JP3362421B2 - 気泡発生ノズル - Google Patents
気泡発生ノズルInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水槽内に気泡を発生させ
る気泡発生ノズルに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来この種の気泡発生ノズルは、図８に
示す様なものがある。図８において気体を加圧溶解した
液体を減圧して気泡を発生させるために、気泡発生ノズ
ル１の吐出管路２内部の圧力によって開閉する弁体３
と、この弁体３を付勢するスプリング４で構成されたレ
リーフバルブ５が設けられている。そして上記液体が吐
出管路２を通過するときの内部の圧力が所定圧に達した
ときに、レリーフバルブ５が開き気泡が発生するもので
ある（特公平３−１４４６４公報）。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】従来の構成（特公平３
−１４４６４号公報）においては、レリーフバブルと吐
出管路の内部における隙間において気泡を発生させてい
る為吐出管路内の水流により吐出管路の内部と弁体との
隙間が一定に保たれず安定して気泡が発生しないという
課題があった。 【０００４】本発明は、上記課題を解決するもので、長
期間にわたって安定した気泡を多量発生するという性能
を確保できる気泡発生ノズルを提供することを目的とし
たものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
する為、気体が加圧溶解した液体を通過させて減圧する
ことにより気泡を発生させる気泡発生ノズルにおいて、
前記液体が通水する部分に設けられた弁座と、前記弁座
に対向して設けられた弁体と、前記弁座および前記弁体
相互の当接面の少なくとも一方に設けられた溝部とから
なり、前記溝部の前記当接面側エッジ部に面加工部を構
成し、前記弁体と前記弁座を密着当接することにより、
前記弁体と前記弁座の間で気泡を発生させるめの流路を
形成したものである。 【０００６】 【作用】本発明は上記構成により、弁体と弁座を密着当
接することにより流路以外の箇所からの漏れがなくなり
流路からの流量が安定するため、長期間にわたって安定
した気泡を多量発生するという性能が確保できるもので
ある。 【０００７】 【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図７に基づ
いて説明する。図１において、６は弁座である。７はこ
の弁座６に対向して開閉するバネ受けを備えた弁体であ
る。８は弁体７と一体化された弁軸である。９は弁座６
と弁体７が当接した時に形成され気泡を発生させる一定
の断面積をもった流路である。１０は流路９を形成する
ための溝部である。１１は溝部１０の当接面側エッジで
ある。１２は気泡噴出ノズルであり気泡噴出口１３を備
えている。１４はバネおさえで軸受け１５を備え、軸受
け１５には弁軸８が挿入されている。１６はバネおさえ
１４を上下させるため設けたネジ部である。１７はバネ
でネジ部１６を利用しバネおさえ１４を締め込んだとき
弁体７を弁座６に当接させるものである。１８は管路で
ある。１９は水流を示した矢印である。２０は水流入口
である。 【０００８】図２〜図３において溝部１０の当接面側エ
ッジ１１には、傾斜面加工がされている。２１は当接面
である。 【０００９】図４〜図５は第２の実施例を示したもので
あり、２２は当接面側エッジで曲面加工がされている。
２３は当接面である。 【００１０】図６〜図７において、弁体２４の弁座２７
への当接面２５は平面状に構成されている。図７は弁座
２７に溝部２８を設けたものであり、この場合もエッジ
部２６には傾斜面加工がされている。 【００１１】次に上記構成における動作を説明する。空
気を加圧溶解した液体は、まず弁体７に衝突する。続い
て弁座６と弁体７が当接したときに形成する流路９を通
過する。そしてこの絞られた流路９を通過する際に急激
に減圧され気泡が発生する。また気泡噴出口１３の径が
水流入口２０より大きい構成である為更に減圧効果が高
まる。また溝部１０の当接面側エッジ部１１は傾斜面加
工をしてあるため弁座６と弁体７を当接した時密着当接
ができ流路９以外の箇所からの漏れがなくなるものであ
る。 【００１２】図４〜図５においては、当接面側エッジ２
２が曲面加工されている為同様に流路以外からの漏れは
ない。 【００１３】図６〜図７は他の実施例を示したものであ
り、弁座２７のエッジ部２６に傾斜面加工がされており
同様に弁座２７と弁体２４を密着当接出来る構成となっ
ている。 【００１４】 【発明の効果】以上の説明から明らかのように、本発明
の気泡発生ノズルは、弁座と弁体相互の当接面の少なく
とも一方に設けられた溝部の当接面側エッジ部に面加工
部を構成し、かつ弁体と弁座を密着当接して気泡を発生
させる流路を形成しているのでこの流路以外の箇所から
