JP3364677B2 - 二次電池の検査装置 - Google Patents
二次電池の検査装置Info
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Secondary Cells (AREA)
- Measuring Leads Or Probes (AREA)
- Tests Of Electric Status Of Batteries (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】近年、小型で高容量、高電圧
の特徴を持つリチウム一次電池が携帯電話、ノートパソ
コン等の携帯機器に組み込まれているが、経済性、資源
の有効利用等の理由から繰り返し使用が可能な二次電池
が活用されるようになって来ている。二次電池としては
自動車用バッテリの鉛蓄電池や小型携帯機器に使用され
る密閉型の蓄電池が知られている。本発明は、この二次
電池の検査装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、二次電池としてはニッケル・カド
ミウム蓄電池が使用されているが、メモリ効果等の充電
時の取扱いが面倒であり、また、環境保全上、廃棄され
る電池のカドミウムの処理の問題もあり、そのような制
約のないリチウムイオン二次電池が利用されてきてい
る。このリチウムイオン二次電池は携帯機器に応じてコ
インタイプ、円筒タイプ等が選択されている。 【０００３】上記、リチウムイオン二次電池の生産ライ
ンでは、図６の例に示すように、生産されたリチウムイ
オン二次電池１はトレイ２に載置され、搬送装置３によ
って検査棚４の位置まで送出される。ここでトレイ２は
移動装置５によって検査棚４に収容され、図７に示す陽
極、陰極の両極のプローブ６が接続されて充放電の検査
（サイクル寿命検査等）が行われる。なお、検査棚４に
はフアン（図示略）が取り付けられている。 【０００４】図７に示すように、二次電池１（以下、リ
チウムイオン二次電池をいう）はトレイ２の底面に形成
した複数の凹部７に一個ずつセットされ、さらに上方よ
りテーパ付き孔を縦横に形成したガイドボード８を被せ
て二次電池１の上部先端を整列、突出させる。また、１
つのトレイ２には多数の二次電池１を載置でき、図６に
示す検査棚４には各仕切り毎の天井部に電極ユニット９
が配設され、トレイ２は各電極ユニット９の下方に載置
されるようになっている。使用されるトレイ２は、ここ
では絶縁性の膨張係数が小さな樹脂板に、縦１０個×横
２０個の凹部７を穿設したものであり（図８参照）、ま
た、ＮＣ加工によって寸法精度が高く、検査棚４に配し
たプローブ６と二次電池１の接点位置が的確にされてい
る。 【０００５】図７、図８に示すように、電極ユニット９
はプリント基板１０の下部に層状にコネクタガイドボー
ド１１、プローブガイドボード１２を貼着したものであ
る。プリント基板１０には両極のプローブ６が下方に突
設され、貫通したコネクタガイドボード１１、プローブ
ガイドボード１２によって支持されている。また、プロ
ーブガイドボード１２はプリント基板１０より小さくプ
リント基板１０の両縁はコネクタガイドボード１１と二
層になっており、この箇所にセンシング用コネクタ１３
が配設されている（図８参照）。符号１４はアース線で
ある。また、プローブ６の配置は図９に示すように、陽
極が中央に４本、陰極が周囲に４本の構成となってお
り、寸法の一例としては、陽極間ａが約３ｍｍ、陰極間
ｂ，ｃが約７ｍｍ，約１３ｍｍとしている。また、図１
０に示すように、陽極より陰極のプローブ６の方を僅か
（間隔ａ）に下方に突出させ、二次電池１に同時に接触
しないようにしている。 【０００６】図１１の（ａ）に示すプローブ６は、陽極
用芯材６ａをスプリング１５を内蔵した円筒ケース１６
に挿通したものであり、陽極用芯材６ａの先端に５つの
尖端を有している。また、図１１の（ｂ）に示すものは
陰極用芯材６ｂであり、陽極用芯材６ａと比べると大き
く、形状が若干異なり、陰極用芯材６ｂの先端は三角状
の複数の突起がクラウン状に形成されている。 【０００７】トレイ２は搬送装置３によって検査棚４の
前に運ばれ、移動装置５によって検査棚４の各電極ユニ
ット９の下方に収容される。そして、トレイ２がリフタ
ー（図示略）によって上昇すると、電極ユニット９に装
着したそれぞれのプローブ６内のスプリング１５によ
り、リチウムイオン二次電池１の陽極、陰極がプローブ
６と圧接結合する。そして、個々の二次電池１に充電
（一例として、４．２Ｖ，１０００ｍＡ）、放電を繰り
返し行い、電流値等を時間経過を追って測定し、異常が
発生しないことを確認する。この検査の過程では（充電
時）多量の熱が発生するが、検査棚４に設置したフアン
（図示略）で風を送り、過熱防止等の対処を施してい
る。また、雰囲気温度を測定して、異常の兆候があれ
ば、負荷の大きな（短絡に近い状態の）二次電池１を検
索しこの電池の電流供給を停止させる。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】ところで、リチウムイ
オン二次電池１はエネルギー密度が高く、上記検査にお
いては、１トレイに付き２００Ａの大電流が流れること
になり、各部品の発熱が雰囲気温度を上昇させるので、
検査棚４をフアンで冷却することになる。また、雰囲気
温度が高ければ、二次電池１の検査が不確かになるの
で、検査棚４に熱検出器を設けて監視するようになって
いる。なお、個々の二次電池１に流す電流は測定され、
充放電の特性が分かることは勿論である。しかしなが
ら、従来の雰囲気温度を測定する方法では、異常を発生
した二次電池が発熱した場合でも、その発熱は周りに拡
散され、雰囲気温度が僅かに上昇するだけであり、か
つ、フアンが作動しているため、異常を発見する時期が
遅くなるという問題があった。また、二次電池が異常に
より過熱し、発火した場合には、製品、装置の損傷を免
れないという事態を生じ、装置が損傷した場合には供給
が停止するという問題が生じる。また、過熱防止を強化
して冷風を送る場合は、トレイ内の個別の二次電池の特
性に誤差を生じる虞がある。また、どのトレイが異常に
過熱しているかがわかっても、個々に良否を判定するこ
とは非常に困難なことである。 【０００９】本発明は、上記のような問題に鑑み、検査
設備の安全性、および特性の信頼性を確保するようにし
た二次電池の検査装置を提供することを目的とする。 【００１０】 【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、請求項１の発明は外筒の両端から内筒を突
出させると共にその一端に突起を形成し、前記外筒の両
端に内側に絞った段部に当接し、前記内筒の一端側に前
記外筒の内周面と当接可能な外周大径部を形成し、か
つ、両筒の間に前記外周大径部に当接してスプリングを
介装させて前記内筒の突起が退行する方向に抗してばね
付勢させてプローブを形成し、略水平状態に設置したプ
ローブガイドボードの複数箇所に、二次電池１個に対し
て複数の前記プローブを突起を下方に向けて配置して電
極ユニットを構成すると共に、前記複数のプローブの外
筒を前記プローブガイドボードに併設したプリント基板
に取付け、前記電極ユニットの複数のプローブのうち、
少なくとも一つの電極の内筒の先端内部に熱検出部材を
固着し、前記プローブガイドボードの下方に、一面に両
極を有する二次電池を、その両極を上面にして複数個載
置するトレイを配置し、該トレイを昇降させるリフター
を設けたことを特徴とする。 【００１１】 【００１２】 【００１３】 【００１４】 【００１５】上記検査装置の構成は、二次電池の相互の
影響を防ぐため、複数の凹部を設けたトレイを利用し、
凹部内に二次電池を入れて支持し、プローブの下端を二
次電池の上面と接合する構造が有利である。また、複数
組のプローブを装着した電極ユニットのプローブと二次
電池の上面の電極を、トレイをリフトして圧接する。ま
た、各二次電池をプローブで圧接するので各プローブに
はスプリングを内蔵している。 【００１６】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。リチウムイオン二次電池に接
触させるプローブ６は、前述したように、電極ユニット
のプリント基板１０に取り付けられ、プローブガイドボ
ード１２に保持されている。また、陽極用と陰極用とが
あるが、便宜上、陽極用のプローブ６について説明す
る。 【００１７】図１、図２に示すプローブ６は、筒状ソケ
ット１７にスライドパイプ１８を挿通し、両端を突出さ
せており、スライドパイプ１８の二次電池側の先端に５
つの尖端を形成させている。筒状ソケット１７は両端内
側に、内向に突出する環状の段部１７ａを有しており、
詳しくは、この段部１７ａがスライドパイプ１８の外周
面を支持し、この空間部にスプリング１５が内蔵されて
いる。一方、筒状ソケット１７に収容されている部分の
スライドパイプ１８の外周面において、プローブ６先端
側段部１７ａに当接し、かつ、スプリング１５に当接す
る外周大径部１８ａが形成されている。そして、スライ
ドパイプ１８の５つの尖端を有する先部の内側にサーミ
スタ（熱検出部材）１９を装着してシリコン樹脂２０で
固定しており、サーミスタ１９のリード線２１は筒状ソ
ケット１７の後部から延び、同様にシリコン樹脂２０で
固定されている。 【００１８】図３、図４に示すように、電極ユニット９
のプローブ６は、通常、伸張状態にある。また、トレイ
２には二次電池１を複数個載置する凹部７が形成され、
円筒状の二次電池１が載置される。さらに、二次電池１
に上方よりガイドボード８が装着され、図４に示すよう
に、二次電池１の先端が中心からずれていても孔８ａの
テーパ８ｂにより二次電池１が正規の場所に移動し、図
５に示すように、位置決めが的確に行われる。 【００１９】トレイ２が検査棚４に収容され、リフター
によって上昇されると、二次電池１の上面中央に陽極の
プローブ６が４本圧接され、周囲に陰極のプローブ６が
４本圧接されて充放電が開始される。充電時に二次電池
１が膨張するが、ガイドボード８の孔径は膨らみを考慮
して設計されている。二次電池１の充放電の過程で個々
の二次電池１の電圧電流はモニターのある監視室で検査
され、トレイ毎に二次電池をスキャンして電圧電流の設
定領域を外れたものがあった場合に警報機により通報す
る。逆にトレイの座標により特定の二次電池１の特性を
知ることができる。一方、サーミスタ１９が二次電池１
の上面にセットされているので、同時に、個々の二次電
池１の発熱が的確に測定でき、過熱している二次電池の
み早期に診断することができる。また、これにより、電
圧電流の特性と合わせ、温度に対する充放電の特性を求
め、用途の適合性を判別することができる。 【００２０】 【発明の効果】本発明は、一面に両極がある二次電池を
トレイに載せてリフターで上昇させ、プローブガイドボ
ードに固着した各電極ユニットのプローブに二次電池の
両極を圧接させ、二次電池を充放電させてそのときの二
次電池の作動を検査するものである。すなわち、リフタ
ーでトレイを上昇させると、プローブの内筒の突起が二
次電池の電極の接触面に当接し、さらに、プローブの内
筒が退行し、ばね付勢により圧接される。したがって、
電気系の可動部分はプローブの内筒だけであり、電気配
線はプリント基板によりプローブガイドボードでまとめ
て配線され、二次電池を載置するトレイの昇降や二次電
池の破壊等による影響を受けず、プローブへの確実な電
源供給が出来る。また、電極ユニットに配したプローブ
の内筒に熱検出部材を固着することにより、電流値や電
圧値を測定しているときの温度変化が内筒を通して確実
に伝達され、個々の二次電池の充放電検査の監視をする
ことができ、安定性や信頼性が期待できる。また、二次
電池の検査装置において、二次電池に直接結合するプロ
ーブに熱検出部材を内蔵したので、二次電池の充放電を
検査するときには、検査棚内の温度上昇と関係なく、個
々の二次電池の発熱を検出でき、過熱による異常を早期
に発見することができる。また、二次電池がより小型化
されても、雰囲気温度でなく個々の温度を検出するので
検査精度が向上し、また、管理装置が向上することで、
二次電池が大型化されても過熱傾向が早期に判定され、
弊害を軽減することができる。
の特徴を持つリチウム一次電池が携帯電話、ノートパソ
コン等の携帯機器に組み込まれているが、経済性、資源
の有効利用等の理由から繰り返し使用が可能な二次電池
が活用されるようになって来ている。二次電池としては
自動車用バッテリの鉛蓄電池や小型携帯機器に使用され
る密閉型の蓄電池が知られている。本発明は、この二次
電池の検査装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、二次電池としてはニッケル・カド
ミウム蓄電池が使用されているが、メモリ効果等の充電
時の取扱いが面倒であり、また、環境保全上、廃棄され
る電池のカドミウムの処理の問題もあり、そのような制
約のないリチウムイオン二次電池が利用されてきてい
る。このリチウムイオン二次電池は携帯機器に応じてコ
インタイプ、円筒タイプ等が選択されている。 【０００３】上記、リチウムイオン二次電池の生産ライ
ンでは、図６の例に示すように、生産されたリチウムイ
オン二次電池１はトレイ２に載置され、搬送装置３によ
って検査棚４の位置まで送出される。ここでトレイ２は
移動装置５によって検査棚４に収容され、図７に示す陽
極、陰極の両極のプローブ６が接続されて充放電の検査
（サイクル寿命検査等）が行われる。なお、検査棚４に
はフアン（図示略）が取り付けられている。 【０００４】図７に示すように、二次電池１（以下、リ
チウムイオン二次電池をいう）はトレイ２の底面に形成
した複数の凹部７に一個ずつセットされ、さらに上方よ
りテーパ付き孔を縦横に形成したガイドボード８を被せ
て二次電池１の上部先端を整列、突出させる。また、１
つのトレイ２には多数の二次電池１を載置でき、図６に
示す検査棚４には各仕切り毎の天井部に電極ユニット９
が配設され、トレイ２は各電極ユニット９の下方に載置
されるようになっている。使用されるトレイ２は、ここ
では絶縁性の膨張係数が小さな樹脂板に、縦１０個×横
２０個の凹部７を穿設したものであり（図８参照）、ま
た、ＮＣ加工によって寸法精度が高く、検査棚４に配し
たプローブ６と二次電池１の接点位置が的確にされてい
る。 【０００５】図７、図８に示すように、電極ユニット９
はプリント基板１０の下部に層状にコネクタガイドボー
ド１１、プローブガイドボード１２を貼着したものであ
る。プリント基板１０には両極のプローブ６が下方に突
設され、貫通したコネクタガイドボード１１、プローブ
ガイドボード１２によって支持されている。また、プロ
ーブガイドボード１２はプリント基板１０より小さくプ
リント基板１０の両縁はコネクタガイドボード１１と二
層になっており、この箇所にセンシング用コネクタ１３
が配設されている（図８参照）。符号１４はアース線で
ある。また、プローブ６の配置は図９に示すように、陽
極が中央に４本、陰極が周囲に４本の構成となってお
り、寸法の一例としては、陽極間ａが約３ｍｍ、陰極間
ｂ，ｃが約７ｍｍ，約１３ｍｍとしている。また、図１
０に示すように、陽極より陰極のプローブ６の方を僅か
（間隔ａ）に下方に突出させ、二次電池１に同時に接触
しないようにしている。 【０００６】図１１の（ａ）に示すプローブ６は、陽極
用芯材６ａをスプリング１５を内蔵した円筒ケース１６
に挿通したものであり、陽極用芯材６ａの先端に５つの
尖端を有している。また、図１１の（ｂ）に示すものは
陰極用芯材６ｂであり、陽極用芯材６ａと比べると大き
く、形状が若干異なり、陰極用芯材６ｂの先端は三角状
の複数の突起がクラウン状に形成されている。 【０００７】トレイ２は搬送装置３によって検査棚４の
前に運ばれ、移動装置５によって検査棚４の各電極ユニ
ット９の下方に収容される。そして、トレイ２がリフタ
ー（図示略）によって上昇すると、電極ユニット９に装
着したそれぞれのプローブ６内のスプリング１５によ
り、リチウムイオン二次電池１の陽極、陰極がプローブ
６と圧接結合する。そして、個々の二次電池１に充電
（一例として、４．２Ｖ，１０００ｍＡ）、放電を繰り
返し行い、電流値等を時間経過を追って測定し、異常が
発生しないことを確認する。この検査の過程では（充電
時）多量の熱が発生するが、検査棚４に設置したフアン
（図示略）で風を送り、過熱防止等の対処を施してい
る。また、雰囲気温度を測定して、異常の兆候があれ
ば、負荷の大きな（短絡に近い状態の）二次電池１を検
索しこの電池の電流供給を停止させる。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】ところで、リチウムイ
オン二次電池１はエネルギー密度が高く、上記検査にお
いては、１トレイに付き２００Ａの大電流が流れること
になり、各部品の発熱が雰囲気温度を上昇させるので、
検査棚４をフアンで冷却することになる。また、雰囲気
温度が高ければ、二次電池１の検査が不確かになるの
で、検査棚４に熱検出器を設けて監視するようになって
いる。なお、個々の二次電池１に流す電流は測定され、
充放電の特性が分かることは勿論である。しかしなが
ら、従来の雰囲気温度を測定する方法では、異常を発生
した二次電池が発熱した場合でも、その発熱は周りに拡
散され、雰囲気温度が僅かに上昇するだけであり、か
つ、フアンが作動しているため、異常を発見する時期が
遅くなるという問題があった。また、二次電池が異常に
より過熱し、発火した場合には、製品、装置の損傷を免
れないという事態を生じ、装置が損傷した場合には供給
が停止するという問題が生じる。また、過熱防止を強化
して冷風を送る場合は、トレイ内の個別の二次電池の特
性に誤差を生じる虞がある。また、どのトレイが異常に
過熱しているかがわかっても、個々に良否を判定するこ
とは非常に困難なことである。 【０００９】本発明は、上記のような問題に鑑み、検査
設備の安全性、および特性の信頼性を確保するようにし
た二次電池の検査装置を提供することを目的とする。 【００１０】 【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、請求項１の発明は外筒の両端から内筒を突
出させると共にその一端に突起を形成し、前記外筒の両
端に内側に絞った段部に当接し、前記内筒の一端側に前
記外筒の内周面と当接可能な外周大径部を形成し、か
つ、両筒の間に前記外周大径部に当接してスプリングを
介装させて前記内筒の突起が退行する方向に抗してばね
付勢させてプローブを形成し、略水平状態に設置したプ
ローブガイドボードの複数箇所に、二次電池１個に対し
て複数の前記プローブを突起を下方に向けて配置して電
極ユニットを構成すると共に、前記複数のプローブの外
筒を前記プローブガイドボードに併設したプリント基板
に取付け、前記電極ユニットの複数のプローブのうち、
少なくとも一つの電極の内筒の先端内部に熱検出部材を
固着し、前記プローブガイドボードの下方に、一面に両
極を有する二次電池を、その両極を上面にして複数個載
置するトレイを配置し、該トレイを昇降させるリフター
を設けたことを特徴とする。 【００１１】 【００１２】 【００１３】 【００１４】 【００１５】上記検査装置の構成は、二次電池の相互の
影響を防ぐため、複数の凹部を設けたトレイを利用し、
凹部内に二次電池を入れて支持し、プローブの下端を二
次電池の上面と接合する構造が有利である。また、複数
組のプローブを装着した電極ユニットのプローブと二次
電池の上面の電極を、トレイをリフトして圧接する。ま
た、各二次電池をプローブで圧接するので各プローブに
はスプリングを内蔵している。 【００１６】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。リチウムイオン二次電池に接
触させるプローブ６は、前述したように、電極ユニット
のプリント基板１０に取り付けられ、プローブガイドボ
ード１２に保持されている。また、陽極用と陰極用とが
あるが、便宜上、陽極用のプローブ６について説明す
る。 【００１７】図１、図２に示すプローブ６は、筒状ソケ
ット１７にスライドパイプ１８を挿通し、両端を突出さ
せており、スライドパイプ１８の二次電池側の先端に５
つの尖端を形成させている。筒状ソケット１７は両端内
側に、内向に突出する環状の段部１７ａを有しており、
詳しくは、この段部１７ａがスライドパイプ１８の外周
面を支持し、この空間部にスプリング１５が内蔵されて
いる。一方、筒状ソケット１７に収容されている部分の
スライドパイプ１８の外周面において、プローブ６先端
側段部１７ａに当接し、かつ、スプリング１５に当接す
る外周大径部１８ａが形成されている。そして、スライ
ドパイプ１８の５つの尖端を有する先部の内側にサーミ
スタ（熱検出部材）１９を装着してシリコン樹脂２０で
固定しており、サーミスタ１９のリード線２１は筒状ソ
ケット１７の後部から延び、同様にシリコン樹脂２０で
固定されている。 【００１８】図３、図４に示すように、電極ユニット９
のプローブ６は、通常、伸張状態にある。また、トレイ
２には二次電池１を複数個載置する凹部７が形成され、
円筒状の二次電池１が載置される。さらに、二次電池１
に上方よりガイドボード８が装着され、図４に示すよう
に、二次電池１の先端が中心からずれていても孔８ａの
テーパ８ｂにより二次電池１が正規の場所に移動し、図
５に示すように、位置決めが的確に行われる。 【００１９】トレイ２が検査棚４に収容され、リフター
によって上昇されると、二次電池１の上面中央に陽極の
プローブ６が４本圧接され、周囲に陰極のプローブ６が
４本圧接されて充放電が開始される。充電時に二次電池
１が膨張するが、ガイドボード８の孔径は膨らみを考慮
して設計されている。二次電池１の充放電の過程で個々
の二次電池１の電圧電流はモニターのある監視室で検査
され、トレイ毎に二次電池をスキャンして電圧電流の設
定領域を外れたものがあった場合に警報機により通報す
る。逆にトレイの座標により特定の二次電池１の特性を
知ることができる。一方、サーミスタ１９が二次電池１
の上面にセットされているので、同時に、個々の二次電
池１の発熱が的確に測定でき、過熱している二次電池の
み早期に診断することができる。また、これにより、電
圧電流の特性と合わせ、温度に対する充放電の特性を求
め、用途の適合性を判別することができる。 【００２０】 【発明の効果】本発明は、一面に両極がある二次電池を
トレイに載せてリフターで上昇させ、プローブガイドボ
ードに固着した各電極ユニットのプローブに二次電池の
両極を圧接させ、二次電池を充放電させてそのときの二
次電池の作動を検査するものである。すなわち、リフタ
ーでトレイを上昇させると、プローブの内筒の突起が二
次電池の電極の接触面に当接し、さらに、プローブの内
筒が退行し、ばね付勢により圧接される。したがって、
電気系の可動部分はプローブの内筒だけであり、電気配
線はプリント基板によりプローブガイドボードでまとめ
て配線され、二次電池を載置するトレイの昇降や二次電
池の破壊等による影響を受けず、プローブへの確実な電
源供給が出来る。また、電極ユニットに配したプローブ
の内筒に熱検出部材を固着することにより、電流値や電
圧値を測定しているときの温度変化が内筒を通して確実
に伝達され、個々の二次電池の充放電検査の監視をする
ことができ、安定性や信頼性が期待できる。また、二次
電池の検査装置において、二次電池に直接結合するプロ
ーブに熱検出部材を内蔵したので、二次電池の充放電を
検査するときには、検査棚内の温度上昇と関係なく、個
々の二次電池の発熱を検出でき、過熱による異常を早期
に発見することができる。また、二次電池がより小型化
されても、雰囲気温度でなく個々の温度を検出するので
検査精度が向上し、また、管理装置が向上することで、
二次電池が大型化されても過熱傾向が早期に判定され、
弊害を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による実施の形態の二次電池の検査装置
に使用されるプローブの側面図である。 【図２】図１に示すプローブの先端の拡大側断面図であ
る。 【図３】図１に示すプローブを使用した検査装置の部分
側面図である。 【図４】図３に示す検査装置の部分拡大図である。 【図５】図３に示す検査装置の二次電池をセットした状
態を示す部分拡大図である。 【図６】従来の二次電池検査装置を示す斜視図である。 【図７】図６に示す検査装置の要部側面図である。 【図８】図６に示す検査装置の要部上面図である。 【図９】図８に示す個々の二次電池部位のプローブ配置
を示す平面図である。 【図１０】図６に示す検査装置のプローブ位置を示す側
面図である。 【図１１】図６に示す検査装置のプローブを（ａ），
（ｂ）で説明する模式図である。 【符号の説明】 １ 二次電池 ６ プローブ １２ プローブガイドボード １９ 熱検出部材
に使用されるプローブの側面図である。 【図２】図１に示すプローブの先端の拡大側断面図であ
る。 【図３】図１に示すプローブを使用した検査装置の部分
側面図である。 【図４】図３に示す検査装置の部分拡大図である。 【図５】図３に示す検査装置の二次電池をセットした状
態を示す部分拡大図である。 【図６】従来の二次電池検査装置を示す斜視図である。 【図７】図６に示す検査装置の要部側面図である。 【図８】図６に示す検査装置の要部上面図である。 【図９】図８に示す個々の二次電池部位のプローブ配置
を示す平面図である。 【図１０】図６に示す検査装置のプローブ位置を示す側
面図である。 【図１１】図６に示す検査装置のプローブを（ａ），
（ｂ）で説明する模式図である。 【符号の説明】 １ 二次電池 ６ プローブ １２ プローブガイドボード １９ 熱検出部材
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(72)発明者 池田 斉
北九州市小倉北区片野新町２丁目13番10
号 ジャパン システム エンジニアリ
ング株式会社内
(72)発明者 三浦 憲治
北九州市小倉北区片野新町２丁目13番10
号 ジャパン システム エンジニアリ
ング株式会社内
(56)参考文献 特開 平９−204939（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−297165（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G01R 31/36
G01R 1/06
H01M 10/40
H01M 10/48
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 外筒の両端から内筒を突出させると共に
その一端に突起を形成し、前記外筒の両端に内側に絞っ
た段部に当接し、前記内筒の一端側に前記外筒の内周面
と当接可能な外周大径部を形成し、かつ、両筒の間に前
記外周大径部に当接してスプリングを介装させて前記内
筒の突起が退行する方向に抗してばね付勢させてプロー
ブを形成し、 略水平状態に設置したプローブガイドボードの複数箇所
に、二次電池１個に対して複数の前記プローブを突起を
下方に向けて配置して電極ユニットを構成すると共に、
前記複数のプローブの外筒を前記プローブガイドボード
に併設したプリント基板に取付け、 前記電極ユニットの複数のプローブのうち、少なくとも
一つの電極の内筒の先端内部に熱検出部材を固着し、 前記プローブガイドボードの下方に、一面に両極を有す
る二次電池を、その両極を上面にして複数個載置するト
レイを配置し、該トレイを昇降させるリフターを設けた
ことを特徴とする二次電池の検査装置。
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-
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