば、その位置が多少変動しても問題はない。
ズル中心から仰角に応じて延長した直線とコイルの接点
がそれぞれ図４の５ａ〜５ｄの●印の位置（コイルの内
周面と外周面との中間部）にくるように決定する。但
し、前記接点は、コイル側部表面に沿って上昇する空気
の上昇速度が５ｍ／ｓ程度に保たれる条件を満足すれ
ば、その位置が多少変動しても問題はない。
【００１３】なお、本発明においては、噴射ノズルは各
コイル側部表面の片側毎に、少なくとも３つ設置するこ
とにした。この理由は、２つ以下のノズルで冷却を行う
と、ノズル１個当たりの噴霧面積が大きくなりすぎ、コ
イル内巻部にフォグが侵入し、その部分が急冷されて濡
れを生じ酸化してしまうためである。例えば、３つの噴
霧ノズルを配置するときは、図３(b) に示すように配置
することが有効である。
コイル側部表面の片側毎に、少なくとも３つ設置するこ
とにした。この理由は、２つ以下のノズルで冷却を行う
と、ノズル１個当たりの噴霧面積が大きくなりすぎ、コ
イル内巻部にフォグが侵入し、その部分が急冷されて濡
れを生じ酸化してしまうためである。例えば、３つの噴
霧ノズルを配置するときは、図３(b) に示すように配置
することが有効である。
【００１４】また、フォグ噴射ノズルから霧状の冷却フ
ォグを噴射するには、各配管からノズルへ導入した水
(１kg/cm2程度) および圧縮空気 (1.5 kg/cm2程度) を
混ることによって、微小の水滴にして噴射する。
ォグを噴射するには、各配管からノズルへ導入した水
(１kg/cm2程度) および圧縮空気 (1.5 kg/cm2程度) を
混ることによって、微小の水滴にして噴射する。
【００１５】できれば、冷却フォグ含有高温空気の上昇
流を平均流速で３〜５m/s に制御することが好ましい。
それは、図７にこの平均流速と上昇流の対流熱伝達係数
（フォッグの冷却寄与分を除く）との関係を示すよう
に、平均流速が5 m/s を超えると、対流熱伝達係数の上
昇効果が飽和することと、上昇流速度の増加に伴ってラ
ンニングコストが増大するからである。さらに、３m/s
前後に制御することがより好ましいと言える。また、１
m/s 未満になると、ファンを用いない自然放冷の条件と
ほぼ同じになるため、１m/s 以上は必要である。なお、
コイル表面風速の測定点は、コイル側部表面から３０mm
以内で計測した、図４の８個所の●印を測定点とした値
である。
流を平均流速で３〜５m/s に制御することが好ましい。
それは、図７にこの平均流速と上昇流の対流熱伝達係数
（フォッグの冷却寄与分を除く）との関係を示すよう
に、平均流速が5 m/s を超えると、対流熱伝達係数の上
昇効果が飽和することと、上昇流速度の増加に伴ってラ
ンニングコストが増大するからである。さらに、３m/s
前後に制御することがより好ましいと言える。また、１
m/s 未満になると、ファンを用いない自然放冷の条件と
ほぼ同じになるため、１m/s 以上は必要である。なお、
コイル表面風速の測定点は、コイル側部表面から３０mm
以内で計測した、図４の８個所の●印を測定点とした値
である。
【００１６】ここで、冷却フォグ噴射用ノズルから噴射
する冷却水の水滴径を５０μｍ以下に制御することが肝
要である。すなわち、図５に、各種の冷却方式における
冷却面の熱伝達係数を調査した結果について示すよう
に、放冷やファンによる強制冷却に比較して噴霧による
冷却は効率的であることがわかる。さらに、この噴霧に
よる冷却手法について詳しく検討したところ、コイル直
出荷が可能となる５０℃までの冷却を行う場合、水滴径
が大きくなると、冷却効率は上昇するが、冷却面が濡れ
るてしまうため、コイルに適用した際にコイルの酸化を
誘発する問題が生じることが判明した。すなわち、噴霧
による冷却を行うに際し、その水滴径を５０μｍ以下に
することによって、コイルを酸化することなしに急速冷
却が達成されるのである。好ましくは、本発明で用いる
上記冷却フォグの水滴径は３０μm 以下のものにすると
よい。
する冷却水の水滴径を５０μｍ以下に制御することが肝
要である。すなわち、図５に、各種の冷却方式における
冷却面の熱伝達係数を調査した結果について示すよう
に、放冷やファンによる強制冷却に比較して噴霧による
冷却は効率的であることがわかる。さらに、この噴霧に
よる冷却手法について詳しく検討したところ、コイル直
出荷が可能となる５０℃までの冷却を行う場合、水滴径
が大きくなると、冷却効率は上昇するが、冷却面が濡れ
るてしまうため、コイルに適用した際にコイルの酸化を
誘発する問題が生じることが判明した。すなわち、噴霧
による冷却を行うに際し、その水滴径を５０μｍ以下に
することによって、コイルを酸化することなしに急速冷
却が達成されるのである。好ましくは、本発明で用いる
上記冷却フォグの水滴径は３０μm 以下のものにすると
よい。
【００１７】また、冷却完了温度を５０℃としたのは、
直出荷が可能な最高温度、例えばコイルを巻き出して行