の漏れがなくなり流量が安定し、長期間にわたって安定
した気泡を多量発生するという性能を確保できる。
る気泡発生ノズルに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来この種の気泡発生ノズルは、図８に
示す様なものがある。図８において気体を加圧溶解した
液体を減圧して気泡を発生させるために、気泡発生ノズ
ル１の吐出管路２内部の圧力によって開閉する弁体３
と、この弁体３を付勢するスプリング４で構成されたレ
リーフバルブ５が設けられている。そして上記液体が吐
出管路２を通過するときの内部の圧力が所定圧に達した
ときに、レリーフバルブ５が開き気泡が発生するもので
ある（特公平３−１４４６４公報）。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】従来の構成（特公平３
−１４４６４号公報）においては、レリーフバブルと吐
出管路の内部における隙間において気泡を発生させてい
る為吐出管路内の水流により吐出管路の内部と弁体との
隙間が一定に保たれず安定して気泡が発生しないという
課題があった。 【０００４】本発明は、上記課題を解決するもので、長
期間にわたって安定した気泡を多量発生するという性能
を確保できる気泡発生ノズルを提供することを目的とし
たものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
する為、気体が加圧溶解した液体を通過させて減圧する
ことにより気泡を発生させる気泡発生ノズルにおいて、
前記液体が通水する部分に設けられた弁座と、前記弁座
に対向して設けられた弁体と、前記弁座および前記弁体
相互の当接面の少なくとも一方に設けられた溝部とから
なり、前記溝部の前記当接面側エッジ部に面加工部を構
成し、前記弁体と前記弁座を密着当接することにより、
前記弁体と前記弁座の間で気泡を発生させるめの流路を
形成したものである。 【０００６】 【作用】本発明は上記構成により、弁体と弁座を密着当
接することにより流路以外の箇所からの漏れがなくなり
流路からの流量が安定するため、長期間にわたって安定
した気泡を多量発生するという性能が確保できるもので
ある。 【０００７】 【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図７に基づ
いて説明する。図１において、６は弁座である。７はこ
の弁座６に対向して開閉するバネ受けを備えた弁体であ
る。８は弁体７と一体化された弁軸である。９は弁座６
と弁体７が当接した時に形成され気泡を発生させる一定
の断面積をもった流路である。１０は流路９を形成する
ための溝部である。１１は溝部１０の当接面側エッジで
ある。１２は気泡噴出ノズルであり気泡噴出口１３を備
えている。１４はバネおさえで軸受け１５を備え、軸受
け１５には弁軸８が挿入されている。１６はバネおさえ
１４を上下させるため設けたネジ部である。１７はバネ
でネジ部１６を利用しバネおさえ１４を締め込んだとき
弁体７を弁座６に当接させるものである。１８は管路で
ある。１９は水流を示した矢印である。２０は水流入口
である。 【０００８】図２〜図３において溝部１０の当接面側エ
ッジ１１には、傾斜面加工がされている。２１は当接面
である。 【０００９】図４〜図５は第２の実施例を示したもので
あり、２２は当接面側エッジで曲面加工がされている。
２３は当接面である。 【００１０】図６〜図７において、弁体２４の弁座２７
への当接面２５は平面状に構成されている。図７は弁座
２７に溝部２８を設けたものであり、この場合もエッジ
部２６には傾斜面加工がされている。 【００１１】次に上記構成における動作を説明する。空
気を加圧溶解した液体は、まず弁体７に衝突する。続い
て弁座６と弁体７が当接したときに形成する流路９を通
過する。そしてこの絞られた流路９を通過する際に急激
に減圧され気泡が発生する。また気泡噴出口１３の径が
水流入口２０より大きい構成である為更に減圧効果が高
まる。また溝部１０の当接面側エッジ部１１は傾斜面加
工をしてあるため弁座６と弁体７を当接した時密着当接
ができ流路９以外の箇所からの漏れがなくなるものであ
る。 【００１２】図４〜図５においては、当接面側エッジ２
２が曲面加工されている為同様に流路以外からの漏れは
ない。 【００１３】図６〜図７は他の実施例を示したものであ
り、弁座２７のエッジ部２６に傾斜面加工がされており
同様に弁座２７と弁体２４を密着当接出来る構成となっ
ている。 【００１４】 【発明の効果】以上の説明から明らかのように、本発明
の気泡発生ノズルは、弁座と弁体相互の当接面の少なく
とも一方に設けられた溝部の当接面側エッジ部に面加工
部を構成し、かつ弁体と弁座を密着当接して気泡を発生
させる流路を形成しているのでこの流路以外の箇所から
の漏れがなくなり流量が安定し、長期間にわたって安定
した気泡を多量発生するという性能を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例における気泡発生ノズルの断
面図 【図２】同ノズルの弁体の外観斜視図 【図３】同ノズルの弁体溝部の拡大図 【図４】同ノズルの他の実施例における弁体の外観斜視
図 【図５】同弁体の溝部の拡大図 【図６】同ノズルのさらに他の実施例における弁体の外
観斜視図 【図７】同弁体の弁座の外観斜視図 【図８】従来の気泡発生ノズルの断面図 【符号の説明】 ６ 弁座 ７ 弁体 ９ 流路 １０ 溝部 １１ 当接面側エッジ
面図 【図２】同ノズルの弁体の外観斜視図 【図３】同ノズルの弁体溝部の拡大図 【図４】同ノズルの他の実施例における弁体の外観斜視
図 【図５】同弁体の溝部の拡大図 【図６】同ノズルのさらに他の実施例における弁体の外
観斜視図 【図７】同弁体の弁座の外観斜視図 【図８】従来の気泡発生ノズルの断面図 【符号の説明】 ６ 弁座 ７ 弁体 ９ 流路 １０ 溝部 １１ 当接面側エッジ
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フロントページの続き
(72)発明者 曽根高 和則
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電
器産業株式会社内
(72)発明者 中村 邦夫
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電
器産業株式会社内
(72)発明者 吉田 恒弘
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電
器産業株式会社内
(72)発明者 江村 雄一
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電
器産業株式会社内
(72)発明者 久保 和男
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電
器産業株式会社内
(56)参考文献 特開 平５−92029（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A61H 23/00 501
A47K 3/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 気体が加圧溶解した液体を通過させて減
圧することにより、気泡を発生させる気泡発生ノズルに
おいて、前記液体が通水する部分に設けられた弁座と前
記弁座に対向して設けられた弁体と、前記弁座および前
記弁体相互の当接面の少なくとも一方に設けられた溝部
とからなり、前記溝部の前記当接面側エッジ部に面加工
部を構成し、前記弁体と前記弁座を密着当接することに
より、前記弁体と前記弁座の間で気泡を発生させる流路
を形成した気泡発生ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32648792A JP3362421B2 (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | 気泡発生ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32648792A JP3362421B2 (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | 気泡発生ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06169965A JPH06169965A (ja) | 1994-06-21 |
| JP3362421B2 true JP3362421B2 (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=18188375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32648792A Expired - Fee Related JP3362421B2 (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | 気泡発生ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3362421B2 (ja) |
-
1992
- 1992-12-07 JP JP32648792A patent/JP3362421B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06169965A (ja) | 1994-06-21 |
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Legal Events
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