JP3366020B2 - 粘着テープの製造方法 - Google Patents
粘着テープの製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数本の電線・ケーブ
ルを束ねる際に外周に巻き付けたり、電線・ケーブルを
接続した際にケーブル間のジョイント部に巻装したりす
る粘着テープの製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に、複数本のポリ塩化ビニル電線を
一箇所に束ねる場合、束ねたポリ塩化ビニル電線に傷が
入って電流がリークするようなことがないように絶縁性
を有するポリ塩化ビニル樹脂を基材として用いたビニル
樹脂製の粘着テープが用いられる。また、ポリ塩化ビニ
ル電線などの被覆電線あるいはケーブルを途中で接続し
た場合には、その接続部が短絡等を起こさないように、
接続部の絶縁性が図られている。この接続部の絶縁性を
保つため、接続部に粘着テープを巻き付け、接続部の絶
縁性や機械的強度を確保するようにしている。 【０００３】この粘着テープには、絶縁性を有するポリ
塩化ビニル樹脂等のビニル樹脂製の粘着テープが用いら
れる。このビニル樹脂製の粘着テープを製造するに当た
っては、まず、基材となるポリ塩化ビニル樹脂を幅広く
シート状にし、このポリ塩化ビニル樹脂のシート状基材
の片面にプライマーをコーティングした後、粘着剤を塗
布し５ｍ、１０ｍ等所定の長さ芯棒に巻き取って図２に
示す如き長い巻物状のテープを製造する。しかる後、こ
の長い芯棒に巻物状に巻き取ったテープを、図３に示す
如く、例えば１５ｍｍ、２０ｍｍ等所定幅に切断して通
常一般的に使用されているビニル樹脂製の粘着テープを
製造している。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】このように製造される
ビニル樹脂製の粘着テープの基材の片面に塗布される粘
着剤の粘着力は、図４の塗布厚さ（横軸）に対する粘着
力（縦軸）の変化を示す特性図に示す如く、粘着剤の塗
布厚さを増加していくと粘着力も増加していくが、粘着
剤の塗布厚さがある一定値を超えると（図４に図示のＴ
点）粘着力がほぼ横這いとなり、それ以上粘着剤の塗布
厚さを厚くしていっても、粘着力がそれ程向上しない。 【０００５】また、このビニル樹脂製の粘着テープは、
基材の片面に塗布される粘着剤の塗布厚さが適当であっ
ても、ポリ塩化ビニル樹脂基材の片面に粘着剤を塗布し
た後、所定の温度で、所定時間の熱熟成を行わないと粘
着力が安定しないという特性を持っている。 【０００６】そこで、ポリ塩化ビニル樹脂基材の片面に
粘着剤を塗布して芯棒に巻き付けた後、５０〜１００℃
の熱熟成温度で１０時間〜０．５時間の熱熟成時間を設
ける熱熟成工程を有している。したがって、粘着テープ
の製造効率を向上するには、所定の温度で、所定時間の
熱熟成を行う熱熟成工程に要する熱熟成時間を短縮する
ことが必要であり、この熱熟成工程を有するが上に、粘
着テープの製造効率が向上しないという問題点を有して
いる。 【０００７】この熱熟成工程で要する熱熟成時間を短く
するには、熱熟成温度を高くすればよいが、片面に粘着
剤を塗布したポリ塩化ビニル樹脂を芯棒に何重にも巻き
付けてあるので、熱熟成温度を高くしても粘着テープの
芯棒近傍まで熱を与えようとするある程度の時間が必要
になる。このため、粘着テープの内部にまで熱を与えよ
うとすると、熱熟成が過剰となる。 【０００８】一方、熱熟成温度が高いために粘着テープ
の内部にまで熱が与えられないうちに熱熟成が過剰とな
るような場合には、熱熟成温度を低くすればよいが、熱
熟成温度を低くすると同一の熱熟成時間では熱熟成が不
足してしまう。この熱熟成の不足を防ぐためには、熱熟
成時間を長くする必要がある。すると、粘着テープの製
造効率が低下するという問題を生じてしまう。 【０００９】本発明は、熱熟成時間を設けることなく安
定した粘着力を有する粘着テープの製造方法を提供する
ことを目的としている。 【００１０】 【課題を解決するための手段】本発明者は、粘着テープ
の熱熟成によって軟質ポリ塩化ビニルの基材中の可塑剤
の一部が粘着剤中に移行して粘着テープの基材中に含ま
れる可塑剤の量と粘着剤中に移行した可塑剤の量とがバ
ランスすることによって粘着力としてのタックが向上す
ることを見出した。すなわち、本発明者は、基材の片面
に塗布される粘着剤の塗布厚さが適当であっても、ポリ
塩化ビニル樹脂基材の片面に粘着剤を塗布した後、所定
の温度で、所定時間の熱熟成を行わないと粘着力が安定
しないというのは、粘着テープを熱熟成させて軟質ポリ
塩化ビニルの基材中の可塑剤の一部を粘着剤中に移行せ
しめないと、粘着テープの基材中の可塑剤の量と粘着剤
中の可塑剤の量とがバランスしないことに基づくもので
あることを見出し、本発明をなすに至った。 【００１１】 【００１２】 【００１３】上記目的を達成するために、本発明の粘着
テープの製造方法は、安定剤及び０〜２０重量％のＤＯ
Ｐを添加してなるポリ塩化ビニルの基材に粘着剤を塗布
してなる粘着テープに用いられる粘着剤にＤＯＰを０〜
２０重量％の範囲で基材に添加したＤＯＰと同量添加
し、熟成時間を設けずに安定させたものである。 【００１４】 【作用】安定剤及び０〜２０重量％のＤＯＰを添加して
なるポリ塩化ビニルの基材に粘着剤を塗布してなる粘着
テープに用いられる粘着剤にＤＯＰを０〜２０重量％の
範囲で基材に添加したＤＯＰと同量添加しているため、
熱熟成時間を設けなくても直ぐに安定させることができ
る。 【００１５】 【００１６】 【実施例】以下、本発明に係る粘着テープ及び粘着テー
プの製造方法の実施例について説明する。図１には、本
発明の実施例に基づいて製造される粘着テープが示され
ている。図において、１は粘着テープで、シート状に形
成されており、心棒２に巻かれている。この粘着テープ
１は、複数本の電線・ケーブルを束ねる際に外周に巻き
付けたり、電線・ケーブルを接続した際にケーブル間の
ジョイント部に巻装したりするのに用いるものである。 【００１７】３は帯状基材で、軟質ポリ塩化ビニル樹脂
によって構成されている。この帯状基材３は、もともと
幅広いシート状に形成したポリ塩化ビニル樹脂を所定幅
の帯状に切断して一般的なビニル樹脂製のテープにした
ものである。この帯状基材３は、表１に示す如き組成を
有している。 【００１８】表 １４はプライマーで、帯状基材３の片面の全面に渡って均
一にコーティングしてある。このプライマー４は粘着剤
５を安定的に帯状基材４に定着させるためのもので、ア
クリル系樹脂が用いられる。 【００１９】５は粘着剤で、粘着テープ１を複数本の電
線・ケーブルを束ねるために外周に巻き付けた際、ま
た、電線・ケーブルを接続した際にケーブル間のジョイ
ント部に巻装した場合に帯状基材３が巻き付けたものに
固定されるように作用するものである。この粘着剤５に
は、ゴム系樹脂が用いられ、帯状基材３に塗布されてい
る。 【００２０】本発明は、帯状基材３にＤＯＰ（ジオクチ
ルフタレート）を０〜２０重量％帯状基材３に添加し、
帯状基材３に塗布する粘着剤５に、ＤＯＰを０〜２０重
量％の範囲で基材に添加したＤＯＰの量と同等の量添加
するものである。 【００２１】このような粘着テープ１は、幅広いシート
状に成形したポリ塩化ビニル樹脂の片面にプライマー４
をコーティングした後、粘着剤５を塗布し５ｍ、１０ｍ
等所定の長さに巻き取って長い巻物状のテープを製造
し、しかる後、この長い巻物状に巻き取ったテープを、
例えば１５ｍｍ、２０ｍｍ等所定幅に切断して製造して
いる。 【００２２】本実施例によれば、粘着テープの熱熟成を
して軟質ポリ塩化ビニルの基材中の可塑剤の一部を粘着
剤層に移行させなくとも、粘着テープの基材中の可塑剤
の量と粘着剤中の可塑剤の量とがバランスしており、熱
熟成時間を設ける必要がない。 【００２３】 【発明の効果】本発明は、上述のとおり構成されている
ので、次に記載する効果を奏する。 【００２４】 【００２５】 【００２６】安定剤及び０〜２０重量％のＤＯＰを添加
してなるポリ塩化ビニルの基材に粘着剤を塗布してなる
粘着テープの粘着剤に、ＤＯＰを０〜２０重量％の範囲
で基材に添加したＤＯＰと同量添加しているため、熱熟
成時間を設けることなく安定した粘着力を得ることがで
きる。
ルを束ねる際に外周に巻き付けたり、電線・ケーブルを
接続した際にケーブル間のジョイント部に巻装したりす
る粘着テープの製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に、複数本のポリ塩化ビニル電線を
一箇所に束ねる場合、束ねたポリ塩化ビニル電線に傷が
入って電流がリークするようなことがないように絶縁性
を有するポリ塩化ビニル樹脂を基材として用いたビニル
樹脂製の粘着テープが用いられる。また、ポリ塩化ビニ
ル電線などの被覆電線あるいはケーブルを途中で接続し
た場合には、その接続部が短絡等を起こさないように、
接続部の絶縁性が図られている。この接続部の絶縁性を
保つため、接続部に粘着テープを巻き付け、接続部の絶
縁性や機械的強度を確保するようにしている。 【０００３】この粘着テープには、絶縁性を有するポリ
塩化ビニル樹脂等のビニル樹脂製の粘着テープが用いら
れる。このビニル樹脂製の粘着テープを製造するに当た
っては、まず、基材となるポリ塩化ビニル樹脂を幅広く
シート状にし、このポリ塩化ビニル樹脂のシート状基材
の片面にプライマーをコーティングした後、粘着剤を塗
布し５ｍ、１０ｍ等所定の長さ芯棒に巻き取って図２に
示す如き長い巻物状のテープを製造する。しかる後、こ
の長い芯棒に巻物状に巻き取ったテープを、図３に示す
如く、例えば１５ｍｍ、２０ｍｍ等所定幅に切断して通
常一般的に使用されているビニル樹脂製の粘着テープを
製造している。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】このように製造される
ビニル樹脂製の粘着テープの基材の片面に塗布される粘
着剤の粘着力は、図４の塗布厚さ（横軸）に対する粘着
力（縦軸）の変化を示す特性図に示す如く、粘着剤の塗
布厚さを増加していくと粘着力も増加していくが、粘着
剤の塗布厚さがある一定値を超えると（図４に図示のＴ
点）粘着力がほぼ横這いとなり、それ以上粘着剤の塗布
厚さを厚くしていっても、粘着力がそれ程向上しない。 【０００５】また、このビニル樹脂製の粘着テープは、
基材の片面に塗布される粘着剤の塗布厚さが適当であっ
ても、ポリ塩化ビニル樹脂基材の片面に粘着剤を塗布し
た後、所定の温度で、所定時間の熱熟成を行わないと粘
着力が安定しないという特性を持っている。 【０００６】そこで、ポリ塩化ビニル樹脂基材の片面に
粘着剤を塗布して芯棒に巻き付けた後、５０〜１００℃
の熱熟成温度で１０時間〜０．５時間の熱熟成時間を設
ける熱熟成工程を有している。したがって、粘着テープ
の製造効率を向上するには、所定の温度で、所定時間の
熱熟成を行う熱熟成工程に要する熱熟成時間を短縮する
ことが必要であり、この熱熟成工程を有するが上に、粘
着テープの製造効率が向上しないという問題点を有して
いる。 【０００７】この熱熟成工程で要する熱熟成時間を短く
するには、熱熟成温度を高くすればよいが、片面に粘着
剤を塗布したポリ塩化ビニル樹脂を芯棒に何重にも巻き
付けてあるので、熱熟成温度を高くしても粘着テープの
芯棒近傍まで熱を与えようとするある程度の時間が必要
になる。このため、粘着テープの内部にまで熱を与えよ
うとすると、熱熟成が過剰となる。 【０００８】一方、熱熟成温度が高いために粘着テープ
の内部にまで熱が与えられないうちに熱熟成が過剰とな
るような場合には、熱熟成温度を低くすればよいが、熱
熟成温度を低くすると同一の熱熟成時間では熱熟成が不
足してしまう。この熱熟成の不足を防ぐためには、熱熟
成時間を長くする必要がある。すると、粘着テープの製
造効率が低下するという問題を生じてしまう。 【０００９】本発明は、熱熟成時間を設けることなく安
定した粘着力を有する粘着テープの製造方法を提供する
ことを目的としている。 【００１０】 【課題を解決するための手段】本発明者は、粘着テープ
の熱熟成によって軟質ポリ塩化ビニルの基材中の可塑剤
の一部が粘着剤中に移行して粘着テープの基材中に含ま
れる可塑剤の量と粘着剤中に移行した可塑剤の量とがバ
ランスすることによって粘着力としてのタックが向上す
ることを見出した。すなわち、本発明者は、基材の片面
に塗布される粘着剤の塗布厚さが適当であっても、ポリ
塩化ビニル樹脂基材の片面に粘着剤を塗布した後、所定
の温度で、所定時間の熱熟成を行わないと粘着力が安定
しないというのは、粘着テープを熱熟成させて軟質ポリ
塩化ビニルの基材中の可塑剤の一部を粘着剤中に移行せ
しめないと、粘着テープの基材中の可塑剤の量と粘着剤
中の可塑剤の量とがバランスしないことに基づくもので
あることを見出し、本発明をなすに至った。 【００１１】 【００１２】 【００１３】上記目的を達成するために、本発明の粘着
テープの製造方法は、安定剤及び０〜２０重量％のＤＯ
Ｐを添加してなるポリ塩化ビニルの基材に粘着剤を塗布
してなる粘着テープに用いられる粘着剤にＤＯＰを０〜
２０重量％の範囲で基材に添加したＤＯＰと同量添加
し、熟成時間を設けずに安定させたものである。 【００１４】 【作用】安定剤及び０〜２０重量％のＤＯＰを添加して
なるポリ塩化ビニルの基材に粘着剤を塗布してなる粘着
テープに用いられる粘着剤にＤＯＰを０〜２０重量％の
範囲で基材に添加したＤＯＰと同量添加しているため、
熱熟成時間を設けなくても直ぐに安定させることができ
る。 【００１５】 【００１６】 【実施例】以下、本発明に係る粘着テープ及び粘着テー
プの製造方法の実施例について説明する。図１には、本
発明の実施例に基づいて製造される粘着テープが示され
ている。図において、１は粘着テープで、シート状に形
成されており、心棒２に巻かれている。この粘着テープ
１は、複数本の電線・ケーブルを束ねる際に外周に巻き
付けたり、電線・ケーブルを接続した際にケーブル間の
ジョイント部に巻装したりするのに用いるものである。 【００１７】３は帯状基材で、軟質ポリ塩化ビニル樹脂
によって構成されている。この帯状基材３は、もともと
幅広いシート状に形成したポリ塩化ビニル樹脂を所定幅
の帯状に切断して一般的なビニル樹脂製のテープにした
ものである。この帯状基材３は、表１に示す如き組成を
有している。 【００１８】表 １４はプライマーで、帯状基材３の片面の全面に渡って均
一にコーティングしてある。このプライマー４は粘着剤
５を安定的に帯状基材４に定着させるためのもので、ア
クリル系樹脂が用いられる。 【００１９】５は粘着剤で、粘着テープ１を複数本の電
線・ケーブルを束ねるために外周に巻き付けた際、ま
た、電線・ケーブルを接続した際にケーブル間のジョイ
ント部に巻装した場合に帯状基材３が巻き付けたものに
固定されるように作用するものである。この粘着剤５に
は、ゴム系樹脂が用いられ、帯状基材３に塗布されてい
る。 【００２０】本発明は、帯状基材３にＤＯＰ（ジオクチ
ルフタレート）を０〜２０重量％帯状基材３に添加し、
帯状基材３に塗布する粘着剤５に、ＤＯＰを０〜２０重
量％の範囲で基材に添加したＤＯＰの量と同等の量添加
するものである。 【００２１】このような粘着テープ１は、幅広いシート
状に成形したポリ塩化ビニル樹脂の片面にプライマー４
をコーティングした後、粘着剤５を塗布し５ｍ、１０ｍ
等所定の長さに巻き取って長い巻物状のテープを製造
し、しかる後、この長い巻物状に巻き取ったテープを、
例えば１５ｍｍ、２０ｍｍ等所定幅に切断して製造して
いる。 【００２２】本実施例によれば、粘着テープの熱熟成を
して軟質ポリ塩化ビニルの基材中の可塑剤の一部を粘着
剤層に移行させなくとも、粘着テープの基材中の可塑剤
の量と粘着剤中の可塑剤の量とがバランスしており、熱
熟成時間を設ける必要がない。 【００２３】 【発明の効果】本発明は、上述のとおり構成されている
ので、次に記載する効果を奏する。 【００２４】 【００２５】 【００２６】安定剤及び０〜２０重量％のＤＯＰを添加
してなるポリ塩化ビニルの基材に粘着剤を塗布してなる
粘着テープの粘着剤に、ＤＯＰを０〜２０重量％の範囲
で基材に添加したＤＯＰと同量添加しているため、熱熟
成時間を設けることなく安定した粘着力を得ることがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る粘着テープの実施例を示す拡大斜
視図である。 【図２】粘着テープ製造過程を示すロール状に巻かれた
シート基材の全体斜視図である。 【図３】ロール状に巻かれたシート基材から所定幅の粘
着テープを切り出した状態を示す図である。 【図４】粘着剤の塗布厚さに対する粘着力の特性を示す
粘着力特性図である。 【符号の説明】 １………………………………………………………………
………粘着テープ ３………………………………………………………………
………帯状基材 ４………………………………………………………………
………プライマー ５………………………………………………………………
………粘着剤
視図である。 【図２】粘着テープ製造過程を示すロール状に巻かれた
シート基材の全体斜視図である。 【図３】ロール状に巻かれたシート基材から所定幅の粘
着テープを切り出した状態を示す図である。 【図４】粘着剤の塗布厚さに対する粘着力の特性を示す
粘着力特性図である。 【符号の説明】 １………………………………………………………………
………粘着テープ ３………………………………………………………………
………帯状基材 ４………………………………………………………………
………プライマー ５………………………………………………………………
………粘着剤
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 安定剤及び０〜２０重量％のＤＯＰを添
加してなるポリ塩化ビニルの基材に粘着剤を塗布してな
る粘着テープにおいて、上記粘着剤にＤＯＰを０〜２０
重量％の範囲で基材に添加したＤＯＰと同量添加し、熟
成時間を設けずに上記粘着剤を安定させることを特徴と
する粘着テープの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19848692A JP3366020B2 (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 粘着テープの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19848692A JP3366020B2 (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 粘着テープの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0644848A JPH0644848A (ja) | 1994-02-18 |
| JP3366020B2 true JP3366020B2 (ja) | 2003-01-14 |
Family
ID=16391921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19848692A Expired - Fee Related JP3366020B2 (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 粘着テープの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3366020B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101233655B (zh) * | 2005-08-04 | 2010-08-18 | 日立化成工业株式会社 | 各向异性导电膜及其制造方法 |
| CN102027087B (zh) * | 2008-05-14 | 2014-02-26 | 电气化学工业株式会社 | 粘合膜 |
| WO2023204005A1 (ja) * | 2022-04-18 | 2023-10-26 | デンカ株式会社 | 粘着テープ及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-07-24 JP JP19848692A patent/JP3366020B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0644848A (ja) | 1994-02-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081101 Year of fee payment: 6 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |