JP3363526B2 - スクロールラップの加工方法 - Google Patents
スクロールラップの加工方法Info
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- JP3363526B2 JP3363526B2 JP16372593A JP16372593A JP3363526B2 JP 3363526 B2 JP3363526 B2 JP 3363526B2 JP 16372593 A JP16372593 A JP 16372593A JP 16372593 A JP16372593 A JP 16372593A JP 3363526 B2 JP3363526 B2 JP 3363526B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スクロールラップの加
工方法に係り、例えば、冷凍機器などに使用するスクロ
ール圧縮機の渦巻き状のラップの加工における、加工精
度の安定維持および工具寿命の伸長を図るための加工方
法に関するものである。
工方法に係り、例えば、冷凍機器などに使用するスクロ
ール圧縮機の渦巻き状のラップの加工における、加工精
度の安定維持および工具寿命の伸長を図るための加工方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のスクロール圧縮機の構造は、例え
ば、特開平１−１８７３８８号公報に記載されているよ
うに、基本的に渦巻き状のラップは内線，外線とも、鏡
板から直角に屹立した状態をしており、ラップ間は深溝
形状を呈している。このような圧縮機における渦巻き状
のラップ（以下スクロールラップという）を成形するた
めの従来の加工法は、図３ないし図６に示す方法を採用
しているのが通例である。
ば、特開平１−１８７３８８号公報に記載されているよ
うに、基本的に渦巻き状のラップは内線，外線とも、鏡
板から直角に屹立した状態をしており、ラップ間は深溝
形状を呈している。このような圧縮機における渦巻き状
のラップ（以下スクロールラップという）を成形するた
めの従来の加工法は、図３ないし図６に示す方法を採用
しているのが通例である。
【０００３】図３は、一般的なスクロールラップ加工の
一例を示す斜視図、図４は、一般的なスクロールラップ
加工の一例を示す要部側面図、図５は、従来のエンドミ
ルの一例を示す詳細図、図６は、図５のエンドミルによ
るスクロールの加工状態を示す側面図である。図におい
て、２１はスクロール、２２はラップ、２３は溝、２４
は鏡板、２５はラップ側面、２６はラップ底面（鏡板面
に相当する）、２７は、加工具に係るエンドミル、２８
は、工作機械のスピンドル、２９はクーラント（切削補
助剤）、３０はエンドミル底面逃げ部隙間を示す。
一例を示す斜視図、図４は、一般的なスクロールラップ
加工の一例を示す要部側面図、図５は、従来のエンドミ
ルの一例を示す詳細図、図６は、図５のエンドミルによ
るスクロールの加工状態を示す側面図である。図におい
て、２１はスクロール、２２はラップ、２３は溝、２４
は鏡板、２５はラップ側面、２６はラップ底面（鏡板面
に相当する）、２７は、加工具に係るエンドミル、２８
は、工作機械のスピンドル、２９はクーラント（切削補
助剤）、３０はエンドミル底面逃げ部隙間を示す。
【０００４】図３は、ラップ２２の創成加工の概念を示
す斜視図で、ラップ２２は円板状の鏡板２４面上に、曲
率が次第に変化する渦巻き状態で連続的に形成される。
このラップ２２を形成するために、エンドミル２７は矢
印に示すようにラップ２２の外線２２ａの外側から、ラ
ップ２２の中心部２２ｂに到り、その後内線２２ｃの内
側から外側に連続した軌跡を辿る。
す斜視図で、ラップ２２は円板状の鏡板２４面上に、曲
率が次第に変化する渦巻き状態で連続的に形成される。
このラップ２２を形成するために、エンドミル２７は矢
印に示すようにラップ２２の外線２２ａの外側から、ラ
ップ２２の中心部２２ｂに到り、その後内線２２ｃの内
側から外側に連続した軌跡を辿る。
【０００５】図４は、ラップ２２の創成加工の概念を示
す側面図で、一点鎖線に示す素材を実線に示す仕上状態
にエンドミル２７により切削加工している状態を示す。
すなわち、前記エンドミル２７で溝加工することによ
り、その側面切刃２７ｂによりラップ２２の側面２５
を、また、底面切刃２７ｃによりラップ底面（鏡板面）
２６がそれぞれ加工され、渦巻状のラップ２２が鏡板２
４面上に直立して形成されるものである。
す側面図で、一点鎖線に示す素材を実線に示す仕上状態
にエンドミル２７により切削加工している状態を示す。
すなわち、前記エンドミル２７で溝加工することによ
り、その側面切刃２７ｂによりラップ２２の側面２５
を、また、底面切刃２７ｃによりラップ底面（鏡板面）
２６がそれぞれ加工され、渦巻状のラップ２２が鏡板２
４面上に直立して形成されるものである。
【０００６】図５は、上記一般的なスクロール２１の形
成、すなわち、スクロールラップ加工に用いる従来のエ
ンドミル２７の形状の一例を詳細に示すものである。図
５の（ａ）は側面，断面図、（ｂ）は底面切刃逃げを示
す説明図、（ｃ）は側面切刃逃げを示す説明図である。
エンドミル２７は、その軸心部に適宜内径を有するクー
ラント導通穴２７ａが全長にわたり穿孔されている。ま
た、切刃は、側面には軸方向に適宜なリード角を形成し
た側面切刃２７ｂ、端面には底面切刃２７ｃが、それぞ
れ複数個形成されている。
成、すなわち、スクロールラップ加工に用いる従来のエ
ンドミル２７の形状の一例を詳細に示すものである。図
５の（ａ）は側面，断面図、（ｂ）は底面切刃逃げを示
す説明図、（ｃ）は側面切刃逃げを示す説明図である。
エンドミル２７は、その軸心部に適宜内径を有するクー
ラント導通穴２７ａが全長にわたり穿孔されている。ま
た、切刃は、側面には軸方向に適宜なリード角を形成し
た側面切刃２７ｂ、端面には底面切刃２７ｃが、それぞ
れ複数個形成されている。
【０００７】従来のエンドミル２７のそれぞれの切刃の
逃げ面の角度は、側面切刃逃げ面２７ｄの側面切刃逃げ
角θ1は８°以上、底面切刃逃げ２７ｅの底面切刃逃げ
角θ2は６°以上となっており、後で述べる本発明のエ
ンドミルに比較し大きい角度に形成されているのが一般
的であった。
逃げ面の角度は、側面切刃逃げ面２７ｄの側面切刃逃げ
角θ1は８°以上、底面切刃逃げ２７ｅの底面切刃逃げ
角θ2は６°以上となっており、後で述べる本発明のエ
ンドミルに比較し大きい角度に形成されているのが一般
的であった。
【０００８】該エンドミル２７は、図６に示すように、
該当する工作機械（図示せず）のスピンドル２８に取り
付けられ、スピンドル２８の軸心に穿孔されたクーラン
ト供給穴２８ａから、刃先の冷却と切粉の強制排除を目
的にクーラント２９が連続的に供給され、溝２３を加工
することによりラップ側面２５およびラップ底面２６が
それぞれ創成される。
該当する工作機械（図示せず）のスピンドル２８に取り
付けられ、スピンドル２８の軸心に穿孔されたクーラン
ト供給穴２８ａから、刃先の冷却と切粉の強制排除を目
的にクーラント２９が連続的に供給され、溝２３を加工
することによりラップ側面２５およびラップ底面２６が
それぞれ創成される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のエン
ドミル２７においては、その軸心に穿孔されたクーラン
ト導通穴２７ａの面積Ａに対し、底面切刃２７ｃの底面
切刃逃げ２７ｅと切削を被るラップ底面２６とで構成す
る隙間３０の合計面積Ｂの関係が考慮されておらず、一
般的にＡ＜Ｂの関係になっていた。このため、図６に太
線の矢印に示すように、クーラント２９は、エンドミル
２７の高速回転に伴う遠心力によりクーラント導通穴２
７ａの端面位置から、エンドミル２７の軸心と直角方向
に飛散し、クーラント２９の流出距離の最も近い、エン
ドミル２７の底面切刃逃げ２７ｅの隙間の上部付近から
多く抜け出るようになっていた。
ドミル２７においては、その軸心に穿孔されたクーラン
ト導通穴２７ａの面積Ａに対し、底面切刃２７ｃの底面
切刃逃げ２７ｅと切削を被るラップ底面２６とで構成す
る隙間３０の合計面積Ｂの関係が考慮されておらず、一
般的にＡ＜Ｂの関係になっていた。このため、図６に太
線の矢印に示すように、クーラント２９は、エンドミル
２７の高速回転に伴う遠心力によりクーラント導通穴２
７ａの端面位置から、エンドミル２７の軸心と直角方向
に飛散し、クーラント２９の流出距離の最も近い、エン
ドミル２７の底面切刃逃げ２７ｅの隙間の上部付近から
多く抜け出るようになっていた。
【００１０】その結果、エンドミル２７の最も加工負荷
の大きい、刃先先端２７ｆに充分にクーラント２９の供
給が行われず、切削加工による発熱を効果的に除去でき
ず、刃先の発熱摩耗や、被削材が刃先先端に凝着する、
いわゆる構成刃先によるチッピング発生等の問題点を有
していた。
の大きい、刃先先端２７ｆに充分にクーラント２９の供
給が行われず、切削加工による発熱を効果的に除去でき
ず、刃先の発熱摩耗や、被削材が刃先先端に凝着する、
いわゆる構成刃先によるチッピング発生等の問題点を有
していた。
【００１１】また、エンドミル２７の刃先先端２７ｆ
は、前述の側面切刃７ｂの側面切刃逃げ２７ｄの逃げ角
θ1、および底面刃先２７ｃの逃げ２７ｅの逃げ角θ2が
比較的大きいことから、鋭角状に小面積でラップ２２の
側面２５および底面２６側に突出し、前述のクーラント
２９の供給不足とも相俟って、摩擦摩耗が早期に発生す
るとともに、鋳物などのフェライトと黒鉛の強度のこと
なる成分が混在する組織の、被削材で生じる刃先先端の
ミクロな断続切削により、チッピングを発生しやすい形
状であった。
は、前述の側面切刃７ｂの側面切刃逃げ２７ｄの逃げ角
θ1、および底面刃先２７ｃの逃げ２７ｅの逃げ角θ2が
比較的大きいことから、鋭角状に小面積でラップ２２の
側面２５および底面２６側に突出し、前述のクーラント
２９の供給不足とも相俟って、摩擦摩耗が早期に発生す
るとともに、鋳物などのフェライトと黒鉛の強度のこと
なる成分が混在する組織の、被削材で生じる刃先先端の
ミクロな断続切削により、チッピングを発生しやすい形
状であった。
【００１２】本発明は、上記従来技術の問題点を解決す
るためになされたもので、クーラントの供給不足を解消
するとともに、刃先の剛性向上を行い、摩耗の進展の抑
制、加工精度の向上、エンドミルの長寿命化などにより
安価で信頼性の高いスクロールラップの加工方法を提供
することを目的とする。
るためになされたもので、クーラントの供給不足を解消
するとともに、刃先の剛性向上を行い、摩耗の進展の抑
制、加工精度の向上、エンドミルの長寿命化などにより
安価で信頼性の高いスクロールラップの加工方法を提供
することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るスクロールラップの加工方法の構成
は、軸心に全長にわたりクーラント導通穴を穿孔したエ
ンドミルを用い、該クーラント導通穴から刃先に常時ク
ーラントを供給しながら、鏡板面に直立する渦巻状のラ
ップを切削するスクロールラップの加工方法において、
これに用いるエンドミルの底面側切刃逃げ面とラップ底
面とからなる底面側切刃逃げ部隙間の合計面積を、前記
刃先にクーラントが連続的に供給される面積であって、
かつ前記クーラント導通穴の断面積と同等以下に設定し
たものである。また、エンドミルの底面側切刃逃げ角お
よび側面側切刃逃げ角を、それぞれ５°以下に形成した
ものである。
に、本発明に係るスクロールラップの加工方法の構成
は、軸心に全長にわたりクーラント導通穴を穿孔したエ
ンドミルを用い、該クーラント導通穴から刃先に常時ク
ーラントを供給しながら、鏡板面に直立する渦巻状のラ
ップを切削するスクロールラップの加工方法において、
これに用いるエンドミルの底面側切刃逃げ面とラップ底
面とからなる底面側切刃逃げ部隙間の合計面積を、前記
刃先にクーラントが連続的に供給される面積であって、
かつ前記クーラント導通穴の断面積と同等以下に設定し
たものである。また、エンドミルの底面側切刃逃げ角お
よび側面側切刃逃げ角を、それぞれ５°以下に形成した
ものである。
【００１４】すなわち、上記の課題を解決するために
は、まず、刃先の冷却はエンドミル中心から供給される
クーラントを、刃先に充分供給する必要がある。そのた
めには、底面切刃の逃げ角を小さくし、該逃げ面と底面
とで形成する隙間の合計面積をクーラント導通穴面積と
同等以下にする。さらに、上記の底面切刃の形状変更と
相俟って、側面切刃の逃げ角を小さくし、刃先先端を支
える刃の裏側の実質肉厚を大きくすることで課題が解決
する。
は、まず、刃先の冷却はエンドミル中心から供給される
クーラントを、刃先に充分供給する必要がある。そのた
めには、底面切刃の逃げ角を小さくし、該逃げ面と底面
とで形成する隙間の合計面積をクーラント導通穴面積と
同等以下にする。さらに、上記の底面切刃の形状変更と
相俟って、側面切刃の逃げ角を小さくし、刃先先端を支
える刃の裏側の実質肉厚を大きくすることで課題が解決
する。
【００１５】
【作用】上記技術的手段による働きは下記のとおりであ
る。エンドミル軸心のクーラント導通穴から供給される
クーラントは、クーラント流出隙間を小さくすること、
すなわち、エンドミル底面切刃逃げ上端部を極力底面に
近接させることによって、クーラントは刃先に満遍なく
行き渡り、大いに冷却効果を発揮することができる。ま
た、刃先逃げ角の鈍角化を図り刃先の剛性を向上する形
状とすることにより、耐摩擦摩耗性を向上するととも
に、チッピングの発生を抑制することができる。
る。エンドミル軸心のクーラント導通穴から供給される
クーラントは、クーラント流出隙間を小さくすること、
すなわち、エンドミル底面切刃逃げ上端部を極力底面に
近接させることによって、クーラントは刃先に満遍なく
行き渡り、大いに冷却効果を発揮することができる。ま
た、刃先逃げ角の鈍角化を図り刃先の剛性を向上する形
状とすることにより、耐摩擦摩耗性を向上するととも
に、チッピングの発生を抑制することができる。
【００１６】
【実施例】以下本発明の実施例を、図１および図２を参
照して説明する。図１は、本発明のスクロールラップの
加工方法に供せられるエンドミルの一実施例を示す詳細
図で、（ａ）は側面，断面図、（ｂ）は底面切刃逃げを
示す説明図、（ｃ）は側面切刃逃げを示す説明図、図２
は、図１のエンドミルによるスクロールの加工状態を示
す側面図である。
照して説明する。図１は、本発明のスクロールラップの
加工方法に供せられるエンドミルの一実施例を示す詳細
図で、（ａ）は側面，断面図、（ｂ）は底面切刃逃げを
示す説明図、（ｃ）は側面切刃逃げを示す説明図、図２
は、図１のエンドミルによるスクロールの加工状態を示
す側面図である。
【００１７】図において、１は、旋回スクロール，固定
スクロールなどのスクロール、２は渦巻き状のラップ、
３は渦巻き状の溝（ラップ間の凹み）、４は鏡板、５は
ラップ側面、６はラップ底面（鏡板面に相当する）、７
は、加工具に係るエンドミル、８は、図示しない加工機
のスピンドル、９は、切削補助材に係るクーラント、１
０はエンドミル底面逃げ部隙間を示す。
スクロールなどのスクロール、２は渦巻き状のラップ、
３は渦巻き状の溝（ラップ間の凹み）、４は鏡板、５は
ラップ側面、６はラップ底面（鏡板面に相当する）、７
は、加工具に係るエンドミル、８は、図示しない加工機
のスピンドル、９は、切削補助材に係るクーラント、１
０はエンドミル底面逃げ部隙間を示す。
【００１８】図１は、エンドミル７の形状の一例を示す
詳細図で、エンドミル７の軸心Ｏには、その全長にわた
り適宜断面積Ａのクーラント導通穴７ａが穿孔されてい
る。また、エンドミルの切刃は、側面には軸心Ｏに所定
のリード角を形成した側面切刃７ｂが、端面には底面切
刃７ｃが、それぞれ複数個形成されている。
詳細図で、エンドミル７の軸心Ｏには、その全長にわた
り適宜断面積Ａのクーラント導通穴７ａが穿孔されてい
る。また、エンドミルの切刃は、側面には軸心Ｏに所定
のリード角を形成した側面切刃７ｂが、端面には底面切
刃７ｃが、それぞれ複数個形成されている。
【００１９】ここで、前記エンドミル７のそれぞれの切
刃の逃げの角度、すなわち、側面切刃７ｂの側面切刃逃
げ７ｄの逃げ角θ1（側面切刃逃げ角θ1）および底面切
刃７ｃの底面切刃逃げ７ｅの逃げ角θ2（底面切刃逃げ
角θ2）を５°以下に小さく形成する。特に、底面切刃
７ｃの底面切刃逃げ角θ2は、図２に示すように、この
逃げ部形状とラップ底面６とで構成する逃げ部隙間１０
の合計面積Ｂが、前述のエンドミル７の軸心Ｏに穿孔さ
れたクーラント導通穴７ａの断面積Ａに対し、Ａ≧Ｂの
関係になるように逃げ面角を選定するものである。
刃の逃げの角度、すなわち、側面切刃７ｂの側面切刃逃
げ７ｄの逃げ角θ1（側面切刃逃げ角θ1）および底面切
刃７ｃの底面切刃逃げ７ｅの逃げ角θ2（底面切刃逃げ
角θ2）を５°以下に小さく形成する。特に、底面切刃
７ｃの底面切刃逃げ角θ2は、図２に示すように、この
逃げ部形状とラップ底面６とで構成する逃げ部隙間１０
の合計面積Ｂが、前述のエンドミル７の軸心Ｏに穿孔さ
れたクーラント導通穴７ａの断面積Ａに対し、Ａ≧Ｂの
関係になるように逃げ面角を選定するものである。
【００２０】このようなエンドミル７が、図２に示すよ
うに該当する工作機械（図示せず）のスピンドル８に取
り付けられ、スピンドル８の軸心に穿孔されたクーラン
ト供給穴８ａから、刃先の冷却と切粉の強制排除を目的
に、クーラント９が連続的に供給されながら、渦巻き溝
を加工することによりラップ側面５およびラップ底面６
がそれぞれ創成される。
うに該当する工作機械（図示せず）のスピンドル８に取
り付けられ、スピンドル８の軸心に穿孔されたクーラン
ト供給穴８ａから、刃先の冷却と切粉の強制排除を目的
に、クーラント９が連続的に供給されながら、渦巻き溝
を加工することによりラップ側面５およびラップ底面６
がそれぞれ創成される。
【００２１】本実施例によれば、図２の太線矢印に示す
ように、クーラント９は、ラップ底面６の表面を舐める
ように連続的に供給されることから、エンドミル７の刃
先先端７ｆに効果的に導かれ、刃先の冷却が可能とな
る。したがって、構成刃先の析出を防止でき、これによ
るチッピングの発生を防止し、発熱による摩擦摩耗を低
減することが可能になる。
ように、クーラント９は、ラップ底面６の表面を舐める
ように連続的に供給されることから、エンドミル７の刃
先先端７ｆに効果的に導かれ、刃先の冷却が可能とな
る。したがって、構成刃先の析出を防止でき、これによ
るチッピングの発生を防止し、発熱による摩擦摩耗を低
減することが可能になる。
【００２２】また、側面切刃逃げ角θ1，底面切刃逃げ
角θ2を従来のエンドミルよりはるかに小さく形成する
ことにより、エンドミル加工で最も加工負荷の大きい刃
先先端７ｆを、裏側の肉厚部分で支えることができるこ
とから、刃先強度の向上が図られ、同時に若干の摩耗で
も刃先のスクロールとの接触面積を早期に増加し、摩擦
摩耗が進展し難くなっている。したがって、エンドミル
によるスクロールなどの深溝加工の精度の安定化と、エ
ンドミル自身の加工距離の進展を図ることができ、工具
費の大幅な低減が可能で、安価で高性能な、信頼性の高
いスクロールラップの加工方法を提供することができ
る。
角θ2を従来のエンドミルよりはるかに小さく形成する
ことにより、エンドミル加工で最も加工負荷の大きい刃
先先端７ｆを、裏側の肉厚部分で支えることができるこ
とから、刃先強度の向上が図られ、同時に若干の摩耗で
も刃先のスクロールとの接触面積を早期に増加し、摩擦
摩耗が進展し難くなっている。したがって、エンドミル
によるスクロールなどの深溝加工の精度の安定化と、エ
ンドミル自身の加工距離の進展を図ることができ、工具
費の大幅な低減が可能で、安価で高性能な、信頼性の高
いスクロールラップの加工方法を提供することができ
る。
【００２３】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、クーラントの供給不足を解消するとともに、刃先
の剛性向上を行い、摩耗の進展の抑制、加工精度の向
上、エンドミルの長寿命化などにより安価で信頼性の高
いスクロールラップの加工方法を提供することができ
る。
れば、クーラントの供給不足を解消するとともに、刃先
の剛性向上を行い、摩耗の進展の抑制、加工精度の向
上、エンドミルの長寿命化などにより安価で信頼性の高
いスクロールラップの加工方法を提供することができ
る。
【図１】本発明のスクロールラップの加工方法に供せら
れるエンドミルの一実施例を示す詳細図である。
れるエンドミルの一実施例を示す詳細図である。
【図２】図１のエンドミルによるスクロールの加工状態
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図３】一般的なスクロールラップ加工の一例を示す斜
視図である。
視図である。
【図４】一般的なスクロールラップ加工の一例を示す要
部側面図である。
部側面図である。
【図５】従来のエンドミルの一例を示す詳細図である。
【図６】図５のエンドミルによるスクロールの加工状態
を示す側面図である。
を示す側面図である。
１…スクロール、２…ラップ、４…鏡板、７…エンドミ
ル、７ａ…クーラント導通穴、７ｂ…側面切刃、７ｃ…
底面切刃、７ｄ…側面切刃逃げ、７ｅ…底面切刃逃げ、
７ｆ…刃先先端、８…スピンドル、８ａ…クーラント供
給穴、９…クーラント、１０…エンドミル底面逃げ部隙
間、θ1…側面切刃逃げ角、θ2…底面切刃逃げ角。
ル、７ａ…クーラント導通穴、７ｂ…側面切刃、７ｃ…
底面切刃、７ｄ…側面切刃逃げ、７ｅ…底面切刃逃げ、
７ｆ…刃先先端、８…スピンドル、８ａ…クーラント供
給穴、９…クーラント、１０…エンドミル底面逃げ部隙
間、θ1…側面切刃逃げ角、θ2…底面切刃逃げ角。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 堀江 辰雄
栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地
株式会社日立製作所リビング機器事業
部冷熱本部内
(72)発明者 前田 幸男
神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地
株式会社日立製作所生産技術研究所内
(56)参考文献 特開 平２−53511（ＪＰ，Ａ)
実開 昭61−163115（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23P 15/02
B23C 3/00
Claims (2)
- 【請求項１】 軸心に全長にわたりクーラント導通穴を
穿孔したエンドミルを用い、該クーラント導通穴から刃
先に常時クーラントを供給しながら、鏡板面に直立する
渦巻状のラップを切削するスクロールラップの加工方法
において、 これに用いるエンドミルの底面側切刃逃げ面とラップ底
面とからなる底面側切刃逃げ部隙間の合計面積を、前記
刃先にクーラントが連続的に供給される面積であって、
かつ前記クーラント導通穴の断面積と同等以下に設定し
たことを特徴とするスクロールラップの加工方法。 - 【請求項２】 エンドミルの底面側切刃逃げ角および側
面側切刃逃げ角を、それぞれ５°以下に形成したことを
特徴とする請求項１記載のスクロールラップの加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16372593A JP3363526B2 (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | スクロールラップの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16372593A JP3363526B2 (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | スクロールラップの加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724654A JPH0724654A (ja) | 1995-01-27 |
| JP3363526B2 true JP3363526B2 (ja) | 2003-01-08 |
Family
ID=15779483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16372593A Expired - Lifetime JP3363526B2 (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | スクロールラップの加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3363526B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3411764B2 (ja) * | 1996-02-21 | 2003-06-03 | ペンタックス株式会社 | ヘリコイドを有する合成樹脂製レンズ鏡筒の成形金型の製造方法 |
| CN111886102A (zh) * | 2018-03-22 | 2020-11-03 | 住友电工硬质合金株式会社 | 立铣刀 |
-
1993
- 1993-07-02 JP JP16372593A patent/JP3363526B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH0724654A (ja) | 1995-01-27 |
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