JP3369721B2

JP3369721B2 - 電着塗膜形成方法

Info

Publication number: JP3369721B2
Application number: JP11014794A
Authority: JP
Inventors: 善雄安岡; 政文久米; 力川村; 聡横山; 健司鍋田
Original assignee: Kansai Paint Co Ltd; Denki Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Kansai Paint Co Ltd; Denka Co Ltd
Priority date: 1994-04-27
Filing date: 1994-04-27
Publication date: 2003-01-20
Anticipated expiration: 2018-01-20
Also published as: JPH07300698A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はプラスチツク物品上への
電着塗膜形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】近
年、自動車車体などにおいて、軽量化のため金属部材が
プラスチツク部材に置換えられつつあり、金属部材とプ
ラスチツク部材とを組合せて車体を形成する場合が多く
なつてきている。

【０００３】現在、金属部材とプラスチツク部材とが組
合された車体においては、金属部材とプラスチツク部材
とを別々に前処理、塗装を行ない、塗装後に組合せて車
体を形成する方法が一般に採用されている。しかしなが
ら、そのような方法では、金属部材とプラスチツク部材
が別々に塗装されるため工程が複雑となり、また塗色を
一致させるのに大きな労力を必要とする。また、プラス
チツクの塗装は、効率的でかつ美しい塗装仕上げをする
ために、一般に静電スプレー塗装によつて行なわれる
が、このためには前もつてプラスチツク部材表面に導電
性を付与しておくことが必要であり、導電性プライマが
この目的で塗布されることが多いが、塗布工数が増大す
るという問題がある。

【０００４】金属部材とプラスチツク部材との一体化塗
装に関しては、プラスチツク材料にカーボンを混入して
表面抵抗率１０¹Ω以下のプラスチツク部材を成形し、
このプラスチツク部品を車体に組付けた後、金属部材と
プラスチツク部材が一体化した車体に下塗−中塗−上塗
の全塗装工程に亘つて同一の塗装を施す技術が知られて
いる。しかしながら、この技術においては、プラスチツ
ク部材の表面抵抗率を１０¹Ω以下とするために、プラ
スチツク材料に多量のカーボンを混入する必要があり、
その結果成形されたプラスチツク部材は衝撃強度が著る
しく低下し実用上問題がある。また、電着塗膜の仕上り
性が悪いという問題もある。

【０００５】本発明の目的は、プラスチツク物品上に良
好な外観の電着塗膜を形成することができ、プラスチツ
ク物品の衝撃強度を大幅に低下させることがなく、しか
もプラスチツク物品と金属部品とを同時に電着塗装し、
次いで順次塗装仕上げを行なつた場合にも、プラスチツ
ク部と金属部との間に仕上り外観の差がほとんど認めら
れないプラスチツク部品の電着塗膜形成方法を開発する
ことである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かくして、本発明によれ
ば、ＤＢＰ吸油量が１００ｍｌ／１００ｇ以上の導電性
カーボンブラツクを含有する、表面抵抗率が１.５×１
０¹〜１×１０⁵Ωであるプラスチツク物品上に、電着塗
料を電着塗装して塗膜形成することを特徴とする電着塗
膜形成方法が提供される。

【０００７】本発明の方法において基材として使用され
る「プラスチツク物品」は、ＪＩＳＫ６２２１−１９
８２６.１.２Ａ法（機械練り法）によるＤＢＰ吸油
量（ジブチルフタレート吸油量）が１００ｍｌ／１００
ｇ以上の導電性カーボンブラツクを含有する、表面抵抗
率が１.５×１０¹〜１×１０⁵Ωであるプラスチツク物
品である。

【０００８】ここで、「表面抵抗率」とは、試験片の表
面に沿つて流れる電流と平行方向の電位傾度を、表面の
単位幅当たりの電流で除した数値を意味し、ＪＩＳＫ
６９１１−１９７９５.１３.１によつて求められる表
面抵抗率を意味する。

