JP3370144B2 - 商品のパッケージ用の厚紙或いは段ボール紙に印刷するのに特に適したウェブ輪転印刷機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は印刷機、異なる寸法の版
胴を設置した、商品のパッケージを作成するのに適した
重い或いは厚い印刷用紙に異なる形式の印像を印刷でき
る、特にウェブ輪転印刷機に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、印刷機、特に厚い印刷用紙に印刷
するために一般に使用される印刷機では胴の寸法を変え
る場合に全ての胴を交換する必要があった。これらの胴
は重く、胴を完全に交換することは複雑であり時間の浪
費である。厚い紙にエンドレスで印刷すること、即ち軸
方向のプレート挟み溝を備えていない胴で印刷すること
はこれまで不可能であった。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】本発明は印刷機、特に
重い或いは厚い印刷用紙にエンドレスで印刷でき、印刷
胴全体、或いは版胴及びオフセット或いはブランケット
胴を有する印刷胴結合部を完全に交換する必要のない印
刷機の改良を目的とする。 【０００４】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による印刷機は簡単に言えば、印刷機の胴シ
ャフト或いはコアに印刷胴を固定し、それをシャフトに
両端で支持し、これらが例えば印刷胴スリーブの軸方向
両端に設けられた回転軸線に対して対称な支持要素によ
りシャフト或いはコアから解除自在としたものである。
印刷胴シャフト或いはコアには駆動歯車が結合されてい
る。このシャフト或いはコアは可動支持アーム上で印刷
胴フレーム内に保持され、好ましくは印刷ユニット駆動
歯車の回転軸を中心として回転でき、シリンダ駆動歯車
は印刷ユニット駆動歯車に係合し、その円周に沿ってシ
フトして印刷胴シャフト或いはコアを異なる寸法のスリ
ーブに収容する。側壁の一方にアクセス開口部を形成
し、印刷胴のための保持機構の一側の係合を解除してス
リーブを交換すると共に、印刷機のシャフトを解除でき
るのが好ましい。スリーブは円筒状のシャフト或いはコ
アと印刷胴スリーブの端部との間の円錐形の或いはテー
パ状のシートに係合することにより、摩擦力によりコア
上に保持される。印刷機はインカ、また平版印刷の場合
には湿し装置を備えている。インカ及び湿し装置は異な
る寸法の印刷スリーブと係合する面のためにシフト自在
な回転軸を中心に回転自在な塗布ローラを備えている。 【０００５】本発明の特徴によれば、印刷機はオフセッ
ト式ウェブ輪転印刷機であり、支持アームは刷版のため
だけではなく、噛合歯車回りにシフトする回転軸線を有
するオフセット胴のためのも設けられている。例えば版
胴やブランケット胴連結部の下に位置決めされる圧胴は
ブランケット胴と係合すべく移動自在である。 【０００６】このような機構はスリーブを印刷胴全体か
ら独立させて交換できるという大きな利点を有してい
る。胴、版胴或いはブランケット胴を形成できるそれぞ
れの胴のシャフト或いはコアは典型的にはスチール製で
ある。しかし、コアを囲繞しシリンダを完成させるスリ
ーブは軽量金属、例えばアルミニウムや他の軽量な材料
より形成され、従ってスリーブ交換時に扱われる全体的
な重量は一人の人間がスリーブを容易に運べる程度まで
軽量化することができる。段ボール箱の印刷では典型的
な胴の軸長さは約５０ｃｍから１ｍ程度である。胴スリ
ーブをアルミニウムで形成した場合、壁の厚さは約２．
５ｃｍが適切である。カットオフの寸法、即ち円周が約
３５ｃｍ、厚さ１インチ（約２．５ｃｍ）で長さ６０ｃ
ｍのアルミニウムで胴を形成した場合、重さは僅か１０
−１１ｋｇであり、これは一人の作業員が容易に運べる
重さである。胴の直径が２倍になれば（従って円周が２
倍）、重さも２倍になる。スチール製のシャフト或いは
コアは通常長さ約５センチで重さ約１８ｋｇである。 【０００７】胴スリーブの一端部はシャフトの一致する
円錐部に着座すべく円錐形のシート面が形成され、スリ
ーブの両端部はスチール製挿入物を備えている。円筒状
スリーブは円錐部に油圧により摩擦嵌合し、両者を取り
外す場合にも円錐シートを分離すべく油圧が適用され
る。 【０００８】従って、このような印刷機は版胴からブラ
ンケット胴までの組み合わせ全体を交換する必要はない
という利点があるが、この組み合わせは交換自在なカー
トリージユニットに含めたとしても重くて高価である。
本発明は胴シャフトを囲繞するはるかに軽いスリーブだ
けを交換するものであり、長さの異なる用紙を１回転で
印刷すべく異なる寸法の多数の胴スリーブを容易に収容
する。 【０００９】スリーブの円周を連続したことにより刷版
或いはブランケットのための挟み溝或いは挟みギャップ
を無くした。代わりに印刷ブランケット或いはプレート
をシリンダにその一部として直接形成しても良い。ギャ
ップのない印刷、即ち円周の表面を連続させた印刷は高
速に行うことができる。本発明によれば電動式である再
位置決め構造を有する装置では、大型の重い構造体を持
ち上げることなして、約５分で大きさの異なる印刷スリ
ーブを交換することができく。 【００１０】この印刷機は全ての印刷物のトーン、色、
彩度、色調が同じである高品質な印刷を提供する。これ
は例えば食品等の箱である段ボール箱にセールスポイン
トを互いに隣合わせて表示する場合に特に重要である。
これらの色、トーン、彩度或いは色調に変化があれば、
消費者はこの異なった色調の箱は古く、中身が新鮮では
ないという印象を受け、それを拒もうとする。並んで表
示されるパッケージの箱への印刷の質への要求は、印刷
物を隣合わせて比較しないようなチラシ、或いは広告等
に対するものよりも遥かに高い。 【００１１】 【実施例】ここで記載する印刷機ステーション或いはユ
ニットは箱を製造するのに適した厚い用紙Ｗに印刷する
のに特に適している。本発明は回転式ウェブオフセット
印刷機ステーション１００に関して適しているが、勿論
直接印刷機にも同様に適用可能である。オフセット及び
直接印刷により印刷する印刷機ユニットも、印刷ステー
ションが１枚の連続した用紙に印刷する１つの印刷シス
テムで共に使用可能である。この印刷機は、標準的なオ
フセット印刷ではなく、例えばフレキソ印刷等の直接或
いは間接印刷方法を用いた如何なる印刷ステーション、
ユニット或いはシステムにも使用することができる。 【００１２】印刷ユニット或いはステーション１００は
左右の側壁１及び２（図１２）を有している。本発明の
特徴によれば、印刷機は、版胴、渡し胴又はオフセット
胴としてのブランケット胴、又は印刷機に装着されたそ
の他の同様の胴を有するのではなく、印刷機はコア或い
はシャフトを備えており、このコア或いはシャフトに交
換自在なスリーブが取付られる。スリーブは直径の異な
るそれぞれの組単位で供給される。スリーブの寸法は通
常カットオフの長さ、即ち印刷された印像を載せること
のできる最大の長さにより測定される。小さい胴の場
合、カットオフの典型的な長さは約１４インチ（約３５
センチ）であり、これはこの胴の直径が約４．５インチ
（約１１センチ）であることを示している。 【００１３】図１２に明示されるように、版胴シャフト
４４の上には円筒状の版胴スリーブ３が設置される。シ
ャフト４４と円筒状スリーブ３との距離は無くても良
い。スリーブ３は例えば厚さ１インチ（約２５ミリ）の
アルミニウム製のスリーブとし、その上に例えばエンド
レス刷版を接着剤で固定しても良い。図１２はゴム製の
ブランケットシャフト４５及び円筒状のブランケット胴
スリーブ４も示しており、その上にエンドレスのゴム製
ブランケットを例えば硬化ゴム或いは接着剤により固定
される。 【００１４】スリーブ３或いは４の寸法は選択できる
が、明細書及び図面ではこれらスリーブはスーリブ３及
び４と集合的に言及し、両者の寸法を区別する場合は寸
法の異なるスリーブをそれぞれ３ａ及び４ａとして示
す。カットオフの寸法は１４インチ（約３５センチ）か
ら３０インチ（約７５センチ）の範囲内で異なっていて
も良い。 【００１５】版胴ユニット、或いは版胴スリーブ３、３
ａはインカ６によりインキ付けされ（図１）、湿し装置
７により湿らされる。インキ及び湿し水はインキ及び湿
し水の組み合わせの塗布ローラ或いは胴８により共に塗
布される。インキはインキ塗布ローラ９、１０により更
に塗布される。印刷したい印像はその後インキ付けされ
てから版胴スリーブ３、３ａからそれぞれのブランケッ
ト胴スリーブ４、４ａに送られてウェブＷ上に印刷され
る。ウェブＷは印刷ラインＷ５で圧胴によりブランケッ
ト胴に係合している。このウェブＷは非常に厚く、例え
ばシリアル等の食品を入れるパッケージ或いは箱に使用
できる。これまでは、食品によっては何も書かれていな
い箱に入れられ、後からラベル或いは広告、セールスポ
イントの情報が貼られてきた。本発明は段ボールの箱に
高品質の印刷を直接行うことができ、隣り合わせた印刷
物間に質の差を生じさせない。 【００１６】本発明の特徴によれば、寸法の異なる対を
なすスリーブ、例えば対を成すスリーブ３、４或いは３
ａ、４ａを印刷機に使用することができる。スリーブを
有する胴３、４はインキ及びインキと水の塗布ローラ
８、９、１０（図２）に係合している。インキ塗布ロー
ラ９、１０及び塗布ローラ８は印刷機内で移動自在であ
る。塗布ローラ９、１０は印刷機の側壁１、２に固定さ
れた回転中心を有する揺動ローラ９ａを中心に回動自在
である。インキと湿し水ローラ８は揺動ローラ８ａを中
心に回動自在である。揺動ローラは駆動される。ローラ
７ａ、７ｂ（図２）は湿し装置７の一部を形成する湿し
水塗布ローラであり、印刷機に保持された適切なピボッ
トアームにより少なくとも部分的に揺動するのが好まし
い。 【００１７】手動或いはモータにより作動される調節ネ
ジ１０７は湿し水伝達ローラ７ｂに対するローラ８の位
置を調節するものである。ローラ７ｂは水パンローラ７
ａと接触している。組み合わせ塗布ローラ８はそれぞれ
胴スリーブ３或いは３ａに対する空気圧による負荷力を
受けている。この負荷は空気シリンダ１２に適切な空気
圧を与え、その後ストッパを設定することにより設定さ
れる。これにより設定位置が確立される。印刷の際、即
ち印刷機の作動中、シリンダ１２内の空気圧を上昇させ
てローラシステムにおける振動を補償することができ
る。空気圧は直接或いは保持アーム等を介して適用する
ことができる。保持アームの詳細な設定は機械全体の構
造に依存するため、このアームについては図２及び３で
はその概略しか示していない。 【００１８】図３はスリーブ３上のインキ塗布ローラ９
及び１０の位置関係を概略的に示している。空気シリン
ダ１３は保持ピボット１１３の位置で印刷機のフレーム
或いは側壁に保持されている。空気シリンダは図３に明
示されるようにインキ列の幾つかのローラに結合されて
いる。空気シリンダ１３を作動することにより、ローラ
９及び１０を図３に示される位置から図１０に示される
位置に再度位置決めすることができ、これによりローラ
を自身にはるかに小さい版胴のローラ３ａの外周と係合
させることができる。ローラ１０をスリーブ３の外周に
係合させるために空気シリンダ１５が設けられている。
空気シリンダ１５は位置決めストッパ１６を備え、空気
シリンダ１３は位置決めストッパ１４を備えている。前
述のように両ローラの位置は、それぞれの空気シリンダ
１３及び１５の圧力を制御して適切な係合圧を与え、次
いでストッパ１４及び１６を設定し、空気シリンダ内の
圧力を上昇させてローラの振動を補償して走行させるこ
とにより設定される。塗布ローラ８、９、１０は駆動さ
れるのではなく、インキローラ列及び湿し装置ローラの
個々の係合したローラ、特に係合した振動ローラ８ａ、
９ａとの摩擦係合により移動する。 【００１９】印刷機に位置決めするのに注意が必要な図
示される非常に長いシリンダ１３を使用する代わりに、
シリンダ１２のような非常に小さい空気シリンダを使用
しても効果的に同様に移動させることが可能である。こ
のような小さい空気シリンダとは、例えば印刷機の上部
左側で該印刷機のフレームに揺動自在に適切に固定さ
れ、その作動ロッドが例えばアームの長さが異なるダブ
ルアームレバー等の機械的増幅結合部を介してローラ９
及び１０のそれぞれに結合され、例えばシリンダピスト
ン装置１３のピストンロッド１１４の下端部を短い方の
ダブルアームレバーに連結し、該短いアームレバーのう
ち長い方のアームはローラのシャフト９及び／或いはロ
ーラ１０のシャフトに結合した作動要素に係合した湾曲
した或いはフック状のレバーに結合される。このような
作動要素はこの圧力調節を行うためにねじ切りしたスピ
ンドル或いはロッドを有していても良い。 【００２０】版胴、ブランケット胴及び圧胴の移動自在
な保持については図４−８に明瞭に示されている。図
４、５及び６では、歯車２２、２３及び２７、２８の概
略が示される。実際には、歯車２３の直径は歯車２２の
約２倍であり、歯車２８の直径は歯車２７の２倍である
（図１２を参照）。図４において、後述するタイロッド
２１は一番大きな胴スリーブ３よりも通常離れている。 【００２１】先ず、版胴ユニット３の保持を示す図４及
び５を参照ながら説明する。 【００２２】本発明の特徴によれば、版胴ユニットのシ
ャフト或いはコア４４は円錐形の連結部によりスリーブ
３に結合している。図５にはシャフト４４上の円錐部２
５のみが示されている。スリーブ３の端部１０３ｂには
円錐部２５のテーパ部に整合した内部円錐面が形成され
ている。端部１０３ａはシャフト４４に嵌合した内部円
錐面を備えている。２つの版胴支持アーム１７及び１８
が側壁１及び２に回動自在に設けられており（図１
２）、軸受４８及び４７によりアーム１７及び１８にそ
れぞれ保持されている。シャフト４４と平行にタイシャ
フト２１が設けられている。タイシャフト２１の円錐状
の端部２４はアーム１８のシート２４ａから分離可能で
ある。端部のコア２４はアーム１８内の受容開口部或い
はシート２４ａに嵌合している。タイシャフト２１は回
転せず、円筒状の延出部２４ｂにより円錐部２４を越え
て延出し、ストッパナット２４ｃが設けられたねじ切り
された端部で終端している。これらの要素の機能につい
てはシリンダのスリーブの交換についての説明に関連さ
せて記載する。歯車２３は延出部２１ａ（図１２）上で
回転自在であり、適切な軸受２３ａにより延出部に保持
されている。歯車２３及び延出部２１ａは中空となって
おり調節モータ４２（図１２）から横方向のレジスタシ
ャフトが貫通する。従って歯車２２は後述する主駆動歯
車２８（図１１を参照されたい。図４及び５には図示せ
ず）に結合した中間機械駆動歯車２３により回転される
歯車２２及び係合歯車は図４−６に示されたような渦巻
き歯車であるのが好ましい。 【００２３】ブランケット胴ユニットの保持は概念的に
は版胴のものと同様である。図６を参照し、交換自在な
ブランケット胴スリーブ４が配設されたシャフト或いは
コア４５は印刷機の両側にそれぞれ配設された２つのキ
ャリヤアーム２９及び３０内に保持される。駆動歯車２
７は歯車２８の円周回りに移動自在である。歯車２８は
印刷機の側壁２内の適所に回転自在に固定される。 【００２４】アーム２９は図１２には概略しか示されて
いないがピボットピン２９ａ回りに揺動自在であり、ア
ーム３０はそのスリーブ部３０ｂ内に設けられたボルト
或いはピン３０ａを中心に回動自在である。ピン或いは
ボルト２９ａ及び３０ａの軸方向の位置は側壁２及び１
に対して固定される。 【００２５】版胴ユニット３、３ａ、４４は係止或いは
挟持装置１９、２０により適所に係止することができる
（図７及び１２）。図７において、係止装置１９及び２
０は例えばモータ３１ａにより回転する位置決めスピン
ドル或いはねじ３１に結合される。このモータ３１ａは
歯車２３の回転軸と同心、従ってタイロッド或いはシャ
フト２１と同心である固定された揺動点を中心にアーム
１７及び１８を揺動する。歯車２２は版胴シャフト４４
に連結される。該シャフトの端部で円錐部２５を担持す
る。 【００２６】小さなスリーブ３ａ及び４ａにより胴スリ
ーブ３及び４を交換する際には、印刷ラインＷ５を上方
にシフトしなければならない。図８において、圧胴５は
圧胴キャリヤアーム３５に配設され、圧胴５を上方に押
し上げることができる。空気ブラダ３６は圧胴アーム３
５を上昇させ、該アーム３５は矢印Ａ５の方向に移動す
る。アーム３５はストッパ１３７により揺動自在な案内
ロッド３７上を案内され、圧胴５は適所に強固に保持さ
れる。空気ブラダ３６内の空気圧によりシリンダ機構内
の振動が補償される。空気ブラダは弱い積み荷に「空気
によるクッション」性を提供すべくトラック本体で使用
される種のブラダのようなものであっても良く、また例
えば可変流体圧による緩衝器等の他の要素であっても良
い。段ボール材に印刷するのに適切な印刷圧力は１イン
チの行につき約５０ポンド（約８ｋｇ／ｃｍ）である。
側壁１のアクセス開口部５１’を介して圧胴保持機構ま
で手を入れることができる。 【００２７】本発明によれば、重量のある、即ち重い単
一の印刷胴を持ち上げることなく印刷キャリヤの外部の
胴スリーブ３及び４を交換することにより、版胴及びブ
ランケット胴の印刷面を容易に交換することができる。
従来の装置では、胴全体、即ち表面の領域及び中心部或
いは胴シャフトを交換するのが一般的であった。本発明
によれば、印刷胴及び／或いはオフセットブランケット
をそれぞれ担持する胴スリーブを交換するだけで良い。
単一の胴シャフト４４及びその駆動歯車２２を版胴スリ
ーブ３、３ａと共に使用することができる。直接印刷で
はブランケット胴を設置する必要はない。本発明は、単
一の印刷胴を使用する際には、複雑なオフセット装置の
機構が示される特定な例に限定されない。特にパッケー
ジに適した段ボールに印刷するには、オフセット回転印
刷キャリヤを使用するのが好ましい。版胴及びブランケ
ット胴を使用した好適な機構を記載する。従来の構造と
は異なり、この胴はブランケット或いは刷版が挟み溝に
挟持された印刷機に保持された胴ではなく、胴シャフト
上に間隔をあけて中空の円筒状スリーブが固定されたも
のである。これらの胴ユニット、胴の外周がエンドレス
ブランケット或いはエンドレススリーブを担持する胴ス
リーブにより画成され、シャフトは必要な駆動係合を確
保するように配設され、胴の外周はシャフト上に嵌合さ
れる中空のスリーブの直径には関係なくインキ付け、湿
し及び印像伝送を行うために適切に係合するように、印
刷機内に配設される。 【００２８】 図９−１２を参照しての胴ユニットのスリーブの交換 図１２に最も明瞭に示されるように、シャフト４４及び
４５はアーム１７及び２９にそれぞれ設けられた関連す
る歯車側軸受４８及び４９内に残っている。図１２に図
示される印刷機において、右側が印刷機の歯車側であ
る。図１２において左側を作業側と称す。作業側の版胴
アーム１８及びブランケット胴アーム３０（図４、５及
び６を参照）は矢印Ａ１８’及び３０’の方向にそれぞ
れ１８’及び３０’で示される位置まで左にシフトでき
る。これによりシャフト４４及び４５の左側が開放され
る。作業側の壁１にはアクセス開口部５１が形成され
る。位置１８’及び３０’のアーム１８及び３０は、例
えばアーム１８の係止部２０開放してピボットシャフト
或いはピン２４ｂ回りに回動した後、開口部５１との整
合から回動することにより外すことができ（図５及び
６）、また必要であれば完全に取り外すこともできる。
シャフト延出部２４ｂは円錐部２４ａ（図５）から延出
しており、この概略は図１２に示される。左側の壁１の
開口部５１は自由となり、スリーブ３及び４を取り外す
ことができる。円錐シートを自由にするために、シャフ
ト４４及び４５に設けられたそれぞれ歯車側壁２及びス
リーブ３及び４間に油圧シリンダ６０が設置されて油圧
が与えられる。新たなスリーブを再度着座させるため
に、シャフト４４及び４５のアンダカット４４ａ及び４
５ａの周囲には油圧ラム或いはジャックが設けられ、ア
ンダカット４４ａ及び４５ａに油圧装置を挟持した状態
でスリーブの左側に油圧を与える。 【００２９】従って、対を成す何れのスリーブ３、４或
いは３ａ、４ａ、或いは寸法の異なる対を成したスリー
ブを使用しても良く、このため正確に設定したシャフト
と共に高価な版胴及びブランケット胴を保存したり歯車
等の付属装置のための場所を確保する必要はない。本発
明によれば、重いスチールで作る必要のないアウタスリ
ーブを交換するだけでよい。このようなスリーブは容易
に持ち運びができ、胴装置全体を交換するよりもはるか
に安価で済む。シャフト４４及び４５のスリーブを押し
上げた後、アームを適所に再度設置し、ロック２０を再
度係合し、アーム１８及び３０を矢印３０とは逆の方
向、即ち図１２の右側に移動し、シャフト４４及び４５
の左端部を印刷機の適所に再度固定する。シャフト２４
ａ及び３０ａ上のアンダカット１８ｂ及び３０ｂはアー
ム１８及び３０を係止する。 【００３０】図１２は横方向、即ちサイドレジスタ制御
モータ４６も示している。レジスタ制御４６は適切なフ
ランジにより図示されるようにフレーム上の適所に固定
され、歯車２３を貫通してねじ付きの端部内、及びタイ
シャフト２１の保持装置内のスピンドルナット内で終端
するスピンドル４６ａを回転する。シャフト４６ａの回
転により、アーム１７は矢印Ａ４６の方向に前後に移動
し、それによりシャフト４４及びスリーブ３、３ａが対
応する円錐形シート２５、１０３ｂの係合により固定さ
れる。 【００３１】周方向のレジスタは主モータ４２からの駆
動力を受ける歯車箱（図１３）内の遊星歯車の位置を制
御する周方向のレジスタ制御モータ４３により制御され
る（図１３）。モータ４３は従って歯車２８によりブラ
ンケット胴のレジスタと、歯車２８に連結した歯車２３
により版胴のレジスタの両方を調節する。 【００３２】ブランケット胴シャフト４５は軸受４９内
の歯車側と、アーム３０に固定された軸受５０内の作業
側で保持される。軸受５０はアーム３０と共に開口部５
１との整合を解除することができる。 【００３３】スリーブ３、４或いは３ａ、４ａ、或いは
中間の寸法のスリーブの外周が互いに係合し、更に版胴
スリーブ３或いは３ａにインキが付くように、従ってイ
ンカローラの少なくとも１つ、即ち平版印刷機用のイン
キと湿し水の組み合わせの塗布ローラ８に係合するよう
に、シャフト４４及び４５を互いに対して適切に位置決
めすることが必要である。 【００３４】図９及び１０に示される歯車２３及び２８
はそれぞれ版胴及びブランケットのシャフト４４及び４
５を駆動する歯車２２及び２７に駆動係合している。ブ
ランケット胴シャフト４５を移動して、モータ３３ａに
より回転するねじ付きのスピンドル３３により適所に位
置決めする。胴抜きはシャフト４５のキャリヤアーム２
９及び３０にそれぞれ連結された空気シリンダ３２（図
６も参照）により行われる。ブランケット胴スリーブ４
或いは４ａの位置は回動自在に保持されたスピンドル３
３によりシャフト４５をシフトし、歯車２８を中心に歯
車２７を回転して外すことにより決定される（図６）。 【００３５】歯車２８は印刷機の側壁２内の位置に固定
される。これは明瞭にするために図１２からは省略され
ている。シャフト４４のおおよその位置、従ってスリー
ブ４或いは４ａの外周のおおよその位置はスピンドル３
３を位置決めするシリンダ上のストッパ３４により決定
される。ストッパ３４は図９及び１０を比較すると明ら
かなように移動自在であり、これらの図にはそれぞれの
最大寸法のシリンダ（図９）及び最小寸法のシリンダ
（図１０）が示されている。ストッパ３４を位置決めす
るシリンダとねじ或いはスピンドル３３を位置決めする
シリンダはアーム２９及び３０にそれぞれ連結される。
明瞭にするためにこの連結状態は図６では省略されてい
る。これは構造上、アーム２９及び３０の外部で連結さ
れるが、これも明瞭にするために図６では省略されてい
る。空気シリンダ３２はブランケット胴スリーブ４を正
確に位置決めするのに使用される。スリーブ４上のブラ
ンケットがスリーブ３の刷版に接触した時に空気シリン
ダ３２は適切な印刷胴の位置のために加圧される。この
係合圧が適切な印刷圧であれば、信号を出力してコンソ
ールを制御しスピンドル３３の回転を停止する。この位
置はストッパ３により設定される。シリンダ３２は加圧
されたまま、或いは更に高い圧力を受け、シリンダ機構
内の振動を補償する。シリンダ３２内の空気圧或いは反
対方向の空気圧を解除することによりシリンダ４が僅か
に下がり、版胴ユニットから外れる。空気シリンダ３２
のピストンロッドの移動は二重矢印３２に概略的に示さ
れている。シリンダ３２は二重に作動するピストン及び
シリンダユニットとして構成することもでき、これによ
りシリンダ３２に負圧を与えることによりブランケット
胴機構４及び４５の取り外しを空気的に行うことができ
る。 【００３６】同様に、胴シャフト４４の位置は位置決め
ねじ３１（図７）及びモータ３１ａにより決定する。歯
車２２は歯車２３から外れる。歯車２３の回転軸は中空
シャフト２１ａを中心に回転することにより歯車側の側
壁２に固定される（図１２）。キャリヤアーム１７及び
１８の位置はスピンドル３１に設置された適切なストッ
パにより決定される。図９は最大寸法の版胴スリーブ３
及び最大寸法のブランケット胴スリーブ４が対応する歯
車に係合した状態を示しており、図１０は印刷結合部の
最小の版胴及びブランケット胴スリーブ３ａ及び４ａを
示している。 【００３７】胴シャフト及びインカの駆動歯車は図１１
に最も明瞭に示されている。振動インカローラ８ａ及び
９ａは印刷機の歯車側で側壁２内に軸方向に固定されて
いる。これらは参照符号３７ａで概略が示される適切な
インカ駆動モータにより駆動される歯車３７からの回転
力を得る歯車３８及び４０により駆動される。更に歯車
３９及び４１は駆動力を必要とする他のインカローラに
歯車３８からの駆動力を伝達する。駆動歯車全体の詳細
な設計は従来の構造のものであるため、省略する。塗布
ローラ８、９、１０のシャフトは駆動されない。これら
ローラは自身が接触している従動ローラ或いはシリンダ
に外周を摩擦係合させることにより回転力を受けてい
る。図１１は更に歯車２８を駆動する主駆動モータ４２
を示し、この歯車２８は周方向のレジスタ歯車箱４３ａ
を介してブランケット胴の歯車２７を駆動する。モータ
４２は版胴歯車２２と係合した歯車２３をも歯車２８を
介して駆動する。 【００３８】スリーブ３、３ａ、４、４ａは端部キャッ
プ或いはタブディスク１０３ａ、１０３ｂ、１０４ａ、
１０４ｂをそれぞれ有する中空の円筒状の構造のもので
あり、シャフト４４及び４５を囲繞する内部軸受或いは
支持構造体が形成される。この内面が略円筒状の軸受構
造体１０３ｂ及び１０４ｂは先細、即ち部分的に円錐形
を成し、シャフト４４及び４５の対応する円錐部に嵌合
している。これらのうち円錐部２５のみが図５に示され
ている。 【００３９】図１３はモータ４６によるサイドレジスタ
の制御、及び遊星歯車４３ａを介するモータ４３による
周方向のレジスタの制御の両方を概略的に示したもので
ある。図１３は説明を目的としたものであり、ブランケ
ット胴スリーブ４を有するブランケット胴シャフト４５
は１８０゜回転させて示してある。シャフト２１は回転
せず、矢印Ａ４６に沿って版胴シャフト４４の位置に単
にシフトされ、構造上の強度を提供するものである（図
１２も参照）。またシャフト２１はアーム１８が印刷位
置にある時、即ちシャフト４４の左方の作動側をその軸
受内に保持した時に左側即ち作動側アーム１８を保持す
る機能も有する。アーム１８が位置１８’にシフトする
と、アーム１８に保持された軸受４７の一部も図１２の
参照符号４７’で概略が示される位置まで当然ながら移
動する。シャフト４５の軸受５０も同様にアーム３０と
共に移動する。 【００４０】印刷機において一般的且つ通常である数多
くの構成要素はその配置及び機能が当業者にとって自明
であろうため、参照符号を付さずにその概略のみを示し
た。これらの構成要素は本発明の機構及び装置が印刷機
全体とどのように相互に関係するかを示すべく図示する
に留めた。 【００４１】本発明は異なる寸法の胴スリーブ或いは所
定範囲内での異なるカットオフの長さを容易に交換でき
る多方面に適した印刷機を提供するものである。歯車２
３及び２８は係合したままであり、対応する版胴歯車２
２及びブランケット胴歯車２７を連続的に駆動する。歯
車２２及び２７は係合した歯車２３及び２８の外周回り
に揺動自在である（図９及び１０を比較されたい）。最
大寸法の印刷スリーブ３、４と最小寸法のスリーブ３
ａ、４ａを交換する場合には、印刷胴及びインカローラ
の外周速度或いは面速度も勿論略同じに保つべきであ
る。従って、主駆動モータ４２及びインカモータ３７ａ
は可変速度モータ、或いは可変歯車或いは可変速度伝達
機能を備えたモータであるべきである。 【００４２】それぞれのスピンドルの回転によりモータ
３１、３１ａ；３３、３３ａが駆動され、空気シリンダ
の圧力を凡庸制御コンソールにより全て制御して相互に
適切に係止して故障を防止する。 【００４３】 【発明の効果】以上のように本発明の特徴によれば、印
刷機を互いに間隔をあけた側壁要素と；印刷胴シャフト
或いはコアと；カットオフ長さが所定の範囲内のカット
オフ寸法を有する前記シャフト或いはコアを囲繞する印
刷胴スリーブと；前記シャフトに前記スリーブを保持す
ると共に軸方向に取り外し自在な交換可能な要素を形成
する前記印刷胴スリーブの軸方向両端部に設けられた回
転軸線対称な支持手段と；前記側壁要素の一方の軸方向
に固定された位置に設けられた機械駆動歯車手段と；前
記シャフトに連結されると共に前記機械駆動歯車手段に
外周を係合可能なシリンダ駆動歯車手段と；前記側壁要
素上に位置決めされると共に移動自在に固定された少な
くとも１つのインキ塗布ローラを有するインカと；前記
側壁要素に移動自在に固定されて前記印刷胴シャフト或
いはコア及びそのシャフト或いはコアに連結された前記
シリンダ駆動歯車を支持する可動シャフト支持手段と；
よりなり、前記シャフト支持手段は前記機械駆動手段に
対する前記印刷胴シャフトの位置と、前記インカのイン
キ塗布ローラの少なくとも１つに対して前記範囲内で選
択された任意の寸法の印刷胴スリーブ外周を係合させる
ためのインカの位置を位置決めしたので、厚い印刷用紙
にエンドレスで印刷でき、スリーブを印刷胴全体から独
立させて交換することができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明による印刷機ステーション或いはユニッ
トの概略側面図であり、２つの異なる寸法の版胴及びブ
ランケット胴の概略を示し、本発明はオフセット回転印
刷機に適用されている。 【図２】インキ塗布ローラを印刷寸法に一致させたり使
用するシリンダを形成するためのインキと湿し水との組
み合わせの塗布シリンダの再位置決め機構の詳細を示す
概略図。 【図３】寸法の異なる版胴のスリーブ及びブランケット
胴のスリーブを使用できるオフセット印刷機の版胴嵌合
するための印刷機の２つのインキ塗布ローラを位置決め
する位置決め機構の詳細図。 【図４】版胴のスリーブを有する版胴の保持を示す概略
図。 【図５】版胴のスリーブを交換すべく版胴の保持機構の
１つを横方向にシフトした状態の一部分解図。 【図６】印刷機で印刷するために位置決めされた状態に
おける、ブランケット胴スリーブを有する軸受機構及び
ブランケット胴の保持状態を示す概略図。 【図７】軸受機構及び版胴の保持状態を示す側面図。 【図８】圧胴の再位置決め構造の側面図であり、圧胴は
ブランケット胴との間のウェブの摩擦により駆動される 【図９】寸法の異なるスリーブを有した版胴とブランケ
ットしを印刷機に如何にして位置決めするかを示した最
大寸法の図であり、対応する胴シャフトがその駆動歯車
に係合している 【図１０】最小の寸法を示す図９に対応する図。 【図１１】駆動歯車の概略側面図。 【図１２】胴スリーブを交換するための、プレートのシ
ャフト及びブランケットしの一側部を解放した縦断面
図。 【図１３】横及び周方向のレジスタ調整装置の図。 【符号の説明】 １、２ 側壁、 ３ シリンダ、 ６ インカ、 ２３
駆動歯車、 ４４コア、 １０３ 支持手段

フロントページの続き (72)発明者 ダブリュー ロバート ゲリナス アメリカ合衆国 コネチカット ジュウ ェット シティー ウイリアム ドライ ヴ 24 (72)発明者 ローランド デイヴィッド ホース アメリカ合衆国 マサチューセッツ バ ーリントン イヴリン ストリート ５ (56)参考文献 特開 昭62−218130（ＪＰ，Ａ) 米国特許5022251（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41F 7/02 B41F 7/20 B41F 13/20 B41F 31/30

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 互いに間隔をあけた側壁エレメント
   （１，２）と、 印刷胴シャフト又はコア（４４）と、 印刷胴スリーブ（３，３ａ）とが設けられており、該印
   刷胴スリーブが、所定のカットオフ長さ範囲内のカット
   オフ寸法を有する前記シャフト又はコアを取り囲んでお
   り、 前記印刷胴スリーブ（３，３ａ）の軸方向両端部に、回
   転軸線対称な支持手段（１０３ａ，１０３ｂ）が設けら
   れており、該支持手段が、前記シャフトに前記スリーブ
   を保持しており、該スリーブが、軸方向に取り外し自在
   な交換可能なエレメントを形成しており、 前記側壁エレメントの一方（２）に、軸方向で定置の位
   置に機械駆動歯車手段（２３）が設けられており、 胴駆動歯車手段（２２）が設けられており、該胴駆動歯
   車手段が、前記シャフトに連結されていてかつ前記機械
   駆動歯車手段（２３）に周方向で係合可能であり、 インカ（６）が設けられており、該インカが、少なくと
   も１つのインキ塗布ローラ（８，９，１０）を有してお
   り、該インキ塗布ローラが、前記側壁エレメント上に配
   置されていてかつ該側壁エレメントに可動に取り付けら
   れており、 可動なシャフト支持手段（１７〜２０）が設けられてお
   り、該シャフト支持手段が、前記側壁エレメントに移動
   自在に取り付けられていてかつ、前記印刷胴シャフト或
   いはコア（４４）及びそのシャフト或いはコアに連結さ
   れた前記胴駆動歯車（２２）を支持しており、前記シャ
   フト支持手段が、印刷胴シャフトを機械駆動手段（２
   ３）とインカとに対して選択的に位置決めし、これによ
   り、前記範囲内のあらゆる選択された寸法を有する印刷
   胴スリーブ（３，３ａ）を、インカのインキ塗布ローラ
   のうちの少なくとも１つに対して周方向で係合させるよ
   うになっていることを特徴とする、商品のパッケージ用
   の厚紙或いは段ボール紙に印刷するのに特に適したウェ
   ブ輪転印刷機。