JP3369208B2 - スプレ塔式湿式排煙脱硫装置 - Google Patents
スプレ塔式湿式排煙脱硫装置Info
- Publication number
- JP3369208B2 JP3369208B2 JP02509792A JP2509792A JP3369208B2 JP 3369208 B2 JP3369208 B2 JP 3369208B2 JP 02509792 A JP02509792 A JP 02509792A JP 2509792 A JP2509792 A JP 2509792A JP 3369208 B2 JP3369208 B2 JP 3369208B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tower
- spray
- absorbent
- absorption tower
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は湿式排煙脱硫装置に係
り、特にスプレ塔を用いた高効率吸収塔に関する。
り、特にスプレ塔を用いた高効率吸収塔に関する。
【０００２】
【従来の技術】火力発電所などより排出される燃焼ガス
中に含まれる硫黄酸化物を除去する、いわゆる排煙脱硫
装置としては、吸収剤として石灰石あるいは炭酸カルシ
ウムを使用し、副生品として石膏を回収する湿式石灰石
−石膏法が主流である。この湿式石灰石−石膏法の脱硫
装置の主要装置である吸収塔は、これまで種々の形式の
ものが開発され、実用化されているが、スプレ塔を用い
るものは最も多く採用されているものの一つである。
中に含まれる硫黄酸化物を除去する、いわゆる排煙脱硫
装置としては、吸収剤として石灰石あるいは炭酸カルシ
ウムを使用し、副生品として石膏を回収する湿式石灰石
−石膏法が主流である。この湿式石灰石−石膏法の脱硫
装置の主要装置である吸収塔は、これまで種々の形式の
ものが開発され、実用化されているが、スプレ塔を用い
るものは最も多く採用されているものの一つである。
【０００３】従来使用されているスプレ塔式吸収塔の構
成を図３に示す。吸収塔下部のガス入口部３１より吸収
塔内へ流入した排ガスが吸収塔上部のガス出口部３２か
ら排出する。この間、吸収塔下部の吸収剤タンク３３か
ら循環ポンプ３４により循環配管３５内を循環される吸
収剤がヘッダ３６のスプレノズル３７より噴霧され、排
ガスと向流接触する。この向流接触は並流接触に比べ吸
収効率が高いため、一般には向流方式が多く採用されて
いる。硫黄酸化物を除去された排ガスはガス出口部３２
より系外へ流出するが、排ガスに同伴される吸収剤のミ
ストを除去するために、吸収塔内には通常ミストエリミ
ネータ３８が設置されている。また、硫黄酸化物の除去
量に相当する吸収剤が消費されるので、それに見合った
量の吸収剤である炭酸カルシウム（石灰石−石膏法）な
どが吸収剤供給ライン３９から吸収塔循環タンク３３へ
補給される。
成を図３に示す。吸収塔下部のガス入口部３１より吸収
塔内へ流入した排ガスが吸収塔上部のガス出口部３２か
ら排出する。この間、吸収塔下部の吸収剤タンク３３か
ら循環ポンプ３４により循環配管３５内を循環される吸
収剤がヘッダ３６のスプレノズル３７より噴霧され、排
ガスと向流接触する。この向流接触は並流接触に比べ吸
収効率が高いため、一般には向流方式が多く採用されて
いる。硫黄酸化物を除去された排ガスはガス出口部３２
より系外へ流出するが、排ガスに同伴される吸収剤のミ
ストを除去するために、吸収塔内には通常ミストエリミ
ネータ３８が設置されている。また、硫黄酸化物の除去
量に相当する吸収剤が消費されるので、それに見合った
量の吸収剤である炭酸カルシウム（石灰石−石膏法）な
どが吸収剤供給ライン３９から吸収塔循環タンク３３へ
補給される。
【０００４】通常、吸収塔内の吸収部は複数段のスプレ
ヘッダー３６より構成されるが、除去する硫黄酸化物の
量が大きくなる。すなわち所要脱硫率が高くなると、ス
プレヘッダー３６の段数は多くなる。しかし、上段のス
プレヘッダー３６からの噴霧吸収剤は下段のスプレヘッ
ダー３６のそれに比べ、排ガス中の硫黄酸化物の濃度が
低くなるので吸収剤の吸収推進力は小さくなり、そのた
め、きわめて高い脱硫率を要求される場合には多数のス
プレ段数を要し、結果として吸収塔塔高が高くなる欠点
があった。またミストエリミネータ３８の再飛散を押え
るため、塔内流速を一定値以下に保つため、ガス量によ
っては大きな塔径になるという欠点があった。
ヘッダー３６より構成されるが、除去する硫黄酸化物の
量が大きくなる。すなわち所要脱硫率が高くなると、ス
プレヘッダー３６の段数は多くなる。しかし、上段のス
プレヘッダー３６からの噴霧吸収剤は下段のスプレヘッ
ダー３６のそれに比べ、排ガス中の硫黄酸化物の濃度が
低くなるので吸収剤の吸収推進力は小さくなり、そのた
め、きわめて高い脱硫率を要求される場合には多数のス
プレ段数を要し、結果として吸収塔塔高が高くなる欠点
があった。またミストエリミネータ３８の再飛散を押え
るため、塔内流速を一定値以下に保つため、ガス量によ
っては大きな塔径になるという欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の向流接
触式スプレ塔方式の吸収塔では、所要脱硫率に対しては
スプレ段数で対応しており、高脱硫率を要求される場合
には塔高が高くなること、またミストエリミネータの性
能を維持するため、塔内流速が例えば３ｍ／ｓ程度に制
限されるため、ガス量が大きくなった場合には塔径も大
きくなるという点に配慮がなされていなかった。本発明
の目的は、高脱硫率を要求された場合でも塔高を高くせ
ずに高性能スプレ塔方式の吸収塔を備えた湿式排煙脱硫
装置を提供することにある。
触式スプレ塔方式の吸収塔では、所要脱硫率に対しては
スプレ段数で対応しており、高脱硫率を要求される場合
には塔高が高くなること、またミストエリミネータの性
能を維持するため、塔内流速が例えば３ｍ／ｓ程度に制
限されるため、ガス量が大きくなった場合には塔径も大
きくなるという点に配慮がなされていなかった。本発明
の目的は、高脱硫率を要求された場合でも塔高を高くせ
ずに高性能スプレ塔方式の吸収塔を備えた湿式排煙脱硫
装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は次の
主構成によって構成される。すなわち、吸収剤スラリを
保有する循環タンクと、該循環タンクから循環供給され
る吸収剤スラリをスプレヘッダーのノズルから噴霧し
て、排ガス中の硫黄酸化物を除去する吸収塔を備えたス
プレ塔式湿式排煙脱硫装置において、前記吸収塔に吸収
塔内部のガス流れ方向がガス入口側領域とガス出口側領
域で逆向きとなるような仕切板と該仕切板で仕切られた
ガス入口側領域とガス出口側領域の吸収塔内にそれぞれ
吸収剤スラリ噴霧用のスプレヘッダのノズルを設け、前
記仕切板の下端部が吸収液内に浸漬し、かつ仕切板の下
端部より下方では前記ガス入口側領域とガス出口側領域
の各領域の下方に位置する吸収液貯留領域が連通してい
る吸収液貯留用の循環タンクを設け、吸収塔の前記ガス
出口側領域の外部に吸収塔内から排出するガスに同伴す
るミストを除去するためのミストエリミネータを設ける
ものである。さらに、好ましくは、ガス入口側領域にお
いて、ガスの流れ方向と吸収剤スラリの噴霧方向が向流
となり、ガス出口側領域において、ガスの流れ方向と吸
収剤スラリの噴霧方向が並流となるようにスプレヘッダ
のノズルを配置した構成、あるいは並流接触領域に供給
される吸収剤スラリは向流接触領域の吸収剤スラリに比
較して、吸収剤濃度が高くなる構成などとする。
主構成によって構成される。すなわち、吸収剤スラリを
保有する循環タンクと、該循環タンクから循環供給され
る吸収剤スラリをスプレヘッダーのノズルから噴霧し
て、排ガス中の硫黄酸化物を除去する吸収塔を備えたス
プレ塔式湿式排煙脱硫装置において、前記吸収塔に吸収
塔内部のガス流れ方向がガス入口側領域とガス出口側領
域で逆向きとなるような仕切板と該仕切板で仕切られた
ガス入口側領域とガス出口側領域の吸収塔内にそれぞれ
吸収剤スラリ噴霧用のスプレヘッダのノズルを設け、前
記仕切板の下端部が吸収液内に浸漬し、かつ仕切板の下
端部より下方では前記ガス入口側領域とガス出口側領域
の各領域の下方に位置する吸収液貯留領域が連通してい
る吸収液貯留用の循環タンクを設け、吸収塔の前記ガス
出口側領域の外部に吸収塔内から排出するガスに同伴す
るミストを除去するためのミストエリミネータを設ける
ものである。さらに、好ましくは、ガス入口側領域にお
いて、ガスの流れ方向と吸収剤スラリの噴霧方向が向流
となり、ガス出口側領域において、ガスの流れ方向と吸
収剤スラリの噴霧方向が並流となるようにスプレヘッダ
のノズルを配置した構成、あるいは並流接触領域に供給
される吸収剤スラリは向流接触領域の吸収剤スラリに比
較して、吸収剤濃度が高くなる構成などとする。
【０００７】
【作用】本発明は従来の向流接触スプレ塔吸収塔の向流
接触スプレ段の一部を、たとえば並流接触部に移すこと
および従来技術で採用されていたミストエリミネータを
向流接触部に設置する必要がないことのため、吸収塔の
向流接触部の塔高が低くなるとともに、ミストエリミネ
ータ不設置のため塔内ガス流速をはやくすることができ
る。すなわち本発明は、吸収塔のスプレヘッダー設置部
におけるガス流れ方向がガス入口側領域とガス出口側領
域に二分されていることおよびミストエリミネータが吸
収塔内にないことで、吸収塔の塔高を低くすることがで
き、ミストエリミネータを吸収塔の外側に設けたため、
吸収塔の塔高を低くできるだけでなく、塔内のガスの流
速を大きくすることができる。
接触スプレ段の一部を、たとえば並流接触部に移すこと
および従来技術で採用されていたミストエリミネータを
向流接触部に設置する必要がないことのため、吸収塔の
向流接触部の塔高が低くなるとともに、ミストエリミネ
ータ不設置のため塔内ガス流速をはやくすることができ
る。すなわち本発明は、吸収塔のスプレヘッダー設置部
におけるガス流れ方向がガス入口側領域とガス出口側領
域に二分されていることおよびミストエリミネータが吸
収塔内にないことで、吸収塔の塔高を低くすることがで
き、ミストエリミネータを吸収塔の外側に設けたため、
吸収塔の塔高を低くできるだけでなく、塔内のガスの流
速を大きくすることができる。
【０００８】また、吸収塔のガス出口側においては、排
ガスはフレッシュなメークアップ吸収剤を多量に含む循
環スラリと接触するため、排ガス中の硫黄酸化物濃度は
低くても、吸収のための推進力を大きくすることがで
き、ガス出口側での脱硫率を向上させることができる。
こうして、結果的に合計のスプレ段数の低減と共に吸収
塔塔高を低くすることができる。また、補給吸収剤スラ
リの供給口を前記ガス出口側領域の吸収塔内に噴霧する
ための吸収剤スラリ循環ポンプのサクション近傍に設け
た場合には、吸収塔内のガス入口側領域に吸収剤スラリ
を循環させる循環タンク側に吸収剤スラリのブリードラ
インを接続することにより、メークアップ吸収剤を無駄
に系外に排出することがなくなる。 さらに、吸収塔の塔
頂部に洗浄装置を設けることにより、ミストエリミネー
タがガス出口部に設けられていても、吸収塔の塔頂部に
ミストが堆積することはない。また、吸収塔の塔頂部を
丸ダクトなどのように傾斜させることで、ミストが塔頂
部内面に付着することがほとんどなくなり、水洗装置な
どの設置を省略することができる。
ガスはフレッシュなメークアップ吸収剤を多量に含む循
環スラリと接触するため、排ガス中の硫黄酸化物濃度は
低くても、吸収のための推進力を大きくすることがで
き、ガス出口側での脱硫率を向上させることができる。
こうして、結果的に合計のスプレ段数の低減と共に吸収
塔塔高を低くすることができる。また、補給吸収剤スラ
リの供給口を前記ガス出口側領域の吸収塔内に噴霧する
ための吸収剤スラリ循環ポンプのサクション近傍に設け
た場合には、吸収塔内のガス入口側領域に吸収剤スラリ
を循環させる循環タンク側に吸収剤スラリのブリードラ
インを接続することにより、メークアップ吸収剤を無駄
に系外に排出することがなくなる。 さらに、吸収塔の塔
頂部に洗浄装置を設けることにより、ミストエリミネー
タがガス出口部に設けられていても、吸収塔の塔頂部に
ミストが堆積することはない。また、吸収塔の塔頂部を
丸ダクトなどのように傾斜させることで、ミストが塔頂
部内面に付着することがほとんどなくなり、水洗装置な
どの設置を省略することができる。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例を図１、図２に示す。図１は
スプレ塔吸収塔を示すもので、中仕切り１７により、向
流接触領域１５と並流接触領域１６の２つの領域に吸収
部が分割されている。この吸収塔下部のガス入口部１よ
り吸収塔内へ流入した排ガスが吸収塔上部のガス出口部
２から排出する。向流接触領域１５では吸収塔下部の吸
収剤タンク３から循環ポンプ４により循環配管５内を循
環される吸収剤がヘッダ６のスプレノズルより噴霧され
る。また、並流接触領域１６では吸収塔下部の吸収剤タ
ンク３から循環ポンプ９により循環配管１０内を循環さ
れる吸収剤がヘッダ１１のスプレノズル１２より噴霧さ
れる。また新しく調整された吸収剤（石灰石−石膏法で
は炭酸カルシウムなど）は並流接触領域１６の循環ポン
プ９のサクション近傍の循環タンク３内にメークアップ
吸収剤供給ライン１９より供給される。
スプレ塔吸収塔を示すもので、中仕切り１７により、向
流接触領域１５と並流接触領域１６の２つの領域に吸収
部が分割されている。この吸収塔下部のガス入口部１よ
り吸収塔内へ流入した排ガスが吸収塔上部のガス出口部
２から排出する。向流接触領域１５では吸収塔下部の吸
収剤タンク３から循環ポンプ４により循環配管５内を循
環される吸収剤がヘッダ６のスプレノズルより噴霧され
る。また、並流接触領域１６では吸収塔下部の吸収剤タ
ンク３から循環ポンプ９により循環配管１０内を循環さ
れる吸収剤がヘッダ１１のスプレノズル１２より噴霧さ
れる。また新しく調整された吸収剤（石灰石−石膏法で
は炭酸カルシウムなど）は並流接触領域１６の循環ポン
プ９のサクション近傍の循環タンク３内にメークアップ
吸収剤供給ライン１９より供給される。
【００１０】硫黄酸化物を含むボイラなどの燃焼排ガス
は、ガス入口部１より、まず向流接触領域１５に入り、
上向きに流れてスプレノズル７より下向きに噴霧された
吸収剤スラリと向流接触し、硫黄酸化物濃度がガス入口
部１よりも低くなった状態で、吸収塔塔頂部において、
並流接触領域１６に流入する。並流接触領域１６ではガ
スは下向きに流れ、スプレノズル１２より下向きに噴霧
された吸収剤スラリと並流接触する。並流接触領域１６
で排ガス中の硫黄酸化物はさらに除去され、所定の値以
下に低減された後、同伴された吸収剤のミストなどを塔
出口に設置したミストエリミネータ８で除去した後、ガ
ス出口部２より系外へ流出する。
は、ガス入口部１より、まず向流接触領域１５に入り、
上向きに流れてスプレノズル７より下向きに噴霧された
吸収剤スラリと向流接触し、硫黄酸化物濃度がガス入口
部１よりも低くなった状態で、吸収塔塔頂部において、
並流接触領域１６に流入する。並流接触領域１６ではガ
スは下向きに流れ、スプレノズル１２より下向きに噴霧
された吸収剤スラリと並流接触する。並流接触領域１６
で排ガス中の硫黄酸化物はさらに除去され、所定の値以
下に低減された後、同伴された吸収剤のミストなどを塔
出口に設置したミストエリミネータ８で除去した後、ガ
ス出口部２より系外へ流出する。
【００１１】また、メークアップ吸収剤供給ライン１９
より、除去された硫黄酸化物の量に見合った量のフレッ
シュな吸収剤が供給されているが、このメークアップ吸
収剤は循環ポンプ９のサクション近傍の循環タンク３内
に供給されるので、並流接触領域１６に供給される吸収
剤スラリは向流接触領域１５の吸収剤スラリに比較し
て、吸収剤の割合が多い。
より、除去された硫黄酸化物の量に見合った量のフレッ
シュな吸収剤が供給されているが、このメークアップ吸
収剤は循環ポンプ９のサクション近傍の循環タンク３内
に供給されるので、並流接触領域１６に供給される吸収
剤スラリは向流接触領域１５の吸収剤スラリに比較し
て、吸収剤の割合が多い。
【００１２】一般に脱硫反応の推進力は硫黄酸化物濃度
が高い程大きく、低くなるにつれて推進力も小さくな
る。本実施例では向流接触領域１５の出口、すなわち並
流接触領域１６の入口における排ガス中の硫黄酸化物濃
度は向流接触領域１５の入口よりも低い。そのため、並
流接触領域１６では硫黄酸化物濃度が低くなり推進力が
低くなっているが、並流接触領域１６の吸収剤スラリ中
にはフレッシュな吸収剤（炭酸カルシウムなど）がメー
クアップ吸収剤供給ライン１９から多量に供給されてい
るため、向流接触領域１５出口に比べ、脱硫反応の推進
力は大きい。したがって、同一の脱硫性能を得るための
並流接触領域１６におけるスプレ段数すなわち吸収剤ス
ラリの循環量は、向流接触領域１５のそれに比べて少な
くてすむ。
が高い程大きく、低くなるにつれて推進力も小さくな
る。本実施例では向流接触領域１５の出口、すなわち並
流接触領域１６の入口における排ガス中の硫黄酸化物濃
度は向流接触領域１５の入口よりも低い。そのため、並
流接触領域１６では硫黄酸化物濃度が低くなり推進力が
低くなっているが、並流接触領域１６の吸収剤スラリ中
にはフレッシュな吸収剤（炭酸カルシウムなど）がメー
クアップ吸収剤供給ライン１９から多量に供給されてい
るため、向流接触領域１５出口に比べ、脱硫反応の推進
力は大きい。したがって、同一の脱硫性能を得るための
並流接触領域１６におけるスプレ段数すなわち吸収剤ス
ラリの循環量は、向流接触領域１５のそれに比べて少な
くてすむ。
【００１３】なお、図１では循環タンク３より後流機器
あるいは廃棄のために吸収剤スラリを抜き出すブリード
ラインの図示を省略している。このブリードラインは吸
収剤スラリのメークアップ吸収剤供給ライン１９が配置
される並流接触領域１６側とは反対側の向流接触領域１
５側の循環タンクに設けることによりメークアップ吸収
剤を無駄に系外に排出することはなくなる。
あるいは廃棄のために吸収剤スラリを抜き出すブリード
ラインの図示を省略している。このブリードラインは吸
収剤スラリのメークアップ吸収剤供給ライン１９が配置
される並流接触領域１６側とは反対側の向流接触領域１
５側の循環タンクに設けることによりメークアップ吸収
剤を無駄に系外に排出することはなくなる。
【００１４】また、吸収塔の塔頂部に洗浄装置（図示せ
ず。）を設けておけば、ミストエリミネータ８がガス出
口部２に設けられていても、吸収塔の塔頂部にミストが
堆積することはない。しかし、図２に示すように吸収塔
塔高頂部を丸ダクト型にすると吸収塔塔頂部に水平部分
がないため、吸収剤ミストが付着停滞することはないの
で吸収塔の塔頂部の水洗装置が不要となる。
ず。）を設けておけば、ミストエリミネータ８がガス出
口部２に設けられていても、吸収塔の塔頂部にミストが
堆積することはない。しかし、図２に示すように吸収塔
塔高頂部を丸ダクト型にすると吸収塔塔頂部に水平部分
がないため、吸収剤ミストが付着停滞することはないの
で吸収塔の塔頂部の水洗装置が不要となる。
【００１５】このように、本実施例では図３に示す従来
技術と比較して、同一の脱硫性能を得るための吸収剤ス
ラリの循環量の総量を小さくすることができ、そのた
め、総計のスプレ段数を少なくすることができる。
技術と比較して、同一の脱硫性能を得るための吸収剤ス
ラリの循環量の総量を小さくすることができ、そのた
め、総計のスプレ段数を少なくすることができる。
【００１６】さらに、本実施例では吸収塔を向流接触領
域１５と並流接触領域１６に内部を二分しているため、
例えば図３に示すような従来技術に比べ吸収塔の塔高を
低くすることができる。また、ミストエリミネータ８も
吸収塔の頂部に設けず、ガス出口部２に設置するため、
従来技術に比べ、吸収塔の塔高を低くすることができ
る。
域１５と並流接触領域１６に内部を二分しているため、
例えば図３に示すような従来技術に比べ吸収塔の塔高を
低くすることができる。また、ミストエリミネータ８も
吸収塔の頂部に設けず、ガス出口部２に設置するため、
従来技術に比べ、吸収塔の塔高を低くすることができ
る。
【００１７】また、本実施例では向流接触領域１５にお
いてはミストエリミネータ８がないためミスト再飛散に
よる塔内ガス流速の制限（通常３ｍ／ｓ程度）がなく、
従来技術に比べ流速を大きくすることができる。また、
並流接触領域１６でも同様の理由により塔内のガス流速
を大きくすることができる。従って向流接触領域・並流
接触領域の両方を含んだ吸収塔の断面積は従来技術と比
べ同等かそれ以下に低減することが可能である。
いてはミストエリミネータ８がないためミスト再飛散に
よる塔内ガス流速の制限（通常３ｍ／ｓ程度）がなく、
従来技術に比べ流速を大きくすることができる。また、
並流接触領域１６でも同様の理由により塔内のガス流速
を大きくすることができる。従って向流接触領域・並流
接触領域の両方を含んだ吸収塔の断面積は従来技術と比
べ同等かそれ以下に低減することが可能である。
【００１８】
【発明の効果】本発明では、吸収塔内のガス出口側領域
（たとえば並流接触領域）においてフレッシュな吸収剤
を多く含む吸収剤スラリと排ガスが接触するため、脱硫
反応の推進力が大きくなり、循環する吸収剤スラリ量あ
るいはスプレ段数を低減することができる。また、吸収
塔内のスプレヘッダーの設置された部位（スプレ部）が
吸収塔内のガス入口側領域（たとえば向流接触領域）と
ガス出口側領域（たとえば並流接触領域）に二分されて
いることおよびミストエリミネータが吸収塔内にないこ
とも、吸収塔の塔高を低くすることに寄与する。
（たとえば並流接触領域）においてフレッシュな吸収剤
を多く含む吸収剤スラリと排ガスが接触するため、脱硫
反応の推進力が大きくなり、循環する吸収剤スラリ量あ
るいはスプレ段数を低減することができる。また、吸収
塔内のスプレヘッダーの設置された部位（スプレ部）が
吸収塔内のガス入口側領域（たとえば向流接触領域）と
ガス出口側領域（たとえば並流接触領域）に二分されて
いることおよびミストエリミネータが吸収塔内にないこ
とも、吸収塔の塔高を低くすることに寄与する。
【００１９】さらに、ミストエリミネータが吸収塔内に
ないことは、前記したように吸収塔塔高を低くするばか
りでなく、塔内のガスの流速を大きくすることができる
ため吸収塔断面積を小さくすることができるという効果
もある。
ないことは、前記したように吸収塔塔高を低くするばか
りでなく、塔内のガスの流速を大きくすることができる
ため吸収塔断面積を小さくすることができるという効果
もある。
【図１】 本発明になるスプレ塔吸収塔の一実施例を示
す。
す。
【図２】 本発明になるスプレ塔吸収塔の一実施例を示
す。
す。
【図３】 従来の向流接触式スプレ塔吸収塔を示す。
１、３１…ガス入口部、 ２、３２…ガス出口部、
３、３３…循環タンク、４、９、３４…循環ポンプ、
５、１０、３５…循環配管、６、１１、３６…ヘッダ
ー、 ７、１２、３７…スプレノズル、８、３８…ミス
トエリミネータ、１５…向流接触領域、１６…並流接触
領域、１７…中仕切り、 １９、３９…吸収剤供給ライ
ン
３、３３…循環タンク、４、９、３４…循環ポンプ、
５、１０、３５…循環配管、６、１１、３６…ヘッダ
ー、 ７、１２、３７…スプレノズル、８、３８…ミス
トエリミネータ、１５…向流接触領域、１６…並流接触
領域、１７…中仕切り、 １９、３９…吸収剤供給ライ
ン
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 加来 宏行
広島県呉市宝町３番36号 バブコック日
立株式会社 呉研究所内
(72)発明者 高本 成仁
広島県呉市宝町３番36号 バブコック日
立株式会社 呉研究所内
(72)発明者 西村 泰行
広島県呉市宝町３番36号 バブコック日
立株式会社 呉研究所内
(56)参考文献 特開 平４−243520（ＪＰ，Ａ)
厚川麻須美 外４名，排煙脱硫装置の
開発研究，三菱重工技報，日本，三菱重
工業株式会社，1973年９月29日，第10巻
第５号（通巻58号），ｐ．44〜51
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B01D 53/50,53/18,53/77
B01D 46/00
Claims (7)
- 【請求項１】 吸収剤スラリを保有する循環タンクと、
該循環タンクから循環供給される吸収剤スラリをスプレ
ヘッダーのノズルから噴霧して、排ガス中の硫黄酸化物
を除去する吸収塔を備えたスプレ塔式湿式排煙脱硫装置
において、 前記吸収塔に吸収塔内部のガス流れ方向がガス入口側領
域とガス出口側領域で逆向きとなるような仕切板と該仕
切板で仕切られたガス入口側領域とガス出口側領域の吸
収塔内にそれぞれ吸収剤スラリ噴霧用のスプレヘッダの
ノズルを設け、前記仕切板の下端部が吸収液内に浸漬し、かつ仕切板の
下端部より下方では前記ガス入口側領域とガス出口側領
域の各領域の下方に位置する吸収液貯留領域が連通して
いる吸収液貯留用の循環タンクを設け、 吸収塔の前記ガス出口側領域の外部に吸収塔内から排出
するガスに同伴するミストを除去するためのミストエリ
ミネータを設けたことを特徴とするスプレ塔式湿式排煙
脱硫装置。 - 【請求項２】 ガス入口側領域において、ガスの流れ方
向と吸収剤スラリの噴霧方向が向流となり、ガス出口側
領域において、ガスの流れ方向と吸収剤スラリの噴霧方
向が並流となるようにスプレヘッダのノズルを配置した
ことを特徴とする請求項１記載のスプレ塔式湿式排煙脱
硫装置。 - 【請求項３】 並流接触領域に供給される吸収剤スラリ
は向流接触領域の吸収剤スラリに比較して、吸収剤濃度
が高くなる構成としたことを特徴とする請求項２記載の
スプレ塔式湿式排煙脱硫装置。 - 【請求項４】 循環タンク内にメークアップラインを設
け、該メークアップラインからの補給吸収剤スラリの供
給口を前記ガス出口側領域の吸収塔内に噴霧するために
配置される吸収剤スラリ循環ポンプのサクション近傍に
設けたことを特徴とする請求項１記載のスプレ塔式湿排
煙脱硫装置。 - 【請求項５】 吸収塔内のガス入口側領域に吸収剤スラ
リを循環させる循環タンク側に吸収剤スラリのブリード
ラインを接続することを特徴とする請求項１記載のスプ
レ塔式湿式排煙脱硫装置。 - 【請求項６】 吸収塔の塔頂部に洗浄装置を設けたこと
を特徴とする請求項１記載のスプレ塔式湿式排煙脱硫装
置。 - 【請求項７】 吸収塔の塔頂部を傾斜させ、洗浄装置の
設置を省略することを特徴とする請求項６記載のスプレ
塔式湿式排煙脱硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02509792A JP3369208B2 (ja) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | スプレ塔式湿式排煙脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02509792A JP3369208B2 (ja) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | スプレ塔式湿式排煙脱硫装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05220331A JPH05220331A (ja) | 1993-08-31 |
| JP3369208B2 true JP3369208B2 (ja) | 2003-01-20 |
Family
ID=12156429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02509792A Expired - Fee Related JP3369208B2 (ja) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | スプレ塔式湿式排煙脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3369208B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190101663A (ko) * | 2018-02-23 | 2019-09-02 | 두산중공업 주식회사 | 습식배연 탈황장치 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7144555B1 (en) * | 2001-06-20 | 2006-12-05 | Well To Wire Emissions Control Inc. | Method and apparatus for hydrogen sulphide removal |
| CN106145230A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-11-23 | 成都锐思环保技术股份有限公司 | 一种用烟气余热处理脱硫废水的系统及方法 |
| CN114768497B (zh) * | 2022-05-06 | 2023-01-13 | 苍南伟明环保能源有限公司 | 一种分区喷淋脱硫塔及脱硫装置 |
-
1992
- 1992-02-12 JP JP02509792A patent/JP3369208B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 厚川麻須美 外４名，排煙脱硫装置の開発研究，三菱重工技報，日本，三菱重工業株式会社，１９７３年９月２９日，第１０巻 第５号（通巻５８号），ｐ．４４〜５１ |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190101663A (ko) * | 2018-02-23 | 2019-09-02 | 두산중공업 주식회사 | 습식배연 탈황장치 |
| KR102048537B1 (ko) | 2018-02-23 | 2019-11-25 | 두산중공업 주식회사 | 습식배연 탈황장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05220331A (ja) | 1993-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100567196B1 (ko) | 배출 가스 처리용 공기 세정기 | |
| US4039307A (en) | Countercurrent flow horizontal spray absorber | |
| US5565180A (en) | Method of treating gases | |
| CN101301574B (zh) | 多级式烟气脱硫喷淋塔 | |
| US20020110511A1 (en) | Horizontal scrubber system | |
| RU2532743C2 (ru) | Способ и устройство для улавливания co2 | |
| US9492786B2 (en) | Multi-purpose absorber | |
| CN105195002A (zh) | 一种氨法双循环脱硫脱硝除尘系统 | |
| US4487748A (en) | Process for treating exhaust gases | |
| JP3369208B2 (ja) | スプレ塔式湿式排煙脱硫装置 | |
| JPH08332345A (ja) | 活性炭触媒反応装置およびこれを用いた排煙脱硫装置並びに脱硫方法 | |
| JP3140392B2 (ja) | スプレー式吸収塔 | |
| CN201073590Y (zh) | 烟气脱硫吸收塔 | |
| JP2994913B2 (ja) | 酸化マグネシウムによる湿式排煙脱硫装置及びその脱硫方法 | |
| JPH11104449A (ja) | スプレ式吸収塔と該吸収塔を備えた湿式排煙脱硫装置 | |
| JPH09141048A (ja) | 湿式排ガス脱硫方法および装置 | |
| JPH08229341A (ja) | 気液接触方法及び装置 | |
| CN207102313U (zh) | 一种用于高硫煤燃煤烟气超低排放的复合吸收塔 | |
| JP3338209B2 (ja) | 湿式排煙脱硫装置の吸収塔 | |
| JP3525369B2 (ja) | スプレ式吸収塔と排煙脱硫装置 | |
| JP3333031B2 (ja) | 湿式排ガス脱硫方法 | |
| JP3369232B2 (ja) | スプレ塔式湿式排煙脱硫装置 | |
| JP3535133B2 (ja) | 排煙脱硫装置のスプレー式吸収塔 | |
| JPH11179146A (ja) | 排ガスの処理システム | |
| JP2003190739A (ja) | 湿式排煙脱硫装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081115 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091115 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091115 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101115 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |