JP3370558B2 - 破壊方法 - Google Patents
破壊方法Info
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- JP3370558B2 JP3370558B2 JP14074897A JP14074897A JP3370558B2 JP 3370558 B2 JP3370558 B2 JP 3370558B2 JP 14074897 A JP14074897 A JP 14074897A JP 14074897 A JP14074897 A JP 14074897A JP 3370558 B2 JP3370558 B2 JP 3370558B2
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- Japan
- Prior art keywords
- destruction
- destroyed
- mounting groove
- container
- thin metal
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42D—BLASTING
- F42D3/00—Particular applications of blasting techniques
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気エネルギーを
用いてコンクリート構造物や岩盤などの被破壊物を破壊
する破壊方法に関する。
用いてコンクリート構造物や岩盤などの被破壊物を破壊
する破壊方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電気エネルギーを用いてコンクリ
ート構造物や岩盤などの被破壊物３０を破壊する破壊装
置３１には、図９に示すようなものがある。この破壊装
置３１は、被破壊物３０に形成した装着孔３２に装着さ
れる破壊プローブ３３と、この破壊プローブ３３の金属
細線３４に電気エネルギーを供給するため電気エネルギ
ー供給回路３５とから構成されている。
ート構造物や岩盤などの被破壊物３０を破壊する破壊装
置３１には、図９に示すようなものがある。この破壊装
置３１は、被破壊物３０に形成した装着孔３２に装着さ
れる破壊プローブ３３と、この破壊プローブ３３の金属
細線３４に電気エネルギーを供給するため電気エネルギ
ー供給回路３５とから構成されている。
【０００３】破壊プローブ３３は、装着孔３２にその深
さ方向に挿入する破壊容器３６と、一対の電極３７の先
端部同士を接続するとともに破壊容器３６内に充填した
破壊用物質３８に浸漬する前記金属細線とを備えてい
る。
さ方向に挿入する破壊容器３６と、一対の電極３７の先
端部同士を接続するとともに破壊容器３６内に充填した
破壊用物質３８に浸漬する前記金属細線とを備えてい
る。
【０００４】上記構成の破壊装置３１を用いて被破壊物
３０を破壊する破壊方法は、被破壊物３０の表面に装着
孔３２を形成し、この装着孔３２に破壊プローブ３３を
装着して電気エネルギー供給回路３５を電極３７に接続
し、電源装置３９から充電制御部４１を介してコンデン
サ４０に充電蓄積した電気エネルギーを短時間で金属細
線３９に放電供給する。
３０を破壊する破壊方法は、被破壊物３０の表面に装着
孔３２を形成し、この装着孔３２に破壊プローブ３３を
装着して電気エネルギー供給回路３５を電極３７に接続
し、電源装置３９から充電制御部４１を介してコンデン
サ４０に充電蓄積した電気エネルギーを短時間で金属細
線３９に放電供給する。
【０００５】そうすると、金属細線３４が急激に溶融蒸
発して体積膨張し、これに伴って破壊用物質３８が急激
に体積膨張し、その際の膨張力で被破壊物３０を破壊し
たり、脆弱化したりするものである。
発して体積膨張し、これに伴って破壊用物質３８が急激
に体積膨張し、その際の膨張力で被破壊物３０を破壊し
たり、脆弱化したりするものである。
【０００６】しかしこの破壊方法では、破壊プローブ３
３を被破壊物３０に装着するために装着孔３２を形成し
なければならず、この装着孔３２を形成する作業は手間
がかかり、特に図１０のように、多数の装着孔３２を形
成しなければならない場合は、破壊作業全体として多く
の時間を必要としてしまう。
３を被破壊物３０に装着するために装着孔３２を形成し
なければならず、この装着孔３２を形成する作業は手間
がかかり、特に図１０のように、多数の装着孔３２を形
成しなければならない場合は、破壊作業全体として多く
の時間を必要としてしまう。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで、図１１および
図１２に示すように、破壊用孔３２を形成することな
く、破壊プローブ３３を被破壊物３０の表面に沿って載
置して用いることが考えられる。しかし、単に破壊プロ
ーブ３３を被破壊物３０の表面に沿って載置するだけで
は、金属細線３４および破壊用物質３８が体積膨張する
際の圧力（矢印で示す）が分散してしまい、被破壊物３
０に対して圧力が効率よく働かず、被破壊物３０を十分
に破壊することができない。
図１２に示すように、破壊用孔３２を形成することな
く、破壊プローブ３３を被破壊物３０の表面に沿って載
置して用いることが考えられる。しかし、単に破壊プロ
ーブ３３を被破壊物３０の表面に沿って載置するだけで
は、金属細線３４および破壊用物質３８が体積膨張する
際の圧力（矢印で示す）が分散してしまい、被破壊物３
０に対して圧力が効率よく働かず、被破壊物３０を十分
に破壊することができない。
【０００８】そこで本発明は、上記課題を解決し得る破
壊方法の提供を目的とする。
壊方法の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明における課題を解
決するための手段は、電源に接続される金属細線を圧力
伝達用の破壊用物質を充填した破壊容器に封入し、破壊
容器を被破壊物の表面に沿って配置するように、当該被
破壊物に形成した装着溝に破壊容器を装着し、破壊容器
を押さえ部材で被破壊物の表面に押し付けることにより
破壊容器を装着溝の形状に沿わせた状態で、前記金属細
線に電気エネルギーを短時間で供給し、金属細線を溶融
蒸発して急激に膨張させるとともに破壊用物質で金属細
線の膨張圧力を伝達して被破壊物を破壊するものであ
る。
決するための手段は、電源に接続される金属細線を圧力
伝達用の破壊用物質を充填した破壊容器に封入し、破壊
容器を被破壊物の表面に沿って配置するように、当該被
破壊物に形成した装着溝に破壊容器を装着し、破壊容器
を押さえ部材で被破壊物の表面に押し付けることにより
破壊容器を装着溝の形状に沿わせた状態で、前記金属細
線に電気エネルギーを短時間で供給し、金属細線を溶融
蒸発して急激に膨張させるとともに破壊用物質で金属細
線の膨張圧力を伝達して被破壊物を破壊するものであ
る。
【００１０】また、電源に接続される金属細線を圧力伝
達用の破壊用物質を充填した破壊容器に封入し、破壊容
器を被破壊物の表面に沿って配置するように、当該被破
壊物に形成した装着溝に破壊容器を装着し、破壊容器を
押さえ部材で被破壊物の表面に押し付け、前記金属細線
に電気エネルギーを短時間で供給し、金属細線を溶融蒸
発して急激に膨張させるとともに破壊用物質で金属細線
の膨張圧力を伝達して被破壊物を破壊する破壊方法であ
って、破壊容器を装着溝の形状に沿わせた形状としたも
のである。
達用の破壊用物質を充填した破壊容器に封入し、破壊容
器を被破壊物の表面に沿って配置するように、当該被破
壊物に形成した装着溝に破壊容器を装着し、破壊容器を
押さえ部材で被破壊物の表面に押し付け、前記金属細線
に電気エネルギーを短時間で供給し、金属細線を溶融蒸
発して急激に膨張させるとともに破壊用物質で金属細線
の膨張圧力を伝達して被破壊物を破壊する破壊方法であ
って、破壊容器を装着溝の形状に沿わせた形状としたも
のである。
【００１１】さらに、装着溝を、角部を有する形状に形
成したものである。これら課題解決手段によれば、押さ
え部材によって、金属細線および破壊用物質の膨張力を
被破壊物の装着溝の表面に反射させて、効率のよい破壊
作業が行なえる。
成したものである。これら課題解決手段によれば、押さ
え部材によって、金属細線および破壊用物質の膨張力を
被破壊物の装着溝の表面に反射させて、効率のよい破壊
作業が行なえる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。まず、図１〜図６に基づいて本発
明の実施の第一形態を説明する。はじめに本発明の実施
の第一形態に係る破壊方法を実施するための破壊装置１
の構成を説明する。
施の形態を説明する。まず、図１〜図６に基づいて本発
明の実施の第一形態を説明する。はじめに本発明の実施
の第一形態に係る破壊方法を実施するための破壊装置１
の構成を説明する。
【００１３】この破壊装置１では、破壊プローブ２を、
絶縁ケーブル３の被覆部材の一部を切除して金属細線４
（例えば銅：Ｃｕが用いられる）を露出させ、金属細線
４を、電極部分５を含めて被覆する熱収縮かつ伸縮性を
有したチューブ状の破壊容器６に充填した破壊物質（例
えば水が用いられる）７に浸漬したもので、図９で示し
た従来のものと同様の構成の電気エネルギー供給回路３
５が電極部分５に接続されている。
絶縁ケーブル３の被覆部材の一部を切除して金属細線４
（例えば銅：Ｃｕが用いられる）を露出させ、金属細線
４を、電極部分５を含めて被覆する熱収縮かつ伸縮性を
有したチューブ状の破壊容器６に充填した破壊物質（例
えば水が用いられる）７に浸漬したもので、図９で示し
た従来のものと同様の構成の電気エネルギー供給回路３
５が電極部分５に接続されている。
【００１４】この破壊プローブ２は、図４に示すよう
に、破壊容器６を金属細線４に挿通し、図５に示すよう
に、破壊容器６の一方を熱収縮させ、破壊容器６の他方
から破壊物質７を注入し、図６に示すように、その後破
壊容器６の他方を熱収縮させて閉じるようにして形成す
る。
に、破壊容器６を金属細線４に挿通し、図５に示すよう
に、破壊容器６の一方を熱収縮させ、破壊容器６の他方
から破壊物質７を注入し、図６に示すように、その後破
壊容器６の他方を熱収縮させて閉じるようにして形成す
る。
【００１５】次に、この破壊装置１を用いてコンクリー
ト構造物や岩盤などの被破壊物８を破壊する破壊方法を
説明すると、まず、図３に示すように、被破壊物８の表
面に、断面三角形の装着溝９を形成し、この装着溝９に
破壊プローブ２を装着する。
ト構造物や岩盤などの被破壊物８を破壊する破壊方法を
説明すると、まず、図３に示すように、被破壊物８の表
面に、断面三角形の装着溝９を形成し、この装着溝９に
破壊プローブ２を装着する。
【００１６】次に、図２に示すように、金属あるいはセ
ラミック等の材質で形成した押さえ治具１０で、破壊プ
ローブ２を装着溝９の斜面１１に押圧し、破壊容器６を
装着溝９の断面形状に応じた形状に変形させる。一方
で、電極部分５を電気エネルギー供給回路３５に接続
し、金属細線４に所定量の電気エネルギーを短時間で供
給する。
ラミック等の材質で形成した押さえ治具１０で、破壊プ
ローブ２を装着溝９の斜面１１に押圧し、破壊容器６を
装着溝９の断面形状に応じた形状に変形させる。一方
で、電極部分５を電気エネルギー供給回路３５に接続
し、金属細線４に所定量の電気エネルギーを短時間で供
給する。
【００１７】そうすると、金属細線４が急激に溶融蒸発
して体積膨張するとともに破壊物質７も一緒に体積膨張
して飛散し、それらの膨張力が装着溝９の斜面１１に伝
達され、被破壊物８が破壊される。
して体積膨張するとともに破壊物質７も一緒に体積膨張
して飛散し、それらの膨張力が装着溝９の斜面１１に伝
達され、被破壊物８が破壊される。
【００１８】このとき、破壊プローブ２を押さえ治具１
０で装着溝９の斜面１１に押圧しているので、押さえ治
具１０側に伝わる膨張力が被破壊物８の斜面１１に反射
され、その膨張力が装着溝９の角部１２を裂くように働
き、装着溝９の角部１２から亀裂１８を発生させること
ができる。
０で装着溝９の斜面１１に押圧しているので、押さえ治
具１０側に伝わる膨張力が被破壊物８の斜面１１に反射
され、その膨張力が装着溝９の角部１２を裂くように働
き、装着溝９の角部１２から亀裂１８を発生させること
ができる。
【００１９】このように本発明の実施の第一形態によれ
ば、被破壊物８に断面三角形の装着溝９を形成し、この
装着溝９に破壊プローブ２を装着して押さえ治具１０で
押圧し、金属細線４に所定量の電気エネルギーを短時間
で供給して、金属細線４を急激に溶融蒸発させるととも
に破壊物質７を体積膨張させ、それらの膨張力を装着溝
９の斜面１１に伝達させるようにしたので、膨張力を効
率よく被破壊物８に伝えて確実に被破壊物８を破壊する
ことができる。
ば、被破壊物８に断面三角形の装着溝９を形成し、この
装着溝９に破壊プローブ２を装着して押さえ治具１０で
押圧し、金属細線４に所定量の電気エネルギーを短時間
で供給して、金属細線４を急激に溶融蒸発させるととも
に破壊物質７を体積膨張させ、それらの膨張力を装着溝
９の斜面１１に伝達させるようにしたので、膨張力を効
率よく被破壊物８に伝えて確実に被破壊物８を破壊する
ことができる。
【００２０】また、装着溝９に角部１２を形成すること
により、膨張力が装着溝９の角部１２を裂くように働
き、装着溝９の角部１２に連続した亀裂１８を発生させ
るので、亀裂１８の方向、即ち破壊方向を予測し易い。
により、膨張力が装着溝９の角部１２を裂くように働
き、装着溝９の角部１２に連続した亀裂１８を発生させ
るので、亀裂１８の方向、即ち破壊方向を予測し易い。
【００２１】さらに、装着溝９を必要な長さ分だけ連続
して形成することにより、従来のように、多数の装着孔
を形成する場合に比べて破壊作業のための時間を大幅に
低減させることができ、かつ作業が容易になる。
して形成することにより、従来のように、多数の装着孔
を形成する場合に比べて破壊作業のための時間を大幅に
低減させることができ、かつ作業が容易になる。
【００２２】次に図７に基づいて本発明の実施の第二形
態を説明すると、これは、被破壊物８の鉛直な表面に断
面三角形の装着溝９を形成し、押さえ治具１０にも装着
溝９に対向する断面三角形の保持溝１５を形成し、破壊
プローブ２を装着溝９および保持溝１５で挟持するよう
にし、保持溝１５の斜面１６からの金属細線４と破壊物
質７の膨張力の反射を利用して、装着溝９の角部１２を
裂くように被破壊物８を破壊するものである。
態を説明すると、これは、被破壊物８の鉛直な表面に断
面三角形の装着溝９を形成し、押さえ治具１０にも装着
溝９に対向する断面三角形の保持溝１５を形成し、破壊
プローブ２を装着溝９および保持溝１５で挟持するよう
にし、保持溝１５の斜面１６からの金属細線４と破壊物
質７の膨張力の反射を利用して、装着溝９の角部１２を
裂くように被破壊物８を破壊するものである。
【００２３】この破壊方法においても、膨張力を効率よ
く被破壊物８に伝えて確実に被破壊物８を破壊すること
ができる。他の作用効果は上記実施の第一形態と同様で
ある。
く被破壊物８に伝えて確実に被破壊物８を破壊すること
ができる。他の作用効果は上記実施の第一形態と同様で
ある。
【００２４】次に、本発明の実施の第三形態を図８に基
づいて説明すると、これは、鉄筋コンクリートのような
被破壊物８を破壊する際にコンクリートの表面部分を破
壊して鉄筋１７を露出させるもので、被破壊物８に矩形
の装着溝９を形成するものである。
づいて説明すると、これは、鉄筋コンクリートのような
被破壊物８を破壊する際にコンクリートの表面部分を破
壊して鉄筋１７を露出させるもので、被破壊物８に矩形
の装着溝９を形成するものである。
【００２５】この装着溝９は、鉄筋１７を挟むような位
置で、かつ予測される亀裂１８が装着溝９の角部１２か
ら鉄筋１７に向かうような位置に対で形成する。そし
て、各装着溝９に破壊プローブ２を装着し、押さえ治具
１０で破壊容器６を装着溝９に向けて押圧して変形さ
せ、一方で、電極部分５を電気エネルギー供給回路３５
に接続し、金属細線４に所定量の電気エネルギーを短時
間で供給する。
置で、かつ予測される亀裂１８が装着溝９の角部１２か
ら鉄筋１７に向かうような位置に対で形成する。そし
て、各装着溝９に破壊プローブ２を装着し、押さえ治具
１０で破壊容器６を装着溝９に向けて押圧して変形さ
せ、一方で、電極部分５を電気エネルギー供給回路３５
に接続し、金属細線４に所定量の電気エネルギーを短時
間で供給する。
【００２６】そうすると、金属細線４が急激に溶融蒸発
して体積膨張するとともに破壊物質７も一緒に体積膨張
して飛散し、それらの膨張力が装着溝９の壁面１９に伝
達され、被破壊物８が破壊される。
して体積膨張するとともに破壊物質７も一緒に体積膨張
して飛散し、それらの膨張力が装着溝９の壁面１９に伝
達され、被破壊物８が破壊される。
【００２７】このとき、破壊プローブ２を押さえ治具１
０で装着溝９に押圧しているので、押さえ治具１０側に
伝わる膨張力が被破壊物８の壁面１９に反射され、その
膨張力が装着溝９の２つの角部１２を裂くように働き、
装着溝９の角部１２と鉄筋１７とを結ぶ方向に亀裂１８
が発生し、被破壊物８の表面コンクリート部分（図の斜
線で示す）を破壊し、鉄筋１７を露出させることができ
る。
０で装着溝９に押圧しているので、押さえ治具１０側に
伝わる膨張力が被破壊物８の壁面１９に反射され、その
膨張力が装着溝９の２つの角部１２を裂くように働き、
装着溝９の角部１２と鉄筋１７とを結ぶ方向に亀裂１８
が発生し、被破壊物８の表面コンクリート部分（図の斜
線で示す）を破壊し、鉄筋１７を露出させることができ
る。
【００２８】このように本発明の実施の第三形態によれ
ば、被破壊物８に矩形断面の装着溝９を形成し、この装
着溝９に破壊プローブ２を装着して押さえ治具１０で押
圧し、金属細線４に所定量の電気エネルギーを短時間で
供給し、金属細線４および破壊物質７を体積膨張させ、
それらの膨張力を装着溝９の壁面１９に伝達させるよう
にしたので、膨張力を効率よく被破壊物８に伝えて確実
に被破壊物８を破壊することができる。
ば、被破壊物８に矩形断面の装着溝９を形成し、この装
着溝９に破壊プローブ２を装着して押さえ治具１０で押
圧し、金属細線４に所定量の電気エネルギーを短時間で
供給し、金属細線４および破壊物質７を体積膨張させ、
それらの膨張力を装着溝９の壁面１９に伝達させるよう
にしたので、膨張力を効率よく被破壊物８に伝えて確実
に被破壊物８を破壊することができる。
【００２９】また、装着溝９に角部１２を形成すること
により、亀裂１８の方向が予測し易いので、鉄筋１７の
位置に応じて装着溝９を形成することにより、確実に鉄
筋１７を露出させることができる。
により、亀裂１８の方向が予測し易いので、鉄筋１７の
位置に応じて装着溝９を形成することにより、確実に鉄
筋１７を露出させることができる。
【００３０】なお、上記各実施の形態では、破壊プロー
ブ２を装着溝９に装着して押さえ治具１０で押圧するこ
とにより破壊容器６を変形させるようにしたが、これに
限定されるものではなく、予め、形成する装着溝９の断
面形状に応じた断面形状に破壊容器６を形成しておき、
これを装着溝９に装着するようにして、被破壊物８を破
壊するようにしてもよい。
ブ２を装着溝９に装着して押さえ治具１０で押圧するこ
とにより破壊容器６を変形させるようにしたが、これに
限定されるものではなく、予め、形成する装着溝９の断
面形状に応じた断面形状に破壊容器６を形成しておき、
これを装着溝９に装着するようにして、被破壊物８を破
壊するようにしてもよい。
【００３１】この場合も、上記各実施の形態と同様に、
金属細線４および破壊物質７を体積膨張の際の膨張力を
効率よく被破壊物８に伝えて確実に被破壊物８を破壊す
ることができ、亀裂１８の方向、即ち破壊方向を予測し
易く、装着溝９を必要な長さ分だけ連続して形成するこ
とにより、従来に比べて、破壊作業のための時間を大幅
に低減させることができ、かつ作業を容易にすることが
できる。
金属細線４および破壊物質７を体積膨張の際の膨張力を
効率よく被破壊物８に伝えて確実に被破壊物８を破壊す
ることができ、亀裂１８の方向、即ち破壊方向を予測し
易く、装着溝９を必要な長さ分だけ連続して形成するこ
とにより、従来に比べて、破壊作業のための時間を大幅
に低減させることができ、かつ作業を容易にすることが
できる。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明
は、金属細線および破壊物質を封入した破壊容器を有す
る破壊プローブを、被破壊物の表面に形成した装着溝に
装着し、破壊プローブを押さえ部材で被破壊物の表面に
押し付け、金属細線に電気エネルギーを供給して金属細
線を溶融蒸発して急激に体積膨張させるとともに破壊物
質を膨張させるので、その際の膨張力が押さえ部材で反
射して被破壊物に伝わるので、金属細線および破壊物質
を体積膨張の際の膨張力を効率よく被破壊物に伝えて確
実にこれを破壊することができる。
は、金属細線および破壊物質を封入した破壊容器を有す
る破壊プローブを、被破壊物の表面に形成した装着溝に
装着し、破壊プローブを押さえ部材で被破壊物の表面に
押し付け、金属細線に電気エネルギーを供給して金属細
線を溶融蒸発して急激に体積膨張させるとともに破壊物
質を膨張させるので、その際の膨張力が押さえ部材で反
射して被破壊物に伝わるので、金属細線および破壊物質
を体積膨張の際の膨張力を効率よく被破壊物に伝えて確
実にこれを破壊することができる。
【図１】本発明の実施の第一形態における破壊方法の破
壊後の亀裂発生状態を示す断面図である。
壊後の亀裂発生状態を示す断面図である。
【図２】同じく装着溝に装着した破壊プローブを押さえ
治具で押圧して変形させた状態の断面図である。
治具で押圧して変形させた状態の断面図である。
【図３】同じく破壊プローブを装着溝に装着した状態の
断面図である。
断面図である。
【図４】同じく金属細線を破壊容器に挿通した状態の断
面図である。
面図である。
【図５】同じく破壊容器の一方を熱収縮し破壊物質を充
填している状態を示す断面図である。
填している状態を示す断面図である。
【図６】同じく破壊容器の両側を熱収縮させた状態の断
面図である。
面図である。
【図７】本発明の実施の第二形態における破壊方法の破
壊後の亀裂発生状態を示す断面図である。
壊後の亀裂発生状態を示す断面図である。
【図８】本発明の実施の第三形態における破壊方法の破
壊後の亀裂発生状態を示す断面図である。
壊後の亀裂発生状態を示す断面図である。
【図９】従来例における破壊装置の構成を示す図であ
る。
る。
【図１０】従来例の破壊方法を説明する図である。
【図１１】従来例における破壊方法の変形例を説明する
図である。
図である。
【図１２】従来例における破壊方法の変形例を説明する
図である。
図である。
１ 破壊装置
２ 破壊プローブ
４ 金属細線
６ 破壊容器
７ 破壊物質
８ 被破壊物
９ 装着溝
１０ 押さえ治具
１１ 装着溝の斜面
１２ 装着溝の角部
１８ 亀裂
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 加藤 剛
大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28
号 日立造船株式会社内
(56)参考文献 特開 平８−219698（ＪＰ，Ａ)
特開 昭48−91838（ＪＰ，Ａ)
特開 昭49−78320（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−218648（ＪＰ，Ａ)
欧州特許出願公開142717（ＥＰ，Ａ
１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E04G 23/08
E21C 37/12
F42C 11/04
Claims (3)
- 【請求項１】電源に接続される金属細線を圧力伝達用の
破壊用物質を充填した破壊容器に封入し、破壊容器を被
破壊物の表面に沿って配置するように、当該被破壊物に
形成した装着溝に破壊容器を装着し、破壊容器を押さえ
部材で被破壊物の表面に押し付けることにより破壊容器
を装着溝の形状に沿わせた状態で、前記金属細線に電気
エネルギーを短時間で供給し、金属細線を溶融蒸発して
急激に膨張させるとともに破壊用物質で金属細線の膨張
圧力を伝達して被破壊物を破壊することを特徴とする破
壊方法。 - 【請求項２】電源に接続される金属細線を圧力伝達用の
破壊用物質を充填した破壊容器に封入し、破壊容器を被
破壊物の表面に沿って配置するように、当該被破壊物に
形成した装着溝に破壊容器を装着し、破壊容器を押さえ
部材で被破壊物の表面に押し付け、前記金属細線に電気
エネルギーを短時間で供給し、金属細線を溶融蒸発して
急激に膨張させるとともに破壊用物質で金属細線の膨張
圧力を伝達して被破壊物を破壊する破壊方法であって、
破壊容器を装着溝の形状に沿わせた形状としたことを特
徴とする破壊方法。 - 【請求項３】 装着溝を、角部を有する形状に形成した
ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の破壊方
法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14074897A JP3370558B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 破壊方法 |
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