JP3365000B2 - 紡糸用パック - Google Patents
紡糸用パックInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属線フィルターの構
造を改良した分離型の紡糸用パックに関する。
造を改良した分離型の紡糸用パックに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、紡糸用パックは、分離型のパッ
クブロック内に濾材や耐圧板等と共に、溶融ポリマーの
異物を除去する金属線フィルターが用いられた構成とな
っている。図４に示すように、この金属線フィルター９
は、金属繊維がポーラス状に焼結された焼結金属繊維フ
ィルター９１と、この焼結金属繊維フィルター９１の両
面に重ねられた金網９２、９３とを有し、これら焼結金
属繊維フィルター９１と金網９２、９３とが、周囲に配
設した金属リム９４を介して一体的に形成された構成に
してある。
クブロック内に濾材や耐圧板等と共に、溶融ポリマーの
異物を除去する金属線フィルターが用いられた構成とな
っている。図４に示すように、この金属線フィルター９
は、金属繊維がポーラス状に焼結された焼結金属繊維フ
ィルター９１と、この焼結金属繊維フィルター９１の両
面に重ねられた金網９２、９３とを有し、これら焼結金
属繊維フィルター９１と金網９２、９３とが、周囲に配
設した金属リム９４を介して一体的に形成された構成に
してある。
【０００３】しかし、上記のような金属線フィルター９
は、紡糸時に金属リム９４の空隙部分にポリマーが滞留
し易く、この滞留したポリマーが高温下で長時間保持さ
れると、化学分解あるいは熱変性が起こってガスの発生
や粘度変化を生じる。このようにガスを発生したり、粘
度変化したポリマーが経時的に蓄積されて紡糸用パック
内を流れる正常なポリマーに少量ずつ混入すると、紡出
糸に強度低下等の物性変化を来し、糸切れ（単糸切れ）
が生じ易くなるという問題があった。特に高速製糸の場
合には、紡出糸に対する引き取り張力が大きいため、ポ
リマーの異常滞留に起因する糸切れがより顕著であると
いう問題があった。
は、紡糸時に金属リム９４の空隙部分にポリマーが滞留
し易く、この滞留したポリマーが高温下で長時間保持さ
れると、化学分解あるいは熱変性が起こってガスの発生
や粘度変化を生じる。このようにガスを発生したり、粘
度変化したポリマーが経時的に蓄積されて紡糸用パック
内を流れる正常なポリマーに少量ずつ混入すると、紡出
糸に強度低下等の物性変化を来し、糸切れ（単糸切れ）
が生じ易くなるという問題があった。特に高速製糸の場
合には、紡出糸に対する引き取り張力が大きいため、ポ
リマーの異常滞留に起因する糸切れがより顕著であると
いう問題があった。
【０００４】またかかる金属リム部は高濾過圧で紡糸す
るためパックからのポリマー漏れを防止せんとしてパッ
クブロックまたは、シールリングと耐圧板で挟み込んで
十分な締め付け圧力で組立ると金属線フィルターに皺や
膨らみを生じさせ易く、同様に皺部での異常滞留や濾過
流のショートパスを生じるため糸切れを顕著化させると
いう問題があった。
るためパックからのポリマー漏れを防止せんとしてパッ
クブロックまたは、シールリングと耐圧板で挟み込んで
十分な締め付け圧力で組立ると金属線フィルターに皺や
膨らみを生じさせ易く、同様に皺部での異常滞留や濾過
流のショートパスを生じるため糸切れを顕著化させると
いう問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、金属線フィ
ルターを使用する分離型の紡糸用パックにおけるポリマ
ーの異常滞留の発生を解消し、糸切れの少ない紡糸用パ
ックを提供することにある。
ルターを使用する分離型の紡糸用パックにおけるポリマ
ーの異常滞留の発生を解消し、糸切れの少ない紡糸用パ
ックを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、複数のパックブロックを積層してなる分離型パッ
ク本体の内部に、少なくとも口金、耐圧板、金属線フィ
ルターを積層すると共に、前記金属線フィルターを焼結
金属繊維フィルターの少なくとも一方の面に金網を積層
して構成し、かつ前記複数のパックブロックを一体に締
付け固定した紡糸用パックにおいて、前記金属線フィル
ターの外周縁部に金属リムを設けることなく、その外周
縁部を前記耐圧板と前記パックブロックの一つとの間、
または前記耐圧板と前記金属線フィルターの上部に設け
たシールリングとの間に挟持し、その挟持した部分の厚
みＢを挟持していない部分の厚みＡの２０〜４０％に圧
潰すると共に、該挟持した部分の幅Ｃを２〜５mmにした
ことを特徴とする。
明は、複数のパックブロックを積層してなる分離型パッ
ク本体の内部に、少なくとも口金、耐圧板、金属線フィ
ルターを積層すると共に、前記金属線フィルターを焼結
金属繊維フィルターの少なくとも一方の面に金網を積層
して構成し、かつ前記複数のパックブロックを一体に締
付け固定した紡糸用パックにおいて、前記金属線フィル
ターの外周縁部に金属リムを設けることなく、その外周
縁部を前記耐圧板と前記パックブロックの一つとの間、
または前記耐圧板と前記金属線フィルターの上部に設け
たシールリングとの間に挟持し、その挟持した部分の厚
みＢを挟持していない部分の厚みＡの２０〜４０％に圧
潰すると共に、該挟持した部分の幅Ｃを２〜５mmにした
ことを特徴とする。
【０００７】このように本発明は、金属線フィルター外
周縁部の全周を金属リムを介することなく耐圧板とパッ
クブロックまたはシールリング間で押圧挟持し、その挟
持された部分の厚みＢを挟持していない部分の厚みＡの
２０〜４０％にすると共に、この挟持された部分の幅Ｃ
を２〜５mmにする圧潰状態にするので、金属リムを設け
た場合のような空隙部分を排除し、この空隙部分に起因
したポリマーの異常滞留の発生を来すことがない。ま
た、パックブロックまたはシールリングと耐圧板で挟み
込んで十分な締め付け圧力で組立てた場合でも、金属線
フィルターに皺や膨らみの発生が少なく、皺部分に起因
したポリマーの異常滞留を来すことがない。
周縁部の全周を金属リムを介することなく耐圧板とパッ
クブロックまたはシールリング間で押圧挟持し、その挟
持された部分の厚みＢを挟持していない部分の厚みＡの
２０〜４０％にすると共に、この挟持された部分の幅Ｃ
を２〜５mmにする圧潰状態にするので、金属リムを設け
た場合のような空隙部分を排除し、この空隙部分に起因
したポリマーの異常滞留の発生を来すことがない。ま
た、パックブロックまたはシールリングと耐圧板で挟み
込んで十分な締め付け圧力で組立てた場合でも、金属線
フィルターに皺や膨らみの発生が少なく、皺部分に起因
したポリマーの異常滞留を来すことがない。
【０００８】以下、本発明の紡糸用パックを添付図に基
づいて説明する。図１は、本発明の紡糸用パックの一例
を示す断面図で、紡糸用パックは溶融ポリマー導入用の
上部パックブロック３と中間パックブロック６と紡糸用
の下部パックブロック４とからなる分離型パック本体１
を備えた構成となっている。上部パックブロック３に
は、溶融ポリマーをパック本体１内に導入するポリマー
導入孔２が設けられている。中間パックブロック６は中
空筒状に形成され、その中空部６ａに粒状の濾材５が設
けられている。下部パックブロック４は、中空筒状の下
部に突出段部４ａを設け、この突出段部４ａ上に口金１
１と耐圧板１０を装着した構成となっている。
づいて説明する。図１は、本発明の紡糸用パックの一例
を示す断面図で、紡糸用パックは溶融ポリマー導入用の
上部パックブロック３と中間パックブロック６と紡糸用
の下部パックブロック４とからなる分離型パック本体１
を備えた構成となっている。上部パックブロック３に
は、溶融ポリマーをパック本体１内に導入するポリマー
導入孔２が設けられている。中間パックブロック６は中
空筒状に形成され、その中空部６ａに粒状の濾材５が設
けられている。下部パックブロック４は、中空筒状の下
部に突出段部４ａを設け、この突出段部４ａ上に口金１
１と耐圧板１０を装着した構成となっている。
【０００９】耐圧板１０の上には金属線フィルター８と
粒状の濾材５とが積層されている。この耐圧板１０は複
数のポリマー通過孔１０ａを有する構成で、口金１１上
にシール用のパッキン１３を介して配設されている。金
属線フィルター８は耐圧板１０上に直接載置され、濾材
５は中空部６ａ内に充填された状態で金属線フィルター
８の上に積層されるように充填配置されている。
粒状の濾材５とが積層されている。この耐圧板１０は複
数のポリマー通過孔１０ａを有する構成で、口金１１上
にシール用のパッキン１３を介して配設されている。金
属線フィルター８は耐圧板１０上に直接載置され、濾材
５は中空部６ａ内に充填された状態で金属線フィルター
８の上に積層されるように充填配置されている。
【００１０】上述のように口金１１、耐圧板１０、金属
線フィルター８、濾材５等を収容した３段のパックブロ
ック３，６，４はボルト１４により一体的に締付けられ
て分離型パック本体１として組立てられる。この締付け
固定の際に金属線フィルター８はその外周縁部８ａを全
周にわたって、耐圧板１０と中間パックブロック６との
間に挟持され、かつ中間パックブロック６の下端側に形
成された段部６ｃに強圧されることによって、薄く圧潰
されるようになっている。上部パックブロック３と中間
パックブロック６との間は、パッキン１２により溶融ポ
リマーが漏洩しないようになっている。
線フィルター８、濾材５等を収容した３段のパックブロ
ック３，６，４はボルト１４により一体的に締付けられ
て分離型パック本体１として組立てられる。この締付け
固定の際に金属線フィルター８はその外周縁部８ａを全
周にわたって、耐圧板１０と中間パックブロック６との
間に挟持され、かつ中間パックブロック６の下端側に形
成された段部６ｃに強圧されることによって、薄く圧潰
されるようになっている。上部パックブロック３と中間
パックブロック６との間は、パッキン１２により溶融ポ
リマーが漏洩しないようになっている。
【００１１】金属線フィルター８の外周縁部８ａの詳細
を示すと、図２のようになっている。金属線フィルター
８は焼結金属繊維フィルター８１と金網８２，８３とか
ら構成され、金網８２，８３が焼結金属繊維フィルター
８１の両面に積層するように配置されている。この金網
は必ずしも焼結金属繊維フィルター８１の両側に配置す
る必要はなく、少なくとも一方の面に設けるようにすれ
ばよい。外周縁部８ａには金属リムが設けられておら
ず、その幅Ｃが中間パックブロック６と耐圧板１０との
間に挟持され、挟持されない部分の厚みＡに対して挟持
された部分の厚みＢが圧潰によって薄くなっている。
を示すと、図２のようになっている。金属線フィルター
８は焼結金属繊維フィルター８１と金網８２，８３とか
ら構成され、金網８２，８３が焼結金属繊維フィルター
８１の両面に積層するように配置されている。この金網
は必ずしも焼結金属繊維フィルター８１の両側に配置す
る必要はなく、少なくとも一方の面に設けるようにすれ
ばよい。外周縁部８ａには金属リムが設けられておら
ず、その幅Ｃが中間パックブロック６と耐圧板１０との
間に挟持され、挟持されない部分の厚みＡに対して挟持
された部分の厚みＢが圧潰によって薄くなっている。
【００１２】以上のように本発明は、金属線フィルター
８の外周縁部８ａを全周にわたって、金属リムを介する
ことなく耐圧板とパックブロックまたはシールリング間
で直接圧潰挟持する構成としてあるため、外周縁部８ａ
を均等な圧力で一定量挟持することができ、更に空隙部
分の発生を排除してポリマーの異常滞留を防止すること
が可能となる。従って、経時的に蓄積されたガスや粘度
変化したポリマーが紡糸用パック内を流れる正常なポリ
マーに混入することがないため、紡出糸の物性が良好に
保たれ、糸切れを生じることがない。
８の外周縁部８ａを全周にわたって、金属リムを介する
ことなく耐圧板とパックブロックまたはシールリング間
で直接圧潰挟持する構成としてあるため、外周縁部８ａ
を均等な圧力で一定量挟持することができ、更に空隙部
分の発生を排除してポリマーの異常滞留を防止すること
が可能となる。従って、経時的に蓄積されたガスや粘度
変化したポリマーが紡糸用パック内を流れる正常なポリ
マーに混入することがないため、紡出糸の物性が良好に
保たれ、糸切れを生じることがない。
【００１３】図３に本発明の紡糸用パックの他の実施例
を示す。この紡糸用パックは、分離型パック本体１が上
部パックブロック３と下部パックブロック４との２つの
パックブロックから構成され、濾材５がシールリング７
に収容されて上部パックブロック３に配置してある。ま
た、シールリング７の下端面と耐圧板１０との間で、金
属線フィルター８の外周縁部８ａをその全周にわたって
均等に圧潰挟持する構成となっている。シールリング７
は、金属線フィルター８の外周縁部８ａを耐圧板１０に
圧潰挟持できる部材であればよく、その形状及び材質は
特に限定されない。このように紡糸用パックを構成して
も、上記と同様の効果を奏することは明らかである。
を示す。この紡糸用パックは、分離型パック本体１が上
部パックブロック３と下部パックブロック４との２つの
パックブロックから構成され、濾材５がシールリング７
に収容されて上部パックブロック３に配置してある。ま
た、シールリング７の下端面と耐圧板１０との間で、金
属線フィルター８の外周縁部８ａをその全周にわたって
均等に圧潰挟持する構成となっている。シールリング７
は、金属線フィルター８の外周縁部８ａを耐圧板１０に
圧潰挟持できる部材であればよく、その形状及び材質は
特に限定されない。このように紡糸用パックを構成して
も、上記と同様の効果を奏することは明らかである。
【００１４】また本発明に適用される紡糸用パックは、
少なくとも分離型パックブロック内に、口金、耐圧板、
金属線フィルターを構成して締付固定されるものであ
り、一般に上述の如く金属線フィルター上に粒状濾材層
を形成し、更にシールリング内に該粒状濾過材層を形成
するものであるが、かかる粒状濾過材層を省略し、金属
線フィルターのみにより濾過させてもかまわない。
少なくとも分離型パックブロック内に、口金、耐圧板、
金属線フィルターを構成して締付固定されるものであ
り、一般に上述の如く金属線フィルター上に粒状濾材層
を形成し、更にシールリング内に該粒状濾過材層を形成
するものであるが、かかる粒状濾過材層を省略し、金属
線フィルターのみにより濾過させてもかまわない。
【００１５】また更に、耐圧板と口金間に補助的な濾過
層を設けたり、前記粒状濾過材層の上に補助的濾過層を
設ける等の構成にすることは本発明の実施をさまたげる
ものではない。上述した本発明の紡糸用パックにおい
て、金属線フィルター８の外周縁部８ａを挟持した際の
厚みＢは、挟持されていない部分の厚みＡに対して２０
〜４０％に設定するが、さらに望ましくは２５〜３５％
にするのがよい。また、外周縁部８ａの挟持する幅Ｃは
２〜５mmに設定する。厚みＢを厚みＡの２０％未満まで
圧潰すると、金属線フィルター９に皺が発生し、異常滞
留やショートパス、異物流出の原因となり易い。また、
厚みＢが厚みＡの４０％を越える少ない圧潰では、金属
線フィルター８の外周縁部８ａからポリマー漏れが生じ
易くなる。幅Ｃが２mmより小さいとパックモレが生じ易
く、均一な締め付けも困難となる。一方、幅Ｃが５mmよ
り大きいと高い締め付け力が必要となり、またパックサ
イズが大きくなってコスト増を招き好ましくない。
層を設けたり、前記粒状濾過材層の上に補助的濾過層を
設ける等の構成にすることは本発明の実施をさまたげる
ものではない。上述した本発明の紡糸用パックにおい
て、金属線フィルター８の外周縁部８ａを挟持した際の
厚みＢは、挟持されていない部分の厚みＡに対して２０
〜４０％に設定するが、さらに望ましくは２５〜３５％
にするのがよい。また、外周縁部８ａの挟持する幅Ｃは
２〜５mmに設定する。厚みＢを厚みＡの２０％未満まで
圧潰すると、金属線フィルター９に皺が発生し、異常滞
留やショートパス、異物流出の原因となり易い。また、
厚みＢが厚みＡの４０％を越える少ない圧潰では、金属
線フィルター８の外周縁部８ａからポリマー漏れが生じ
易くなる。幅Ｃが２mmより小さいとパックモレが生じ易
く、均一な締め付けも困難となる。一方、幅Ｃが５mmよ
り大きいと高い締め付け力が必要となり、またパックサ
イズが大きくなってコスト増を招き好ましくない。
【００１６】金属線フィルター８に使用する焼結金属繊
維フィルター８１としては、空隙率が５０〜９０％で濾
過精度が５〜５０μm のものが好ましく、また金網８
２，８３としては、２０〜３２５メッシュのものを好ま
しく用いることができる。更に好ましくは、焼結金属繊
維フィルターは、空隙率６０〜８９％、濾過精度５〜２
０μm であり、金網は２０〜１５０メッシュであるのが
よい。
維フィルター８１としては、空隙率が５０〜９０％で濾
過精度が５〜５０μm のものが好ましく、また金網８
２，８３としては、２０〜３２５メッシュのものを好ま
しく用いることができる。更に好ましくは、焼結金属繊
維フィルターは、空隙率６０〜８９％、濾過精度５〜２
０μm であり、金網は２０〜１５０メッシュであるのが
よい。
【００１７】ここで、焼結金属繊維フィルター８１の空
隙率（％）は、焼結金属繊維の見かけの密度をρa 、真
の金属密度をρとすると、下記の式で定義される。 （１−ρa ／ρ）×１００ また、焼結金属繊維フィルター８１の濾過精度は、ＪＩ
Ｓ規格Ｂ８３５６−１９７６によりフィルターメディア
を透過した最大ガラスビーズ粒径より測定されるもので
ある。
隙率（％）は、焼結金属繊維の見かけの密度をρa 、真
の金属密度をρとすると、下記の式で定義される。 （１−ρa ／ρ）×１００ また、焼結金属繊維フィルター８１の濾過精度は、ＪＩ
Ｓ規格Ｂ８３５６−１９７６によりフィルターメディア
を透過した最大ガラスビーズ粒径より測定されるもので
ある。
【００１８】金属線フィルター８の厚みＡとＢは、組み
立てられた紡糸用パックを紡糸機取り付け前の予熱温度
まで予熱後そのままの状態で常温まで放冷し、常温の状
態において紡糸用パックを解体して金属線フィルター８
を取り出した後、ＮＳＫ製ＤＩＡＬ ＣＡＬＩＰＥＲ
ＧＡＧＥを使用して測定するものとする。厚みＡは金属
線フィルター８の挟持されていない部分の中央部の厚み
を８カ所測定した値の平均値、また、厚みＢは金属線フ
ィルター８の外周縁部の挟持部を等配した８カ所の幅Ｃ
の中央部をそれぞれ１カ所測定した値の平均値である。
幅ＣはＪＩＳ規格に適合したノギスを使用し、金属線フ
ィルター８の外周縁部８ａの挟持部を等配した８カ所を
各測定した値の平均値である。
立てられた紡糸用パックを紡糸機取り付け前の予熱温度
まで予熱後そのままの状態で常温まで放冷し、常温の状
態において紡糸用パックを解体して金属線フィルター８
を取り出した後、ＮＳＫ製ＤＩＡＬ ＣＡＬＩＰＥＲ
ＧＡＧＥを使用して測定するものとする。厚みＡは金属
線フィルター８の挟持されていない部分の中央部の厚み
を８カ所測定した値の平均値、また、厚みＢは金属線フ
ィルター８の外周縁部の挟持部を等配した８カ所の幅Ｃ
の中央部をそれぞれ１カ所測定した値の平均値である。
幅ＣはＪＩＳ規格に適合したノギスを使用し、金属線フ
ィルター８の外周縁部８ａの挟持部を等配した８カ所を
各測定した値の平均値である。
【００１９】本発明の紡糸用パックに適用される樹脂と
しては、公知の熱可塑性樹脂であればいずれであっても
よいが、異常滞留等の濾過時の影響を受け易いナイロン
６、ナイロン６６に代表されるポリアミド樹脂の場合に
一層優れた効果を発揮する。
しては、公知の熱可塑性樹脂であればいずれであっても
よいが、異常滞留等の濾過時の影響を受け易いナイロン
６、ナイロン６６に代表されるポリアミド樹脂の場合に
一層優れた効果を発揮する。
【００２０】
実施例１
空隙率６６％、濾過径１０ミクロンの焼結金属繊維フィ
ルターと、その上下に５０メッシュの金網が各１枚積層
され、全厚みＡが１．４５ミリの金属線フィルターを、
挟持される外周縁部の厚みＢが厚みＡの２５％、挟持さ
れる外周縁部の幅Ｃが２．５ｍｍとなるようにボルトで
締め付け、図１に示す本発明の紡糸用パックを製作し
た。濾材として２００メッシュのアルミナサンドを用
い、口金は孔径０．３ｍｍで１０ホールのものを使用し
た。
ルターと、その上下に５０メッシュの金網が各１枚積層
され、全厚みＡが１．４５ミリの金属線フィルターを、
挟持される外周縁部の厚みＢが厚みＡの２５％、挟持さ
れる外周縁部の幅Ｃが２．５ｍｍとなるようにボルトで
締め付け、図１に示す本発明の紡糸用パックを製作し
た。濾材として２００メッシュのアルミナサンドを用
い、口金は孔径０．３ｍｍで１０ホールのものを使用し
た。
【００２１】この紡糸用パックを用い、酸化チタンを
０．４ｗｔ％、９８％硫酸相対粘度２．６のナイロン６
６を紡糸温度２８５度で溶融紡糸し、その紡糸された糸
条を引き取り速度５０００ m／min で引き取り、３０デ
ニール１０フィラメントの糸条を７日間連続製糸した。
この期間中の糸切れ回数を測定したところ、その糸切れ
は、１．０５回／トンであった。
０．４ｗｔ％、９８％硫酸相対粘度２．６のナイロン６
６を紡糸温度２８５度で溶融紡糸し、その紡糸された糸
条を引き取り速度５０００ m／min で引き取り、３０デ
ニール１０フィラメントの糸条を７日間連続製糸した。
この期間中の糸切れ回数を測定したところ、その糸切れ
は、１．０５回／トンであった。
【００２２】以上の結果から、本発明の紡糸用パック
は、糸切れ回数を従来の１／４以下に減少することがで
きると言える。 実施例２ 実施例１と同様の構成の紡糸用パックを使用し、挟持さ
れる外周縁部の厚みＢと幅Ｃとを下記の表１，２のよう
に変更して、上記同様に７日間の連続製糸を行い、その
時のポリマー漏れ、製糸後の金属線フィルターの状態、
紡糸された糸条の糸切れ状況を観察した。その結果も表
１及び表２に示す。表１において、水準Ｂ，Ｃ，Ｄは本
発明の実施例であり、水準Ａ，Ｅが比較例である。ま
た、表２では、水準Ｇ，Ｈ，Ｉが本発明の実施例であ
り、水準Ｆ，Ｊは比較例である。
は、糸切れ回数を従来の１／４以下に減少することがで
きると言える。 実施例２ 実施例１と同様の構成の紡糸用パックを使用し、挟持さ
れる外周縁部の厚みＢと幅Ｃとを下記の表１，２のよう
に変更して、上記同様に７日間の連続製糸を行い、その
時のポリマー漏れ、製糸後の金属線フィルターの状態、
紡糸された糸条の糸切れ状況を観察した。その結果も表
１及び表２に示す。表１において、水準Ｂ，Ｃ，Ｄは本
発明の実施例であり、水準Ａ，Ｅが比較例である。ま
た、表２では、水準Ｇ，Ｈ，Ｉが本発明の実施例であ
り、水準Ｆ，Ｊは比較例である。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
表１から明らかなように、金属線フィルターの外周縁部
を挟持した際の厚みＢを、金属線フィルターの挟持され
ていない部分の厚みＡに対して２０〜４０％、望ましく
は２５〜３５％とするのが、糸切れ頻度を減少する上で
好ましいのが判る。また、表２から、外周縁部の挟持す
る幅Ｃを２〜５mmとするのが同様に糸切れ頻度の減少を
図るのに好ましいのが判る。
を挟持した際の厚みＢを、金属線フィルターの挟持され
ていない部分の厚みＡに対して２０〜４０％、望ましく
は２５〜３５％とするのが、糸切れ頻度を減少する上で
好ましいのが判る。また、表２から、外周縁部の挟持す
る幅Ｃを２〜５mmとするのが同様に糸切れ頻度の減少を
図るのに好ましいのが判る。
【００２５】
【発明の効果】上述したように本発明は、金属線フィル
ターの外周縁部を全周にわたって、金属リムを介するこ
となく耐圧板上でパックブロック又はシールリングとの
間で圧潰挟持するため、ポリマーの異常滞留を防止する
ことができる。その結果、紡糸用パック内を流れる正常
なポリマーに異常ポリマーを混入させることなく紡糸す
ることができ、糸切れの発生を抑制することができる。
従って、紡出糸に対する引き取り張力が大きい高速製糸
の場合であっても、糸切れ頻度の減少を図ることができ
る。
ターの外周縁部を全周にわたって、金属リムを介するこ
となく耐圧板上でパックブロック又はシールリングとの
間で圧潰挟持するため、ポリマーの異常滞留を防止する
ことができる。その結果、紡糸用パック内を流れる正常
なポリマーに異常ポリマーを混入させることなく紡糸す
ることができ、糸切れの発生を抑制することができる。
従って、紡出糸に対する引き取り張力が大きい高速製糸
の場合であっても、糸切れ頻度の減少を図ることができ
る。
【図１】本発明の紡糸用パックの一例を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図２】図１の金属線フィルターの外周縁部近傍の拡大
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明の紡糸用パックの他の実施例を示す縦断
面図である。
面図である。
【図４】従来の紡糸用パックに用いられる金属線フィル
ターの断面図である。
ターの断面図である。
【符号の説明】
１ 分離型パック本体 ２ ポリマー導入
孔 ３ 上部パックブロック ４ 下部パックブ
ロック ５ 濾材 ６ 中間パックブ
ロック ７ シールリング ８ 金属線フィル
ター ８ａ 外周縁部 １０ 耐圧板 １１ 口金 ８１ 焼結金属繊
維フィルター ８２，８３ 金網 Ａ 挟持されない
部分の厚み Ｂ 挟持される外周縁部の厚み Ｃ 挟持される外
周縁部の幅
孔 ３ 上部パックブロック ４ 下部パックブ
ロック ５ 濾材 ６ 中間パックブ
ロック ７ シールリング ８ 金属線フィル
ター ８ａ 外周縁部 １０ 耐圧板 １１ 口金 ８１ 焼結金属繊
維フィルター ８２，８３ 金網 Ａ 挟持されない
部分の厚み Ｂ 挟持される外周縁部の厚み Ｃ 挟持される外
周縁部の幅
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(56)参考文献 実開 昭53−144913（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭56−123880（ＪＰ，Ｕ)
特公 昭46−33123（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D01D 4/00
D01D 1/10
Claims (2)
- 【請求項１】 複数のパックブロックを積層してなる分
離型パック本体の内部に、少なくとも口金、耐圧板、金
属線フィルターを積層すると共に、前記金属線フィルタ
ーを焼結金属繊維フィルターの少なくとも一方の面に金
網を積層して構成し、かつ前記複数のパックブロックを
一体に締め付け固定した紡糸用パックにおいて、 前記金属線フィルターの外周縁部に金属リムを設けるこ
となく、その外周縁部を前記耐圧板と前記パックブロッ
クの一つとの間、または前記耐圧板と前記金属線フィル
ターの上部に設けたシールリングとの間に挟持し、その
挟持した部分の厚みＢを挟持していない部分の厚みＡの
２０〜４０％に圧潰すると共に、該挟持した部分の幅Ｃ
を２〜５mmにした紡糸用パック。 - 【請求項２】 前記焼結金属繊維フィルターが空隙率５
０〜９０％、濾過精度５〜５０μm であり、前記金網が
２０〜３２５メッシュである請求項１に記載の紡糸用パ
ック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23369593A JP3365000B2 (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 紡糸用パック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23369593A JP3365000B2 (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 紡糸用パック |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0790711A JPH0790711A (ja) | 1995-04-04 |
| JP3365000B2 true JP3365000B2 (ja) | 2003-01-08 |
Family
ID=16959105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23369593A Expired - Lifetime JP3365000B2 (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 紡糸用パック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3365000B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4761094B2 (ja) * | 2001-03-07 | 2011-08-31 | 東洋紡績株式会社 | 溶融紡糸口金パック及び熱可塑性樹脂繊維の製造方法 |
| JP5803052B2 (ja) * | 2009-08-12 | 2015-11-04 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 樹脂成形体の製造方法 |
| JP3177830U (ja) * | 2012-06-08 | 2012-08-16 | 武 渡邊 | 紡糸パック |
| JP2015081399A (ja) * | 2013-10-24 | 2015-04-27 | Ｔｍｔマシナリー株式会社 | フィルタ、及び、紡糸方法 |
| DE102014000305A1 (de) * | 2014-01-10 | 2015-07-16 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Spinndüsenvorrichtung |
| JP7225761B2 (ja) * | 2018-12-17 | 2023-02-21 | 東レ株式会社 | 金属濾過フィルター |
-
1993
- 1993-09-20 JP JP23369593A patent/JP3365000B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0790711A (ja) | 1995-04-04 |
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