【０００９】上記プラスチツク物品に使用される樹脂と
しては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれであつて
もよいが、射出成形法、押出成形法等の簡便な成形法に
よつて成形しやすい等の観点から一般には熱可塑性樹脂
が好ましい。ただし、電着塗膜の焼付けは、通常、約１
００〜約２００℃の温度で１０〜６０分間程度の条件下
で行なわれるので、使用する熱可塑性樹脂は、この焼付
条件において成形物品として要求される寸法精度を実質
的に維持し得るだけの耐熱性をしていることが望まし
い。耐熱性の具体的指標としては、熱可塑性樹脂の荷重
たわみ温度（ＪＩＳＫ７２０７−１９８３、Ａ法）
が、挙げられ、その温度が一般に設定管理する電着塗膜
の焼付温度と同等またはそれ以上であることが好まし
い。

【００１０】上記耐熱性という観点から好適な熱可塑性
樹脂としては、例えば、耐熱性ポリプロピレン、ポリエ
チレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレー
ト樹脂、ポリフエニレンサルフアイド樹脂、ポリエーテ
ルエーテルケトン樹脂、シンジオタクチツク・ポリスチ
レン樹脂等の結晶性樹脂；ＡＢＳ樹脂、耐熱ＡＢＳ樹
脂、ポリカーボネート樹脂、イミド化樹脂、ポリフエニ
レンエーテル樹脂、ポリサルフオン樹脂、ポリエーテル
サルフオン樹脂等の非結晶性樹脂；およびこれらの樹脂
の変性樹脂から選ばれる樹脂の１種又はこれらの樹脂の
２種以上の混合物を挙げることができる。上記変性樹脂
としては、繰返し構造の一部に上記結晶性樹脂又は上記
非結晶性樹脂を構成する樹脂構造を有する共重合体や、
上記結晶性樹脂又は上記非結晶性樹脂と、他の１種以上
の汎用樹脂との混合物を挙げることができる。

【００１１】上記変性樹脂の具体例としては、例えば、
プロピレン−エチレンブロツク共重合体、ポリブチレン
テレフタレート−ポリアミド・ブレンド物、ポリサルフ
オン−ポリエーテルサルフオン・ブレンド物、ポリフエ
ニレンサルフアイド−ポリエーテルサルフオン・ブレン
ド物、ポリカーボネート−ＡＢＳ・ブレンド物、ポリフ
エニレンエーテル−ポリスチレン・ブレンド物などを挙
げることができる。また上記変性樹脂は、オレフイン系
エラストマーなどの各種エラストマーを少量配合して改
質したものであつてもよい。

【００１２】本発明においては、以上に述べた熱可塑性
樹脂以外に、さらに、ポリウレタン樹脂、ポリユリア樹
脂、ポリフエノール樹脂等の熱硬化性樹脂も使用するこ
とができる。

【００１３】一方、本発明に従いプラスチツク物品に含
有させることができる導電性カーボンブラツクとして
は、ＤＢＰ吸油量が１００ｍｌ／１００ｇ以上、好まし
くは１２０ｍｌ／１００ｇ〜３６０ｍｌ／１００ｇ、さ
らに好ましくは、１５０ｍｌ／１００ｇ〜２４０ｍｌ／
１００ｇの範囲内にあるものを使用することができ、具
体的には、例えば、石炭フアーネスブラツク、石油フア
ーネスブラツク、アセチレンブラツク等が挙げられる。
プラスチツク物品の強度保持という観点から、なかで
も、ＢＥＴ比表面積が１００ｍ²／ｇ以上、特に１１０
ｍ²／ｇ以上でかつＸ線解析により測定された結晶子の
厚み（Ｌｃ）が３５オングストローム以上、殊に４０〜
６０オングストロームの範囲内にある導電性カーボンブ
ラツクを使用するのが好都合である。また、得られるプ
ラスチツク物品の表面平滑性、樹脂劣化の抑制等の点か
ら不純物のできるだけ少ないものが好適である。これら
の要件を満足しうる導電性カーボンブラツクとしては、
アセチレンブラツクを挙げることができる。

【００１４】本発明の方法において使用するプラスチツ
ク物品は、前記樹脂、上記導電性カーボンブラツク並び
に必要に応じて、炭酸カルシウム、タルク、マイカなど
の無機質フイラーおよび滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収
剤などのプラスチツク用添加剤をそれ自体既知の混練方
法、例えば、単軸押出機、二軸押出機、加圧ニーダ等で
溶融混練する方法等によつて混練して十分混合し、成形
することによつて得ることができる。カーボンブラツク
の分散度を高めるには、二軸押出機または加圧ニーダに
て高混練することが好ましい。樹脂材料として熱可塑性
樹脂を用いる場合には、混練された混合物を通常ペレツ
ト状に裁断し、そのペレツトを射出成形、押出成形等の
成形に供することによつてプラスチツク物品が得られ
る。樹脂と導電性カーボンブラツクとの混合割合は、成
形されるプラスチツク物品の表面抵抗率が１.５×１０¹
〜１×１０⁵Ω、好ましくは５×１０²〜１×１０⁵Ωの
範囲内となるように選択される。なお、樹脂中に混合し
てプラスチツク物品に導電性を付与し得るものとして、
導電性カーボンブラツク以外に、銅、ステンレスなどの
金属製フイラー；酸化亜鉛、酸化チタンなどの導電性を
発現し得る金属酸化物；炭素繊維などを挙げることがで
きるが、上記金属製フイラーや金属酸化物は一般に樹脂
との密着性が悪く、得られるプラスチツク物品の衝撃強
度や剛性が低くなるため不適であり、また、炭素繊維を
含有するプラスチツク物品は高い曲げ弾性率を示すが物
性の異方性が顕著であり、特に繊維方向に対して垂直方
向からの衝撃に弱いという欠点を有し、さらに炭素繊維
の樹脂中への分散性が悪いため、電着塗装によつて形成
される塗膜に塗布むらが生じやすいので不適である。

【００１５】本発明において、プラスチツク物品の表面
抵抗率が１×１０⁵Ωより大きくなると、電着塗装時に
印加電圧を５００ボルトまで上昇させてもプラスチツク
物品表面に塗料粒子が析出しなかつたり、或いは析出し
ても積層困難で所望の塗膜厚が得られなかつたり、電極
端子付近にのみ塗料が析出するという問題が生ずる。一
方、表面抵抗率が１.５×１０¹Ω未満では、この表面抵
抗率とするために多量の導電性カーボンブラツクを含有
させることになるため、プラスチツク物品の衝撃強度な
どが著るしく低下し、実用的でなくなるという問題を生
ずる。なお、実用的に許容しうるプラスチツク物品の強
度は、アイゾツト衝撃強度（ＪＩＳＫ７１１０−１９
８４）で３ｋｇ−ｃｍ／ｃｍ以上であると考えられる。

【００１６】プラスチツク物品の表面抵抗率を１.５×
１０¹〜１×１０⁵Ωの範囲内に設定するための導電性カ
ーボンブラツクの配合量は、カーボンブラツクの種類、
樹脂の種類、混練分散方法、成形方法などによつて影響
されるが、例えば、非結晶性熱可塑性樹脂とアセチレン
ブラツクとを二軸押機で混練、溶融一体化し、射出成形
法で成形する場合には、樹脂とアセチレンブラツクとの
合計量に基いてアセチレンブラツク量は大体１２〜２８
重量％の範囲内とすることができる。

【００１７】本発明においては、以上に述べた如くして
形成されるプラスチツク物品上に電着塗料を電着塗装し
て電着塗膜が形成される。本発明の方法で使用される電
着塗料は、アニオン型、カチオン型のいずれであつても
よいが、プラスチツク物品と金属物品とを同時に電着す
る時の金属部の耐食性等の点から通常、カチオン型が好
ましい。また、電着塗料の基体樹脂としては、エポキシ
系、アクリル系、ポリブタジエン系、アルキド系、ポリ
エステル系のいずれの樹脂であつてもよいが、一般には
アミン付加エポキシ樹脂に代表されるポリアミン樹脂が
好ましい。

【００１８】上記アミン付加エポキシ樹脂としては、例
えば、（ｉ）ポリエポキシド化合物と１級モノ−もしく
はポリアミン、２級モノ−もしくはポリアミン又は１，
２級混合ポリアミンとの付加物（例えば、米国特許第
３,９８４,２９９号明細書参照）；（ｉｉ）ポリエポキ
シド化合物とケチミン化された１級アミノ基を有する２
級モノ−またはポリアミンとの付加物（例えば米国特許
第４,０１７,４３８号明細書参照）；（ｉｉｉ）ポリエ
ポキシド化合物とケチミン化された１級アミノ基を有す
るヒドロキシ化合物とのエーテル化により得られる反応
物（例えば特開昭５９−４３０１３号公報参照）などが
挙げられる。

【００１９】上記アミン付加エポキシ樹脂の製造に使用
されるポリエポキシド化合物は、エポキシ基を１分子中
に２個以上有する化合物であり、一般に少なくとも２０
０、好ましくは４００〜４,０００、更に好ましくは８
００〜２,０００の範囲内の数平均分子量を有し、また
エポキシ当量が一般に少なくとも１００、好ましくは２
００〜３０００、更に好ましくは４００〜１５００の範
囲内にあるものが適しており、特にポリフエノール化合
物とエピクロルヒドリンとの反応によつて得られるもの
が好ましい。該ポリエポキシド化合物の形成のために用
いうるポリフエノール化合物としては、例えば、ビス
（４−ヒドロキシフエニル）−２,２−プロパン、ビス
（４−ヒドロキシフエニル）−メタン、４,４′−ジヒ
ドロキシベンゾフエノン、ビス（４−ヒドロキシフエニ
ル）−１,１−エタン、ビス−（４−ヒドロキシフエニ
ル）−１,１−イソブタン、ビス（４−ヒドロキシ−ｔ
ｅｒｔ−ブチル−フエニル）−２,２−プロパン、ビス
（２−ヒドロキシナフチル）メタン、１,５−ジヒドロ
キシナフタレン、ビス（２,４−ジヒドロキシフエニ
ル）メタン、テトラ（４−ヒドロキシフエニル）−１,
１,２,２−エタン、４,４′−ジヒドロキシジフエニル
スルホン、フエノールノボラツク、クレゾールノボラツ
ク等が挙げられる。

【００２０】該ポリエポキシド化合物は、ポリオール、
ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポ
リアミドアミン、ポリカルボン酸、ポリイソシアネート
化合物などと一部反応させたものであつてもよく、更に
また、ε−カプロラクトン、アクリルモノマーなどをグ
ラフト重合させたものであつてもよい。

【００２１】上記基体樹脂は、外部架橋型及び内部（又
は自己）架橋型のいずれのタイプのものであつてもよ
く、外部架橋型の樹脂の場合に併用される硬化剤として
は、例えば、（ブロツク）ポリイソシアネート化合物や
アミノ樹脂等の従来から既知の架橋剤であることがで
き、特にブロツクポリイソシアネート化合物が好まし
い。また、内部架橋型の樹脂としてはブロツクイソシア
ネート基を導入したものが好適である。

【００２２】上記外部架橋型で使用しうるブロツクイソ
シアネート化合物は、各々理論量のポリイソシアネート
化合物とイソシアネートブロツク剤との付加反応生成物
であることができる。このポリイソシアネート化合物と
しては、例えば、トリレンジイソシアネート、キシリレ
ンジイソシアネート、フエニレンジイソシアネート、ビ
ス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、テトラメ
チレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、メチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシ
アネートなどの芳香族、脂環族または脂肪族のポリイソ
シアネート化合物、これらのポリイソシアネート化合物
の重合体及びこれらのポリイソシアネート化合物の過剰
量にエチレングリコール、プロピレングリコール、トリ
メチロールプロパン、ヘキサントリオール、ヒマシ油な
どの低分子活性水素含有化合物を反応させて得られる末
端イソシアネート含有化合物が挙げられる。

【００２３】一方、前記イソシアネートブロツク剤はポ
リイソシアネート化合物のイソシアネート基に付加して
ブロツクするものであり、そして付加によつて生成する
ブロツクイソシアネート化合物は常温において安定で且
つ約１００〜２００℃、好ましくは約１００〜１６０℃
の温度に加熱した際、ブロツク剤を解離して遊離のイソ
シアネート基を再生しうるものであることが望ましい。
このような要件を満たすブロツク剤としては、例えば、
ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクタムなどのラクタ
ム系化合物；メチルエチルケトオキシム、シクロヘキサ
ノンオキシムなどのオキシム系化合物；フエノール、パ
ラ−ｔ−ブチルフエノール、クレゾールなどのフエノー
ル系化合物等が挙げられる。

【００２４】これらのうち、オキシム系及びラクタム系
のブロツク剤は、比較的低温で解離するブロツク剤であ
るため、電着塗料組成物の硬化性の点から特に好適であ
る。ブロツクイソシアネート基を基体樹脂分子中に有し
ていて自己架橋するタイプにおける基体樹脂中へのブロ
ツクイソシアネート基の導入方法は従来既知の方法を用
いることができ、例えば、部分ブロツクしたポリイソシ
アネート化合物中の遊離のイソシアネート基と基体樹脂
中の活性水素含有部とを反応させることによつて導入す
ることができる。

【００２５】基体樹脂の中和・水性化は、カチオン系樹
脂の場合には通常、該樹脂をギ酸、酢酸、乳酸などの水
溶性有機酸で中和して水溶化または水分散化することに
よつて行なうことができ、また、アニオン系樹脂の場合
には水溶性有機酸のかわりにアミン、アルカリ金属水酸
化物などのアルカリで中和して、水溶化または水分散化
することによつて行なうことができる。

【００２６】本発明の電着塗料組成物には、必要に応じ
て、有機溶剤、添加樹脂、顔料、顔料分散樹脂、顔料分
散剤、塗面調整剤、硬化触媒などの塗料添加物を配合す
ることができる。

【００２７】上記添加樹脂としては、例えばアミノ基含
有高分子量ポリウレタン樹脂などが挙げられ、電着塗装
時の塗膜の破壊（プレーグ）の発生防止や耐チツピング
性付与の効果を有する。

【００２８】硬化触媒としては、有機錫化合物などが挙
げられ、例えば、ジブチル錫オキサイド、ジオクチル錫
オキサイドなどの有機錫酸化物；ジブチル錫ジラウレー
ト、ジオクチル錫ジアセテート、ジオクチル錫ベンゾエ
ートオキシ、ジブチル錫ベンゾエートオキシ、ジオクチ
ル錫ジベンゾエート、ジブチル錫ジベンゾエートなどの
脂肪族あるいは芳香族カルボン酸のアルキル錫化合物等
が挙げられる。かかる有機錫化合物の配合量や配合法等
は従来一般に採用されているものと同様とすることがで
きる。

【００２９】上記顔料や有機錫化合物粉末の電着塗料中
への配合は、これらを顔料分散剤や顔料分散樹脂ととも
に分散してペーストを調製し、このものを電着塗料と混
合することによつて行なうことができる。

【００３０】本発明において、プラスチツク物品上への
上記電着塗料の塗装は、一般に、電着塗料の固形分濃度
が約５〜約４０重量％そしてｐＨが５.５〜９.０の範囲
内となるように脱イオン水、中和剤などで調整した電着
浴を、通常、浴温１５〜３５℃、印加電圧１００〜４０
０Ｖの条件で操作することにより行なうことができる。
電着塗膜の膜厚は特に制限されるものではないが、一般
には、硬化塗膜に基づいて１０〜４０μｍの範囲内が好
ましい。また、使用する電着塗料は低温焼付け型が好ま
しく、電着塗膜は、プラスチツク物品の耐熱性等の観点
から、１００〜２００℃の温度に１０〜６０分間保持す
る条件で焼付けることが好ましく、さらには１００〜１
６０℃の温度に１０〜３０分間保持する条件で焼付ける
ことがより好適である。

【００３１】プラスチツク物品の電着塗装は、プラスチ
ツク物品のみを被塗物として行なつてもよいが、プラス
チツク物品と金属部品とを同時に或いは両部品が一体と
して組立てることができる場合には、両者を組立て一体
として同時に電着塗装することによつて工程を簡略化す
ることができ、それによつて金属部品とプラスチツク部
品に同じ種類の電着塗膜を形成することができるので両
者の外観の差が少なくなる。

【００３２】本発明の電着塗膜形成方法によつて得られ
る電着塗膜の上には、適宜、それ自体既知の方法によつ
てチツピングプライマ、中塗塗料、上塗塗料などを形成
することができる。

【００３３】

【実施例】実施例によつて本発明をさらに具体的に説明
する。

【００３４】以下、「部」および「％」はいずれも重量
基準によるものである。

【００３５】製造例１（電着塗料の製造例）エポン１００４（＊１）１,９００部をブチルセロソル
ブ１,０１２部に溶解し、その中にジエチルアミン１２
４部を滴下後１２０℃で２時間保持して、アミン価４７
をもつエポキシ樹脂−アミン付加物を得た。

【００３６】次にアミン価１００をもつダイマー酸タイ
プポリアミド樹脂［商品名「バーサミド４６０」、ヘン
ケル白水（株）製］１,０００部をメチルイソブチルケ
トン４２９部に溶かし、１３０〜１５０℃に加熱還流
し、生成水を留去して該アミド樹脂の末端アミノ基をケ
チミンに変えた。このものを１５０℃で約３時間保持
し、水の留出が停止してから６０℃に冷却した。ついで
このものを前記エポキシ樹脂−アミン付加物に加えて１
００℃に加熱し、１時間保持後室温に冷却して固形分６
８％及びアミン価６５のエポキシ樹脂−アミノ−ポリア
ミド付加樹脂のワニスを得た。

【００３７】上記のようにして得たワニス１０３部（樹
脂固形分で７０部）、キシリレンジイソシアネートのオ
キシムブロツク化物３０部（固形分で）、１０％酢酸１
５部を配合し、均一に撹拌した後、脱イオン水１５０部
を強く撹拌しながら約１５分間かけて滴下し、固形分３
３.６％のカチオン電着用クリヤーエマルジヨンを得
た。このクリヤーエマルジヨン２９８部に下記表１に示
す処方の顔料ペースト６９.７部を撹拌しながら加え、
脱イオン水２７１.３部で希釈して固形分２１％のカチ
オン電着塗料を得た。

【００３８】（＊１）エポン１００４：油化シエルエポ
キシ社製、エポキシ当量約９５０を有するビスフエノー
ルＡ型エポキシ樹脂。

【００３９】製造例２（プラスチツク物品の作成例）樹脂として、荷重たわみ温度（ＪＩＳＫ７２０７−１
９８３、Ａ法による）が１６０℃の変性ポリフエニレン
エーテル樹脂（以下、後記表２中などにおいて「Ｍ−Ｐ
ＰＥ」と略記する）、荷重たわみ温度が１３０℃のポリ
カーボネート樹脂（以下、後記表２中などにおいて「Ｐ
Ｃ」と略記する）、または荷重たわみ温度が１２０℃の
ポリカーボネート／アクリロニトリル・ブタジエン・ス
チレン共重合体アロイ樹脂（以下、後記表２中などにお
いて「ＰＣ／ＡＢＳ」と略記する）を用い、導電性カー
ボンブラツクなどの導電材として、デンカブラツク（商
品名、電気化学工業（株）製、製法分類：アセチランブ
ラツク、Ｘ線解析による結晶の大きさＬａ５６.８オン
グストローム、Ｌｃ４１.９オングストローム、ＤＢＰ
吸油量１９０ｍｌ／１００ｇ）、バルカンＸＣ−７２
（商品名、キヤブラツク（株）製、製法分類：フアーネ
スブラツク、ＤＢＰ吸油量１７８ｍｌ／１００ｇ）およ
びケツチエンブラツクＥＣ（商品名、ライオンアクゾ
（株）製、製法分類：フアーネスブラツク、ＤＢＰ吸油
量３４０ｍｌ／１００ｇ）を用いて導電材の配合割合を
変えて各種配合物を得た。

【００４０】これらの配合物はそれぞれ、タンブラーミ
キサーで混合され、続いて同方向２軸押出機を用いて溶
融混練し、ついでペレツト化した。

【００４１】上記溶融混練したペレツトから、それぞれ
射出成形法によつて、大きさ７０×１５０×３ｍｍの平
板である各種の導電性の異なるプラスチツク物品を得
た。得られたプラスチツク物品の表面抵抗率を後記表２
に示す。

【００４２】実施例１〜８および比較例１〜６上記製造例２において得たプラスチツク物品を前記製造
例１で得た固形分２１％のカチオン電着塗料の浴中に浸
漬し、プラスチツク物品をカソードとして電着塗装を行
なつた。電着塗装条件は、浴温２８℃、印加電圧を１５
０Ｖ、２００Ｖ、２５０Ｖの３水準、電着時間３分間と
した。それぞれの電着塗装板は電着塗装後、浴から引上
げ、水洗し、ついで焼付けた。プラスチツク物品の樹脂
種がＭ−ＰＰＥの場合には、焼付温度１５０℃で２０分
間保持する条件にて、また、プラスチツク物品の樹脂種
がＰＣ又はＰＣ／ＡＢＳの場合には、焼付温度１２０℃
で３０分間保持する条件にて乾燥器中で焼付けた。得ら
れた電着塗装板の膜厚および印加電圧２５０Ｖにおける
電着塗装板の塗面状態を後記表２に示す。

【００４３】上記電着塗装板の塗面状態を目視によつて
塗面の平滑性、光沢、ブツ、ヘコミについて評価した。
評価基準は下記のとおりである。

【００４４】◎：非常に良好 ○：良好 △：不良 ×：非常に不良試験例上記実施例１〜８および比較例１〜６で得た、焼付けた
電着塗装板のそれぞれの電着塗面上に、関西ペイント社
製アミノアルキド系中塗塗料「アミラツクＴＰ−３７グ
レー」をスプレー塗装により乾燥膜厚が約３５ミクロン
となるように塗装し、１４０℃で２０分間焼付けた後、
さらに、その上に関西ペイント社製アミノアルキド系上
塗塗料「アミラツクＴＭ１３白」をスプレー塗装により
乾燥膜厚が約３５ミクロンとなるよう塗装し、１５０℃
で２０分間焼付けた。

【００４５】上記のようにして得られた塗装板の総合塗
膜について、塗面状態、色差（△Ｅ）、塗色の目視感の
試験を行なつた。試験結果を後記表２に示す。試験は下
記の試験方法に従つて行なつた。

【００４６】（１）塗面状態：総合塗膜の塗面の平滑
性、光沢を下記の基準で評価した。

【００４７】◎：非常に良好 ○：良好 △：不良 ×：非常に不良（２）色差（△Ｅ）：リン酸亜鉛処理した７０×１５０
×０.８ｍｍの冷延鋼板を前記製造例１で得た固形分２
１％のカチオン電着塗料の浴中にて膜厚が２０μｍとな
るように電着塗装を行ない、水洗後、焼付温度１５０℃
で２０分間保持する条件にて焼付けた。次いで得られた
電着塗装板に、上記試験例と同様にして中塗塗料および
上塗塗料を塗装し焼付けて塗装板を得た。この塗装板を
基準として、それぞれの塗装板の色差（△Ｅ）を色差計
にて測定した。

【００４８】（３）塗色の目視感：総合塗膜の塗面と上
記（２）の基準塗装板との合致性を目視により評価し
た。

【００４９】◎：良好、 ○：ほぼ良好、 △：不良、 ×：非常に不良、

【００５０】

【表１】

【００５１】実施例９実施例１で使用したと同じプラスチツク物品とリン酸亜
鉛処理した７０×１５０×０.８ｍｍの冷延鋼板とをイ
ンサート射出成形法によつて組合せた。この組立体を前
記製造例１で得た固形分２１％のカチオン電着塗料の浴
中に浸漬し、この組立体をカソードとして電着塗装を行
なつた。電着塗装条件は浴温２８℃、印加電圧２５０
Ｖ、電着時間３分間とした。塗装後、水洗し、ついで焼
付温度１５０℃で２０分間保持する条件にて電気熱風乾
燥器中で焼付けた。得られた電着塗装組立体において冷
延鋼板部の電着膜厚は２０μｍ、プラスチツク物品部の
電着膜厚は１９μｍであつた。また、この組立体の電着
塗面状態は冷延鋼板部およびプラスチツク物品部の両者
とも良好であつた。

【００５２】次いで上記電着塗膜を有する組立体に、前
記試験例と同様にして中塗塗料および上塗塗料を塗装し
焼付けて塗装物品を得た。得られた塗装物品は、冷延鋼
板部およびプラスチツク部の両者とも塗面の平滑性、光
沢が良好で異常がなく、両部における塗色の目視による
差異はほとんど認められず、また冷延鋼板部とプラスチ
ツク部との塗面の色差（△Ｅ）は０.３より小さかつ
た。以上のように冷延鋼板部とプラスチツク部との仕上
りは良好であり、また両部の仕上り外観の差はほとんど
認められなかつた。

【００５３】

【発明の効果】本発明の方法によれば、プラスチツク物
品の衝撃強度を大きく低下させることなく、プラスチツ
ク部品に良好な外観の電着塗膜が形成することができ
る。さらに、本発明の方法によれば、プラスチツク物品
と金属とを組立てて両者を同時に電着塗装し、次いで順
次塗装仕上げをすることによつて塗装工程を簡略化でき
るとともに、同時に塗装できることから塗色のばらつき
をなくすことができ、プラスチツク部と金属部との仕上
り外観の差をほとんどなくすことができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者川村力神奈川県平塚市東八幡４丁目17番１号関西ペイント株式会社内 (72)発明者横山聡東京都町田市旭町３丁目５番１号電気化学工業株式会社内 (72)発明者鍋田健司東京都町田市旭町３丁目５番１号電気化学工業株式会社内 (56)参考文献特開昭54−4967（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C25D 13/12 C08J 7/04

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ＤＢＰ吸油量が１００ｍｌ／１００ｇ以
上の導電性カーボンブラツクを含有する、表面抵抗率が
１.５×１０¹〜１×１０⁵Ωであるプラスチツク物品上
に、電着塗料を電着塗装して塗膜形成することを特徴と
する電着塗膜形成方法。
【請求項２】プラスチツク物品の表面抵抗率が５×１
０²〜１×１０⁵Ωである請求項１記載の電着塗膜形成方
法。
【請求項３】導電性カーボンブラツクが、１００ｍ²
／ｇ以上のＢＥＴ比表面積を有し、Ｘ線解析により測定
された結晶子の厚み（Ｌｃ）が３５オングストローム以
上であることを特徴とする請求項１または２記載の電着
塗膜形成方法。
【請求項４】導電性カーボンブラツクがアセチレンブ
ラツクである請求項１〜３のいずれか一項に記載の電着
塗膜形成方法。
【請求項５】プラスチツク物品を形成する樹脂が、耐
熱性ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート
樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフエニレ
ンサルフアイド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹
脂、シンジオタクチツク・ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹
脂、耐熱ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、イミド化
樹脂、ポリフエニレンエーテル樹脂、ポリサルフオン樹
脂、ポリエーテルサルフオン樹脂およびこれらの樹脂の
変性樹脂から選ばれる少なくとも一種の樹脂である請求
項１〜４のいずれか一項に記載の電着塗膜形成方法。
【請求項６】電着塗料がアミン付加エポキシ樹脂を基
体樹脂とするカチオン型電着塗料である請求項１〜５の
いずれか一項に記載の電着塗膜形成方法。
【請求項７】電着塗料が低温焼付け型であり、電着塗
装後、被塗物を１００〜１６０℃の温度に１０〜３０分
間保持する条件で焼付けることを特徴とする請求項１〜
６のいずれか一項に記載の電着塗膜形成方法。
【請求項８】プラスチツク物品と金属部品とを同時に
電着塗装することを特徴とする請求項１〜７のいずれか
一項に記載の電着塗膜形成方法。
【請求項９】プラスチツク物品と金属部品とを組立て
一体化して同時に電着塗装することを特徴とする請求項
８記載の電着塗膜形成方法。