JP2000028692A - プローブおよびこれを用いた二次電池の検査装置 - Google Patents
プローブおよびこれを用いた二次電池の検査装置Info
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- Tests Of Electric Status Of Batteries (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 検査設備の安全性、および特性の信頼性を確
保するようにした二次電池の検査装置を提供する。 【解決手段】 トレイに載置した複数の二次電池１の個
々の上面両極に圧接させ、電流の充放電を行わせるため
の両極のプローブ６のうち、少なくとも一方の先端にサ
ーミスタ１９を内蔵させた。二次電池１の充放電の最中
には個々に電圧電流が測定され、一方、サーミスタ１９
が二次電池１の上面にセットされているので、同時に、
個々の二次電池１の発熱が的確に測定でき、従来の雰囲
気温度を測定する方法よりも、温度の影響が確実に分か
ると共に、過熱による異常を早期に診断することができ
る。また、これにより温度に対する充放電の特性を求
め、用途の適合性を判別することができる。
保するようにした二次電池の検査装置を提供する。 【解決手段】 トレイに載置した複数の二次電池１の個
々の上面両極に圧接させ、電流の充放電を行わせるため
の両極のプローブ６のうち、少なくとも一方の先端にサ
ーミスタ１９を内蔵させた。二次電池１の充放電の最中
には個々に電圧電流が測定され、一方、サーミスタ１９
が二次電池１の上面にセットされているので、同時に、
個々の二次電池１の発熱が的確に測定でき、従来の雰囲
気温度を測定する方法よりも、温度の影響が確実に分か
ると共に、過熱による異常を早期に診断することができ
る。また、これにより温度に対する充放電の特性を求
め、用途の適合性を判別することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】近年、小型で高容量、高電圧
の特長を持つリチウム一次電池が携帯電話、ノートパソ
コン等の携帯機器に組み込まれているが、経済性、資源
の有効利用等の理由から繰り返し使用が可能な二次電池
が活用されるようになって来ている。二次電池としては
自動車用バッテリの鉛蓄電池や小型携帯機器に使用され
る密閉型の蓄電池が知られている。本発明は、特に、小
型のプローブおよびこれを用いた二次電池の検査装置に
関するものである。
の特長を持つリチウム一次電池が携帯電話、ノートパソ
コン等の携帯機器に組み込まれているが、経済性、資源
の有効利用等の理由から繰り返し使用が可能な二次電池
が活用されるようになって来ている。二次電池としては
自動車用バッテリの鉛蓄電池や小型携帯機器に使用され
る密閉型の蓄電池が知られている。本発明は、特に、小
型のプローブおよびこれを用いた二次電池の検査装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、二次電池としてはニッケル・カド
ミウム蓄電池が使用されているが、メモリ効果等の充電
時の取扱いが面倒であり、また、環境保全上、廃棄され
る電池のカドミウムの処理の問題もあり、そのような制
約のないリチウムイオン二次電池が利用されてきてい
る。このリチウムイオン二次電池は携帯機器に応じてコ
インタイプ、円筒タイプ等が選択されている。
ミウム蓄電池が使用されているが、メモリ効果等の充電
時の取扱いが面倒であり、また、環境保全上、廃棄され
る電池のカドミウムの処理の問題もあり、そのような制
約のないリチウムイオン二次電池が利用されてきてい
る。このリチウムイオン二次電池は携帯機器に応じてコ
インタイプ、円筒タイプ等が選択されている。
【０００３】上記、リチウムイオン二次電池の生産ライ
ンでは、図６の例に示すように、生産されたリチウムイ
オン二次電池１はトレイ２に載置され、搬送装置３によ
って検査棚４の位置まで送出される。ここでトレイ２は
移動装置５によって検査棚４に収容され、図７に示す陽
極、陰極の両極のプローブ６が接続されて充放電の検査
（サイクル寿命検査等）が行われる。なお、検査棚４に
はフアン（図示略）が取り付けられている。
ンでは、図６の例に示すように、生産されたリチウムイ
オン二次電池１はトレイ２に載置され、搬送装置３によ
って検査棚４の位置まで送出される。ここでトレイ２は
移動装置５によって検査棚４に収容され、図７に示す陽
極、陰極の両極のプローブ６が接続されて充放電の検査
（サイクル寿命検査等）が行われる。なお、検査棚４に
はフアン（図示略）が取り付けられている。
【０００４】図７に示すように、二次電池１（以下、リ
チウムイオン二次電池をいう）はトレイ２の底面に形成
した複数の凹部７に一個ずつセットされ、さらに上方よ
りテーパ付き孔を縦横に形成したガイドボード８を被せ
て二次電池１の上部先端を整列、突出させる。また、１
つのトレイ２には多数の二次電池１を載置でき、図６に
示す検査棚４には各仕切り毎の天井部に電極ユニット９
が配設され、トレイ２は各電極ユニット９の下方に載置
されるようになっている。使用されるトレイ２は、ここ
では絶縁性の膨張係数が小さな樹脂板に、縦１０個×横
２０個の凹部７を穿設したものであり（図８参照）、ま
た、ＮＣ加工によって寸法精度が高く、検査棚４に配し
たプローブ６と二次電池１の接点位置が的確にされてい
る。
チウムイオン二次電池をいう）はトレイ２の底面に形成
した複数の凹部７に一個ずつセットされ、さらに上方よ
りテーパ付き孔を縦横に形成したガイドボード８を被せ
て二次電池１の上部先端を整列、突出させる。また、１
つのトレイ２には多数の二次電池１を載置でき、図６に
示す検査棚４には各仕切り毎の天井部に電極ユニット９
が配設され、トレイ２は各電極ユニット９の下方に載置
されるようになっている。使用されるトレイ２は、ここ
では絶縁性の膨張係数が小さな樹脂板に、縦１０個×横
２０個の凹部７を穿設したものであり（図８参照）、ま
た、ＮＣ加工によって寸法精度が高く、検査棚４に配し
たプローブ６と二次電池１の接点位置が的確にされてい
る。
【０００５】図７、図８に示すように、電極ユニット９
はプリント基板１０の下部に層状にコネクタガイドボー
ド１１、プローブガイドボード１２を貼着したものであ
る。プリント基板１０には両極のプローブ６が下方に突
設され、貫通したコネクタガイドボード１１、プローブ
ガイドボード１２によって支持されている。また、プロ
ーブガイドボード１２はプリント基板１０より小さくプ
リント基板１０の両縁はコネクタガイドボード１１と二
層になっており、この箇所にセンシング用コネクタ１３
が配設されている（図８参照）。符号１４はアース線で
ある。また、プローブ６の配置は図９に示すように、陽
極が中央に４本、陰極が周囲に４本の構成となってお
り、寸法の一例としては、陽極間ａが約３ｍｍ、陰極間
ｂ，ｃが約７ｍｍ，約１３ｍｍとしている。また、図１
０に示すように、陽極より陰極のプローブ６の方を僅か
（間隔ａ）に下方に突出させ、二次電池１に同時に接触
しないようにしている。
はプリント基板１０の下部に層状にコネクタガイドボー
ド１１、プローブガイドボード１２を貼着したものであ
る。プリント基板１０には両極のプローブ６が下方に突
設され、貫通したコネクタガイドボード１１、プローブ
ガイドボード１２によって支持されている。また、プロ
ーブガイドボード１２はプリント基板１０より小さくプ
リント基板１０の両縁はコネクタガイドボード１１と二
層になっており、この箇所にセンシング用コネクタ１３
が配設されている（図８参照）。符号１４はアース線で
ある。また、プローブ６の配置は図９に示すように、陽
極が中央に４本、陰極が周囲に４本の構成となってお
り、寸法の一例としては、陽極間ａが約３ｍｍ、陰極間
ｂ，ｃが約７ｍｍ，約１３ｍｍとしている。また、図１
０に示すように、陽極より陰極のプローブ６の方を僅か
（間隔ａ）に下方に突出させ、二次電池１に同時に接触
しないようにしている。
【０００６】図１１の（ａ）に示すプローブ６は、陽極
用芯材６ａをスプリング１５を内蔵した円筒ケース１６
に挿通したものであり、陽極用芯材６ａの先端に５つの
尖端を有している。また、図１１の（ｂ）に示すものは
陰極用芯材６ｂであり、陽極用芯材６ａと比べると大き
く、形状が若干異なり、陰極用芯材６ｂの先端は三角状
の複数の突起がクラウン状に形成されている。
用芯材６ａをスプリング１５を内蔵した円筒ケース１６
に挿通したものであり、陽極用芯材６ａの先端に５つの
尖端を有している。また、図１１の（ｂ）に示すものは
陰極用芯材６ｂであり、陽極用芯材６ａと比べると大き
く、形状が若干異なり、陰極用芯材６ｂの先端は三角状
の複数の突起がクラウン状に形成されている。
【０００７】トレイ２は搬送装置３によって検査棚４の
前に運ばれ、移動装置５によって検査棚４の各電極ユニ
ット９の下方に収容される。そして、トレイ２がリフタ
ー（図示略）によって上昇すると、電極ユニット９に装
着したそれぞれのプローブ６内のスプリング１５によ
り、リチウムイオン二次電池１の陽極、陰極がプローブ
６と圧接結合する。そして、個々の二次電池１に充電
（一例として、４．２Ｖ，１０００ｍＡ）、放電を繰り
返し行い、電流値等を時間経過を追って測定し、異常が
発生しないことを確認する。この検査の過程では（充電
時）多量の熱が発生するが、検査棚４に設置したフアン
（図示略）で風を送り、過熱防止等の対処を施してい
る。また、雰囲気温度を測定して、異常の兆候があれ
ば、負荷の大きな（短絡に近い状態の）二次電池１を検
索しこの電池の電流供給を停止させる。
前に運ばれ、移動装置５によって検査棚４の各電極ユニ
ット９の下方に収容される。そして、トレイ２がリフタ
ー（図示略）によって上昇すると、電極ユニット９に装
着したそれぞれのプローブ６内のスプリング１５によ
り、リチウムイオン二次電池１の陽極、陰極がプローブ
６と圧接結合する。そして、個々の二次電池１に充電
（一例として、４．２Ｖ，１０００ｍＡ）、放電を繰り
返し行い、電流値等を時間経過を追って測定し、異常が
発生しないことを確認する。この検査の過程では（充電
時）多量の熱が発生するが、検査棚４に設置したフアン
（図示略）で風を送り、過熱防止等の対処を施してい
る。また、雰囲気温度を測定して、異常の兆候があれ
ば、負荷の大きな（短絡に近い状態の）二次電池１を検
索しこの電池の電流供給を停止させる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、リチウムイ
オン二次電池１はエネルギー密度が高く、上記検査にお
いては、１トレイに付き２００Ａの大電流が流れること
になり、各部品の発熱が雰囲気温度を上昇させるので、
検査棚４をフアンで冷却することになる。また、雰囲気
温度が高ければ、二次電池１の検査が不確かになるの
で、検査棚４に熱検出器を設けて監視するようになって
いる。なお、個々の二次電池１に流す電流は測定され、
充放電の特性が分かることは勿論である。しかしなが
ら、従来の雰囲気温度を測定する方法では、異常を発生
した二次電池が発熱した場合でも、その発熱は周りに拡
散され、雰囲気温度が僅かに上昇するだけであり、か
つ、フアンが作動しているため、異常を発見する時期が
遅くなるという問題があった。また、二次電池が異常に
より過熱し、発火した場合には、製品、装置の損傷を免
れないという事態を生じ、装置が損傷した場合には供給
が停止するという問題が生じる。また、過熱防止を強化
して冷風を送る場合は、トレイ内の個別の二次電池の特
性に誤差を生じる虞がある。また、どのトレイが異常に
過熱しているかがわかっても、個々に良否を判定するこ
とは非常に困難なことである。
オン二次電池１はエネルギー密度が高く、上記検査にお
いては、１トレイに付き２００Ａの大電流が流れること
になり、各部品の発熱が雰囲気温度を上昇させるので、
検査棚４をフアンで冷却することになる。また、雰囲気
温度が高ければ、二次電池１の検査が不確かになるの
で、検査棚４に熱検出器を設けて監視するようになって
いる。なお、個々の二次電池１に流す電流は測定され、
充放電の特性が分かることは勿論である。しかしなが
ら、従来の雰囲気温度を測定する方法では、異常を発生
した二次電池が発熱した場合でも、その発熱は周りに拡
散され、雰囲気温度が僅かに上昇するだけであり、か
つ、フアンが作動しているため、異常を発見する時期が
遅くなるという問題があった。また、二次電池が異常に
より過熱し、発火した場合には、製品、装置の損傷を免
れないという事態を生じ、装置が損傷した場合には供給
が停止するという問題が生じる。また、過熱防止を強化
して冷風を送る場合は、トレイ内の個別の二次電池の特
性に誤差を生じる虞がある。また、どのトレイが異常に
過熱しているかがわかっても、個々に良否を判定するこ
とは非常に困難なことである。
【０００９】本発明は、上記のような問題に鑑み、検査
設備の安全性、および特性の信頼性を確保するようにし
たプローブおよびこれを用いた二次電池の検査装置を提
供することを目的とする。
設備の安全性、および特性の信頼性を確保するようにし
たプローブおよびこれを用いた二次電池の検査装置を提
供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、請求項１の発明は、プローブにおいて、ス
ライド可能な２重筒にスプリングを内蔵して一方の筒を
進退可能に設け、該一方の筒の先端に熱検出部材を内蔵
させると共に先端に三角状の突起を複数形成させたこと
を特徴とする。
するために、請求項１の発明は、プローブにおいて、ス
ライド可能な２重筒にスプリングを内蔵して一方の筒を
進退可能に設け、該一方の筒の先端に熱検出部材を内蔵
させると共に先端に三角状の突起を複数形成させたこと
を特徴とする。
【００１１】請求項２の発明は、プローブを用いた装置
において、二次電池に圧接させ、電流の充放電を行わせ
るための両極のプローブのうち、少なくとも一方の先端
に熱検出部材を内蔵させたことを特徴とする。
において、二次電池に圧接させ、電流の充放電を行わせ
るための両極のプローブのうち、少なくとも一方の先端
に熱検出部材を内蔵させたことを特徴とする。
【００１２】請求項３の発明は、請求項２の発明におい
て、上面に両極を有する二次電池に対応してプローブ先
端を下向きにして、複数のプローブをプローブガイドボ
ードに支持したことを特徴とする。
て、上面に両極を有する二次電池に対応してプローブ先
端を下向きにして、複数のプローブをプローブガイドボ
ードに支持したことを特徴とする。
【００１３】請求項４の発明は、請求項２の発明におい
て、プローブは、筒状ソケットと、これに挿通されて両
端を突出させたスライドパイプを備え、該スライドパイ
プの二次電池との接触端側に熱検出部材を固定し、前記
筒状ソケットに前記スライドパイプを軸方向に付勢する
ばね手段を設けたことを特徴とする。
て、プローブは、筒状ソケットと、これに挿通されて両
端を突出させたスライドパイプを備え、該スライドパイ
プの二次電池との接触端側に熱検出部材を固定し、前記
筒状ソケットに前記スライドパイプを軸方向に付勢する
ばね手段を設けたことを特徴とする。
【００１４】請求項５の発明は、請求項２ないし請求項
４の発明において、複数の二次電池を載置するトレイに
対応して、複数組のプローブを配設した電極ユニットを
備えたことを特徴とする。
４の発明において、複数の二次電池を載置するトレイに
対応して、複数組のプローブを配設した電極ユニットを
備えたことを特徴とする。
【００１５】上記検査装置の構成は、二次電池の相互の
影響を防ぐため、複数の凹部を設けたトレイを利用し、
凹部内に二次電池を入れて支持し、プローブの下端を二
次電池の上面と接合する構造が有利である。また、複数
組のプローブを装着した電極ユニットのプローブと二次
電池の上面の電極を、トレイをリフトして圧接する。ま
た、各二次電池をプローブで圧接するので各プローブに
はスプリングを内蔵している。
影響を防ぐため、複数の凹部を設けたトレイを利用し、
凹部内に二次電池を入れて支持し、プローブの下端を二
次電池の上面と接合する構造が有利である。また、複数
組のプローブを装着した電極ユニットのプローブと二次
電池の上面の電極を、トレイをリフトして圧接する。ま
た、各二次電池をプローブで圧接するので各プローブに
はスプリングを内蔵している。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。リチウムイオン二次電池に接
触させるプローブ６は、前述したように、電極ユニット
のプリント基板１０に取り付けられ、プローブガイドボ
ード１２に保持されている。また、陽極用と陰極用とが
あるが、便宜上、陽極用のプローブ６について説明す
る。
図面に基づいて説明する。リチウムイオン二次電池に接
触させるプローブ６は、前述したように、電極ユニット
のプリント基板１０に取り付けられ、プローブガイドボ
ード１２に保持されている。また、陽極用と陰極用とが
あるが、便宜上、陽極用のプローブ６について説明す
る。
【００１７】図１、図２に示すプローブ６は、筒状ソケ
ット１７にスライドパイプ１８を挿通し、両端を突出さ
せており、スライドパイプ１８の二次電池側の先端に５
つの尖端を形成させている。筒状ソケット１７は両端内
側に、内向に突出する環状の段部１７ａを有しており、
詳しくは、この段部１７ａがスライドパイプ１８の外周
面を支持し、この空間部にスプリング１５が内蔵されて
いる。一方、筒状ソケット１７に収容されている部分の
スライドパイプ１８の外周面において、プローブ６先端
側段部１７ａに当接し、かつ、スプリング１５に当接す
る外周大径部１８ａが形成されている。そして、スライ
ドパイプ１８の５つの尖端を有する先部の内側にサーミ
スタ（熱検出部材）１９を装着してシリコン樹脂２０で
固定しており、サーミスタ１９のリード線２１は筒状ソ
ケット１７の後部から延び、同様にシリコン樹脂２０で
固定されている。
ット１７にスライドパイプ１８を挿通し、両端を突出さ
せており、スライドパイプ１８の二次電池側の先端に５
つの尖端を形成させている。筒状ソケット１７は両端内
側に、内向に突出する環状の段部１７ａを有しており、
詳しくは、この段部１７ａがスライドパイプ１８の外周
面を支持し、この空間部にスプリング１５が内蔵されて
いる。一方、筒状ソケット１７に収容されている部分の
スライドパイプ１８の外周面において、プローブ６先端
側段部１７ａに当接し、かつ、スプリング１５に当接す
る外周大径部１８ａが形成されている。そして、スライ
ドパイプ１８の５つの尖端を有する先部の内側にサーミ
スタ（熱検出部材）１９を装着してシリコン樹脂２０で
固定しており、サーミスタ１９のリード線２１は筒状ソ
ケット１７の後部から延び、同様にシリコン樹脂２０で
固定されている。
【００１８】図３、図４に示すように、電極ユニット９
のプローブ６は、通常、伸張状態にある。また、トレイ
２には二次電池１を複数個載置する凹部７が形成され、
円筒状の二次電池１が載置される。さらに、二次電池１
に上方よりガイドボード８が装着され、図４に示すよう
に、二次電池１の先端が中心からずれていても孔８ａの
テーパ８ｂにより二次電池１が正規の場所に移動し、図
５に示すように、位置決めが的確に行われる。
のプローブ６は、通常、伸張状態にある。また、トレイ
２には二次電池１を複数個載置する凹部７が形成され、
円筒状の二次電池１が載置される。さらに、二次電池１
に上方よりガイドボード８が装着され、図４に示すよう
に、二次電池１の先端が中心からずれていても孔８ａの
テーパ８ｂにより二次電池１が正規の場所に移動し、図
５に示すように、位置決めが的確に行われる。
【００１９】トレイ２が検査棚４に収容され、リフター
によって上昇されると、二次電池１の上面中央に陽極の
プローブ６が４本圧接され、周囲に陰極のプローブ６が
４本圧接されて充放電が開始される。充電時に二次電池
１が膨張するが、ガイドボード８の孔径は膨らみを考慮
して設計されている。二次電池１の充放電の過程で個々
の二次電池１の電圧電流はモニターのある監視室で検査
され、トレイ毎に二次電池をスキャンして電圧電流の設
定領域を外れたものがあった場合に警報機により通報す
る。逆にトレイの座標により特定の二次電池１の特性を
知ることができる。一方、サーミスタ１９が二次電池１
の上面にセットされているので、同時に、個々の二次電
池１の発熱が的確に測定でき、過熱している二次電池の
み早期に診断することができる。また、これにより、電
圧電流の特性と合わせ、温度に対する充放電の特性を求
め、用途の適合性を判別することができる。
によって上昇されると、二次電池１の上面中央に陽極の
プローブ６が４本圧接され、周囲に陰極のプローブ６が
４本圧接されて充放電が開始される。充電時に二次電池
１が膨張するが、ガイドボード８の孔径は膨らみを考慮
して設計されている。二次電池１の充放電の過程で個々
の二次電池１の電圧電流はモニターのある監視室で検査
され、トレイ毎に二次電池をスキャンして電圧電流の設
定領域を外れたものがあった場合に警報機により通報す
る。逆にトレイの座標により特定の二次電池１の特性を
知ることができる。一方、サーミスタ１９が二次電池１
の上面にセットされているので、同時に、個々の二次電
池１の発熱が的確に測定でき、過熱している二次電池の
み早期に診断することができる。また、これにより、電
圧電流の特性と合わせ、温度に対する充放電の特性を求
め、用途の適合性を判別することができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、プローブにおいて、プローブ
先端に三角状の複数の突起を持たせ、被測定物の接触面
に当て、スプリングで押圧するようにしたので、導通性
が良く、プローブに熱検出部材を内蔵しているので、温
度条件による電流値や電圧値を測定すること、あるい
は、温度環境を監視することができる。また、二次電池
の検査装置において、二次電池に直接結合するプローブ
に熱検出部材を内蔵したので、二次電池の充放電を検査
するときには、検査棚内の温度上昇と関係なく、個々の
二次電池の発熱を検出でき、過熱による異常を早期に発
見することができる。また、二次電池がより小型化され
ても、雰囲気温度でなく個々の温度を検出するので検査
精度が向上し、また、管理装置が向上することで、二次
電池が大型化されても過熱傾向が早期に判定され、弊害
を軽減することができる。
先端に三角状の複数の突起を持たせ、被測定物の接触面
に当て、スプリングで押圧するようにしたので、導通性
が良く、プローブに熱検出部材を内蔵しているので、温
度条件による電流値や電圧値を測定すること、あるい
は、温度環境を監視することができる。また、二次電池
の検査装置において、二次電池に直接結合するプローブ
に熱検出部材を内蔵したので、二次電池の充放電を検査
するときには、検査棚内の温度上昇と関係なく、個々の
二次電池の発熱を検出でき、過熱による異常を早期に発
見することができる。また、二次電池がより小型化され
ても、雰囲気温度でなく個々の温度を検出するので検査
精度が向上し、また、管理装置が向上することで、二次
電池が大型化されても過熱傾向が早期に判定され、弊害
を軽減することができる。
【図１】本発明による実施の形態の二次電池の検査装置
に使用されるプローブの側面図である。
に使用されるプローブの側面図である。
【図２】図１に示すプローブの先端の拡大側断面図であ
る。
る。
【図３】図１に示すプローブを使用した検査装置の部分
側面図である。
側面図である。
【図４】図３に示す検査装置の部分拡大図である。
【図５】図３に示す検査装置の二次電池をセットした状
態を示す部分拡大図である。
態を示す部分拡大図である。
【図６】従来の二次電池検査装置を示す斜視図である。
【図７】図６に示す検査装置の要部側面図である。
【図８】図６に示す検査装置の要部上面図である。
【図９】図８に示す個々の二次電池部位のプローブ配置
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図１０】図６に示す検査装置のプローブ位置を示す側
面図である。
面図である。
【図１１】図６に示す検査装置のプローブを（ａ），
（ｂ）で説明する模式図である。
（ｂ）で説明する模式図である。
１ 二次電池 ６ プローブ １２ プローブガイドボード １９ 熱検出部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2G011 AA04 AB01 AC02 AF03 AF07 2G016 CB02 CB03 CC01 CC23 CF01 CF06 5H029 AJ12 AJ14 BJ27 CJ16 CJ30 HJ14 5H030 AA06 AS18 DD12 DD14 DD15 FF22 FF42 FF64
Claims (5)
- 【請求項１】 スライド可能な２重筒にスプリングを内
蔵して一方の筒を進退可能に設け、該一方の筒の先端に
熱検出部材を内蔵させると共に先端に三角状の突起を複
数形成させたことを特徴とするプローブ。 - 【請求項２】 二次電池に圧接させ、電流の充放電を行
わせるための両極のプローブのうち、少なくとも一方の
先端に熱検出部材を内蔵させたことを特徴とする二次電
池の検査装置。 - 【請求項３】 上面に両極を有する二次電池に対応して
プローブ先端を下向きにして、複数のプローブをプロー
ブガイドボードに支持したことを特徴とする請求項２記
載の二次電池の検査装置。 - 【請求項４】 プローブは、筒状ソケットと、これに挿
通されて両端を突出させたスライドパイプを備え、該ス
ライドパイプの二次電池との接触端側に熱検出部材を固
定し、前記筒状ソケットに前記スライドパイプを軸方向
に付勢するばね手段を設けたことを特徴とする請求項２
記載の二次電池の検査装置。 - 【請求項５】 複数の二次電池を載置するトレイに対応
して、複数組のプローブを配設した電極ユニットを備え
たことを特徴とする請求項２ないし請求項４記載の二次
電池の検査装置。
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