JP3368216B2 - ガスケット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のキャブレ
ター、フューエルポンプ等を構成するフランジ部材間に
介在させて使用するのに適したガスケットの改良に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車のキャブレターやフューエ
ルポンプ等のフランジ部材間には、断熱性およびシール
性を有するガスケットが使用されている。この種のガス
ケットには、図８〜図９に示すように、表面にゴムコー
ティング層を形成した２枚の薄い弾性金属板１，２の間
に、フェノール樹脂等の耐熱性合成樹脂の断熱板３を挿
入して構成する複合ガスケットが知られている。なお、
図中、１ａ，２ａは金属板に設けた流体の流通口、１
ｂ，２ｂはボルト穴、３ａは断熱材に設けた流通口、３
ｂはボルト穴である。

【０００３】上記構成のガスケットは、これをフランジ
部材間に介在させる場合、２枚のゴムコーティング金属
板１，２間に断熱板３を挿入して重ね合わせ、その状態
でフランジ部材間に装着し、ボルト穴に通したボルトの
締め付けによって固定する。

【０００４】上記構成のガスケットによれば、必要とさ
れる断熱性は、金属板１，２間の断熱材３によって得ら
れ、またシール性は断熱材３を挟持しているゴムコーテ
ィングした２枚の薄い弾性金属板１，２が、いわゆるメ
タルガスケットとして機能することによって得られる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記構成のガスケット
は、独立分離したシール用の２枚の金属板と断熱板を重
ね合わせた状態でフランジ部材間に同時に挿入しなけれ
ばならないため、金属板と断熱板相互の位置決めが困難
で、手数がかかる。加えて、フランジ部材間へ挿入した
金属板と断熱板に位置ズレがあると、ボルトの挿入が不
能となるため、金属板と断熱板相互の位置ズレをあらた
めて矯正する作業が必要となる。

【０００６】本発明は、上記問題を解消するためになさ
れたものであって、独立分離した２枚のシール用金属板
と断熱板相互の位置決め作業を容易にし、かつ位置ズレ
を生じることのないガスケットを提供することを主たる
目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、断熱板とその
表裏両面にあってゴムコーティング層を形成した金属板
とから成るガスケットにおいて、前記断熱板は合成樹脂
製板で、その所要部位に突起部が一体に設けられたもの
であり、前記金属板には前記突起部の外径より小さく、
前記突起部が嵌入された際の変形により生じる弾性反撥
力で前記突起部を係止するように機能する穴部が設けら
れていることを要旨としている。

【０００８】

【発明の実施の形態】本願発明（請求項１）の好ましい
実施の形態としては、図１〜図５に示すように、独立分
離した薄い２枚のゴムコーティング金属板１，２間に合
成樹脂製断熱板３を挿入して構成するガスケットにおい
て、断熱板３の所要部位に突起部３ｃを一体に突出形成
し、前記金属板１，２には、前記突起部３ｃを嵌入させ
ることができる穴部ｈを形成する。この穴部ｈは、金属
板への打ち抜き加工により、ほぼ１２０度の中心角を以
って向かい合う３つの爪片部イの先端で囲まれる開口を
形成し、その開口の径を前記突起部３ｃの外径より小さ
く形成する。これにより３つの爪片部イの先端で囲まれ
る開口に突起部３ｃを嵌入させると、爪片部イは弾性変
形し、その際に生じる弾性反撥力（弾性金属板のスプリ
ングバック特性）により、３つの爪片部イは突起部３ｃ
に弾力的に係止され、その結果、金属板１，２は断熱板
３に固く一体化される。

【０００９】

【実施例】図１〜図５に、本発明の一実施例を示す。な
お、図面中、図８〜図９と同一または類似する部材には
同じ符号が付されている。即ち、１，２はゴムコーティ
ングを施した薄い弾性金属板、１ａ，２ａは流体の流通
口、１ｂ，２ｂはボルト穴であり、３は断熱材、３ａは
流体の流通口、３ｂはボルト穴である。

【００１０】前記弾性金属板１，２としては、厚さ０．
２〜０．３ｍｍのＳＰＣＣ，ＳＵＳ等の金属板の使用が
好ましい。

【００１１】前記断熱材３としては、フェノール樹脂の
ような耐熱性合成樹脂の使用が好ましいが、それに限定
されるものではない。

【００１２】前記耐熱性合成樹脂製の断熱板３には、板
の対角線両端部位に、金属板に向けて突出する円柱状の
突起部３ｃが一体に形成されている。この突起部３ｃは
合成樹脂製断熱板のインジェクション成形時に一体に得
られる。

【００１３】一方、ゴムコーティング金属板１，２に
は、前記突起部３ｃを嵌入させることができる穴部ｈが
形成されている。この穴部ｈは、図５の拡大図に示すよ
うに、金属板への打ち抜き加工により、ほぼ120度の中
心角を以って向かい合う３つの爪片部イの先端で囲む開
口として形成され、その開口の径は前記突起部３ｃの外
径より０．０５〜０．１５ｍｍ程度小さく形成されてい
る。

【００１４】前記穴部ｈは、弾性金属板１，２に流体の
流通口やボルト穴を打ち抜き加工で形成する際、同時に
形成することができる。

【００１５】上記構成のガスケットにあっては、断熱板
３の突起部３ｃを、断熱板の表裏両面に重ね合わされる
弾性金属板１，２の穴部ｈにそれぞれ嵌入させることに
よって、２枚の金属板１，２と断熱板３は固く一体化さ
れる。

【００１６】即ち、図４の拡大図に示すように、穴部ｈ
を形成している３つの爪片部イの先端で囲まれる開口に
突起部３ｃを嵌入させると、爪片部イは弾性変形し、そ
の際に生じる弾性反撥力（弾性金属板のスプリングバッ
ク特性）により、３つの爪片部イは突起部３ｃに弾力的
に係止され、その結果、金属板１，２は断熱板３に固く
一体化される。なお、前記断熱板３の突起部３ｃは金属
板１，２の板面から突出しているが、これはフランジ部
材の対向面から外れた部位に位置付けることにより、フ
ランジ部材間へのガスケット装着の妨げとはならない。

【００１７】上記の如く、独立分離したシール用の２枚
の金属板１，２と断熱板３を重ね合わせると固く一体化
されるので、フランジ部材間に挿入する際、位置ズレを
生じるおそれはなく、ガスケットの装着作業は容易とな
る。

【００１８】図６は、前記穴部ｈの変形例である。この
穴部ｈは突起部３ｃの嵌入開口と、その開口の内方に向
けて先端が突出する１つの爪片部イとで形成されてい
る。この穴部ｈを有する金属板は、前記爪片部イの変形
により生じる弾性反撥力と突起部３ｃの嵌合力とにより
突起部３ｃに係止される。

【００１９】図７は、前記穴部ｈの他の変形例である。
この穴部ｈは細長い割り溝で分離対向させた半円弧状部
分ロ，ロによって突起部３ｃより外径の小さい開口が形
成されている。この穴部ｈを有する金属板は、前記開口
に突起部３ｃを嵌入させたとき、対向する半円弧状部分
ロ，ロの変形により生じる弾性反撥力により、突起部３
ｃに係止される。

【００２０】

【発明の効果】本発明のガスケットの構成によれば、以
下のような効果が得られる。 １）独立分離したシール用の２枚の弾性金属板と断熱板
を簡単な手段により一体化することができる。 ２）一体化するために金属板に形成する穴部は、流体の
流通口やボルト穴を打ち抜き加工で形成する際に、同時
に形成できる。したがって、穴部を形成するための金型
や加工数を新しく増やす必要がなく、金型コスト、加工
コストを抑えることができる。 ３）金属板には穴部を設けるのみであるから、シール面
以外での位置設定の自由度が広がり、材料の歩留まりの
低下を抑えることができる。 ４）金属板の断熱板への一体化には、穴部の打ち抜き加
工による寸法精度の高さと、金属基板の弾撥力に依存し
ているため、断熱板からの脱落防止に対する信頼性が高
い。 ５）断熱板に設ける突起部は、インジェクション成形に
より、必要とする形状と同時に簡単に得ることができ
る。 ６）断熱性を必要とするキャブレター仕様および断熱性
を必要としない燃料噴射を電子制御するシステムに対し
て使用可能であり、新たに部品点数を増やす必要がな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すガスケットの平面図で
ある。

【図２】ガスケットの一部切断側面図である。

【図３】ガスケットの分解断面図である。

【図４】断熱板の突起部が金属板の穴部に嵌入した状態
の拡大部分図である。

【図５】金属板の穴部の拡大平面図である。

【図６】金属板の穴部の変形例を示す平面図である。

【図７】金属板の穴部の変形例を示す平面図である。

【図８】従来のガスケットの平面図である。

【図９】前記ガスケットの分解断面図である。

【符号の説明】

１，２ シール機能をもたせた弾性金属板 １ａ，２ａ 流体の流通口 １ｂ，２ｂ ボルト穴 ３ 断熱板 ３ａ 流体の流通口 ３ｂ，３ｂ ボルト穴 ３ｃ 突起部 ｈ 突起部嵌入用の穴部 イ 爪片部 ロ 半円弧状部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−42458（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−75004（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−14448（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−281288（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−196058（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−71161（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16J 15/06 - 15/12

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 断熱板とその表裏両面にあってゴムコー
   ティング層を形成した金属板とから成るガスケットにお
   いて、前記断熱板は合成樹脂製板で、その所要部位に突
   起部が一体に設けられたものであり、前記金属板には前
   記突起部の外径より小さく、前記突起部が嵌入された際
   の変形により生じる弾性反撥力で前記突起部を係止する
   ように機能する穴部が設けられていることを特徴とする
   ガスケット。
2. 【請求項２】 前記突起部を嵌入する金属板の穴部は、
   打ち抜き加工により形成した少なくとも１つの爪片部を
   有し、この爪片部の先端を含む開口の径が突起部の外径
   より小さくされている請求項１に記載のガスケット。
3. 【請求項３】 前記突起部を嵌入する金属板の穴部は、
   細長い割り溝で分離対向させた半円弧状部分によって突
   起部より外径の小さい開口が形成されている請求項１に
   記載のガスケット。