うスキンパスなどにおいて、表面欠陥の発生しない上限
温度であるからである。
直出荷が可能な最高温度、例えばコイルを巻き出して行
うスキンパスなどにおいて、表面欠陥の発生しない上限
温度であるからである。
【００１８】
【実施例】図１〜３に示したコイルの冷却装置を用い
て、コイル幅が1200mmおよびコイル径が2000mmのコイル
を一列に６個、図１に示したように配置し、コイル列の
両側にそれぞれ設置した、水配管３および空気配管４
に、それぞれ水および外気（平均温度：３５℃）を供給
して、コイルから最短距離で 300mm離間した位置に配置
した噴霧ノズル５ａ〜５ｄから、図３に示した領域に、
径が３０μｍの微小水滴を噴射した。このときの、各ノ
ズルにおける、水および空気の供給量はコイル片面当た
り２５ｌ／ｈ×４個（1.0 kg／cm2)および５Ｎm3／ｈ×
４個（1.5 kg／cm 2)であった。また、各ノズルは、その
先端をコイルから３００mm離して配置し、５ａおよび５
ｂの仰角αを６０°および同５ｃおよび５ｄの仰角αを
８０°に設定した。
て、コイル幅が1200mmおよびコイル径が2000mmのコイル
を一列に６個、図１に示したように配置し、コイル列の
両側にそれぞれ設置した、水配管３および空気配管４
に、それぞれ水および外気（平均温度：３５℃）を供給
して、コイルから最短距離で 300mm離間した位置に配置
した噴霧ノズル５ａ〜５ｄから、図３に示した領域に、
径が３０μｍの微小水滴を噴射した。このときの、各ノ
ズルにおける、水および空気の供給量はコイル片面当た
り２５ｌ／ｈ×４個（1.0 kg／cm2)および５Ｎm3／ｈ×
４個（1.5 kg／cm 2)であった。また、各ノズルは、その
先端をコイルから３００mm離して配置し、５ａおよび５
ｂの仰角αを６０°および同５ｃおよび５ｄの仰角αを
８０°に設定した。
【００１９】以上の条件下にて、各コイルにおいて最高
温度部を５０℃以下とする冷却に要する時間を調査した
ところ、３日以内に全てのコイルの冷却が完了した。ち
なみに、同様のコイルの冷却を、従来の放置冷却で行っ
たところ、５〜６日の時間を要した。
温度部を５０℃以下とする冷却に要する時間を調査した
ところ、３日以内に全てのコイルの冷却が完了した。ち
なみに、同様のコイルの冷却を、従来の放置冷却で行っ
たところ、５〜６日の時間を要した。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、コイルに対する均一な
急速冷却を安価に実現することができ、コイルを倉庫な
どに長時間保管する必要がないため、コイルを直に出荷
することが可能であり、とりわけ物流費に要するコスト
が大幅に低減される。
急速冷却を安価に実現することができ、コイルを倉庫な
どに長時間保管する必要がないため、コイルを直に出荷
することが可能であり、とりわけ物流費に要するコスト
が大幅に低減される。
【図１】本発明の冷却装置を示す模式図である。
【図２】本発明の冷却装置を示す側面図である。
【図３】噴射ノズルからの冷却フォグの吹きつけを説明
する模式図である。
する模式図である。
【図４】空気上昇流の測定点とノズル仰角の説明図であ
る。
る。
【図５】各種冷却方式における冷却面の熱伝達係数を示
すグラフである。
すグラフである。
【図６】コイル表面風速と対流熱伝達係数との関係を示
すグラフである。
すグラフである。
１ コイル
２ コイル列
３ 水配管
４ 空気配管
５ａ〜５ｄ 噴霧ノズル
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平５−177240（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−122927（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21B 45/02
B21C 47/26
C21D 9/52
Claims (3)
- 【請求項１】熱延コイルの下方から、該コイルの外周面
と内周面との中間部である側部面に向けて水滴粒径が50
μm以下の霧状にした冷却フォグを、前記コイル側部表
面に沿って上昇する空気の上昇流に合流させるように噴
射することにより、該コイルの冷却を行うことを特徴と
する熱延コイルの冷却方法。 - 【請求項２】コイルの側部表面における冷却フォグを含
有する高温空気の上昇流を、平均流速(ただし、コイル
表面から30mm以内で測定した値)が少なくとも１m／sと
なるようにすることを特徴とする請求項１に記載の冷却
方法。 - 【請求項３】熱延コイルの下方にコイル側面に指向させ
た冷却フォグ噴射用ノズルを、少なくとも３つ設置し
た、熱延コイルの冷却装置であって、このフォグ噴射用
ノズルは、熱延コイルの内周面と外周面との中間部を指
向させて配置するとともに、上記冷却フォグは水滴粒径
が50μm以下の霧状としたことを特徴とする熱延コイル
の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17189197A JP3370562B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-06-27 | 熱延コイルの冷却方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-81585 | 1997-03-31 | ||
| JP8158597 | 1997-03-31 | ||
| JP17189197A JP3370562B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-06-27 | 熱延コイルの冷却方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10328738A JPH10328738A (ja) | 1998-12-15 |
| JP3370562B2 true JP3370562B2 (ja) | 2003-01-27 |
Family
ID=26422600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17189197A Expired - Fee Related JP3370562B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-06-27 | 熱延コイルの冷却方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3370562B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020051083A (ko) * | 2000-12-22 | 2002-06-28 | 이구택 | 열간압연 코일의 냉각방법 |
| KR20030011466A (ko) * | 2001-08-03 | 2003-02-11 | 주식회사 포스코 | 코일 냉각장치 |
| AU2003221602A1 (en) * | 2002-03-15 | 2003-09-29 | Rolf-Josef Schwartz | Method and device for convective heat transfer between a heat transfer medium and the front face of a wound metal strip in the form of a coil |
| WO2003078665A2 (de) * | 2002-03-15 | 2003-09-25 | Rolf-Josef Schwartz | Verfahren und vorrichtung zur konvektiven wärmeübertragung zwischen einem wärmeübertragungsmittel und der oberfläche eines werkstückes |
| JP5776593B2 (ja) * | 2012-03-12 | 2015-09-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱延コイルの冷却方法および冷却装置 |
| JP5920287B2 (ja) * | 2013-06-04 | 2016-05-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱延コイルの冷却方法 |
| JP5967055B2 (ja) * | 2013-11-11 | 2016-08-10 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融亜鉛めっき鋼板用の熱延鋼板の冷却方法 |
| JP6094492B2 (ja) * | 2014-01-07 | 2017-03-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱延コイルの冷却方法および冷却装置 |
-
1997
- 1997-06-27 JP JP17189197A patent/JP3370562B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10328738A (ja) | 1998-12-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071115 Year of fee payment: 5 |
|
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|
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